PAROC FireSAFE -järjestelmä Teräsrakenteiden palosuojaus Rakennuseristeet Lokakuu 2013 Korvaa: Maaliskuu 2013
Sisältö Teräsrakenteen palosuojaus... 3 Paloturvallisuusvaatimukset... 4 Miksi PAROC -kivivilla?... 6 Eristyksen mitoitus... 8 Sisäänrakennetut nelikulmaiset pilarit... 12 HSQ-palkit... 13 Betonilaattojen palosuojaus... 14 Teräskatteiden palosuojaus... 15 Järjestelmän komponentit... 16 PAROC FireSAFE -järjestelmän asentaminen... 18 Vaihtoehtoiset asennusmenetelmät... 19 2
Teräsrakenteen palosuojaus Teräs on käytännössä palamaton materiaali, joka ei edistä palon kehittymistä. Toisaalta teräksen lujuus- ja muodonmuutos ominaisuudet heikkenevät teräksen lämpötilan noustessa siten, että lieskahduksen aiheut tamassa lämpötilassa sen lujuus putoaa noin kolmannekseen alku peräisestä. Teräsrakenteen lujuuden putoaminen voi johtaa sen sortumiseen, joten rakenne vaatii kestääkseen palosuojauksen. Ns. kriittinen mitoituslämpötila on tyypillisillä teräsrakenteilla 550-600 C luokkaa, eli teräs rakenteen lämpötila ei saa palonkestoaikana nousta tätä arvoa korkeammaksi. Vaaditun palonkestoajan täyttävä palosuojaus voidaan määritellä tuotteen yhteydessä annetun mitoituskäyrästön avulla. Mitoitus perustuu standardipalokäyrän (ISO 834) mukaiseen lämpötilakehitykseen tulipalossa. Paloeristyksen idea Paloeristyksen tehtävä on hidastaa teräsrungon kuumenemista ja ylläpitää sen toiminnalliset ominaisuudet määritellyn ajan. Kustannustehokkuus Lisääntyvä teräsrakenteiden käyttö ja kiristyvät palomääräykset kasvattavat palosuojauksen tarvetta. Tarpeen kasvaessa myös kustannustehokkuuden rooli korostuu. Näistä syistä olemme kehittäneet ja tuoneet markkinoille korkealuokkaisen ja tehokkaan palosuojajärjestelmän rakentamiseen. PAROC FireSAFE -järjestelmä Palosuojajärjestelmä perustuu palamattoman kivivillalevyn PAROC FPS 17 käyttöön. Järjestelmällä on myös erinomainen kosteudenkestävyys ja se on pitkäikäinen. Erilaisten teräsprofiilien vaatima palonkestä vyysluokka saavutetaan laajalla valikoimalla PAROC FPS 17 -eristelevyn paksuuksia. Valittava paksuus riippuu suojattavan rakenneosan poikkileikkaustekijästä ja teräksen kriittisestä lämpötilasta. Hyväksyntä PAROC FireSAFE -järjestelmä teräsrakenteiden palosuojaukseen (s. 8-11) on saanut VTT:ltä hyväksynnän ETA-08/0093. PAROC FireSAFE -järjestelmä antaa palosuojatuille rakenneosille vaaditun palonkestävyyden jopa R 210 asti (3,5 tuntia). Järjestelmällä on ETA- 08/0093 hyväksyntä. 3
Paloturvallisuusvaatimukset Rakennuksen kantavien rakenteiden tulee palon sattuessa kestää niille asetetun vähimmäisajan Suomen rakentamismääräyskokoelman osan E1 mukaisesti. Muut olennaiset vaatimukset koskevat henkilöturvallisuutta, palon leviämisen estämistä, palokunnan toiminnan mahdollistamista ja turvaamista sekä aineellisten vahinkojen minimointia. Vaatimusten täyttyminen voidaan osoittaa kahdella eri tavalla: 1) Paloturvallisuusvaatimuksen katsotaan täyttyvän, jos rakennus suunnitellaan ja rakennetaan perustuen oletettuun palonkehitykseen, joka kattaa kyseisessä rakennuksessa todennäköisesti esiintyvät tilanteet. Vaatimuksen täyttyminen todennetaan tapauskohtaisesti ottaen huomioon rakennuksen ominaisuudet ja käyttö. 2) Paloturvallisuusvaatimuksen katsotaan myös täyttyvän, jos rakennus suunnitellaan ja rakennetaan noudattaen Suomen rakentamismääräys kokoelman osan E1 määräysten ja ohjeiden paloluokkia ja lukuarvoja. Oletettuun palonkehitykseen perustuvaa suunnittelua voidaan periaatteessa käyttää kaikissa tapauksissa, koska kaikki mitoituksen vaiheet käsitellään tapauskohtaisesti. Käytännössä sen käyttö kuitenkin rajoittuu toistaiseksi suuriin tai muuten vaativiin tiloihin. Eurooppalaiset järjestelmät sisältävät yhteisesti sovitut luokat, koemenetelmä- ja suunnittelustandardit sekä luokitusperusteet. Seuraavassa lyhyesti Suomen Rakentamismääräyskokoelman (RakMK E1) vaatimukset: Rakennusten paloluokat: Määräyksissä rakennukset on jaettu kolmeen luokkaan, P1, P2 ja P3. Luokitusperusteet ovat: - kerrosten määrä - rakennuksen korkeus - rakennuksen käyttötarkoitus - kerrosala - palokuorma Paloluokkaan P1 kuuluvan rakennuksen oletetaan pääsääntöisesti kestävän palossa sortumatta, kun taas P3 luokan rakennuksessa ei kantaville rakenteille aseteta erityisvaatimuksia palonkeston suhteen. Rakenteiden kantavuuden säilyttäminen: Määräyksissä on asetettu aikavaatimukset myös rakennuksen eri rakennusosille. - R Kantavuus. Kantavan rakenteen palonkestoaika standardipalossa. - E Tiiviys. Aika, kuinka kauan rakenne pysyy tiiviinä standardipalossa. - I Eristävyys. Aika, kuinka kauan rakenne rajoittaa lämpötilan nousua rakenteen vastakkaisella puolella. Rakennusosien paloluokat voidaan ilmaista merkinnällä R, RE, E, EI tai REI. Niiden jälkeen ilmoitetaan palonkestävyysaika minuutteina 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180 tai 240. Merkintää voidaan täydentää kirjaimella M, jos rakenteelta vaaditaan mekaanista kestävyyttä ja kirjaimella C automaattisesti sulkeutuville oville. Merkintä REI 60M tarkoittaa, että mekaanisen kestävyyden lisäksi rakennusosan tulee täyttää kantavuuden, tiiviyden ja lämpötilan vaatimukset 60 minuutin ajan. 4
5
Miksi PAROC -kivivilla? Kivivilla on monipuolinen, palamaton lämmöneriste PAROC-kivivilla on monipuolisin ja yleisimmin käytetty lämmöneristemateriaali monissa Euroopan maissa. PAROC-kivivilla yhdistää ainutlaatuisella tavalla erinomaiset lämmön- ja ääneneristysominaisuudet ja on erittäin hyvin paloa hidastava materiaali. Paitsi rakentamisessa, kivillaa käytetään olosuhteissa, joissa eristykselle asetetaan erityisen kovat ja monimuotoiset vaatimukset, kuten laivateollisuudessa ja ydinvoimaloissa. Erinomaiset palonkestävyysominaisuudet rakenteille PAROC-kivivilla on valmistettu luonnonkivestä ja sitä voidaan käyttää lämmöneristeenä vaativissakin kohteissa. Melkein kaikki mineraalivillat on luokiteltu palamattomiksi materiaaleiksi, mutta PAROC-kivivillan erittäin korkea sulamislämpötila, noin 1000 C, antaa rakenteelle pidemmän suojaajan. PAROC-kivivilla ei myöskään lisää rakennuksen palokuormaa. Useimmat päällystämättömät PAROC-kivivillatuotteet on luokiteltu Euroluokkaan A1. Ainutlaatuisten palo-ominaisuuksiensa ansiosta PAROC-kivivillaa voidaan käyttää palosuojauksena ja suojaverhouksena. Rakenteissa, joissa käytetään PAROC-kivivillaa eristeenä, mahdollisen tulipalon leviäminen hidastuu tai pysähtyy kokonaan. Oikeat tuotteet takaavat parhaat tulokset Kaikista mineraalivilloista kivi villa omaa parhaat alkalinkestävyysominaisuudet. Tämä on erityisen tärkeää rapatuissa julkisivuissa, joissa eriste joutuu kosketuksiin sementin ja kalkkipohjaisten laastien kanssa. Lämpötila ( C) 1200 1000 800 600 400 200 Standardipalokäyrä ISO 834 Lasimateriaalit sulavat Puumateriaalit syttyvät Muovimateriaalit sulavat 0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 Aika (min) Kaavio 1. Eräiden rakennusmateriaalien käyttäytyminen standardipalossa. Standardipalokäyrä simuloi lämpötilan kehitystä tavallisessa huonetilassa tapahtuvassa tulipalossa. Pitkäikäinen eristemateriaali PAROC-kivivilla säilyttää lämmöneristysominaisuutensa koko rakennuksen käyttöiän ajan. Se on kemiallisesti vahva materiaali, jonka epäorgaanisen öljyn, liuotin- ja alkalinkestäväyys ovat erittäin hyviä. Säilyttää muotonsa PAROC-kivivilla ei laajene eikä kutistu, ei edes voimakkaiden lämpötila- tai kosteusvaihteluiden seurauksena. Levyjen saumakohtiin ei näin synny rakoja, joissa esiintyisi lämpövuotoja ja kosteuden tiivistymiä. Ei ime tai kerää kosteutta PAROC-kivivilla ei ime tai kerää ilmasta itseensä kosteutta. PAROCkivivillalla eristetty rakennus pysyy kuivana, mikä on yksi terveellisen sisäilman sekä pitkäaikaisen rakenteen perusedellytyksiä. Laajat Suomessa suoritetut tutkimukset (Tampereen Yliopiston PAROC-kivivilla suojelee rakenteita edelleen tulelta* (* VTT:n palotesti PAL2103a/92) Betonielementtijulkisivujen mikrobiologinen toimivuus 1999 ja Turun Yliopiston Mikrobikasvuston esiintyminen betoniseinien lämpörappauksessa 1999) vahvistavat sen, että PAROC-kivivilla on huono elinympäristö mikrobikasvulle. Tehokas ääneneriste Huokoisen kuiturakenteen ja optimaalisen tiheytensä ansiosta PAROC-kivivilla on tehokas suoja seinien ja kattojen läpi tunkeutuvaa ulkoista melua sekä väliseinien, välipohjien ja akustisten sisäkattojen läpi tunkeutuvaa sisäistä melua vastaan. Ympäristöystävällinen PAROC-kivivilla on ympäristöystävällinen koko käyttöikänsä ajan eikä aiheuta haittaa luonnolle myöskään käytön jälkeen. Kivivilla ei sisällä kierrätystä estäviä tai haittaavia aineita tai kemikaaleja. 6
Paroc eristämisen asiantuntija Paroc on yksi johtavista mineraalivilla eristeiden valmistajista ja on yhdessä tämän alan huippu tutkijoiden ja instituutioiden kanssa kehittänyt vahvaa osaamista lämpöeristysalalla. Palotilanteessa kivivilla suojaa rakennetta pitkään, mikä edesauttaa ihmisten pelastautumista ja rajoittaa syntyviä omaisuusvahinkoja. PAROC-kivivilla ja sisäilman laatu PAROC-kivivilla on erittäin puhdas materiaali ja sopii eriste materiaaliksi myös allergisille ja hengityselinsairaille rakennettaviin tiloihin. Koska kivivillasta ei synny haitallisia päästöjä sisäilmaan, se kuuluu Rakennustietosäätiön ja Sisäilmayhdistyksen päästöluokituksessa parhaaseen M1-luokkaan. PAROC-kivivilla kestää hyvin korkeita lämpötiloja. Kuvassa näkyy PAROC extra -tuotteen näytepala ennen ja jälkeen standardin EN ISO 1182 mukaisen palamattomuustestin, missä testauslämpötila on 750 C. PAROC-kivivillan ilmaa läpäisevän rakenteen ansiosta rakennekosteus pääsee kuivumaan nopeasti. 7
Eristyksen mitoitus PILARIT JA PALKIT Palonkestävyys Mitä suurempi teräksen määrä on suhteessa paloaltistettuun teräksen pinta-alaan, sitä parempi palonkestävyys sillä on. Se, miten nopeasti teräsrakenne kuumenee tietyllä paloaltistuksella voidaan kuvata yksinkertaisesti palolle altistetun pinnan ja rakenteessa olevan teräksen määrän suhteena. Tätä suhdetta kutsutaan poikkileikkaustekijäksi A/V. Teräksen korkea poikkileikkaustekijä tarkoittaa käytännössä teräksen lämpötilan nopeaa nousua palotilanteessa. Ohuet teräsrakenteet vaativat näin ollen paksumpia eristyslevyjä suojakseen. (Kaavio 2) Kun I-profiili on korkeampi kuin 450 mm, eristys asennetaan profiilin Lämpötila Korkea poikkileikkaustekijä A/V Kaavio 2 Alhainen poikkileikkaustekijä A/V mukaisesti. Alla olevista kuvista löydät eri teräsprofiileihin liittyvät asennustavat ja laskentakaavat. Aika Laskenta Oheiset taulukot perustuvat SINTEF NBL:n arviointiraportissa 103203.22 olevaan seikkaperäisempään ohjeeseen. Ohje perustuu teräsprofiilin käyttöön täysin rakennetta vahvistavana osana. Mitoitus voidaan aina tehdä seuraavien taulukkojen avulla hyväksyttävillä turvamarginaaleilla. Menetelmät Testejä suoritetaan seuraavien standardien mukaisesti: EN 13501-2 ja ENV 13381-4 sekä laskelmat ENV 13381-4 liitteen H mukaisesti. PAROC FireSAFE -järjestelmän paino on suhteellisen alhainen ja minimoi suojattujen rakenteiden kuormitusta. Staattisissa kuormituslaskelmissa ei tarvitse lainkaan ottaa huomioon PAROC FPS 17 eristelevyn painoa. A=2a+2b A=2b+2h A=b+2h A=4b+2h A=3b+2h b a h b h b h b h b Vaihtoehto 1 Taulukoiden 1 ja 2 avulla löydät tavallisimpien teräsrakenteiden paloluokat ja tarvittavat eristepaksuudet PAROC FPS 17 tuotteelle. Taulukko 1: Eristyspaksuus nelikulmaisille RHS-profiileille, paloaltistus neljältä sivulta, kriittinen lämpötila 450 C Teräksen paksuus mm Paloluokka R 30 R 60 R 90 R 120 PAROC FPS 17 paksuus mm Teräksen paksuus mm PAROC FPS 17 paksuus mm Teräksen paksuus mm PAROC FPS 17 paksuus mm Teräksen paksuus mm PAROC FPS 17 paksuus mm >4 20 >10 20 >14 20 12,0 40 8,0 20 12,0 25 10,0 50 6,3 25 8,0-10,0 30 8,0 60 5,0 30 6,3 50 6,3 4,0 30 5,0 50 8
Taulukko 2: Erilaisten teräsprofiilien vaatima eristyspaksuus, paloaltistus kolmelta ja neljältä sivulta, kriittinen lämpötila 450 C Paloluokka R 30 R 60 R 90 R 120 Teräsprofiili PAROC FPS 17 paksuus mm Paloaltistus 3- sivulta 4- sivulta Teräsprofiili PAROC FPS 17 paksuus mm Paloaltistus 3- sivulta 4- sivulta Teräsprofiili PAROC FPS 17 paksuus mm Paloaltistus 3- sivulta 4- sivulta Teräsprofiili PAROC FPS 17 paksuus mm Paloaltistus 3- sivulta IPE 160 600 20 20 IPE 330-600 20 20 IPE 600 25 30 IPE 600 40 50 IPE 240-300 20 25 IPE 500 30 40 IPE 550 50 50 IPE 160-220 25 30 IPE 360-450 40 40 IPE 450-500 50 60 IPE 220-330 50 50 IPE 400 60 60 IPE 160-200 50 60 IPE 300-360 60 HE 100A HE 600A 20 20 HEA 180-600 20 20 HEA 600 20 20 HEA 360-600 40 40 4- sivulta HEA 100-160 20 25 HEA 320-500 20 25 HEA 300-340 40 50 HEA 300 20 30 HEA 240-280 40 60 HEA 200-280 30 40 HEA 220 50 60 HEA 100-180 40 50 HEA 200 50 HEA 100-180 60 HE 100B HE 600B 20 20 HEB 100-600 20 20 HEB 320-600 20 20 HEB 300-600 30 40 HEB 220-300 20 25 HEB 240-280 40 40 HEB 200 20 30 HEB 180-220 40 50 HEB140-180 25 40 HEB 160 40 60 HEB 120 30 40 HEB 120-140 50 60 HEB 100 40 50 HEB 100 60 9
Taulukko 3: Tavallisimpien teräsprofiilien poikkileikkaustekijä A/V HEA-profiili HEB-profiil HEM-profiili IPE-profiili Suorakulmainen RHS-profiili Nelikulmainen RHS-profiili a b c d e f g h a b c d e f A/V A/V (m-1) (m-1) A/V (m-1) A/V (m-1) A/V A/V (m-1) (m-1) HE 100 A 184 138 HE 100 B 154 115 HE 100 M 85 65 HE 120 A 185 137 HE 120 B 141 106 HE 120 B 80 61 HE 140 A 174 129 HE 140 B 130 98 HE 140 M 76 58 HE 160 A 161 120 HE 160 B 118 89 HE 160 M 71 54 HE 180 A 155 115 HE 180 B 110 83 HE 180 M 68 52 HE 200 A 145 108 HE 200 B 103 77 HE 200 M 65 49 HE 220 A 134 100 HE 220 B 97 73 HE 220 M 62 47 HE 240 A 122 91 HE 240 B 91 68 HE 240 M 52 40 HE 260 A 118 88 HE 260 B 88 66 HE 260 M 51 39 HE 280 A 113 84 HE 280 B 85 64 HE 280 M 50 38 HE 300 A 105 78 HE 300 B 81 60 HE 300 M 43 33 HE 320 A 98 74 HE 320 B 77 58 HE 340 A 94 72 HE 340 B 75 57 HE 360 A 91 70 HE 360 B 73 57 HE 400 A 87 68 HE 400 B 71 56 HE 450 A 83 66 HE 450 B 69 55 HE 500 A 80 65 HE 500 B 67 55 HE 550 A 79 65 HE 550 B 67 55 HE 600 A 79 65 HE 600 B 67 56 HE 650 A 79 65 HE 650 B 66 56 g h Materiaalin A/V A/V DxB paksuus (m-1) (m-1) mm mm i j k l i j Materiaalin A/V A/V DxB paksuus (m-1) (m-1) mm mm k A/V (m-1) l A/V (m-1) IPE 80 330 270 100x50 3,2 313 274 40x40 3,2 313 258 IPE 100 300 247 4 250 221 4 250 211 IPE 120 279 230 100x60 3,6 278 238 60x60 3,2 313 249 IPE 140 259 215 5 200 175 4 250 203 IPE 160 241 200 120x60 3,6 278 242 80x90 3,6 278 220 IPE 180 226 188 5 200 178 5 200 161 IPE 200 211 176 120x80 5 200 169 100x100 5 200 159 IPE 220 198 165 8 125 110 8 125 103 IPE 240 184 153 150x100 5 200 167 120x120 5 200 157 IPE 270 176 147 8 125 108 8 125 101 IPE 300 167 139 160x80 5 200 175 150x150 6,3 159 125 IPE 330 156 131 8 125 113 12,5 80 66 IPE 360 146 122 200x100 5 200 173 180x180 6,3 159 124 IPE 400 137 116 10 100 90 12,5 80 65 IPE 450 130 110 250x150 6,3 159 134 200x200 6,3 159 124 IPE 500 121 104 12,5 80 70 12,5 80 65 IPE 550 113 98 300x200 6,3 159 131 250x250 6,3 159 123 IPE 600 105 91 12,5 80 68 12,5 80 64 300x300 10 100 78 12,5 80 63 Vaihtoehto 2 Taulukossa 3 on tavallisimmat teräsprofiilin poikkileikkaustekijät tai voit käytää teräsprofiilin toimittajalta saamaasi tekijää. Tämän jälkeen löydät vaadittuun paloluokkaan tarvittavan eristyspaksuuden kaaviosta 3. Lisää lämpötiloja teräkselle löydät hyväksynnän ETA-08/0093 liitteestä Eristyksen mitoitus. Kaavio 3: Eristepaksuus, PAROC FPS 17 Teräksen kriittinen lämpötila 450 C A/V R 30 R 60 R 90 R 120 R 150 R 180 R 210 50 20 20 20 25 40 40 50 60 20 20 20 30 40 50 60 70 20 20 20 40 50 60 80 20 20 25 40 50 90 20 20 25 40 60 100 20 20 30 50 110 20 20 40 50 120 20 20 40 60 130 20 20 40 60 140 20 20 40 60 150 20 20 50 160 20 25 50 170 20 25 50 180 20 25 50 190 20 25 50 200 20 25 50 210 20 30 60 220 20 30 60 230 20 30 60 240 20 30 60 250 20 30 60 10
Asennus 1. Eristys kiinnitetään aluslevyllisillä (Ø 30 mm) hitsipiikeillä (Ø 2,8 mm). 2. Palkkeihin hitsipiikit kiinnitetään enintään 50 mm reunoista. 3. Pilareihin hitsipiikit kiinnitetään enintään 110 mm reunoista. 4. Pilareissa hitsipiikkien enimmäisetäisyys toisistaan on 400 mm. 5. Palkeissa hitsipiikkien enimmäisetäisyys toisistaan on 300 mm. 6. Asennettaessa eristystä H- tai I-profiileihin, joiden laippojen etäisyys on yli 200 mm, eristyslevyliitosten taakse asetetaan taustalevy. 7. Taustalevyn tulee olla 100 mm leveä ja yhtä paksu kuin pääeriste. 8. Kun laippojen etäisyys on suurempi kuin 300 mm, taustalevyn taakse asetetaan lisäksi tukilevy, joka on yhtä paksu kuin pääeriste. 9. Molemmat levyt leikataan ylimitoitetusti, jotta ne istuvat paikalleen tiukasti. Liimaa tai muuta vastaavaa ei tarvita. 10. Kaikki reunat on täysin peitetty levyillä. 11. Asennettaessa eristystä palkkeihin, sivuille asennetut levyt peittävät alimman kerroksen levyn eikä päinvastoin. 12. Eristykseen ei saa jäädä aukkoja. 11
Sisäänrakennetut nelikulmaiset pilarit Palonkestävyys Tavallisesti nelikulmaiset profiilit rakennetaan seinän sisään. Tällä menetelmällä voidaan vähentää tarvittavan paloeristeen paksuutta, sillä rakenteessa oleva palamaton kipsilevy suojaa myös rakennetta. SINTEF NBL on tehnyt tälle rakenteelle laskelmia ja niiden perusteella voidaan vähentää PAROC FPS 17:n paksuutta joissakin rakenneratkaisuissa. Kiinnikkeet Kiinnikket sijoitetaan sivulla 11 olevan ohjeen mukaisesti. Teräksen palosuojaus kipsilevyverhouksella ulkoseinässä Joskus on mahdollista eristää julkisivun pilarit vain kolmelta sivulta. Tämä onnistuu mm. luokassa R 60 käyttämällä kahta kipsilevykerrosta rakenteen sisäpuolella. Ulkopuolelle on asennettava ainakin 9 mm vahva kipsilevy. Teräs ei saa olla aukkojen, esim. ikkunoiden ja paloluokittelemattomien ovien kohdalla. Julkisivu on myös tehtävä palamattomaksi. Jos esimerkiksi käytetään RHS-profiileja teräksen kriittisessä lämpötilassa 400 600 C luokassa R 60 ja 5 mm teräspaksuuksia, voidaan käyttää 20 mm PAROC FPS 17 -eristelevyä profiilin kolmella sivulla oheisen kuvan mukaisesti. Teräksen palosuojaus väliseinissä Myös väliseiniin asennetuissa teräsprofiileissa voidaan vähentää palosuojan eristyspaksuutta kipsilevyjen myötävaikutuksella. Luokassa R 60 voidaan käyttää 20 mm PAROC FPS 17 -eristelevyä RHSprofiilien kanssa teräspaksuuden ollessa jopa 5 mm. Paloluokka R 90 voidaan toteuttaa taulukon 4 mukaan. Taulukko 4: Palonkestävyys R 90 ja teräksen kriittinen lämpötila 450 C Paksuus, PAROC FPS 17 Teräspaksuus, mm Paroc FPS 17, paksuus mm 1 x 13 mm kipsilevy, (1 kerros molemmin puolin) 2 x 13 mm kipsilevy, (2 kerrosta molemmin puolin) 5,0 40 25 6,3 40 25 8,0 30 20 10,0 25 20 12
HSQ-palkit Palonkestävyys HSQ-palkkeja käytetään usein betonielementtien kanssa. Määriteltäessä tarvittavaa palosuojausta käytetään näkyvän laipan mittoja. Rakenne on testattu käyttäen laipan molemmin puolin 50 mm ylimenevää eristystä asennuksen yksinkertaistamiseksi. Laskelmat Mitoitusmenetelmä perustuu SINTEF NBL as:n arviointiraporttiin 103203.56 Syöttötiedot: Laipan paksuus kyseessä olevan HSQ-profiilin kohdalla. Määrittele rakenteen paloluokka sekä teräksen kriittinen lämpötila ja hae tarvittava paksuus taulukosta 5. Taulukko 5: PAROC FPS 17 -eristelevyn paksuus mm:ssä tarvittavan paloluokan saavuttamiseksi: paksuus A/V R 60 R 90 R 120 mm (m-1) 450 ºC 500 ºC 450 ºC 500 ºC 450ºC 500 ºC HSQ 1 15 67 20 20 20 20 40 25 HSQ 2 10 100 20 20 40 25 60 40 max 400 mm max 50 mm PAROC FireSAFE -järjestelmää voidaan käyttää monissa erilaisissa lämpötila- ja kosteus olosuhteissa. PAROC FireSAFE -järjestelmässä käytettävät kivivillalevyt ovat kemiallisesti neutraaleja järjestelmässä käytettyjen metallipintojen ja rakenteiden kanssa. PAROC FireSAFE -järjestelmässä käytettävää kivivillaa käytetään myös monissa muissa vaativissa olosuhteissa ja rakenteissa, kuten laivateollisuudessa, ydinvoimaloissa jne. 13
Betonilaattojen palosuojaus Palonkestävyys Uusissa tai vanhoissa rakennuksissa voi olla tarve korottaa betonilaatan paloluokkaa. Betonilaatan palonkestoaikaa voidaan lisätä asentamalla PAROC FPS 17 -kerros betonilaatan alapuolelle suojaamaan teräksiä lämpötilan nousulta. Laskelma Mitoitus perustuu SINTEF NBL As:n pilottitestiin 103080/29. Käytettäessä PAROC FPS 17 -levyä 20 mm paksuudella voi betonilaatan palonkestävyys nousta jopa 120 minuuttiin. Mitoitus Asentamalla eriste kuvan mukaisesti, voidaan 20 mm paksuista PAROC FPS 17 -levyä käyttää 120 minuutin palonkestävyyden saavuttamiseksi paikoissa, joissa betoniteräksien betonipäällyste on riittämätön. Edellytyksenä rakenteen toimivuudelle on, että laatta on muuten mitoitettu asianmukaisten rakennusstandardien mukaisesti. PAROC FPS 17:n asentaminen betonin päälle 20 mm eristelevy kiinnitetään betoniin Expanded Fjederstålsøm 5 x 50 mm pikanaulalla/-ankkurilla yhdessä Würth 6,4 x 30 x 1,25 mm teräsaluslevyn kanssa tai vastaavilla. 500 mm 400 mm 100 mm PAROC FireSAFE -järjestelmä on pitkäikäinen ja kestää ainakin 50 vuotta tai rakennuksen käyttöiän. Mitään erityistä kunnossapitoa ei tarvita. max 300 mm 14 max 300 mm
Teräspoimulevyjen palosuojaus Palonkestävyys Joskus esiintyy tarve suojata teräspoimulevyn päällä olevat tasakattorakenteet sisäpuoliselta palolta. Tämä voidaan toteuttaa lisäämällä eristyskerros profiiliteräslevyn alapuolelle. Eristys kiinnitetään hitsipiikeillä. Laskelma Mitoitus perustuu SINTEF NBL as:n arviointiraporttiin 103203.58. Tarvittava eristyspaksuus saadaan taulukosta 6 riippuen rakenteen vaatimasta paloluokasta. 300 500 mm max 50 mm Taulukko 6: PAROC FPS 17:n tarvittava paksuus luokituksen R 30 ja R 60 saavuttamiseksi Teräspaksuus mm Teräksen kriittinen lämpötila ºC 450 ºC 500 ºC 550 ºC 600 ºC R 30 R 60 R 30 R 60 R 30 R 60 R 30 R 60 0,60 40-40 - 30 60 25 60 0,65 40-40 - 30 60 25 60 0,72 40-30 60 25 60 25 60 0,85 30 60 30 60 25 60 20 50 1,00 30 60 25 60 20 50 20 50 1,25 25 60 20 50 20 50 20 40 1,50 20 50 20 50 20 40 20 40 2,00 20 40 20 40 20 30 20 25 2,50 20 40 20 30 20 25 20 20 3,00 20 25 20 25 20 20 20 20 15
Järjestelmän komponentit PAROC FPS 17 -kivivillalevy PAROC FPS 17 valmistetaan sulattamalla kiviä noin 1500 C lämpötilassa. Tässä tuotanto lämpötilassa valmistetuista kivikuiduista tulee stabiileja eivätkä ne sula alle 1000 C asteen lämpötiloissa. Eristeen korkea lämpötilankestävyys ja kutistumattomuus perustuu villakuitujen ainutlaatuiseen rakenteeseen. PAROC FPS 17 voidaan myös valmistaa lasihuopapäällysteellä vaikuttamatta eristeen paloominaisuuksiin. Järjestelmän asennuksen jälkeen päällyste voidaan peittää viimeistely- tai koristeverhouksella. Hitsipiikit on valmistettu kuparipäällysteisestä teräksestä. Piikin halkaisija on noin 2,8 mm ja siihen on kiinnitetty 30 mm aluslevy. Vaihtoehtoisesti järjestelmä voidaan myös asentaa ruuveilla, katso sivulla 19. Tuotetiedot PAROC FPS 17 Käyttötarkoitus Tehokas palosuojauslevy erityisesti teräsrakenteisiin ja ilma- tai savukanaviin sekä palonkestävien ovien eristämiseen. Ominaisuus käytetty standardi Leveys x pituus EN 822 600 x 1200 mm 1200 x 1800 mm Paksuus EN 823 20-120 mm Toleranssit: T5; EN 13 162 Paloluokitus EN 13 501-1 A1 Lämmönjohtavuus EN 13 162 λd = 0, 038 W/mK Pakkaustyyppi Muovipakkauset lavalla tai irtolevyt lavalla. 16
17
PAROC FireSAFE -järjestelmän asentaminen Yleistä: I-profiilien kiinnittäminen >200 mm Hitsaaminen 1. Leikkaa asennuskappaleet 100 mm levyisiksi ja pituudeltaan profiiliin sopiviksi. Jätä pituuteen 2-3 mm ylimääräinen vara. Käytä aina saman paksuista levyä kuin profiilissa on aiemminkin käytetty. Eristys kiinnitetään käyttämällä hitsipiikkejä, joissa on aluslevy. Hitsipiikin halkaisija on 2,8 mm ja siihen kuuluu kiinteä aluslevy, jonka halkaisija on 30 mm. Eristyslevyn tulee muodostaa teräsprofiilille yhtenäinen kulma. Terästä ei saa jäädä yhtään näkyviin. Noudata hitsauskoneen ohjeita asentaaksesi hitsipiikit asianmukaisesti. 2. Suojaa eristyslevyjen liitoskohdat liitoksen taakse tulevalla eristeellä. Yleensä hitsipiikki valitaan 2-3 mm pidemmäksi kuin eristyspaksuus. Hitsaus suoritetaan työhön tarkoitetulla tapitushitauslaitteella. Hitsipiikki on kuparilla päällystetty teräspiikki, johon kuuluu aluslevy. Kun palkki tai pilari on korkeampi kuin 300 mm, liitoskohdan eriste tuetaan palkin uumaa vasten asetetulla kappaleella. Katso eristetuen asennus s. 11 havainnekuvista. Katso ohjeet sivulla 11. RHS-profiilien asentaminen Eristys kiinnetetään RHS-profiilien päälle puskuhitsaamalla. Hitsipiikit kiinnitetään 400 mm:n välein ja alle 110 mm päähän eristeen liitoskohdista. 18
Vaihtoehtoinen asennusmenetelmä ETA-hyväksyntä sallii myös teräsrakenteen palosuojauksen asentamisen ruuveilla. Ruuvikiinnitys Eristys asennetaan PAROC XFS 001 Fire Spring -jousiruuveilla. Ensin työnnetään 100 mm leveitä PAROC FPS 17 -kappaleita teräsprofiilin laippojen väliin niin, että niiden etäisyys toisistaan on enintään k600 mm. Taustalevyn on oltava paksuudeltaan vähintään 40 mm. Jos palkki on korkeampi kuin 400 mm, on eristyksen ja uuman väliin asetettava levykappale poikittain lisätueksi. Jos palkin leveys on yli 300 mm, on laipan keskilinjaan hitsattava 2,8 mm hitsipiikkejä 300 mm välein. Leikkaa eriste niin, että se vastaa palkin korkeutta lisättynä laipan eristeen paksuudella. Käytä vähintään kahta jousiruuvia 200 mm:n välein. Jousiruuvien välinen etäisyys näkyy oheisissa kuvissa. Suosittelemme, että jousiruuvin pituus on kaksi kertaa eristyksen paksuus. 400 >400 300 >300 40 100 100 Max 600 Max 600 25 25 100 Max 150 max 150 Max 200 40 Max 200 300 PAROC FireSAFE -järjestelmä Ei aiheuta epäterveellisiä päästöjä sisäilmaan. PAROC FireSAFE -järjestelmän kivivillalla on myös hyvä ääneneristyskyky lämmöneristävyyden ja paloturvallisuuden lisäksi. 19
Paroc on Itämeren alueen johtava energiatehokkaiden eristeratkaisujen valmistaja. Toimintamme kulmakiviä ovat asiakas- ja henkilöstölähtöisyys, jatkuva innovaatio, kannattava kasvu sekä kestävä kehitys. Paroc-tuotteita ovat rakennuseristeet, tekniset eristeet, laivaeristeet, rakennuselementit ja akustointituotteet. Tuotteet valmistetaan Suomessa, Ruotsissa, Liettuassa ja Puolassa sekä vuodesta 2013 eteenpäin myös Venäjällä. Myyntitoimistoja ja edustustoja on 14 maassa Euroopassa. Rakennuseristeiden laaja tuote- ja sovellustarjonta soveltuu kaikkeen perinteiseen rakennusten eristämiseen. Rakennuseristeitä käytetään lähinnä ulkoseinien, kattojen, lattioiden ja alapohjien sekä väliseinien lämmön, palon ja äänen eristämiseen. Akustiikkatuotteiden valikoima sisältää ääntä absorboivat sisäkatot ja seinälevyt sekä teollisuuden meluntorjuntatuotteet akustiikkaolosuhteiden paranta miseen ja melun vaimentamiseen. Teknisiä eristeitä käytetään lämmön-, palo- ja ääneneristeinä talotekniikassa, prosessiteollisuuden putkistoissa ja laitteissa, laitevalmistuksessa sekä laivoissa. Sandwichelementit ovat kivivillaytimisiä, teräspintaisia kevytelementtejä julkis-, liike- ja teollisuusrakentamiseen. Tiedot tässä esitteessä ovat yksinomainen ja täydellinen kuvaus tuotteen ominaisuuksista. Kuvaus on voimassa tämän esitteen laatimishetkestä siihen saakka, kunnes se korvataan uudella sähköisellä tai painetulla kuvauksella. Kuvauksen viimeisin versio on aina nähtävillä Parocin verkkosivuilla. Esitemateriaalimme esittää tuoteratkaisut ja sovellukset, joihin tuotteidemme toiminnallisuus ja tekniset ominaisuudet ovat hyväksytyt. Mitään tässä esitteessä esitettyä ei ole pidettävä takuun antamisena. Emme vastaa tuotteidemme käyttämisestä kolmansien osapuolien tuotteiden tai ratkaisuiden käytön tai asentamisen yhteydessä. Emme vastaa tuotteen soveltuvuudesta sellaiseen käyttötarkoitukseen, johon sitä ei ole tämän esitteen antamien tietojen mukaisesti tarkoitettu. Pidätämme oikeudet muokata tai muuttaa esitteitämme. PAROC ja punavalkoraidat ovat Paroc Oy Ab:n ja Paroc-konsernin rekisteröityjä tavaramerkkejä. Paroc Group 2013 2190BIFI1013 PAROC OY AB Rakennuseristeet Energiakuja 3, PL 240 00180 Helsinki Puhelin 046 876 8000 Telefax 046 876 8002 www.paroc.fi A MEMBER OF PAROC GROUP