Tietoa hitsarin takataskuun

Transkriptio

1 Tietoa hitsarin takataskuun

2 Tietoa hitsarin takataskuun -vihkonen on tarkoitettu helpottamaan päivittäistä työskentelyäsi lisäaineiden valinnassa ja hitsaustyössä. ihkoseen on koottu yleisiin käytetyt hitsauslisäaineet yksityiskohtaisin tuotetiedoin. Lisäainesuositukset hitsattavalle perusaineelle löydät helposti ja nopeasti selkeästä valintataulukosta. Hitsausvirheistä ja niiden välttämisestä olee keränneet kätevän hitsausvirhe/korjaustoimenpide -luettelon. ESBin verkkosivuilla on hitsauslisäaineiden, -koneiden ja -varusteiden tuoteluettelot, jotka voit joko ladata itsellesi tai myös tilata painettuna asiakaspalvelustae, erkkosivuillae on linkit. lisäaineiden käyttöturvallisuustiedotteisiin, ainestodistuksiin, tuote-esitteisiin, käyttöohjeisiin. Sisällysluettelo Seostamattomien terästen hitsauspuikot... 4 OK Femax OK OK OK OK OK OK Niukkaseosteisten terästen hitsauspuikot... 7 OK OK OK OK Ruostumattomien terästen hitsauspuikot... 9 OK OK OK OK OK OK Kovahitsauspuikot OK Weartrode 30 (OK 83.28) OK Weartrode 50 (OK 83.50) OK Weartrode 55 HD (OK 84.58)...13 OK Weartrode 60T (OK 84.78) OK TOOLTRODE 60 (OK 85.65) aluraudan hitsauspuikot OK NiCI (OK 92.18) OK NiFe-Ci- (OK 92.58) Seostamattomien terästen MG-hitsauslangat OK ristorod OK utrod OK ristorod OK utrod Niukkaseosteisten terästen MG-hitsauslangat OK ristorod

3 Ruostumattomien terästen MG-hitsauslangat OK utrod 308LSi OK utrod 316LSi OK utrod 309LSi lumiiniseosten MIG-hitsauslangat OK utrod OK utrod Seostamattomien terästen täytelangat OK Tubrod OK Tubrod OK Tubrod OK Tubrod Coreweld 46LS Niukkaseosteisten terästen täytelangat OK Tubrod OK Tubrod OK Tubrod Ruostumattomien terästen täytelangat Shield-Bright-täytelangat Shield-Bright 308L Shield-Bright 308L Xtra Shield-Bright 316L Shield-Bright 316L Xtra Shield-Bright 309L Shield-Bright 309L Xtra Shield-Bright 309LMo Xtra Seostamattomien terästen TIG-hitsauslangat OK Tigrod Niukkaseosteisten terästen TIG-hitsauslangat OK Tigrod OK Tigrod OK Tigrod Ruostumattomien terästen TIG-hitsauslangat OK Tigrod 308LSi OK Tigrod 316LSi OK Tigrod 309LSi lumiiniseosten TIG-hitsauslangat OK Tigrod OK Tigrod Jauhekaari hitsauslisäaineet OK utrod OK utrod OK utrod OK Flux Talttaus- ja leikkauspuikko OK GPC (OK 21.03) JUURITUET Hitsauslisäainesuositukset eri perusaineille LINTTULUKO SEKLIITOSTEN HITSUKSEEN Kovahitsauslisäaineiden valinta Hitsausvirheet ja -ongelmat Terveys ja turvallisuus hitsaustyössä

4 Seostamattomien terästen hitsauspuikot OK Femax rutiili EN ISO 2560-a e 42 0 RR 73 SF/WS 5.1 e7024 OK Femax on seostamaton rutiilipäällysteinen suurriittoisuuspuikko. Riittoisuus on 180 %, minkä ansiosta hitsiaineentuotto on korkea (suuriillaan noin 7 kg/h). Puikko soveltuu erityisesti nopeaan alapienahitsaukseen. Puikolle tunnusomaista on myös edustava hitsin ulkonäkö ja hitsauksen suorituksen helppous. Puikko sopii jalko- ja alapienojen hitsaukseen, mutta myös paksujen päittäishitsien täyttö- ja pintapalkoihin. OK rutiili EN ISO 2560-a e 42 0 RR 12 SF/WS 5.1 e6013 OK on seostamaton rutiilipäällysteinen hitsauspuikko. Se on tarkoitettu tavallisten seostamattomien terästen hitsaukseen, kun lujuus- ja iskusitkeysvaatimukset ovat vaatimattomat. Puikko on erittäin helppokäyttöinen ja sillä voidaan hitsata sekä tasa- että vaihtovirralla. Se soveltuu parhaiten hitsaukseen jalkoasennossa. Kaari palaa vakaasti myös pienillä virroilla, joita on käytettävä ohutlevyn hitsauksessa. Hyvän hitsisulan juoksevuuden ansiosta päittäishitsit ja pienat muodostuvat ulkonäöltään edullisiksi. C Si Mn 0,1 0,4 0,7 Myötöraja 450 MPa Murtolujuus 550 MPa Murtovenymä 22 % Iskusitkeys 0 o C 47 J C Si Mn 0,1 0,4 0,7 Myötöraja 460 MPa Murtolujuus 550 MPa Murtovenymä 20 % Iskusitkeys 0 o C 47 J tasavirta, -tai +napa vaihtovirta, > 50 Pituus 3, , , , tasavirta, -tai +napa vaihtovirta, > 50 Pituus 1, , , , , ,2 6,2 18, ,0 5,9 17, ,0 5,4 16, ,0 5,7 17, ,6 1,9 11, ,0 2,0 12, ,5 4,8 14, ,2 6,0 18, ,0 6,0 18,0 4

5 Seostamattomien terästen hitsauspuikot OK rutiili EN ISO e 38 0 RC 11 SF/WS 5.1 e6013 OK EN ISO 2560-a SF/WS 5.1 emäs e 42 4 B 42 H5 e7018 OK on paras asentohitsauskelpoisista rutiilipuikoista. Se ei ole erityisen herkkä levyn pinnalla olevalle ruosteelle tai muille epäpuhtauksille. Hitsin pinta on sileä ja kuona irtoaa helposti. OK 46.00:n kaari syttyy helposti, jolloin esim. silloitushitsien ja katkohitsien teko on helppoa. OK on luotettava emäspäällysteinen hitsauspuikko, joka on tarkoitettu yleispuikoksi seostamattomille rakenneteräksille ja hienoraeteräksille. Puikon hitsausominaisuudet ovat erinomaiset ja tuottavuus hyvä. Puikko on sopiva, kun hitsataan vaativia rakenteita ja teräksiä, joissa tarvitaan emäspuikon ominaisuuksia ja hitsiaineen laatua. en kostumistaipumus on pieni. C Si Mn 0,08 0,3 0,4 Myötöraja 400 MPa Murtolujuus 520 MPa Murtovenymä 28 % Iskusitkeys 0 o C 70 J tasavirta, - tai +napa vaihtovirta, > 50 Pituus 1, , , , , C Si Mn 0,06 0,5 1,2 Myötöraja 445 MPa Murtolujuus 540 MPa Murtovenymä 29 % Iskusitkeys -20 o C -40 o C tasavirta, +napa 140 J 70 J ,6 1,6 9, ,0 1,7 10, ,5 4,3 12, ,2 6,0 18, ,0 6,2 18, ,0 6, ,0 6,5 19, ,6 2,0 12, ,0 2,1 12, ,5 5,5 16, ,2 5,5 16, ,0 5,4 16,2 acpac K0 2,0 0,6 5, G0 2,5 1,7 10, K0 2,5 0,7 6, G0 3,2 2,3 13, ,0 4,1 16, ,

6 Seostamattomien terästen hitsauspuikot OK OK EN ISO 2560-a SF/WS 5.1 emäs e 42 4 B 42 H5 e7018 EN ISO 2560-a SF/WS 5.1 emäs e342 3 B 32 H5 e7018 OK on yleispuikko seostamattomille rakenneteräksille ja hienoraeteräksille. Se on kehitetty peruspuikon OK rinnalle erityisesti putkien hitsaukseen, jossa on etua puikon erityisen hyvistä hitsausominaisuuksista myös pienillä virroilla. alokaari on vakaa ja hitsaus helppoa. Kuona irtoaa hyvin ja roiskeita on vähän. Puikon päällysteen kostumistaipumus on pieni. OK on emäspäällysteinen puikko, jonka hitsausominaisuudet ja hitsiaineen lujuusominaisuudet ovat hyvät. Puikko voidaan hitsata sekä tasavirralla että vaihtovirralla. Sitä suositellaan, kun hitsataan vaativia rakenteita ja teräksiä, joissa tarvitaan emäspuikon ominaisuuksia ja hitsiaineen laatua. Puikon päällysteen kostumistaipumus on pieni. C Si Mn 0,06 0,5 1,0 Myötöraja 445 MPa Murtolujuus 540 MPa Murtovenymä 29 % Iskusitkeys -20 o C -40 o C tasavirta, +napa Pituus 140 J 70 J 2, , , , , C Si Mn 0,06 0,5 1,1 Myötöraja 490 MPa Murtolujuus 575 MPa Murtovenymä 30 % Iskusitkeys -20 o C -30 o C -40 o C 110 J 60 J 50 J tasavirta, +napa, (-napa) vaihtovirta, > 65 Pituus 2, , , , K0 2,0 0,6 5, K0 2,5 0,62 5, G0 3,2 1,6 9, ,0 3,8 11, K0 2,0 0,6 5, G0 2,5 1,7 10, K0 2,5 0,7 6, G0 3,2 2,2 13, G0 4,0 2,3 13,8 6

7 seostamattomien terästen hitsauspuikot OK EN ISO 2560-a SF/WS 5.1 emäs e 46 5 B 32 H5 e7018-1h4r Niukkaseosteisten terästen hitsauspuikot OK EN ISO 2560-a SF/WS 5.1 emäs e Ni B 32 H5 e7018-g OK on emäspäällysteinen hitsauspuikko lujeille teräksille. Sen mangaaniseosteiselle hitsiaineelle on ominaista suuri lujuus ja erinomainen iskusitkeys matalissa lämpötiloissa. OK soveltuu seostamattomien rakenneterästen ja hienoraeterästen hitsaukseen, kun tarvitaan suurempaa lujempaa ja parempaa iskusitkeyttä hitsiaineessa kuin yleispuikon OK 48.00:n hitsiaine on. en kostumistaipumus on pieni. OK on emäspäällysteinen kylmäsitkeiden terästen hitsauspuikko. Hitsiaine on seostettu 0,9 % nikkelillä, minkä ansiosta iskusitkeysominaisuudet ovat hyvät vielä -50 C:ssa. Käyttökohteita ovat. hyvää iskusitkeyttä vaativat kohteet. offshorerakenteet, jäänmurtajat ja arktiset tutkimuslaivat sekä painelaitevalmistus. Hitsiaine on erittäin matalavetyinen. Puikon päällysteen kostumistaipumus on pieni. C Si Mn 0,07 0,5 1,4 Myötöraja 480 MPa Murtolujuus 580 MPa Murtovenymä 22 % Iskusitkeys -50 o C 47 J tasavirta, +napa vaihtovirta, > ,5 4,1 12, ,2 4,7 14, ,2 6,0 18, ,0 6,2 18, ,0 6,1 18,3 C Si Mn Ni 0,06 0,4 1,2 0,8 Myötöraja 540 MPa Murtolujuus 600 MPa Murtovenymä 26 % Iskusitkeys tasavirta, + (-)napa vaihtovirta, > 65 Pituus -20 o C -40 o C -50 o C 160 J 130 J 100 J 2, , , , G0 2,5 1,7 10, G0 3,2 1,8 10, ,0 4,1 16, K0 2,0 0,6 5, ,5 0,6 5, ,2 2,4 14, ,0 2,3 13,8 7

8 Niukkaseosteisten terästen hitsauspuikot OK emäs EN ISO 2560-a e 46 5 Z B 32 SF/WS 5.5 e8018-g OK EN ISO SF/WS 5.5 emäs e Mo B 32 H5 e OK on emäspäällysteinen hitsauspuikko, jonka hitsiaine on niukasti seostettu kuparilla ja nikkelillä. Hitsiaineella on hyvä korroosionkestävyys merivettä, savukaasuja ja ilmastokorroosiota vastaan. Puikkoa suositellaan ns. säänkestävien terästen hitsaukseen, kuten esim. COR-TEN ja EN S235J0W...S355K2W. OK on emäspäällysteinen 0,5%Mo -seosteisten kuumalujien terästen hitsauspuikko. Tällaisia kuumalujia teräksiä ovat. EN 16Mo3 ja G20Mo5. C Si Mn Ni Cu 0,06 0,4 1,0 0,7 0,4 Myötöraja 500 MPa Murtolujuus 590 MPa Murtovenymä 27 % Iskusitkeys -20 o C 160 J -40 o C 130 J -50 o C 70 J tasavirta, +napa vaihtovirta, min. 65 Pituus 2, , , , , K0 2,5 0,7 6, G0 3,2 1,8 10, G0 4,0 2,2 13, G0 5,0 2,2 13,2 C Si Mn Mo 0,06 0,4 0,7 0,5 Myötöraja 460 MPa Murtolujuus 560 MPa Murtovenymä 27 % Iskusitkeys tasavirta, +napa vaihtovirta, > 65 Pituus +20 o C 0 o C 175 J 31 J 2, , , , , , K0 2,0 0,6 5, K0 2,5 0,6 5, G0 3,2 1,7 10, G0 4,0 2,3 13, G0 5,0 2,4 14,4 8

9 Niukkaseosteisten terästen hitsauspuikot OK EN ISO SF/WS 5.5 emäs e Cr Mo 1 B 42 H5 e9018-b2 OK on 1,25%Cr-0,5%Mo-tyyppisten kuumalujien terästen hitsauspuikko. Tällaisia kuumalujia teräksiä ovat esim. EN13CrMo4-5 ja STM S-387 Gr 11/335 P11. Kaari palaa rauhallisesti ja vakaasti tuottaen hyvin vähän roiskeita. OK hitsiaine on varma halkeamia vastaan. Ruostumattomien terästen hitsauspuikot OK hapan-rutiili EN ISO e 19 9 L R 1 2 SF/WS 5.4 e308l-17 C Si Mn Cr Mo 0,07 0,4 0,6 1,3 0,6 C Si Mn Cr Ni Mo Cu <0,03 0,7 0,9 19,5 10 <0,5 <0,5 Myötöraja 520 MPa Murtolujuus 610 MPa Murtovenymä 24 % Iskusitkeys +20 o C -20 o C -40 o C 120 J 80 J 50 J 0,2-raja 430 MPa Murtolujuus 560 MPa Murtovenymä ( 4 ) 43 % Iskusitkeys +20 o C -60 o C Ferriittipitoisuus FN J 49 J tasavirta, +napa, (-napa) Pituus OK on hapan-rutiilipäällysteinen ruostumaton 19%Cr-9%Ni -seosteinen hitsauspuikko. Se on tarkoitettu vastaavien austeniittisten ruostumattomien terästen hitsaukseen, esim. EN (ISI 304L) ja EN (ISI 304). Se soveltuu myös stabiloitujen terästen hitsaukseen, paitsi kun vaaditaan perusaineen veroista virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. Puikko syttyy helposti, uudelleensyttyminen on hyvä, oikosulkutaipumus on pieni ja kuona irtoaa helposti. en kostumistaipumus on hyvin pieni. 2, , , , , tasavirta, +napa vaihtovirta, > ,6 0,6 3, ,0 0,6 3, ,5 0,7 4, ,2 1,7 5, ,0 1,7 10, K0 2,0 0,5 4, K0 2,5 0,6 5, G0 3,2 1,7 10, G0 4,0 2,4 14, G0 5,0 2,3 13,8 acpac L0 1,6 0,3 3, L0 2,0 0,6 3, L0 2,5 0,7 4, T0 3,2 1,7 5, G0 4,0 1,7 10, G0 5,0 1,7 10,2 9

10 Ruostumattomien terästen hitsauspuikot OK hapan-rutiili EN ISO e L R 1 1 SF/WS 5.4 e316l-16 OK hapan-rutiili EN ISO e L R 1 2 SF/WS 5.4 e316l-17 OK on ruostumaton 18%Cr- 12%Ni-3%Mo -seosteinen hitsauspuikko. Se on tarkoitettu ns. haponkestävien terästen hitsaukseen, esim. EN (ISI 316L), EN (ISI 316L), EN (ISI 316) ja EN (ISI 316). Se soveltuu myös vastaavien stabiloitujen ruostumattomien terästen hitsaukseen, kuten EN (ISI 316Ti), paitsi kun vaaditaan perusaineen veroista virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. Puikolla on erinomaiset asentohitsausominaisuudet ja se soveltuu erityisesti putkien hitsaukseen. Syttyminen ja uudelleensyttyminen on erityisen hyvä. OK on ruostumaton 18%Cr- 12%Ni-3%Mo -seosteinen hitsauspuikko. Se on tarkoitettu ns. haponkestävien, terästen hitsaukseen, esim. EN (ISI 316L), EN (ISI 316L), EN (ISI 316) ja EN (ISI 316). Se soveltuu myös vastaavien stabiloitujen ruostumattomien terästen hitsaukseen, kuten EN (ISI 316Ti), paitsi kun vaaditaan perusaineen veroista virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. Helposti hitsattava yleispuikko monenlaisiin hitsauskohteisiin. C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,03 <1,0 0,9 18,3 12 2,8 <0,3 0,2-raja 480 MPa Murtolujuus 590 MPa Murtovenymä ( 4 ) 41 % Iskusitkeys +20 o C -60 o C Ferriittipitoisuus FN 3-10 tasavirta, +napa vaihtovirta, > J 48 J ,6 1,6 9, ,0 1,7 10, ,5 1,8 10, ,2 4,5 13,5 acpac L0 1,6 0,7 4, L0 2,0 0,7 4, Y0P0 2,0 0,7 6, L0 2,5 0,7 4, T0 3,2 1,7 5,1 C Si Mn Cr Ni Mo Cu <0,03 <0,8 0, ,8 <0,2 0,2-raja 460 MPa Murtolujuus 570 MPa Murtovenymä ( 4 ) 40 % +20 o C Iskusitkeys -20 o C -60 o C Ferriittipitoisuus FN 3-10 tasavirta, +napa vaihtovirta, > J 55 J 43 J ,6 1,6 9, ,0 1,6 9, ,5 1,7 10, ,2 4,1 12, ,0 4,3 12, ,0 4,1 12,3 acpac L0 1,6 0,7 4, L0 2,0 0,6 3, L0 2,5 0,7 4, T0 3,2 1,7 5, G0 4,0 1,7 10, G0 5,0 1,7 10,2

11 Ruostumattomien terästen hitsauspuikot OK OK hapan-rutiili EN ISO e L R 5 3 SF/WS 5.4 e316l-26 hapan-rutiili EN ISO e L R 3 2 SF/WS 5.4 e309mol-17 OK on ruostumaton suurriittoinen hitsauspuikko ns haponkestävien terästen hitsaukseen, esim. EN (ISI 316L), EN (ISI 316L), EN (ISI 316) ja EN (ISI 316). Se soveltuu myös vastaavien stabiloitujen ruostumattomien terästen hitsaukseen, kuten EN (ISI 316Ti), paitsi kun vaaditaan perusaineen veroista virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. Korkean riittoisuuden ansiosta hitsausnopeus on suuri. Se soveltuu jalko- ja alapienahitsaukseen. Piena-hitsit saavat lievästi koveran muodon ja kuona on itsestään irtoava. OK on 23%Cr-13%Ni-3%Mo -seosteinen ruostumaton, ns. haponkestävä yliseostettu (309MoL), hitsauspuikko. Se on tarkoitettu ensi sijassa seostamattoman tai niukkaseosteisen teräksen hitsaukseen ruostumattomaan teräkseen eli musta/ruostumaton-eripariliitosten hitsaukseen. Se soveltuu myös päällehitsauksessa ensiäiseen palkokerrokseen eli puskurikerroksen hitsaukseen, kun seostamatonta tai niukkaseosteista terästä päällehitsataan ruostumattomalla lisäaineella. Ohuilla puikoilla on hyvät asentohitsausominaisuudet ja se voidaan hitsata käyttäen tasa- tai vaihtovirtaa. C Si Mn Cr Ni Mo CU <0,04 0,7 0, ,8 <0,3 0,2-raja 470 MPa Murtolujuus 570 MPa Murtovenymä ( 4 ) 35 % Iskusitkeys +20 o C -60 o C Ferriittipitoisuus FN 3-8 tasavirta, +napa vaihtovirta, > 55 Pituus 60 J 52 J 2, , C Si Mn Cr Ni Mo Cu <0,03 0,7 0, ,8 <0,3 0,2-raja 510 MPa Murtolujuus 610 MPa Murtovenymä ( 4 ) 32 % Iskusitkeys +20 o C -20 o C Ferriittipitoisuus FN tasavirta, +napa vaihtovirta, > J 35 J ,0 1,7 10, ,5 1,7 10, ,2 4,3 12, ,0 4,4 13, L0 2,5 0,6 3, T0 3,2 1,7 5, G0 4,0 2,1 12, L0 2,0 0,7 4, L0 2,5 0,7 4, T0 3,2 1,8 5, G0 4,0 1,7 10, G0 5,0 0,8 10,8 11

12 Ruostumattomien terästen hitsauspuikot OK hapan-rutiili EN ISO e 29 9 R 1 2 SF/WS 5.4 e OK on ruostumaton 29%Cr- 9%Ni -seosteinen hitsauspuikko. Hitsiaine austeniittis-ferriittinen teräs, jonka ferriittipitoisuus on n. 40 %. Hitsiaine on suhteellisen tunteeton erilaisten perusaineiden seostavalle vaikutukselle. Korkean kromipitoisuuden ansiosta hitsiaineen hilseilynkestävyys on hyvä n C:seen saakka. Puikko soveltuu erinomaisesti erilaisten, ns. huonosti hitsattavien terästen hitsaukseen, kuten voimakkaasti karkenevat nuorrutusteräkset. Se on paljon käytetty työkalujen, akseleiden, haaspyörien ynnä muiden sellaisten korjaushitsauspuikko. Kovahitsauspuikot OK Weartrode 30 (OK 83.28) EN emäs e Z Fe1 OK Weartrode 30 (OK 83.28) on kovahitsauspuikko, jonka hitsiaine on matalahiilistä kromiseosteista terästä. Kovuus hitsatussa tilassa on HRC, eikä karkaisu mainittavasti lisää hitsiaineen kovuutta. Hitsiaine on vielä suhteellisen hyvin koneistettavissa. Käyttökohteita ovat. akselit, valssit, jarrukengät, kiskot, haaspyörät ja liukupinnat. Puikolla on hyvät hitsausominaisuudet. Sillä voidaan saada levittäen leveitä palkoja ja hitsin pinta on hyvin sileä. C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,12 1,0 0, <0,5 <0,3 C Si Mn Cr 0,1 <0,7 0,7 3 0,2-raja 500 MPa Murtolujuus 750 MPa Murtovenymä ( 4 ) 23 % Iskusitkeys +20 o C 40 J Ferriittipitoisuus FN Työlämpötila huoneenlämpötila useiiten riittävä Hitsiaineen kovuus 30 HRC tasavirta, +napa vaihtovirta, > 55 Pituus 2, , , , tasavirta, +napa vaihtovirta, > 70 Pituus 2, , , , L0 2,0 0,6 3, L0 2,5 0,6 3, T0 3,2 1,7 5, G0 4,0 1,7 10, ,5 1,8 10, ,2 2,5 15, ,0 5,7 17, ,0 5,8 17, ,0 5,7 17,1 12

13 Kovahitsauspuikot OK Weartrode 50 (OK 83.50) EN hapan-rutiili e Z Fe2 OK Weartrode 55 HD (OK 84.58) EN emäs e Z Fe6 OK Weartrode 50 (OK 83.50) on hapan-rutiilipäällysteinen kovahitsauspuikko. Hitsiaine on kromilla ja molybdeenillä seostettua terästä.hitsiaine on koneistettavissa ainoastaan hiomalla. Puikko on hyvin helposti hitsattava kovahitsauspuikko, joka sopii hitsattavaksi myös pienillä matalan tyhjäkäyntijännitteen (> 45 ) omaavilla muuntajilla. Hisiaineen kestävyys sekä hankaavaa kulutusta että iskuja vastaan on hyvä.se on yleiskovahitsauspuikko, jota käytetään. maanrakennus-, maatalous- ja metsätyökalujen kovahitsaukseen. OK Weartrode 55 HD (OK 84.58) on emäspäällysteinen kovahitsauspuikko, jonka kromiseosteisella hitsiaineella on suuri kovuus, kohtalainen syöpymiskestävyys ja hilseilynkestävyys. Hitsiaineen kovuus on HRC, mikä saavutetaan jo ensiäisessä palossa. Se sopii hyvin yleiskovahitsauspuikoksi esim. kuormaus- ja tiekoneiden osien, sekoittajien ja syöttöruuvien kovahitsaukseen. C Si Mn Cr Mo 0,4 <0,6 <1,0 6,0 0,6 C Si Mn Cr Mo 0,7 0,6 0,7 10 0,6 Työlämpötila Huoneenlämpötila tai o C, mikäli halutaan täysi varmuus, ettei halkeamia synny Työlämpötila Huoneenlämpötila tai o C, mikäli halutaan täysi varmuus, ettei halkeamia synny Hitsiaineen kovuus ja päästönkestävyys Kovuus sekä yksi- että monipalkohitseissä HRC. Hyvä päästönkestävyys noin 500 o C saakka. Hitsiaineen kovuus ja päästönkestävyys Kovuus sekä yksi- että monipalkohitseissä HRC. Hyvä päästönkestävyys noin 500 o C saakka. tasavirta, +napa vaihtovirta, > 45 Pituus 2, , , , ,5 1,8 10, ,2 1,8 10, ,0 4,6 13, ,0 4,7 14,0 tasavirta, +napa vaihtovirta, > 45 Pituus 2, , , , , ,5 1,8 10, ,2 2,4 14, ,0 5,0 15, ,0 5,0 15,0 13

14 Kovahitsauspuikot OK Weartrode 60T (OK 84.78) EN emäs-rutiili e Z Fe14 OK TOOLTRODE 60 (OK 85.65) EN emäs e Fe4 OK Weartrode 60 T (OK 84.78) on rutiili-emäspäällysteinen kovahitsauspuikko, jonka hitsiaine on erittäin hyvin hankaavaa kulutusta kestävä kromirautaa. Hitsiaineen koostumus on 4,5 % hiiltä ja 33 % kromia ja sen kovuus on luokkaa 60 HRC. Hitsiaine sisältää ääriäisen kovia karbideja austeniittisessa perusmassassa. Hitsiaine on myös korkean kromipitoisuutensa ansiosta hyvin syöpymistä kestävää ja hilseilynkestävää noin 1000 ºC:een saakka. OK käytetään. erilaisten sekoittajien ja puhaltimien siipien, syöttöruuvien, hiilen ohjaussiivekkeen ja laahauskauhojen kulutukselle alttiiden kohtien kovahitsaukseen. OK Tooltrode 60 (OK 85.65) on emäspäällysteinen kovahitsauspuikko, jonka hitsiaine on kromi-, molybdeeni- ja wolframiseosteista pikaterästä. Kovuus hitsauksen jälkeen on noin 60 HRC ja kaksoispäästön jälkeen noin 65 HRC. Hitsiaine on koneistettavissa ainoastaan hiomalla. Hyvä päästönkestävyys noin 550 ºC:een saakka. Käyttökohteita metallin lastuavien ja leikkaavien terien särmät. Hitsiaineen halkeilun estämiseksi hitsauksessa on käytettävä vähintään esikuumennusta 300 C. C Si Mn Cr 4,5 0,8 < 1,6 33 Työlämpötila ina 400 o C:seen saakka, jos halutaan varmasti ehjä hitsi. Hitsiaineen kovuus HRC käsittelemätön tasavirta, +napa vaihtovirta, > 50 Pituus 2, , , , ,5 1,8 10, ,2 1,7 10, ,0 5,0 15, ,0 4,8 14,4 C Cr Mo W 0,9 4,5 7,5 1,8 1,5 Työlämpötila o C Hitsiaineen kovuus ja päästönkestävyys Kovuus käsittelemättömänä (kuumahitsattuna) noin 60 HRC, päästettynä 1 h 525 o C:ssa noin 63 HRC, kaksoispäästettynä 2 x 1 h 525 o C:ssa noin 65 HRC. Hyvä päästönkestävyys noin 550 o C:seen saakka. tasavirta, +napa vaihtovirta, > 70 Pituus 2, , , ,5 1,8 10, ,2 1,7 10, ,0 3,8 11,4 14

15 aluraudan hitsauspuikot OK NiCI (OK 92.18) EN ISO 1071 e C Ni-Cl 3 SF/WS 5.15 eni-ci OK NiFe-Ci- (OK 92.58) EN ISO 1071 e C NiFe-Cl- 1 SF/WS 5.15 enife-ci- OK NiCl (OK 92.18) on nikkelisydänlankainen valuraudan kylmä- ja puolikuumahitsaukseen tarkoitettu hitsauspuikko, jonka hitsiaine on lähes puhdasta nikkeliä. Yleensä valuraudan hitsaus on puikkohitsausta ja ns. kylmähitsausta, jolloin hitsiin tuodaan mahdollisian vähän lämpöä. Käytännössä hitsataan lyhyitä palkoja, vasaroidaan niitä kevyesti, mikä laukaisee jännityksiä, ja annetaan hitsausalueen jäähtyä käsinkosketuslämpötilaan ennen seuraavan palon hitsausta, mikä pienentää jännityksiä. Joskus on hyödyllistä käyttää ns. puskurointihitsausta, jolloin railopinnat päällehitsataan ennen varsinaista liitoshitsausta. Hitsi on helposti koneistettavissa. OK NiFe-Cl- (OK 92.58) on valuraudan kylmä- ja puolikuumahitsaukseen tarkoitettu hitsauspuikko, jonka hitsiaine on nikkelin ja raudan seos. OK on tarkoitettu pallografiittivaluraudan hitsaukseen, mutta se sopii myös harmaan valuraudan ja adusoidun valun hitsaukseen. Yleensä valuraudan hitsaus on puikkohitsausta ja ns. kylmähitsausta, jolloin hitsiin tuodaan mahdollisian vähän lämpöä. Käytännössä hitsataan lyhyitä palkoja, vasaroidaan niitä kevyesti, mikä laukaisee jännityksiä, ja annetaan hitsausalueen jäähtyä käsinkosketuslämpötilaan ennen seuraavan palon hitsausta, mikä pienentää jännityksiä. Joskus on hyödyllistä käyttää ns. puskurointihitsausta, jolloin railopinnat päällehitsataan ennen varsinaista liitoshitsausta. Hitsi on helposti koneistettavissa. C Si Mn Ni Fe 0,9 <0,9 <0,6 >92 3,5 Murtolujuus 300 MPa C Si Mn Ni Fe l 1,5 0,7 0, ,4 Murtolujuus 375 MPa tasavirta, +napa tai -napa vaihtovirta, > 50 Pituus 2, , , tasavirta, +napa tai napa vaihtovirta, > 45 Pituus 2, , L0 2,5 0,7 4, L0 3,2 0,8 4, G0 4,0 2,3 13, L0 2,5 0,7 4, L0 3,2 0,7 4, G0 4,0 1,9 11,4 15

16 Seostamattomien terästen MG-hitsauslangat OK ristorod OK utrod EN ISO SF/WS 5.18 G3Si1 er70s-6 EN ISO SF/WS 5.18 G3Si1 er70s-6 OK ristorod on kuparoimaton, seostamaton yleislanka seostamattomien rakenneterästen ja hienoraeterästen MG-hitsaukseen. Lanka soveltuu. seostamattomille yleisille rakennusteräksille ja paineastiateräksille, laivanrakennusteräksille ja hienoraeteräksille, kun myötölujuusvaatimus on enintään 420 MPa. Langan SC-pintakäsittelyn ansiosta langansyöttöominaisuudet ja hitsausominaisuudet ovat erinomaiset. Lanka on saatavissa myös Marathon Pac -suurpakkauksessa mekanisoituun ja robotisoituun hitsaukseen. OK utrod on kuparoitu, seostamaton yleislanka seostamattomien rakenneterästen ja hienoraeterästen MG-hitsaukseen. Lanka soveltuu. seostamattomille yleisille rakennusteräksille ja paineastiateräksille, laivanrakennusteräksille ja hienoraeteräksille, kun myötölujuusvaatimus on enintään 420 MPa. Lanka on saatavissa myös Marathon Pac -suurpakkauksessa mekanisoituun ja robotisoituun hitsaukseen. EN ISO 14175: M21, M20 ja C1 80r + 20CO 2 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn 0,1 0,7 1,1 Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet Myötöraja 470 MPa Murtolujuus 560 MPa Murtovenymä 26 % +20 o C Iskusitkeys -20 o C -40 o C tasavirta, +napa 16 0, , , J 90 J 60 J , , , Marathon Pac , , , EN ISO 14175: M21, M20 ja C1 80r + 20CO 2 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn 0,1 0,72 1,1 Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet Myötöraja 470 MPa Murtolujuus 560 MPa Murtovenymä o C Iskusitkeys -20 o C -40 o C tasavirta, +napa 0, , , J 90 J >47 J , , , , , Marathon Pac , , ,

17 Seostamattomien terästen MG-hitsauslangat OK ristorod OK utrod EN ISO SF/WS 5.18 G4Si1 er70s-6 EN ISO SF/WS 5.18 G4Si1 er70s-6 OK ristorod on kuparoimaton hitsauslanka seostamattomien rakenneterästen ja hienoraeterästen MG-hitsaukseen. Langassa on korkeampi pii- ja mangaaniseostus kuin yleislangassa OK ristorod 12.50, mistä syystä hitsiaineen lujuus on hieman korkeampi. Korkeampi seostus vaikuttaa parantavasti myös hitsausominaisuuksiin ja tiiveysvarmuuteen. Langan SC-pintakäsittelyn ansiosta langansyöttöominaisuudet ja hitsausominaisuudet ovat erinomaiset. Lanka on saatavissa myös Marathon Pac - suurpakkauksessa mekanisoituun ja robotisoituun hitsaukseen. OK utrod on kuparoitu, seostamaton yleislanka seostamattomien rakenneterästen ja hienoraeterästen MG-hitsaukseen. Se on seostettu eneän piillä ja mangaanilla kuin OK utrod 12.51, minkä ansiosta hitsiaineen lujuus on korkeampi. Korkeampi seostus vaikuttaa hieman parantavasti myös hitsausominaisuuksiin ja tiiveysvarmuuteen. Lanka on saatavissa myös Marathon Pac -suurpakkauksessa mekanisoituun ja robotisoituun hitsaukseen. EN ISO 14175: M21, M20 ja C1 80r + 20CO 2 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn 0,1 0,8 1,3 Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet Myötöraja 480 MPa Murtolujuus 580 MPa Murtovenymä 29 % EN ISO 14175: M21, M20 ja C1 80r + 20CO 2 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn 0,1 0,8 1,3 Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet Myötöraja 525 MPa Murtolujuus 595 MPa Murtovenymä 26 % Iskusitkeys -20 o C -40 o C 90 J 60 J Iskusitkeys +20 o C -40 o C 130 J <108 J tasavirta, +napa 0, , , , , , tasavirta, +napa 0, , , , , , Marathon Pac , , , Marathon Pac , , ,

18 Niukkaseosteisten terästen MG-hitsauslangat OK ristorod EN ISO EN ISO SF/WS 5.28 G 46 2 M G2Mo G MoSi er80s-g Ruostumattomien terästen MG-hitsauslangat OK utrod 308LSi EN ISO SF/WS 5.9 G 19 9 LSi er308lsi OK utrod 308LSi on erittäin matalahiilinen 19%Cr-8%Ni-seosteinen ruostumaton MG-hitsauslanka. Se on tarkoitettu vastaavan tyyppisten austeniittisten ruostumattomien terästen hitsaukseen, esim. EN ja ISI 304L. Se soveltuu myös stabiloiduille teräslajeille, esim. EN ja EN sekä ISI 321 ja ISI 347, paitsi kun vaaditaan perusainetta vastaavia kuumalujuusominaisuuksia korkeissa käyttölämpötiloissa. EN ISO 14175: M21, r CO 2 tai C1 CO 2 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Mo 0,1 0,7 1,1 0,5 Myötöraja 515 MPa Murtolujuus 630 MPa Murtovenymä 26 % Iskusitkeys +20 o C -20 o C -40 o C tasavirta, +napa OK ristorod on 0,5%Moseosteinen kuparoimaton hitsauslanka MG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu vastaavien kuumalujien terästen hitsaukseen, esim. EN 16Mo3. Näiden terästen hitsauksessa on tarpeen vasta paksuilla aineenpaksuuksilla esikuumennus ja jälkilämpökäsittely, jotka tehdään teräskohtaisten ohjeiden ja tuotestandardien mukaan. Se soveltuu myös lujien terästen hitsaukseen. 117 J 75 J 57 J 0, , , EN ISO 14175: M12 ja M13 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,01 0,8 1, ,1 0,1 0,2-raja 400 MPa Murtolujuus 570 MPa Murtovenymä 36 % +20 o C Iskusitkeys -60 o C -196 o C Ferriittipitoisuus FN 5-10 tasavirta, +napa 110 J 70 J 45 J , , , , B , B , B , Marathon Pac , , ,

19 Ruostumattomien terästen MG-hitsauslangat OK utrod 316LSi OK utrod 309LSi EN ISO SF/WS 5.9 G LSi er316lsi EN ISO SF/WS 5.9 G LSi er309lsi OK utrod 316LSi on 18%Cr-12%Ni- 3%Mo-seosteinen ruostumaton hitsauslanka MG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu vastaavien, ns. haponkestävien, ruostumattomien terästen hitsa-ukseen, esim. EN (ISI 316L), EN (ISI 316L), EN (ISI 316) ja EN (ISI 316). Se soveltuu myös vastaavien stabiloitujen ruostumattomien terästen hitsaukseen, kuten EN (ISI 321) ja EN (ISI 347), paitsi kun vaaditaan perusaineen veroista virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. OK utrod 309LSi on 23%Cr-13%Niseosteinen ns. yliseostettu (309L), ruostumaton hitsauslanka MG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu ensi sijassa seostamattoman/niukkaseosteisen ja ruostumattoman teräksen eripariliitosten hitsaukseen. Se soveltuu myös ensiäiseksi palkokerrokseksi (puskurikerrokseksi), kun seostamatonta/ niukkaseosteista terästä päällehitsataan ruostumattomalla lisäaineella. EN ISO 14175: M12 ja M13 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Cr Ni Mo 0,02 0,8 1,8 18,5 12 2,7 0,2-raja 400 MPa Murtolujuus 560 MPa Murtovenymä 37 % +20 o C Iskusitkeys -60 o C -196 o C Ferriittipitoisuus FN J 95 J 45 J EN ISO 14175: M12 ja M13 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Cr Ni 0,02 0,8 1, ,2-raja 440 MPa Murtolujuus 600 MPa Murtovenymä 41 % +20 o C Iskusitkeys -60 o C -110 o C Ferriittipitoisuus FN J 130 J 90 J tasavirta, +napa , , , , , Marathon Pac , , tasavirta, +napa 0, , , , , , Marathon Pac ,

20 lumiiniseosten MIG-hitsauslangat OK utrod 5356 EN ISO S l 5356 (lmg5cr()) SF/WS 5.10 er5356 OK utrod 4043 EN ISO SF/WS 5.10 S l 4043 (lsi5) a4043 OK utrod 5356 on lmg5-seosteinen alumiiniseosten MIG-hitsauslanka. Se soveltuu erilaisten lmg-, lmgsi- ja lznmg-seosten hitsaukseen. Hitsiaineen lujuus ja erityisesti leikkauslujuus pienahitseissä suhteellisen suuri. Jos lmg-seosten (5000 -sarjan) hitsauksessa hitsiaine tulee sisältämään sekoittumisen jälkeen yli 3 % magnesiumia ja käyttölämpötila ylittää 65 C, niin hitsiaine tulee herkäksi jännityskorroosiolle. OK utrod 4043 on lsi5-seosteinen alumiiniseosten MIG-hitsauslanka. Se soveltuu erilaisille lsi- ja lmgsi-seoksille. Hitsausominaisuudet ovat hyvät, koska pii parantaa hitsisulan juoksevuutta. Hitsiaine on vastuskykyisempi kuumahalkeamia vastaan ja pinnaltaan kirkaampi kuin Mg-seosteinen hitsiaine, väheän "mustaa" hitsin pinnalla. EN ISO 14175: I1, argon *) Hitsauslangan ohjekoostumus (%) Mg Fe Si Mn l 5,0 < 0,40 < 0,25 < 0,20 loput 0,2-raja 110 MPa Murtolujuus 235 MPa Murtovenymä 17 % *) na voidaan käyttää myös rgon/ Helium-seoskaasua (r/he) tai puhdasta heliumia (He) erityisesti silloin, kun ainevahvuus on yli tasavirta, +napa 1, , EN ISO 14175: I1, argon *) Hitsauslangan ohjekoostumus (%) Si Fe Mn Cu l 5,0 < 0,8 <0,05 <0,03 loput Myötöraja 55 MPa Murtolujuus 124 MPa Murtovenymä 18 % *) na voidaan käyttää myös rgon/ Helium-seoskaasua (r/he) tai puhdasta heliumia (He) erityisesti silloin, kun ainevahvuus on yli tasavirta, +napa 1, , , E 1,2 3 x 2 kg , Marathon Pac , , , Marathon Pac ,

21 Seostamattomien terästen täytelangat OK Tubrod EN ISO SF/WS 5.18 t 42 4 M M 3 H5 e70c-6m H4 OK Tubrod EN ISO T 42 2 M M 1 H10, t 42 2 M C 1 H10 SF/WS 5.36 E71T15-M212-CS1 OK Tubrod on seostamaton metallitäytelanka MG-hitsaukseen. Lanka on kehitetty ensi sijassa mekanisoituun ja robotisoituun hitsaukseen, jossa sillä on erinomaiset hitsausominaisuudet. Langansysöttöominaisuudet ovat erinomaiset langan uuden pintakäsittelyn ansiosta. Se soveltuu myös ohutlevyjen hitsaukseen, koska kaarijännite on matalampi kuin muilla metallitäytelangoilla. OK Tubrod on seostamaton metallitäytelanka MG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu seostamattomien terästen hitsaukseen. Metallitäytelanka soveltuu hyvin myös robottihitsaukseen. Langalla on erinomaiset hitsausominaisuudet: hyvä syttyminen, vakaa kaari ja roiskeeton. OK Tubrod hitsataan yleensä navassa. Sillä on myös hyvät lyhytkaarihitsausominaisuudet, mistä syystä se soveltuu hyvin myös putkihitsaukseen ja ohutlevyjen hitsaukseen. Lisäksi se soveltuu. pystyhitsaukseen ylhäältä alaspäin, mitä käytetään hyödyksi paljon laivanrakennuksessa. EN ISO 14175: M21 C Si Mn 0,05 1,0 2,0 Myötöraja 420 MPa Murtolujuus MPa Murtovenymä 22 % Iskusitkeys -40 o C 47 J EN ISO 14175: M21, C C Si Mn 0,07 0,6 1,3 Myötöraja 470 MPa Murtolujuus 580 MPa Murtovenymä 22 % Iskusitkeys -20 o C 100 J tasavirta, +napa 1, , , , Marathon Pac , , tasavirta, - tai +napa Hitsausasento 1,0 kaikki ,2 kaikki ,4 kaikki ,6 jalko ,0 16, ,2 4, ,2 16, ,2 200, ,4 16, ,6 16,

22 Seostamattomien terästen täytelangat OK Tubrod EN ISO SF/WS 5.36 t 42 2 M M 2 H5 E71T15-M212-CS1 OK Tubrod on seostamaton metallitäytelanka MG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu seostamattomien terästen hitsaukseen. Se on suunniteltu erityisesti käytettäväksi nopeassa, mekanisoidussa hitsauksessa. alokaari on helposti syttyvä sekä erittäin vakaa ja roiskeeton. Lanka hitsataan +navassa. Hitsit muotoutuvat hyvin myös suurilla nopeuksilla. Kuonasaarekkeiden määrä on vähäinen. OK Tubrod EN ISO SF/WS 5.36 t 46 2 P M 2 H5 t 46 2 P C 1 H5 E71T1-C10-CSH-H8, E71T1-M210-CS2-H8 OK Tubrod on seostamaton täytelanka MG-hitsaukseen. Se on rutiilityyppinen jauhetäytelanka ja on suunnitelu erityisesti asentohitsauksiin (ns. asentolanka), mutta voidaan käyttää hyvin myös yleislankana. Erinomaiset asentohitsausominaisuudet. Lanka voidaan hitsata pystyasennossa kuumakaarella, mikä tekee hitsiaineentuoton korkeaksi. alokaari palaa pehmeästi ja kuona pitää hyvin hitsisulan kurissa myös asentohitseissä. Se on tarkoitettu seostamattomien rakenneterästen ja hienoraeterästen hitsaukseen. Iskusitkeysarvot ovat hyvät. Hitsiaine on erittäin matala vetyinen, alle 5 ml/100 g. EN ISO 14175: M21 C Si Mn 0,06 0,6 1,4 Myötöraja 480 MPa Murtolujuus 580 MPa Murtovenymä 22 % Iskusitkeys -20 o C 90 J EN ISO 14175: M21, 80r+20 CO 2 tai C1 CO 2 C Si Mn 0,05 0,5 1,3 Myötöraja 497 MPa Murtolujuus 588 MPa Murtovenymä 27 % Iskusitkeys -20 o C 110 J tasavirta, +napa 22 Hitsausasento 1,2 kaikki kaikki, 1,4 paitsi PG ,6 jalko ,2 16, ,2 225, ,4 225, ,6 16, ,6 225,0 450 tasavirta, +napa 1, , , ,2 4 x 5 kg , , , Marathon Pac ,

23 Seostamattomien terästen täytelangat Coreweld 46LS EN ISO SF/WS 5.36 t 46 4 M M 2 H5 E71T15-M204-CS1-H4, E71T15-M214-CS1-H4 Coreweld 46 LS on uudentyyppinen metallitäytelanka. Se on kehitetty erityisesti ohutlevyjen hitsaukseen suurella nopeudella. Hitsin pinnalle muodostuva ns. pintakuonan määrä on hyvin pieni, mikä vähentää jälkityön tarvetta. Se soveltuu erinomaisesti mekanisoituun ja robotisoituun hitsaukseen. Umpilankaan verrattuna kuumakaarialue on laajempi ja se alkaa jo pieneillä virroilla, seoskaasulla M21 (r %co 2 ) transitiovirta on noin 160, kun 1,0 :n umpilangalla se on noin 200 ja 1,2 :n langalla noin 230. Parhaat ominaisuudet saadaan seoskaasulla 92%r+8%CO 2. Niukkaseosteisten terästen täytelangat OK Tubrod EN ISO SF/WS 5.28 T Ni M M 2 H10 e70c-g EN ISO 14175: M21 80r+20%CO 2 C Si Mn Ni 0,2 0,6 1,4 <0,5 Myötöraja 490 MPa Murtolujuus 590 MPa Murtovenymä 26 % Iskusitkeys -40 o C 72 J EN ISO 14175: M21 C Si Mn Ni 0,06 0,4 1,0 2,3 Myötöraja 460 MPa Murtolujuus 570 MPa Murtovenymä 28 % Iskusitkeys -60 o C 78 J tasavirta, +napa 1, , tasavirta, +napa Hitsausasento Kaari jännite 1,2 kaikki ,4 kaikki LS , LS , Marathon Pac 35LS , LS , OK Tubrod on 2,2%Ni-seosteinen metallitäytelanka MG-hitsaukseen. Se on tarkotettu lähinnä kylmäsitkeiden terästen hitsaukseen, esim. offshore- ja laivanrakennus. Nikkeliseosteisella hitsiaineella on hyvät iskusitkeysominaisuudet vielä -60 ºC:seen saakka sekä merivesikorroosion kestävyys. Kuonanmuodostus hitsipalojen pintaan on lähes olematon, mistä syystä ei tarvita usein kuonausta palkojen välillä. Metallitäytelanka soveltuu hyvin myös robottihitsaukseen. Langalla on hyvät lyhytkaarihitsausominaisuudet, mistä syystä käytetään myös putkihitsaukseen, erityisesti putkien pohjapalkojen hitsaukseen ,2 16, ,2 225, ,4 16,

24 Niukkaseosteisten terästen täytelangat OK Tubrod EN ISO SF/WS 5.28 T 42 4 Z M M 2 H10 e70c-g OK Tubrod EN ISO T46 3 1Ni PC2 H5, t Ni P M 2 H5 SF/WS 5.36 E81T1-M214-Ni1 OK Tubrod on noin 1%:n nikkelillä seostettu täytelanka MG-hitsaukseen. Se on rutiilityyppinen jauhetäytelanka ja kehitetty nimenomaan asentohitsauslangaksi. Se vastaa hitsausominaisuuksiltaan seostamattomia asentolankoja, esim. OK Tubrod Hitsiaineella on erinomainen iskusitkeys -40 ºC:ssa ja hyvät CODarvot -10 ºC:ssa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat hyvää iskusitkeyttä vaativa laivanrakennus, sillanrakennus, offshore ja paineastivalmistus. Hitsiaine on erittäin matalavetyinen, alle 5 ml/100 g. EN ISO 14175: M21 tasavirta, -napa tai +napa C Si Mn Ni 0,06 0,5 1,3 0,9 EN ISO 14175: M21 80r+20%CO 2 tasavirta, +napa C Si Mn Ni 0,06 0,3 1,1 1,0 Myötöraja 500 MPa Murtolujuus 600 MPa Murtovenymä 27 % Iskusitkeys -40 o C 80 J Myötöraja 544 MPa Murtolujuus 613 MPa Murtovenymä 26 % Iskusitkeys -40 o C 124 J Hitsausasento 1,2 kaikki , OK Tubrod on 0,9%Ni-seosteinen metallitäytelanka MG-hitsaukseen. Se on tarkotettu lähinnä kylmäsitkeiden terästen hitsaukseen, esim. offshore- ja laivanrakennus. Nikkeliseosteisella hitsiaineella on hyvät iskusitkeysominaisuudet vielä -40 ºC:seen saakka sekä merivesikorroosion kestävyys. Kuonanmuodostus hitsipalojen pintaan on lähes olematon, mistä syystä ei tarvita usein kuonausta palkojen välillä. Metallitäytelanka soveltuu hyvin myös robottihitsaukseen. Langalla on hyvät lyhytkaarihitsausominaisuudet, mistä syystä käytetään myös putkihitsaukseen, erityisesti putkien pohjapalkojen hitsaukseen ,0 16, ,2 16,0 896 Tuote-numero ,

25 Ruostumattomien terästen täytelangat Shield-Bright-täytelangat Ruostumattomat Shield-Bright-täytelangat ovat suojakaasun kanssa hitsattavia täytelankoja. Ne ovat rutiilityyppisiä jauhetäytelankoja ja muodostavat kuonan hitsin pinnalle. Hitsin pinnan laatu on hyvä, minkä ansiosta hitsin puhdistus on helppoa. Hitsin muotoutuminen on myös hyvä. Kuona on helposti irtoava. Hitsin tiiveys on erinomainen helposti huokosia aiheuttavaan umpilankaan verrattuna. Ne hitsaavat kuumakaarella. Shield-Bright-langat on suunniteltu asentohitsauksiin ja Shield-Bright X-tra -langat jalko- ja alapienahitsaukseen. na käytetään seoskaasua M21 (r %CO 2 ) ja X-tra-langoilla voidaan käyttää myös CO 2. Näillä moleilla kaasuilla on hitsin hiilipitoisuus erittäin matala (L-laatu). Tuotetiedot Täytelanka Puhtaan hitsiaineen ohjekoostumus (%) Shield-Bright C Si Mn Cr Ni Mo SFS EN ISO L 0,03 0,9 1,2 19,0 10,0 T 19 9 L P M 2 308L X-tra 0,02 0,9 1,4 19,6 9,9 T 19 9 L R M 3 316L 0,03 0,6 1,3 18,5 12,0 2,7 T L P M 2 316L X-tra 0,03 0,6 1,3 18,5 12,0 2,7 T L R M 3 309L 0,03 0,9 1,3 24,0 12,5 T L P M 2 309L X-tra 0,03 0,8 1,4 24,5 12,5 T L R M 3 309LMo X-tra 0,03 0,8 1,2 23,5 13,5 2,5 T L R M ,03 0,9 1,0 22,6 9,0 3,0 0,15 N T N L P M21 2 irta- ja tuottotiedot Täytelanka Langansyöttö m/min Hitsiainetuotto kg/h Shield-Bright X-tra Shield-Bright 1,2 1,6 1,2 1, ,5-7,7 3-7,5 1,9-4,6 2,4-5,2 25

26 Ruostumattomien terästen täytelangat Shield-Bright 308L EN ISO EN ISO SF/WS 5.22 Rutiilil T 19 9 LP M 2 US, 19 9 LP C 2-US E308LT1-1, E308LT1-4 Shield-Bright 308L on asentohitsauslanka ruostumattomille teräksille, kuten 304L ja 308L. Se soveltuu myös stabiloidulle laaduille, kun käyttölämpötila on < 400 o C. Hyvä yleislanka, kun hitsattavaa on useissa hitsausasennoissa. Shield-Bright 308L Xtra EN ISO EN ISO SF/WS 5.22 Rutiilil 19 9 LR C LRC M3 E308LT0-1 E308LTO-4 Shield-Bright 308L Xtra on ruostumattomien terästen jalkohitsauslanka, jolla saadaan hyvä tuottavuus niissä hitsausasennoissa, joissa voidaan käyttää suurta hitsiaineentuottoa. Hitsit ovat myös erittäin laadukkaita ja hyvänmuotoisia. EN ISO 14175: M21, 80r+20 CO 2 tai C1 CO 2 Hitsiaineen ohjekoostumus % C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,03 0,9 1, ,15 0,15 EN ISO 14175: M21, 80r+20 CO 2 tai C1 CO 2 Hitsiaineen ohjekoostumus % C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,03 0,9 1, ,15 0,15 Myötöraja 320 MPa Murtolujuus 520 MPa Murtovenymä 35 % Iskusitkeys -20 o C -101 o C 70 J 32 J Myötöraja 320 MPa Murtolujuus 520 MPa Murtovenymä 35 % tasavirta, -napa 1, tasavirta, -napa 1, B , BX ,2 12,5 787,5 26

27 Ruostumattomien terästen täytelangat Shield-Bright 316L EN ISO EN ISO SF/WS 5.22 Rutiilil LP C2-US LPM2-US E316LT0-1-1 E316LT1-4 Shield-Bright 316L on asentohitsauslanka ruostumattomille teräksille, joissa 18-20% CR, 10-14% Ni, 2-3% Mo. Hyvä yleislanka, kun hitsattavaa on useissa hitsausasennoissa. Shield-Bright 316L Xtra EN ISO EN ISO SF/WS 5.22 Rutiilil LR C LR M3 E316LT0-1 E316LTO-4 Shield-Bright 316L Xtra on ruostumattomien terästen jalkohitsauslanka, jolla saadaan hyvä tuottavuus niissä hitsausasennoissa, joissa voidaan käyttää suurta hitsiaineentuottoa. Hitsit ovat myös erittäin laadukkaita ja hyvänmuotoisia. EN ISO 14175: M21, 80r+20 CO 2 tai C1 CO 2 Hitsiaineen ohjekoostumus % C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,03 0,6 1, ,7 0,15 EN ISO 14175: M21, 80r+20 CO 2 tai C1 CO 2 Hitsiaineen ohjekoostumus % C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,03 0,6 1, ,7 0,15 Myötöraja 320 MPa Murtolujuus 510 MPa Murtovenymä 30 % Iskusitkeys -20 o C -101 o C 65 J 42 J Myötöraja 330 MPa Murtolujuus 510 MPa Murtovenymä 30 % Iskusitkeys -20 o C 65 J tasavirta, -napa 1, tasavirta, -napa 1, F , FX ,2 12,5 787,5 27

28 Ruostumattomien terästen täytelangat Shield-Bright 309L EN ISO EN ISO SF/WS 5.22 Rutil LP C2-US LP M2-US E309LT0-1-1 E309LT1-4 Shield-Bright 309L on ns. yliseostettu asentohitsauslanka "musta-ruostumaton" -sekaliitosten hitsaukseen. Hyvä yleislanka, kun hitsattavaa on useissa hitsausasennoissa. Shield-Bright 309L Xtra EN ISO EN ISO SF/WS 5.22 Rutil LR C LR M3 E309LT0-1 E309LTO-4 EN ISO 14175: M21, 80r+20 CO 2 tai C1 CO 2 EN ISO 14175: M21, 80r+20 CO 2 tai C1 CO 2 Hitsiaineen ohjekoostumus % C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,03 0,6 1, ,15 0,15 Hitsiaineen ohjekoostumus % C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,03 0,6 1, ,15 0,15 Myötöraja 320 MPa Murtolujuus 520 MPa Murtovenymä 30 % Iskusitkeys +20 o C -20 o C 101 o C tasavirta, -napa 61 J 54 J 46 J 1, Myötöraja 320 MPa Murtolujuus 520 MPa Murtovenymä 30 % tasavirta, -napa 1, Shield-Bright 309L Xtra on ns. yliseostettu ruostumattomien terästen jalkohitsauslanka "musta-ruostumaton" -sekaliitosten hitsaukseen. Sillä saadaan hyvä tuottavuus niissä hitsausasennoissa, joissa voidaan käyttää suurta hitsiaineentuottoa. Hitsit ovat myös erittäin laadukkaita ja hyvänmuotoisia. 35C , CX ,2 12,5 787,5 28

29 Ruostumattomien terästen täytelangat Shield-Bright 309LMo Xtra Rutil EN ISO t LR C3 EN ISO t LR M3 SF/WS 5.22 E309LMoT0-1, E309LMoTO-4 EN ISO : M21, M20 tai C, 80r+20 CO 2 Hitsiaineen ohjekoostumus % C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,03 0,8 1, ,5 0,10 Myötöraja 350 MPa Murtolujuus 550 MPa Murtovenymä 25 % tasavirta, -napa Shield-Bright 309LMo Xtra on ns. yliseostettu täytelanka "musta-ruostumaton" -sekaliitosten hitsaukseen. Langalla saadaan korkea tuottavuus. Kuona muotoilee hitsin pinnan ja irtoaa itsestään, mikä tekee langasta erittäin sopivan pinnoituksiin, joissa tarvitaan Mo-seostuksen tuoma "haponkestävyys". 1, EX ,2 12,5 787,5 29

30 Seostamattomien terästen TIG-hitsauslangat OK Tigrod EN ISO 636- SF/WS 5.18 W 46 3 W4Si1 er70s-6 OK Tigrod on seostamaton hitsauslanka seostamattomien rakenneterästen ja hienoraeterästen TIG-hitsaukseen. Niukkaseosteisten terästen TIG-hitsauslangat OK Tigrod EN ISO 636- EN ISO EN ISO-B SF/WS 5.28 W 46 2 W2Mo, W2Mo W MoSi W52 1M3 er80s-g OK Tigrod on molybdeenillä seostettu hitsauslanka TIG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu vastaavien kuumalujien terästen (esim. 16Mo3) ja lujien terästen hitsaukseen. Esikuumennus ja jälkilämpökäsittely valitaan teräskohtaisten ohjeiden ja tuotestandardien mukaan. EN ISO 14175: I1, argon EN ISO 14175: I1, argon Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn 0,08 0,8 1,3 C Si Mn Mo 0,1 0,7 1,1 0,5 Myötöraja 525 MPa Murtolujuus 595 MPa Murtovenymä 26 % Iskusitkeys -30 o C 70 J Myötöraja 520 MPa Murtolujuus 620 MPa Murtovenymä 27 % Iskusitkeys -20 o C -40 o C 130 J 90 J tasavirta, -napa tasavirta, -napa R150 1, R150 2, R150 2, R150 3, R150 1, R150 2, R150 2, R150 3,

31 Niukkaseosteisten terästen TIG-hitsauslangat OK Tigrod OK Tigrod EN ISO N ISO B SF/WS 5.28 W CrMo1Si W55 1CM3 er80s-g EN ISO EN ISO B SF/WS 5.28 W CrMo2Si W 62 CIM3 er90s-g OK Tigrod on kromilla ja molybdeenillä seostettu hitsauslanka TIGhitsaukseen. Se on tarkoitettu vastaavien kuumalujien terästen (esim. 13CrMo4-5) hitsaukseen. Lanka soveltuu myös lujien terästen hitsaukseen, vaikkakaan hitsiaineen iskusitkeys ei ole erityisen hyvä. Esikuumennus ja jälkilämpökäsittely valitaan teräskohtaisten ohjeiden ja tuotestandardien mukaan. OK Tigrod on 2,5%Cr-1%Moseostettu hitsauslanka TIG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu vastaavien kuumalujien terästen hitsaukseen, esim. EN 10CrMo9-10 ja STM P22. Näiden terästen hitsauksessa on tarpeen esikuumennus ja jälkilämpökäsittely, jotka tehdään teräskohtaisten ohjeiden ja tuotestandardien mukaan. EN ISO 14175: I1, argon EN ISO 14175: I1, argon Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Cr Mo 0,1 0,7 1,0 1,1 0,5 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Cr Ni 0,6 0,6 1,0 2,5 1,0 Myötöraja 560 MPa Murtolujuus 720 MPa Murtovenymä 24 % Iskusitkeys +20 o C -20 o C -30 o C -40 o C -60 o C tasavirta, -napa 120 J 50 J 40 J 20 J 20 J Hehkutus SR 640 o C/2h SR 720 o C/1h Myötöraja 550 MPa 530 MPa Murtolujuus 555 MPa 640 MPa Murtovenymä 24 % 24% Iskusitkeys +20 o C 190 J +20 o C 165 J tasavirta, -napa R150 1, R150 2, R150 2, R150 3, R150 2, R150 2,

32 Ruostumattomien terästen TIG-hitsauslangat OK Tigrod 308LSi OK Tigrod 316LSi EN ISO SF/WS 5.9 W 19 9 LSi er308lsi EN ISO SF/WS 5.9 W LSi er316lsi EN ISO 14175: I1, argon Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,01 0,8 1, ,1 0,1 EN ISO 14175: I1, argon Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,01 0,8 1, ,8 0,1 0,2-raja 480 MPa Murtolujuus 625 MPa Murtovenymä 37 % Iskusitkeys +20 o C -60 o C -110 o C -196 o C 170 J 150 J 140 J 75 J 0,2-raja 500 MPa Murtolujuus 630 MPa Murtovenymä 33 % Iskusitkeys +20 o C -110 o C -196 o C 175 J 110 J 90 J tasavirta, -napa tasavirta, -napa OK Tigrod 308LSi on 19%Cr-9%Ni -seosteinen ruostumaton hitsauslanka TIG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu vastaavien austeniittisten ruostumattomien terästen hitsaukseen, esim. EN (ISI 304L) ja EN (ISI 304). Se soveltuu myös stabiloitujen terästen hitsaukseen, paitsi kun vaaditaan perusaineen veroista virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. Langassa on korotettu Si-pitoisuus, mikä parantaa hitsisulan juoksevuutta R150 1, R150 1, R150 1, R150 2, R150 2, R150 3, R150 4, OK Tigrod 3316LSi on 18%Cr- 12%Ni-3%Mo -seosteinen ruostumaton hitsauslanka TIG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu vastaavien, ns. haponkestävien, ruostumattomien terästen hitsaukseen, esim. EN (ISI 316L), EN (ISI 316L), EN (ISI 316) ja EN (ISI 316). Se soveltuu myös vastaavien stabiloitujen ruostumattomien terästen hitsaukseen, esim. EN (I- SI 321) ja EN (ISI 347), paitsi kun vaaditaan perusaineen veroista virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa. Langassa on korotettu Si-pitoisuus, mikä parantaa hitsisulan juoksevuutta R150 1, R150 1, R150 1, R150 2, R150 2, R150 3, R150 4,

33 Ruostumattomien terästen TIG-hitsauslangat OK Tigrod 309LSi EN ISO SF/WS 5.9 W LSi er309lsi lumiiniseosten TIG-hitsauslangat OK Tigrod 5356 EN ISO S l 5356 (lmg5cr()) SF/WS 5.10 r5356 EN ISO 14175: I1, argon Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0,02 0,8 1, ,1 0,1 EN ISO 14175: I1, argon *) Hitsauslangan ohjekoostumus (%) Si Mn Cr Cu Fe Mg l <0,25 <0,2 <0,2 <0,1 <0,4 <5,5 loput 0,2-raja 475 MPa Murtolujuus 635 MPa Murtovenymä 32 % Iskusitkeys +20 o C -60 o C -110 o C tasavirta, -napa 150 J 150 J 130 J (Tyypilliset arvot, puhdas hitsiaine) 0,2-raja 110 MPa Murtolujuus 235 MPa Murtovenymä 17 % *) na voidaan käyttää myös rgon/ Helium-seoskaasua (r/he) tai puhdasta heliumia (He) erityisesti silloin, kun ainevahvuus on yli vaihtovirta OK Tigrod 309LSi on 23%Cr-13%Ni -seosteinen, ns. yliseostettu (309L), ruostumaton hitsauslanka TIG-hitsaukseen. Se on tarkoitettu ensi sijassa seostamattoman/niukkaseosteisen ja ruostumattoman teräksen eripariliitosten hitsaukseen. Se soveltuu myös ensimäiseksi palkokerrokseksi (puskurikerrokseksi), kun seostamatonta/ niukkaseosteista terästä päällehitsataan ruostumattomalla lisäaineella. Langassa on korotettu Si-pitoisuus, mikä parantaa hitsisulan juoksevuutta R150 1, R150 2, R150 2, R150 3, OK Tigrod 5356 on lmg5-seosteinen alumiiniseosten TIG-hitsauslanka. Se soveltuu erilaisten lmg-, lmgsija lznmg-seosten hitsaukseen. Hitsiaineen lujuus ja erityisesti leikkauslujuus pienahitseissä suhteellisen suuri. Jos lmg-seosten (5000-sarjan) hitsauksessa hitsiaine tulee sisältämään sekoittumisen jälkeen yli 3 % magnesiumia ja käyttölämpötila ylittää 65 C, niin hitsiaine tulee herkäksi jännityskorroosiolle R120 1,6 2, R120 2,0 2, R120 2,4 2, R120 3,2 2, R120 4,0 2,

34 lumiiniseosten TIG-hitsauslangat OK Tigrod 4043 EN ISO SF/WS 5.10 S l 4043 (lsi5) r4043 Jauhekaarihitsauslisäaineet OK utrod EN 756 SF/WS 5.17 S1 el12 OK Tigrod 4043 on lsi5-seosteinen alumiiniseosten TIG-hitsauslanka. Se soveltuu erilaisille lsi- ja lmgsi-seoksille. Hitsausominaisuudet ovat hyvät, koska pii parantaa hitsisulan juoksevuutta. Hitsiaine on vastustuskykyisempi kuumahalkeamia vastaan ja pinnaltaan kirkaampi kuin Mg-seosteinen hitsiaine. : r tai r+he (paksut aineet). OK utrod on seostamaton hitsauslanka jauhekaarihitsaukseen. Se on tarkoitettu seostamattomien rakenneterästen hitsaukseen. Se soveltuu käytettäväksi seuraavien hitsausjauheiden kanssa: OK Flux 10.40, 10.45, 10.61, 10.70, 10.71, 10.80, 10.81, 10.82, ja Hitsiaineen analyysi ja mekaaniset ominaisuudet ovat mainittujen jauheiden tuotesivuilla. EN ISO 14175: I1, argon *) Hitsauslangan ohjekoostumus (%) Si Mn Cu Fe l 5,0 <0,05 <0,3 <0,8 loput Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn 0,08 0,02 0,5 0,2-raja 55 MPa Murtolujuus 124 MPa Murtovenymä 18 % *) na voidaan käyttää myös rgon/ Helium-seoskaasua (r/he) tai puhdasta heliumia (He) erityisesti silloin, kun ainevahvuus on yli vaihtovirta Hitsiaineen ohjekoostumus % OK Flux C Si Mn ,07 0,5 1, ,07 0,2 1, ,06 0,8 1,2 Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet OK Flux Myötöraja MPa Murtolujuus MPa Iskusitkeys -20 o C 70 J -40 o C 65 J 0 o C 30 J R120 1,6 2, R120 2,0 2, R120 2,4 2, R120 3,2 2, R120 4,0 2, , , , , , ,0 XXXX XXX ,0 XXXX XXX 34

35 Jauhekaarihitsauslisäaineet OK utrod OK utrod EN 756 SF/WS 5.17 S2Si em12k EN 756 EN ISO SF/WS 5.23 S2Mo S Mo ea2 OK utrod on niukasti mangaanilla seostettu hitsauslanka jauhekaarihitsaukseen. Se on tarkoitettu seostamattomien ja hienoraeterästen hitsaukseen. Se soveltuu käytettäväksi seuraavien hitsausjauheiden kanssa: OK Flux 10.45, 10.61, 10.62, 10.71, 10.81, ja OK utrod on molybdeenillä ja niukasti mangaanilla seostettu hitsauslanka lujien ja kylmäsitkeiden terästen jauhekaarihitsaukseen. OK utrod voidaan käyttää myös 16Mo3 -tyyppisten kuumalujien terästen hitsaukseen. Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn 0,1 0,3 1,0 Hitsauslangan ohjekoostumus (%) C Si Mn Mo 0,1 0,1 1,1 0,5 Hitsiaineen ohjekoostumus % OK Flux C Si Mn ,07 0,3 1, ,05 0,5 1,4 Hitsiaineen ohjekoostumus % OK Flux C Si Mn Mo ,07 0,2 1,0 0, ,05 0,4 1,4 0,5 Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet OK Flux Myötöraja MPa Murtolujuus MPa Iskusitkeys -50 o C 70 J -40 o C 60 J , , , , , , , , , Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet OK Flux Myötöraja MPa Murtolujuus MPa Murtovenymä % Iskusitkeys -20 o C 80 J -29 o C 40 J -40 o C 60 J , , , , , , , , ,

36 Jauhekaarihitsauslisäaineet OK Flux Talttaus- ja leikkauspuikko OK GPC (OK 21.03) EN 760 S B 1 67 C H5 OK Flux on emäksinen, alumiinioksidityyppinen agglomeroitu jauhekaarihitsausjauhe, joka seostaa vain niukasti piillä ja mangaanilla hitsiainetta. OK Flux on erinomainen yleisjauhe seostamattomien ja niukkaseosteisten hitsauslankojen kanssa, kun iskusitkeydet eivät ulotu alle -40 ºC. Yhdistelmä OK Flux 10.71/OK utrod on yleisyhdistelmä seostamattomille ja hienoraeteräksille. Kun iskusitkeysvaatimukset ovat alle -40 ºC, niin on käytettävä jauhetta OK Flux sopivan langan kanssa. Jauheella on erinomaiset hitsausominaisuudet ja se soveltuu piena- ja päittäishitsaukseen, yksi- ja monilankahitsaukseen sekä tasa- ja vaihtovirtahitsaukseen. Tiheys noin 1,2 kg/dm 3 Emäksisyys 1,6 OK GPC (OK 21.03) on kaaritalttausja -leikkauspuikko, joka soveltuu terästen, valuraudan ja ei-rautametallien kaaritalttaukseen ja -leikkaukseen käyttäen tavallista puikkohitsausvirtalähdettä. Puikossa on erikoispäällyste, joka synnyttää voimakkaan kaasuvirtauksen, joka puhaltaa valokaaren sulattaman aineen pois. Puikkoa voidaan käyttää. railon valmistukseen, vikakohtien avaukseen ja virheellisten hitsien poistamiseen. Talttaus- ja leikkausvirta Pituus tasavirta, -napa vaihtovirta 2, , , , Käyttöohjeita Puikko kytketään napaan tasavirralla tai käytetään vaihtovirtaa. Kaari sytytetään puikko kohtisuorassa kappaleeseen nähden, jonka jälkeen sitä kallistetaan kuljetussuuntaan nähden taaksepäin Syvä ura voidaan tehdä suorittamalla talttaus useampaan kertaan. Hitsaus voi tapahtua uraan ilman jälkikäsittelyä, mutta taltattaessa ruostumatonta terästä on ohut hiilettynyt pintakerros poistettava hiomalla. Sisätiloissa on huolehdittava tuuletuksesta tai käytettävä savunimureita H , ,2 10, ,0 9,9 653, ,0 12,9 632,1 36

37 JUURITUET OK BCKING KOER 13 / SUOR 13 1, ,3 1, ,3 KOER 13 SUOR 13 Tuotenro Pituus TC kpl/paketti Tuotenro Pituus TR kpl/paketti OK BCKING PYÖREÄ 9 / PYÖREÄ 12 PYÖREÄ 9 PYÖREÄ 12 Tuotenro Pituus kpl/ paketti TP Tuotenro Pituus kpl/ paketti TP

38 Hitsauslisäainesuositukset eri perusaineille Perusaine Puikkohitsaus OK Seostamattomat rakenneteräkset (EN ) S235xxx, S275xxx, S355xxx Normalisoidut hienoraerakenneteräkset (EN ) S275N, S355N, S420N S460N S275NL, S355NL, S420NL 48.08, S460NL 48.08, Termomekaanisesti valssatut hienoraeteräkset (EN ) S275M, S355M, S420M S460M S275ML, S355ML, S420ML 48.08, S460ML 48.08, Säänkestävät rakenneteräkset (EN ) S235J0W, S235J2W S355J0WP (esim. COR-TEN ) S355J0W, S355J2W (esim. COR-TEN B) Nuorrutetut lujat rakenneteräkset (EN ) S460Q, S460QL 48.08, S500Q, S500QL S550Q, S550QL S620Q, S620QL S690Q, S690QL S890Q, S890QL Ultralujat rakenneteräkset (Rautaruukki) Optim 900 QC Optim 960 QC *) Optim 1100 QC *) Kuumalujat seostamattomat ja seostetut teräkset: levyt (EN ) ja putket (EN ) P235GH...P355GH Mo CrMo CrMo X10CrMoNb Kulutuksenkestävät teräkset esim. HRDOX ja Raex Jos ei vaadita perusainetta vastaavaa lujuutta ja kovuutta: seostamaton, sitkeä lisäaine astaava kovuus: sopiva kovahitsauslisäaine pintapalkoihin Weartrode 50 astaava lujuus: niukkaseosteinen lisäaine oimakkaasti karkenevat teräkset Monille perusaineille on useampia vaihtoehtoja, joista voi kysyä lisää ESBin edustajalta. 38

39 MIG/MG- MG-täytelanka- MG-täytelanka- TIGhitsaus hitsaus hitsaus hitsaus OK ristorod, OK Tubrod OK Tubrod OK Tigrod OK utrod (Metallitäyte) (Rutiilitäyte) 12.50, , 14,11, Coreweld 46 LS 12.50, , , (12.63, 12.64)* , (15.17)* , (12.63, 12.64)* 15.11, (15.17)* *) -40 o C *) -40 o C 12.50, , , (12.63, 12.64)* , (15.17)* , (12.63, 12.64)* 15.11, (15.17)* *) -40 o C *) -40 o C , dual Shield dual Shield Coreweld Coreweld *) Coreweld 89 *) 89 *) Coreweld 89 *) *) liluja lisäaine , dual Shield MoL dual Shield CrMo dual Shield CrMo , utrodur 56 GM T tubrodur 58 O/G M

40 Hitsauslisäainesuositukset eri perusaineille Perusaine Puikkohitsaus OK usteniittiset ruostumattomat teräkset 18Cr-8Ni -teräkset ("ruostumattomat") (304L), (304L), (304) (321), (347) 61.30, Cr-12Ni-3Mo -teräkset ("haponkestävät") ja (316L), ja (316) Runsaasti seostetut erikoisteräkset (317L) (esim. Outokumpu 904L) (esim. Outokumpu 254SMO) nicrmo (esim. Outokumpu 654SMO) nicrmo-13 usteniittis-ferriitiset ruostumattomat teräkset (duplex-teräkset) (esim. Outokumpu LDX2101) (esim. Outokumpu 2205) (esim. Outokumpu 2507) lumiini ja alumiiniseokset 1050 (l99,5), 1070 (l99,7), 1200 (l99,0) 4045 (lsi10) 5019 (lmg5), 5086 (lmg4), 5754 (lmg3) 5083 (lmg4,5mn0,7) 6060 (lmgsi), 6061 (lmg1sicu) 6063 (lmg0,7si), 6082 (lsi1mgmn) 7021 (lzn5,5mg1,5si), 7029 (lzn4,4mg1si) alurauta Eri valurautalajit ni-ci, NiFe-CI-, NiFe-CI Eripariliitokset ("musta/ruostumaton hitsaus") Seostamaton tai niukkaseosteinen/austeniittinen ruostumaton teräs Käyttölämpötila alle 300 o C ja ei hehkutusta 67.60, Käyttölämpötila yli 300 o C ja/tai hehkutus nicrfe-3 Korjaushitsaus Huonosti hitsattavat teräkset, "tuntemattomat" teräkset, 68.82, voimakkaasti karkenevat teräkset jne. nicrfe-3 Monille perusaineille on useampia vaihtoehtoja, joista voi kysyä lisää ESBin edustajalta. Hiitsauslisäainesuositukset ovat vain viitteellisiä. Lopullista valintaa tehtäessä on huomiotava kaikki hitsille asetetut vaatimukset. 40

41 MIG/MG- MG-täytelanka- MG-täytelanka- TIGhitsaus hitsaus hitsaus hitsaus OK ristorod, OK Tubrod OK Tubrod, Shield-Bright OK Tigrod OK utrod (Metallitäyte) (Rutiilitäyte) 308LSi L, 308L X-tra 308LSi 308LSi, L, 308L X-tra 308LSi, LSi L, 316L X-tra 316LSi 317L 317L NiCrMo-3 nicrmo-3 NiCrMo-13 N nicrmo , , , , , , N nicore LSi, 309Mol 309L, 309L X-tra 309LSi, 309MoL NiCr-3 nicr-3 312, ok Tubrodur 200 OD 312, NiCr-3 nicr-3 41

42 LINTTULUKO SEKLIITOSTEN HITSUKSEEN alitse oikea lisäaine erityyppisten metallien välisiin liitoksiin. Kuva 1 1. OK 67.70, OK OK 67.45, OK 68.81, OK Seostamaton teräs ja hiili-mangaaniteräs Kaikentyyppiset ruostumattomat teräkset 1. OK OK 67.70, OK 67.75, OK OK 63.30, OK Niukkaseosteiset kuumalujat teräkset Kaikentyyppiset ruostumattomat teräkset lä koskaan käytä seostamattomia hitsauslisäaineita näihin liitoksiin. Kuva 2 1. OK Ni-CI 2. OK NiFe-CI, OK NiFe-CI- Kaikentyyppiset teräkset alurauta, harmaa alurauta, harmaa alurauta, pallografiitti 1. OK NiFe-CI, OK NiFe-CI- 2. OK Ni-CI Kaikentyyppiset teräkset alurauta, pallografiitti alurauta, pallografiitti Takorauta OK Kaikentyyppiset teräkset Kupari ja kupariseokset aluraudat 1. = Paras vaihtoehto 2. = Toiseksi paras vaihtoehto 3. = Kolmanneksi paras vaihtoehto 42

43 Kovahitsauslisäaineiden valinta Pieni Kuuman- ja korroosionkestävyys Suuri Pieni Hankauskulumisen kestävyys Suuri Mn-teräkset 20 HRC (-> 45) * OK 13Mn* OK 14MnNi* OK Tubrodur 13Mn O/G* OK Tubrodur 15CrMn O/G* HR OK Weatrode 30 OK Weartrode 30 HD OK utrodur 35 G M OK Tubrodur 35 O M OK Tubrodur 35 G M OK Tubrodur 35 G M Karkenevat seosteräkset HRC OK Weartrode 50 OK Weartrode 60 OK Weartrode 55 HD OK Tubrodur 58 O/G M OK utrodur 58 G M OK utrodur 56 G M HRC OK Weartrode 62 Ruostumattomat Cr-teräkset Kromiraudat OK Weartrode 55 T,OK Tubrodur 13Cr G OK Weartrode 60 T OK Weartrode 65 T OK Tubrodur 55 O usteniittiset usteniittiset Ferriittis-austeniittiset CrNi-teräkset CrNiMn-teräkset CrNi-teräkset Työkaluteräkset OK ok 67.45* ok 68.81* OK utrod 309LSi ok utrod 16.95* ok 68.82* ok Tubrodur 200 O d ok utrod 312 OK Tooltrode 50 OK Tooltrode 60 OK Tubrodur 55 G M Ni-seokset Co-seokset ("stelliitit") OK NiCrFe-3* ok NiCrMo-5* OK utrod NiCr-3* ("Hastelloy C") ("Inconel 600") * = Kylmämuokkautuva hitsiaine (kylmämuokkaus parantaa hankauskulumisen kestävyyttä) Suuri Iskunkestävyys Pieni 43

44 Hitsausvirheet ja -ongelmat Roiskeet Syitä: Liian korkea hitsausvirta. Liian pitkä valokaari. irheellinen napaisuus. Huono kaasusuojaus. Kosteat puikot. Magneettinen puhallus. Epäpuhtaudet railopinnoilla. Estäminen: ähennä virtaa. Hitsaa lyhyeällä valokaarella. Käytä oikeata napaisuutta. Tarkista suojakaasu ja kaasunvirtaus. Korjaa hitsauspistoolin asentoa pystyäksi. Kuivaa puikot. Korjaa maadoituksen paikkaa. Puhdista railopinnat. Muodonmuutokset Syitä: Jos on hitsaus yhdeltä puolelta. Paljon ohuita palkoja. Kappaleet kiinnitetty huonosti. Levyt pienaliitoksessa suorassa kulmassa. Estäminen: Hitsaa moleilta puolilta jos mahdollista. Hitsaa väheän ja paksumpia palkoja. Paranna kiinnitystä. Kiinnitä kappaleet ennakkokulmaan. Magneettinen puhallus Syitä: Maadoitin väärässä paikassa. Esiintyy levyjen reunassa. Esiintyy tasavirralla. Estäminen: Kokeile vaihtaa maadoittimen paikkaa. Kiinnitä maadoitin railon molempiin päihin. Kallista lisäainetta puhalluksen suuntaan. Käytä vaihtovirtaa, jos ei muu auta ja jos mahdollista. etyhalkeama muutosvyöhykkeellä Syitä: Karkeneva perusaine (teräs). Liian nopea hitsin jäähtyminen. etyä liikaa: kostea lisäaine, kosteus ja epäpuhtaudet railopinnoilla, kosteus suojakaasussa. Estäminen: alitse väheän karkeneva teräs jos mahdollista tai esikuumenna. Käytä esikuumennusta. Kuivaa lisäaine ja varastoi lisäaineet kuivassa paikassa. Kuivaa ja puhdista railopinnat. Käytä niukkavetyistä lisäainetta. Tarkista suojakaasu. Kuivaa ja puhdista railopinnat. 44

45 Hitsausvirheet ja -ongelmat Huono valokaaren syttyminen Syitä: Liian pieni hitsausvirta. Liian pieni jännite. Maadoitin kiinnitetty huonosti. Epäpuhdas maadoituskohta. Kuona hitsauspuikon päässä. Estäminen: Lisää virtaa. Käytä virtalähdettä, jossa riittävä tyhjäkäyntijännite. Paranna kiinnitystä Puhdista maadoituskohta. Puhdista puikon pää. Kuumahalkeama hitsin keskellä Syitä: Korkeat epäpuhtauspitoisuudet perusaineessa, esim. P ja S. irheellinen palkomuoto (leveys/ syvyys-suhde < 1) Liian ahdas railo. Liian suuri hitsisula. Liian suuri hitsausnopeus. Estäminen: äheän epäpuhtauksia sisältävä perusaine. Korjaa hitsausarvoja, jotta palko on leveämpi kuin syvempi. Suurenna railokulmaa. Hitsaa suurealla nopeudella, pienennä virtaa, jotta sula on pienempi. Monipalkohitsaus. Pienennä hitsausnopeutta. Liitosvirhe Syitä: Liian pieni hitsausenergia. Liian suuri sula ja vyöryminen valokaaren eteen. Liian ahdas railo. irheellinen lisäaineen suuntaus. Jyrkkä liittyminen palkojen ja railokyljen välillä. Estäminen: Hitsaa suurealla energialla: lisää virtaa, pienennä nopeutta. Suuntaa valokaari sulaan päin. Hitsaa nopeain, hitsaa pieneällä virralla. Suurenna railokulmaa. Suuntaa lisäaine niin, että valokaari sulattaa railokyljet. Hio jyrkät liittymät. Kraaterihalkeama Syitä: irheellinen lopetustapa: yhtäkkinen valokaaren sautus. Estäminen: Lopeta hitsaus kuljettamalla valokaarta hieman taaksepäin ja sauta valokaari valmiin palon päällä tai railon kyljellä. Käytä hitsauskoneessa olevaa lopetus-automatiikkaa, jos sellainen on. 45

46 Hitsausvirheet ja -ongelmat Reunahaava Syitä: Liian korkea kaarijännite. Liian pitkä valokaari. irheellinen lisäaineen kuljetus. Liian suuri a-mitta kerralla pienahitsissä. Liian suuri hitsausnopeus. Liian suuri hitsausvirta pienahitsissä. Estäminen: Pienennä jännitettä. Hitsaa lyhyeällä valokaarella. Pysähdy railokyljillä riittävän pitkään. Käytä monipalkohitsausta yksipalkohitsauksen sijaan. Pienennä hitsausnopeutta. Hitsaa pieneällä virralla. Huokoset Syitä: Kosteus. Esim. kosteat puikot, hitsausjauhe tai täytelanka. Kosteus suojakaasussa. Epäpuhtaudet railopinnoilla. Huono kaasusuoja: roiskeet kaasusuuttimessa, liian pieni tai suuri kaasunvirtaus, vetoinen hitsauspaikka. Liian pitkä valokaari. Liian suuri hitsausnopeus. Estäminen: arastoi lisäaineet oikein ja uudelleenkuivaa tarvittaessa. Tarkista virtausjärjestelmä, suojakaasu ja pistoolin kunto. Puhdista railopinnat. Puhdista kaasusuutin. Tarkista kaasunvirtaus. Suojaa paikka vedolta. Hitsaa lyhyeällä valokaarella. Pienennä nopeutta. Kuonasulkeumat Syitä: Kuona mennyt sulan eteen. Puutteellinen kuonanpoisto. Palot muodoltaan liian kuperia. irheellinen palkojärjestys. Estäminen: Kuljeta lisäainetta niin, ettei kuona mene sulan eteen. Kuljeta nopeain. Suurenna railokulmaa, jos liian ahdas. Poista kuona huolellisesti. Lisää jännitettä ja korjaa palkoja hiomalla. Hitsaa palot niin, ettei reunoihin jää syviä uria ja jyrkkiä liittymiä. ajaa hitsautumissyvyys Syitä: irheellinen railomuoto: liian pieni railokulma, liian suuri juuripinta, liian pieni ilmarako. Liian paksu lisäaine. Liian suuri hitsausnopeus. Riittämätön juurenavaus. Estäminen: Korjaa railomuotoa: suurenna kulmaa, pienennä juuripintaa, suurenna ilmarakoa. Käytä ohuempaa lisäainetta. Pienennä hitsausnopeutta. Tee riittävän syvä avaus. 46

47 Terveys ja turvallisuus hitsaustyössä Hitsaajat altistuvat todennäköisesti useaalle työstä aiheutuvalle riskitekijälle kuin muut työntekijät metalliteollisuudessa. Hitsaushenkilökunnan on syytä tunnistaa ja tietää erilaiset riski- ja vaaratekijät, joiden toteutumisen estämiseksi pitää ryhtyä sopiviin suojaustoimenpiteisiin. Hitsauksen työturvallisuudesta on laaja Hitsauksen työturvallisuus -julkaisu, joka on tulostettavissa ESBin verkkosivuilta Samassa osoitteessa löytyy myös julkaisu Hitsaussavut. ESB on laatinut myös kaikille hitsauslisäaineille EU-direktiivin mukaiset Käyttöturvallisuustiedotteet, joista selviävät. lisäaineen käyttöön liittyvät terveyteen ja turvallisuuteen liittyvät vaaratekijät. Käyttöturvallisuustiedotteet ovat tulostettavissa ESBin verkkosivuilta. Hitsaushenkilöstön on syytä tutustua käytettävien hitsauslisäaineiden käyttöturvallisuustiedotteisiin, jotta tiedostetaan hitsaukseen liittyvät riskit ja voidaan ryhtyä tarpeellisiin suojaustoimenpiteisiin. Käyttöturvallisuustiedotteessa on seuraavat pääkohdat: 1. Tuotteen ja maahantuojan tunnistetiedot 2. Koostumus ja aineosat 3. aarallisten ominaisuuksien kuvaus 4. Ensiapuohjeet 5. Ohjeet tulipalon varalta 6. Ohjeet päästöjen torjumiseksi 7. Käsittely ja varastointi 8. ltistumisen ehkäiseminen/henkilönsuojaimet 9. Fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet 10. Stabiilisuus ja reaktiivisuus 11. Terveysvaikutuksiin liittyvät tiedot 12. Tiedot vaarallisuudesta ympäristölle 13. Jätteiden käsittely 14. Kuljetustiedot 15. Kemikaaleja koskevat määräykset 16. Muut tiedot Lisäksi lisäainepaketeissa on seuraava vakiovaroitusteksti, jonka tarkoitus on lyhyesti korostaa terveysriskejä hitsaustyössä. ROITUS: Hitsaushuurut ja kaasut ovat vaarallisia terveydellesi ja voivat vahingoittaa keuhkoja ja muita elimiä. Huolehdi riittävästä ilmanvaihdosta! alokaaren säteily ja kipinät voivat vahingoittaa silmiä ja aiheuttaa ihon palamista. Käytä asianmukaisia käsien-, pään- ja silmiensuojaimia sekä suojavaatetusta. Sähköisku voi aiheuttaa kuoleman. Lue ja yärrä tälle tuotteelle julkaistu käyttöturvallisuustiedote. 47

48 Maailman kärjessä hitsaus- ja leikkausalan sovellutuksissa ja ratkaisuissa. ina vuodesta 1904 ESB on ollut johtava yritys hitsaus- ja leikkausalalla. Jatkuva kehitystyö tuotteissa ja toiminnassa on luonut sille edelläkävijän maineen. Ratkaisee teknologisia haasteita joka osa-alueella missä toimie. Keskittyminen laatuun on aina ollut avainasemassa. Laadun varmistaminen on jatkuva prosessi, joka on keskipisteenä tuotannossae ja palvelussae maailmanlaajuisesti. Edelläkävijyys syntyy kyvystä hyödyntää maailmanlaajuinen kokemus ja asiantuntemus. ESBin asiakkaana pääset hyödyntämään tietotaitoe ja tukee. Kaikkialla maailmassa tytäryhtiöe ja jälleenmyyjäe, sekä tietysti verkkosivue, ovat käytettävissäsi, missä sitten hitsaatkin. OY ESB Konalantie 47 C Helsinki puh. (09) [email protected] LÖYDÄT MEIDÄT TÄÄLTÄ facebook.com/esb.global.welding.cutting twitter.com/esb_global youtube.com/esbglobal X