5S TYÖOLOSUHTEIDEN HELPOTTAJANA JA TUOTTAVUUDEN TUKENA

Transkriptio

1 5S TYÖOLOSUHTEIDEN HELPOTTAJANA JA TUOTTAVUUDEN TUKENA J Moisio, Qualitas Fennica Oy, 04/2012 1

2 Kaikki arvoa lisäämätön on hukkaa Lean-ajattelu koostuu: o Tunnista mikä luo arvoa asiakkaille ja omistajille o Määrittelee arvontuotantovirta o Määrittele materiaalien ja informaation virtaus o Määrittele imuohjaustapa o Paranna jatkuvasti arvovirtaa o Visualisoi asiat mahdollisimman paljon Mitä lyhyempi läpimenoaika, sitä Leanimpi, virtaviivaisempi prosessi LEAN-AJATTELUN PIIRTEITÄ 2

3 Kustannusten alentaminen Myyntihinta Tuotantokustannus Tulos Parempi tulos Hinta - Kustannus = Tulos LEANILLÄ VAHVISTETAAN KILPAILUKYKYÄ 3

4 Ylituotanto Odottaminen - käsittelyvaarat, ahtaus, kulkureittien vaikeutuminen jne - turhautuminen, ärsyyntyminen, demotivaatio huolimattomuusvirheet jne Kuljetukset, siirrot - käsittelyvaarat, trukkiliikenteen vaaratekijät Yliprosessointi tai väärä prosessointi - käsittelyvaarat, altistukset jne Ylisuuret varastot - käsittelyvaarat, ahtaus, kaatumisvaarat, tulipaloriskit jne Turhat liikkeet, askeleet, haut, välikäännökset jne Virheet - liikkumisvaarat, ergonomiavaaratekijät, huolimattomuus jne - käsittelyvaarat, altistukset, korjausvaarat, turhautuminen jne Henkilöstön luovuuden / resurssien käyttämättömyys - demotivaatio, passiivisuus huolimattomuustekijät jne TOYOTAN 8 HUKKAA, JOTKA ELIMINOITAVA PROSESSEISTA MYÖS TYÖTURVALLISUUDEN TAKIA 5S TUKEE HUKAN TUNNISTAMISTA JA POISTAMISTA 4

5 PALJONKO JOUDUT RAVAAMAAN TYÖ- VUOROSSASI? ONNISTUISIVATKO LAYOUTIN JA JÄRJESTYKSEN MUUTOKSET NIIN, ETTÄ LIIKKUMISTA SAATAISIIN 5 VÄHENEMÄÄN?

6 Päivän liikkumisesta syntyvä spagettikaavio 5S HANKKEESSA VOIDAAN JO PUUTTUA TYÖALUEEN LAITESIJOITTELUUN JA VÄHENTÄÄ RAVAAMISTA PÄIVÄN MITTAAN MERKITTÄVÄSTI 6

7 LISÄÄNTYVÄT Missä Leanin vaikutukset näkyvät? Kustannukset Tuottavuus Virheet Asiakastyytyväisyys Prosessointiaika Läpimenoaika Inventaari Tilankäyttö Hukka! VÄHEVÄT Tulos Asiakastarpeisiin vastaamisherkkyys Kapasiteetti Laatu Kassavirta Toimitusvarmuus 7

8 Työkalujen vaativuuus Lean työkalut Aloitustaso Jatkotaso Pienennä vaihtelua Ohjaa prosessia Tunnista hukkatekijät 5S 7-9 hukkaa Hullunvarmat menetelmät Arvovirta-ajatteluun tutustuminen Visuaalinen ohjaus Arvovirran kuvaaminen (VSM) Standardoitu työ Jatkuvaan virtaukseen tutustuminen Imuohjaukseen tutustuminen ja siirtyminen Aika / Kulttuurillinen kypsyys Käytä oikeita Lean työkaluja oikeaan aikaan oikeassa vaiheessa 8

9 ENSI VAIKUTELMA YRITYKSESTÄ JÄÄ MIELEEN JA MIELIKUVIIN Et saa KOSKAAN uutta tilaisuutta ensi vaikutelman korjaamiseksi 9

10 SORT siirrä pois tieltä työvälineet, tarvikkeet, osat, materiaalit ym. joita tarvitaan harvoin ja merkkaa ne esim. punaisella värillä SUSTAIN tee säännöllisiä auditointeja, jottei tilanne pääse rapautumaan ELIMINOI HUKKA SIMPLIFY / SET IN ORDER/ STRAIGHTEN organisoi ja järjestä kaikille tarvikkeille, välineille ym. merkitty säilytyspaikka STANDARDIZE luo ohjeet, joilla pidät edellä olevat 3 S jatkuvasti kunnossa SHINE/SWEEP siivoa paikat ja laita työkalut, materiaalit sovituille paikoilleen 5S OSANA TASAISEN JA YHTENÄISEN TUOTANNON RAKENTAMISTA 10

11 5S JUNAILU TYÖPAIKALLA Ennen 5S Tarpeellisia Ei tarpeellisia (Laputettu) Siirrä pois työalueelta S1: Sortteeraa Luo visuaalinen työpaikka - S2: Set In Order - Järjestä - S3: Shine Siivoa jälkesi - S4: Simplify & standardize Vakiinnuta saavutettu tilanne 5S jälkeen Hävitä sovitun ajan jälkeen -S5: Sustain - Ylläpidä Kaikella on paikkansa ja kaikki on paikoillaan 11

12 Läpimenoaikojen lyhentäminen mahdollistuu, JITn mahdollisuudet paranevat Visuaalisuus nopeuttaa ongelmien havaitsemista Liikkuminen työtiloissa selkiintyy Työturvallisuus paranee Vuotojen, likaantumisen aiheuttajien helpompi seuranta ja poistaminen Tilaneliöiden käytettävyys paranee Selkeät merkinnät nopeuttavat toimintoja Hukan vähentyminen Työkalujen saatavuus käyttötarpeen mukaiseksi Virheiden tekeminen vähenee, ennaltaehkäisy tehostuu Kuntoilu työaikana, liikkumistarve vähenee Asetusaikojen lyhentäminen mahdollistuu Materiaalien tasaisen virtauksen tukeminen Paikalla käyvien asiakkaiden käsitys yrityksestä paranee Etsintäajat vähenevät Hanskat käteen, hanskat pois vähenee Kompastelut ja sairaspoissaolot vähenevät Työmotivaatio paranee toimivassa työympäristössä Koneiden käyttöikä kasvaa parantuneen huolenpidon kautta SORT SET IN ORDER SHINE STANDAR- DIZE SUSTAIN 5S MUODOSTAA POHJAN MONINAISELLE KEHITTÄMISELLE 12

13 INVENTAARIOTASO ENNEN 5S OHJELMAA 5S OHJELMAN JÄLKEINEN TILA Sortteeraus Tarpeettomien poisto (punaiset laput, odotus, poisto) 5S VAIKUTUS TUOTANTOLINJALLA OLEVAAN SÄILYTETTÄVÄN MATERIAALIN MÄÄRÄÄN 13

14 TEEPÄ TÄSSÄ TÖITÄ JA LÖYDÄ JOTAIN! 14

15 MILLE PROSESSISSASI NÄYTTÄÄ? ENNEN JÄLKEEN 15

16 ENNEN JÄLKEEN 16

17 MILLE PROSESSISSASI NÄYTTÄÄ? ENNEN JÄLKEEN 17

18 ENNEN JÄLKEEN 18

19 ENNEN JÄLKEEN 19

20 MERKITSE PAIKAT KÄYTÄ MALLIKAPPALEITA, JOS OSIEN VÄLILLÄ VOI TAPAHTUA SEKAANNUKSIA 20

21 MIETI KAIKILLE PAIKKANSA JA PIDÄ NE PAIKOILLAAN KUN NIITÄ EI KÄYTETÄ 21

22 KAIKELLA ON PAIKKANSA JA KAIKKI ON PAI- KOILLAAN (KÄYTÖN JÄLKEEN) 22

23 ENNEN 5S HANKETTA 5S HANKKEEN JÄLKEEN LAITA PERUSASIAT KUNTOON ENNEN VAATIVIMPIEN LEAN MENETELMIEN KÄYTTÖÄ 23

24 KAIKELLA ON PAIKKANSA JA KAIKKI ON PAIKOILLAAN 24

25 SELKEÄT PAIKAT KAIKELLE Puutteet tulevat silloin helposti havaittaviksi 25

26 Jos käytät perinteisiä mappeja, kummasta hyllyköstä löydät tarvittavan kansion nopeammin? 26

27 HUOLTOMAPIT, KÄYTTÖOHJEMAPIT YM. LAITA HELPOSTI VALVOTTAVAAN MUOTOON SOPIVILLA MERKINNÖILLÄ

28 PIDÄ TYÖYMPÄRISTÖSI SIISTINÄ AINA VUOROSTA LÄHTIESSÄSI 28

29 SIIVOA TYÖALUEELTASI ROSKAT JA LIKA POIS ENNEN VUOROSTA LÄHTÖÄ 29

30 5S-TIIMIN RAKENNE Työalueen työntekijät: ymmärrettävä tarkoitus, opittava käytännöt Osaston ulkopuolisia: tuovat tuoretta näkemystä osastolle Osastopäällikkö: nopeiden päätösten mahdollistaminen Junailija, fasilittaattori: ohjaa 5S-ohjelman vaiheita 30

31 5S MITEN EDETÄ? 1. Perusta, kouluta ja valmistele 5S-tiimit ohjelmaan mukaan lähteville alueille, ota tiimeihin asiasta innostuneita ja sitoutumiseen halukkaita henkilöitä. Valitse kullekin tiimille vetäjä. Muista luottamusmiehet yhtenä mahdollisina tiimien vetäjinä 2. Kouluta 5S-tiimit (visio, mitä halutaan ja miksi, vierailut muissa 5S-soveltaneissa organisaatioissa, soveltaminen omaan organisaatioon, ohjeistuksen läpikäynti 5S-näkökulmasta) 3. Kehitä talon kielinen 5S toimintamalli 5S-tiimien avulla 4. Sovi pilottikohteista jonkin / joidenkin tiimien alueella, joista tulee esimerkkejä muille (varhaiset ja itse innostuneet soveltajat ovat parhaita asian edistäjiä) 5. Käynnistä 5S-ohjelma ylimmän johdon toimesta koko laitoksen laajuisesti 6. Kouluta koko henkilökunta 5S-periaatteisiin ja toimintatapoihin (5S-visio mitä tällä ohjelmalla haetaan, miten se tukee muuta kehittämistyötä organisaatiossa, miten se koskee jokaista) 7. Laita 5S-tiimit valmistelemaan luokittelua varten punaiset laput sisältöineen ja määrittelemään aluekohtaisesti säilytysalueet, tilat, paikat, joissa erilaisten käyttötarpeiden pohjalta osia, komponentteja, materiaaleja, työkaluja jne säilytetään 8. Laita 5S-tiimit miettimään miten 5S-ohjelmassa palaveroidaan, tiedotetaan, kerrotaan visuaalisin keinoin vaatimuksista ja etenemisestä 9. Laita 5S-tiimit yhdessä johdon kanssa miettimään miten 5S-etenemisestä kannustetaan ja palkitaan 10. Laita 5S-tiimit yhdessä johdon kanssa miettimään kriteerejä, joiden avulla voidaan todeta, että 5S-ohjelma pysyy yllä ja kehittyy ja koska erityinen 5S-hanke voidaan purkaa 31

32 Jokainen osallistuu Kaikki esimieskerrokset ovat mukana päätöksenteossa Johto antaa hyväksynnän 5S toimenpiteille 5S toimenpiteitä ei tehdä ylitöinä 5S toiminnasta informoidaan eri tavoin, niin intrassa kuin sisäisissä lehdissä kuin ilmoitustauluilla, julisteilla jne. Kuukausipalavereissa 5S ohjelma on säännöllisesti esillä, ongelmista tai vaikeuksista keskustellaan tekijöiden ja esimiesten kesken Toimitusjohtaja ja tehdaspäällikkö ovat näkyvästi 5S ohjelman takana 5S ohjelmaa ei lykätä vain työnjohdon syliin hoitakaa kotiin tyyliin Tehtaan johdon ja esimiesportaiden tulee näkyä eri tavoin 5S ohjelman tilaisuuksissa Työntekijöitä ei saa jättää ihmettelemään miksi ihmeessä tavaroita tms. pitää merkitä punaisilla lapuilla Esimiehillä pitää olla aina valmiina viestimään kyselijöille mistä on kyse ja mitä kaikki tarkoittaa käytännössä Laajemmassa mitassa 5S ohjelmaa tukee pilottialueella saavutetut tulokset ja siellä työskentelevien omakohtaiset kokemukset. Jos omassa organisaatiossa ei ole vertailukohtaa, on hyvä katsoa toinen yritys, jossa voisi vierailla ja pääsisi kysymään asiasta 5S TOIMINNAN ONNISTUMISEDELLYTYKSIÄ

33 Sortteerausvaiheessa on hyvä suunnitella ns. punalappujen sisältö ja ohjeistus niiden käytöstä mahdollisimman selkeäksi Kun työkalujen ja materiaalien säilytyspaikkoja mietitään, on syytä suunnitella paikat, merkinnät, varastointitavat, värimerkinnät, tunnistekoodaukset jne. ennalta ja sopia yhtenäiset periaatteet läpi koko tehtaan Toimitusjohtajan näkyminen, käynti 5S ohjelman aikana on tärkeä signaali työntekijöille Toimitusjohtajan olisi hyvä itse tehdä tarkastus linjoilla ja nostaa sieltä esimerkkejä esille hyvässä ja pahassa ja osoittaa omaa kiinnostustaan siihen miten tuotantolinja on kehittänyt toimintaansa hänen havaintojensa pohjalta Työkalujen ja materiaalien säilyttämiseen sovituilla paikoilla tulee kiinnittää alkuvaiheen jälkeen säännöllistä huomiota (esimiehet, työntekijät itse) 5S-ohjelman ylläpitovaiheessa esimiesten kiinnostuksen taso ei saa laskea, erilaisten tunnuslukujen avulla hyötyjen esilletuonti, aktiivinen seuranta linjoilla ja toimistoissa pitää saada luontevaksi osaksi arkea 5S ONNISTUMISESSA 80% ON JOHTAJUUTTA JA 20% TYÖKALUJA JA MENETELMIÄ! 5S TOIMINNAN ONNISTUMISEDELLYTYKSIÄ

34 5S-ARVIOINTIKRITEEREJÄ 1 SORT MITÄ TARVITAAN, MILLOIN TARVITAAN, PALJONKO TARVITAAN Laita kaikkiin kohteisiin, joiden käyttötarve ja merkitys vaatii pohdintaa punainen lappu Kaikki tarpeettomat esineet, tavarat, materiaalit, laitteet, keskeneräiset työt, mittavälineet, tiedostot, dokumentit jne on siirretty alueelta pois Ilmoitustauluilla on vain ajankohtaista ja asiallista aineistoa Vain tänään tarvittavia asiakirjoja on työalueella esillä Vain meneillään oleviin työvaiheisiin liittyvää tavaraa, materiaalia, välineitä on työalueen lattialla. Kulkukäytäviä ei ole suljettu tai kavennettu. Kaikkialle on helppo pääsy kuten poistumistielle, palosammuttimien luo, ohjaustaulujen luo jne. 34

35 5S-ARVIOINTIKRITEEREJÄ 2 SET IN ORDER HELPPO SAADA KÄYTTÖÖN / LAITTAA POIS Kaikki laitteet, välineet, osat, komponentit, materiaalit jne on järjestetty kukin paikoilleen ota paikkojen määrittelyssä liikkumisen optimointi huomioon Ilmoitustauluilla kaikki aineistot ovat selkeässä järjestyksessä. Kaikki ovat ajantasalla Kaikki asiakirjat, mapit ovat järjestyksessä ja selkeästi merkittyjä Laitteiden valvontasäätimet, varoitukset ja opasteet ovat selkeästi merkittyjä Kaikki kulkuväylät ovat merkittyjä ja vapaita tavarasta Hyllyt on merkittyjä, merkinnöistä on helppo tunnistaa mitä kussakin paikassa säilytetään Hyllyjen ja kaappien päällä ei säilytetä mitään. Kulkuväylien varrella säilytettävät materiaalit, tarvikkeet yms. on asetettu käyttämisen kannalta parhaalla tavalla Työkalut on järjestetty niin, että niiden tunnistaminen ja käsille saanti on nopeaa ja helppoa. Työkalut on huollettuja ja käyttökunnossa Kaikki, mitä työalueen seinille on laitettu, on hyvässä järjestyksessä ja linjassa korkeussuunnassa 35

36 5S-ARVIOINTIKRITEEREJÄ 3 SWEEP/SHINE ENNEN KAIKKEA ELIMINOITAVA LIKAANTUMISEN AIHEUTTAJAT Selkeät puhtaanapitovaatimukset, vastuut, käytettävät menetelmät ja aineet Likaantumisen syiden tunnistamiseen panostaminen ja syiden poistaminen Kaikki laitteet, työkalut, jigit, mittavälineet, osat, materiaalit jne ovat puhtaita Kulkuväylät, työskentelyalueet, koneiden ja laitteiden pinnat ovat puhtaita Likaantumisen aiheuttajat tunnetaan ja niihin puututaan 4 STANDARDIZE MITEN PITÄÄ KIINNI SAAVUTETUISTA EDISTYKSISTÄ Ensimmäisten 3S-vaiheiden aikana saavutetuille tuloksille tai tasoille on sovittu kriteerit, vaatimukset, vastuut, jotka jatkossa halutaan saavuttaa ja miten tehokkaasti ennalta ehkäistään tilanteen palaamista entiselleen ennen 5S-ohjelman käynnistämistä 5 SUSTAIN MITEN VARMISTAMME 5S-PERIAATTEET OSAKSI KULTTUURIAMME Kaikki organisaatiotasot ovat mukana 5S ylläpidossa ja kehittämisessä. Johto antaa näkyvän rohkaisunsa työlle 36

37 AUDITOI: SORT LUOKITTELE Minkä verran ei tarpeellisia työkaluja, välineitä, laitteita, tuoleja tms on työalueella? Minkä ei tarpeellista tavaraa, dokumentteja, esineitä tms on työalueen seinillä? Mitä ei tarpeellista lojuu työalueen kulkukäytävillä liikkumista haittaamassa? Mitä ei tarpeellisia materiaaleja, osia, komponentteja tms on varastoituna työalueella? Millaisia turvallisuuttakin vaarantavia materiaaleja, aineita lojuu työalueella (kemikaaleja, öljyastioita, spraypurkkeja jne)? AUDITOI: SET IN ORDER KAIKILLE PAIKKA JA KAIKKI PAIKOILLAAN Onko kaikilla laitteilla, työkaluilla, osilla tms oma sovittu säilytyspaikkansa? Ovatko kaikki eo. tyyppiset kohteet omilla sovituilla säilytyspaikoillaan? Onko kaikki kulkuväylät, käytävät, liikkumissuunnat, työalueilla säilytettävien materiaalien, osien, komponenttien jne. paikat merkitty esim. teipeillä, maalausmerkinnöillä, tms tavalla? Onko kaikki eo. tyyppiset kohteet laitettu käytön jälkeen sovituille säilytyspaikoilleen? Onko työalueella säilytettävien osien, materiaalien tms. säilytysmäärät ja kasojen sallitus korkeudet selkeästi osoitettu? AUDITOI: SHINE SIIVOA, ENNALTA EHKÄISE LIKAANTUMISTA Ovatko seinät, pinnat, päällykset jne vapaita liasta, öljystä, pölystä? Ovatko työkoneiden pinnat öljyisiä, likaisia, pölyisiä, irtoesineillä kuormitettuja? Ovatko siivousaineet ja välineet helposti saatavilla? Ovatko erilaiset edellä tehdyt tunnistemerkinnät havaittavissa, luettavissa? Onko työalueella muita siisteys- ja epäjärjestysongelmia? 37

38 AUDITOI: STANDARDIZE PELISÄÄNNÖT JA KRITEERIT 3S VAKIINNUTTAMISEEN Ovatko ohjeet, kuvat, tarkistuslistat kaikkien helposti saatavilla ja nähtävillä? Tuntevatko kaikki oman työalueensa siisteys- ja järjestysvaatimukset? Onko siivous- ja kunnossapitotoiminnalle omat pelisääntönsä? Onko kaikille työalueella säilytettävillä osille, materiaaleille, tavaroille selvät lukumäärärajat paljonko saa olla, miten korkeina kasoina tms? Voidaanko tunneittain ja päivittäin tarvittavat työkalut, laitteet, osat, materiaalit tms löytää 30 sekunnissa? AUDITOI: SUSTAIN SIISTEYS- JA JÄRJESTYS OSAKSI TYÖKULTTUURIA JA JATKUVAA PARANTAMISTA Viestitäänkö 5S-ohjelmasta ja tuloksista säännöllisesti? Osallistuuko johto 5S-ohjelman viestintään, merkityksen painottamiseen ja konkreettiseen työalueiden tilanteen seurantaan? Tehdäänkö työalueilla säännöllisiä 5S auditointeja tai tarkastuskierroksia? Tehdäänkö työalueilla säännöllisiä päivittäisiä 5S 5 minuutin kierroksia? 38

39 SORTTEERAA TYÖALUEESI 1S 39

40 LAITA JÄRJESTYKSEEN TYÖALUEESI 2S 40

41 SIISTI PÄIVITTÄISET JÄLKESI JA VIE TYÖKALUT YM. NIILLE SOVITUILLE PAIKOILLEEN 3S 41

42 Suunnitellaan Sortteeraussäännöt ja periaatteet Esim. kun mietitään mitä tarvitaan ensi kuun tuotannon kannalta, niitä ei laputeta, mutta kaikki muu laputetaan Sortteeraus kohdistuu esim.: raaka-aineisiin, osiin, prosessissa jo oleviin materiaaleihin, tuotteisiin, laitteisiin, työkaluihin, mittavälineisiin, erilaisiin tuotannon apuvälineisiin, jigeihin, kalusteisiin, kiinnitysvälineisiin, nostovälineisiin jne. Myös tilankäyttö katsotaan ja suunnitellaan Sortteerauskriteereissä luo luokat esineiden tms käyttötaajuuden mukaan (jatkuvasti käytettävät, silloin tällöin käytettävä, erittäin harvoin käytettävät, hylättävät) Sovi punalappuun kirjattavat tiedot, esim.: kohteen nimi, lukumäärä, säilytysaika punalaputetuille varatulla alueella, säilytykseen oton syy, muu asiaan liittyvä informaatio Punalaputuksessa on se vaara, että tuotantolinjan oma henkilöstö pitää kaikkea säilyttämisen arvoisena. Siksi on tärkeää, että sortteerauskriteerit on laadittu ennalta ja kun sortteerausta ja punalaputusta tehdään mukana on muiden linjojen tai toimintojen edustajia, jottei ns. kotiinvetämistä tapahtuisi ylikorostetusti (punalaputus ei vielä tarkoita, että kohde tullaan hävittämään tai kierrättämään). AINA JOS EPÄILET KÄYTTÖTARVETTA, laita siihen punalappu ja katso ajan kanssa ilmeneekö käyttötarvetta Käy sovitun ajan kuluttua punalaputetut läpi ja päätä mikä jää, mikä ei SORTTEERAUS / PUNALAPUTUS 42

43 LAADI OHJE MITEN TOIMIA TYÖALUEELTA PUNALAPUTETTUJEN KOHTEIDEN KANSSA- ESIMERKKI Tarkasteltava työkalu, esine, osa, laite, materiaali tms. Toimenpiteet Vanhentunut kohde Myy tai myy alennuksella tai anna pois tai toimita kierrätykseen Viallinen kohde Palauta toimittajalle sisäiselle / ulkoiselle Romu, hylky Toimita kierrätykseen Jäte, käytetty ja hylätty materiaali Toimita kaatopaikalle tai energiajätteeksi tai kierrätykseen Ei tarpeellinen kohde tällä työalueella Siirrä sovittuun säilytyspaikkaan Kerran päivässä käytettävä kohde Kuljeta mukanasi tai säilytä käyttöpaikassa Kerran viikossa käytettävä kohde Varastoi työalueella Kerran kuukaudessa käytettävä kohde Säilytä sovitussa, helposti haettavassa paikassa laitoksella Hyvin harvoin käytettävä kohde Säilytä sovitussa keskusvarastopaikassa tai myy tai anna pois tai kierrätykseen Käyttötarve ja taajuus tuntematon Selvitä tarvitaanko? Ellei myy tai anna pois tai laita kierrätykseen 43

44 KÄYTTÖTARPEEN MUKAINEN LUOKITTELU JA SÄILYTTÄMINEN - laadi lajittelukriteerit Prioriteetti Käyttötaajuus Säilytys Matala kerran vuodessa tai noin kerran vuodessa Hävitä Varastoi kauempana Kohtalainen Kerran 2 6 kk:ssa Kerran kuukaudessa Kerran viikossa Laita varastoon Korkea Kerran päivässä Kerran tunnissa Varastoi yksittäisillä paikoilla työpisteissä tai kanna mukanasi (At point of use) 44

45 PUNALAPPU Luokka 1. Laitteet 7. Lopputuotteet 2. Jigit ja työkalut 8. Keskeneräiset 3. Mittausvälineet 9. Toimistotarvikkeet 4. Materiaalit 5. Osat 6. Puolivalmisteet Kohteen nimi Valmistusnumero. Lukumäärä Yksikkö Arvo Laputussyy 1. Tarpeeton 5. Muu 2. Viallinen 3. Hylätty materiaali 4. Tuntematon Kuvaus / tunniste: Vastuu: Osasto: Loppusijoituskäsittely hoidettu (Allekirjoitettu) Lukumäärä: Syy: Päivämäärä: Loppusijoituspäivämäärä: Kuka: Punalaputusnro: Päiväys: Säilytysaika: MIETI OMIIN TARPEISIIN SOVELTUVA SISÄLTÖ PUNALAPULLE 45

46 Luokitus Kohteen nimi 1. Raaka-aine 2. Prosessissa oleva välivarastoitu materiaali 3. Käyttämätön laite, työkalu, mittalaite 4. Puolivalmiste 5. Lopputuote 6. Puolivalmistemateriaali 7. Toimistotuote 8. Kynät, toimistotarvike ym. Tunnistenumero Laputuksen syy Vastuuhlö Laputetun kohteen käsittely Päivämäärä 1. Ei tarpeellinen 2. Viallinen 3. Vanhentunut materiaali, laite, työkalu 4. Ylimääräinen 5. Käyttökohde tunnistamaton 6. Käyttötarkoitukseensa sopimaton 7. Muu 1. Hävittäminen 2. Palautetaan 3. Siirto punalaputetuille varatulle alueelle 4. Siirto erilliseen säilytyspaikkaan 5. Muu Lapun tunniste PUNALAPUN SISÄLTÖ TULEE SOPIA 5S OHJELMAN ALUSSA 46

47 5S-PUNAINEN LAPPU mitä voisi sisältää (muokkaa kohteen ja luokiteltavien asioiden mukaan aina talon näköiseksi ) Täyttäjän nimi: Päivämäärä: Laitos / osasto: Laitteen tms. nimi: Lukumäärä / rahallinen arvo: Luokittelu, mikä? (ympyröi soveltuva) 1) Raaka-aine 2) KET 3) Lopputuote 4) Työkalu tai jigi 5) Asiakkaan työkalu tai jigi 6) Ylimääräinen esine, laite 7) Kunnossapidon materiaali tms 8) Toimistoväline 9) Asiakastiedosto, dokumentti tai oma tiedosto, dokumentti 10) Tuntematon 11) Muu Välittömän sijoittelun syy (ympyröi soveltuva) 1) Ei tarvita lähimpään 30 päivään 2) Ei tarvita tiedossa olevassa tulevaisuudessa 3) Viallinen, virheellinen 4) Ylijäämää 5) Ei tarvita tässä ja nyt 6) Tunnistamaton 7) Muu Sijoituspäätös: 1) Hylky (kirjattava) 2) Hylky (ei kirjata) 3) Palautetaan toimittajalle 4) Siirretään punalaputetuille varatulle alueelle 5) Siirretään, kirjaa minne: 6) Säilytetään työsalueella, missä: 7) Muu, mikä? Välittömän sijoittelun tekijä: Päivämäärä: Lopullisen sijoittelun vastuuhlö: Lopullisen sijoittelun ajankohta: 47

48 MIETI MINNE PERUSTAT SÄILYTYSTILAT LAPUTETUILLE ESINEILLE 48

49 5S SÄILYTYSALUE TAI PUNALAPUTETUT KOHTEET SOVI PAIKKA, JONNE MATERIAALIT, TYÖKALUT, LAITTEET JNE JOIDEN KÄYTTÖTARPEESTA EI OLE SELVÄÄ TIETOA VARASTOIDAAN SOVITUKSI AIKAA JA SITTEN KRIITTISESTI POISTETAAN MAHDOLLI- SIMMAN MONI SÄILÖTTY KOHDE (JOS SITÄ EI OLE KUKAAN KAIVANNUT) 49

50 Kuvaus / tunniste: Lukumäärä: Syy: Kuka: Päiväys: Säilytysaika: SOVI LAPUTETTUJEN ESINEIDEN SÄILYTYSPAIKAT 50

51 MUISTA SORTTEERAUS KOKO AJAN! ENNEN SORTTEERAA STANDARDOI Parannat tuottavuutta! Vähennät etsintä- ja virhekustannuksia! 51

52 KÄYTÄ PALJON VISUAALISUUTTA 5S TUKENA Laadi työalueista kartat, joissa kuvaat liikkumis- ja siirtoväylät, sijoituspaikat ja - alueet Tarvittaessa mieti kulkuväylien ja sijoitusalueiden sijaintia uudestaan Määrittele selkeät osoitteet tai nimet työalueen väylillä, sijoituspaikoille Merkitse kaikki kulkuväylät, sijoitusalueet ym. selkeästi Käytä selkeästi näkyviä suuntanuolia liikkumissuunnan osoittamiseen Merkitse kaikki varastointipisteet ja säilytyspaikat selvästi Merkitse koneiden, laitteiden ja välineiden paikat Merkitse kaikki hyllypaikat, varastointitilat, säilytystelineet Merkitse kaikki ovet selkeästi minne johtavat, merkitse ovien aukeamissuunta ja vaatima tila 52

53 KÄYTÄ PALJON VISUAALISUUTTA 53

54 5S KOKEMUKSIA Johdon tulee JOHTAA / OPETTAA / AUDITOIDA Sovi siisteys- ja järjestyskriteerit ennakolta Dokumentoi tilanne ennen ja jälkeen digikuvin tai videoin Ota aina ne henkilöt mukaan, joita 5S tulee koskettamaan Varaa aikaa seurannalle Muista käyttää kriittistä silmää prosessissa liikkuessa 54

55 5S-PROJEKTIN MITTAREITA Etsimiseen kuluva aika, vähenemistrendi Odottamiseen kuluva aika Käytävien, tilojen vapaana pysyminen ei tarpeellisesta materiaalista Työn aikana tehtävän kävelyn määrä, kehitystrendit Tehtävän suorittamiseen kuluva aika, trendi Virheiden määrä Koneiden ja laitteiden käytettävyys Ominaiskustannusten kehitys Varastopinta-alan kehitys Poissaoloprosentti, trendi 55

56 VIESTI HENKILÖSTÖLLE MITÄ TEHDÄÄN JA MISSÄ OLLAAN 56

57 If the Horse Doesn t Drink, You Have Nothing 5.SUSTAIN JÄÄKÖ 5S PROJEKTI ELÄMÄÄN? 57