TeollisuusPartneri Näkemyksellisiä ratkaisuja teollisuuteen 2/2012 www.siemens.fi/teollisuus s Osaaminen on avain menestykseen Puhtaus on elinehto Miellyttävä ympäristö, puhdas ja lämmin vesi sekä palvelu ovat kylpylän menestystekijöitä. Voittava insinöörityön näyte Elinkaarenhallintaohjelmisto auttoi Red Bullia kehittämään voittaja-auton. Maitoa, maitoa, enemmän maitoa Norjan suurin meijeriyhtiö rakensi Osloon mittavan jakelukeskuksen.
Pääkirjoitus Tulevaisuudessa voittajia ovat ne yritykset, jotka pystyvät tekemään enemmän vähemmällä. Kyseessä on selkeä yksinkertaistus, mutta se tuo esille, kuinka tärkeää materiaalitehokkuus on kilpailukyvylle ja samalla myös ympäristölle. Luonnonvarat ovat vähenemässä maailmassa, ympäristön rasitus kasvaa ja Suomen työikäisten määrä vähenee. Pelkästään nämä tosiasiat tuovat uusia haasteita tuottavalle teollisuudelle Suomessa. Haasteisiin on mahdollista vastata aiempaa tehokkaammalla tuotannolla, myös materiaalitehokkaammalla. Materiaalitehokkuus on kilpailukykyisten tuotteiden ja palvelujen aikaansaamista pienenevin materiaalipanoksin siten, että haitalliset vaikutukset vähenevät elinkaaren aikana. Materiaalitehokas tuotanto tarkoittaa siis pienempiä raaka-aine- ja jätekustannuksia, mutta parhaimmillaan järkevällä tuotannolla voidaan myös vähentää Osaaminen on ratkaisevan tärkeää, kun puhutaan materiaalitehokkuudesta. Jotta prosessia tai valmistusta voitaisiin tehostaa, on se ymmärrettävä. Tämän vuoksi me olemme Siemensillä panostaneet vahvasti teollisuusalakohtaiseen vertikaaliosaamiseen (s. 10). Yksi esimerkki, missä osaaminen ja teollisuudenalan ymmärtäminen on tärkeää, on elintarviketeollisuus (s. 8). Siellä pienetkin virheet voivat johtaa suuriin hävikkeihin. Sama tosin pätee myös muilla toimialoilla. Muita tärkeitä asioita mietittäväksi ovat luonnollisesti energian käytön vähentäminen ja vesi. Nämä liittyvät myös vahvasti toisiinsa: Energian käyttöä on mahdollista vähentää esimerkiksi vedenpuhdistuksessa (s. 5). Vesi on tärkeää maailmanlaajuisesti. Siksi Siemens panostaa vesiteknologiaan. Esimerkiksi Suomessa vedenkäsittelyn energiatehokkuudessa on vielä paljon tekemistä Vähemmällä on tehtävä enemmän Janne Öhman Johtaja Industry Sector työvoiman tarvetta. Vaikka Suomessa riittää esimerkiksi vettä, niin silti sen käytön vähentäminen on järkevää jo kustannusmielessä, puhumattakaan muualta tuotavista, uusiutumattomista raaka-aineista. Materiaalitehokkuudesta on maininta jopa Suomen hallitusohjelmassa. Tämä kertoo siitä, että asia on otettu huomioon korkeimmalla mahdollisella tasolla. Vaarana on, että kauniit ajatukset eivät johda tekoihin. Tekoja tuo osaaminen ja uuden teknologian käyttöönotto. Esimerkiksi tehokkaan ja käyttäjäystävällisen automaation, modernien käyttöratkaisujen ja aiempaa paremman suunnittelun ansiosta raakaaineiden, energian ja työvoiman hyödyntäminen tehostuu. Yksi esimerkki tehokkaasta kehitystyöstä ja kilpailukyvystä on Red Bull F1 -talli (s. 11). Se on suunnitellut autonsa viimeisimmällä elinkaarenhallintaohjelmistolla. Tämän avulla insinöörit ovat voineet keskittyä tärkeimpään voittavan auton suunnitteluun. Myös Itämeri on tärkeä osa kaikkien suomalaisten hyvinvointia. Teknologian avulla Itämeri on pelastettavissa. Keinoista saa tietoa esimerkiksi MTV3:lla kesätiistaisin kello 20.00 esitettävästä Itämeri-TVsarjasta, jonka toteuttamista Siemens on ollut mahdollistamassa. Yksinkertaistus vielä loppuun: Materiaalitehokkuus on järkevää liiketoiminnan kannalta. Se on myös kiinni älystä, osaamisesta ja halusta. Nyt tehdyt investoinnit materiaalitehokkuuteen luovat kilpailukykyä parhaimmillaan heti, ja varmasti tulevaisuudessa. Minä uskon, että kasvavissa määrin. 2 TeollisuusPartneri 2/2012
Sisältö Älyä vedenpuhdistukseen 4 Puhdasta nautintoa Pääkaupunkiseudun suuriman kylpyläkeskuksen, Flamingo Span, veden on oltava aina puhdasta ja sopivan lämmintä. 7 Juomavettä desinfioidaan tehokkaasti ja turvallisesti Veden desinfiointiratkaisua valittaessa on ensisiaisesti ajateltava turvallisuutta. Tärkeintä on, että vesi on terveellistä, eikä puhdistaminen vaaranna ympäristöä. Kilpailukykyä teollisuuteen 8 Maitoa maailmalle pikana Norjan suurimmassa meijerissä automatisoitu keruu- ja jakelujärjestelmä varmistaa, että valmiit tuotteet saadaan nopeasti tuotannosta varastoon ja sieltä markkinoille. 12 Uutta potkua tuotantoon Modernisointi toi kilpailukykyä Euroopan johtavan ensikuitukartongin valmistajan tuotantoon. Tehoa osaamisesta 10 Kansainvälistä vertikaaliosaamista Siemens panostaa teollisuuden toimialakohtaiseen osaamiseen. Koko kansainvälinen organisaatio on asiakkaan käytössä. 11 Siemens auttaa Red Bullia voittamaan Elinkaarenhallintaohjelma auttoi insinöörejä keskittymään voittajaauton suunnitteluun. 14 Tulevaisuuden taitajat testissä Ammatillisen koulutuksen SM-kisoissa mitattiin opiskelijoiden ammatillisia taitoja, stressinsietokykyä ja luovuutta. Siemens Osakeyhtiön asiakasjulkaisu teollisuuteen Julkaisija Siemens Osakeyhtiö, PL 60, 02601 Espoo, puhelin 010 511 5151 Toimitus Siemens Osakeyhtiö, viestintä Kannen kuva Flamingo Spa Siemens Osakeyhtiö on teknologia- ja palveluyritys, joka toimii teollisuuden, energian, kaupunkiratkaisujen ja terveydenhuollon aloilla. Yhtiön liikevaihto Suomessa ja Baltiassa on noin 250 miljoonaa euroa ja henkilöstön määrä noin 670. Emoyhtiö Siemens AG:n liikevaihto on 73,5 miljardia euroa ja henkilöstön määrä noin 360 000. Siemens toimii noin 190 maassa. Siemens Industry Sector on johtava teknologiaratkaisujen toimittaja teollisuudelle. Yhtiön toimialaosaaminen ja palvelut varmistavat asiakkaiden menestyksen. Yhteensopivat tuotteet, järjestelmät ja palvelut lisäävät tuottavuutta ja turvallisuutta sekä säästävät energiaa. TeollisuusPartneri 2/2012 3
Älyä vedenpuhdistukseen Puhdasta nautintoa Flamingo Spa on pääkaupunkiseudun uusin ja kiiltävin kylpyläkeskus. Sille on tärkeää olla auki joka päivä. Veden on myös oltava aina puhdasta. Tämän vuoksi vedenpuhdistusjärjestelmän on toimittava aukottomasti. Vierailija havaitsee ensimmäisenä lämpimän ilman, rauhoittavan tunnelman ja tyytyväisen näköiset ihmiset Flamingo Spa -elämyskylpylässä. Vesipuistossa lapset ja aikuiset hihkuvat vesiliukumäissä, nauttivat 4 TeollisuusPartneri 2/2012
ilmahieromapisteistä tai hyppivät viiden metrin korkeudelta altaaseen. Kaikki näyttävät viihtyvän. Ilma on lämmin, kuten myös vesi. Molemmat ovat 32-asteisia. Kylpylän asiantuntijoiden kokemuksen mukaan juuri sellaisia, mistä asiakkaat nauttivat. Vain muutaman metrin päässä, Wellness & Spa -puolella on kuusi erilaista saunaa ja kaksi allasta: mineraalivesiallas sekä 37-asteinen lämminvesiallas. Lisäksi siellä on luonnollisesti tarjolla mitä erilaisempia hemmotteluhoitoja. Kaikkiaan Vantaalla kävi rentoutumassa ja nauttimassa yli 320 000 asiakasta vuonna 2011. TeollisuusPartneri 2/2012 5
Lämmin ja puhdas vesi houkuttelee vieraita pulahtamaan altaaseen Spa-osastolla. Maine vetää kävijöitä Viihdekeskus houkuttelee ihmisiä lähiseudulta, muualta Suomesta ja myös ulkomailta lähinnä Venäjältä. Flamingo Spalle on tärkeää, että maine on hyvä. -Asioiden tärkeysjärjestyksessä turvallisuus on ensimmäisenä ja siisteys toisena. Tärkeä osa siisteyttä on veden laatu, Flamingo Span toimitusjohtaja Ari Laine kertoo. Hänen mukaansa kaikessa on kysymys maineen rakentamisesta, mikä on monen vuoden työn tulos. Laine arvioi, että esimerkiksi vesiongelmista aiheutuisi suuria pulmia. -Voi olla, että joutuisimme pistämään luukut kiinni, jos lehdestä voisi lukea, että Flamingo Spassa on huonolaatuista vettä. Ihmiset kyllä muistavat tällaiset asiat. Puhdas vesi tärkeää Iloisten ihmisten eteen työskentelee joukko kovia ammattilaisia altaiden alapuolella avarissa teknisissä tiloissa. Flamingo Spassa on panostettu turvallisuuteen, huoltoon ja puhdistuslaitteisiin. Järjestelmässä on yhteensä noin 2000 kuutiota vettä. Se on jaettu kolmeen eri osaan. Vedenkäsittelyjärjestelmät ovat erilliset siksi, että keskuksen altaiden vedet ovat eri lämpöisiä, ja esimerkiksi mineraalialtaassa vesi on suolaista. Teknologia kaikissa järjestelmissä on kuitenkin käytännössä sama. Vedenpuhdistusjärjestelmät on toteutettu suurelta osin Siemensin teknologialla. Siemensiltä on vedenpuhdistusjärjestelmässä esimerkiksi ohjausjärjestelmä sekä veden laadun mittaamiseen tarkoitettu laitteisto. Veden desinfiointiin tarvittava kloori valmistetaan Siemensin laitteistolla paikan päällä. -Järjestelmä on täysautomaattinen. Sitä voitaisiin periaatteessa ohjata ilman paikalla olevaa huoltohenkilökuntaakin. Käytännössä tämä olisi mahdotonta, ja on parempi, että niin ei tehdä, Flamingo Span huoltopäällikkö Erno Nurminen sanoo. -Samantyyppisillä järjestelmillä on mahdollista puhdistaa vettä myös teollisuudessa. Jos ihmisistä syntyvää hävikkiä ei olisi, kaikki vesi olisi mahdollista kierrättää. Tosin se toisi mukanaan uusia haasteita esimerkiksi saostumisessa, Siemensin teollisuusratkaisuja ja palveluita tarjoavan sektorin kehityspäällikkö Tomi Kopra kertoo. Erno Nurminen näyttää, miten klooria tehdään Flamingo Span huoltotiloissa. 6 TeollisuusPartneri 2/2012
Asiantuntijan näkemys Flamingossa on pakko ottaa kylpylään useita litroja lisää raikasta vettä jokaista asiakasta kohden, sillä lämmin vesi haihtuu ja ihmiset kuljettavat sitä mukanaan pois järjestelmästä. Ympäristöarvoista huolehditaan esimerkiksi kierrättämällä osa vedestä. -Kierrätyksen ansiosta otamme kolme litraa vähemmän uutta vettä per asiakas kuin ilman sitä, Nurminen täsmentää. Kloori tehdään kylpylässä Vedenpuhdistusjärjestelmissä vesijohtovesi sekoittuu altaista kierrätettyyn veteen tasausaltaassa. Sen jälkeen vesi suodatetaan avosuodatusjärjestelmässä. Siihen kuuluvat saostus, absorptio ja suodatus. Tämän jälkeen veteen lisätään kloori ja se ohjataan altaisiin. Altaiden vedestä osa kierrätetään aina takaisin käyttöön ja osa ohjataan viemäriverkkoon. Vettä lisätään ja vaihdetaan jatkuvasti. Kloori tehdään kylpylässä kalvo-elektrolyysimenetelmällä. Tämä on kustannustehokasta ja turvallista. -Meille tämä on mahdottoman helppoa, kun tarvitsee nostella vain suolaa järjestelmään. Ei tarvitse nostella klooria tai varastoida sitä. Siksi tämä on myös turvallisempi tapa kuin perinteiset klooraustavat, Erno Nurminen kertoo. Hän korostaakin järjestelmässä nimenomaan käytön helppoutta. Ei päivääkään kiinni Hyvän maineen lisäksi viihdekeskukselle on tärkeää, että siellä on mahdollista vierailla joka päivä. Päivät, jolloin keskus olisi kiinni, tulisivat kalliiksi. Onneksi näitä ei ole vielä ollut. -Kylpyläkeskus ei ole ollut ainuttakaan kokonaista päivää täysin suljettuna, huoltopäällikkö Erno Nurminen kertoo. Jatkuva toiminta asettaa haasteita myös huollolle. -Kaikki meidän palvelumme ja huoltomme on ajoitettava niin, että kylpyläkeskuksessa on aina jokin osa auki, toimitusjohtaja Laine kertoo. Iloinen vilinä ja tohina jatkuvatkin kylpyläkeskuksessa öitä lukuun ottamatta lähes tauotta. Ihmiset nauttivat lämpimästä ja puhtaasta vedestä. Eetu Helminen Tomi Kopra Liiketoiminnan kehityspäällikkö Siemens Osakeyhtiö Industry Sector Juomavettä desinfioidaan tehokkaasti ja turvallisesti Suomessa juomavettä valmistetaan tyypillisesti pinta- ja pohjavesiesiintymistä. Tarvittava puhdistusprosessi riippuu raakaveden laadusta. Pintavedestä valmistettu vesi vaatii useamman käsittelyvaiheen ennen kuin se pumpataan juomavesiverkostoon. Pohjavesi taas voisi kelvata ilman erityistä käsittelyä juomavedeksi, mutta sen jälkikäsittelyssä käytetään silti desinfiointia laadun varmistamiseksi. Erityisesti veden kloorauksella voidaan varmistaa laadukas juomavesi. Vesijohtovettä voidaan desinfioida usealla eri tavalla. Yleinen tapa on käyttää kaupallisesti valmistettua natriumhypokloriittia, joskin Euroopassa hypokloriitti valmistetaan useimmiten paikallisesti. Hypokloriitti annostellaan varastosäiliöstä erillisellä annostelulaitteistolla. Kyseinen desinfiointiaine asettaa kuitenkin haasteita kemikaalin kuljetukseen, varastointiin ja annosteluun. Veden desinfiointiratkaisun valintaan vaikuttavat useat eri näkökohdat, joista yksi merkittävimmistä on turvallisuus. Jotta terveyttä tai ympäristöä vaarantavilta tapaturmilta vältytään, on kemikaalien kuljetus, varastointi ja käsittely tehtävä asianmukaisesti. Turvallisuus ja tekniset näkökohdat on otettava huomioon jo desinfiointiratkaisua valittaessa. Samalla on tärkeää huomioida myös elinkaarikustannukset. Elinkaarta tarkasteltaessa esimerkiksi käyttö- ja ylläpitokustannukset voivat olla kaupallisesti hankitun hypokloriitin osalta huomattavasti korkeampia kuin paikallisesti valmistettaessa. Elektrolyysilaitteiston hankintakustannukset ovat suuremmat kuin perinteisen kloorauslaitteiston, mutta investointi maksaa itsensä takaisin jo muutamassa vuodessa. Se parantaa vesilaitoksen henkilöstön työturvallisuutta ja vähentää ympäristöriskejä. Käytännössä suola on ainoa aine, jota on kuljetettava ja varastoitava. Paikallisesti valmistettu hypokloriittiliuos tehdään elektrolyysilaitteistolla, jossa käytetään pehmennettyä vettä, suolaa ja sähköä. Tuloksena on laimea natriumhypokloriittiliuos, joka annostellaan tarpeen mukaan käyttökohteessa. Liuoksen pitoisuus on sen verran alhainen, että se ei heikkene yhtä nopeasti kuin kaupallinen hypokloriitti. OSEC-järjestelmien sovelluskohteet vaihtelevat juomaveden desinfioinnista teollisuuden sovelluksiin, kuten kierrätys- ja pesuvesien desinfiointiin. Siemensillä on kansainvälisesti laaja kokemus eri desinfiointiratkaisuista, jolloin asiakkaille pystytään tarjoamaan parhaat vaihtoehdot. TeollisuusPartneri 2/2012 7
Kilpailukykyä teollisuuteen Herkät maitotuotteet tuoreena kauppaan Helposti pilaantuvat meijerituotteet on saatava nopeasti tuotannosta varastoon ja edelleen markkinoille. Norjan suurimman meijerin toiminnan jatkuvuuden varmistaa automatisoitu keruu- ja jakelujärjestelmä. Norjan suurin maitotuotteiden valmistaja Tine SA rakentaa Osloon mittavaa keskusta, joka korvaa neljä samalla alueella toimivaa meijeriä. Uudessa keskuksessa sijaitsevat tuotanto, korkeavarasto, keräily ja lähettämö. Yritys käsittelee vuosittain 1,4 miljardia litraa lehmänmaitoa ja lähes 19 miljoonaa litraa vuohenmaitoa, joten valmiiden tuotteiden logistiikan on toimittava luotettavasti ja tehokkaasti. Maitotuotteiden vauhdikas kierto Luotettavasti ja nopeasti toimivalla materiaalinkäsittelyjärjestelmällä on oleellinen merkitys koko meijerin toiminnassa. Koko tuotanto pysähtyy, jos se ei toimi moitteettomasti. Viideltätoista tuotantolinjalta tulevat meijerituotteet on kerättävä ja siirrettävä nopeasti korkeavarastoon, lähettämöön ja kuljetusautoihin. -Meidän järjestelmällämme on suuri vaikutus koko meijerin toimintaan. Ratkaisumme siirtää tuotannosta tulevat valmiit maitotuotteet rullakoissa korkeavaraston kuljettimille ja sieltä asiakaskohtaisen keräilyn jälkeen lähettämöön kuljetusautoihin lastausta varten, kertoo suunnittelupäällikkö Jarmo Kurikka Done Logistics Oy:stä. Herkästi pilaantuvien tuotteiden kierto- 8 TeollisuusPartneri 2/2012
Liikevaihto 2010 5,7 milj. 2011 11,8 milj. Henkilöstö 2010 47 henkilöä 2011 50 henkilöä aika on lyhyt, joten järjestelmän on toimittava vakaasti ja tehokkaasti. Done Logisticsin toimittama käsittely- ja keruuratkaisu kuljettaa noin 1000 rullakkoa eli 100 000 litraa maitoa tunnissa. Logistiikkajärjestelmän pääurakoitsija on sveitsiläinen Swisslog, joka tilasi automaattisen keruu- ja rullakonkäsittelyjärjestelmän suomalaiselta Done Logistics Oy:ltä. Donen ratkaisu sisältää ohjausjärjestelmät ja -laitteet, jotka yhdistetään yhdeksi toimivaksi kokonaisuudeksi. Tinen meijeriprojekti toteutetaan Siemens-laitteilla. -Laitevalintaan vaikuttivat hyvin pitkälti tiukat tehdasstandardit ja EU:n turvallisuusmääräykset. Siemensin teknologiaratkaisut täyttivät nämä kriteerit. Pitkäaikainen yhteistyö ja positiiviset kokemukset Siemensin laitteista helpottivat toimittajavalintaa. Loppuasiakas oli myös ratkaisujen kannalla, Kurikka toteaa. Mittava määrä turvalaitteita Automaattinen keruu- ja rullakonkäsittelyjärjestelmä jakautuu lähes 70:een eri turva-alueeseen. EU:n turvamääräysten ja kokonaisuuden laajuuden vuoksi päädyttiin Siemens-turvalogiikkaan. -Järjestelmään liittyy hyvin suuri määrä erilaisia turvalaitteita, joita voidaan joustavasti käyttää ja diagnosoida. Muunneltavuus jatkossa oli myös yksi valintaperusteistamme, Kurikka kertoo. Pääosin aidatun käsittelyjärjestelmän käyttöliittyminä ja turvaohjaimina on käytetty uusia KP8F-painikepaneeleita, jotka antavat käyttäjilleen täsmällisen kuvan järjestelmän tilasta. Paneeleissa on kahdeksan painonappia ja merkkilamppua sekä turvatoiminnot. -Siemensin uudet painikepaneelit tulivat markkinoille tämän projektin kannalta juuri oikeaan aikaan. Paneeli on hyvin kompakti kokonaisuus ja sen ominaisuudet vastasivat tarpeitamme myös turvaominaisuuksien osalta. Näillä hoidetaan laajan järjestelmän käynnistys ja pysäytys lähes sadassa pisteessä, kuvaa suunnittelupäällikkö Kurikka. Liitynnät ylempään tietojärjestelmään ja muihin osa-alueisiin on toteutettu Profinet- ja Profibus-väylillä. Väyliin on liitetty lähes 1000 laitetta, mikä antaa hyvä kuvan järjestelmän koko laajuudesta. Luotettavaa osaamista Kauhajokelaisen Done Logistics Oy:n osaaminen ja referenssit vakuuttivat Swisslogin. Yrityksen tarjoama kokonaisratkaisu, tietyt yksittäisratkaisut rullakoiden käsittelyssä ja keruussa, aikataulutus sekä hyvät yhteistyökumppanit edesauttoivat sopimuksen syntymistä. Loppuasiakas Tine SA on ollut tyytyväinen Done Logisticsiin. -Tämän ison sopimuksen jälkeen solmimme Tinen kanssa vielä uuden, mittavan suoran kaupan, joka liittyy tuotannon osuuteen ja nivoutuu aikaisempaan kokonaisuuteen, listaa Jarmo Kurikka. Done Logistics Oy tekee automatisoituja materiaalinkäsittelyjärjestelmiä, joilla siirretään, käsitellään ja pakataan lavoille rullanmuotoisia tuotteita tai kappaleita. Asiakaskohtaiset ratkaisut soveltuvat useille eri aloille, kuten paperi-, rakennus- ja elintarviketeollisuuteen. Elintarviketeollisuudesta on tullut tärkeä tukijalka silloin, kun muu teollisuus vähentää investointihalukkuuttaan. Yrityksen liikevaihdosta lähes 80 prosenttia tulee viennistä. Katarina Nurmi TeollisuusPartneri 2/2012 9
Asiantuntijan näkemys Tarmo Puisto Myyntijohtaja Siemens Osakeyhtiö Industry Sector Osaamista asiakkaan parhaaksi Siemensin Industry Sector tarjoaa ratkaisuja eri teollisuudenalojen tarpeisiin. Siemensin vertikaaliorganisaatio on rakennettu edistämään toimialakeskeisestä liiketoimintaa teollisuudessa. Teollisuuden toimialoilla liiketoiminnan vaatimukset poikkeavat varsin merkittävästi toisistaan, jolloin asiakkaiden liiketoiminnan tukeminen edellyttää syvää vertikaaliosaamista yhdessä lukuisten tuotteiden ja palveluiden kanssa. Perusteollisuuden tuotteet vaativat toimialakohtaisen räätälöinnin ja paketoinnin, mikä näkyy myös myyntiorganisaatiossamme. Käytössämme on erityinen Vertical Sub Segment -toimintamalli, jonka tehtävänä on asiakkaiden liiketoiminnan syvällinen ymmärtäminen ja toimialakohtaisten ratkaisuiden tarjoaminen markkinoille. Toimialakohtaisen kokonaistarjonnan myynnistä ja asiakkaiden auttamisesta taas vastaa oma yksikkönsä. Siemens panostaa siihen, että se pystyy tarjoamaan asiakkalle oikeaa toimialaosaamista. Haluamme varmistaa, että asiakkaamme saa luotettavaa ja asi- antuntevaa apua juuri itselleen tärkeisiin haasteisiin. Asiakkaalle kattava vertikaaliosaaminen avaa myös uudenlaisia mahdollisuuksia. Teemme parhaamme, että pystymme omalta osaltamme tukemaan asiakkaittemme luovuutta ja uusien ideoiden syntymistä. Tähän pyrimme muun muassa tuomalla toimialakohtaisia tuotekehitysinnovaatioita suoraan asiakkaiden käyttöön. Erityisen merkittävää vertikaaliosaamisessamme on se, että asiakkaamme pääsevät hyödyntämään Siemensin maailmanlaajuista ja laajaa verkostoa. Käytännössä Siemensin koko kansainvälinen vertikaaliorganisaatio on asiakkaan käytettävissä. Iso yhteisö tietää enemmän kuin yksilö, jolloin saadaan aikaan entistä parempi ja kokonaisvaltaisempi lopputulos. Tähän mennessä toimialaosaamisemme on saanut positiivisen vastaanoton asiakkailtamme. Kotimainen osaamisemme on tunnustettu laajasti jopa maailmalla. Voidaankin sanoa, että vankan toimialaosaamisemme ansiosta asiakkaamme voivat päästä kilpailijoidensa edelle. Viimeiset kaksi Formula 1:n maailmanmestariautoa on kehitetty Siemensratkaisuilla. Red Bull Racing käyttää autojen ja tuotannon suunnitteluun Siemensin PLM- eli elinkaarenhallintaohjelmistoa. Kehittynyt ohjelmisto mahdollistaa auton osien nopean ja tehokkaan suunnittelun. Sen avulla uudet osat on mahdollista siirtää tuotantoon yhdellä hiiren klikkauksella. -Siemensin PLM-ohjelmistolla on tärkeä rooli yrityksessämme tietojen välittämisessä suunnittelijoilta tuotantolaitokseen. Tämän toiminnon arvoa ei pidä vähätellä, 10 TeollisuusPartneri 2/2012
Tehoa osaamisesta Siemens auttaa Red Bullia voittamaan Red Bull Racing Teamin tallipäällikkö Christian Horner sanoo. Formula 1 vaatii nopeampaa kehitystyötä ja tuotantoa kuin juuri mikään muu teollisuudenala maailmassa. Samalla pienetkin muutokset määrityksissä vaikuttavat lopputulokseen paljon. Ne voivat olla ero voiton ja tappion välillä. Red Bullin 100 insinööriä kehittää tallin voittaja-autoa jatkuvasti kisojen välillä. He suunnittelevat auton virtuaalisesti. Näin jokainen sen 4000 osasta on mahdollista muuttaa ja muutoksen vaikutuksia arvioida. Tämä mahdollistaa uusien osien tehokkaan kehittämisen. Suunnittelijat ovat saaneet 75 prosenttia lisää aikaa varsinaiseen työhönsä vähentämällä toistuvaa fyysisten mallien tekemistä. Työtä nopeuttaa myös se, että PLMohjelmistosta on mahdollista antaa käskyt suoraan osia työstäville koneille, eikä niitä tarvitse syöttää erikseen. Osat tuotetaan suunnittelun valmistututtua yhdellä hiiren klikkauksella. Red Bullin autojen kaikki osat, tiedot radoista ja käyttäytymisestä ovat jokaisen niitä tarvitsevan suunnittelijan saatavilla Siemensin ohjelmistossa. Tämä auttaa heitä kehittämään ja valitsemaan oikeat osat jokaiselle eri radalle. PLM-ohjelmisto on IT-alusta, joka auttaa tuotannon ja tuotteiden suunnittelussa sekä tuotannon tehostamisessa. Siemensin ratkaisut kattavat muun muassa tietokoneavusteisen suunnittelun, tuotanto- ja tuotetietojen hallinnan sekä tuotantoprosessien simuloinnin. Eetu Helminen TeollisuusPartneri 2/2012 1/2012 11
Kilpailukykyä teollisuuteen Metsä Board Simpeleen kartonkileikkurin modernisointi Uutta potkua tuotantoon Modernisoinnilla on parannettu Metsä Boardin Simpeleen kartonkitehtaan tuottavuutta. Tehtaalla modernisoitiin kartonkileikkuri ja ohjausjärjestelmä. Ne ovat tuoneet lisätehoa Euroopan johtavan ensikuitukartongin valmistajan tuotantoon. Metsä Boardin Simpeleen kartonkitehtaalla paperikoneet pyörivät vauhdilla. Asiantunteva henkilökunta valvoo modernia ja automatisoitua tuotantokoneistoa, jolla valmistetaan laadukasta, suomalaista kartonkia jatkuvalla syötöllä. Metsä Board on Euroopan johtava ensikuitukartongin valmistaja ja merkittävä paperin toimittaja. Laadukkaista kartongeistaan ja papereistaan tunnetun yrityksen visiona on kasvaa kannattavasti ja saavuttaa vahva asema johtavana kuluttajapakkauskartongin toimijana maailmassa. Yhtiöllä on tehtaita kaikkiaan seitsemällä eri paikkakunnalla. Aivan Venäjän rajan tuntumassa sijaitsevassa Simpeleen tehtaassa valmistetaan vuosittain valtaisat määrät kartonkia. Tuotannon tehokkuus alkoi kuitenkin hiljalleen laskea, sillä osa tehtaan tuotantolaitteistosta osoitti ikääntymisen merkkejä. Kesällä 2011 tehtaan arkkileikkuri päätettiin modernisoida vauhdilla ja se kannatti. Modernisointi toteutettiin vauhdilla Metsä Board Simpeleen tehtaan modernisointiprojekti sai alkunsa ikääntyneen arkkileikkurin aiheuttamista tuotantokatkoksista ja tuotannon menetyksistä. Modernisointi nähtiin edulliseksi keinoksi uudistaa leikkuri, parantaa tuotteiden laatua ja lisätä tuottavuutta. Modernisointikustannuksien huomattiin olevan vain murto-osa uuden koneen hankintahinnasta. Arkkileikkuri modernisoitiin Siemensin tekniikalla. Tuotantokatkoksen minimoimiseksi modernisoinnin ajankohta valittiin huolella ja työ tehtiin nopeasti. Projektin ajankohta valittiin huolella, jotta tehtaan tuotanto ei seisoisi turhaan. -Projektin aikataulu oli erittäin tiukka, joten meidän oli varmistettava, että käytössämme oli tarpeeksi osaavia miehiä ja tekeviä käsipareja. Tällaisessa projektissa yhteistyön on toimittava ja käytössä oltava alan huippuosaajia, modernisoinnin toteuttaneen Alte Visetec Oy:n Director of Automation and Drives Mika Kontio kertoo. Yritys on Siemensin virallinen järjestelmäpartneri. Arkkileikkurin modernisoinnissa Metsä Boardin vanhat ohjausjärjestelmät korvat- 12 TeollisuusPartneri 2/2012
Modernisoinnilla viritettiin pullonkaulat pois tuotannosta ja lisättiin tehokkuutta. Erinomaiseen lopputulokseen päästiin toimivalla yhteistyöllä. tiin yhdellä, integroidulla ohjausjärjestelmällä. Leikkurin tärkeimmät linjakäytöt vaihdemoottoreineen uusittiin, ja aukirullauksen ilmajarrut ja moottorit korvattiin sähkömoottoreilla. Samalla hyödynnettiin AC-moottoreita, uusia sähkökojeistoja sekä automaation kenttähajautuksessa käytettäviä kenttäkoteloita. Arkittamon ohjaus uudistettiin täysin Simpeleen arkittamon automaatio- ja käyttötekniikka uusittiin Siemensin Totally Integrated Automation -konseptin mukaisesti. Modernisoinnissa käytettiin Siemenstekniikkaa muun muassa tasavirtamoottoreihin ja -käyttöihin, taajuusmuuttajiin, vaihteisiin sekä tasavirta- ja servomoottoreihin. Turvajärjestelmä liitettiin osaksi automaatio- ja liikkeenohjausjärjestelmää. -Yksikkömme vahvuus on pienissä, räätälöidyissä sarjoissa. Teemme kartonkia asiakkaiden toiveiden mukaan. Käytännössä teemme jopa 3000 erilaista kombinaatiota, jolloin haasteena on tehokkuuden säilyttäminen ja hävikin minimoiminen. Tämän vuoksi entistä tarkempaa tulosta tekevä arkkileikkuri merkitsee meille paljon, Metsä Boardin Operating Manager Sami Kerminen kertoo. Tuotannolliset tavoitteet ylitettiin Modernisointiprojekti valmistui tiukasta aikataulustaan huolimatta ajallaan ja budjetissa. Modernisoinnin tulokset ovat olleet kaikin puolin kannusavia: Häiriö- ja automaatioviat on pystytty minimoimaan, tuotantotehoa on kasvatettu ja tuotannolliset tavoitteet on jopa ylitetty. Metsä Boardin näkökulmasta erityisesti käytettävyys on ollut merkittävin ja kiitellyin parannus. -Modernisoinnilla saatiin viritettyä pullonkaulat pois tuotannosta ja kasvatettua siten tehokkuutta. Olemme ottaneet automatiikasta kaiken mahdollisen hyödyn irti, ja nykyään oikeastaan ainoa käsityövaihe on rullan vaihtaminen, Kerminen sanoo. -Tämä on ollut kannattava investointi, joka maksaa itsensä takaisin, Kerminen tiivistää. Luottamus toimivan yhteistyön perustana Toimivan ja tiiviin yhteistyön merkitystä ei voi koskaan yliarvioida suurissa modernisointiprojekteissa. -Tärkeintä on molemminpuolinen luottamus. Silloin ei tarvitse huolehtia suunnitelmien toteutumisesta, vaan tietää, että projekti hoituu sovitusti ja suunnitelmien mukaan. Alte Visetec tuntee tehtaamme ja tarpeemme hyvin. Lisäksi sillä on suora yhteys Siemensiin, jolta se saa tukea aina tarvittaessa, Metsä Boardin Kerminen sanoo. -Partnerikuvio toimi hienosti. Olemme kiitollisia, että saimme tehdä tämän projektin yhteistyössä Metsä Boardin ja Siemensin kanssa, Alte Visetecin Kontio täydentää. Hennariikka Andersson TeollisuusPartneri 2/2012 13
-Tavoite ylitettiin reippaasti, mikä on erinomaisen hieno asia. Tapahtumapaikalla näkyi paljon nuorta väkeä sekä runsaasti tapahtumasta kiinnostuneita kaupunkilaisia, Pekka Kolehmainen kertoo. -Halusimme tehdä tapahtumasta selkeän ja helposti hahmotettavan kokonaisuuden, vaikka lajeja oli jopa 42. Onnistunut lopputulos varmistettiin hakemalla ideoita aina ulkomailta asti. Tämä antaa hyvät eväät seuraavaa, vuonna 2013 järjestettävää tapahtumaa varten. Yritysyhteistyö elinehto tapahtumalle Tehoa osaamisesta Taitaja 2012 -kilpailu Tulevaisuuden taitajat tositoimissa Taitaja 2012 -kilpailussa testattiin ammattiin opiskelevien nuorten taitojansa, stressinsietokykyä. Jyväskylän Paviljongissa huhtikuussa järjestetyssä tapahtumassa vieraili kymmeniä tuhansia nuoria. Siemens sponsoroi automaatioasennuskilpailua. Nuoret pääsivät testaamaan ammatillisia taitojansa, stressinsietokykyänsä ja luovuuttansa Jyväskylän Paviljongissa huhtikuussa järjestetyssä suurtapahtumassa. Jyväskylän koulutuskuntayhtymän, Keski-Suomen elinkeinoelämän ja oppilaitosten järjestämän tapahtuman alkuperäinen kävijätavoite ylitettiin jo toisena kilpailupäivänä. Kokonaiskävijämäärä nousi lopulta 42 000 osallistujaan. Kilpailun yhteyspäällikkö Pekka Kolehmainen oli vierailijamäärään selvästi tyytyväinen. Taitaja 2012 -tapahtuma oli koulumaailman ja elinkeinoelämän yhteinen ponnistus. Lähes 350 yritystä ja muuta yhteistyökumppania tarjosivat kilpailuiden järjestämiseen lukuisia koneita, laitteita ja materiaaleja. Elinkeinoelämän ja oppilaitosten yhteistyöllä varmistettiin, että kilpailun tehtävät vastasivat todellisia työelämän tilanteita ja että kilpailijoilla oli käytössä tehtävien vaatimaa nykyajan tekniikkaa. -Yhteistyökumppanit olivat merkittävässä asemassa tapahtuman toteutuksen kannalta. Emme olisi pystyneet toteuttamaan näin korkeatasoisia kilpailutehtäviä ilman heitä, Kolehmainen pohtii. Konkreettinen kosketus työelämään Taitaja-kilpaiulla korostettiin ammatillisen koulutuksen merkitystä suomalaisessa yhteiskunnassa. Kilpailun avulla haluttiin kasvattaa ammatillisten opintojen arvostusta sekä kannustaa nuoria panostamaan opintoihinsa. Suuren suosion saavuttaneeseen kilpailuun osallistuminen oli jo itsessään hieno saavutus. -Kilpailun finalistit karsittiin kaikkiaan 1800 nuoren joukosta, joten tänne pääseminen on jo itsessään voitto. Kilpailussa pärjääminen on todellinen osoitus siitä, että nuorella on työelämässä kaivattavaa ammatillista taitoa, kunnianhimoa ja motivoitunutta asennetta. Kilpailussa nuori pääsee kehittämään itseään ja saa lisää meriittejä työelämää varten. Hyvällä tuurilla tätä kautta saa konkreettisia yhteyksiä työelämään, kuten esimerkiksi kesätyöpaikan, Kolehmainen kehuu. 14 TeollisuusPartneri 2/2012
Siemens tukee tulevaisuuden taitajia Siemens oli Taitaja 2012 -kilpailussa automaatioasennuksen pääsponsori. -Koimme tärkeäksi automaatioalan tulevaisuuden osaajien tukemisen, ja siksi tarjosimme kilpailijoiden käyttöön Siemens-teknologiaa. On tärkeää, että Siemens on mukana ammatillisessa opetuksessa niin nyt kuin jatkossa, sillä alan opiskelijat tulevat varmasti törmäämään Siemens-tekniikkaan viimeistään työelämässä. Tämä oli hyvä tilaisuus tukea oppilaitoksia ja tehdä yritystämme tutuksi tuleville automaation ammattilaisille, sanoo Siemens Osakeyhtiön teollisuuden ratkaisuja ja palveluja tarjovan sektorin markkinointipäällikkö Keijo Heikkinen. Automaatioasennuksessa pärjättiin taidolla Automaatioasennuksessa kimurantit kilpailutehtävät koskivat prosessiautomaatiota ja kappaletavara-automaatiota. Kilpailutehtävät testasivat nuorten kykyä selviytyä automaatioasentajan tosielämän työtehtävistä teollisuudessa. Automaatioasennuksen lajivastaava Jari Ikonen uskoo kilpailun tarjonneen positiivisen oppimiskokemuksen kaikille mukana olleille. -Uskon, että finaaliin asti pääseminen ja täällä pärjääminen lujittivat nuorten itseluottamusta. Kilpailutehtävissä korostui dynaaminen osaaminen ongelmanratkaisun muodossa. Täällä piti saada vesi reilusti lirisemään, torvet huutamaan ja valot välkkymään. Puoliksi tehty ei vielä riittänyt. Kilpailu oli todella tasainen, mutta finaalipäivä ratkaisi lopulta voittajan, Ikonen kuvailee. Äärimmäisen tiukan automaatioasennuksen voiton vei lopulta Länsi-Uudenmaan ammattiopistossa, Luksiassa, opiskeleva Leevi Pousi. Hopean nappasi Pohjois-Karjalan ammattiopiston Marko Lappalainen ja pronssille sijoittui Antti Karppi Vaasan ammattiopistosta. Ammattiin opiskelevien nuorten Taitaja 2012 -kilpailun lisäksi Jyväskylässä järjestettiin myös erityistä tukea tarvitsevien Taitaja PLUS -ammattitaitokilpailu sekä peruskoulun yhdeksäsluokkalaisten Taitaja 9 -kädentaitokilpailu. Hennariikka Andersson Automaatioasennuksen voitosta käytiin tiukka taisto. Kilpailun voittokolmikkoon selviytyi lopulta Antti Karppi (vas.), Marko Lappalainen ja Leevi Pousi. Leevi Pousille SM-kultaa Lohjalainen Leevi Pousi ei ollut uskoa silmiänsä, kun Taitaja 2012 -kilpailun tulokset julkistettiin. Automaatioasennuksen lajipilttuun edessä olevalle tv-ruudulle ilmestyivät finalistien lopulliset pisteet, ja Pousin nimi komeili koko listan kärjessä. Kultamitali tuli! Nuori mies oli omien sanojensa mukaan samanaikaisesti sekä häkeltynyt että onnellinen. -Olin todella yllättynyt voitostani, sillä olin vielä eilen kilpailussa toisena, Leevi Pousi hämmästelee. Automaatioasennuksessa kilpailijat kamppailivat sähkö- ja automaatiotekniikan tehtävien parissa. Työelämän vaatimuksiin mitoitetut kilpailutehtävät liittyivät materiaalin valintoihin sekä erilaisiin asennus-, käyttöönotto- ja tarkastustehtäviin. Länsi-Uudenmaan ammattiopistossa viimeistä vuottaan opiskeleva Pousi koki muiden kilpakumppaniensa tapaan annetut tehtävät haasteellisiksi ja osin jopa ylimitoitetuiksi. -Minulle suurimpia haasteita aiheutti ehdottomasti vianetsintä, mutta onnistuin lopulta paikallistamaan viat. Sen takia voittoni ei varmaankaan ollut pelkkä onnenkantamoinen, Pousi virnistää. Automaatioalaa monipuolisena ja mielenkiintoisena pitävä Pousi osallistui Taitaja 2012 -kilpailuun kavereidensa houkuttelemana. Hän sai motivaatiota osallistumiseen ajatuksesta, että kilpailumenestys toimisi erinomaisena meriittinä alan töitä etsiessä. -Olen tyytyväinen, että päätin osallistua kilpailuun, sillä tämä on ollut kaikin puolin hyvä kokemus. Tulipahan samalla nähtyä, miltä tuntuu tehdä automaatioalan töitä kovan stressin ja armottomasti valvovien silmien alla. Oikeassa työelämässä tämä olisi vieläkin kivempaa. Uskon, että voitosta on vielä hyötyä ja että se näyttää hyvältä työnantajien silmissä. TeollisuusPartneri 2/2012 15
Tuoteuutiset Kahdennetut logiikkaohjaimet uudistuivat Vikasietoisiin S7-400Hlogiikkaohjaimiin on lisätty tuki kahdennetulle Profinetliikennöinnille. Jatkossa Profibusin sijasta voidaan käyttää myös Profinet-yhteyttä kentälle hajautetun I/O:n kytkemiseen. Uudistuksessa järjestelmän hinta on pysynyt joko ennallaan tai laskenut. Ohjaimissa on kaksi samanlaista logiikkaohjainta, jotka ajavat rinnakkain samaa ohjaussovellusta. Laitteiston tai väylän vikatilanteessa järjestelmä vaihtaa automaattisesti ohjauksen vioittuneelta ohjaimelta toimivalle ohjaimelle. Näin saavutetaan erittäin hyvä käytettävyys vaativiin ohjaussovelluksiin. Logiikkaohjaimiin on lisätty Ethernet-liityntä, joka on varustettu kaksiporttisella kytkimellä. Liityntää voidaan käyttää Ethernet-pohjaiseen valvomoyhteyteen tai Profinet-liityntäisen hajautetun I/O:n kytkemiseen. Redundanttinen yhteys I/O-asemaan voidaan muodostaa ET 200M -tuotteisiin. Redundanttinen yhteys on uusien S7-400H-mallien myötä mahdollinen joko Profibus- tai Profinetliityntää käyttäen. Logiikkaohjaimet pohjautuvat uuteen laitteisto- ja ohjelmistoversioon. Uutta ohjelmistoversiota ei voi ladata aiempiin S7-400H-ohjaimiin. Edeltävälle S7-400H-logiikalle tehty ohjelmisto voidaan sellaisenaan ladata uudelle logiikalle. Korkeimmat vaatimukset täyttäviä painelähettimiä Siemensin Sitrans P 500 -painelähettimet täyttävät korkeat vaatimukset. Sitrans P 500 -lähettimien vasteaika (T63) on 88 ms ja tarkkuus 0,03 %, joten ne vastaavat nopeasti ja tarkasti prosessin muutoksiin. Erillinen staattisen paineen anturi kompensoi mittauksen epätarkkuuksia, ja sen arvo on käytettävissä ylimääräisenä prosessitietona. Uusia paneeleita laajakuvanäytöllä Sitrans P 500 -lähettimen tarkkuus varmistaa vakaan ja tarkan mittaustuloksen. Tämä mahdollistaa lähettimien monipuolisen käytön sekä vähentää tarvetta hankkia ja varastoida eri painealueille olevia lähettimiä. Lähetin soveltuu erityisesti kemian-, petrokemian-, öljy- ja energiateollisuuden sovelluksiin. Sitä voidaan käyttää 125 asteen prosessilämpötiloihin asti. Tarkka lämpötilan kompensointi minimoi lämpötilan muutoksien aiheuttamia epätarkkuuksia. Uuden valikon avulla asetukset on mahdollista tehdä nopeasti ja helposti laitteen omia painikkeita käyttäen. Simatic HMI Basic -paneelisarjaan on lisätty kaksi uutta neljän tuuman paneelia korkearesoluutioisilla laajakuvanäytöillä. Näyttöjen prosessiliityntä toteutetaan Profinet-väylällä. Simatic HMI KTP400 Basic color PN on kosketusnäyttömalli, jossa on myös neljä funktiopainiketta. Simatic HMI KP400 Basic color PN on funktiopainikeilla operoitava malli. Paneelit sisältävät monia vakiotoimintoja, kuten hälytysjärjestelmän, reseptien käsittelyn, käyränäytöt sekä monikieliset sovellukset. Paneelien yhteneväinen ohjelmistoalusta mahdollistaa niiden helpon siirron toisiin paneeleihin, esimerkiksi Comfortsarjasta erikokoiselle näytölle. 16 TeollisuusPartneri 2/2012
Parempaa käytettävyyttä moottorinohjaukseen Simocode pro -moottoriohjausjärjestelmä laajenee. Uusia ominaisuuksia ovat Profinet-yhteensopivuus, sisäänrakennettu web-pohjainen diagnostiikka ja OPC UA -serveri. Perusyksikössä on kytkin, jossa on kaksi RJ45-liittimillä varustettua porttia. Profinetin kautta Simocode pro voidaan kytkeä ylemmän tason järjestelmiin. Kaksiporttisella kytkimellä voidaan helposti rakentaa renkaanmuotoinen redundanttinen tiedonsiirtoväylä. Tiedonsiirto reititetään uudestaan, jos yksi liikennöintiportti tai reitti vioittuu. Tällainen ratkaisu parantaa tuotantoprosessien luotettavuutta ja tuottavuutta. OPC UA -serverin avulla Simocode pro V voidaan liittää helposti useimpien valmistajien automaatiojärjestelmiin. Sisäänrakennetun web-sivun avulla voidaan tutkia laitteen tilaa, lukea mitattuja arvoja ja huoltotietoja mistä tahansa verkossa olevalta PC:ltä. Tehokas ratkaisu automaattija IT-verkon yhdistämiseksi Siemens tuo markkinoille tehokkaan Ethernet-ratkaisun automaatioverkon ja yrityksen IT-verkon yhdistämiseen. Uutuuksia ovat 19 tuuman Scalance X500 -kytkimet, jotka voidaan asentaa telineeseen. Suurille automaatioverkoille suunnitellut kytkimet voidaan yhdistää myös yrityksen IT-järjestelmään. Tyypillisiä käyttökohteita ovat verkon hallittavuus ja tuotannon yhdistäminen esimerkiksi kaivosteollisuuden tai logistiikan prosessijärjestelmiin. Uudet kytkimet on varustettu täysin modulaarisilla 4-porttisilla mediamoduuleilla. Scalance XR528-6M -kytkimessä on kuusi paikkaa 4-porttisille mediamoduuleille. Scalance XR552-12M -kytkimessä on kaksitoista paikkaa. Siihen voidaan kytkeä jopa 24 tai 48 laitetta eri nopeuksilla. Lisäksi molemmissa on neljä paikkaa SFP+-lähettimille, joissa on 10 G/s Ethernet. Uudessa Scalance X-500 -kytkimessä on teollisuuteen tarkoitettuja ominaisuuksia ja mahdollistaa Layer 2- ja Layer 3 -toimintoja, kuten staattisen ja dynaamisen reitityksen yrityksen IT-järjestelmään. Kytkimet mahdollistavat useampia kahdennettuja toimintoja, kuten rengas-rstp (Rapid Spanning Tree Protocol) ja MSTP (Multiple Spanning Tree Protocol). TeollisuusPartneri 2/2012 17
Partnerit Siemens Osakeyhtiö Jälleenmyyjät PL 60 02601 Espoo Katuosoite: Majurinkatu 6 Puh. 010 511 5151 Faksi 010 511 2398 Osoitteenmuutokset: aira.sundback@siemens.com Faksi 010 511 3130 www.siemens.fi Myynti Toimistomyynti Puh. 010 511 3077 admyynti.fi@siemens.com www.siemens.fi/industrymall Metalliteollisuuden projektit Hannu Heikkilä Puh. 010 511 3719 hannu.heikkila@siemens.com Jani Kestilä Puh. 010 511 6851 jani.kestila@siemens.com Paperiteollisuuden projektit Esko Ruotinen Puh. 010 511 3440 esko.ruotinen@siemens.com Elintarviketeollisuus, sementtiteollisuus Pekka Pajala Puh. 010 511 3645 pekka.pajala@siemens.com Laivateollisuus Jari Hakulinen Puh. 010 511 7561 jari.hakulinen@siemens.com Lasiteollisuus Kimmo Lehtonen Puh. 010 511 4210 kimmo.lehtonen@siemens.com Lääketeollisuus, Veden- ja jätevedenkäsittely Pekka Moilanen Puh. 010 511 3436 pekka.moilanen@siemens.com AUSER OY Moottorit PJ-kojeet Kellomäentie 1, 54920 Taipalsaari Puh. 05 3410 400, www.auser.fi JUHA-ELEKTRO OY PJ-kojeet PL 57, Kylvöpolku 6 00680 Helsinki Puh. 010 8328 100 www.juha-elektro.fi KOKKOLAN SÄHKÖ JA AUTOMAATIO OY Moottorit PJ-kojeet Kahvitie 44 67600 Kokkola Puh. 010 422 5540 www.ksaoy.fi LABKOTEC OY Siemens Milltronics -pinnanmittaustuotteet Myllyhaantie 6 33960 Pirkkala Puh. 02 900 6260 www.labkotec.fi Haaransuontie 9 90240 Oulu Puh. 02 9006 6037 Teknobulevardi 3-5 01530 Vantaa Puh. 02 9006 6034 LSK ELECTRICS OY Moottorit PJ-kojeet Vesijärvenkatu 38, PL 176 15101 Lahti Puh. 020 781 4200 Paikkakuntakohtaiset 24 h päivystysnumerot: www.lsk.fi Villenkatu 36 18200 Heinola Puh. 020 781 4320 Saaristenkatu 19 13100 Hämeenlinna Puh. 020 781 4330 Vasarantie 2 48400 Kotka Puh. 020 781 4340 PJ CONTROL OY Moottorit PJ-kojeet Sivacon-jakelukiskot Koivuvaarankuja 2 C 01640 Vantaa Puh. 010 5915 330 www.pjc.fi PLC SÄHKÖ OY PJ-kojeet Konetie 32 90620 Oulu Puh. 08 531 3000 www.plc.fi POHJOIS-KYMEN SÄHKÖTARVIKE OY Moottorit PJ-kojeet Savonkatu 20 45100 Kouvola Puh. 05 744 220 24 h päivystysnumero: Puh. 05 334 353 Puh. 050 592 0221 Puh. 050 592 0219 www.pkst.fi Marjankatu 1 53600 Lappeenranta Puh. 05 744 220 PPM-SYSTEMS OY Kaasuanalysaattorit Ruosilantie 15 00390 Helsinki Puh. 020 743 3730 www.ppmsystems.fi SATA-AUTOMAATIO OY PJ-kojeet Sammontie 3 28400 Ulvila Puh. 02 531 8200 www.sata-automaatio.fi Kalatori 1 26100 Rauma Puh. 02 536 3362 SERVICEPOINT KUOPIO OY Moottorit PJ-kojeet PL 24, Itkonniemenkatu 21 70501 Kuopio Puh. 044 7868 274 www.servicepoint.fi SINTROL OY Clamp-on-virtausmittaukset Ruosilantie 15 00390 Helsinki Puh. 09 561 7360 www.sintrol.com SITEK-PALVELU OY PJ-kojeet Laukaantie 4 40320 Jyväskylä Puh. 014 337 2300 www.sitek.fi Hatanpäänvaltatie 34 A 33100 Tampere Puh. 03 265 4069 TORNION SÄHKÖPOJAT OY Moottorit Taajuusmuuttajat PJ-kojeet Raidekatu 29 95420 Tornio Puh. 0400 222 401 24 h päivystys: Puh. 0400 300 511 www.sahkopojat.fi TURUN SÄHKÖTUKKU OY PJ-kojeet Pitkämäenkatu 4 20250 Turku Puh. 02 337 661 www.sahko.fi Fonseenintie 1 00370 Helsinki Puh. 050 408 1261 TURUN TEOLLISUUSTUKKU OY Moottorit PJ-kojeet Rautatehtaankatu 4 20200 Turku Puh. 02 469 0190 24 h päivystys www.turunteollisuustukku.fi TÄUBLER OY PJ-kojeet Vuorimiehenkatu 21 00140 Helsinki Puh. 09 175 491 24 h päivystys www.taubler.fi VAASAN SÄHKÖ JA AUTOMAATIO OY Moottorit PJ-kojeet Louhenkatu 14 60120 Seinäjoki Puh. 010 422 5545 www.vsaoy.fi VUORENMAA YHTIÖT OY Taajuusmuuttajat Moottorit Sarankulmankatu 12 33900 Tampere Puh. 0207 101 650 www.vuorenmaayhtiot.fi Kangasvuorentie 32 40340 Jyväskylä Puh. 0207 101 670 Latojantie 1 62100 Lapua Puh. 0207 101 600 Yrittäjäntie 13 67100 Kokkola Puh. 0207 101 690 Myllärinkatu 21 65100 Vaasa Puh. 0207 101 680 18 TeollisuusPartneri 2/2012
Järjestelmäpartnerit A&D AUTOMATION OY Sukkulankatu 3 55120 Imatra Puh. 05 543 0400 www.adautomation.fi ALTE VISETEC OY Päivölänkatu 40 60120 Seinäjoki Puh. 020 786 3400 Fax 020 786 3401 www.altevisetec.fi APEX AUTOMATION OY Terminaalikatu 3 67700 Kokkola Puh. 0207 288 288 www.apexautomation.fi ASITEK OY Tasalanaukio 5 B 21200 Raisio Puh. 02 437 8400 www.asitek.fi CLS-ENGINEERING OY Hakunintie 21 26100 Rauma Puh. 020 154 9400 www.cls-engineering.fi Kutojantie 11 02630 Espoo Kuusitie 29 18200 Heinola Iso-Heikkiläntie 8 20200 Turku Yrittäjänkatu 13 65380 Vaasa DOSETEC EXACT OY Vaakatie 37 15560 Nastola Puh. 03 871 540 www.dosetec.fi ELMONT OY Tyynentie 12 15230 Lahti Puh. 03 553 51 www.elmont.fi ELOMATIC OY Itäinen Rantakatu 72 20810 Turku Puh. 02 412 411 www.elomatic.com Vernissakatu 1 01300 Vantaa Kangasvuorentie 10 40320 Jyväskylä Elektroniikkatie 8 90590 Oulu Kirkkokatu 14 53100 Lappeenranta Hatanpäänkatu 3 33900 Tampere ESYS OY Tarmontie 6 15860 Hollola Puh. 0400 836 704 www.esys.fi FAP AUTOMATION OY Oraspolku 9 00680 Helsinki Puh. 020 792 4710 www.fapautomation.fi Raisiontori 5 21200 Raisio Puh. 020 792 4717 FIMATIC OY Valimotie 2 00380 Helsinki Puh. 050 527 0627 www.fimatic.fi INDEL AUTOMATION OY Vesijärvenkatu 38 15140 Lahti Puh. 020 781 4400 www.indel.fi INSTA AUTOMATION OY Rälssitie 7 B 01510 Vantaa Puh. 020 771 7250 www.insta.fi Sarakulmankatu 20 33900 Tampere Puh. 020 771 7111 Keihästie 9 40950 Muurame Puh. 020 771 7111 Wredenkatu 2 (PL 1) 78201 Varkaus Puh. 020 771 7420 Piuhatie 8 90630 Oulu Puh. 020 771 7205 Teollisuuskatu 1 29200 Harjavalta Puh. 020 771 7111 MAINTPARTNER OY Ahventie 4 B 02170 Espoo Puh. 09 2311 5000 www.maintpartner.fi KARELPLAN OY Koulukatu 5-7 53100 Lappeenranta Puh. 05 614 6600 www.karelplan.fi LAHTI PRECISION OY Ahjokatu 4 15800 Lahti Puh. 03 382 921 www.lahtiprecision.fi PCS - ENGINEERING OY Paulaharjuntie 20 90530 OULU Puh. 040 584 4716 www.pcs-engineering.fi PLC PLAN OY Konetie 32 90620 Oulu Puh. 08 531 3000 www.plc.fi PROTACON OY Seenintie 2, PL 122 40351 Jyväskylä Puh. 010 3472 600 www.protacon.com Renforsin Ranta -yrityspuisto Tehdaskatu 15 Rata 3 C 71 87100 Kajaani Karhulan teollisuuspuisto Pajatie 69 48600 Kotka SATMATIC OY Sammontie 9 28400 Ulvila Puh. 02 5379 800 Myllynummentie 4 04250 Kerava Puh. 02 5379 800 www.satmatic.fi SERVICEPOINT KUOPIO OY PL 24, Itkonniemenkatu 21 70501 Kuopio Puh. 044 7868 200 www.servicepoint.fi VAASA ENGINEERING OY Runsorintie 5 65380 Vaasa Puh. 0207 1901 www.veo.fi Tiedekatu 2 60320 Seinäjoki Vistantie 19 21530 Paimio Kerintie 20 15500 Lahti = Solution Partner = Service Partner Sivacon-sähkökeskusvalmistus Moottorikorjauspartnerit LSK ELECTRICS OY Vesijärvenkatu 38, PL 176 15101 Lahti Puh. 020 781 4200 www.lsk.fi Katso muut paikkakunnat kohdasta jälleenmyyjät RAUMAN SÄHKÖKONEHUOLTO OY Kairakatu 18 26100 Rauma Puh. 02 8378 7250 www.raumansahkokonehuolto.fi TORNION SÄHKÖPOJAT OY Raidekatu 29 95420 Tornio Puh. 0400 222 401 www.sahkopojat.fi MES-järjestelmät FIMATIC OY Valimotie 2 00380 Helsinki Puh. 050 527 0627 www.fimatic.fi LOGICA SUOMI OY Karvaamokuja 2, PL 38 00381 Helsinki Puh. 010 30 2010 www.logica.fi PLM-järjestelmät IDEAL PRODUCT DATA OY Jaakonkatu 2 01620 VANTAA Puh. 09 540 4840 www. ideal.fi Sähkötukut ELEKTROSKANDIA OY Varastokatu 9 05801 Hyvinkää Puh. 010 509 311 www.elektroskandia.fi ONNINEN Kysy lähin myyntipiste Puh. 020 485 5111 tai katso osoitteesta www.onninen.fi SLO OY Kysy lähin myyntipiste Puh. 010 283 11 tai katso osoitteesta www.slo.fi SATMATIC OY Sammontie 9 28400 Ulvila Puh. 02 5379 800 www.satmatic.fi Myllynummentie 4 04250 Kerava Puh. 02 5379 800 TeollisuusPartneri 2/2012 19
s Siemensin asiantuntijat suojelemassa Itämerta www.mtv3.fi/itameri Itämeri MTV3-kanavalla 19.6. alkaen tiistaisin kello 20.00. Siemens Osakeyhtiö