Paper Technology Journal. Erikoisnumero. Kartonki ja pakkauspaperi

Paper Technology Journal Erikoisnumero Kartonki ja pakkauspaperi

2

Lehden sisältö 3 PÄÄKIRJOITUS Saatesanat 1 Kartongin ja pakkauspapereiden valmistusta maailmanlaajuisesti 4 TOIMIALOJEN UUTISIA Adolf Jass, Schwarza Pakkauspaperikoneiden maailmanennätys 10 Pakkauspaperikoneen innovatiivinen ilme 16 Paperi- ja kartonkitehdas Varel startti ilman jossitteluja 18 Shanghai Chung Loong helmi Aasian pakkauspaperikoneitten joukossa 22 Veracel luottaa Voithiin ihanteellista kumppanuutta 26 Les Papeteries de Champagne Imponoivan nimensä veroinen innovatiivinen paperitehdas 29 Voith Paper Automation toimitti integroidun automaatiojärjestelmän Emin Leydierin uuteen paperikoneeseen 34 SCA Aschaffenburg vanhasta uusi 42:ssa päivässä 38 DS Smith Kaysersberg uskoo tuottavuuteen, laatuun ja joustavuuteen 41 Ennätyksiä rikkovat pakkauspaperikoneet Mutkattomasti eteenpäin 800 1500 m/min 44 NipcoFlex-kalanteritekniikka lisäämässä pakkauspapereiden valmistuskapasiteettia ja parantamassa paperin laatua 50 RapidDryer Innovaatio kuivatusteknologiassa 55 Jos peruslaatalla on vielä tilaa hyödynnä se BoostDryer-tekniikalla! 56 Korsnäs AB harmonisoitua päällystystä erinomaisin kuivatusarvoin 58 MasterReel ensimmäinen asennus Hamburger Pittenin tehtaalla 61 Leikkurit Päällystetyn kartongin käsittely kantotelaleikkureissa 62 Viisi VariFlex-leikkuria rivissä kartonkia ja pakkauspapereita varten Vain innovatiivisuus tuo menestystä kestävästi 66 MultiForm V innovatiivista märkäviiratekniikkaa 69 Tehokas päänvienti lisää paperikoneen käytettävyyttä 72 Kartongille ja pakkauspapereille kehitetyt telapäällysteet ja pinnoitteet 76 Ensimmäinen NipcoFlex Shoe Press Venäjällä Arkhangelskin sellu- ja paperitehdas valmistaa laadukasta kraftlaineria 80

1 Hyvät liiketuttavat, hyvät lukijat Olemme hyvin iloisia, että meillä on mahdollisuus saattaa luettavaksenne Voith Paperin twogether -asiakaslehden erikoisnumero, jossa kerromme kartongin valmistukseen erikoistuneesta teknologiastamme ja alan saavutuksistamme. Haluamme antaa lukijoillemme viitteen siitä, miten nopeasti kartongin ja paperin valmistusprosessit ovat kehittyneet viime vuosina. Aluksi annamme vieraanvaraisesti puheenvuoron arvostetuille asiantuntijoille, jotka ovat seuranneet laaja-alaisesti ja tiiviisti kartonki- ja pakkausteollisuuden kehitystä. Tämän jälkeen kerromme valikoidusti eräistä kehitystä eteenpäin vieneistä uudisprojekteista sekä koneuusinnoista. Tietysti kerromme myös uusista innovaatioistamme sekä dynaamisesta tuotekehitystyöstämme. Rudolf Estermann Esimerkin vuoksi olemme poimineet lukijoillemme lainerin valmistuksen maailmasta mielikuvamatkan, jonka ainutlaatuinen sisältö on pelkistettävissä numeerisesti hyvin lyhyesti: 800:sta 1500:aan m/min. Pakkauspapereiden kysyntä on ollut erityisen vilkasta Euroopassa ja Aasiassa. Juuri tällä markkinasegmentillä Voith Paperin teknologia on osoittanut johtavan roolinsa monissa vaativissa hankkeissa. Menestys on johdonmukainen seuraus Voithin One-Platform -konseptiin tukeutuvasta, niin uusia koneita kuin konemodernisointejakin koskevasta toimintamallista. Toinen puoli menestyksestä selittyy Voith Paperin sisäisellä integraatiolla, jossa strategista kokonaisosaamista tukevat ja täydentävät uusi divisioona Voith Fabrics sekä prosessiautomaatioon liittyvä teknologia. Menestyksekäs käyttöönotto, nopeat startit, korkea suorituskyky sekä engineered reliability kertovat omalla vakuuttavalla tavalla Voithin kehityksestä konerakentajasta prosessitoimittajaksi. Uskomme, että tämä roolimme vain kehittyy ja vahvistuu tulevaisuudessa samalla, kun toivomme voivamme olla luotettava kumppani kaikille asiakkaillemme, jotka haluavat kehittää omaa liiketoimintaansa. Toivon Teidän kaikkien viihtyvän tämän erikoisjulkaisun parissa. Parhain terveisin Rudolf Estermann Voith Paper Board & Packaging -tiimin puolesta

4 Kartongin ja pakkauspapereiden valmistusta maailmanlaajuisesti Pakkausten ja paperin valmistamisen taidon maantieteellinen alkuperä on Aasiassa. Tsai Lun valmisti ensimmäiset paperit tiedonvälitystä varten Kiinassa 105, kun taas paperisten pakkausten alkujuuret ovat nuorempia ajoittuen japanilaisiin perinteisiin noin 10:lle vuosisadalle. Noina aikoina paperi oli luksustuote, joten sitä käytettiin hyvin harvoin pakkaamiseen. Tilo Ederer PTC Paper Technology Consulting Paperinvalmistuksen insinööri ja liikemies, jolla on 15 vuoden konsulttikokemus paperiteollisuudessa, markkinoinnissa ja alan teknologiassa Nykypäivänä valmistettavien kaikenlaisten papereiden ja kartonkipakkausten alkujuuret löytyvät paperinvalmistuksen teollistumisesta noin 200 vuoden takaa. Sen jälkeen, kun paperin massavalmistus mahdollistui tasoviirapaperikoneen keksimisen myötä vuonna 1803 sekä hiokkeen ja kemiallisen massan tultua markkinoille 40 tai 50 vuotta myöhemmin, paperin käyttö on jalostunut voimakkaasti informaatiovälineestä ylivertaiseksi materiaaliksi käytettäväksi pakkaamiseen. Tämä jatkuvasti vahvana pysynyt innovatiivisuus tuottaa vuosittain valtavan määrän uusia tuoteideoita paperi- ja pakkausteollisuudelle yhä vaativampiin ja monimuotoisempiin käyttökohteisiin. Paperin esteettisyys- ja luonneominaisuudet ovat olleet tärkeitä elementtejä käärintään ja pakkaamiseen liittyneen paperin perinteisen käytön rinnalla. Yksilöllisyyttä korostavassa ja kuluttajaorientoituneessa nykyaikaisessa viestintämaailmassa tämä on korostunut vielä enemmän erityisesti viime vuosina tapahtuneen teollisen kehityksen vuoksi. Paperit ja pakkaukset ovat tulleet pois alkuperäisistä rooleistaan ja kulkevat rinta rinnan kohti lukuisia uusia käyttötarkoituksia. Papereista ja kartongeista on tullut korvaamattomia erityisesti markkinoinnissa mainonnan ja myynnin välineinä, eivätkä niiden sisältämät ekonomiset ja ekologiset mahdollisuudet ole sen merkityksettömämpiä tämän päivän ankarassa markkinaosuuksia koskevassa kilpailussakaan. Perinteinen ja nykyaikainen, käytössä koeteltu ja innovatiivinen: papereihin ja pakkauskartonkeihin liittyvillä rooleilla on usein kohdattavanaan nämä keskenään ristiriitaiset vaatimukset. Perinteisiin japanilaisiin taidepakkauksiin liittyvää tekniikkaa pitävät yllä Tsutsumi - tai Noshi -aatteet, joiden periaatteet ovat hyvin toisenlaisia länsimaisessa massatuotannossa omaksutun puhtaan käytettävyyden rinnalla. Molemmissa maailmoissa kuitenkin markkinat muuttuvat kaikilla tasoilla. Esimerkiksi Kiinan käsityöteollisuudessa on edelleen mukana noin 3000 tuottajaa perinteisessä käsin tehdyn paperin val-

5 Kuva 1: Pakkauksen toiminnallisuus. Perustoiminnot 1 Teknilliset piirteet Suojaaminen Varastointi Lastaus, kuljetus, logistiikka Staattisilta ja dynaamisilta voimilta, sään vaikutuksilta Lika, vahingot (lujuus, kesto, vedenpitävyys, ilmastointi) Keveys, paino, lujuus, pinottavuus, muotoilu Toisen asteen toiminnot Viestintä Myynti- ja mainonta Palvelut Takuut Edistää ja rationalisoida myyntiä, kiinnostuksen herättäminen Antaa informaatiota, tuottaa sisällölle tuoteidentiteettiä Tuotemerkit, kuluttajansuoja, tuotevarmuus Kolmannen asteen toiminnot Lisätoiminnot Ekologia Ulkonäkö, muotoilu, estetiikka, kuluttajamielikuva Brändit ja liikemerkit, symbolit, taideteokset Kierrätettävyys, ympäristöystävällinen imago Lahjapakkaukset, mielleyhtymät, salaisuudet, jännitys Markkinointimiksin keskeinen elementti mistuksessa, mutta niin siellä kuin muillakin kehittyvillä markkinoilla, Itä-Euroopan dynaamiset markkinat mukaan lukien, suorituskykyinen ja moderni paperi- ja pakkausteollisuus kehittyy hurjaa vauhtia maailman huipputasolle. Tämä johtuu teollisesta kilpailusta sekä nopeasti uudistuvista asenteista. Joka tapauksessa paperikoneisiin, paperin valmistukseen ja pakkauksiin liittyvä tekninen kehitys ja innovaatiot juontavat juurensa vanhaan maailmaan. Tämä ei ole ainoastaan mielenkiintoista, vaan myös kannustavaa, koska kaikki ne, jotka ovat olleet mukana paperinvalmistuksessa, pitää myös tulevaisuudessa osallistua toimimaan kumppanin roolissa yhteisessä lisäarvoketjussa. Vain tällä tavalla voidaan yhdessä kohdata edessä olevat haasteet ja mahdollisuudet nykyisessä globalisaatiokehityksessä kansainvälisillä markkinoilla. Yhdistettynä paikallisiin tarpeisiin nämä haasteet pitää nähdä lisäarvoketjussa siintävinä uusina mahdollisuuksina kiteytyneinä käsitteeseen: Globalisaatio. Päämäärät, toiminnot ja ratkaisut Mitä tarpeita paperit, kartongit tai taivekartongit ovat tähän mennessä palvelleet? Entä millaisia haasteita niillä tulee mahdollisesti olemaan tulevaisuuden arvoketjussa? Usean eri teollisuudenalan innovoivan luovuuden ansiosta paperin ja pakkauskartongin toiminnalliset käyttötavat ovat jatkuvasti lisääntyneet kahden viime vuosikymmenen aikana. Ne ovat aina pystyneet ongelmitta täyttämään paperi- ja pakkausmateriaalien käyttötavoitteisiin kohdistuneet muutostoiveet. Tuotekirjoon, tuotantoon, materiaalien yhdistelmiin sekä niiden hyödyntämismahdollisuuksiin liittyvä potentiaali on suurempi kuin koskaan. Samaan aikaan myös tutkimustyö sekä optimointipyrkimykset ovat entistä tiiviimpiä. Pakkauspapereiden ja kartonkien osalta on nykytrendin mukaista, että ne täyttävät luotettavasti ja optimaalisesti niille asetetut perustoiminnot sekä kattavat kaikki ne lukuisat käyttötavat, joita niille on sälytetty markkinoinnin apuvälineinä koko arvoketjussa (Kuva 2.). Näiden vaatimusten täyttäminen on suuri haaste koko alalle, ja kaikkia mukana olevia koskee vaatimus toimia kustannustehokkaasti tässä tehtävässä. Yritysten ja ihmisten on kaikilla tasoilla yhdistettävä kaikki voimansa optimaalisten ratkaisujen löytämiseksi. Millä alueella tahansa ilmeneviä uusia vaatimuksia ei pidä suoraviivaisesti yhdistellä kaikkiin muihin jo esillä olevien vaatimusten kanssa. Sen sijaan pitäisi arvioida kriittisesti, ovatko kaikki olemassa olevat yksityiskohdat otettu jo huomioon uuden tavoitteen suuntaisesti. Hyvin tuttu ilmiö tässä suhteessa on myyntityöhön liittyvät tarpeet paremmasta vaaleudesta, sileydestä sekä kiillosta kaiken lisäksi valmistettuna heikompilaatuisesta massasta sekä tietysti alemmilla kustannuksilla. Millaiset lujuusominaisuudet ovat siis todella tärkeitä aaltopahvin ja testlainerin tuottajille ja jalostajille? Lienee myös hyvä tietää, paperinvalmistajia myöten, että jalostajat arvostavat ensisijassa hyvää keskinäistä

6 Kuva 2: Paperin ja kartongin keskinäiset suhteet lisäarvoketjussa. 2 Raakamassa Puukuidut Mineraalit Keräyspaperi Keräyskartonki Kierrätys Ilmoittajasektori Media Kuluttajatavaran tuottajat Tuotemerkit Kuluttajat Retail trade Paperi- ja kartonkikoneiden valmistajat Paperin ja kartongin valmistajat Kuljetus ja logistiikka Jalostus- ja viimeistelylaitteiden valmistajat sekä painokoneiden toimittajat Aaltopahvi ja pakkausvalmistajat, paperin jalostajat, painajat Pakkaajat ja pakkausyritykset Varastointi ja tukkujakelu CMT- ja SCT-tasapainoa, kun taas RCTlujuudelle pitäisi antaa enemmän painoarvoa, tapauksesta riippuen. Tieto ja ymmärrys siitä, mikä on mahdollista, ei ainoastaan asiakasympäristön näkökulmasta, vaan myös valmistuksen suhteen, on tänään tärkeämpää kuin koskaan ja yksi markkinoilla menestymisen perusedellytyksistä. Kattava tietotaito ja halu suhtautua ihmisten pulmiin vakavasti tulee olemaan kaikin tavoin korvaamaton menestystekijä tulevaisuudessa, kustannus- tai laatukriteereiden ohella. Niinpä ehkä nyt onkin oikea hetki sopia yhteisesti, mikä on todella tärkeää erilaisen edunvalvonnan suhteen PR-suunnittelijoista, brändin omistajiin sekä pakkauspapereiden ja paperin valmistajiin, jopa paperikoneen valmistajiin asti? Muutokset ja uudet vaatimukset antavat laitevalmistajille, paperinvalmistajille ja jalostajille hienon mahdollisuuden sanoa näkemiin entisille toimintatavoille ja jatkaa eteenpäin uusin optimaalisin tavoittein. Kokonaisuus rakentuu vahvuuden ja menestyksen varaan, eikä tukeudu niinkään formaalisiin organisaatioihin ja markkinakonsepteihin. Olipa sitten kyseessä integroitu, koko palvelupaketin tarjoava yritys tai pieni nopeaan ja suoraviivaiseen toimintaan kykenevä yritys, kaikkialla tällä sektorilla on riittävästi tilaa jokaiselle löytää luovilla ja fokusoivilla ratkaisuilla oma markkinansa. Paperilla, kartongilla, pahvilla sekä niiden yhdistelmätuotteilla on tänä päivänä ideaalinen imago kustannustehokkaina pakkausmateriaaleina. Ne hallitsevat Euroopassa 38 prosentin markkinaosuudella ja globaaleilla markkinoilla 37 prosentin osuudella. Pakkausten valmistajat pyrkivät aina käyttämään parasta mahdollista materiaalia tuotteitaan varten. Päätös siitä, milloin käytetään aaltopahvia, taivekartonkia tai komposiittimateriaaleja riippuu käyttötilanteesta. Kyse on kuitenkin viime kädessä siitä, mikä parhaiten kattaa tuotteen suojaustarpeen, pakkauksen tehokkaan täytön, helpon käsittelyn ja jakelun sekä PR-tavoitteet ja tiedonvälityksen. Lukuisat eri käyttötilavaateet tulee täyttää, kuten esimerkiksi materiaalin toimivuus yhdessä tuotteen kanssa, hygieniakysymykset, pakkaussäädökset, markkinoinnin tarpeet sekä kustannukset muiden muassa.

7 Paperikoneteknologia Paperi- ja kartonkikoneilla tehdyt uudistukset uusiomassojen tehokkaaksi hyödyntämiseksi on mahdollistanut yhä kevyempien paperilajien valmistuksen samoilla tai jopa raskaampia paperilajeja paremmilla ominaisuuksilla suuriakin uusiomassapitoisuuksia käyttämällä. Käytännössä kaikki muutaman viime vuoden aikana Euroopassa käynnistetyt aallotuskartonkia ja testlaineria valmistavat pakkauspaperikoneet on suunniteltu tuottamaan kevyitä, pintapainoltaan 70-110 gsm olevia paperilajeja. Muutamat niistä ovat jopa monitoimikoneita mahdollistaen valkopintaistenkin paperilajien valmistuksen. Ratkaisut rakenteeltaan yhä pienempien aallotusten, kuten E-, F- ja G-aallon tai kaksoisaaltoyhdistelmän sisältävien aaltopahvien kasvaneisiin vaatimuksiin löytyvät paperikoneteknologiasta. Mikroaaltoisia aaltopahveja käytetään tuotteen myyntialustalla ulkoasun visualisoimiseksi nykyään alati kasvavilla halpahallimarkkinoilla. Tämä kehitys osoittaa selkeästi, miten lisäarvoketjun loppupään tarpeet ohjaavat myös paperikonevalmistajia ja prosessi- toimittajia ottamaan huomioon asiakkaansa tarpeet (paperinvalmistajat) sekä myös asiakkaan asiakkaat (jalostajat, painajat, kuljetustoimi, kuluttajatuotteiden valmistajat ). Kuten olemme nähneet, näiden tarpeiden vaatimat ratkaisut on tehty massankäsittelyssä, uusilla formereilla ja vedenpoiston konsepteissa tuotantoa kasvattamalla ja energiaa säästämällä, jotta voidaan parantaa niin laatua kuin tuotantokustannuksiakin tai molempia. Paperia ja kartonkia voidaan yhdistellä sopivia laitteita ja prosesseja hyödyntäen myös muiden materiaalien kuten muovien, kalvojen, alumiinin, liimojen, painomusteiden sekä funktionaalisten päällysteiden kanssa melkein mihin tahansa tarkoitukseen. Paperinvalmistajilla ja jalostajilla on tarjolla runsaasti mahdollisuuksia antaa paperipohjaisille pakkauksille joko asiakkaan tai käyttötarkoituksen edellyttämät tekniset, fyysiset tai optiset ominaisuudet. Nykyään myös aaltopahvimarkkinoilla on tarjolla tekniikoita valmistaa ja hyödyntää taivekartongin jalostuksessa niin ominaisia kosmeettisten huipputuotteiden sileitä ja korkealaatuisten pakkauksia, offsetpainettuja korkean resoluution painopintoja sekä laadukkaita pakkausten esipainatukseen soveltuvia Kaavio 3: Pakkausmateriaalien valmistus globaalisti (määrä). flexopainojärjestelmiä vastaavien offsetpainojärjestelmien ohella. Eilisen yksinkertaisiin kuljetuspakkauksiin verrattuna yksinomaan viivakoodeilla varustetut ja vähintään kahdella värillä painetut korkealaatuiset aaltopahvipakkaukset ovat myynnin kannalta keskeisessä asemassa. Tänä päivänä nämä pakkaukset on flexopainettuja jopa kuudella kiiltävällä värillä ja kooltaan ne voivat olla aina 2,8 metriä leveitä. Tämä osoittaa mitä selvimmin vähittäismyynnin ja halpatuotteiden logististen konseptien nopeaa kasvua, mikä on heijastanut omat vaatimuksensa suoraan pakkausten valmistajille. Pian ehkä näemme kartonkipakkauksen, jossa on painettuna tai muuten integroituna RFID-siru. Markkinatrendit Pakkauspapereiden, kartongin ja pahvin kysyntä on koko ajan kasvanut niin Saksassa, muualla Euroopassa sekä globaalistikin, ja tämän trendin nähdään jatkuvan myös tulevaisuudessa. Kehityksen kulku asianomaisine syineen tulee kuitenkin vaihtelemaan alueellisesti, maailmanlaajuisestikin. Paperi ja kartonki 37% 3 Muovi 21% Metalli 10% Lasi 28% Muut materiaalit 4% Lähde: World Packaging Organisation

8 Vahva kasvu jatkuu Aasiassa ja Itä-Euroopassa. Tämä johtuu suuresti supermarkettien pakattujen tuotteiden kulutuksen nopeasta kasvusta per kapita sekä brändien ja tavaramerkkien lisääntyneestä suosiosta kuluttajien keskuudessa. Kehitys lisää merkittävästi taivekartongin kulutusta, vaikkakaan sen laatu ei yllä Euroopan tai Pohjois-Amerikan tasolle. Toisaalta tämä kasvu on linjassa paikallisen demograafisen kehityksen kanssa (Aasia, Latinalainen Amerikka). Toisaalta toistaiseksi kolmen prosentin kasvuun yltänyt eurooppalaisen tuotannon ja kulutuksen mukainen kehitys näyttää jatkuvan positiivisena. Euroopassa kevyiden ja korkealaatuisten kartonkien ja aaltopahvien tuotantomäärät tulevat kasvamaan merkittävästi paperin ja kartonginvalmistajien toteuttamien useiden uusinvestointien vuoksi. Pakkauspaperimarkkinoiden arvoketjussa voidaan havaita myös monia muita ilmiöitä. Näihin lukeutuvat sellaiset megatrendit kuin e-kaupan nopea globaali kasvu sekä menestyksellinen postimyynti, jota yksittäisen kuluttajan tasolla tukee lisäksi Internet-alusta ja sillä esimerkiksi ebay. Aasia-Pacific -alueella vallitseva kilpa saavuttaa länsimaisen kuluttajan tottumukset sekä muutos pakkaamattomista tuotteista pakattuihin, tulee pitämään yllä korkeaa työllisyyttä pitkälle tulevaisuuteen sekä valmistajien että jalostajien piirissä. Funktionaaliset pakkaukset, tuote-esittelyt, korkealaatuiset myyntipakkaukset, halpamyynnin tuotejakelupakkaukset, monitoimipakkaukset, kevyet pakkaukset, myös suuret ja korkealaatuiset painetut huippulaatua edustavat aaltopahvipakkaukset, uudet komposiittipakkaukset, uudet palvelukonseptit logistisine sekä lähellä kuluttajaa (aaltopahvitehtaat) tapahtuvan tuotannon antamine etuineen ovat kaikki seikkoja, joiden merkitys kasvaa perinteisillä länsimaisilla markkinoilla ja voimistavat niitä muualla. Paperipohjaiset pakkaukset kilpailevat joustavien muovipakkausten kanssa sekä globaalisti että paikallisesti riippuen siitä, miten paikallinen kuluttajamarkkina on kehittynyt. Vaaka on kuitenkin edelleen kallellaan paperi- ja kartonkipakkausten puolelle näiden tarjoamien monien etujen vuoksi. Myös uudet yhdistelmäratkaisut ovat syntymässä tällä sektorilla. Pakkaus- ja painokoneiden kehitys Markkinakasvun tila on siis tällä hetkellä suosiollinen. Millaisia vaikutuksia tällä voi olla jalostajien kohdalla koko arvoketjussa, tai aaltopahvin valmistajien kohdalla, paperin ja kartongin valmistajien osalla, taivekartongin valmistajien ja painajien liiketoiminnassa? Koska he toimivat lähimpänä asiakkaitaan kuluttajatuotteiden valmistajia, merkkituotteiden valmistajia, halpaketjuja sekä näiden PR-suunnittelijoita - he tuntevat myös markkinan vaatimukset parhaiten. He ovat myös niitä, jotka reagoivat kaikkein nopeimmin ja vielä joustavimmin pyrkiessään löytämään tarkoituksenmukaisimmat ratkaisut. Tässä kohdin keskeiseen asemaan nousevat pakkauksien tekijät, joiden tulee hyödyntää omaa luovuuttaan muuttaakseen markkinoiden vaatimukset fyysisiksi pakkaustuotteiksi. Halpaketjujen kasvat markkinaosuudet sekä heidän samaan aikaan laadullisesti paraneva tuotevalikoimansa edellyttävät myyntipakkauksilta yhä parempaa toimivuutta moniväripainatuksineen tukemassa myynnin edistämistä sekä myyntivalmiuksia. Kuljetuspakkausten ja jakelupakkausten on palveltava huomattavasti useampaa tarvetta tänään kuin kymmenen vuotta sitten. Ne ovat laadultaan parempia sekä toiminnallisempia, tavallisesti useammalla värillä painettuja, näyttävämpiä ja monimutkaisempia rakenteeltaan sekä usein myös kevyempiä ja vahvempia, koska niitä käytetään itsekantavina myyntialustoina tai tuotetelineinä. Lähes kaikissa tapauksissa toteutukset ovat olleet mahdollisia vain perusmateriaalin paremman laadun vuoksi eli pakkauspaperille tai kartongille uudella pintakäsittelytekniikalla aikaan saadut korkealaatuiset ominaisuudet sekä suurempi lujuus. Merkittävää tässä on se, että kehitys on tapahtunut samalla, kun raaka-aineen laatua on heikennetty laaja-alaisesti lisäämällä uusiokuidun käyttöä. Asianomainen tuotannon, jälkikäsittelyn, jalostuksen ja painatuksen laitekanta on kehittynyt markkinoiden vaatimusten mukaisesti aivan yhtä nopeasti. Tämä näkyy erityisen hyvin aaltopahvin kehityksessä materiaali, jota käytetään eniten pakkaustarpeisiin. Aaltopahvikoneen leveys on kasvanut vuosien mukana aiemmasta 2,5 metristä 2,8 metriin ja jopa 3,3 metriin. Tänä päivänä keskimääräinen 300 m/min tuotantonopeus nousee pian 400 m/min tai sen yli ja samaan aikaan koneen joustavuus ja leveyden hyödyntä-

9 mismahdollisuudet kasvavat on-line säätöineen, muunnettavine formaatteineen ja painoskokoineen. Tuotantokapasiteetit Länsi- ja Itä-Euroopan tuottajien vilkkaat investoinnit lukuisiin uusiin aaltopahvikoneisiin ovat tyydyttäneet kasvavien massamarkkinoiden lisääntyneitä tarpeita, joten ne on otettu tyydytyksellä vastaan. Nämä uudet koneinvestoinnit tyydyttävät kuitenkin samaan aikaan myös suoran painatuksen mahdollistaviin valkopintaisiin ja kevyisiin aaltopahveihin kohdistuvaa kysyntää korvaten osittain kartonkia aaltopahvilla. Parempaan suorituskykyyn, raaka-aineiden huolelliseen käsittelyyn sekä vähäisempään ominaisenergian käyttöön liittyvät taloudelliset edut ovat edistäneet myös pakkausten painoon, vahvuuteen ja kustannuksiin kohdistuneita säästöjä. Myös EU:n pakkauspaperimarkkinoilla Espanjassa, Saksassa ja Ranskassa syntynyt lähes kahden miljoonan vuositonnin lisäkapasiteetti on sijoittunut hyvin markkinoille alati kasvavassa kysyntätilanteessa. On mielenkiintoista, että useimmat näistä koneista on tilattu itsenäisiin omistajavetoisiin yrityksiin, jotka ovat halunneet varautua näin jo hyvissä ajoin hyödyntämään saavuttamiaan kilpailuetuja ja erikoistumisen potentiaalia. Hyvä vientikysyntä kasvavilla markkinoilla on luonnollisesti lisännyt myyntimahdollisuuksia, mikä osoittaa selvästi, että myös keskikokoiset yritykset kykenevät näyttämään suorituskykynsä globaaleilla markkinoilla. On toisaalta kuitenkin niin, että suuret tuottajat ovat jo vuosien ajan lisänneet kilpailukykyään integroimalla ja optimoimalla omia laitteitaan. He ovat keskittäneet ja niputtanet kapasiteettejaan, virittäneet olemassa olleita koneitaan optimoimalla kustannustehokkuutta sekä lisänneet paperikoneitten nopeuksia ja tuotantoja saaden näin aikaan suuruuden ekonomiaan perustuvia hyötyjä. Keskeinen päämäärä heidän pyrkimyksissään on ollut kattaa massamarkkinoitten tarpeita aaltopahvilla ja taivekartongilla, joiden asiakkaat ovat omasta puolestaan taas olleet monikansallisia elintarvikkeiden valmistajia. Tämä trendi jatkunee globalisaation mukana ja näkyy erityisesti suurten yritysten kehityksessä. Suuret, toistaiseksi näkyvillä olleet muutokset, jatkuvat kaikilla tasoilla ja kaikkia arvoketjussa mukana olevia koskevina. Huomisen pakkausmaailma tulee olemaan toisenlainen, koska kartongin ja pakkauspapereiden valmistajat tulevat haastamaan uusia mahdollisuuksia ja kehittyvät muutosten mukana. Menestys saavutetaan kuitenkin vain ymmärtämällä ihmisten tarpeiden kehitystä. Tältä pohjalta tapahtuva yhteistyö tulee koitumaan yhteiseksi hyväksi ja johtaa menestykseen. Tulee aina olemaan tilaa toisaalta luovalle erikoistumiselle ja erikoisratkaisuille sekä toisaalta perustarpeitten tyydyttämiselle. Tulevaisuus on hallinnassamme, jos me toimimme oikealla tavalla.

10 Adolf Jass, Schwarza Pakkauspaperikoneiden maailmanennätys Erwin Holzinger Paper Machines Board and Packaging erwin.holzinger@voith.com Helmikuun 12. päivänä viime vuonna käynnistyi Rudolstadissa Thüringenissä Saksassa Adolf Jass Schwarzan paperikone PK1. Pintapainoltaan 100 gsm olevan pakkauspaperin valmistus käynnistyi heti startista pakkauspaperia valmistavien kartonkikoneiden maailmanennätysnopeudella 1105 m/min. Uusi greenfieldtehdas tulee valmistamaan kokonaan uusiokuituun perustuvaa aallotuskartonkia ja testlaineria 400 000 t/v pintapainoalueella 75-125 gsm. Voith Paper toimitti koko PK1-tuotantolinjan tavalla hienosti sujunutta starttia tuotantolinjan kaikilla osa-alueilla. Roland Rauch Fiber Systems roland.rauch@voith.com Voith Paper toimitti One Platform -konseptiin perustuvan tuotantolinjan kokonaisuudessaan massankäsittelystä leikkurille automaatio mukaan lukien. Toimitukseen sisältyivät myös Voith Fabricsin Multi Platform -konseptiin sisältyvät starttikudokset, mikä auttoi erinomaisella MultiForm A -märkäviirat toimivat startissa omalta osaltaan hyvin vakaasti ja luotettavasti. Nämä innovatiiviset Voith Fabricsin kehittämät hitec-tuotteet auttoivat erinomaisella tavalla myös modernin nopean paperikoneen suorituskyvyn optimointia puhdistustekniikasta alkaen.

11 Kuva 1: TwinDrum-pulpperointijärjestelmä, pulpperirumpu vasemmalla ja sihtirumpu oikealla. Kuva 2: Kolmivaiheinen EcoMizer-puhdistusjärjestelmä. Kuva 3: Adolf Jass Schwarzan paperitehdas, Rudolstadt/Thüringen. 1 2 Keskeisinä asiakastavoitteet Investoinnissa otettiin heti alusta alkaen huomioon kaikki viimeisimmät kokemukset alan moderneimmista toteutuksista. Sekä asiakas että Voith kiinnittivät erityistä huomiota koetun teknologian parhaaseen sovellutukseen. Koko pakkauspaperikone edustaa alansa ensimmäistä yksilöä, jonka suunnittelussa on hyödynnetty kauttaaltaan teollista muotoilua. Massankäsittely Kokonaan keräyspaperia käyttävä massankäsittelyjärjestelmä on suunniteltu 1300 t/24 h kokonaiskapasiteetille. Voith toimitti koko massankäsittelyjärjestelmän paalilankojen poistosta kuidutukseen, sakeamassapuhdistukseen, reikälajitteluun, fraktionointiin, pitkän ja lyhyen kuidun puhdistukseen, pitkäkuidun lajitteluun ja sakeutukseen prosessiveden sekä rejektin käsittely mukaan lukien. Keräyspaperia syötetään massankäsittelyjärjestelmään 120 paalia tunnissa Voith Paper Euskirchenin toimittamalla tekniikalla. Langattomat paalit sulputetaan TwinDrum-tekniikalla. (Kuva 1.) Jass Schwarzan TwinDrum-rumpupulpperi on kapasiteetiltaan suurin toistaiseksi toimitetuista yksilöistä. Tehokkaan lajittelun varmistamiseksi massa kulkeutuu hajotuksesta korkeasakeuspuhdistukseen ja kolmivaiheiseen esilajitteluun (MSM MultiSorter ja Combisorter). Esilajittelun jälkeen massa fraktionoidaan MSF MultiFractorilla lyhyt- ja pitkäkuitujakeisiin. Pitkä- ja lyhytkuitukomponentit puhdistetaan kolmivaiheisessa EcoMizerjärjestelmässä. Pitkäkuitujae lajitellaan lisäksi kolmivaiheisessa rakolajittelussa. Molemmat kuitujakeet sakeutetaan Voithin Bagless-kiekkosuotimessa. 3

12 4 Voithin joint venture -kumppani Meri toimitti koko rejektin käsittelyn metallintunnistimineen ja magneettierotuksineen, karkean ja hienohajotuksen sekä puristimet. Rejektin käsittelyssä päätettiin hyödyntää Merin koeteltua Deltapurge- ja Elephant-tekniikkaa. Jätteen esisakeutuksesta huolehtii Bluedrain-suodinpöytä. Heti Bluedrainin jälkeen on asennettu tehokas rejektin puristin (Kuva 5.), joka on kokonaan uusi tuote Voithilla. Kyseinen mutkaton massankäsittelyjärjestelmä on tukenut vahvalla tavalla hellävaraista massan prosessointia sekä edesauttanut massajakeesta mahdollisimman aikaisessa vaiheessa tapahtuvaa lianpoistoa. Lyhytkierto, prosessivesijärjestelmä sekä pulpperointi Voithin Advanced Wet End Process -osaamisprosessia on sovellettu PK1:llä kokonaisuudessaan. Lyhyessä kierrossa ovat mukana varmatoimiset ComMix- ja HydroMix-sekoituskomponentit varmentamassa vakaimman mahdollisen rainaprofiilin syntymistä. Sekä pinta- että taustakerroksessa VoithVac vastaa täydellisestä ilmanpoistosta (Kuva 6.). Perälaatikon edessä MultiScreen MSA -lajittimet lajittelevat sekä pinta- että taustakerroksen massat. Erinomaisen hydraulisen vakauden ohella ne varmentavat myös laadultaan optimaalisen lajittelutuloksen. Lyhyessä kierrossa ei tapahdu minkäänlaista kuituhävikkiä, koska lajiitti- mien rejektit ohjautuvat takaisin massankäsittelyjärjestelmään. Voithin patentoitu prosessi tuottaa alalle uusia standardeja niin tehokkuuden kuin tuotantotaloudenkin osalta. Neljä CP Compact Pulper -yksikköä käsittelevät paperikoneella syntyvän hylyn palauttaen massan massajärjestelmään. Tämä varmistaa sen, että paperikoneelle syötetään jatkuvasti optimoidusti käsiteltyä massaa. Mikä tahansa lika hylyssä tulee varmasti poistetuksi ilman, että ne voisivat häiritä paperikoneen ajettavuutta tai tuotteen laatua. Massankäsittelyä koskenut toimitusosuus sisälsi myös veden hallinnan sekä Jassin valitsemia konsulttia tukevia suunnittelupalveluja. Toimituskokonaisuus käsitti 5 6

13 Kuva 4: PK1, jossa on DuoFormer Base ja MasterJet M2. Kuva 5: Voithin uusi lietepuristin asennettuna suoraan Merin toimittamaan Bluedrain-yksikköön. Kuva 6: Kaksi VoithVac-ilmanpoistoyksikköä pinta- ja taustakerroksia varten. Kuva 7: SpeedSizer. Kuva 8: Voith Paper Fabricsin laadukas MultiFlex-puristinhuopa. Teknilliset arvot Paperikone Leikkaamaton leveys Suunnittelunopeus Paperilaji Pintapaino Tuotantokapasiteetti PK1 7600 mm 1500 m/min Aallotuskartonki ja testlaineri 75-125 gsm 1300 t/24 h myös asennuksen, käyttöönoton sekä prosessioptimoinnin massankäsittelylle ja märänpään komponenteille. Paperikone Rainan formaatiosta vastaa nopeakäyntisille pakkauspaperikoneille kehitetty Duo- Former Base -formeri. Vedenpoisto-osassa on alipaineinen muodostustela, jonka perässä on uritettu yläviiran imulaatikko. Tällä järjestelyllä varmistetaan erinomainen formaatio ja hyvät retentio-ominaisuudet. MasterJet M2 -perälaatikko on liitetty OnQ ModuleJet -laimennusvesijärjestelmään. Tämä kaksikerrosperä varmentaa rainalle parhaan mahdollisen lujuuspo- tentiaalin samalla kun myös massaa käytetään optimaalisen taloudellisesti. Perälaatikon huuliaukossa kaksi eri kerrosta erotetaan toisistaan jäykällä lamellilla, mikä mahdollistaa massan syötön toisistaan poikkeavilla virtausnopeuksilla. Taustakerroksen poikittaisprofiilia ohjaa Profilmatic-laimennusvesijärjestelmä. Yhtenäisesti ohjatun neliömassaprofiilin vuoksi paperin optimaalinen laatutaso saavutetaan jo tuotantoprosessin alkupäässä. Edellä mainitut toimintatavat ovat hyvin arvokkaita optimoitujen lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi. Puristinosalla on kolmantena nippinä DuoCentri-NipcoFlex -kenkäpuristin varmistamassa optimaalista ajettavuutta. Puristimella hyödynnetään ainoastaan korkealaatuisia MagnaPress II, Aqualis ja CeraLease SDe -telapinnoitteita. Puristinosan jälkeen vyöhykeohjattava OnQ ModuleSteam -höyrylaatikko varmistaa optimaalisen kuiva-ainepitoisuuden ja kosteusprofiilin kaksoisimutelalla, jota ohjaa Profilmatic-ohjelmisto. Paikallista kuivatusta parantaa OnQ ModuleSteam -yksikkö eliminoiden myös kosteusraitojen syntyä rainan poikkiprofiilissa ennen rainan siirtymistä kuivatusosalle. MultiFlex O3 on pickupin ja ensimmäisen nipin huopana, MultiFlex D2 alahuopana sekä Multi- Flex V3 kolmospuristimella, mitkä muodostavat yhdessä ihanteellisen huopayhdistelmän DuoCentri-NipcoFlex-kenkäpuristimessa. Kuivatustehokkuus ja hyvä kulutuksen kesto olivat erinomaisia startista lähtien. 7 8

14 Rudolstadt/Schwarzan uuden tehtaan vihkiäisten yhteydessä syyskuun 22. päivänä viime vuonna twogether-lehti sai tilaisuuden haastatella toimitusjohtaja Dr. Marietta Jass-Teichmannia sekä Holger Prinzhornia, CEO Adolf Jass. Dr. Marietta Jass- Teichmann Toimitusjohtaja, Papierfabrik Adolf Jass Holger Prinzhorn CEO, Papierfabrik Adolf Jass Milloin virisi ensimmäinen ajatus rakentaa uusi tehdas Rudolstadtiin ja minkä vuoksi? Jass-Teichmann: Välittömästi vuosituhannen vaihteen jälkeen ajattelimme laajentaa yhtiön toimintaa uudella paperitehtaalla. Silloisissa kuten tulevaisuudenkin näkymissä meidän on varauduttava olemaan mukana hyödyntämässä kevyen testlainerin ja aallotuskartongin hyvää markkinakysyntää. Rudolstadt/Schwarzan kohdistuneeseen valintaan vaikuttivat monet eri syyt. Ensinnäkin meillä on täällä aivan erinomaisen hyvä infrastruktuuri. Tehdasalue sijaitsee aivan Saale-joen varrella. Lähistöllä on voimala sekä teollisuusjätteiden käsittelylaitos ja pian siellä on myös jätteidenpolttolaitos. Meillä on tehtaalle myös raideyhteys. Toiseksi Rudolstadt sijaitsee keskeisesti niin Saksassa kuin koko Euroopassa, aivan kuten päätehtaamme Fuldassa. Se sijaitsee myös logistisesti ihanteellisessa paikassa ajatellen nopeasti kasvavia Itä-Euroopan markkinoita. Ja koska Fulda on vain 170 kilometrin päässä, voimme erikoistua kaikilla kolmella tehtaallamme grammapainoltaan tiettyihin paperilajeihin. Kaikki tämä tekee meille mahdolliseksi palvella asiakkaitamme optimaalisin tuottein nopeasti ja luotettavasti. Tämä ei olisi toteutunut, jos olisimme rakentaneet uuden tehtaan etäälle paikallisista markkinoista. Miksi halusitte juuri Voith Paperin kumppaniksenne? Prinzhorn: Meillä on pitkä ja luotettava kumppanuussuhde Voithin kanssa. Jo 90- luvulla Voith hoiti täydellisen modernisoinnin ja tuotannon laajennuksen molemmilla paperikoneillamme Fuldassa. Yksin näissä projekteissa saavutettu menestys kertoi paljon Voithin suorituskyvystä. Myös Voithin hyväksi koettu teknologia valmistettaessa nopeakäyntisillä paperikoneilla kevyitä aallotuskartonkeja ja testlainereita perusteli hyvin Schwarzan Pk1:n toimitussopimuksen antamista juuri Voithille. Millaisen käsityksen te saitte Voithin projektinhoidosta ja yhteistyökyvystä tässä hankkeessa? Jass-Teichmann: Meillä oli hyvät syyt toteuttaa projekti kokonaistoimituksena. Voithin saama toimeksianto käsitti koko tuotantolinjan keräyspaperipaalien käsittelystä pituusleikkurille. Minimoimalla rajapintoja pystyimme nopeuttamaan projektin toteutusta niin, että meillä oli paperia rullaimella vain 14 viikkoa rakennustöiden alkamisesta. Voithin ainutlaatuinen joustavuus ja ylivoimainen tekninen kompetenssi näyttivät voimansa. Yksi meille tärkeä tekijä oli myös Voithin antama tuki käyttöönotossa niin, että pystyimme yhdessä optimoimaan paperikoneen huippusuoritukseen. Millaisia ovat olleet paperikoneelta saamanne kokemukset helmikuun 12. päivänä tapahtuneen startin jälkeen? Jass-Teichmann: Starttiyönä pusersimme jyrkän starttikäyrän ja se oli todella jyrkkä. Vain kahdeksan kuukautta käyttöönoton jälkeen paperikoneella ajettiin jatkuvasti 1250-1300 m/min nopeuksia. Suunnittelutuotanto 1300 t/d on ylitetty useita kertoja: viimeisin saavutuksemme on 1463 t/d. Toisin sanoen, kaikki on sujunut todella erinomaisesti. PK1 on lajissaan yksi maailman nykyaikaisimmista ja nopeimmista pakkauspapereita valmistavista paperikoneista. Miten tärkeää on tuotteenne laadun kannalta se, että tuotteet valmistetaan viimeisimpään tuotantotekniikkaan perustuvassa prosessissa? Prinzhorn: Kuten jo mainittiin, PK1:llä valmistetaan kevyitä pakkauspapereita, joiden tulee vastata uusia ja kasvavia markkinatarpeita. Pintapainoltaan 70-100 gsm olevia aallotuskartonkeja ja 90-120 gsm olevia teslainereita valmistettaessa uudet tekniset konseptit ovat välttämättömiä saavuttaaksemme vaadittavat poikkiprofiilin jäykkyydet sekä parhaan homogeenisuuden. Kevyiden pakkauspapereiden val-

15 Kuva 9: VariFlex-kantotelaleikkuri. mistuksessa tarvitaan myös korkean tuotannon ja hyvän kustannustehokkuuden aikaansaamiseksi suurempia tuotantonopeuksia kuin konventionaalisissa tuotantolinjoissa on tarpeen. Ja edelleen, koko teknillinen konsepti massanvalmistuksesta paperikoneelle tulee olla sellainen, että kevyillä pintapainoilla oleva riski ratakatkoksista on mahdollisimman vähäinen. Olette yksi Saksan suurimmista aallotuskartonkien valmistajista. Millaista tulevaisuutta odotatte Jassille? Mitkä ovat tavoitteenne? Jass-Teichmann: Uskomme, että Schwarzan PK1 on suunnittelutuotannossaan viimeistään vuonna 2007. Toisin sanoen, yhdessä Fuldassa olevien paperikoneittemme kanssa valmistamme tuolloin aallotuskartonkeja noin 900 000 t.p.a. Markkinaosuutemme olisi Saksassa tällöin noin 20%. Tulevaisuuden tavoitteemme on antaa markkinaylivoimaa asiakkaillemme valmistamalla laadultaan ehdottomasti parhaita tuotteita luotettavin toimituksin. Toivomme myös henkilökuntamme viihtyvän työssään työskentelemällä alan parhaan teknologian parissa. Kiitos haastattelusta ja menestystä uudelle tuotantolinjallenne! Koko esikuivatusryhmä perustuu TopDuo- Run -konseptiin. Ryhmä käsittää kuusi yksikerroksista kuivatusryhmää, joissa on yhteensä 31 kuivatussylinteriä. Pro- Release-laatikot ensimmäisessä kahdessa kuivatusryhmässä varmistavat sekä alhaisten pintapainojen hyvää ajettavuutta että tukevat tuotantoa korkeimpia ajonopeuksia käytettäessä. Ne auttavat varmennettua radanvientiä kuivatussylinteriltä kuivatuskudoksille erityisen alipainevyöhykkeen ansiosta. Jälkikuivatusryhmä on neljän yksikerroksisen TopDuoRunryhmän ja yhden kaksikerroksisen Combi- DuoRun-ryhmän yhdistelmä. Ylä- ja alasylinterin erillisten lämmitysjärjestelyjen johdosta paperiradan pinnan tasaisuus on erinomainen. Kuivatuskudosten tehokkaasta puhdistamisesta vastaa viisi DuoCleaner Express -yksikköä. Yhtenäinen ja virheetön tärkkelyksen aplikointi tehdään Speedsizerilla, joka hyödyntää Voithin viimeisintä telapinnoiteteknologiaa. Tässä yhteydessä käytetään ensimmäisen kerran halkaisijaltaan isoja aplikointisauvoja. Lasikuituiset terälevyt mahdollistavat tärkkelyksen aplikoinnin korkeissakin lämpötiloissa. Voith Krieger Airturn -yksikkö varmistaa optimaalisen ja kontaktittoman radansiirron Speed- Sizerilta jälkikuivatusryhmään. Koko kuivatusosalla on naruton päänvienti. Speed- Sizerin ja Sirius-rullaimen ympäristössä käytetään hyväksi Fibron-rainansiirtoyksikköjä. Paperikoneessa on Sirius-rullain. Rullan maksimihalkaisija on 4400 mm. Rullaimessa on keskiökäyttö ja RollMaster valvomassa integroidusti rullan kovuutta. EcoChange W ohjaa automaattista rullanvaihtoa, ja radan katkaisuun käytetään korkeapaineista vesileikkuria. OnV-ohjausjärjestelmä kattaa pulpperien käytöt, lyhyen kierron sekä koko paperikoneen. Ohjausjärjestelmä parantaa paperikoneen ajettavuutta antamalla ajoissa varoituksen mahdollisista laakerivaurioista. OnV-ohjausjärjestelmä on myös arvokas työkalu optimoitaessa huoltoseisokkien aikatauluja. Leikkuri Yksi ainoa VariFlex L -kantotelaleikkuri käsittelee koko tuotannon. Tämä on mahdollista leikkurin hyvän suorituskyvyn ansiosta. Leikkurin erityispiirteitä ovat korkea automaatioaste, aina 2800 m/min ulottuva suuri nopeus, hyvät kiihdytysja hidastusominaisuudet, lentävä vaihto aukirullauksessa sekä äärimmäisen nopeasti tapahtuvat uudelleenasetukset. Erinomaisesti sujunut käyttöönotto Paperikonelinjan menestyksekäs käyttöönotto, joka kaiken lisäksi tapahtui hyvissä ajoin ennen sovittua määräaikaa, oli mahdollista isossa projektissa koko ajan esimerkillisesti vallinneen hyvän yhteistyön ansiosta. Voimme syystä onnitella kaikkia osallisia ja erityisesti Jass Schwarzan tiimiä sen korkeasta ammattitaidosta ja tehokkaasta projektinhallinnasta.

16 Pakkauspaperikoneen innovatiivinen ilme Horst Diener Peter Koloch Designpraxis Diener Ulm PK1 käyttöönotto Schwarzassa, Thüringenissä oli aivan erityinen ensi-ilta Adolf Jassin ja Voithin välisessä yhteistyössä, sillä PK1 oli ensimmäinen Voithin teknologialla rakennettu pakkauspaperikone, jonka visuaalisesta suunnittelusta vastasi teollisen muotoilun asiantuntija Diener Design-Praxis. Hienostunut estetiikka ja väriharmonia toteutuu täydellisesti koko paperikoneella taiteelliseen kuosiinsa asemoituna. Uuden vuosituhannen kynnyksellä Diener Design ja Voith kehittivät One Platform -konseptin ympäristöön uuden ja kokonaisvaltaisen, yhtä lailla visuaalisen kuin funktionaalisenkin muotokielen. Koska Voithin suunnittelumalli oli osoittanut voimansa niin monissa paperikoneprojekteissa (Schongau PK9, Laakirchen PK3, Dagang PK3 muiden muassa), oli hyvin johdonmukaista, että myös St. Pöltenin suunnittelijat sovelsivat samaa ideologiaa pakkauspapereita valmistaviin kartonkikoneisiin. Paperikoneisiin verrattuna kartonkikoneen muodostusosa on hyvin toisenlainen, sillä perälaatikoittensa vuoksi formeriosa on kolmen kerroksen korkuinen. Erityisen tärkeää oli optimoida märänpään hoitosiltojen layout niin, että ne mahdollistivat mutkattomat ja nopeat huoltotoimet koko koneympäristössä. Tällä tavalla toimien ei parannettu yksin turvallisuutta, vaan pystyttiin luomaan myös harmonisempi visuaalinen yleiskuva itse koneesta. Dienerin käsittelemiä keskeisiä elementtejä tässä suunnittelussa olivat hoitosillat, kaiteet ja seinäelementit. Joko turvallisuussyistä tai kosteudelta suojaamiseksi kaikki nämä osatekijät tukivat tyypillistä konesuuntaista Voith-särmäystä niin, että laajoista erillisistä metallipinnoista muodostui yhtenäinen kokonaisuus. Sen lisäksi, että tällä tavalla saatiin eri konekomponenteista harmoninen ja yhtenäinen kokonaisuus, samalla kyettiin nimeämään eri konekomponentit helpolla ja johdonmukaisella tavalla. Elementit estivät myös tehokkaasti lian leviämistä märässä päässä sekä vähensivät melua.

17 Piirros: Taiteilijan näkemys ja tietokoneanimaatio Voithin Schwarzalle toimittamasta PK1-paperikoneesta sekä sen tehdashallista. Samoja elementtejä käytettiin roiskeiden eliminoimiseksi myös viira- ja puristinosilla ja koko koneellakin ne lisäsivät erinomaisesti turvallisuutta. Kaiken kaikkiaan uusi muotoilukieli lisäsi koneen ergonomiaa, vähensi puhdistuskustannuksia ja paransi turvallisuutta. Turvallisuutta paransivat omalta osaltaan myös uudelleen muotoillut varoitus- ja infotaulut, jotka ovat nyt helpommin havaittavissa ja luettavissa pitemmältäkin etäisyydeltä. Schwarzan PK1:n suunnittelutiimit kykenivät hyödyntämään uusia modulaarisia ratkaisuja erinomaisesti pakkauspaperikoneen vaatimusten mukaisesti. Ei ollut tarvetta keksiä pyörää uudelleen, koska graafisten papereiden valmistuksesta tutut standardoidut suunnitteluratkaisut olivat sellaisinaan siirrettävissä pakkauspaperikoneen loppupään prosessiosioihin. Tästä seurasi, että koko kone muodosti optimoidusti toimivan ja virtaviivaisen kokonaisuuden, joka sopi täydellisesti Voithin tuoteperheen visuaaliseen yhtenäisyyteen. Adolf Jassin paperitehtaan toimitusjohtaja Dr. Marietta Jass-Teichmann tuki tinkimättä kaikkea edellä kuvattua suunnittelutyötä. Hän uhrasi paljon aikaansa niin paperikoneen, tuotantohallin ja koko tehtaankin värisuunnitteluun. Paperikoneen ulkonäköhän korreloi helposti ja hyvin suoraviivaisesti myös tuotteen laatuun liitettävien mielikuvien kanssa. Asiakas muistutti korostuneesti, että paperikoneen värimaailman tuli tukea harmonisesti myös tuotteiden imagoa. Greenfield-tehtaana Adolf Jassin tuotantolaitosten tuli sopeutua riidattomasti myös ympäröivään maisemaan. Kaiken tämän lisäksi värit ovat tehokaita välineitä luomaan yrityksen ulkoista mielenkiintoa sekä sisäistä työmotivaatiota. Haasteellinen yhteistyö Dr. Marietta Jass-Teichmannin sekä Ulmin ja Voithin suunnittelutiimien kesken johtivat hienoon kokonaisvaltaiseen lopputulokseen. Se tuo esille Voithin paperikoneiden arvostetun luotettavuuden sekä luo suoran korrelaation asiakkaan korkean laatumielikuvan kanssa. Kaiken tämän jälkeen professori Horst Dienerin suunnittelutiimit ja Voith jatkavat edelleen työtä kehittääkseen Voithin paperikoneisiin ja massankäsittelylinjoihin liittyvää mielikuvaa: Voith Engineered reliability.

18 1 Paperi- ja kartonkitehdas Varel startti ilman jossitteluja Saksalaisen Papier- und Kartonfabrik Varelin PK5 valmisti ensimmäisen paperirullansa 21.12.2004. Kaikkien osapuolten tiivis yhteistyö ja kumppanuus johtivat niin aikataulullisiin kuin taloudellisiinkin projektitavoitteisiin. Voithin prosessikomponentit tarjosivat viimeisimmän teknologian edut ja minimoidun riskin. Jörg Fischer Paper Machines Board and Packaging joerg.fischer@voith.com Thomas Ristl Paper Machines Board and Packaging thomas.ristl@voith.com Papier- und Kartonfabrik Varel, silloiselta nimeltään Halbzellstoffindustrie, ostettiin vuonna 1948 tekstiilitehtailija Hellmut Barthelilta. Varel sijaitsee Pohjois-Saksassa lähellä Wilhelmshavenia. Nykyään Varel valmistaa itsenäisenä yksityisenä yhtiönä testlaineria ja aallotuskartonkia kahdella koneella (PK4 ja PK5) sekä kartonkia ja pahvia kahdella kartonkikoneella (KK4 ja KK5). Tehtaan vuosikapasiteetti on uusi PK5 mukaan lukien noin 480 000 t/a aallotuskartonkia ja noin 170 000 t/a korkealaatuisia kartonkilajeja. Voith sai paperikonetta ja pituusleikkuria koskevan tilauksen 16. 5. 2003. Vuosi tämän jälkeen paperikoneen ensimmäiset osakomponentit oli jo asennettu. Marras- kuun alussa vuonna 2004 tapahtuneiden ensimmäisten käyttötestien jälkeen valmista paperia saatiin aikaan aikataulun mukaisesti juuri ennen joulua. Jatkuvaan tuotantoon päästiin jo 6.1. ja puolivälissä tammikuuta chipboard vaihtui aallotuskartongiksi. Tällä strategisesti tärkeällä investoinnillaan Varel ei ainoastaan lisännyt tuotantoaan, vaan pystyi myös tyydyttämään nopeasti kasvanutta testlainerin kysyntää sekä ennen kaikkea vastaamaan kevyiden aallotuskartonkien markkinapaineisiin. Investoinnin ohella myös henkilöstökysymykset ratkesivat erinomaisella tavalla tarjolla olleen kokeneen ja ammattitaitoisen väen myötä. Tarvittu koulutus toteu-

19 Kuva 1: Varelin PK5. Kuva 2: SpeedSizer. 2 Teknilliset arvot Paperikone PK5 Viiran leveys 6056 mm Leikkaamaton leveys 5660 mm Ajonopeus 1200 m/min Koneen suunnittelunopeus 1300 m/min Tuote Aallotuskartonki ja testlaineri Pintapaino 75-120 gsm Tuotantokapasiteetti max. 850 t/24 h Massa keskim. 1/3 1.02, keskim. 2/3 1.04 tettiin laitetoimittajan myötävaikutuksella sekä talon sisällä että ulkopuolella. Varel pyrkii tuotteissaan äärimmäisen hyvään laatuun. Voithin One Platform -konsepti ja siitä saadut hyvät kokemukset perustelivat erinomaisella tavalla Voithin teknologian hankkimista. Oikea konekonsepti syntyi Voithin koekoneella tehdyn kehitystyön tuloksena. Kokeissa saadut mittasuureet korreloivat täydellisesti myöhemmin saavutettujen laatuominaisuuksien kanssa. Kaikesta tästä huolimatta todella optimoitu lopputulos syntyy vasta erityisissä perälaatikon testeissä. Tämän vuoksi Varelin ja Voithin asiantuntijoilla oli edessään iso haaste saavuttaa Varelin tuotteita koskevat kaikki laatuvaatimukset heti startista ja samalla löytää paperikoneelle myös optimaaliset käyttöasetukset. One Platform -konseptin mukaisessa tuotantolinjassa on mukana kaikki ne tekniset ominaisuudet, mitä nykyaikaiselle ja korkeaan tuotantoon pyrkivälle paperikoneelle voidaan räätälöidä. Voithin suunnittelijat eivät jättäneet mitään yksityiskohtaa hyödyntämättä koostaessaan kokonaisuutta. Raportti koneen rakenteesta kertoo kaiken: Massankäsittely: Massankäsittely koostuu kuidutuksen komponenteista, reikälajittelusta ja jauhatuksesta. Rumpusihti esipoistaa vettä ja kerää rejektistä kuitujakeen. Multisorterin ja uuden sukupolven Combisorteri varmistavat optimaalisen esilajittelun niin, että minimimäärällä laitteita saavutetaan ehdottoman kuiduton rejekti. Matalasakeuksinen fraktionointi tapahtuu MultiScreenillä ja jauhatuksesta vastaa TwinFlo-kaksoislevyjauhin. Varel valitsi optimaalisen virtauksen MSA MultiScreen-tekniikan varmistamaan hyvää lajittelulaatua pinta- ja taustakerroksien massoissa sekä ModuleJet-laimennusperän vesijärjestelmässä. Voithin kumppani Meri vastasi rejektin käsittelylaitteistoista Viiraosa käsittää DuoFormer Base -formerin, jossa on kaksikerroksinen MasterJet M2 perälaatikko sekä luotettava ModuleJet-laimennusvesijärjestelmä poikkisuuntaista profiilia ohjaamassa Vedenpoistoa tukee formerilla imutela ja yläviiralla imulaatikko Puristinosan kolmesta nipistä vastaavat DuoCentri NipcoFlex -konsepti sekä NipcoFlex-kenkäpuristin kolmantena nippinä Esikuivatusryhmä koostuu kolmesta yksikerroksisesta kuivatusryhmästä, joissa on imutelat ja DuoStabilaattorit. Esikuivatuksessa on myös kaksi kaksikerroksista kuivatusryhmää, joissa on kaikkiaan 29 kuivatussylinteriä sekä korkeapaineisilla vesisuihkuilla kudoksia puhdistava DuoCleaner Express -laitteisto

20 Kuva 3: Combisorter sijoitettuna kolmivaiheisen reikälajittelun viimeiseen vaiheeseen. Kuva 4: VariFlex M -leikkuri. Kuva 5: Aallotuskartongille asetetut laatuvaatimukset on saavutettu. Kuva 6: Starttitiimi. 3 4 Filmipuristimena on SpeedSizer, jossa on Voith-Krieger Airturn varmistamassa rypytöntä radan kulkua Jälkikuivatusryhmässä on kaksi yksikerroksista ja yksi kaksikerroksinen kuivatusryhmä, joissa on yhteensä 16 kuivatussylinteriä Rullaimena on MasterReel-rumputyyppinen rullain, jonka maksimi rullakoko on halkaisijaltaan 3500 mm Pituusleikkuri on VariFlex M, jonka työnopeus yltää 2500 m/min ja jonka kiihtyvyysnopeus on erinomaisen jyrkkä. Päänvienti puristimelta rullaimelle, filmipuristinta lukuun ottamatta, tapahtuu täysin naruttomasti. Kuivatusosalla on puhallusyksiköitä ja filmipuristimen ja rullaimen edessä on Fibron-alipainehihna. Voith Paper Fabrics toimitti starttikudokset sekä noin puolet konekudoksista kuivatusosalla. Koska sekä Voithin paperiko- ne- että kudostiimit tekivät tiivistä yhteistyötä keskenään optimaalisen lopputuloksen varmistamiseksi, paperikoneen suorituskykykin oli sen mukaista. Kaikki viirat ja huovat toimivat täydellisesti asiakkaan vaatimusten mukaisesti yhtä lailla paperin laatuominaisuuksien, poikittaisprofiilien sekä käytettävyyden suhteen. Joulukuu 2004 aikamatka finaaliin Ensimmäiset testit viiraosalla ja massankäsittelyssä tehtiin 20.12.2004. Seuraavana päivänä PK5 olikin sitten jo finaalissa: massa virtasi viiralle kello kaksi päivällä ja kello kuusi paperirata oli rullaimella. Ratakatkoksen ja uuden päänviennin jälkeen ensimmäinen konerulla oli valmis MasterReelillä kello 21.40. Vielä saman yön aikana paperikoneella valmistui kaksi isoa myyntikelpoista chipboard jumborullaa pintapainoltaan 120 gsm. Starttinopeutta lisättiin tämän jälkeen yli 100 m/min. Operaattori vaihtoi jopa paperilajia ja sääti pintapainoa sekä koneen nopeuksia ikään kuin paperikone olisi ollut käytössä vuosikausia. Paperin laatuominaisuudet olivat erittäin rohkaisevia heti alusta pitäen, etenkin formaation osalta. Paikalla olleitten operaattoreiden kannalta ilo oli kaksinkertainen, sillä nyt kaikki pääsivät kotiin viettämään joulua perheidensä parissa. Tuotantoa jatkettiin tammikuun alussa. Kuukauden keskivaiheilla paperin laatuominaisuuksia optimoitiin ensimmäisen kerran. Tässä vaiheessa otettiin käyttöön myös konesuuntaiset ja poikkisuuntaiset pintapainon ja kosteuden säädöt. Tammikuun 15. päivänä filmipuristimella lisättiin tärkkelystä ensimmäisen kerran ja seuraavana päivän tuotanto muutettiin chipboardista aallotuskartongiksi. Tämä