Alumiinivalujen raaka-ainestandardit

Transkriptio

1 Mitä on standardi? Normi, Normaalityyppi Vakio-, yleis- Voiko standardista poiketa? Miksei voisi, kun asiakkaan ja toimittajan kanssa näin sovitaan, esimerkiksi kustannusten pienentämiseksi

2 Kansainväliset alumiinivalun raaka-aine normit Suomalaiset alumiini valuseos sandardit SFS SFS 2574 Samoin kuin muidenkin CEN:n jäsenmaiden vastaavat valuseosstandardit 1998 EN 1706 EN 1676 Suomessa SFS-EN 1706 SFS-EN 1676 ISO 3522; 2006 ISO/FDIS 17615, hyväksymisvaiheessa CEN:n (Comité Européen de Normalisation) jäsenmaat: Itävalta, Belgia, Tsekki, Tanska, Suomi, Ranska, Saksa, Kreikka, Islanti, Irlanti, Italia, Luxenburg, Alankomaat, Norja, Porugali, Espanja, Ruotsi, Sveitsi ja Iso-Britannia

3 Kansainväliset alumiinivalun raaka-aine normit EN 1706 ja ISO 3522 määrittelevät alumiinista valettujen kappaleiden kemiallisen koostumuksen rajat ja erillään valettujen koesauvojen mekaaniset ominaisuudet. Normeissa on opastavia liitteitä, joissa seoksia vertaillaan, ja joita voi käyttää valittaessa seosta tiettyyn käyttötarkoitukseen EN 1706 ja ISO 3522 ovat käytännössä yhteneviä EN 1676 ja tuleva ISO määrittelevät uudelleen sulatettavien alumiiniseosten (harkkojen) kemiallisen koostumuksen Kansainväliset alumiinivalun raaka-aine normit EN 1706 ja ISO 3522 jakavat seokset samalla lailla ryhmiin: AlCu AlSiMgTi AlSi7Mg AlSi10Mg AlSi AlSi5Cu AlSi9Cu AlSi(Cu) AlSiCuNiMg AlMg AlZnMg

4 Huolimatta uusien EN ja ISO normien ilmestymisestä ja käyttöönotosta on edelleen paras valualumiininormi saksalainen DIN 1725 tai VDS:n (Vereinigun Deutschen Schmelzhütten) normit; Niissä on laajalti sellaista taustatietoa, jota ei näistä kansainvälisistä standardeista löydy, ja jota on muualta jopa vaikea löytää. Allekirjoittaneen yksityisesti esittämä, epävirallinen mielipide Tunnukset ja merkinnät SFS-EN 1706 mukaan Nimikejärjestelmät EN :n ja EN :n mukaisesti (numeerinen ja kemialliseen koostumukseen perustuva) ISO 3522:ssa on vain kemialliseen koostumukseen perustuva merkintä

5 Tunnukset ja merkinnät SFS-EN 1706 ja ISO 3522 mukaan Tilojen tunnukset: F valutila O hehkutettu T1 kontrolloidusti jäähdytetty valu ja luonnollisesti vanhennettu T4 liuotushehkutettu ja luonnollisesti vanhennettu, mikäli mahdollista T5 kontrolloidusti jäähdytetty valu ja keinovanhennettu tai ylivanhennettu T6 liuotushehkutettu ja täysin keinovanhennettu T64 liuotushehkutettu ja keinovanhennuksella alivanhennettu T7 liuotushehkutettu ja keinovanhennuksella ylivanhennettu (stabiloitu) Tunnukset ja merkinnät SFS-EN 1706 ja ISO 3522 mukaan Valumenetelmät: S hiekkavalu K kokillivalu D painevalu L tarkkuusvalu Merkinnät piirustuksissa esim: EN 1706 AC K T6 tai EN 1706 AC-AlSi7Mg K T6 ISO 3522 Al Si7Mg K T6

6 Kemiallinen koostumus Sovittaessa spektrometrianalyyseistä, on ne otettava sulasta valuhetkellä ja valettava metallikokilliin. Ellei muusta sovita, kemiallisen koostumuksen tulee olla standardien ilmoittamissa rajoissa Jos valukappaleesta otetaan spektrometrianalyysi on kappale tai osa kappaleesta sulatettava uudelleen ja valettava metallikokilliin. Vaatimustenmukaisuuden osoittamisessa käytettävät pyöristyssäännöt SFS-EN 1706:n ja ISO 3522:n mukaan Koetulokset kirjataan standardissa esitetyllä tarkkuudella Sovelletaan seuraavia pyöristyssääntöjä: kun viimeisen merkitsevän numeron jälkeinen numero on pienempi kuin 5, pysyy viimeinen merkitsevä numero muuttumattomana kun viimeisen merkitsevän numeron jälkeinen numero on 5 tai suurempi

7 Mekaaniset ominaisuudet Sovittaessa mekaanisten ominaisuuksien selvittämisestä on myös sovittava koesauvojen mitoista Mekaaniset ominaisuudet mitataan erillään valetuista koesauvoista, jolloin ominaisuuksien tulee täyttää standardien ilmoittamat vaatimukset Painevalun mekaaniset ominaisuudet riippuvat erittäin voimakkaasti valuparametreista, ja siksi normien arvot ovat vain ohjeellisia. Mekaaniset ominaisuudet Mikäli vaaditaan vetokokeet erillään valetuista koesauvoista, on ne valettava samasta sulatuksesta kuin valukappaleet. Mikäli valukappaleet lämpökäsitellään, on koesauvat lämpökäsiteltävä yhdessä valukappaleiden kanssa. Erillään valetut koesauvat antavat tietoa sulatuksen laadusta. Valukappaleista saadut arvot voivat kuitenkin alittaa taulukoissa määritellyt vähimmäisarvot, johtuen seinämäpaksuuksien aiheuttamista mikrorakennemuutoksista Mikäli koesauvat tehdään valukappaleista, niiden muodosta, sijainnista ja vaadittavista arvoista on sovittava valmistajan ja ostajan kesken

8 Koesauvoista Hiekkavalun koesauvat Kokillivalun koesauvat Tarkkuusvalun koesauvat Painevalun koesauvat Koesauvat valetaan hiekkamuottiin ilman jäähdytystä, käyttäen samaa hiekkajärjestelmää, kuin valukappaleiden valussa. Sauvan halkaisija vähintään 12 mm Mittapituuden oltava normien mukaisia Koesauvat voidaan testata koneistettuna tai koneistamattomana Koesauvat valetaan metallimuotteihin Sauvan halkaisija vähintään 12 mm Mittapituuden oltava normien mukaisia Koesauvat voidaan testata koneistettuna tai koneistamattomana Koesauvat valetaan kokonaan keraamisiin muotteihin ilman jäähdytystä Sauvan halkaisija vähintään 5 mm Mittapituuden oltava normien mukaisia Koesauvat voidaan testata koneistettuna tai koneistamattomana Painevalun koesauvoja ei tavallisesti tehdä. Taulukkoiden arvot ovat ohjeellisia. Ne eivät ole tyypillisiä arvoja, mutta ne ovat vähimmäisarvoja käytettäessä painevalettuja sauvoja, joiden poikkipinta-ala on 20,0 mm² ja vähimmäispaksuus 2 mm. Valukappaleesta tehdyistä koesauvoista Mikäli koesauvat tehdään valukappaleesta, niiden sijainnista, testauslaajuudesta ja vaadittavista arvoista on sovittava valmistajan ja ostajan kesken Pyörösauvojen halkaisijan on oltava vähintään 4,0 mm. Valukappaleesta saadut venymisrajan ja murtolujuuden arvot saavat olla suurempia, mutta vähintään 70% taulukoiden arvoista. Valukappaleesta saadut venymän arvot saavat olla suurempia, mutta paikallisesti vähintään 50% taulukoiden arvoista. HUOM. Edellä mainittu ei koske painevalua.

9 Global Partner Local Commitment