3 2008 HITSAUS UUTISET GLOBAL SOLUTIONS FOR LOCAL CUSTOMERS EVERYWHERE Nordic Welding Expo 2008 Uusinta laserleikkausta
2 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Tervetuloa messuille! Toista kertaa järjestettävät pohjoismaiset hitsausmessut, Nordic Welding Expo, ovat Tampereella 5.-7.11.2008. Viime kerralla kävijöitä oli lähes 9000, mikä on hieno saavutus tällaisille erikoismessuille. Hitsaus kiinnostaa ja kuten viime vuodet on nähty, se on myös kasvussa. Järjestäjien mukaan tyytyväisyys oli suuri sekä näytteilleasettajien että kävijöiden joukoissa. ESAB on luonnollisesti jälleen mukana isolla osastolla. Hitsauslisäaineissa haluamme messuilla tuoda esille hitsauspuikkojen VacPac -tyhjöpakkaukset, ruostumattomat Shield-Bright-täytelangat, kuparoimattomat OK AristoRod -MAG-hitsauslangat ja MIG/ MAG-hitsauslankojen MarathonPac -suurpakkaukset. Yhä enemmän myös käsinhitsaajat käyttävät MarathonPacia. Jauhekaarilisäaineissa haluamme korostaa OK Tubrod S -täytelankojen käyttöä jauhekaarihitsauksen tuottavuuden helppoon nostamiseen. MIG/MAG-hitsauskoneissa ESAB tuo markkinoille uudet teollisuus- MIG-laitteet, joissa on panostettu erityisesti käyttäjäystävällisyyteen. Käyttöpaneelin valinnalla ne soveltuvat myös puikko- ja TIG-hitsaukseen. Hitsauksen kevytmekanisointi valtaa alaa koko ajan. ESABilla on tunnetut Miggytrac- ja Railtrac-kevytmekanisointilaitteet hitsaajan työn keventämiseksi ja helpottamiseksi sekä hitsauksen tuottavuuden nostamiseksi. Uudet putkien orbitaali-tig-hitsauslaitteet ovat erittäin käyttäjäystävällisiä ja helppokäyttöisiä. Hitsaustyön terveys- ja turvallisuusasiat korostuvat koko ajan monestakin syystä, mm. viranomaisvaatimusten tiukentumisen myötä, kuten messujen yhteydessä Työterveyslaitoksen järjestemässä työturvallisuusseminaarissa kuullaan. Hitsaajan henkilökohtaiset suojaimet ovat avainasemassa näissä asioissa. ESABilla on esillä mm. hitsausnaamari, jonka kehitystyössä on kuunneltu paljon käyttäjien kokemuksia. Tästä Suomen laajalevikkisimmästä hitsausalan lehdestä, jonka levikki on yli 16.000, voitte lukea monia artikkeleita, jotka liittyvät näihin aiheisiin. JUHA LUKKARI 3 2008 HITSAUS HITSAUSUUTISET Nro 3/2008 42. vuosikerta Päätoimittaja Juha Lukkari Toimitussihteeri Tuula Virta Taitto ja painopaikka Painoprisma Oy Julkaisija OY ESAB Ruosilantie 18 00390 Helsinki Puh. (09) 547 761 Faksi (09) 547 7773 www.esab.fi Sähköpostiosoitteet etunimi.sukunimi@esab.fi Jakelu Jaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille. UUTISET Tilaukset ja osoitteenmuutokset Faksilla: OY ESAB/Hitsausuutiset, (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 3 Sisältö Japrotek luottaa ESABin hitsauskoneisiin Jauhekaari-, MIG/MAG- ja orbitaalihitsaus sivu 4 Yhteistyötä Anstar Oy:n kanssa vuosikymmeniä Koko hitsauspaketti ESABilta sivu 7 Ruostumattomat Shield-Bright-täytelangat Japrotek luottaa ESABin hitsauskoneisiin. sivu 4 Tehokasta hitsausta sivu 11 Jauhekaarihitsauksen tehokkuutta voi lisätä Täytelangat helpoin ratkaisu sivu 13 Automaattinaamarit SKS Toijala Works Oy:ssä Kaikki ominaisuudet yhdessä paketissa sivu 16 Nordic Welding Expo 2008 Uutuudet esillä sivu 18 Laserleikkauksella tuottavuusjahtiin Uusin ase AXD 6 KW sivu 20 MAG-hitsauslankaa saa Marathon Pacissa. sivu 16 Hitsattua taidetta Simo Soikkeli - metallitaiteilija sivu 22 Uusi lisäaineluettelo ja muita oppaita sivu 24 ESABin jälleenmyyjät Palvelua ympäri maata sivu 26 Henkilökohtaiset suojavarustukset Pään suojaimet esittelyssä sivu 28 Tuoteuutuuksia Uusien tuotteiden esittely sivu 29 Hitsattu saukko. sivu 22
4 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Japrotek luottaa vahvasti ESABin hitsauskoneisiin Pietarsaarelainen Japrotek Oy Ab on perheyritys, jonka asiakkaita ovat prosessiteollisuuden yritykset ympäri maailmaa. Tuotteiden laatua ja viennin jatkuvuutta varmistetaan mm. laitteistoa modernisoimalla. Uudet laitehankinnat ovat saaneet myös käyttäjien laatusertifikaatin. Paineastian hitsausta Aristo Mig U5000i:lla.
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 5 Tuotantojohtaja Tom Tarkkinen. Hitsaaja Karl-Mikael Mikki Wärn on tyytyväinen laadukkaaseen työn jälkeen. Japrotek Oy Ab suunnittelee ja valmistaa mm. erilaisia sekoittimia, paineastioita, reaktoreita, kolonneja ja lämmönvaihtimia. Asiakkaina on maailman johtavia puunjalostus- ja elintarviketeollisuuden sekä kemian ja metallurgisen teollisuuden yrityksiä kaikkialla maailmassa. Konttorin seinällä on puolisenkymmentä laatusertifi kaattia, joista eksoottisin kiinaksi, Kiinan-vientiä varten. Japrotekin käyttämät materiaalit ovat pelkästään jaloja : erilaisia austeniittisia, duplex- ja superausteniittisia ruostumattomia teräksiä sekä nikkeli- ja titaaniseoksia. Joskus joudutaan käsittelemään myös seostamatonta terästä. Tällä hetkellä emme saa edes pajalla tehdä mitään tavallisesta teräksestä, koska meillä ovat työn alla Olkiluodon paineastiat, kertoo tuotantojohtaja Tom Tarkkinen. Syksyllä 2008 pajalla oli työn alla mm. painelaitteita Olkiluotoon, autoklaaveja ja puoliputkireaktoreita kotimaahan sekä absorptiokolonneja Portugaliin. Tilauskanta on erittäin hyvä, ja tilauksia on aina 2009 kevääseen asti. Paljon puhuttua lamaa tai taantumaa ei täällä ainakaan vielä näy. Jos ja kun se tulee, se tulee meille yleensä hiukan myöhemmin kuin muualle. Japroptekin viennin osuus on peräti 80 %, mutta yritys ei suunnittele tuotannon siirtämistä tai alihankintoja halpamaihin. Alihankintaa meillä ei ole, ja näiden tuotteiden pirstominen pienemmiksi osakokonaisuuksiksi on vaikeata. Ja muutamien pienten kokemusten perusteella se laatukin voi tulla ongelmaksi, täsmentää Tarkkinen. Jauhekaari- ja MAG-hitsaus modernisoinnin kohteena Hitsausmenetelminä Japrotekilla ovat perinteiset ruostumattoman konepajan menetelmät: puikko-, TIG-, plasma-, MIG/MAG- ja jauhekaarihitsaus. Kolmea melko iäkästä jauhekaaritornia ollaan nyt modernisoimassa. Yhden tornin ESAB modernisoi jo keväällä 2008 asentamalla siihen uudet hitsauslaitteet. Toiselle tornille tehdään syksyllä sama operaatio. Jauhekaarihitsaus on päähitsausmenetelmä isojen paineastioiden hitsauksessa. Suurimmat
6 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Modernisoitu jauhekaarihitsaustorni. Uusi orbitaali-tig-hitsauslaitteisto Aristo MechTig C2002i. levynpaksuudet vaipoissa ovat luokkaa 70 mm. Paraikaa työn alla on mm. suuria ruostumattomia paineastioita Olkiluodon ydinvoimalaitokselle rakenteilla olevaan, maailman suurimpaan 1600 kw:n ydinreaktoriin. Tilaus käsittää 14 kpl painelaitteita, joista on jo yli puolet toimitettu ja loput toimitetaan vuoden 2009 alkuun mennessä. Suurimmat aineenpaksuudet ovat 75 mm, halkaisijat noin 10 m ja pituudet 70 m sekä painot 300 tonnia. Paperisota ja tarkastusvaatimukset ovat aivan uskomattomat, sanoo Tarkkinen. Japrotek on Suomessa ja tietääksemme myös Pohjoismaissa ainoa yritys, joka valmistaa vaativia painelaitteita Olkiluotoon. Japrotekin luottomies, ESABin aluepäällikkö Markku Mustonen on ollut ahkerana: kaikki MIG/ MAG-hitsauskoneet ovat esabilaisia. Viimeisimmät hankinnat, U8-käyttöpaneelilla varustetut Aristo Mig U5000i -hitsauskoneet, ovat tammikuulta 2007 (2 kpl) ja marraskuulta (4 kpl). Putkien orbitaali-tig-hitsaus entistä helpompaa ja joustavampaa Japrotekillä on entuudestaan neljä putkien TIG-laitetta, kolme pihtimallista orbitaalityökalua ja yksi tuubilevyn putkenpäiden hitsaustyökalu. Uuden orbitaalipihdin hankinta tuli ajankohtaiseksi keväällä uusien tilausten myötä. Päädyimme ESABin orbitaalilaitteeseen Aristo MechTig C2002i useistakin eri syistä. Entiset ovat toimineet hyvin, joten voimme luottaa ESABin laitteisiin. Jos on tarvittu varaosia, ne ovat tulleet ajallaan, kuten luvattu. Uudet orbitaalilaitteet ovat myös erittäin käyttäjäystävällisiä, kertoo työnjohtaja Sune Boström. Käytettävyyden lisäämiseksi virtalähteessä on mahdollisuus ladata ohjelmakirjastosta valmis hitsausohjelma, joka vastaa putkimateriaalia, ulkohalkaisijaa ja seinämänpaksuutta. Ohjelmakirjastossa on kymmeniä valmiita ohjelmia. Näin otettua ohjelmaa voidaan joutua hieman korjaamaan eri syistä, mm. analyysi- ja toleranssivaihtelujen takia. Myös uuden hitsausohjelman luominen on mahdollista siten, että syötetään tiedot hitsattavasta putkesta: materiaali, halkaisija ja seinämänpaksuus. Ohjelma, joka näin luodaan, voidaan tallentaa ohjelmakirjastoon. Vaihtoehtoisesti kaikki hitsausohjelmat voidaan ohjelmoida myös manuaalisesti syöttämällä numeeriset arvot taulukkoon tai graafi sesti. Koneessa on myös integroitu hitsausparametrien tulostus. Toiminto mahdollistaa ohjelmoitujen hitsausparametrien tulostamisen prosessorilta. Tulostettavia tietoja ovat hitsausnopeus, hitsausvirta, kaarijännite, langansyöttönopeus, hitsausteho ja hitsauksen kokonaisaika. Hitsaajat oppivat nopeasti käyttämään niitä jo ennen varsinaista koulutusta, ja he ovat hyvin tyytyväisiä, sanoo Boström. Käyttäjät tyytyväisiä: työ on helppoa ja jälki laadukasta Uusi orbitaali-tig oli käytössä Portugaliin menevän ison, 55 m pitkän absorptiokolonnin putkien jatkohitsauksissa. Putken materiaali on austeniittinen ruostumaton teräs EN 1.4306 (X2CrNi19-11) ja mitat 42,4 x 1,65 mm. Teräk-
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 7 Yhden hitsin tekeminen kestää orbitaalilla noin 1,5 minuuttia. Hitsaaja Timo Lappinen tarkkailee hitsausta. sessä on hieman erikoinen vaatimus, max 0,05 % Mo. Orbitaali-TIGiä käyttäneen operaattori Timo Lappisen mielestä laitetta oli helppo ja selkeä käyttää. Se helpottaa työtä, eikä ole käsin hitsauksen hankalia työasentoja. Hitsaus on jatkuvaa ja laatu tasaista. Valmiit lähtöarvot on helppo ottaa laitteesta ko. putken mitoille. Näihin teen tarvittaessa muutoksia kokeilujen jälkeen ja tallennan sitten varsinaista työtä varten. Juurensuojaus tehdään täyttämällä koko putkiyksikkö argon-juurikaasulla. Huuhteluaika on parisen minuuttia. Tyypillistä ohutseinäisten ruostumattomien putkien orbitaali-tig-hitsaukselle on tunkeuman vaihtelu teräksen sulatuserästä toiseen, syynä erityisesti rikkipitoisuuden vaihtelut. Rikki vaikuttaa lisäävästi tunkeumaan. Teemme aina ennen valmistuksen aloittamista koeputkien hitsauksia, jotta voimme tarkistaa kunnollisen läpihitsautumisen, vaikka periaatteessa lähtöarvot ovatkin oikeat, jatkaa Timo Lappinen. Tarvittaessa teemme muutokset lähtöarvoihin. Myös putkien seinämänpaksuuksien toleranssit vaikuttavat tunkeumaan. Ne saattavat vaihdella jopa samassa toimituserässä. JUHA LUKKARI puh. (09) 547 7890 tai 0500 414 045 Japrotek on osa Vaahto Groupia Vaahto Group on maailmanlaajuisesti toimiva korkean tason teknologiayritys, joka palvelee prosessiteollisuutta paperinvalmistusteknologian ja prosessilaitteiden aloilla. Se on vuonna 1874 perustettu perheyhtiö, jonka johdossa ja toiminnassa on mukana jo viides sukupolvi. Liikevaihto noin 88 milj. euroa ja henkilöstön määrä noin 415. Vaahto Groupin päätoimialat ovat Pulp & Paper Machinery sekä Process Machinery. Japrotek kuuluu Vaahto Groupin Process Machinery -ryhmään. Japrotekin liikevaihto on noin 22 milj. euroa ja henkilökuntaa on noin 80 henkeä, joista hitsaajia tilanteen mukaan 35-40. Viennin osuus on 80 %. Japrotek Oy Ab:n (Jakobstads Processteknik) toiminta alkoi vuonna 1988, kun Vaahto Group Oy osti JA-RO Oy Ab:n (Jakobstads Rostfria) prosessilaiteliiketoiminnan. JA-RO:n juuret ulottuvat vuoteen 1949, jolloin sen toiminta Pietarsaaressa alkoi.
8 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Anstarin koko hitsauspaketti ESABilta: OK AristoRod, Marathon Pac ja MIGit Nastolan Villähteellä sijaitseva betonirakenteiden tartuntoja ja liitososia valmistava Anstar Oy ja ESAB ovat tehneet yhteistyötä jo vuosikymmenten ajan. Yrityksen nimi Anstar tulee lyhenteistä ans (ansas = kiinnike) ja tar (= tartunta). ANSTAR liitosten ratkaisija. Vuonna 1981 toimintansa aloittaneen Anstar Oy:n tuotevalikoimaan kuuluvat erilaiset kiinnitysosat betonielementtien ja teräsrakenteiden välisiin kiinnityksiin. Tuotteista valtaosa on seostamatonta terästä, mutta jotkut tehdään myös ruostumattomasta teräksestä. Kiinnitysosat ovat hitsattuja tuotteita, ja lankaa kuluu, vaikka tuotteet eivät kooltaan suuria ole. Vuonna 2007 hitsauslangan kulutus oli useita kymmeniä tonneja, josta robottihitsauksen osuus oli 80 %. Kaikki Anstarin käyttämät hitsauslangat ja MIG-hitsauskoneet ovat ESABilta. Hitsauslankana käytetään yksinomaan kuparoimatonta OK AristoRod 12.50 -lankaa, ja se hankitaan Marathon Pacissa sekä robottihitsaukseen että käsinhitsaukseen. Myös kaikki MIG/MAG-hitsauskoneet ovat esabilaisia, viimeisimmät hankinnat Aristo Mig 4000i -koneita. Suojakaasu tulee oman mixerin kautta, jolla voidaan säätää oikea seossuhde. Suojakaasuna seostamattoman teräksen hitsauksessa käytetään 82/18-seoskaasua. Anstar Oy:n neuvotteluhuoneen seinää koristavat Inspectan julkaisemat ISO 9001 laatu- ja SFS-EN ISO 14001 -ympäristöjärjestelmien todistukset.
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 9 Yrittäjyyttä kolmen K:n hengessä: Kansainvälistyminen, Kasvu ja Kannattavuus Anstar on perheyritys, joka työllistää noin 30 henkeä. Hitsaajia on viitisentoista. Noin 10 miljoonan euron liikevaihdosta on viennin osuus noin 40 %. Yrityksen toimitusjohtaja ja omistaja Kari Viljakaisen puheet noudattelevat monen pitkän linjan yrittäjän puheita. Kyllähän sitä joku geenivika taitaa olla kun on yrittäjäksi lähtenyt, tokaisee toimitusjohtaja Kari Viljakainen. Metallialalla olen ollut vuodesta 1963 lähtien, ja tavoitteena on pyöreät 50 vuotta. Meidän tärkein vahvuus on jatkuva hyvä tuotekehitys. Ulkopuolinen ei välttämättä edes tule ajatelleeksi, että tällaisten tuotteiden pitää olla huippuunsa suunniteltuja. Perusasiamme on myös pitää huolta laadusta ja kannattavuudesta. Anstarilla on kolmen koon ohjelma eli Kansainvälistyminen, Kasvu ja Kannattavuus. Hitsattuja peruspulttielementtejä. Hitsaaja Seppo Salmikivi on tyytyväinen käyttämäänsä hitsauslankaan. Hitsaajat hitsaavat mielellään lankansa Marathon Pacista, josta lankaa riittää.
10 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Pitkän asiakassuhteen salaisuus: tyytyväisyys, tyytyväisyys ja tyytyväisyys ESAB on ollut tiiviisti mukana Anstarin toiminnassa jo vuosikymmeniä. ESABin aluepäällikkö Heikki Kallio saa Viljakaiselta täydet pisteet. Heikki on hoitanut vuosikymmenien ajan todella tunnollisesti ja erinomaisesti meitä ja varmasti myös muita asiakkaitaan. Hänelle voi soittaa lomallakin ja hän hoitaa asiamme, kehuu Kari Viljakainen. Hitsaaja Seppo Salmikivi taas on oikea ihminen kommentoimaan ESABin tuotteita, mm. OK AristoRod -hitsauslankaa. Hyvä lanka ja kulkee moitteettomasti, eikä ainakaan kupari irtoa ja tuki suuttimia. Suuttimet saattavat kestää jopa viikon, listaa Seppo Salmikivi käyttökokemuksiaan. Kun hitsataan tosi paljon, saattaa päivässä kulua toista kelaa lankaa. Kyllä sitä silloin mielellään käyttää Marathon Pacia, koska säästyy jatkuvilta kelojen vaihdoilta ja kantamisilta. Tuotannon järkeistämisestä vastaavalla tuotantopäälliköllä on myös sanansa sanottavana. Saamme vuodessa valtavan aikasäästön, kun käytämme Marathon Pacia. 70 tonnia lankaa vuodessa merkitsee 280 Marathon Pacia mutta lähes 4000 kelaa, sanoo tuotantopäällikkö Kai Viljakainen. Anstarilla ehdoton pääpaino hitsauksessa on hitsausroboteissa, jotka kuluttavat suurimman osan lankamäärästä. Vanhin vielä tuotannossa oleva robotti on jo täyttänyt 20 vuotta, ja robotisointia tullaan tarpeen tullen jatkamaan. ESAB aikoo olla mukana Anstarin kasvuhakuisessa toiminnassa jatkossakin. JUHA LUKKARI puh. (09) 547 7890 tai 0500 414 045 Kai Viljakainen hoitaa tuotantopuolen asiat ja arvostaa Marathon Pacin tuomaa ajansäästöä. Hitsausrobotteja on lähes kymmenen, vanhin hankittiin jo 20 vuotta sitten. Mekanisoitua hitsausta kahdella hitsauspäällä samanaikaisesti.
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 11 Tehokasta hitsausta ruostumattomilla Shield-Bright -täytelangoilla Ruostumattomat Shield-Bright -täytelangat ovat rutiilitäytteisiä täytelankoja. Niiden hitsausominaisuudet ovat erinomaiset: valokaari on roiskeeton ja pehmeä, kuona irtoaa itsestään, hitsit liittyvät juohevasti perusaineeseen ja hitsausarvojen säätö on helppoa. ESABin laajassa täytelankavalikoimassa on kaksi sarjaa Shield-Brighttäytelankoja: Shield-Bright Xtra -jalkolangat sekä Shield-Bright -asentolangat. Lisäksi ESABin ruostumattomaan täytelankavalikoimaan kuuluu kaksi OK Tubrod -asentotäytelankaa duplex-terästen hitsaukseen: Normaali-duplex: OK Tubrod 14.27 sekä Superduplex: OK Tubrod 14.28 Jalkolankojen kuona jähmettyy hitaasti, ja ne on tarkoitettu hitsaukseen jalko- ja alapienaasennoissa. Asentolankojen kuona on puolestaan nopeasti jähmettyvää, minkä ansiosta ne soveltuvat hyvin hitsaukseen kaikissa asennoissa. Ne ovat esim. pystyhitsauksessa lähes kaksi kertaa nopeampia kuin umpilanka ja lähes kolme kertaa nopeampia kuin puikko. Täytelangoilla saadaan merkittävä taloudellinen etu verrattuna umpilankoihin. Niiden kanssa on mahdollista käyttää mustan teräksen tavalliisia suojakaasuja, seoskaasua M21 (Ar+15...25 % CO 2 ) ja jopa puhdasta hiilidioksidia CO 2. Tämän tekee mahdolliseksi sulapisaran ympäröivä kuonakalvo, joka estää suojakaasun hiilettävän (CO 2 ) vaikutuksen ja hiilipitoisuuden kasvun. Hiilipitoisuus täyttää myös L-laadun vaatimuksen, max 0,04 % C. Umpilangalla hiilipitoisuus kasvaa CO 2 -pitoisuuden myötä. Eurooppalaiset ja amerikkalaiset luokittelumerkinnät on annettu taulukossa seuraavalla sivulla. Viereinen EN-luokittelumerkintä kertoo nimelliskoostumuksen (seostunnus), täytetyypin, suojakaasun ja hitsausasennot. Paperikoneteollisuus hitsaa ruostumattomilla täytelangoilla. Esimerkki: SFS-EN 12073 - T 19 12 3 L R M 3 - T: täytelanka - 19 12 3 L: seostunnus (19%Cr, 12%Ni, 3%Mo ja max 0,04%C) - R: rutiilijauhetäyte ja hitaasti jähmettyvä kuona ( jalkolanka ) - M: suojakaasu (seoskaasu M21) - 3: hitsausasennot (jalko- ja alapienaasento) Pystyhitsaus: oikealta täytelanka, umpilanka ja puikko. Shield-Bright-täytelangoilla on erinomaiset hitsausominaisuudet.
12 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Ruostumattomat täytelangat. Puhtaan hitsiaineen tyypillinen kemiallinen koostumus seoskaasulla. Lanka C (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%) Jalkolangat Shield-Bright 308L X-tra 0,03 19,6 9,9 - Shield-Bright 316L X-tra 0,03 18,5 12,0 2,7 Shield-Bright 309L X-tra 0,03 24,5 12,5 - Shield-Bright 309LMo X-tra 0,03 23,5 13,5 2,5 Asentolangat Shield-Bright 308L 0,03 19,0 10,0 - Shield-Bright 316L 0,03 18,5 12,0 2,7 Shield-Bright 309L 0,03 24,0 12,5 - OK Tubrod 14.27 0,03 22,6 9,0 3,0 OK Tubrod 14.28 0,03 25,2 9,2 3,9 Shield-Bright 316L X-tra -täytelanka. Täytelankojen luokittelumerkinnät. Lanka SFS-EN 12073 AWS A5.22 Jalkolangat Shield-Bright 308L X-tra T 19 9 L R C 3 /T 19 9 L R M 3 E308LT0-1/E308LT-4 Shield-Bright 316L X-tra T 19 12 3 L R C 3/T 19 12 3 L R M 3 E316LT0-1/E316LT0-4 Shield-Bright 309L X-tra T 23 12 L R C 3/T 23 12 L R M 3 E309LT0-1/E309LT0-4 Shield-Bright 309LMo X-tra T 23 12 2 L R C 3/T 23 12 2 R M 3 E309MoLT0-1/E309MoLT0-4 Asentolangat Shield-Bright 308L T 19 9 L P M 2 E308LT1-1/E308LT1-4 Shield-Bright 316L T 19 12 3 L P M 3 E316LT1-1/E316LT1-4 Shield-Bright 309L T 23 12 L R M 3 E309LT1-1/E309LT1-4 OK Tubrod 14.27 T 22 9 3 N L P M 2/T 22 9 3 N L P C 2 E2209LT1-4 OK Tubrod 14.28 - - Hitsausvirta- ja tuottotiedot (vapaalanka: 20 mm ja riittoisuus: 85 %). Lanka Ø Hitsaus- Kaari- Langan- Hitsiaineen- (mm) virta jännite syöttö tuotto (A) (V) (m/min) (kg/h) Shield-Bright X-tra 1,2 150-300 25-32 8-18 2,5-7,7 1,6 200-350 26-34 4-11 3,0-7,5 Shield-Bright ja OK Tubrod 1,2 130-220 25-30 6-14 1,9-4,6 1,6 170-300 25-29 4-8 2,4-5,2 Suojakaasun CO 2 -pitoisuuden vaikutus hitsiaineen hiilipitoisuuteen täytelangalla ja umpilangalla. JUHA LUKKARI puh. (09) 547 7890 tai 0500 414 045
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 13 Mikset nostaisi jauhekaarihitsauksen tehoa 30 %? Jauhekaarihitsauksen tehokkuudesta ja sen nostamisesta on puhuttu ja kirjoitettu paljon. Siihen on tarjolla kymmenkunta erilaista menetelmää, jotka on kehitetty jauhekaarihitsauksen perusmenetelmästä, yksilankahitsauksesta. Yksinkertaisin ja helpoin tapa on täytelangan käyttö. Täytelangan käyttö jauhekaarihitsauksessa ei ole mikään uusi asia. Tämänkin lehden palstoilla siitä on kirjoitettu useampaankin kertaan 1990-luvulla. Moni ei ole kuitenkaan kiinnittänyt huomiota asiaan. Jauhekaarihitsauksen täytelangat muistuttavat paljon MAG-täytelankoja. Täytteiden koostumukset ovat hieman erilaiset, koska ne pitää sovittaa käytettävän jauheen seostusvaikutuksen mukaan. Täytelankoja on täytetyypiltään sekä emäs- että metallitäytteisiä. Valikoimassa on täytelankoja seostamattomille ja hienoraeteräksille sekä erilaisille lujille ja kylmäsitkeille hienoraeteräksille. Metallitäytelankojen pääkäyttökohde on nopea pienahitsaus ja emästäytelankojen kohde puolestaan tehokas päittäishitsaus. ESABin OK Tubrod -täytelankavalikoima on esitetty allaolevassa taulukossa ja mekaaniset ominaisuudet seuraavan sivun taulukossa. Jauhekaaritäytelankojen puhtaan hitsiaineen tyypillinen koostumus (%) OK C Si Mn Cr Ni Mo Käyttökohde Täytetyyppi Tubrod (%) (%) (%) (%) (%) (%) 14.00S 0,06 0,47 1,52 - - - Seostamattomat Metallijauhe 14.02S 0,07 0,45 1,00 - - 0,5 Kuumaluja 16Mo3 Metallijauhe 14.07S 0,07 0,45 1,05 1,2-0,5 Kuumaluja 13CrMo4-5 Metallijauhe 15.00S 0,07 0,59 1,61 - - - Seostamattomat teräkset Emäsjauhe 15.24S 0,08 0,24 1,61-0,65 - Kylmäsitkeät hienoraeteräkset Emäsjauhe 15.25S 0,05 0,35 1,28-2,26 - Kylmäsitkeät hienoraeteräkset Emäsjauhe
14 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Täytelangoilla hitsiaineentuotto (= tuotettu hitsiainemäärä/kaariaikatunti) on 20-30 % korkeampi kuin umpilangoilla. Syynä on putkimainen rakenne, jonka kuoriosa johtaa ainoastaan sähköä, jolloin virtatiheys (= hitsausvirta/virtaa johtava metallinen poikkipinta) on suurempi. Tämän ansiosta täytelanka sulaa nopeammin ja hitsiaineentuotto kasvaa. Pienempi palkomäärä täytelankahitsissä merkitsee lisäksi myös lyhyempiä sivuaikoja (so. paluuaikoja), jos kyseessä on pituushitsi. Toinen selkeä etu täytelangalla on pienempi jauheen kulutus, n. 20-30 %. Viereisessä taulukossa ja allaolevassa kaaviossa on esimerkki 50 mm paksun V-railon hitsauksesta sekä umpilangalla että täytelangalla, jossa yhteenlaskettu kaariaika täytelangalla on 20-30 % lyhyempi. Täytelangalla hitsattiin yksi koe (koe 2) samoilla hitsausarvoilla kuin umpilangalla (koe 1), jolloin palkojen määrä väheni 25:sta 20:een ja kaariaika lyheni 20 %. Toinen koe (koe 3) hitsattiin suuremmilla hitsausarvoilla niin, että palkomäärä oli sama kuin umpilangalla eli 25 kpl. Kaariaika lyheni tällöin 30 %. Emästäytelankojen puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet OK Myötö- Murto- Murto- Iskusitkeys Jauhe Tubrod lujuus lujuus venymä OK Flux 15.00S 430 510 31 130 J @ -40 C 10.62 15.24S 540 630 29 130 J @ -50 C 10.62 15.24S 550 640 28 120 J @ -50 C 10.47 15.25S 490 580 29 100 J @ -60 C 10.62 Taloudellisuusvertailu umpilangalla ja täytelangalla (jauhe OK Flux 10.71) Päällehitsi: Umpilanka Täytelanka 4.0 mm, 630 A ja 30 V OK Autrod 12.22 OK Tubrod 15.00S Kaariaika 104 s 107 s Hitsiaineen määrä 199 g 265 g Jauheen kulutus 187 g 188 g Kuonan paino 180 g 194 g Hitsiaineentuotto 6,9 kg/h 8,9 kg/h Jauheen kulutus 0,97 kg/lankakilo 0,66 kg/lankakilo Paksun levyn hitsaus umpilangalla ja täytelangalla (myös allaoleva kaavio) Koe Hitsausarvot Palkomäärä Kaariaika 1. umpilanka (4,0 mm) 650 A, 30 V, 41 cm/min, 28 kj/cm 25 kpl 61 min/m OK Autrod 13.24 + OK Flux 10.62 2. täytelanka (4,0 mm) 650 A, 30 V, 41 cm/min, 28 kj/cm 20 kpl 49 min/m OK Tubrod 15.24S + OK Flux 10.62 3. täytelanka (4,0 mm) 750 A, 32 V, 58 cm/min, 25 kj/cm 25 kpl 43 min/m OK Tubrod 15.24S + OK Flux 10.62 Päällehitsi umpilangalla (vas.) ja täytelangalla (oik.). Paksun levyn hitsaus umpilangalla ja täytelangalla. Kaksipalkohitsi umpilangalla (vas.) ja täytelangalla (oik.). Hitsausarvo (1. palko/2. palko): OK Autrod 12.22+OK Flux 10.71: 4.0 mm, 630 A/770 A, 32 V/30 V ja 70 cm/min sekä OK Tubrod 15.00S+OK Flux 10.71: 4.0 mm, 800 A/840 A, 33 V/34 V ja 75 cm/min.
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 15 Esimerkkejä kaksipalkohitsien iskusitkeyksistä Levynpaksuus 12 mm 16 mm 18 mm Hitsausarvot 1. palko 800 A, 33 V, 820 A, 34 V 750, 35 V, 70 cm/min 75 cm/min 60 cm/min 2. palko 840 A, 34 V, 865 A, 36 V, 750 A, 36 V, 75 cm/min 75 cm/min 60 cm/min Iskusitkeys 48 J @ -40 C 65 J @ -40 C 53 J @ -40 C (hitsiaine) Esimerkki: Menetelmäkoe yhdistelmällä OK Tubrod 15.25S+OK Flux 10.62. Hitsiaineentuotto täytelangalla ja umpilangalla. Kostutuskoe yhdistelmälle OK Tubrod 15.24S+OK Flux 10.47. Kostuminen ilmaistaan tuotetun hitsiaineen vetypitoisuutena. Ilmastokaapin olosuhteet: lämpötila 25 C ja suhteellinen kosteus 80 %. Kaappiin sijoitettiin jauheella täytetty avonainen astia. Vetykokeen hitsausarvot: Ø 4.0 mm, 600 A ja 30 V. Täytelangoilla tunkeuma on hieman erilainen kuin umpilangoilla. Tunkeuma syvyyssuunnassa on pienempi, mutta sivusuunnassa suurempi. Tämän ansiosta kuumahalkeilun kannalta tärkeä leveys/syvyyssuhde on edullisempi, eli varmemmin yli 1. Pienempi tunkeuma pitää ottaa huomioon hitsausparametreissä, erityisesti pohjapalkojen ja kaksipalkohitsien hitsauksessa. Toisaalta pienempi tunkeuma on etu, jos sovitukset ovat huonoja tai levyt ohuita, jolloin läpipalamisriski on pienempi. Jotkut suuret offshore-valmistajat Norjassa ja Hollannissa käyttävät täytelankaa yhdessä sulatetyyppisen OK Flux 10.47 jauheen kanssa. Sulatetyyppinen jauhe ei ole valmistusmenetelmänsä ansiosta taipuvainen kostumaan kuten agglomeroitu jauhe. Tämän ansiosta jauheen uudelleenkuivausta ei tarvita ja hitsiaine pysyy erittäin niukkavetyisenä (H5 eli max 5 ml/100 g). Emästäytelankojen hitsiaineen iskusitkeysominaisuudet ovat erinomaiset, kuten voidaan nähdä oheisista esimerkeistä: kaksipalkohitsi ja monipalkohitsi. JUHA LUKKARI puh. (09) 547 7890 tai 0500 414 045
16 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Vihdoinkin kaikki ominaisuudet samassa naamarissa! Automaattisena tai ilman. Ilmastoituna tai ilman. ESABin uudessa Albatross 3000X -hitsaus- ja hiontanaamarissa on valinnan varaa. SKS-Toijala Worksissa saatujen kokemusten mukaan naamari tarjoaa mahdollisuudet tehokkaaseen ja ergonomiseen työskentelyyn, vaikka työvaiheet kappaleen käsittelyssä vaihtelevat. Isolla näkökentällä ja 9-13 -automaattikasetilla varustettu ESAB Albatross 3000X on käytössä osoittautunut kevyeksi ja suojaavaksi hitsausnaamariksi. Täydellinen hitsaus-ja hiontanaamariyhdistelmä varustettuna Air 160 -raitisilmapuhaltimella.
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 17 ESABin naamariuutuus otettiin innolla vastaan SKS-Toijala Worksissa. Käytössä on jo pitkään ollut vastaavanlaisia yhdistelmiä, mutta täydellistä ei vielä tähän mennessä ole tullut vastaan. Varsinkin jos hitsausnaamari halutaan varustaa automaattisesti tummuvalla kasetilla, on toimivan hitsaus- ja hiontanaamarin löytäminen vaikeaa. Pieni hitsausikkuna sekä automaattikasetin perustummuus, jonka läpi hiontatyötä joudutaan katsomaan, haittaavat työn suorittamista. Tavoitteena toimivuus ja joustavuus SKS-Toijala Worksissa hitsattavat kappaleet ovat monesti suurikokoisia, joten automaattisesti tummuvasta hitsausnaamarista on selvästi hyötyä sekä työn tehokkuuden sekä ergonomisuuden kannalta. Kun lisäksi samaa työstettävää kappaletta sekä hitsataan että hiotaan, on toimivan kasvosuojaimen löytäminen haasteellinen tehtävä. Albatross 3000X on hitsausnaamarin ja hiontavisiirin yhdistelmä. Sen koko kasvojen kokoinen ikkuna tarjoaa erinomaisen näkökentän ja hyvän suojan hionnan aikana. Hitsausvisiirissä on iso, 90 x 110 mm:n kiinteä DIN 10 -hitsauslasi. Naamarin voi myös varustaa DIN 11- tai säädettävällä DIN 9-13-automaattikasetilla, jolloin Albatross 3000X on loistava ja joustava kokonaisuus sekä hitsaus- että hiontakäyttöön. Käyttäjän mielestä lyömätön kokonaisuus Hitsari Jarmo Linna on yksi ensimmäisistä uuden yhdistelmän käyttäjistä SKS-Toijala Worksissa. Luonnollisesti kokonaisuuteen kuuluu myös selkään laitettava Air 160 -raitisilmapuhallin. Jarmo Linna on varustanut Albatross 3000X -hitsaus- ja hiontanaamarin automaattisesti tummuvalla, säädettävällä 9-13-automaattilasilla. 3000X on kevyt ja tasapainoinen kokonaisuus. Ilmastointi on onnistuneesti rakennettu ja tuo ilman sisään tasaisesti naamarin sivuilta, Jarmo Linna toteaa. Lisäksi automaattikasetissa on edellisiä malleja isompi näkökenttä. Ennen kaikkea naamarin tarjoama kunnollinen mahdollisuus myös hintatyöhön tekee siitä lyömättömän kokonaisuuden. JYRKI RAUTIO puh. (09) 547 7914 tai 0500 515 881 Hitsauksen jälkeen suoritettava hiontatyö sujuu erinomaisesti ylös nostettavan visiirin ja sen alla olevan, koko kasvot kattavan hiontaikkunan ansiosta. Hitsari Jarmo Linnan käsittelyssä on kallioporakoneen kiskopalkki. SKS Toijala Works Oy toimii SKS Toijala Works Oy on suurten koneyksiköiden sopimusvalmistaja, jolla on ainutlaatuista kokemusta vaativista koneyksiköiden järjestelmistä. Asiakkaina on maailman arvostetuimpia teknologiateollisuuden yrityksiä. Liikevaihto 2007 oli 60 milj.euroa ja henkilöstömäärä noin 320.
18 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 ESAB esillä Nordic Welding Expo -messuilla ESAB esittelee uutuuksia Nordic Welding Expo -messuilla Tampereella 5-7.11.2008. Tule ESABin osastolle A412 ja näe uusi Caddy -konesarja sekä uudet MIG/MAG 300 ja 400 A:n invertterit. Uudenlaisen ADC-teknologian New-Tech -hitsausnaamarit ovat myös esillä. Lisäksi esittelyssä ovat mm. automaatiolaitteisto Mechtig C2002i sekä Miggytrac 2000- ja Railtrac FW 1000 -pienmekanisointilaitteet. Tervetuloa!
HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 19 Tule ESABin osastolle A412 ESAB kansainvälisillä messuilla 19-21.11.2008, INSTRUTEC 2008 Tallinna, Viro 14th Tallinn International Fair for Production Development, Production Engineering, Tooling, Subcontracting and Maintenance 27-29.11.2008, Tech Industry Riika, Latvia International exhibition of materials and technologies for industrial production, mechanical engineering, metalworking, automation, electronics, electrical engineering and tools 2-4.12.2008, Welding 2008 Jekaterinburg, Venäjä Equipment and technologies for plasma, laser, gas-fl ame welding; Equipment and technologies for electric contact welding; Materials for welding and soldering. Lisätietoa englanniksi messuista ESABin kansainvälisillä sivuilla osoitteessa www.esab.com
20 HITSAUSUUTISET NRO 3 2008 Nyt leikkaa entistä tuottavammin Kehittämällä oikeanlaista leikkaustekniikkaa ESAB Cutting Systems haluaa lisätä laserleikkauksen tuottavuutta ja vähentää muuttuvia kustannuksia. Uusin ase tuottavuusjahtiin on AXD 6 kw. Laserin tehon noususta seuraa monia etuja: leikkausnopeus kasvaa on mahdollista leikata aiempaa paksumpaa materiaalia, erityisesti sulatusleikkauksessa (ruostumaton teräs ja alumiini) ruostumattoman teräksen leikkauksessa voidaan käyttää uusia leikkausmenetelmiä laserin tehon ylittäessä tietyn tehotason, minkä ansiosta nopeus kasvaa noin 50 % irrotusleikkauksessa. leikkauskustannukset (per metri) pienenevät ja koneen kapasiteetti kasvaa. Vuoden 1993 jälkeen ESAB Cutting Systems on toimittanut noin 75 ALPHAREX-laserleikkauskonetta kaikkialle maailmaan. ALPHAREX-koneessa laser on sijoitettu koneen päälle ja liikkuu koneen mukana x-akselin suuntaisesti. Tämän konseptin avulla ESAB Cutting Systems tarjoaa koneita, joilla voidaan leikata suuria levykokoja. Koneen leikkausleveys voi olla jopa 5 metriä ja leikkauspituus aina 50 metriin asti. Viime vuosina uusien laserlähteiden kehittäminen on johtanut laserin tehon ja säteen laadun paranemiseen. Uusimman sukupolven CO2- leikkauslaserit ovat teholtaan 6 kw, ja niiden säteen laatukerroin K on jopa 0,58, joka on hyvin käyttökelpoinen leikkaussovelluksissa. Laserin suurempi teho tehostaa koko tuotantoa Viiden tai kuuden kilowatin laserteho paitsi nopeuttaa leikkausprosessia, myös mahdollistaa hitsauksen samalla laserilla kohtuullisella prosessinopeudella. Siksi ESAB Cutting Systems on kehittänyt rakennetta ja luonut koneen, jota voidaan käyttää leikkaukseen, hitsaukseen ja merkkaukseen. Koneessa on modulaarinen laserpää, jota voidaan käyttää kaikissa näissä kolmessa prosessissa ja joka mahdollistaa suoran leikkauksen ja viisteleikkaukset. Rakenne, jossa on tarkennuspeili ja ZnSeikkuna, ei ole niin herkkä kuin aiemmat versiot. Kaikki peilit ovat vesijäähdytteisiä ja kestävät jopa 8 kw tehon. Työskentelyn helpottamiseksi ESAB on kehittänyt patentoidun fokusointijärjestelmän, jonka avulla voidaan leikata eri paksuisia materiaaleja optiikkaa muuttamatta. Järjestelmän etuja ovat pienet käyttökustannukset, parantunut tuottavuus sekä helppokäyttöisyys. Leikkaustehon muutos lasertehon kasvaessa Laserin teho kw 3,2 4 5 6 Seostamaton teräs mm 20 20 25 25 Leikkausnopeus mm/min 800 850 800 900 Ruostumaton teräs mm 12 12 20 25 Leikkausnopeus mm/min 230 410 400 250 Modulaarinen laserpää kolmelle eri prosessille.