Palloventtiili Sarja D Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet 1 D 71 fi 4/2013
2 1 D 71 fi Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ... 3 1.1 Ohjeen kattavuus... 3 1.2 Ventttilin rakenne... 3 1.3 Venttiilin merkinnät... 3 1.4 Teknisiä tietoja... 3 1.5 CE-merkintä... 4 1.6 Kierrätys ja hävittäminen... 4 1.7 Huomioitavat varotoimenpiteet... 4 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS... 5 3 ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO... 5 3.1 Yleistä... 5 3.2 Asennus putkistoon... 5 3.3 Toimilaite... 6 3.4 Käyttöönotto... 6 4 HUOLTO... 6 4.1 Yleistä... 6 4.2 Huoltotoimenpiteet venttiiliä purkamatta.. 6 4.3 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä... 7 4.4 Venttiilin irrottaminen putkistosta... 7 4.5 Venttiilin purkaminen... 7 4.6 Venttiilin osien irrotus ja tarkistus... 7 4.7 Venttiilin kokoaminen... 8 5 VENTTIILIN TESTAUS...11 6 TOIMILAITTEEN ASENNUS...12 6.1 Yleistä...12 6.2 M-toimilaite...12 6.3 B1C-toimilaite...12 6.4 B1J-toimilaite...12 6.5 Muiden toimilaitteiden asentaminen...12 7 TOIMINTAHÄIRIÖT...13 8 TYÖKALUT...13 9 VARAOSIEN TILAAMINEN...13 10 RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT...14 10.1 D2-venttilit, T- ja S-rakenne...14 10.2 D2-venttiilit, H-rakenne...15 10.3 D1F-venttiilit...16 11 MITAT JA PAINOT...17 12 TYYPPIMERKINTÄ...21 LUE NÄMÄ OHJEET ENSIMMÄISEKSI! Ohjeista saat venttiilin turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja. Halutessasi lisätietoja ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan. Yhteystiedot ovat takasivulla. Uusimman ohjeen löydät täältä: www.metso.com/valves SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET! Oikeus muutoksiin pidätetään.
1 D 71 fi 3 1 YLEISTÄ 1.1 Ohjeen kattavuus Tässä ohjeessa on tärkeimmät D-sarjan palloventtiileiden käyttäjän tarvitsemat tiedot. Toimilaitteita ja muita varusteita on käsitelty vain lyhyesti. Niistä saat tarvittaessa lisätietoja erillisistä ao. tuotteiden asennus-, käyttö- ja huoltoohjeista. HUOMIO: Venttiilin käyttö on sovelluskohtaista ja sen valinta tiettyyn sovellukseen edellyttää monien erilaisten tekijöiden huomioonottamista. Esim. Q2-sulkuelin soveltuu suhteellisen puhtaisiin kaasusovelluksiin, huomioi tukkeutumisen mahdollisuus. Tästä tuotteen luonteesta johtuen venttiilin ohjeissa ei voida ottaa huomioon kaikkia mahdollisia käytössä esiintyviä tilanteita. Jos olet epävarma jostakin seikasta liittyen venttiilin käyttöön tai sen soveltuvuuteen aikomaasi käyttöön, ota yhteyttä valmistajaan lisätietojen saamiseksi. 1.2 Ventttilin rakenne D-sarjan venttiili on laipallinen palloventtiili. Pesä muodostuu kahdesta symmetrisestä osasta, jotka on kiinnitetty toisiinsa vaarnaruuveilla. Varrellinen pallo on yksiosainen. Suuret, vähäkitkaiset laakerit varmistavat luotettavan toiminnan ja pitkät huoltovälit. Venttiili on pehmeä- tai metallitiivisteinen ja tiivisteet ovat jousikuormitteisia. Venttiili soveltuu sulku- ja säätökäyttöön. Kuva 1 D-sarjan venttiilin rakenne 1.3 Venttiilin merkinnät Pesän merkinnät on valettu tai leimattu pesän kylkeen. Konekilpi (kuva 2) on kiinnitetty venttiilin laippaan. Konekilven merkinnät ovat: 1. Pesän materiaali 2. Pallon materiaali 3. Akselin materiaali 4. Tiivisteen materiaali 5. Maksimi käyttölämpötila 6. Minimi käyttölämpötila 7. Maksimi sulkupaine-ero 8. Tyyppimerkintä 9. Valmistusosaluettelon numero 10. Paineluokka Kuva 2 ATTENTION: BODY TRIM SHAFT SEAT (1) (2) (3) (5) (6) (7) (8) (9) (10) READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO AUTOMATION FOR COPY. (4) Konekilpi t max. t min. ps 1.4 Teknisiä tietoja TYPE No. RATING MADE BY METSO AUTOMATION Rakennepituus: ASME B16.10, API 6D Pesän paineluokat: ASME Class 150, 300 ja 600 Max. paine-ero: ks. kuvat 3 ja 4 Lämpötila-alue: ks. kuvat 3 ja 4 Virtaussuunta: Yksitiivisteinen: tiiviste virtauksen tulopuolella Kaksitiivisteinen: virtaussuunta vapaa Tiiviysluokka: metallitiivisteiset ASME Class V, ISO 5208 tiiviysluokka D, C tai B pehmeätiivisteinen API-598 (1970) Mitat: ks. luku 11 Paino: ks. luku 11 XXXX
4 1 D 71 fi Kuva 3 Kuva 4 p(bar) Temperature ( F) p(psi) 100 122 212 302 392 482 572 662 707 752 797 120 1600 100 80 60 40 20 0 0 38 50 100 150 200 250 300 350 375 400 425 Temperature ( C) Venttiilipesän paine/lämpötilakäyrät, materiaali ASTM A216 gr. WCB Venttiilipesän paine/lämpötilakäyrät, materiaali ASTM A351 gr. CF8M 1.5 CE-merkintä #600 #300 #150 Temperature ( C) Venttiili täyttää eurooppalaisen painelaitedirektiivin 97/23/EY vaatimukset ja on merkitty direktiivin vaatimusten mukaisesti. 1.6 Kierrätys ja hävittäminen Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki venttiilin osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa on materiaalimerkintä. Materiaaliluettelo toimitetaan venttiilin mukana, lisäksi valmistajalta on saatavana erillinen kierrätys- ja hävitysohje. Venttiilin voi myös palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja hävittämisestä korvausta vastaan. 1400 1200 1000 Temperature ( F) p(bar) p(psi) 100122 302 482 662 752 842 932 1022 1112 120 1600 100 80 60 40 20 #600 #300 #150 0 0 38 50 150 250 350 400 450 500 550 600 800 600 400 200 1400 1200 1000 800 600 400 200 1.7 Huomioitavat varotoimenpiteet Älä ylitä sallittuja arvoja! Venttiiliin merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa venttiilin vaurioitumiseen ja pahimmassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Seurauksena on laitevaurioita ja mahdollisia henkilövahinkoja. Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä!! Paineenalaisen venttiilin irrottaminen tai purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Sulje putkilinja ja poista venttiilistä paine sekä väliaine aina ennen venttiilin irrotusta tai purkua. Selvitä väliaineen laatu, suojaa itsesi ja ympäristösi myrkylliseltä tai muutoin terveydelle vaaralliselta aineelta. Estä väliaineen pääsy putkistoon venttiiliä huollettaessa. Muutoin seurauksena on mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Varo pallon leikkaavaa liikettä! Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä ei saa työntää virtausaukkoon sen ollessa avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen putkistoon. Sulje toimilaitteen paineilman syöttö ja irroita syöttöletkut huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Suojaudu tarvittaessa melulta! Venttiili saattaa aiheuttaa putkistossa melua. Melun taso on tapauksesta riippuva. Se voidaan määrittää laskennallisesti Metson Nelprof-tietokoneohjelman avulla tai mittaamalla. Huomioi melua koskevat työsuojelumääräykset. Varo erityisen kylmää tai kuumaa venttiiliä! Käytössä venttiilin pintalämpötila voi olla erittäin alhainen tai korkea. Huolehdi suojautumisesta paleltumis- tai palovammoja vastaan. Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino sitä käsitellessäsi! Venttiliä tai venttiiliyhdstelmää ei saa nostaa toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. Nostaessasi kiinnitä nostohihnat venttiilin rungon ympärille, ks. kuva 5. Putoamisesta on seurauksena mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Venttiilin painon näet kohdasta 11. Happikäyttöön tarkoitettu venttiili vaatii erikoiskäsittelyä.
1 D 71 fi 5 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS Tarkista, etteivät venttiili ja siihen liittyvät laitteet ole vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi venttiili huolella ennen asennusta, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Älä vie sitä asennuspaikalle, äläkä poista virtausaukkojen suojalevyjä ennen välitöntä asennusta. Venttiili toimitetaan aukiasennossa. Venttiliä tai venttiiliyhdistelmää ei saa nostaa toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. Nostaessasi kiinnitä nostohihnat venttiilin rungon ympärille, ks. kuva 5. Putkiston hyvä tuenta vähentää putkistovärähtelyjen venttiilille aiheuttamaa rasitusta. Värähtelyjen vähentäminen varmistaa myös asennoittimen hyvän toiminnan. Huollon kannalta on eduksi, jos venttiiliä ei tarvitse tukea lainkaan. Kuitenkin voit tarvittaessa tukea venttiilin rungostaan normaaleja putkipitimiä ja kannakkeita käyttäen. Älä kiinnitä tukirakenteita laipparuuveihin tai toimilaitteeseen. 3.2.1 Hitsauspäätteisen venttiilin asennus Venttiilit asennetaan putkistoon normaaleja hitsausmenetelmiä käyttäen. Hitsatessa tai juotettaessa venttiiliä putkistoon on varmistettava, ettei pesän PTFE- tai kumitiivisteiden suurinta sallittua lämpötilaa, esim. 120 C ylitetä. Lämpötilan nousua voidaan estää kiertämällä pesän ympärille märkä suojapeite, ks. kuva 6.. OIKEIN VÄÄRIN Kuva 5 Venttiiliyhdistelmän nostaminen 3 ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO 3.1 Yleistä Poista virtausaukkojen suojukset ja tarkista, että venttiiliin ei ole kuljetuksen ja säilytyksen aikana päässyt epäpuhtauksia. Puhdista venttiili tarvittaessa. 3.2 Asennus putkistoon Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino sitä käsitellessäsi! Huuhtele tai puhalla putket puhtaiksi ennen venttiilin asennusta. Pidä venttiili täysin auki huuhtelun aikana. Epäpuhtaudet kuten hiekka tai hitsausjätteet turmelevat pallon tiivistepinnan ja tiivisteet. HUOMIO: Valitse laippatiivisteet käyttöolosuhteiden mukaan. Selvitä, mitä tiivisteitä muualla putkistossa on käytetty. Kuva 6 Venttiilipesän suojaaminen märällä suojapeitteellä hitsauksen ajaksi Tue hitsauspäätteiset venttiilit tarvittaessa kannakkein koneistetun osan kohdalta tai mieluummin putkistosta venttiilin vierestä (kuva 7). Hitsauksen jälkeen puhdista ja huuhtele putkisto huolellisesti ennen venttiilin operointia. Koeoperoinnin jälkeen jätä venttiili auki-asentoon prosessin käynnistystä odottamaan. Jos venttiili jumittaa koeoperoinnin aikana, avaa se ja suorita huuhtelu voimakkaalla virtauksella. HUOMIO: Älä oikaise mahdollisia putkiston asennusvirheitä laipparuuvien avulla. Virtaussuunta ja asennusasento eivät aseta rajoituksia venttiilin, toimilaitteen tai asennoittimen toiminnalle. Vältä kuitenkin venttiilin asentamista siten, että akseli osoittaa alaspäin, koska putkiston pohjalla virtauksen mukana mahdollisesti liikkuvat epäpuhtaudet valuvat akselin ja pesän väliin ja saattavat vahingoittaa akselitiivistettä. Kuva 7 Hitsauspäätteisen venttiilin tukeminen
6 1 D 71 fi 3.2.2 Venttiilin eristäminen Venttiili voidaan tarvittaessa eristää. Eristys ei saa jatkua venttiilin pesän ylätason ulkopuolelle, ks. kuva 8. Kuva 8 Eristyksen raja Venttiilin eristäminen 3.3 Toimilaite HUOMIO: Toimilaitetta asentaessasi varmistu, että venttiili-toimilaiteyhdistelmä toimii oikealla tavalla. Tarkempia tietoja toimilaitteen asentamisesta saat luvusta 6 tai erillisestä toimilaitemallin ohjeesta. Pallon kiinniasennon voi todeta: toimilaitteessa olevasta asennon osoittavasta merkistä tai venttiilin akselin päässä olevasta virtausaukon suuntaisesta urasta. Jos et ole varma toimilaitteen merkistä, tarkista virtaussuunta akselin päässä olevasta urasta. Asenna venttiili mahdollisuuksien mukaan sellaiseen asentoon, että toimilaite voidaan tarvittaessa irrottaa poistamatta venttiiliä putkistosta. Suositeltava asennusasento on sylinteri ylöspäin. Toimilaite ei saa koskettaa putkistoa, koska putkistovärähtelyt saattavat vahingoittaa sitä tai johtaa epätyydyttävään toimintaan. 3.4 Käyttöönotto Varmista ennen käyttöönottoa, että putkistoon ja venttiilin sisälle ei jää likaa ja vieraita esineitä. Huuhtele putkisto huolellisesti. Pidä venttiili huuhtelun aikana täysin auki. Tarkista kaikki liitokset, ohjausputkitukset ja kaapeloinnit. Tarkista toimilaitteen, asennoittimen ja rajakytkimien säädöt. Toimilaitteen säätöohjeet löydät luvusta 6, muiden laitteiden säätötoimenpiteet on esitetty niiden asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeissa. Kiristä akselitiiviste tarvittaessa. 4 HUOLTO 4.1 Yleistä Huomioi kohdan 1.7 varotoimenpiteet ennen työn aloitusta! Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino sitä käsitellessäsi! HUOMIO: Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat, että venttiili toimii tarkoitetulla tavalla. Venttiili ei tarvitse säännöllistä huoltoa. Tarkista kuitenkin akselitiivisteen tiiviys aika ajoin. Tarvittaessa voit myös huoltaa venttiiliä yksinkertaisin toimenpitein. Tässä luvussa esitetään ne toimenpiteet, jotka ovat käyttäjän itsensä tehtävissä. Suluissa olevat numerot viittaavat räjäytyskuviin ja osaluetteloihin kohdassa 10. HUOMIO: Jos lähetät venttiilin valmistajalle huollettavaksi, älä pura sitä. Puhdista venttiili huolellisesti, myös sisäpuolelta. Toimita turvallisuussyistä venttiilin mukana valmistajalle ilmoitus väliaineen laadusta. 4.2 Huoltotoimenpiteet venttiiliä purkamatta 4.2.1 Akselitiiviste Vaihda akselitiiviste (69) mikäli se vuotaa vielä sen jälkeen, kun muttereita on kiristetty. Akselitiivisteen vaihto edellyttää toimilaitteen irrottamista. Akselitiivistettä vaihdettaessa venttiilin on oltava paineeton. Poista vanha tiiviste työkalulla, joka ei vahingoita tiivistepintoja. Asenna uusi tiiviste kohtien 4.7.4 ja 4.7.5 mukaan. 4.2.2 Jakotason ja kannen tiivistys Mikäli jakotaso vuotaa, kiristä muttereita kohdassa 4.7.3 annettujen vääntömomenttien mukaan. 4.2.3 Pallon kääntäminen Jos pallon tiivistyspinta on vaurioitunut niin pahoin, että venttiili vuotaa kiinniasennossa, tilanne voidaan korjata kääntämällä palloa 180. Huomioi kääntämisen vaikutus toimilaitteen asentoon. Mikäli kääntäminen ei auta, on pallo toimitettava valmistajalle kunnostettavaksi. Q-vaimentimella varustettua palloa ei yleensä saa kääntää. Kysy lisätiedot valmistajalta.
1 D 71 fi 7 4.3 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä Ota venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! HUOMIO: Merkitse muistiin asennoittimen/rajakytkimen sekä toimilaitteen asento venttiiliin nähden, jotta saat yhdistelmän helposti koottua oikein toimivaksi. Yleensä on helpointa irrottaa ensin toimilaite lisälaitteineen venttiilistä ja sitten vasta venttiili putkistosta. Jos yhdistelmä on pieni tai se sijaitsee vaikeasti luoksepäästävässä paikassa, voidaan koko yhdistelmä irrottaa kerralla. Estä toimilaitteen toiminta irrottamalla syöttöilman putki ja ohjausviestijohdot tai putket liittimistään. Kuva 9 Kierrä korvakkeen ruuvit auki. Irrota toimilaite venttiilistä sopivaa ulosvetäjää käyttäen. Työkalu on tilattavissa venttiilin valmistajalta (ks. luku "Tarvittavat työkalut"). Ks. kuva 9. Irrota korvake ja mahdollinen väliholkki. 4.4 Venttiilin irrottaminen putkistosta Varmista, että putkisto on paineeton ja tyhjä. Varmistu myös siitä, että putkistoon ei johdeta väliainetta venttiiliä irrotettaessa tai sen ollessa irrotettuna. Kiinnitä nostoliinat huolellisesti paikoilleen, irrota kiinnitysruuvit ja nosta venttiili putkistosta nostoliinoja käyttäen. Huomaa oikea nostotapa. Ks. myös kuva 5. 4.5 Venttiilin purkaminen Toimilaitteen irrotus ulosvetäjällä Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Aseta venttiili purkamista varten puhtaalle, tasaiselle puu-, kovalevy- tai muovialustalle laippansa varaan. Tarvittaessa tue toimilaite niin, ettei se pääse pyörähtämään kiinnitysruuveja irroitettaessa. Irrota toimilaite, jos sitä ei jo aiemmin ole tehty. Irrota kiinnityskorvakkeet venttiilistä. Napauta kiila irti pallon akselin päästä. Poista mahdolliset purseet kiilauran reunoista. Löysää akselitiivisteen kiristysholkin mutterit ja kannen kiristysruuvit ja vedä kansi pois pallon akselilta. Avaa jakotason pultit ja nosta ylempi pesänpuolikas laippansa varaan. 4.6 Venttiilin osien irrotus ja tarkistus 4.6.1 Pallo Palloissa >DN300 (12") on kierteinen reikä akselin päässä silmukkaruuvia varten pallon siirtämisen ja tarkistuksen helpottamiseksi. Nosta pallo pesästä pehmeälle alustalle ja puhdista se. Tarkista pallon ja akselin tiiviste- ja laakeripinnat. Poista pienet naarmut ja epäpuhtaudet hiomakankaalla. Poista purseet viilalla kiilauran reunoista. Jos pallon tiivistepinnoilla on syviä naarmuja tai jos se ei ole täysin pyöreä, täytyy pallo lähettää valmistajalle korjattavaksi. 4.6.2 Laakerit Tarkista laakereiden kunto. PTFE-laakereissa ruostumaton teräsverkko ei saa näkyä. 4.6.3 Tiivisteet Käännä runko ylösalaisin ja lyö kumi- tai muovivasaralla kevyesti tiivisteen reunaa virtausaukosta tiivisteen irroittamiseksi. Puhdista ja tarkista tiivistepinnat. 4.6.4 Jakotaso Kuva 10 Vaihda jakotason tiivisteet aina huollon yhteydessä. Poista vanhat tiivisteet huolella kaikilta tiivistepinnoilta ja puhdista pinnat huolellisesti. Älä pyöristä teräviä reunoja pesän tiivistepintojen leikkauskohdissa, sillä se aiheuttaa vuotoja, ks. kuva 10. Poista tiiviste kansiholkista esim. ruuvimeisselillä. Tiivistyspinnat Särmien oltava terävät
8 1 D 71 fi 4.6.5 Muut osat Puhdista kaikki osat huolellisesti, vaarnaruuvit ja mutterit mukaanlukien. Puhdistuksen ja tarkastuksen jälkeen säilytä kaikki osat suojattuna kokoonpanoon saakka, erityisesti pallo, pallon tiivisteet ja jakotason pinnat. Lähetä venttiili tarvittaessa valmistajalle korjattavaksi. 4.7 Venttiilin kokoaminen Kokoa venttiili siten, että syvennyspuolikas on liitoslaippansa varassa tasaisella alustalla jakotaso ylöspäin. Asenna osat seuraavassa järjestyksessä paikoilleen: 1. Pallon tiivisteet (tiivistepaketit) 2. Pallo laakereineen 3. Jakotason tiiviste pesänpuolikkaiden ja kannen väliin 4. Akselitiiviste Asennuksen helpottamiseksi voitele O-renkaiden ja tukirenkaiden tiivistettä vastaan tuleva pinta esim. silikonirasvalla. Asenna grafiittinen takatiiviste (129) huolellisesti tiivisteeseen. Varmista, että takatiiviste on asennettu oikein päin. Asenna tukirengas (130) takatiivistettä vasten. Asenna kierrejousi (62) pallontiivisteessä (7) olevaan uraan. Sido jousen päät yhteen. Paina tiivisteet käsin paikoilleen pesään. Tarvittaessa voit käyttää apuna muovivasaraa. Tiiviste on oikeassa syvyydessä, kun jousi koskettaa pesän olaketta. 62 130 129 7 63 64 4.7.1 Pallon tiivisteiden asennus T- ja S-tiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Asenna takatiivisteet (63) paikoilleen pesän uriin, ks. kuva 11. Asenna PTFE-nauhasta tehdyt tukirenkaat (64) O- renkaan viereen jakotason puolelle. Nauhan päiden on oltava viistetyt, jotta saumasta tulee joustava. Asennuksen helpottamiseksi voitele O-renkaiden ja tukirenkaiden tiivistettä vastaan tuleva pinta esim. silikonirasvalla. Asenna kierrejousi (62) pallontiivisteessä (7) olevaan uraan. Sido jousen päät yhteen. Paina tiivisteet käsin paikoilleen pesään. Tarvittaessa voit käyttää apuna muovivasaraa. Tiiviste on oikeassa syvyydessä, kun jousi koskettaa pesän olaketta. 62 7 63 64 Kuva 12 E-tiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Asenna takativisteet (63, 75) paikoilleen pesän uriin, ks. kuva 13. Asenna PTFE-nauhasta tehdyt tukirenkaat (64, 76) takatiivisteen (63) molemmille puolille ja takatiivisteen (75) viereen pallon puolelle. Nauhojen päiden on oltava viistetyt, jotta saumasta tulee joustava. D- ja R-tiivisteet Asennuksen helpottamiseksi voitele O-renkaiden ja tukirenkaiden tiivistettä vastaan tuleva pinta esim. silikonirasvalla. Asenna kierrejousi (62) pallontiivisteessä (7) olevaan uraan. Sido jousen päät yhteen. Paina tiivisteet käsin paikoilleen pesään. Ohjaa pesässä oleva tiivisteen pyörimisen estävä tappi (78) tiivisteen poraukseen. Huomioi, että läpi menevä reikä on ejektoriporaus. Tarvittaessa voit käyttää apuna muovivasaraa. Tiiviste on oikeassa syvyydessä, kun jousi koskettaa pesän olaketta. Kuva 11 T- ja S-tiivisteet 75 76 62 78 7 64 63 D- ja R-tiiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Asenna takatiivisteet (63) paikoilleen pesän uriin, ks. kuva 12. Asenna PTFE-nauhasta tehdyt tukirenkaat (64) O- renkaan viereen jakotason puolelle. Nauhan päiden on oltava viistetyt, jotta saumasta tulee joustava. Kuva 13 E-tiiiviste
1 D 71 fi 9 B-tiivisteet (D2-venttiili) Tarkista tiivistepinnat. Asenna jousi (62) tukirenkaalle (35). Asenna rengas (130) ja sen jälkeen grafiittinen takatiiviste (129). Takatiivisteen viistetty sivu tulee rengasta kohti, ks. kuva 14. Työnnä edellä kootut osat tiivisteen (7) sisään. Asenna tiivistepaketti pesään. Asenna tiiviste pesään. 129 7 35 62 130 129 7 Kuva 16 C-tiiviste Kuva 14 B-tiiviste H-tiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Tiivisteen ja palkeen sekä palkeen ja pesän vastakkain olevat pinnat tarvitsevat sovitusläppäyksen timanttitahnalla. Puhdista osat läppäyksen jälkeen huolellisesti sopivaa liuotinta ja hiomapaperia (500 tai hienompi) käyttäen. Asenna tiiviste pesään. 4.7.2 Laakerit ja pallo PTFE-laakerit Aseta laakerit (60, 61) akseli- ja akselitapinlaakereihin siten, että PTFE-pinta koskettaa akselia, ks. kuva 17. Työnnä laakeri (60) kokonaan akselilaakeriin (4). Kierrä laakeria (61) siten, että se mahtuu akselitapin laakerin (5) sisään. Työnnä laakeria kunnes huuli on vaipan uran kanssa tasossa, jolloin vapauta laakeri ja paina huuli uraan. Aksiaalilaakeri (89) asennetaan siten, että PTFE-pinta on pallon olaketta vasten. Työnnä laakerit akselille ja akselitapille. D1F D1F D2 62 7 D2 Kuva 17 PTFE-laakerit Kuva 15 H-tiiviste C-tiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Asenna grafiittinen takatiiviste (129) huolellisesti tiivisteeseen. Varmista, että takatiiviste on asennettu oikein päin. Varmista myös, ettei pesän tiivistetilassa ole teräviä särmiä jotka voivat vahingoittaa takatiivistettä. Kuumankestävät laakerit Laakereina käytetään tarkkamittaisia kobolttiseosholkkeja. Asenna laakeri (4) akselille olake palloon päin. Asenna akselitapin laakeri (5) paikoilleen. Pallo Laske pallo (3) varovasti pesän syvennyspuoleen (2), laakerit keskittävät pallon pesän puolikkaaseen.
10 1 D 71 fi 4.7.3 Jakotaso Jakotason tiiviste (65) on joko PTFE:tä tai grafiittinauhaa riippuen venttiilin käyttötarkoituksesta. Kuva 20 Jakotason ruuvien kiristäminen Kuva 18 Kuva 19 Asenna PTFE-tiivistelanka pesän syvennyspuolikkaan tiivisteuran ulkoreunaan. Ks. kuva 19. Jakotason ruuvien kiristäminen Nosta pallon ja jakotason tiivisteen asennuksen jälkeen pesän ulokepuoli (1) tiivisteineen (7) pallon päälle, ks. kohta 4.7.1. Tarkista, että pesän kansiporaus on oikein suunnattu jakotasoon nähden. Työnnä kansi (8) akselille. Voitele laippa-, kaula- ja kansiruuvit ja kierrä ne paikoilleen. Mikäli kuusioruuveja käytetään laipparuuveina on kiristys helpompaa, jos ne asennetaan alhaalta käsin siten, että mutterit tulevat jakotason yläpuolelle. Asenna kansiholkki (8) alustavasti. Laipparuuvien kiristämisen jälkeen löysää kansiruuvit ja irroita kansiholkki. Laipan ruuvien kiristämisjärjestys on kuvan 20 mukainen; aloita akselia vastapäätä ja kiristä aluksi vääntömomentteihin, jotka ovat n. 10 % taulukon 1 arvoista. Kiristä sitten samassa järjestyksessä lopullisiin momentteihin. Grafiittitiivisteen asennus ja katkaisu PTFE-tiivistelangan/nauhan asennus Venttiilikoossa DN100 mm (4") ja sita pienemmissä asenna kaularuuvit paikoilleen ennen pesän puolikkaiden asennusta. Keskitä kaularuuvit siten, etta molemmissa päissä on kierrettä yhtä paljon näkyvissä. Kiristä kaularuuvit laipparuuvien kiristämisen jälkeen. Kannen ruuvien kiristäminen Poista tarvittaessa ylipursunut jakotason tiiviste pesästä kansiholkin vastinpinnalta, esim. ruuvimeisselillä. Sovita rengasmainen kansiholkin tiiviste (66) kansiholkin olakkeeseen. Voit kiinnittää tiivisteen kansiholkkiin asennuksen ajaksi muutamasta kohdasta pienellä määrällä silikonirasvaa. Työnnä kansiholkki akselille. Kiristä kansiruuvit taulukossa 1 annettujen momenttien mukaan. 4.7.4 Akselitiivisteen asennus, D2, D1F Taulukko 1 Asenna uudet tiivisteet yksitellen paikoilleen kiristysholkin avulla painaen. PTFE-renkaat asennetaan siten, että katkoskohdat tulevat 45 kulmaan virtausaukkoon ja 90 kulmaan toisiinsa nähden. Grafiittirenkaat pujotetaan akselin päästä. Kiilaurassa ei saa olla jäysteitä, jotka vahingoittavat tiivisteitä. Asenna kiristysholkki. Kierrä kuusiomutterit vaarnaruuveille ja kiristä akselitiivisteet venttiilin ollessa paineeton. Suorita jälkikiristys tarpeen mukaan. Suositeltavat muttereiden kiristysmomentit Kierre Momentti, Nm 5/16 UNC 25 3/8 UNC 45 1/2 UNC 100 5/8 UNC 200 3/4 UNC 350 7/8 UNC 500 1 UNC 700 1 1/4 8UN 1300 1 1/2 8UN 1600 1 3/4 8UN 1600 2 8UN 2500 2 1/4 8UN 3500 2 1/2 8UN 5000 2 3/4 8UN 6300 3 8UN 8400 HUOM.: Momentit ovat ohjeellisia. Kysy tarkemmat tiedot venttiilin valmistajalta.
1 D 71 fi 11 4.7.5 Akselitiivisteen asennus, D1F_G Tarkista, että venttiili on paineeton. Avaa mutterit (18) ja irrota lautasjouset (150), kiristysholkki (9a), pidätinrengas (42) sekä puristusrengas (9b). Poista vanhat tiivisterenkaat (20). Älä vahingoita tiivistetilan ja akselin pintoja. Puhdista akseli ja tiivistetila. Asenna uudet tiivisteet yksitellen paikoilleen akselille. Kiilaurassa ei saa olla jäysteitä, jotka vahingoittavat tiivisteitä. Grafiittirenkaiden katkoskohtien tulee olla 90 kulmassa toisiinsa nähden. Asenna puristusrengas. Pujota pidätinrengas (42) akselille ja paina se puristusrengasta vasten, ks. kuva 21. Lue myös jäljempänä oleva varoitus. Asenna kiristysholkki. notch kolo tiin T t, tai kiristämällä jouset korkeuteen H 2. Ks. kuva 22 ja taulukko 2). Operoi venttiiliä 3...5 kertaa edestakaisin. Sopiva liikealue on 80 %. Venttiilin avaaminen tai sulkeminen kokonaan ei ole tarpeen. Avaa mutterit ja asenna lautasjouset (150), jos ne eivät ole jo pakoillaan. Kiristä mutterit (18) momenttiin T t tai siten, että lautasjouset puristuvat korkeuteen H 2, ks. taulukko 2. Tarkista, ettei akselitiiviste vuoda venttiilin paineistuksen jälkeen. Tarkista ennen venttiilin paineistusta kiristysholkin kolon kautta, että pidätinrengas (42) on paikallaan. Jos akselitiiviste vuotaa venttiilin paineistuksen jälkeen, kiristä muttereita lisää. Älä kuitenkaan ylitä taulukon 2 arvoja 50 prosentilla tai purista jousia täysin kasaan. 42 A H 2 H 1 vaarnaruuvi (14) Kuva 21 Pidätinrenkaan asennus lautasjousisarja (150) puristusrengas (9b) akselitiiviste (69) kuusiomutteri (18) pidätinrengas (42) kiristysholkki (9a) Esipurista ensin akselitiivisteitä (joko lautasjousten kanssa, tai ilman) kiristämällä mutterit (18) moment- Kuva 22 Akselitiiviste, D1F_G Taulukko 2 Akselitiivisteen kiristys, D1F_G Venttiilin koko Akselin halkaisija Jousen mitat (vapaana) PTFE Grafiitti Lautasjousi Mutteri Lautasjousi Mutteri DN NPS mm A, mm H 1, mm H 2, mm T t, Nm H 2, mm T t, Nm 50 02 25 25 30,5 29,8 3,5 27,9 13,4 80 03 35 31,5 35,2 34,4 4,6 32,0 17,5 100 04 40 35,5 41 40,2 5,1 37,0 19,6 150 06 55 40 45,5 44,3 14,4 40,8 54,7 200 08 70 50 59 58,0 23,9 55,1 91,0 250 10 85 50 59 57,8 28,6 54,4 108,5 300 12 95 71 73 71,4 33,4 66,9 127,0 350 14 105 56 59 57,0 43,4 51,1 164,9 400 16 120 71 73 71,0 56,8 65,4 215,8 450 18 135 80 90,3 88,9 63,3 84,8 240,6 500 20 150 80 90,3 87,9 104,2 81,3 396,1 600 24 165 80 90,3 88,6 75,8 83,7 288,0 700 28 190 80 90,3 88,3 86,2 82,8 327,7
12 1 D 71 fi 5 VENTTIILIN TESTAUS Käytä painekokeessa oikean paineluokan mukaisia varusteita! Venttiilin kokoonpanon jälkeen pesän tiiveys on varmistettava vedellä koeponnistamalla. Suorita painekoe soveltuvan standardin mukaisesti ko. paineluokan tai laippaporauksen edellyttämällä paineella. Kokeen aikana on venttiilin sulkuelimen oltava väliasennossa. Mikäli haluat tehdä myös sulkuelimen tiiviyskokeen, ota yhteyttä valmistajaan. 6 TOIMILAITTEEN ASENNUS 6.1 Yleistä Erilaiset Metso-toimilaitteet voidaan asentaa venttiiliin sopivia liitososia ja väliholkkia käyttäen. Venttiilin operointiin voidaan esim. käyttää M-käsikäyttöä ja B1-sarjan toimilaitteita. 6.2 M-toimilaite Puhdista toimilaitteen akseliporaus. Poista purseet. Asenna tarvittaessa väliholkki akseliporaukseen. Huomioi oikea asento. Merkkiviiva osoittaa pallon virtausaukon suunnan. Voitele holkki ja akseliporaus. Kiinnitä korvakkeet voidelluilla ruuveilla väljästi venttiiliin. Käännä toimilaite kiinniasentoon ja työnnä se venttiilin akselille varovasti. Liiallinen voiman käyttö saattaa vaurioittaa palloa ja tiivistettä. Voitele toimilaitteen kiinnitysruuvit. Kiristä kaikki kiinnitysruuvit. Säädä kohdalleen pallon kiertoliikkeen laajuus sekä pysähtymiskohdat liikkeen ääripäissä kotelon päädyssä olevien kuusioruuvien avulla, ks. kuva 23. Kiinniasennon rajoitinruuvi on päädyn käsipyörän puoleisella reunalla ja aukiasennon rajoitinruuvi päädyn vastakkaisella reunalla. Käsipyörän kiertosuunnat on merkitty pyörän kehälle (open=auki, close=kiinni). Tarkista käsipyörän toiminta kääntämällä venttiili ääriasentoihinsa. Keltaisen nuolen tulee osoittaa pallon virtausaukon suunta. KIINNI-asennon rajoitinruuvi AUKI-asennon rajoitinruuvi 6.3 B1C-toimilaite Varo pallon leikkaavaa liikettä! Aja toimilaitteen mäntä sylinterin uloimpaan päähän ja käännä venttiili sulkuasentoon. Puhdista toimilaitteen akseliporaus. Poista purseet. Asenna tarvittaessa väliholkki akseliporaukseen. Huomioi oikea asento. Akselin ja holkin päässä oleva merkkiviiva osoittaa pallon virtausaukon suunnan. Voitele holkki ja akseliporaus. Kiinnitä korvakkeet väljästi venttiiliin. Työnnä toimilaite pallon akselille varovasti. Liiallinen voiman käyttö saattaa vaurioittaa palloa ja tiivistettä. Suositeltavin asennusasento on sylinteri ylöspäin. Sijoita toimilaite niin suoraan kuin se venttiiliä hyväksi käyttäen on mahdollista. Voitele kiinnitysruuvit. Asenna aluslevyt ja kiristä kaikki ruuvit. Aseta kohdalleen pallon auki- ja kiinniasennot (männän liikkeen rajat) toimilaitteen rajoitinruuvien avulla, ks. kuva 23. Täsmällinen aukiasento on nähtävissä virtausaukosta. Tarkista, että keltaisen suuntanuolen asento osoittaa virtausaukon suunnan. Älä työnnä sormiasi virtausaukkoon! Säätöjä ei tarvita, mikäli toimilaite on ollut asennettuna samaan venttiiliin. Tällöin tarvitsee vain ajaa toimilaitteen mäntä kotelon puoleiseen päähän (aukiasento), avata toimilaitetta käsin kiertämällä venttiili täysin auki (ellei se jo ole auki) ja kiinnittää toimilaite tähän asentoon. Tarkista sylinterikäytössä sylinterin päässä olevan rajoitinruuvin tiiviys. Ruuvin tiivistämiseen käytetään O-rengasta. Tarkista toimilaitteen oikea toiminta. Varmistu pallon virtausaukon suunnasta ja toimilaitteen liikesuunnista venttiiliin nähden (myötäpäivään kiinni, vastapäivään auki) asennettuasi toimilaitteen. Männän ollessa sylinterin uloimmassa päässä on venttiilin oltava sulkuasennossa. Tarkista, että keltaisen suuntanuolen asento osoittaa virtausaukon suunnan. Muuta nuolen asento tarvittaessa oikeaksi. 6.4 B1J-toimilaite Jousipalautteisia toimilaitteita käytetään silloin, kun venttiilin halutaan syöttöilman loppuessa joko sulkeutuvan tai avautuvan. B1J-tyyppiä käytetään toimintoon "jousi sulkee", jousi on sylinterissä männänvarren puolella eli se työntää mäntää sylinterin ulompaa päätyä kohti. B1JA-tyyppiä käytetään "jousi avaa" -toimintoon, jousi on männän ja sylinterin päädyn välissä eri puolella mäntää kuin männänvarsi. Asenna jousitoimilaite kuten B1C-tyypin toimilaitekin, kuitenkin ottaen huomioon seuraavat täsmennykset. 6.4.1 B1J-tyyppi Asenna toimilaite siten, että mäntä on sylinterin uloimmassa päässä. Sylinterin on oltava paineeton ja ilmayhteiden auki. Venttiilin on oltava sulkuasennossa. Kuva 23 Toimilaitteen auki- ja kiinniasennot
1 D 71 fi 13 6.4.2 B1JA-tyyppi Asenna toimilaite siten, että mäntä on sylinterin kotelon puoleisessa päässä. Sylinterin on oltava paineeton ja ilmayhteiden auki. Venttiilin on oltava aukiasennossa. Jatka asentamista B1C-toimilaitteiden kohdalla esitetyllä tavalla(luku 6.3). 6.5 Muiden toimilaitteiden asentaminen HUOMIO: Metso vastaa ainoastaan itse asentamiensa ulkopuolisten valmistajien toimilaitteiden soveltuvuudesta venttiiliensä kanssa käytettäväksi. 7 TOIMINTAHÄIRIÖT Taulukossa 3 on esitetty toimintahäiriöitä, joita saattaa käytössä esiintyä. Vieras toimilaite voidaan asentaa ainoastaan, jos siinä on ISO 5211 liitosmahdollisuus. Taulukko 3 Toimintahäiriöitä Ilmenemistapa Häiriön mahdollinen syy Toimenpiteet Venttiili ei ole tiivis Toimilaitteen kiinniraja säädetty väärin Säädä kiinniraja Pallon tiivistävä pinta vaurioitunut Käännä palloa 180 venttiilissä Tiiviste vaurioitunut Vaihda tiiviste(et) Pallo ei pääse liikkumaan vapaasti Puhdista venttiilin sisäosat Venttiili liikkuu huonosti Tiivisteen ja pallon väliin kerääntynyt likaa Huuhtele venttiili sisältä Puhdista pallon tiivistävät pinnat ja tiivisteet mekaanisesti Akselin tiivistys vuotaa Väljä akselin tiivisterengassarja Kiristä mutterit Akselin tiivisterengassarja kulunut tai vioittunut Vaihda rengassarja 8 TYÖKALUT Venttiiliä huoltaessasi et tarvitse erikoistyökaluja. Toimilaitteen irrottamiseen venttiilistä suositellemme kuitenkin ulosvetäjää, joka on tilattavissa valmistajalta. 9 VARAOSIEN TILAAMINEN Varaosatilauksessa on ilmoitettava seuraavat tiedot: Tyyppimerkintä, valmistusnumero, sarjanumero (leimattu pesään) Osaluettelon numero, osan numero, nimitys ja lukumäärä Nämä tiedot löytyvät konekilvestä tai dokumenteista.
14 1 D 71 fi 10 RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT 10.1 D2-venttilit, T- ja S-rakenne Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Pesä, syvennyspuoli 2 1 Pesä, ulokepuoli 3 1 Pallo 3 4 1 Akselilaakeri 3 5 1 Akselitapin laakeri 3 7 2 Pallon tiiviste 2 8 1 Kansiholkki 9 1 Kiristysholkki 10 1 Kiila 3 11 Vaarnaruuvi 12 Kuusioruuvi tai vaarnaruuvi 13 Vaarnaruuvi 14 Vaarnaruuvi 15 Kuusiomutteri 16 Kuusiomutteri 17 Kuusiomutteri 18 Kuusiomutteri 19 1 Konekilpi 60 1 Laakeri 1 61 1 Laakeri 1 62 2 Jousi 1 63 2 Takatiiviste 1 64 2 Tukirengas 1 65 2 Tiiviste 1 66 1 Tiiviste 1 69 Akselitiiviste 1 77 1 Tyhjennystulppa (lisävaruste) 89 1 Aksiaalilaakeri 1 Varaosaluokka 1: Suositeltavat pehmeät osat. Nämä tarvitaan aina venttiiliä huollettaessa. Toimitetaan sarjana. Varaosaluokka 2: Osat pallon tiivisteen vaihtoon. Toimitetaan sarjana Varaosaluokka 3: Osat sulkuelementin vaihtoon. Osat täyshuoltoa varten: Kaikki osat luokista 1, 2 ja 3.
1 D 71 fi 15 10.2 D2-venttiilit, H-rakenne Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Pesä, syvennyspuoli 2 1 Pesä, ulokepuoli 3 1 Pallo 3 4 1 Akselilaakeri 3 5 1 Akselitapin laakeri 3 7 2 Pallon tiiviste 2 8 1 Kansiholkki 9 1 Kiristysholkki 10 1 Kiila 3 11 Vaarnaruuvi 12 Kuusioruuvi tai vaarnaruuvi 13 Vaarnaruuvi 14 Vaarnaruuvi 15 Kuusiomutteri 16 Kuusiomutteri 17 Kuusiomutteri 18 Kuusiomutteri 19 1 Konekilpi 62 2 Palje 3 65 1 Tiiviste 1 66 1 Tiiviste 1 69 Akselitiiviste 1 77 1 Tyhjennystulppa (lisävaruste) Varaosaluokka 1: Suositeltavat pehmeät osat. Nämä tarvitaan aina venttiiliä huollettaessa. Toimitetaan sarjana. Varaosaluokka 2: Osat pallon tiivisteen vaihtoon. Toimitetaan sarjana Varaosaluokka 3: Osat sulkuelementin vaihtoon. Osat täyshuoltoa varten: Kaikki osat luokista 1, 2 ja 3.
16 1 D 71 fi 10.3 D1F-venttiilit 16 17 12 15 11 62 7 63 64 S- ja T-tiiviste 62130 129 7 63 64 2 D- ja R-tiiviste 129 7 4, 5 60, 61 89 C-tiiviste 62 7 65 H-tiiviste 75 76 62 78 7 64 63 3 10 E-tiiviste 89 4, 5 Tiivistevaihtoehdot 66 8 69 9b 42 9a 19 1 16 15 13 17 150 14 18 Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Pesä, syvennyspuoli 2 1 Pesä, ulokepuoli 3 1 Pallo 3 4 2 Akselilaakeri 3 5 2 Akselitapin laakeri 3 7 2 Pallon tiiviste 2 8 1 Kansiholkki 9a 1 Kiristysholkki 9b 1 Puristusrengas 10 1 Kiila 3 11 Vaarnaruuvi 12 Vaarnaruuvi 13 Vaarnaruuvi 14 Vaarnaruuvi 15 Kuusiomutteri 16 Kuusiomutteri 17 Kuusiomutteri 18 Kuusiomutteri 19 1 Konekilpi 42 1 Pidätinrengas 60 1 Laakeri 1 61 1 Laakeri 1 62 2 Jousi 1 63 2 O-rengas 1 64 2 Tukirengas 1 65 2 Tiiviste 1 66 1 Tiiviste 1 69 Akselitiiviste 1 75 1 O-rengas 76 1 Tukirengas 77 1 Kuusiotulppa 78 1 Jousisokka 89 2 Aksiaalilaakeri 1 129 1 Takatiiviste 1 130 1 Tukirengas 150 4 Lautasjousisarja Varaosaluokka 1: Suositeltavat pehmeät osat. Nämä tarvitaan aina venttiiliä huollettaessa. Toimitetaan sarjana. Varaosaluokka 2: Osat pallon tiivisteen vaihtoon. Toimitetaan sarjana Varaosaluokka 3: Osat sulkuelementin vaihtoon. Osat täyshuoltoa varten: Kaikki osat luokista 1, 2 ja 3.
1 D 71 fi 17 11 MITAT JA PAINOT ØO M D2C, ASME CLASS 150 D2D, ASME CLASS 300 P ØO M D1F ASME CLASS 600 P N N E K E K ØD DN ØD DN TULPPA TULPPA ØB A ØB A D2C, ASME CLASS 150 Tyyppi Mitat, mm Tulppa kg DN A ØB ØD E K M N ØO P NPTF D2C 12 300 610 596 304 586 430 22,22 156 95 104,8 1 420 D2C 14 350 686 668 337 650 494 22,22 156 95/105 104,8 1 550 D2C 16 400 762 744 387 715 559 22,22 156 95/120 104,8 1 720 D2C 18 450 864 814 440 890 734 22,22 156 95/120 104,8 1 1300 D2C 20 500 914 904 490 950 770 25,40 180 95/105 116,1 1 1500 D2C 24 600 1067 1084 590 1125 920 31,75 205 95/120 133,8 1 2300 D2C 28 700 1244 1245 692 1266 1041 31,75 225 105/135 149 1 3800 D2C 30 750 1295 1318 740 1325 1075 38,10 250 150 166,6 1 4400 D2C 36 900 1524 1560 880 1580 1300 38,10 280 165 181,8 1 6500 D2D, ASME CLASS 300 Tyyppi Mitat, mm Tulppa kg DN A ØB ØD E K M N ØO P NPTF D2D 04 100 305 262 100 264 196 9,52 68 40 44,2 1/2 60 D2D 06 150 403 368 152 345 255 12,70 90 55 60,6 3/4 140 D2D 08 200 502 454 202 424 305 19,05 119 70 78,2 3/4 240 D2D 10 250 568 558 254 514 368 22,22 146 85 94,6 1 380 D2D 12 300 648 630 304 586 430 22,22 156 95 104,8 1 590 D2D 14 350 762 706 337 650 470 25,40 180 105 116,2 1 770 D2D 16 400 838 792 387 715 510 31,75 205 120 133,8 1 1050 D2D 18 450 914 884 440 890 734 22,22 156 95 104,8 1 1250 D2D 20 500 991 966 490 950 770 25,40 180 105 116,2 1 1950 D2D 24 600 1143 1130 590 1125 920 31,75 205 120 133,8 1 3100 D2D 28 700 1346 1340 690 1266 1041 31,75 225 135 149 1 5250 D2D 30 750 1397 1414 740 1325 1075 38,10 250 150 166,6 1 5500 D2D 32 800 1524 1490 785 1430 1180 38,10 250 150 166,6 1 6700 D2D 36 900 1727 1684 880 1580 1300 38,10 280 165 181,8 1 8700 D1F, ASME CLASS 600 Tyyppi Mitat, mm Tulppa kg DN A ØB ØD E K M N ØO P NPTF D1F 02 50 292 206 50 305 300 6,35 46 25 27,8 1/2 35 D1F 03 80 356 262 77 375 340 9,52 58 35 39,1 1/2 60 D1F 04 100 432 314 100 427 387 9,52 68 40 44,2 1/2 120 D1F 06 150 559 404 152 540 485 12,70 90 55 60,6 3/4 280 D1F 08 200 660 507 202 645 575 19,05 119 70 78,2 3/4 380 D1F 10 250 787 610 254 765 680 22,22 146 85 94,6 1 690 D1F 12 300 838 748 302 890 795 22,22 156 95 104,8 1 1134 D1F 14 350 889 824 340 970 865 25,40 180 105 116,1 1 1500 D1F 16 400 991 954 390 1068 948 31,75 205 120 133,8 1 2500 D1F 18 450 1092 1090 440 1200 1065 31,75 225 135 149,0 1 3300 D1F 20 500 1194 1176 490 1355 1205 38,10 250 150 166,6 1 3880 D1F 24 600 1397 1224 591 1440 1275 38,10 280 165 181,8 1 6500
18 1 D 71 fi NPT X 1/4 NPT NPT DN G F 1/4 NPT A Ø B V J H I D2C + BC Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D2C 12 - BC25 300 610 596 1040 710 1045 310 582 121 265 1/2 560 D2C 12 - BC32 300 610 596 1330 910 1120 350 620 153 395 3/4 680 D2C 14 - BC25 350 686 668 1040 710 1145 310 645 121 265 1/2 690 D2C 14 - BC32 350 686 668 1330 910 1205 350 667 153 395 3/4 820 D2C 14 - BC40 350 686 668 1660 1150 1310 370 721 194 505 3/4 1015 D2C 16 - BC32 400 762 744 1330 910 1310 350 734 153 395 3/4 1340 D2C 16 - BC40 400 762 744 1660 1150 1390 370 764 194 505 3/4 1185 D2C 18 - BC40 450 864 814 1660 1150 1620 370 961 194 505 3/4 1775 D2C 18 - BC50 450 864 814 1970 1350 1735 415 1021 242 610 1 2160 D2C 20 - BC40 500 914 904 1660 1150 1700 370 995 194 505 3/4 1975 D2C 20 - BC50 500 914 904 1970 1350 1820 415 1063 242 610 1 2360 D2C 24 - BC40 600 1067 1084 1660 1150 1940 370 1145 194 505 3/4 2795 D2C 24 - BC50 600 1067 1084 1970 1350 2045 415 1195 242 610 1 3180 D2C 28 - BC50 700 1244 1245 1970 1350 2330 415 1401 242 610 1 4680 D2D + BC Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D2D 04 - BC13 100 305 262 645 445 510 235 285 65 175 3/8 96 D2D 04 - BC17 100 305 262 770 545 540 255 300 78 215 1/2 120 D2D 04 - BC20 100 305 262 840 575 580 270 319 97 215 1/2 140 D2D 06 - BC17 150 403 368 770 545 660 255 364 78 215 1/2 200 D2D 06 - BC20 150 403 368 840 575 695 270 383 97 215 1/2 220 D2D 08 - BC20 200 502 454 840 575 795 270 440 97 215 1/2 320 D2D 08 - BC25 200 502 454 1040 710 855 310 463 121 265 1/2 380 D2D 10 - BC25 250 568 558 1040 710 975 310 530 121 265 1/2 520 D2D 10 - BC32 250 568 558 1330 910 1050 350 567 153 395 3/4 645 D2D 12 - BC25 300 648 630 1040 710 1060 310 583 121 265 1/2 730 D2D 12 - BC32 300 648 630 1330 910 1135 350 620 153 395 3/4 855 D2D 14 - BC25 350 762 706 1040 710 1165 310 649 121 265 1/2 915 D2D 14 - BC32 350 762 706 1330 910 1225 350 671 153 395 3/4 1040 D2D 14 - BC40 350 762 706 1660 1150 1330 370 721 194 505 3/4 1255 D2D 16 - BC32 400 838 792 1330 910 1335 350 736 153 395 3/4 1330 D2D 16 - BC40 400 838 792 1660 1150 1415 370 764 194 505 3/4 1525 D2D 18 - BC40 450 914 884 1660 1150 1675 370 977 194 505 3/4 1735 D2D 18 - BC50 450 914 884 1970 1350 1770 415 1021 242 610 1 2130 D2D 20 - BC40 500 991 966 1660 1150 1755 370 1019 194 505 3/4 2435 D2D 20 - BC50 500 991 966 1970 1350 1855 415 1063 242 610 1 2840 D2D 24 - BC40 600 1143 1130 1660 1150 1985 370 1145 194 505 3/4 3600 D2D 24 - BC50 600 1143 1130 1970 1350 2090 415 1195 242 610 1 3990 D2D 28 - BC50 700 1346 1340 1970 1350 2230 415 1336 242 610 1 6140 D2D 30 - BC50 750 1397 1414 1970 1350 2390 415 1375 242 610 1 6410
1 D 71 fi 19 D1F + BC Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D1F 02 - BC9 50 292 206 455 315 505 220 325 43 110 1/4 47 D1F 02 - BC11 50 292 206 540 375 510 225 324 51 135 3/8 52 D1F 02 - BC13 50 292 206 635 445 545 235 347 65 175 3/8 68 D1F 02 - BC17 50 292 206 770 545 575 255 362 78 215 1/2 91 D1F 03 - BC13 80 356 262 635 445 630 235 404 65 175 3/8 94 D1F 03 - BC17 80 356 262 770 545 660 255 419 78 215 1/2 120 D1F 03 - BC20 80 56 262 840 575 695 270 438 97 215 1/2 140 D1F 04 - BC13 100 432 314 635 445 700 235 448 65 175 3/8 155 D1F 04 - BC17 100 432 314 770 545 730 255 463 78 215 1/2 180 D1F 04 - BC20 100 432 314 840 575 765 270 482 97 215 1/2 200 D1F 04 - BC25 100 432 314 1040 710 825 310 505 121 265 1/2 255 D1F 06 - BC17 150 559 404 770 545 870 255 554 78 215 1/2 340 D1F 06 - BC20 150 559 404 840 575 915 270 573 97 215 1/2 360 D1F 06 - BC25 150 559 404 1040 710 960 310 596 121 265 1/2 415 D1F 06 - BC32 150 559 404 1330 910 1035 350 633 153 395 3/4 535 D1F 08 - BC20 200 660 507 840 575 1030 270 655 97 215 1/2 470 D1F 08 - BC25 200 660 507 1040 710 1090 310 678 121 265 1/2 525 D1F 08 - BC32 200 660 507 1330 910 1165 350 715 153 395 3/4 645 D1F 08 - BC40 200 660 507 1660 1150 1270 370 765 194 505 3/4 840 D1F 10 - BC25 250 787 610 1040 710 1245 310 775 121 265 1/2 835 D1F 10 - BC32 250 787 610 1330 910 1320 350 812 153 395 3/4 960 D1F 10 - BC40 250 787 610 660 1150 1420 370 862 194 505 3/4 1155 D1F 12 - BC32 300 838 748 1330 910 1498 350 923 153 395 3/4 1410 D1F 12 - BC40 300 838 748 1660 1150 1603 370 973 194 505 3/4 1605 D1F 12 - BC50 300 838 748 1970 1350 1703 415 1023 242 610 1 1990 D1F 14 - BC32 350 889 824 1330 910 1600 350 987 153 395 3/4 1890 D1F 14 - BC40 350 889 824 1660 1150 1705 370 1037 194 505 3/4 2085 D1F 14 - BC50 350 889 824 1970 1350 1805 415 1087 242 610 1 2470 D1F 16 - BC40 400 991 954 1660 1150 1850 370 1113 194 505 3/4 2980 D1F 16 - BC50 400 991 954 1970 1350 1945 415 1163 242 610 1 3370 D1F 18 - BC40 450 1092 1090 1660 1150 2025 370 1223 194 505 3/4 3820 D1F 18 - BC50 450 1092 1090 1970 1350 2125 415 1273 242 610 1 4210 D1F 20 - BC50 500 1194 1176 1970 1350 2300 415 1404 242 610 1 4810 D1F 24 - BC50 600 1397 1402 1970 1350 2385 415 1465 242 610 1 7360
20 1 D 71 fi NPT X DN G F A Ø B V J H I D2C + BJ Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D2C 12 - BJ25 300 610 596 1530 1200 1135 310 582 121 505 3/4 770 D2C 12 - BJ32 300 610 596 1830 410 190 350 620 153 540 1 1085 D2C 14 - BJ25 350 686 668 1530 1200 1235 310 645 121 505 3/4 900 D2C 14 - BJ32 350 686 668 1830 1410 1275 350 667 153 540 1 1220 D2C 16 - BJ32 400 762 744 1830 1410 1380 350 734 153 540 1 1390 D2C 18 - BJ32 450 864 814 1830 1410 1590 350 911 153 540 1 1970 D2C 20 - BJ32 500 914 904 1830 1410 1670 350 945 153 540 1 2170 D2C 24 - BJ32 600 1067 1084 1830 1410 1900 350 1095 153 540 1 2970 D2C 28 - BJ32 700 1244 1245 1830 1410 2195 350 1301 153 540 1 4470 D2D + BJ Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D2D 04 - BJ16 100 305 262 990 760 565 255 300 78 265 1/2 160 D2D 04 - BJ20 100 305 262 1200 935 650 270 319 97 395 3/4 235 D2D 06 - BJ16 150 403 368 990 760 685 255 364 78 265 1/2 240 D2D 06 - BJ20 150 403 368 1200 935 765 270 383 97 395 3/4 315 D2D 08 - BJ20 200 502 454 1200 935 865 270 440 97 395 3/4 415 D2D 08 - BJ25 200 502 454 1530 1200 945 310 463 121 505 3/4 590 D2D 10 - BJ25 250 568 558 1530 1200 1065 310 530 121 505 3/4 730 D2D 10 - BJ32 250 568 558 1830 1410 1120 350 567 153 540 1 1050 D2D 12 - BJ32 300 648 630 1830 1410 1205 350 620 153 540 1 1260 D2D 14 - BJ32 350 762 706 1830 1410 1295 350 671 153 540 1 1440 D2D 16 - BJ32 400 838 792 1830 1410 1405 530 736 153 540 1 1720 D2D 18 - BJ32 450 914 884 1830 1410 1635 350 921 153 540 1 1920 D1F + BJ Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D1F 02 - BJ10 50 292 206 650 490 525 225 331 51 175 3/8 65 D1F 02 - BJ12 50 292 206 800 620 560 235 347 65 215 1/2 92 D1F 02 - BJ16 50 292 206 990 760 600 255 362 78 265 1/2 135 D1F 03 - BJ12 80 356 262 800 620 645 235 404 65 215 1/2 120 D1F 03 - BJ16 80 356 262 990 760 685 255 419 78 265 1/2 160 D1F 03 - BJ20 80 356 262 1200 935 770 270 438 97 395 3/4 235 D1F 04 - BJ12 100 432 314 800 620 715 235 448 65 215 1/2 180 D1F 04 - BJ16 100 432 314 990 760 815 255 463 78 265 1/2 220 D1F 04 - BJ20 100 432 314 1200 935 840 270 482 97 395 3/4 295 D1F 06 - BJ20 150 559 404 1200 935 975 270 573 97 395 3/4 455 D1F 06 - BJ25 150 559 404 1530 1200 1055 310 596 121 505 3/4 630 D1F 06 - BJ32 150 559 404 1830 1410 1105 350 633 153 540 1 950 D1F 08 - BJ25 200 660 507 1530 1200 1180 310 678 121 505 3/4 730 D1F 08 - BJ32 200 660 507 1830 1410 1235 350 715 153 540 1 1050 D1F 10 - BJ25 250 787 610 1530 1200 1335 310 775 121 505 3/4 1040 D1F 10 - BJ32 250 787 610 1830 1410 1390 350 812 153 540 1 1360 D1F 12 - BJ32 300 838 748 1830 1410 1568 350 923 153 540 1 1805 D1F 14 - BJ32 350 889 824 1830 1410 1670 350 987 153 540 1 2170
1 D 71 fi 21 12 TYYPPIMERKINTÄ PALLOVENTTIILI, D-SARJA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. D2 D E 06 D A E 02 G / 01 M Q- KOODI Q2G TUOTEOPTIOT Q2-sulkuelin kaasusovelluksiin (yksitiivisteinen, rakenne E tai B). 1. TUOTERYHMÄ Keskeltä jaettu pesä, laakeroitu kaksiakselinen pallo, D kansiholkki STANDARDI D2, Täysiaukkoinen, laipallinen D1(F) EI-STANDARDI D3 Täysiaukkoinen, hitsauspäätteellinen D4 Supistettuaukkoinen, hitsauspäätteellinen D5 Supistettuaukkoinen, laipallinen 2. PAINELUOKKA C ASME Class 150 D ASME Class 300 F ASME Class 600 3. RAKENNE STANDARDI Yleisrakenne, PTFE-laakerit, 2 tiivistettä A lämpötila-alue: -50 C...+230 C Yksitiivisteinen, yhteen suuntaan tiivis, metallilaakerit B lämpötila-alue: -50 C...+450/600 ºC Yksitiivisteinen, yhteen suuntaan tiivis, PTFE-laakerit, E lämpötila-alue: -50 C...+230 C Korkean lämpötilan rakenne, metallilaakerit, 2 tiivistettä, H lämpötila-alue: -50 C...+450/600 ºC EI-STANDARDI Matalan lämpötilan (Cryogenic) rakenne, PTFE-laakerit C lämpötila-alue: -200 C...+230 C S Subsea-rakenne Y Erikoinen 4. KOKO (tuumina) D1F 02, 03, 04, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 D2D 04, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28*, 30*, 32*, 36* D2C 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28*, 30*, 36* * ) Laipat ASME B16.47 series A mukaan koossa 26" ja suuremmissa Laipat ASME B 16.5 mukaan kokoon NPS 24" asti. 5. PESÄ RUUVIT STANDARDIMATERIAALIT A CF8M A4-80 / B8M D WCB L7M / 2HM Y Erikoinen 6. PALLO A CF8M / AISI 316 + kromi** D CF8M / AISI 316 + NiBo, vain koot 18** EI-STANDARDIT MATERIAALIT H CA-6NM + kromi** H3 CA-6NM + CrC, yleiskäytössä + 425 C asti R2 CF8M / AISI 316 + (W/Cr)C, Korrosioivat nesteet/ kosteat olosuhteet R3 CF8M / AISI 316 + CrC, korkea lämpötila, > +400 ºC Y Erikoinen ** ) Pehmeiden tiivisteiden kanssa pallo ilman kromia 7. PALLON TIIVISTEET T Pehmeä tiiviste D Pehmeä tiiviste, fire safe S Metallitiiviste E Metallitiiviste H Paljetiiviste B Fire safe -metallitiiviste C Paljetiiviste K Solids Proof -metallitiiviste R Fire safe -metallitiiviste 8. STANDARDIMATERIAALIT Takatiiviste Jakotasontiiviste Akselitiiviste Kierrejousi tai paljejousi 02 Viton GF Grafiitti Grafiitti W X-750 03 63 Viton GF, grafiitti Grafiitti Grafiitti Grafiitti Grafiitti B W W. no.1.4418 X-750 EI-STANDARDIT MATERIAALIT Grafiitti Grafiitti W X-750 9. RAKENTEEN LISÄTUNNUS G Jousikuormitteinen akselitiiviste - Standardi akselitiiviste 10. LAIPAN TIIVISTEPINTA ASME B16.5 raised face Ra 3.2-6.3 tai - EN 1092-1 Type B1 (Ra 3.2-12.5) (ilman merkkiä) 05 Ring Joint 11. LAIPPAPORAUS Venttiilin paineluokan mukaan, ilman merkkiä - (standardi) C ASME Class 150*** D ASME Class 300*** F ASME Class 600*** J EN PN 10 K EN PN 16 L EN PN 25 M EN PN 40 N EN PN 64 P EN PN 100 R JIS 10K S JIS 16K T JIS 20K U JIS 30K W JIS 40K Y Erikoinen *** ) Laippaporaus ASME B16.47 series A mukaan koossa 26" ja suuremmissa. Laippaporaus ASME B 16.5 mukaan kokoon NPS 24" asti.
22 1 D 71 fi
1 D 71 fi 23
24 1 D 71 fi Metso Automation Inc. Europe, Vanha Porvoontie 229, P.O. Box 304, FI-01301 Vantaa, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151 North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172 South America, Av. Independéncia, 2500-Iporanga, 18087-101, Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel. +55 15 2102 9700. Fax +55 15 2102 9748 Asia Pacific, 20 Kallang Avenue, Lobby B, #06-00, PICO Creative Centre, Singapore 339411, Singapore. Tel. +65 6511 1011. Fax +65 6250 0830 China, 19/F, the Exchange Beijing, No. 118, Jianguo Lu Yi, Chaoyang Dist, 100022 Beijing, China. Tel. +86-10-6566-6600. Fax +86-10-6566-2575 Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836 www.metso.com/valves