Zyfra digitaalinen tuotanto.

Transkriptio

1 Zyfra digitaalinen tuotanto

2 MDCplus lyhyesti MDCplus on reaaliaikainen koneiden valvontajärjestelmä ja valmistustietojen keruujärjestelmä (MDC). Siinä on satoja muokattavia raportteja ja kaavioita, joilla voidaan seurata töitä, osia, toimintoja, työkeskuksia, KNL-arvoja, hävikkiä, kustannuksia, seisokkeja ja ihmisiä. Muuta tuotantosi digitaaliseksi käyttämällä ohjelmisto-, laitteisto- ja palvelukombinaatiotamme. 2

3 Katsotaanpa tuotantosi pullonkaulat Kokonaisaika 6 tärkeintä hävikkiä KNL-tekijät Teoreettinen tuotantoaika 24 tuntia vuorokaudessa Suunniteltu tuotantoaika Ei suunniteltua tuotantoa Todellinen tuotantoaika Menetetty käytettävyys Koneiden toimintahäiriöt ja suunnittelemattomat seisokit Vaihtoihin ja säätöihin kuluva aika K käytettävyys Nettotuotantoaika Menetetty nopeus Hukka-aika ja lyhyet pysähdykset Tuotantonopeuden hidastuminen N nopeus Tuotantoaika ilman menetyksiä Menetetty laatu Hylätyt kappaleet Korjaukset L laatu Nettokokonaistuotanto Hävikki tuotannossa KOKONAISHÄVIKKI KNL = K x N x L 3 KNL (kokonaistehokkuus) on maailmanlaajuisesti hyväksytty standardi, jolla mitataan valmistuksen tuottavuutta. Lyhyesti sanottuna: se määrittää, mikä osuus koko tuotantoajasta on todellisuudessa tuottavaa.

4 MDCplus lyhyesti Koneiden tietojen KERÄYS Tuotannon OPTIMOINTI Seisokit HALLINTA Digitaalinen TUOTANTO Tietojen automaattinen / manuaalinen keräys Nykyisen verkon käyttö CNC-koneiden, robottien ja PLC-laitteiden seurannassa Koneiden tilan esittäminen suurilla TV-näytöillä, tietokoneilla, mobiililaitteilla Töiden konekohtainen aikataulutus parantaa käyttöastetta ja tuotantovirtaa Uusien tilauksien luonti ja konfigurointi Yli 100 KPI-arvoa ja mittaria Muokattavat raportit ja kaaviot Rajoittamaton määrä tiedonkeruutapahtumia Seuraa syitä koneen seisokkeihin Vähennä suunnittelemattomia seisokkeja Viestit SÄHKÖPOSTILLA JA TEKSTIVIESTEILLÄ Tietokoneistettu kunnossapitojärjestelmä Paperiton tuotanto Kaikki työstökoneet ja työntekijät samassa verkossa Määritä ja siirrä työt sekä NCohjelmat koneeseen Integrointi ERP- ja MES-järjestelmiin Ennakoiva kunnossapito 4

5 Miten MDCplus toimii PÄÄTEYHTEYS Internet Verkkosivusto laitteiden seurantaan Wi-Fi-reititin Verkkoasiakasohjelma Seurantapalvelin MES/ERP VERKKOYHTEYS LAN-reititin Ryhmän seurantapaneeli 5

6 MDCplus-ohjelmisto (asiakas/palvelin) 6

7 Analytiikka Yli 100 raportti- ja kaaviomallia Raporttien luonti Kokonaistehokkuus (KNL) Syklin kesto osaa kohden Osien määrä vuoroa ja operaattoria kohden Hylättyjen osien määrä Suunniteltu huolto Suunnittelematon huolto Asetusaika osaa kohden Operaattorin tehokkuus 7

8 MDCplus-laitteisto HMI-operaattorin kosketusnäyttö Seurantapääte MDC-adapterit Viivakoodinlukija RFID-lukija Interaktiivinen kioski Wi-Fi-sarjaporttiadapteri RS232 Xbee-moduuli Virrantunnistin Tärinäanturi 8

9 Seurantamoduuli Ominaisuudet 1. Seuraa laitteiden tilaa ja seisokkien syitä reaaliajassa lineaarisessa kaaviossa, taulukossa tai laitoksen pohjapiirroksessa. 2. Seuraa laitteiden toimintaparametreja (virta, tehonkulutus, lämpötila, nopeus ja syötteet, säätönupeilla tehdyt korjaukset, karojen ja akselien kuormat, PLC-signaalit jne.). 3. Ohjaa laitteiden virrankulutusparametreja. 4. Tarkat tiedot jokaisesta koneesta (tapahtumaloki, virheloki, luettelo koneen mitattavista parametreista, prosessien tiedot jne.). 5. Tuotantotilojen videoseuranta, mahdollisuus tallentaa videolle yksittäisiä tapahtumia. 6. Määritä valvotut tapahtumat ja ilmoitukset oikeille yritysyksiköille (sähköposti, tekstiviesti). 7. Luo raportit yrityksen johdolle ja yritysyksiköille sekä jakele ne automaattisesti aikataulun mukaan. 8. Näytä raportit monitorissa (TV-näyttö) tuotantotiloissa sekä mobiililaitteissa (tabletit, älypuhelimet). 9. Analysoi laitteiden ja henkilöstön tehokkuustrendejä. 10. Laske laitteiden ja henkilökunnan keskeiset tulosindikaattorit (KPI-arvot), KNL-arvot mukaan lukien, ISO standardin mukaisesti. KPI-arvot voidaan laskea käyttäjän määrittämien kaavojen mukaan. 9

10 Tuotannon seurantamoduuli Ominaisuudet 1. Seuraa tuotantomäärää ja hylättyä tuotantoa. 2. Seuraa aikastandardeja teknisten toimenpiteiden suorituksessa. 3. Ohjaa telemetriaparametreja tuotannon aikana hävikin vähentämiseksi. 4. Luo tehtävien vaihdot, reitityslomakkeet ja tilaukset. 5. Luo raportit tuotantomääristä ja käytetystä ajasta sekä laske KPI-arvot, mukaan lukien KNL. 10

11 Tärinän seuranta- ja diagnostiikkamoduuli Ominaisuudet 1. Mittaa koneen komponenttien teknistä tilaa kuvaavat tärkeimmät parametrit. 2. Vertaa parametrien arvoja sallittuihin tasoihin ja anna hälytys, kun sallitut tasot ylitetään. 3. Lähetä laitteen komponenttien nykyistä tilaa koskevat tiedot CMMS-järjestelmään. 4. Havaitse kaatumiset ja vaikutukset sekä anna koneen sammuttamista koskevat signaalit. 11

12 API-liitäntä ulkoisiin ERP-, CAD/CAM/PDM-, MES- ja BI-järjestelmiin Ominaisuudet 1. Viitetietojen synkronointi. 2. Lähetä asiakirjat (tilaus, tehtävien vaihto, reitityslomake). 3. Hanki ajanmukaiset tiedot (tilaus / toiminto / koneen toiminto / laite / työntekijä). 4. Hanki kaikkien CNC-koneiden käyttötiedot. 12

13 CNC-ohjelman hallintamoduuli Ominaisuudet 1. NC-ohjelmien tallennus. 2. DNC-tiedonsiirto (ETHERNET, USB, RS232, IFSP). 3. Analysoi NC-ohjelman käyttöä ja vertaa koodia standardiin. 13

14 Seisokkien hallintamoduuli (CMMS) Ominaisuudet 1. Käynnistä suunnittelemattomat (hätä-) korjaukset ja huollot. 2. Laadi MRO-toiminnoille aikataulu CNC-koneen työtuntien ja todellisen tilan mukaan. 3. Valvo suunniteltujen korjauksien suoritusta. 4. Hallitse ja kirjaa ylös huolto- ja korjaushenkilöstön työt. 5. Hallitse huolto- ja korjauspalveluiden hankintaa. 6. Tuki huolto- ja korjaustoimenpiteiden dokumentoinnille. 7. Vuorovaikutus ulkoisten palveluntarjoajien kanssa. 14

15 Löydä hyödyntämättömät tuotantomahdollisuudet MDCplus hyödyttää sekä yhden miehen yrityksiä, joissa on vähän koneita, että suuryrityksiä, joilla on useita tehtaita Vähennä tai eliminoi: Valmisteluaika Seisokit Hävikki Energiakustannukset Paranna: Töiden suunnittelu ja tarjousten tarkkuus Henkilöstön tuottavuus Koneiden ja resurssien käyttöaste Reaktioajat vikatapauksissa 15

16 Miksi MDCplus Yhteys kaikkiin koneisiin Laaja tuki CNC-ohjauksille Tietojen automaattinen/manuaalinen keräys Raporttien luonti Viestit SÄHKÖPOSTILLA JA TEKSTIVIESTEILLÄ CNC-ohjelmien hallinta Töiden aikataulutus Tietokoneistettu kunnossapitojärjestelmä Sovellus tableteille ja älypuhelimille Energian seuranta Tärinäanalyysi Avoin API-rajapinta ja tietokanta-arkkitehtuuri Suojattu tiedonsiirto Integrointi ERP- ja MES-järjestelmiin Videoseuranta 16

17 Tukipalvelut Version päivitys Vähintään 4 uutta versiota vuosittain Ohjelmistopäivitykset 24/7- tuki Ympärivuorokautinen onlinetuki Jälleenmyyjien järjestämä henkilökohtainen koulutus Ladattava tuotedokumentaatio ja oppaat. Järjestelmän muokkaus Muokattavat raportit ja kaaviot Erityistoimintojen kehittäminen asiakkaan vaatimusten täyttämiseksi 17

18 Pasilankatu 2, Helsinki +358 (0) digitize@mdc-plus.com Kiitos mielenkiinnostanne!