Profiilien. suunnittelu

Transkriptio

1 Profiilien suunnittelu

2 Alumiiniseokset Puhdas alumiini on pehmeää ja hyvin muokattavaa. Joihinkin tarkoituksiin nämä ominaisuudet ovat toivottuja, mutta useimmiten puhtaan alumiinin lujuus ei riitä. Tämän takia on kehitetty suuri määrä alumiiniseoksia. Tärkeimmät seosaineet ovat pii (Si), magnesium (Mg), mangaani (Mn) ja sinkki (Zn). Zn Alumiinin lujuuden lisääminen T5 = valmistuslämpötilasta jäähdytetty ja keinovanhennettu l Mg Profiilien valmistuksessa käytettävät alumiiniseokset voidaan jakaa kahteen ryhmään: karkenevat ja karkenemattomat seokset. Karkenemattomien seosten lujuutta voidaan lisätä kylmämuokkauksella, kun taas karkenevien seosten lujittaminen tapahtuu ensisijaisesti lämpökäsittelyllä. Pursotetun profiilin kylmämuokkaus ei ole normaalisti mm. profiilimuodon vuoksi mahdollista.tästä syystä lämpökäsittely, jota kutsutaan erkaumakarkaisuksi, on hyvin tärkeä lujuusominaisuuksien parantaja. Karkaisu käsittää kaksi erillistä osaa:. Liuotushehkutus ja nopea jäähdytys. Erkautushehkutus (vanhennus) Vanhenemista tapahtuu jo huoneenlämpötilassa (luonnollinen vanheneminen), mutta yleensä erkautushehkutuksessa käytetään korkeampia lämpötiloja (keinovanhennus). T6 = liuotushehkutettu ja keinovanhennettu T76 = liuotushehkutettu ja ylivanhennettu (hyvän korroosionkestävyyden varmistamiseksi) Seostamattoman alumiinin sähkönja lämmönjohtavuus, muokattavuus ja korroosionkestävyys ovat yleensä paremmat kuin seostettujen laatujen. Tästä syystä puhdasta alumiinia käytetään paljon sähköteknisiin tarkoituksiin. Karkenemattomien laatujen yleisin seosaine on magnesium. AlMg-seoksilla on hyvä korroosionkestävyys klorideja sekä heikkoja alkaaleja vastaan. Seoksen lujuusarvot kasvavat magnesiummäärän kohotessa, mutta muokattavuus huononee vastaavasti. AlMg-seokset ovat hyvin yleisiä levyillä, mutta harvinaisia profiileina, koska kylmämuokkausmahdollisuus puuttuu. Pursotettujen profiilien toimitustiloille käytetään seuraavia merkintöjä: F = kuumamuokattu T4 = liuotushehkutettu ja luonnollisesti vanhentunut Si

3 Lujuusvaatimukset Seoksen tunnus SFS-EN 755- Nimelliskoostumus/ (seostus) % EN 573 AW-66 [Al MgSi] Mg,5 Si,5 AW-663 [Al Mg,7Si] Mg,7 Si,4 AW-663A 3) [Al Mg,7Si (A)] Mg,7 Si,5 Seostetut karkenevat AW-65A [Al SiMg (A)] Si,7 Mg,6 Mn,3 AW-68 [Al Si MgMn] Si, Mg,8 Mn,5 AW-6 [EAl MgSi] Mg,5 Si,4 AW-78 [Al Zn5MgZr] ) Toimitustila SFS-EN 55 T4 T5 T6 T6 T6 T6 T5 T6 T6 T6 R m min MPa ) Rp, min Mpa ) Murtovenymä ) A % min Kovuus HB (noin) Kimmomoduuli MPa Tiheys kg/dm 3,7,7,7,7,7,7,77 Lämpöpitenemiskerroin C, -6 / K Sähkönjohtavuus 3 IACS % Lämmönjohtavuus C, W/m K 9 4 Mekaaniset ominaisuudet Fysikaaliset ominaisuudet ) F = Kuumamuokattu T4 = Liuotushehkutettu ja luonnollisesti vanhentunut T5 = Valmistuslämpötilasta jäähdytetty ja keinovanhennettu T6 = Liuotushehkutettu ja keinovanhennettu ) Arvot ovat yleisimmille profiilimuodoille ja seinämävahvuuksille. 3) Seosaineiden koostumus poikkeaa hieman virallisesta standardista. Zn 5,3 Mg Zr, Seosvalikoima Karkenevien seosten ryhmässä ovat tärkeimmät 6 -sarjan alumiini-magnesium-pii -seokset AW-66 ja AW-663. Hyvät lujuusominaisuudet lämpökäsiteltyinä, hyvä korroosionkestävyys ja huokea hinta ovat tehneet näistä seoksista pursotettujen profiilien osalta ylivoimaisesti suosituimmat. Lisäksi ne ovat hyvin anodisoituvia, mikä on erittäin tärkeää arkkitehtonisessa käytössä, esim. julkisivurakenteissa, ovissa, ikkunoissa jne. Näistä seoksista voidaan pursottaa monimuotoisia pinnanlaadultaan vaativia profiileja. Toimitustilassa T6 seoksen AW-663,-rajan vaatimus on 7 MPa. Vaikea profiilimuoto, paksut seinämät, seinämän paksuusvaihtelut ja suuret pinnanlaatuvaatimukset suosivat toimitustilaa T5, jolloin profiilin,-rajavaatimus putoaa arvoon MPa. Haluttaessa suurempia lujuusarvoja, esim. toimitustilan T6,-rajaksi arvoa 7 MPa, on siitä erikseen profiilikohtaisesti valmistajan kanssa sovittava, jolloin voidaan käyttää seosvarianttia AW-663A. Samaan ryhmään kuuluvat myös seokset AW-68 ja AW-65A. Niillä on paremmat lujuusominaisuudet kuin seoksella AW-663. Seoksen AW-68,-rajan minimiarvo on toimitustilalle T6 6 MPa ja seoksen AW-65A 5 MPa. Seokset soveltuvat erinomaisesti erilaisiin konstruktiotarkoituksiin, myös kantaviin rakenteisiin, esim. antennimastoihin, siltarakenteisiin yms. 7-sarjan seos AW-78 on erityisesti kehitetty hitsattuja kantavia rakenteita varten. Tällä seoksella hitsausliitoksen lopullinen lujuus on vain hiukan pienempi kuin perusaineen. Tämän ryhmän lujimpia seoksia käytetään mm. lentokone teollisuudessa, jossa lujuus/paino tulee parhaiten oikeuksiinsa ja yhä enemmän myös muuhun kuljetuskalustoon, kuten rautatievaunuihin, kuormakoreihin yms. Toimitustilalle T6 on seoksen AW-78,-rajan minimiarvo 9 MPa ja toimitustilalle T76 6 MPa. 3 Mn

4 Profiilien suunnittelu Mn Pursotusmenetelmän merkittävä etu on työkalukustannusten alhaisuus. Tämä johtuu alumiinin suhteellisen alhaisesta kuumamuokkauslämpötilasta, joka on noin 5 C, jolloin kuumalujien työkaluterästen ominaisuudet ovat riittävät. Näin erikoisprofiilien räätälöinti melko pientäkin sarjaa varten on usein kannattavaa ja taloudellisuutta tukee mahdollisimman huolellinen suunnittelu. Zn Optimaalinen profiiliratkaisu on sellainen, että profiilista vain katkaisemalla, ilman muita työstöjä, saadaan valmis konstruktio-osa tai jopa valmis tuote. Tämä ei suinkaan aina ole mahdollista, mutta hyvällä suunnittelulla profiilin pituussuuntaiset työstöt voidaan minimoida tai päästä niistä eroon kokonaan. Poikittaissuuntaistenkin työstöjen tarvetta voidaan suunnitteluvaiheessa vähentää erityisesti paneutumalla liitoksiin huolella. Tärkeä vaihe erikoisprofiilin suunnittelussa on miettiä kaikki mahdolliset käyttösovellutukset ja tarvittavat yksityiskohdat. Ne eivät vaikuta työkalun hintaan mutta niiden huomioiminen heti alussa saattaa myöhemmin säästää työkalun muutoskustannuksia, tai kokonaan uuden työkalunkin. Pursotetut profiilit voidaan poikkileikkauksensa muodon perusteella jakaa joko kahteen tai kolmeen luokkaan. Avoin 3 Puoliontto Ontto 5 tetuissa profiileissa on onkaloa ympäröivissä seinämissä valmistuksen aikana hitsautuneita pituussuuntaisia saumoja, eikä profiilille voida luvata esimerkiksi kovin korkean paineen kestoa. Puoliontosta profiilista voidaan puhua silloin, kun sen sisällä ei ole suljettua onkaloa, vaan esimerkiksi niin syvä avautuva muoto, että sen valmistaminen ei onnistu yksinkertaisella suutintyökalulla. Tällöin joudutaan käyttämään onttojen profiilien tyyppistä työkalutekniikkaa. Avautuva muoto tehdään siltaosaan ripustetulla tuurnalla, kuten ontoissakin profiileissa. Aukon kohdalla tuurna ja suutin ovat kiinni toisissaan. Niiden saumakohdassa saattaa profiilissa olla hieman pursetta. Toinen vaihtoehto on järjestää suuttimessa olevan kielen etupuolelle kiinteä ripustus, joka on samaa ainetta suuttimen kanssa. Jälkimmäistä tyyppiä käytetään usein kampamaisten jäähdytysprofiilien työkaluissa. Edellä mainituista tyypeistä puoliontto on vähiten suositeltava. Määrittelyä helpottava laskentakaava löytyy seuraavalta aukeamalta. Vapauksia on 4 Si Muodon sanotaan olevan avoin, kun profiilin sisällä ei ole suljettua onkaloa ja profiili on muutenkin valmistettavissa vain suuttimesta muodostuvalla työkalulla. Teknisesti yksinkertaisimpana tällainen työkalu on hinnaltaan muita työkalutyyppejä edullisempi ja usein myös profiilin tuotantoarvot ovat paremmat, mikä vaikuttaa edullisesti profiilin hintaan. Ontossa profiilissa on puolestaan vähintäin yksi suljettu onkalo, jonka valmistamiseen tarvitaan monimutkaisempaa työkalutekniikkaa. Tällöin ulkomuodon antavan suutinosan edessä on erillinen siltaosa, johon onkalolle muodon antava tuurna on ripustettu. Tällä tekniikalla valmis Pursotettujen profiilien muotoilu on melko vapaata. Vaikka esimerkiksi hyvin kapeiden ja syvien hahlojen valmistaminen pursottamalla ei onnistu, päästään usein toiminnallisesti samaan lopputulokseen sopivalla muotoilulla. Tavanomaista profiilitekniikkaa ovat erilaiset poraamatta ja kierteyttämättä toimivat ruuvitaskut, jollaisia voidaan tehdä myös poikittaissuuntaisina. Samoin poikittaisten ruuvien kannat voidaan upottaa pinnan tasalle sopivasti muotoillulla uralla ja vastaavasti muttereita voidaan estää kiertymästä ruuvia kiristettäessä joko sopivilla laipoilla tai sijoittamalla mutteri oikein mitoitettuun uraan. Profiiliin muotoillut saranatoiminnot ja erilaiset avattavat tai pysyvästi lukkiutuvat napsautusliitokset ovat yleisesti

5 Si käytössä puhumattakaan kumi- tai harjatiivisteiden kiinnittämiseen käytetyistä urista. Myös puhtaasti ulkonäöllisiin muotoiluvaatimuksiin on pursotustekniikalla mahdollista vastata edullisin kustannuksin. Laadukkaassa tuotteessa itse toiminnallisuuden lisäksi on muotoilusta tullut tärkeä osatekijä. Tässä menetelmä paremminkin elää mukana, kuin rajoittaa. Hyvin suunnitelluilla liitoksilla voidaan helpostikin koota useista profiileista suuria kokonaisuuksia, jolloin yksittäisten profiilien kokorajoitukset eivät välttämättä ole mikään este suurprofiilin valmistamiseksi. Usein useampaan profiiliin jakaminen on taloudellisestikin järkevää, sillä kokonaistyökalukustannus voi yhteensä olla edullisempi kuin suuren profiilin yksittäinen työkalu ja liitoksista huolimatta konstruktion paino saattaa jäädä alhaisemmaksi pienten profiilien ohuempien seinämien vuoksi. lissa tapauksissa seinämäpaksuuksia on tarkasteltava erikseen. Valmistuksen kannalta toivottavin on tasainen ainepaksuus. Toisaalta pursotustekniikka melko hyvin sallii aineen sijoittamisen lujuusteknisesti oikein sinne, missä siitä on suurin hyöty. Suurimman ja pienimmän ainepaksuuden suhteen 6: ylittäminen lisää nopeasti vaikeuksia. Suositeltavaa on pyrkiä pysymään suhteen 4: alapuolella, jolloin silloinkin usein joudutaan työkaluissa käyttämään erikoisratkaisuja. Rajoituksiin kuuluu myös mitta- ja muototoleranssit, jotka koneistustoleransseihin verrattuna saattavat vaikuttaa väljiltä. Kyseessä on kuitenkin kuumamuokkausprosessin ominaisuus, eikä toleranssien suuruusluokkiin voi vaikuttaa. Hyvä profiilikonstruktio onkin suunniteltava niin, että se toimii normaaleilla profiilitoleransseilla. Kokemusta Zn mutta myös rajoituksia Toimittamiemme profiilien suurinta kokoa rajoittaa, paitsi puristimien rakenteelliset mitat, myös profiilin tyyppi. Koko ilmoitetaan ympäri piirretyn ympyrän halkaisijana. Avoin voi olla halkaisijaltaan 3, ontto 5 ja puoliontto mm. Muodosta ja mittasuhteista riippuen ontto ja puoliontto voivat eräissä tapauksissa olla hieman suurempiakin. Myös profiilin painolla on rajoituksensa.ylärajamme on 35 kg/m ja raskailla profiileilla suurimman lähtöaihion 4 kg:n nettopaino rajoittaa toimituspituutta. Muuten pintakäsittelemättömien profiilien maksimipituus on 4 m, maalattujen 8 m ja anodisoitujen 7 m. Alhaisin metripaino on puolestaan g/m, joskin tapauskohtaisesti pieni alitus on toisinaan mahdollinen. Ohuin käytännöllinen seinämäpaksuus riippuu sekä seoksesta että profiilityypistä. Seuraavan sivun käyrästöissä esitetyt paksuudet ovat vaikeusasteeltaan tavanomaisille muodoille sopivia perusmuodon minimipaksuuksia, joita pienissä yksityiskohdissa voidaan jonkin verran alittaa. Erityisen hanka- Tähän mennessä valmistamiemme yli 3 :n profiilimuodon ansiosta suunnitteluosastollamme on huomattava kokemus, joka on käytettävissänne. Paitsi profiilin muotoilun ja haluttujen toimintojen osalta, pystymme myös avustamaan sopivimman seoksen, toimitustilan ja pinnanlaatuluokan valinnassa. Samalla jo varhaisessa konseptivaiheessa pystyy myyntimme ottamaan kantaa kustannuksiin. On siis edullista, että suunnittelumme on mukana yhteistyössä jo mahdollisimman varhaisessa vaiheessa tutustuen asiakkaan tarpeeseen. Suunnitteluvaiheessa sähköiset yhteydet mahdollistavat lähes saumattoman yhteistyön asiakkaan ja oman suunnitteluhenkilöstömme välillä. Oma suunnitteluympäristömme on Verte ja sen lisäksi pystymme käsittelemään dwg- ja df-formaatteja. Suunnitteluosaamisemme on useaan otteeseen saanut kansainvälistäkin tunnustusta, mm. suunnittelukilpailujen palkintosijoina ja yhteistyössä asiakkaan kanssa suunniteltujen tuotteiden patentteina. Mg 5

6 Pintakäsittelynormit Puolionttojen profiilien määrittely Anodisointi kerrospaksuus: SFS-EN ISO 36 mukaan tiivistys: SFS-EN ISO 373- väri: visuaalinen tarkastus malliin vertaamalla Maalaus kerrospaksuus SFS-EN ISO 36 mukaan tarttuvuus: SFS-EN ISO 49 (pistokokein) kiilto: SFS 363 värisävy: CIELAB ma E, ulkonäkö: visuaalinen tarkastus Aukon leveys mm yli asti Suhde A:b 4 3,5 8 4, , b A 6 AW-66 AW-663 Seinämävahvuus min 3,5,5 AW-68 Seinämävahvuus min 4 3,5 3,5,5 AW-78 Ontot ja puoliontot Avoimet Ympäri piirretyn ympyrän halkaisija (mm) Seinämävahvuus min Seinämävahvuuden valintakäyrästöt Ontot ja puoliontot Avoimet Ympäri piirretyn ympyrän halkaisija (mm) Ontot ja puoliontot Avoimet Ympäri piirretyn ympyrän halkaisija (mm) -,5 Pyöristyssäteet Valmistus- ja työkaluteknisistä syistä on ns. terävä nurkka profiilissa aina jonkin verran pyöristetty. Nämä pyöristykset on esitetty seuraavissa taulukoissa. Seinämävahvuus mm yli asti Terävät sisä- ja ulkopyöristykset - 3,5 3 6,6 5,8 8, 8 3, 3 5,6 Ellei konstruktiosyistä ns. terävää nurkkaa tarvita, suositellaan käytettäväksi seuraavan taulukon mukaisia pyöristyksiä. s r r Seinämävahvuus mm Suositeltu pyöristys yli asti r r - 4,5,

7 Portholetyyppinen työkalu 7

8 Mitta- ja muototoleranssit Mitta- ja muototoleranssina käytämme standardia SFS-EN Suurempaa tarkkuutta vaativiin profiileihin voidaan sovittaessa soveltaa standardia SFS-EN -. EN AW-5A, EN AW-7A, EN AW-, EN AW-35, EN AW-33, EN AW-33 Ryhmä I EN AW55, EN AW-55A EN AW-6A, EN AW-6B, EN AW-65, EN AW-65A, EN AW-66 EN AW-68, EN AW-66, EN AW-663, EN AW-663A, EN AW-6463 EN AW-7, EN AW-, EN AW-A, EN AW-4, EN AW-4A EN AW-7A, EN AW-4, EN AW-3 EN AW-59 a, EN AW-55A, EN AW-55, EN AW-55, EN AW-554A EN AW-5454, EN AW-5754, EN AW-58, EN AW-586 Ryhmä II EN AW-6, EN AW-68, EN AW653, EN AW-66 EN AW-66, EN AW-66, EN AW-68, EN AW-68 EN AW-73, EN AW-75, EN AW-7, EN AW-7, EN AW-749A EN AW-775 a EN AW-59 on seoksen EN AW-556A uusi nimike E H A: Seinämäpaksuudet, lukuunottamatta onton profiilin onteloa ympäröiviä seinämiä. B: Onton profiilin onteloa ympäröivien seinämien paksuus, lukuunottamatta kahden ontelon välistä seinämää. C: Onton profiilin kahden ontelon välisen seinämän paksuus. E: Profiilin ulkopintaan avautuvan lyhyemmän laipan pituus. H: Kaikki muut mitat paitsi seinämän paksuus. Seosryhmä I I A H A B B H Mitta H Mitan H toleranssit ympäri piirretylle ympyrälle CD a b yli enintään CD H H <CD B C <CD 3 3<CD 5 ±,5 ±,3 ±,35 ±,4 5 ±,3 ±,4 ±,5 ±,6 5 5 ±,5 ±,6 ±,8 ±,9 5 ±,7 ±,9 ±, ±,3 5 ±, ±,3 ±,5 5 ±,3 ±,5 ±,8 3 ±,7 ±, 3 45 ±,8 Avautuvan profiiliin, ks. kuva mitan H toleranssiin avoimella alueella lisätään taulukon toleranssi. Mitta H Mitan H toleranssit ympäri piirretylle ympyrälle CD a b yli enintään CD <CD <CD 3 3<CD 5 8 Seosryhmä II ±,4 ±,5 ±,55 ±,6 5 ±,5 ±,7 ±,8 ±,9 5 5 ±,8 ±,9 ±, ±, 5 ±, ±, ±,3 ±,6 5 - ±,5 ±,7 ±,8 5 - ±,9 ±, ±,4 3 - ±,5 ±, ±3,5 Avautuvan profiiliin, ks. kuva mitan H toleranssiin avoimella alueella lisätään taulukon toleranssi.

9 Laskentaesimerkki Mitta H mm Mitta E mm Seosryhmä I Ympäripiirretty ympyrä CD - mm. Mitan H toleranssi on ±,4 mm (taul.), siihen lisätään taulukon h mukainen avautuvalle muodolle ±,6 mm. Kokonaistoleranssi on ±, mm. H Profiilien seinämäpaksuustoleranssit E Seosryhmät I ja II Mitta E yli enintään Avautuville poikkileikkausmitoille H taulukon toleransseihin tehtävät lisäykset. 3 ±,5 3 4 ±,5 4 6 ±,4 6 8 ±,5 8 ±,6 5 ±,8 5 5 ±, 5 8 ±, 8 ±,4 5 ±,6 5 ±,8 Seosryhmä I Nimellinen seinämäpaksuus A, B tai C Seinämäpaksuuden toleranssit Seinämäpaksuus A ympäripiirretty ympyrä Seinämäpaksuus B a ympäripiirretty ympyrä Seinämäpaksuus C ympäripiirretty ympyrä yli enintään CD <CD 3 3<CD 5 CD <CD 3 3<CD 5 CD <CD 3 3<CD 5,5 ±,5 ±, ±,5 ±, ±,3 ±,5 ±,35,5 3 ±,5 ±,5 ±,35 ±,5 ±,4 ±,6 ±,3 ±,5 ±, ±, ±,3 ±,4 ±,4 ±,6 ±,8 ±,5 ±,75 ±, 6 ±,5 ±,35 ±,45 ±,6 ±,8 ±, ±,75 ±, ±, 5 ±,3 ±,4 ±,5 ±,8 ±, ±, ±, ±, ±,5 5 ±,35 ±,45 ±,55 ±, ±,5 ±,7 ±,5 ±,9 ±, 3 ±,4 ±,5 ±,6 ±,5 ±,8 ±, ±,9 ±, ±,5 3 4 ±,45 ±,6 ±,7 ±, ±, ±,5 ±,7 4 5 ±,7 ±,8 Seosryhmmä II Nimellinen seinämäpaksuus A, B tai C Seinämäpaksuuden toleranssit Seinämäpaksuus A ympäripiirretty ympyrä Seinämäpaksuus B a ympäripiirretty ympyrä Seinämäpaksuus C ympäripiirretty ympyrä yli enintään CD <CD 3 3<CD 5 CD <CD 3 3<CD 5 CD <CD 3 3<CD 5,5 ±, ±,5 ±,35 ±,3 ±,4 ±,35 ±,5,5 3 ±,5 ±,3 ±,45 ±,35 ±,5 ±,7 ±,45 ±,65 ±,9 3 6 ±,3 ±,35 ±,6 ±,55 ±,7 ±,9 ±,6 ±,9 ±, 6 ±,35 ±,45 ±,65 ±,75 ±, ±, ±, ±,3 ±,5 5 ±,4 ±,5 ±,7 ±, ±,3 ±,5 ±,3 ±,7 ±,9 5 ±,45 ±,55 ±,75 ±,5 ±,8 ±, ±,9 ±, ±,5 3 ±,5 ±,6 ±,8 ±,8 ±, ±,5 ±, ±,7 ±3, 3 4 ±,6 ±,7 ±,9 ±,5 ±3, 4 5 ±,8 ±, 9

10 4. * (4.5) Pituus.7 Ympäripiirretyn ympyrän halkaisija CD Määrämittapituuksien L toleranssit 7 5 (3.4) * * f.4 yli enintään L L L + + L Muototoleranssit Suoruuspoikkeaman mittaaminen Suoruustoleranssit h enintään,5 mm/m ja mutkaisuus enintään,6 mm / 3 mm. ma,6 3 h >3 t Kuperuuden ja koveruuden mittaaminen F F W W Kuperuus- ja koveruustoleranssit Leveys W Suurin sallittu poikkeama F Ontot profiilit a yli enintään t t Avoimet profiilit 3 ±,3 ±, ±, 3 6 ±,4 ±,3 ±, o o 3 6 ±,6 ±,4 ±,4 5 ±,9 ±,6 ±,6 5 ±, ±,8 ±,8 3 ±,8 ±, ±, 3 4 ±,4 ±,6 ±,6 7 a Mikäli profiilin seinämäpaksuus vaihtelee mittausalueella, käytetään ohuinta seinämäpaksuutta. 8.7 f

11 Kaarevuustoleranssit Leveys W Kaarevuustoleranssi = toleranssiympyrän C halkaisija yli enintään 3,3 3 6,5 6 9,7 9, 5, 5,5 5, 5 3, , a Mikäli profiilin seinämäpaksuus vaihtelee mittausalueella, käytetään ohuinta seinämäpaksuutta. Kaarevuustoleranssien määrittäminen X C X W Kiertymien mittaaminen L W T Kiertymätoleranssit Kiertymätoleranssi T pituudella L. Leveys W Mitta pituudella mm a Koko profiilin pituudella L. yli enintään enintään 6 yli 6 3,,5 3, 3 5,5 3, 4, 5, 3,5 5,,5 5, 7, 3,5 6, 8, , 8,,5 L (L metreinä) a Pituuksille alle mm kiertymätoleransseista on sovittava ostajan ja toimittajan kesken. Muiden kuin suorien kulmien toleranssi on ±. Suorakulmaisuustoleranssit yli Leveys W enintään Suurin sallittu poikkeama Z Z 3,4 3 5,7 5 8, 8,4 W 8, 8 4, , 3 4 3,5

12 NORDIC ALUMINIUM OYJ Pl 7, 4 Kirkkonummi Puh. (9) 68 5, fa (9) 98 8 STURMAN OY / -3 / profinfo@nordicaluminium.fi