ARMENNETTU KÄYTTÖSELOSTE TRY-103-2009 palosuojamaali almistaja ja varmennetun käyttöselosteen haltija Rudolf Hensel GMBH Lauenburger Landstraße 11 21039 Börnsen SAKSA puh. +49 40 72 10 62 20 fax +49 40 10 62 52 Yhteyshenkilö: Jochen Rehder Tuotteiden varastointi Tämän käyttöselosteen mukaiset palosuojamaalit varastoidaan Rudolf Hensel GMBH:n valtuuttamien jälleenmyyjien varastoissa. Teräsrakenneyhdistys ry:n päätös Teräsrakenneyhdistys on käsitellyt käyttöselosteen ja on käytettävissä olleiden asiakirjojen perusteella varmentanut sen ohjeiden B7 mukaiseksi varmennetuksi käyttöselosteeksi. Palosuojamaalausta käytettäessä on otettava huomioon seuraavat seikat: a) Tuotteen käyttökohteessa (esim. rakennustyömaa, teräsrakennetehdas) tulee olla käytettävissä tämä käyttöseloste b) Jos käy ilmi, että tuote ei täytä tässä käyttöselosteessa esitettyjä vaatimuksia, tulee tästä tehdä erillinen selvitys Teräsrakenneyhdistys ry:lle. c) Mikäli tuotantoprosessissa tapahtuu tuotteen ominaisuuksiin oleellisesti vaikuttavia muutoksia, tulee siitä kuten myös valmistuspaikoissa tai yhteystiedoissa tapahtuvista muutoksista viipymättä ilmoittaa Teräsrakenneyhdistys ry:lle. d) Laadunvarmistuksen hyväksyntöihin ja valvontasopimuksiin liittyvistä muutoksista ilmoitetaan viipymättä Teräsrakenneyhdistys ry:lle. TRY Teräsrakenneyhdistys ry Unioninkatu 14, 4.krs. Puh.: (09) 12991 00131 HELSINKI Fax: (09) 1299 214
2 Tämä varmennettu käyttöseloste voidaan peruuttaa Teräsrakenneyhdistys ry:n harkinnan perusteella esim. seuraavista syistä: varmennettua käyttöselostetta haettaessa annetut tiedot osoittautuvat virheellisiksi tai harhaanjohtaviksi tuotteessa havaitaan yksittäinen kohtuuton laadunalitus tai toistuva vähäinen laadunalitus varmennetun käyttöselosteen haltija ei noudata laadunvarmistukselle annettuja ohjeita. armennetun käyttöselosteen haltijalla on myös oikeus irtisanoa tämä varmennettu käyttöseloste. Teräsrakenneyhdistyksen Normitoimikunta on 25.8.2009 käsitellyt ja hyväksynyt tämän varmennetun käyttöselosteen. Tämä varmennettu käyttöseloste tulee voimaan 14.9.2009 ja on voimassa myöntöpäivänä voimassaolevan Suomen Rakentamismääräyskokoelman osan B7 voimassaoloaikana toistaiseksi kuitenkin enintään 13.9.2014 saakka. armennetun käyttöselosteen uusiminen tämän jälkeen tai sisällön muuttaminen tällä välillä edellyttää Teräsrakenneyhdistys ry:lle osoitettua uutta hakemusta. armennettua käyttöselostetta on tehty kaksi alkuperäiskappaletta, joista toinen säilytetään Teräsrakenneyhdistyksen toimistossa. Helsingissä syyskuun 1. päivänä 2009 TERÄSRAKENNEYHDISTYS ry
1. Järjestelmä 3 Tämä varmennettu käyttöseloste koskee Rudolf Hensel GMBH:n valmistamaan palosuojamaaliin perustuvien palosuojamaalausjärjestelmien käyttöä teräsrakenteiden palosuojauksena. Tämän käyttöselosteen mukaiseen palosuojamaalausjärjestelmään sisältyy teräsrakenteen esikäsittely, pohjamaalaus, palosuojamaalaus ja pintamaalaus. Käyttöselosteen haltija pitää hyväksytyistä pohja- ja pintamaaleista luetteloa (liite 3), joka toimitetaan Teräsrakenneyhdistykseen. Käyttöselosteen haltija varmistaa ja hyväksyy pohja- ja pintamaalityyppien yhteensopivuuden Teräsnormikorttien N:o 4/2007 /1/ ja 16/2004 /2/ mukaisesti. Palosuojamaalin kuivakalvon paksuus mitoitetaan kohdan 3 mukaan. Pohja- ja pintamaalien kuivakalvon paksuudet valitaan ko. maalien tuoteselosteiden mukaan. 2. Käyttöalue Tämän käyttöselosteen mukaista palosuojamaalausjärjestelmää voidaan käyttää palosuojauksena ilmastorasitusluokassa C1 /3/. Tämän käyttöselosteen mukaisella maalausjärjestelmällä voidaan suojata rakenneputki- ja I-profiileja palonkestoaikaluokkiin R15...R90 sekä WQ-palkin alalaippaa palonkestoaikaluokkiin R15...R120, kun palovaikutus otaksutaan ns. standardipalon mukaiseksi. Palosuojamaalin kuivakalvon paksuuden tulee olla rakenneputkiprofiileilla 2000 μm, I-profiileilla 200 1 μm ja WQ-palkin alalaipassa 200...800 m. Teräsrakenteen poikkileikkaustekijä F i / tulee olla rakenneputkiprofiileilla välillä 60 280 [1/m] ja I-profiileilla välillä 80... [1/m] ja WQ-palkin alalaipassa (merkintänä käytetään A p /) välillä 30 115 [1/m]. WQ-palkista maalataan vähintään alalaipan alapinta ja palolle alttiit sivut kuvan 1 mukaisesti. Palosuojattava osuus palkin alalaipasta t t b b a) symmetrinen WQ-palkki b) epäsymmetrinen WQ-palkki Kuva 1. WQ-palkin alalaipan poikkileikkaustekijä A p / määritetään kaavasta (1), kun alalaipan poikkileikkaus palkin pituussuunnassa pysyy muuttumattomana. Kuvassa on merkitty harmaalla palkin alalaipan palosuojattavat osat.
Tämän käyttöselosteen mukaisella palosuojamaalausjärjestelmällä voidaan suojata symmetrinen (kuva 1a) tai epäsymmetrinen (kuva 1b) WQ-palkin alalaippa, kun ontelolaatta tai paikalla valettu betonilaatta tukeutuvat suoraan WQ-palkin alalaippaan. Palosuojamaalattavan WQ-palkin alalaipan poikkileikkaustekijä lasketaan kaavan 1 avulla. A p b 2t ( 1 ) bt 4 jossa b = WQ -palkin alalaipan leveys [m] t = WQ -palkin alalaipan paksuus [m]. Ellei tarkempia menetelmiä käytetä, WQ-palkin uumasta otetaan palomitoituksessa huomioon toimivana poikkileikkauksena pienennetty osa, jolla oletetaan olevan sama myötöraja kuin WQ-palkin ylälaipalla huonelämpötilassa (+20C). Standardipaloa vastaava WQ-palkin uuman korkeuden vähennys saadaan taulukosta 1. WQ-palkin alalaippaan tukeutuvat vaakarakenteet mitoitetaan lämpötilan nousun aiheuttamille vaikutuksille. Taulukko 1. Betonin sisässä olevan WQ-palkin uuman poikkileikkauksesta vähennettävän osan korkeus standardipalossa /4/. äliarvot interpoloidaan lineaarisesti. WQ-palkin alalaipan lämpötila Palonkestoaika [min] 30 60 90 120 > C 45 mm 90 mm 120 mm 150 mm C 30 mm 45 mm 60 mm 75 mm C 23 mm 30 mm 45 mm 60 mm C 15 mm 23 mm 30 mm 45 mm C 8 mm 15 mm 23 mm 30 mm 200C 0 mm 0 mm 15 mm 23 mm 3. Palosuojauksen mitoitus 15, 30, 45, 60 ja 90 minuutin standardipaloa vastaavat teräsrakenteen lämpötilat voidaan määrittää kuvien 2-6 mukaan, kun suojattava rakenne on rakenneputkiprofiili ja kuvien 7-11 mukaan, kun suojattava rakenne on I-profiili. 15, 30, 45, 60, 90 ja 120 minuutin standardipaloa vastaavat teräsrakenteen lämpötilat voidaan määrittää kuvien 12-17 mukaan, kun suojattava rakenne on WQ-palkin alalaippa. Rakenneputki- ja I-profiilien mitoituskäyrästöt on määritetty Teräsnormikortin N:o 4/2007 mukaan sekä WQ palkin alalaipan suojaukseen tarkoitetut mitoituskäyrät on määritetty Teräsnormikortin N:o 16/2004 mukaan. Rakenneputkiprofiileille määritettyjä mitoituskäyrästöjä ja laskentamenetelmiä voidaan käyttää myös muille poikkileikkauksille, jolloin saadaan varmalla puolella olevia tuloksia.
5 Kuva 2. R 15 putkiprofiileille 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] μm μm μm -palosuojamaalin mitoituskäyrät 15 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on - m ja suojattu rakenne on rakenneputkiprofiili. Kuva 3. R 30 putkiprofiileille 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] μm μm μm μm 800 μm 900 μm 1000 μm 1200 μm -palosuojamaalin mitoituskäyrät 30 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on - 1200 m ja suojattu rakenne on rakenneputkiprofiili.
6 Kuva 4. μm 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] μm R 45 putkiprofiileille μm μm 800 μm 900 μm 1000 μm 1200 μm 1 μm 1 μm 1800 μm 2000 μm -palosuojamaalin mitoituskäyrät 45 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on - 2000 m ja suojattu rakenne on rakenneputkiprofiili. Kuva 5. μm μm μm 800 μm 900 μm 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] R 60 putkiprofiileille 1000 μm 1200 μm 1 μm 1 μm 1800 μm 2000 μm -palosuojamaalin mitoituskäyrät 60 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on - 2000 m ja suojattu rakenne on rakenneputkiprofiili.
7 1000 1200 1 1 1800 2000 μm 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] R 90 putkiprofiileille Kuva 6. -palosuojamaalin mitoituskäyrät 90 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on 1000-2000 m ja suojattu rakenne on rakenneputkiprofiili. R 15 I-profiileille 75 100 125 150 175 200 225 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] 200 μm μm μm μm Kuva 7. -palosuojamaalin mitoituskäyrät 15 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on 200 m ja suojattu rakenne on I-profiili.
8 Kuva 8. R 30 I-profiileille 75 100 125 150 175 200 225 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] 200 μm μm μm μm μm μm 800 μm 900 μm palosuojamaalin mitoituskäyrät 30 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on 200-900 m ja suojattu rakenne on I-profiili. Kuva 9. 200 μm 75 100 125 150 175 200 225 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] μm R 45 I-profiileille μm μm μm μm 800 μm 900 μm 1000 μm 1200 μm 1 μm 1 μm -palosuojamaalin mitoituskäyrät 45 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on 200-1 m ja suojattu rakenne on I-profiili.
9 Kuva 10. μm μm 75 100 125 150 175 200 225 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] μm μm R 60 I-profiileille μm 800 μm 900 μm 1000 μm 1100 μm 1200 μm 1 μm 1 μm -palosuojamaalin mitoituskäyrät 60 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on - 1 m ja suojattu rakenne on I-profiili. Kuva 11. μm 800 μm 1000 μm 1200 μm 75 100 125 150 175 200 225 Poikkileikkaustekijä F i / [ 1 / m ] 1 μm 1 μm R 90 I-profiileille -palosuojamaalin mitoituskäyrät 90 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on - 1 m ja suojattu rakenne on I-profiili.
10 Kuva 12. R 15 WQ-palkeille 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 Poikkileikkaustekijä A p / [ 1 / m ] -palosuojamaalin mitoituskäyrät 15 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on 200 m ja suojattu rakenne on WQ-palkin alalaippa. 200 μm R 30 WQ-palkeille 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 Poikkileikkaustekijä A p / [ 1 / m ] 200 μm μm μm μm Kuva 13. -palosuojamaalin mitoituskäyrät 30 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on 200 - m ja suojattu rakenne on WQ-palkin alalaippa.
11 Kuva 14. R 45 WQ -palkeille 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 Poikkileikkaustekijä A p / [ 1 / m ] -palosuojamaalin mitoituskäyrät 45 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on 200-800 m ja suojattu rakenne on WQ-palkin alalaippa. 200 μm μm μm μm μm 800 μm Kuva 15. 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 Poikkileikkaustekijä A p / [ 1 / m ] R 60 WQ-palkeille -palosuojamaalin mitoituskäyrät 60 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on 200-800 m ja suojattu rakenne on WQ-palkin alalaippa. 200 μm μm μm μm μm μm 800 μm
12 Kuva 16. μm 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 Poikkileikkaustekijä A p / [ 1 / m ] R 90 WQ-palkeille -palosuojamaalin mitoituskäyrät 90 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on - 800 m ja suojattu rakenne on WQ-palkin alalaippa. μm μm μm μm 800 μm Kuva 17. μm μm 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 Poikkileikkaustekijä A p / [ 1 / m ] μm R 120 WQ-palkeille -palosuojamaalin mitoituskäyrät 120 min standardipalolle, kun palosuojamaalin kuivakalvon paksuus on - 800 m ja suojattu rakenne on WQ-palkin alalaippa. 800 μm
13 Suunniteltaessa rakenneputkiprofiilia palonkestoaikaluokkiin R15 R90 voidaan palosuojatun teräsprofiilin lämpötilan nousu standardipalossa laskea ohjeiden B7 /5/ mukaisesti kaavasta 2 käyttämällä palosuojauksen laskennalliselle lämmönjohtavuudelle taulukon 2 mukaisia arvoja sekä palosuojamaalin kalvonpaksuudelle (kaava 3) ja teräsprofiilin poikkileikkaustekijälle (kaava 4) jäljempänä esitettäviä muunnettuja laskenta-arvoja. Teräksen ominaislämpökapasiteetille käytetään vakioarvoa c s = J/kg K. Palosuojamaalin keskimääräisen lämpötilan voidaan otaksua olevan palotilan ja WQ-palkin alalaipan lämpötilan välinen keskiarvo. T s = d ' d Fi c s ' s ' (T T ) t s ( 2 ) jossa T s on teräsosan lämpötilan muutos d on palosuojamaalin muunnettu lämmönjohtavuus [W/m C], saadaan rakenneputkiprofiileille taulukosta 2 d on palosuojamaalin muunnettu kuivakalvon paksuus [m] c s on teräksen ominaislämpökapasiteetti, J/kgK s on teräksen tiheys, 7850 kg/m 3 ' F i on teräsprofiilin muunnettu poikkileikkaustekijä [1/m] T on palotilan lämpötila, [ C] T s on teräksen lämpötila [ C] t on laskenta-aikaväli 1-30 s. d = 296,7 d d i i 0,6054 ( 3 ) jossa d i on muunnettu palosuojamaalin paksuus [m] d i on palosuojamaalin kuivakalvon paksuus [m] Fi ' Fi 1,299 2,222 10 3 Fi ( 4 ) jossa F ' i F i on muunnettu teräsprofiilin poikkileikkaustekijä [1/m] on alkuperäinen teräsprofiilin poikkileikkaustekijä [1/m].
14 Taulukko 2. Teräsnormikortin N:o 4/2007 mukaan määritetyt - palosuojamaalin d -arvot suojattaessa rakenneputkiprofiileja palonkestoaikaluokkiin R15 R60. Arvoja käytettäessä muunnettu kalvopaksuus d lasketaan kaavasta (3) ja muunnettu poikkileikkaustekijä (F i / ) kaavasta (4). äliarvot interpoloidaan lineaarisesti. Palosuojamaalin keskimääräinen lämpötila [ o C] 20 775 800 825 850 875 900 Palosuojamaalin lämmönjohtavuus λ d' [W/m o C] 0,0361 0,0361 0,0327 0,0285 0,0237 0,0180 0,0129 0,00903 0,00 0,00796 0,00917 0,0110 0,0122 0,0134 0,0144 0,0152 0,0158 0,0163 0,0171 0,0178 0,0189 0,0213 0,0245 0,0316 Suunniteltaessa I-profiilia palonkestoaikaluokkiin R15 R90 voidaan palosuojatun teräsprofiilin lämpötilan nousu standardipalossa laskea ohjeiden B7 /5/ mukaisesti kaavasta 2 käyttämällä palosuojauksen laskennalliselle lämmönjohtavuudelle taulukon 3 mukaisia arvoja sekä palosuojamaalin kalvonpaksuudelle (kaava 5) ja teräsprofiilin poikkileikkaustekijälle (kaava 6) jäljempänä esitettäviä muunnettuja laskenta-arvoja. Teräksen ominaislämmölle käytetään vakioarvoa c s = J/kg K. d = 424,7 d d i i 0,6419 ( 5 ) jossa d i on muunnettu palosuojamaalin paksuus [m] d i on palosuojamaalin kuivakalvon paksuus [m] Fi ' Fi 1,339 1,730 10 3 Fi ( 6 ) jossa Fi ' on muunnettu teräsprofiilin poikkileikkaustekijä [1/m]
F i on alkuperäinen teräsprofiilin poikkileikkaustekijä [1/m]. Taulukko 3. Teräsnormikortin N:o 4/2007 mukaan määritetyt -palosuojamaalin d -arvot suojattaessa I-profiileja palonkestoaikaluokkiin R15 R60. Arvoja käytettäessä muunnettu kalvopaksuus d lasketaan kaavasta (5) ja muunnettu poikkileikkaustekijä (F i / ) kaavasta (6). äliarvot interpoloidaan lineaarisesti. 15 Palosuojamaalin keskimääräinen lämpötila [ o C] 20 775 800 825 850 875 900 Palosuojamaalin lämmönjohtavuuden muunnetut ominaisarvot λ d [W/m o C] 0,0200 0,0200 0,0189 0,0166 0,0129 0,00912 0,00603 0,00381 0,00308 0,00313 0,00334 0,00369 0,00415 0,00477 0,00534 0,00590 0,00646 0,00717 0,00799 0,00989 0,00975 0,0122 0,0155 0,0189 Suunniteltaessa WQ -palkkia palonkestoaikaluokkiin R15 R120 voidaan palosuojatun teräsprofiilin lämpötilan nousu standardipalossa laskea ohjeiden B7 /5/ mukaisesti kaavasta 7 käyttämällä palosuojauksen laskennalliselle lämmönjohtavuudelle taulukon 4 mukaisia arvoja sekä palosuojamaalin kalvonpaksuudelle (kaava 8) ja teräsprofiilin poikkileikkaustekijälle (kaava 9) jäljempänä esitettäviä muunnettuja laskenta-arvoja. Teräksen ominaislämmölle käytetään vakioarvoa c s = J/kg K. Palosuojamaalin keskimääräisen lämpötilan voidaan otaksua olevan palotilan ja WQ-palkin alalaipan lämpötilan välinen keskiarvo. Teräsnormikortin 16/2004 portaittaista teräsrakenteen lämpötilan nousua kuvaava kaava WQ -palkin alalaipalle on:
A p d a,t ( g,t a,t ) t ( 7 ) d p c a a 16 missä, ' d ' d p on palosuojamaalin muunnettu lämmönjohtavuus, saadaan taulukosta 5 [W/m C] on palosuojamaalin muunnettu kuivakalvon paksuus [m] = 801,4 d d p p 0,6128 ( 8 ) d p on palosuojamaali kuivakalvon paksuus [m] a on teräksen tiheys, 7850 kg/m 3 c a on teräksen ominaislämpö, vakioarvo J/kg o C g,t on palotilan lämpötila [ o C] a,t on teräsosan lämpötila [ o C] a,t on teräsosan lämpötilan muutos [ o C] t on laskenta-aikaväli [s]. Palosuojamaalin muunnettu poikkileikkaustekijä WQ-palkin alalaipalle: A p jossa ' A p 1,438 6,178 10 A p A p ' 3 A p ( 9 ) on muunnettu WQ-palkin alalaipan poikkileikkaustekijä [1/m] on alkuperäinen WQ-palkin alalaipan poikkileikkaustekijä [1/m].
Taulukko 4. Teräsnormikortin N:o 16/2004 mukaan määritetyt - palosuojamaalin d -arvot suojattaessa WQ-palkin alalaippaa palonkestoaikaluokkiin R15 - R120. Arvoja käytettäessä muunnettu kalvopaksuus d lasketaan kaavasta (7) ja muunnettu poikkileikkaustekijä (A p / ) kaavasta (8). äliarvot interpoloidaan lineaarisesti. Palosuojamaalin keskimääräinen lämpötila [ C] 20 775 800 825 850 875 900 Palosuojamaalin muunnettu Lämmönjohtavuus d [W/m C] 0,0220 0,0220 0,0226 0,0220 0,0196 0,0156 0,0120 0,00825 0,00553 0,00490 0,00535 0,00612 0,00682 0,00729 0,00759 0,00782 0,00784 0,00776 0,00749 0,00694 0,00645 0,00593 0,00552 0,00530 17
4. Maalien varastointi ja kuljetus 18 Maalien varastoinnissa ja kuljetuksessa noudatetaan tuoteselostetta (liite 2). Maalien alhaisin kuljetus- ja varastointilämpötila on +5C. 5. Maalaus Palosuojamaalaus tehdään liitteen 1 kohdan 2 mukaisesti. 6. Palosuojamaalatun rakenteen kuljetus, varastointi ja asennus Palosuojamaalatun rakenteen kuljetus, varastointi ja asennus tehdään liitteen 1 kohdan 2 mukaisesti. 7. Palosuojamaalatun rakenteen merkintä Palosuojamaalattu rakenne merkitään kiinnittämällä valmiiseen rakenteeseen tarkoituksen mukaisiin kohtiin palo-osastoittain riittävä määrä liitteen 4 mukaisia palosuojamaalauksesta kertovia merkintöjä. 8. Pintamaalauksen uusiminen ja palosuojamaalin korjaaminen Pintamaalausta uusittaessa saa käyttää vain tämän käyttöselosteen mukaista pintamaalia. Pintamaalaus voidaan uusia enintään neljä kertaa ja pintamaalikerrosten yhteenlaskettu kuivakalvon paksuus saa olla enintään m. Pintamaalauksen uusimista koskevat tiedot lisätään rakenteita koskeviin asiakirjoihin ja palosuojamaalauksesta kertovaan valmiin rakenteen merkintään. Palosuojamaalaukseen syntyneet vauriot korjataan paikkamaalaamalla liitteen 1 kohdan 2.8 mukaan. 9. Suunnitteluasiakirjat Palosuojamaalauksesta laaditaan rakennusosittain palosuojamaalaussuunnitelma, johon merkitään: vaadittu palonkestoaika palosuojamaalausjärjestelmä yksilöityine kalvonpaksuuksineen varmennetun käyttöselosteen numero ohjeet pitkäaikaissäilyvyyden toteamiseen (Tällä tarkoitetaan käyttöönoton jälkeen suoritettavia palosuojamaalauksen kunnon ja merkintöjen asianmukaisuuden tarkastamista varten tarkoitettuja ohjeita.) Palosuojamaalauksesta laaditaan liitteen 1 kohdan 4 mukainen vastaanottopöytäkirja, johon merkitään tiedot maalausolosuhteista, maalausväliajoista, maalien kulutuksesta ja kalvonpaksuusmittauksista.
astaanottopöytäkirjaan, palosuojamaalausta käsittelevään huomautukset - kohtaan, merkitään käytetyn palosuojamaalin valmistuseränumero. Kuivakalvon paksuusmittaukset suoritetaan liitteen 1 kohdan 3 mukaisesti. 19 Palosuojamaalaussuunnitelma ja vastaanottopöytäkirja liitetään rakennuksen huolto- ja käyttöohjeeseen sekä projektin laadunvarmistusaineistoon. 10. Laadunvarmistus Palosuojamaalin valmistajalla on EN-ISO 9001:2000 mukainen laatujärjestelmä, jonka Lloyd s Register Quality Assurance LRQA on sertifioinut (n:o KLN 0200535). almistaja toimittaa Teräsrakenneyhdistys ry:lle tiedot laatujärjestelmään liittyvistä muutoksista. 11. Liitteet Palosuojamaalauksen saa suorittaa vain Rudolf Hensel GMBH:n hyväksymä maalausliike. Teräsrakenneyhdistyksen nimeämällä taholla on oikeus tarkistaa Rudolf Hensel GMBH:n hyväksymien maalausliikkeiden palosuojamaalauksessa tarvittava ammattitaito. Tämä varmennettu käyttöseloste edellyttää Teräsrakenneyhdistys ry:n päteviksi toteamien maalarien käyttöä maalaustyössä. Lista pätevistä palosuojamaalareista on Teräsrakennusyhdistys ry:n kotisivuilla. Tarvittaessa Teräsrakenneyhdistys ry voi pyytää tuotteelle tehtyjen laadunvalvontakokeiden tulokset tai edellyttää tällaisten kokeiden tekemistä Suomessa valmiina oleville tuotteille. Tämä varmennettu käyttöseloste perustuu viitteisiin 6-8. 1. Teräsrakenteiden palosuojamaalaus 2007, Teräsrakenneyhdistys ry, Helsinki 2007. (www.terasrakenneyhdistys.fi) 2. -palosuojamaali. Tuoteseloste (INFORMATIIINEN) 3. Hyväksyttyjen pohja- ja pintamaalien luettelo 4. Palosuojamaalatun rakenteen merkintä 5. Hyväksytyt palosuojamaalausurakoitsijat
12. iitteet 20 /1/ Teräsnormikortti N:o 4/2007. Palosuojamaalien lämmönjohtavuusarvojen määrittäminen. Teräsrakenneyhdistys ry 2007. /2/ Teräsnormikortti N:o 16/2004. Palosuojamaalien lämmönjohtavuusarvojen määrittäminen, kun suojattava teräsosa on WQpalkin alalaippa. Teräsrakenneyhdistys ry 2004 /3/ SFS-EN ISO 12944-2. Maalit ja lakat. Teräsrakenteiden korroosionesto suojamaaliyhdistelmillä. Osa 2: Ympäristöolosuhteiden luokittelu. Suomen Standardisoimisliitto SFS. 1998 /4/ Liittorakenteiden sovellusohjeet 1991. Teräsrakenneyhdistys ry ja Suomen Betoniyhdistys ry 1991 /5/ Teräsrakenteet. Suomen Rakentamismääräyskokoelma. Ohjeet B7. Ympäristöministeriö. 1996 /6/ Lausunto PALO/1770/2009, palosuojamaali teräsprofiilien palosuojana, kun suojattavana profiilina on I- profiili,17.6.2009, Tampereen teknillinen yliopisto, Palolaboratorio, (EI JULKINEN). /7/ Lausunto PALO/1769/2009, palosuojamaali teräsrakenneputkiprofiilien palosuojana, 17.6.2009, Tampereen teknillinen yliopisto, Palolaboratorio, (EI JULKINEN). /8/ Lausunto 404/2007/452, palosuojamaali WQ-palkkien alalaipan palosuojana 14.11.2007,Tampereen teknillinen yliopisto, Palolaboratorio, (EI JULKINEN).
HENSOTHERM LIITE 2 Tuotelehti HENSOTHERM 4KS esiliukoinen teräsrakenteiden palosuojamaali I-, putki- ja WQ -profiileille sisäkäyttöön kansallisten säädösten ja hyväksyntien mukaisesti. Paloluokat Hyväksynnät Käyttöalueet Ominaisuudet Pinnan esikäsittely Pinnoitusohje R15 - R120 A, B, CH, CZ, DK, EST, FIN, H, L, LT, L, N, NL, RUS, S, UKR, UK Kantaville teräsrakenteille kuivissa sisätiloissa, kuten I- ja putkiprofiileista valmistetut pilarit, palkit ja ristikot. Kuiviin sisätiloihin siten, että altistuminen kondensaatiolle, kosteudelle sekä märille olosuhteille tulee estää. HENSOTHERM 4KS palosuojamaalia käytetään maalausyhdistelmänä HENSOGRUND pohjamaalin ja HEMNSOTOP pintamaalin kanssa. Lisää järjestelmään sopivia maaleja löytyy varmennetusta käyttöselosteesta. Galvanoidun teräksen palosuojamaalauksesta on otettava yhteys maalin valmistajaan. HENSOTHERM 4KS on vesiliukoinen lämmön vaikutuksesta paisuva pinnoite. Paisuessaan tuote muodostaa kuivakalvoon verrattuna moninkertaisen hiiltyneen eristävän kerroksen, hidastaen siten teräksen lämpenemistä. Pinta on suihkupuhdistettava luokkaan SA2,5 EN ISO 12944-4 tai korjausmaalauksessa esim. teräsharjaamalla luokkaan St3. Pohjamaalaus HENSOGRUND 1966 E: 40-60 μm kuivakalvopaksuuteen (120-190 g/m2) Pohjamaalatuissa rakenteissa tulee tarkastaa pohjamaalin soveltuvuus varmennetun käyttöselosteen liitteestä HENSOTHERM 4KS palosuojamaalin alle. Kaikki pohjamaalin vauriot tulee korjata huolellisesti esim. HENSOGRUND 1699E tai muulla sopivalla pohjamaalilla. Galvanoidun teräksen pohjamaalauksesta on otettava yhteys maalin valmistajaan. o HENSOTHERM 4KS palosuojamaalia ei saa levittää alle +5 C lämpötilassa. Suhteellisen kosteuden tulee olla alle 80 %. Kosteissa olosuhteissa onnistuneen pinnoituksen edellytyksenä on hyvä ilmanvaihto. o Pinnan lämpötilan tulee olla +0 C yläpuolella ja aina vähintään +3 o C kastepistelämpötilan yläpuolella. Pinnoituksen kuivumisen kuin myös kuljetuksen aikana tulee pinnoitettu rakenne suojata säärasituksia vastaan. Märkä pinnoitus ei saa jäätyä. Suosittelemme pinnoitusolosuhteiden taltiointia EN ISO 12944-7/-8 mukaisesti HENSOTHERM 4KS palosuojamaalia saa levittää vain siihen koulutuksen saanut henkilö. Ohentamista ei yleensä tarvita, mutta tarvittaessa enintään 2 % vedellä. Tuote on sekoitettava huolellisesti ennen käyttöä. Märkää paksua maalikalvoa pinnoitettaessa uudella kerroksella saattaa kuivuessa ilmetä maalipinnan halkeilua. sivu 1
HENSOTHERM LIITE 2 Laitteisto Pinnoitus Kuivuminen Pintamaali Kuljetus ja varastointi Pakkaus Ympäristö, terveys ja turvallisuus Huomioitavaa Korkeapaineruiskutus painesuhde >45:1. Letkun halkaisija vähintään 10 mm (3/8 ). Suutinkoko 0,30-0,54 mm (15 21 thou ). iuhkakulma pinnoitettavan rakenteen mukaan Pinnoitus tehdään tarvittaessa useampana kerroksena vaadittuun kuivakalvonpaksuuteen. Korkeapaineruiskumaalaus 1. kerros (pohjamaalin päälle) märkäkalvo μm (kuivakalvo n. 340 μm). 2.- kerrokset märkäkalvo - μm (kuivakalvo n. μm/kerros). Sively tai telamaalaus Sively tai telaaminen aina 1000 g asti yhdellä kerralla. Huomioi että tällä menetelmällä pinnoituskertoja vaaditaan enemmän kuin ruiskupinnoituksessa. o 20 C / 65 % suht. kost. vähintään 24 tuntia ennen seuraavaa palosuojamaali kerrosta alemmissa lämpötiloissa ja suuremmassa kosteudessa ja huonossa ilmanvaihdossa kuivumisaika pitenee. Pintamaali voidaan levittää kun HENSOTHERM 4KS on täysin kuivunut, kuitenkin aikaisintaan 48 tunnin kuluttua. Pintamaalaus suoritetaan HENSOTOP84 (liuotinohenteinen), HENSOTOP 84AQ (vesiohenteinen) tai muulla hyväksytyllä maalilla. Saatavissa RAL tai NCS sävyissä. Muita sävyjä voi tiedustella. Riittoisuus 130-180 g/m2 riippuen sävystä. Laitteet tulee puhdistaa välittömästi käytön jälkeen HENSOTHERM 45 ohenteella tai vesiliukoiset tuotteet vedellä. Tuote on kuljetettava ja varastoitava lämpimässä. Ei saa jäätyä. o o arastointilämpötila vähintään +5 C ja enintään +30 C arastointiaika on 12 kk avaamattomissa purkeissa. 25 kg netto Muoviastia Muita kokoja on saatavissa haluttaessa. Pyydä tarvittaessa käyttöturvallisuustiedote Käytä aina HENSOTHERM 4KS maalia kansallisten ohjeiden ja rajoitusten mukaisesti. Tässä tuotelehdessä annettu tieto ei ole tarkoitettu tyhjentäväksi, vaan ohjeelliseksi. Tieto perustuu huolellisiin tutkimuksiin sekä RudolfHensel GmbH:n tästä tuotteesta keräämään kokemukseen. Käyttäjä vastaa itse tuotteen käytöstä ilman kirjallista lupaa RudolfHensel GmbH:lta muuhun tarkoitukseen, kuin mihin sitä on tässä tuotelehdessä esitetty, eikä RudolfHensel GmbH ota huomioon korvausvaatimuksia tuotteen ominaisuuksista, tai väärästä käytöstä aiheutuneista va hingoista. Aikaisemmat tästä tuotteesta ilmestyneet tuotelehdet eivät ole enää voimassa. Tuotteen käyttäjällä on velvollisuus tarkastaa kulloinkin voimassaoleva tuotelehtiversio. RudolfHensel GmbH 01/08 sivu 2
TRY-103-2009 LIITE 3 13.3.2006 Hyväksyttyjen pohja- ja pintamaalien luettelo: Pohjamaalit Hensogrund 1 966/E Hensogrund AQ Hensogrund 3150 Temacoat GPL-S Primer Temaprimer EUR Teknolac Primer 3 Teknolac Primer 5 Teknoplast Primer 5 Inerta Primer 3 Inerta Primer 5 Pintamaalit Hensotop 84 Hensotop 84 AQ Luja Temacryl AR50 Teknochlor 90 Temalac FD Tecnolac 50 Rudolf Hensel GmbH, Lauenburger Landstr. 11, 21039 Börnsen/Germany; Tel: +49 40 72 10 62 10
TRY-103-2009 LIITE 4 Palosuojamaalatun rakenteen merkintä Merkintäkyltti Palosuojamaalin nimi: -palosuojamaali Palosuojamaalin asennuksen (maalauksen) suorittaneen yrityksen nimi: armennettu käyttöseloste TRY-103-2009 Palosuojamaalin asennusvuosi: lpalonkestoaikaluokka R15 R30 R45 R60 R90 R120 Merkintäkyltin koko: min. 75 mm x 45 mm TRY Teräsrakenneyhdistys ry www.terasrakenneyhdistys.fi Unioninkatu 14 Puh.: (09) 12991 00131 HELSINKI Fax: (09) 1299 214
TRY-103-2009 LIITE 5 13.3.2006 Hensel GmbH OY:n hyväksymät palosuojamaalausurakoitsijat: Pyromaster.Oy Nuijatie 21 A, 01 antaa puh./fax 90 8533050 JMP-Huolto Oy aahterakaari 3, 04150 Martinkylä puh. 09 8511546 faksi 09 8511547 Seinäjoen Pintakäsittely Oy Tehtaantie 19, 60100 Seinäjoki puh. 06 4209900 faksi 06 4209950 Rudolf Hensel GmbH, Lauenburger Landstr. 11, 21039 Börnsen/Germany; Tel: +49 40 72 10 62 10