Antti-Teollisuus Oy:n asiakaslehti 2011 Kantti 4 Resursseja vapautuu tuotantoon Pneumaattista kuljetusta Kasvava menekki hallintaan
Pääkirjoitus Muovissa on meininkiä Suomessa on vahvaa muoviteollisuutta. Tehtaiden laajentuessa raaka-ainetoimituksissa on siirrytty käyttämään siiloissa varastoitavaa irtomateriaalia perinteisten oktabiinien sijaan. Antti-Teollisuus on vuosien kuluessa toimittanut lukuisia siilostoja muovigranulaatin varastointiin. Tämän vuoden aikana on Suomen lisäksi toteutettu muutamia projekteja myös Venäjällä. T Ä S S Ä J U L K A I S U S S A : 4 Muovitechin tuotannon kapasiteetti kasvoi siilojen ansiosta, kun miehiä ei enää tarvita kuorman purkuun. Talouden epävarmuus on jatkuvasti läsnä ja yritykset miettivät investointejaan. Suomalaisen teollisuuden menestyminen voi perustua vain jatkuvaan toimintojen tehostamiseen ja kehityksen kärjessä pysymiseen. Investoinnit tunnetusti parantavat yritysten kilpailukykyä. Nyt on panostuksen aika! Tämä Kantti-lehden numero keskittyy esittelemään projekteja, jotka olemme toteuttaneet muoviteollisuuteen. Mukavia lukuhetkiä! Kalle Isotalo toimitusjohtaja 6 Antti ottaa mittaa. Erilaisia vaihtoehtoja painon- ja pinnanmittaukseen. 7 Esittelyssä uusi suunnitteluinsinöörimme. Messuamista ja uusimpia projekteja. 8 Kongskilden pneumaattisten siirtojärjestelmien ja -laitteiden avulla käsitellään raaka-ainetta ja tuotannossa syntyvää prosessijätettä. 10 SK Tuotteella kuluu yli 700 tonnia muovigranulaattia vuodessa. Menekki on kasvanut, kun tuotteiden koko on suurentunut ja vienti vetää innovatiivisen tuotekehityksen myötä. ANTTI-TEOLLISUUS OY Materiaalinkäsittelyosaston asiakaslehti Päätoimittaja: Kalle Isotalo, Antti-Teollisuus Oy Tekstit: Ninna Tuhkio Kuvat: Jari Hytti, Eija Hintikka Ulkoasu: Mainoskenttä Oy Painopaikka: Brand ID Oy / Kehityksen Kirjapaino Jakelu: noin 2 500 kpl Osoitelähde: Antti-Teollisuus Oy:n asiakas- ja sidosryhmärekisteri 2011 Kantti 4 2011 3
Kantti kestää Lisää tuotantotilaa siiloilla Vuonna 2002 aloittanut Muovitech on tänä päivänä yksi Euroopan suurimmista lämpöenergian keruujärjestelmien valmistajista. Yrityksen toiminta on laajentunut viime vuosina huomattavasti, mikä toi tarpeen saada lisää tuotantotilaa. Maalämmön hyödyntäminen on turvallista, varmaa ja ympäristöystävällistä lämpötekniikkaa. Lämpö otetaan talteen porakaivoista ja siirretään keruuputkella lämpöpumpulle. Muovitech valmistaa ja myy keruuputkijärjestelmiä. Myyntimme on kasvanut tämän vuoden osalta noin 60 prosenttia, to- teaa Ab Muovitech Finland Oy:n toimitusjohtaja Joni Hakula. Materiaalin määrä tietoon Kierresaumasiilojen hankinta tuli ajankohtaiseksi, koska valmistusmateriaali eli muovigranulaatti piti saada pois tuotantotiloista. Ensimmäinen siilo toimitettiin viime vuonna, ja toinen tänä vuonna loppukesästä. Antti-Teollisuus valittiin toimittajaksi sen takia, että heillä on kokemusta tämän kaltaisten materiaalien varastoinnista, Hakula toteaa. Homma hoitui mallikkaasti ja siilot asennettiin juuri silloin kun oli sovittu. Muovitechin ensimmäiseen siiloon asennettiin tutka, joka mittaa materiaalin syvyyttä. Toiseen siiloon haluttiin vaaka-anturit, jotka ovat mittalaitteina huomattavasti tarkempia. Nyt pystymme tuotannossa laskemaan helposti, kuinka moneksi päiväksi muovigranulaattia riittää, kertoo Hakula. Tuotannon kapasiteetti kasvuun Siilojen edut Muovitechille ovat kiistattomia. Muovigranulaatin määrä tiedetään tarkkaan koko ajan. Lisäksi tuotannon kapasiteetti kasvoi, kun omia miehiä ei enää tarvita kuorman purkuun. Työtuntien menetys vuodessa oli tämän kokoisessa yrityksessä valtava, Hakula sanoo. Siilojen ansiosta myös tuotantotilaa saatiin lisää noin 200 neliötä. Suurimmat edut tulivat juuri vapautuvista sisätiloista, ja siitä että materiaalia ei tarvitse enää purkaa. Siilojen avulla kasvatimme merkittävästi tuotannon kapasiteettia, myhäilevät toimitusjohtaja Joni Hakula ja tuotantopäällikkö Marko Uskali (vas). Mynämäellä sijaitseva Muovitech valmistaa ja myy monipuolisia energiakollektoriratkaisuita. Yrityksen filosofiana on olla lämpöenergian keruujärjestelmien kokonaistoimittaja. Muovitech toimittaa sekä lämmitys- että jäähdytysjärjestelmiin sopivia tuotteita. www.muovitech.fi 4 Kantti 4 2011 Kantti 4 2011 5
Hitsikipinät Antti ottaa mittaa Uutta suunnitteluosaamista Antille Uutisia Antti mukana messuilla: Muovi Plastics 2011 16. 18.11.2011, Lahden Messukeskus, osasto nro Cj2. Tutka vai vaaka-anturit? Se, paljonko siilossa on tavaraa, on oleellinen tieto tuotantoprosessissa. Antti-Teollisuus tarjoaa erilaisia vaihtoehtoja painon- ja pinnanmittaukseen asiakkaan tarpeista riippuen. Yksinkertaisimmillaan siiloon laitetaan näkölaseja eri korkeuksiin, jolloin ohikulkiessa voi tarkistaa onko materiaalia vielä jäljellä. Joskus taas tarvitaan tarkempaa informaatiota, ja tekniikasta riippuen tieto voi jopa mennä automaattisesti tavarantoimittajalle. Oleellista on se, että materiaalia osataan tilata ajoissa lisää, toteaa suunnittelija Mauri Harmanen Antti-Teollisuudesta. Erilaisia pinnanmittauslaitteita Kaikkien siilojen kanteen asennetaan yleensä pyörivä siipikytkin eli täyttö hälytin, joka varmistaa ettei siiloa täytetä koskaan liian täyteen. Siipikytkimeen liitetty summeri tms. ilmoittaa, milloin siilo on täyttymässä. Ylhäällä pyörivän siipikytkimen lisäksi vaipassa tai pohjakar tiossa voi olla värähtelevä kytkin, esimerkiksi metrin korkeudessa pohjasta. Määritellyn alarajan avulla tiedetään, että on esimerkiksi viikko aikaa tilata lisää materiaalia, kertoo Harmanen. Siiloihin voidaan laittaa myös pinnanmittaustutka. Tutka toimii kuin lepakon kaikuluotain ääni etenee suoraan pohjaan ja mittaa materiaalin pinnan korkeutta. Vaaka-antureilla tarkka punnitus Tarkka tieto raaka-aineen määrästä saadaan vaaka-antureilla. Kun siilo on asennettu, sen paino nollataan ensin pois. Siilo täytetään, ja kilomäärä merkitään rahtikirjaan. Tuotantopäällikkö voi seurata tilannetta suoraan näytöltä, Harmanen kertoo. Valitusta ohjelmoinnista ja automaatiosta riippuen näyttölaitteesta voi lukea erilaisia asioita. Siiloon voidaan määritellä hälytysraja esimerkiksi tuhannen kilon kohdalle. Tieto voi myös mennä automaattisesti tavarantoimittajalle. Mitä enemmän tekniikkaa, sen vähemmän vahtimista, toteaa Harmanen. 25-vuotias Riku Helle on nimetty suunnitteluinsinööriksi 6.6.2011 alkaen. Helle työskentelee Antti- Teollisuuden Materiaalinkäsittelyosastolla tehtävinään tilausja projektitoiminnan suunnittelu sekä tuotekehitys. Riku Helle valmistui vuodenvaihteessa kone- ja tuotantotekniikan insinööriksi ammattikorkeakoulusta. Helle työskenteli opintojen ohella Saides Oy:ssä, minne hän myös teki opinnäytetyönsä. Kun Antti-Teollisuudella avautui työpaikka, tartuin heti tilaisuuteen, Helle kertoo. Olin kuullut hyvää yrityksestä, ja se motivoi hakemaan tänne. Opinnäytetyönsä Helle teki koneturvallisuudesta. Hänen tuore tietotaitonsa turvallisuusmerkinnöistä, kuten CE-merkinnöistä, on arvokasta Antti-Teollisuudelle. Siilo- ja kuljetinpiirustuksia Helle on mukana kokonaisprojekteissa suunnittelemassa materiaalin varastointiin ja siirtoon liittyviä ratkaisuja. Kokeneemmat työtoverit luovat alkumallin, ja Helle oppii koko ajan lisää työn ohessa. Toimin nuorempana suunnittelijana, teen piirustuksia ja olen yhteydessä asiakkaaseen. Välillä tulee mutkia matkaan, mutta työkaverit auttavat. Olen tutustunut taloon, ihmisiin ja tuotteisiin tässä pikku hiljaa. Helle asuu Salossa, ja työmatkaa on 25 kilometriä yhteen suuntaan. Työn vastapainoksi hän käy punttisalilla. Perheeseen kuuluu kaksi lasta, 5-vuotias poika sekä 2-vuotias tyttö. Vapaa-aika kuluu lasten kanssa ulkona touhutessa ja perhe-elämää pyörittäessä. Tältä näytti Antin uudistettu messuosasto Puu ja Bioenergia 2011 -messuilla Jyväskylässä 7. 9.9.2011. Uusimpia projekteja : Helme Graanul, Viro Lastaussiilot 2 x 120 m³, lastauslaitteineen ja elevaattori 60 tn/h, H=25 m SIA Graanul Pellets, Latvia Lastaussiilot 4 x 115 m³ jalustoineen Helme Graanul, Viro 4 kpl ketjukuljetin 60 tn/h, yhteensä L=45 m Helme Graanul, Viro Elevaattori (AISI) 60 tn/h, H=14,25 m SIA Graanul Pellets, Latvia Pellettikuljettimet: 2 kpl elevaattori (AISI) 30 tn/h, H=12,5 m 2 kpl elevaattori (Zn) 30 tn/h, H=27,5 m, 10 kpl ketjukuljettimia 60 tn/h, yhteensä L=109,35 m Muovitech Finland Oy, Mynämäki Muovigranulaattisiilo 100 m³, vaa at Pölkky Oy, Kuusamo Vesisäiliö 800 m³ Pölkky Oy, Kuusamo Purusiilo 180 m³, jalusta autopurkauksella Wipak Oy, Nastola Kongskilden pneumaattinen siirtolinja Extron Engineering Oy / Jekaterinburg, Venäjä Toimittamamme muovigranulaatti siiloston asennustyö, kuljettimet 6 Kantti 4 2011 Kantti 4 2011 7
Raaka-aineiden käsittely helpommaksi: Kongskilden laitteet vapauttavat resursseja Vuonna 1949 tanskalaiset ystävykset perustivat Kongskilden. Yrityksen ensimmäinen tuote oli viljapuhallin. Nyt työntekijöitä on 850 ja yrityksellä on tuotantolaitokset Tanskassa, Ruotsissa, Puolassa, Saksassa ja Amerikassa. Antti-Teollisuus toimittaa asiakkailleen Kongskilden pneumaattisia siirtojärjestelmiä ja -laitteita teollisuuden ja maatalouden käyttöön. Viljankäsittelyn lisäksi valmistamme nykyään laajan valikoiman laitteita maatalouteen ja teollisuuteen, kertoo Kongskilden aluemyyntipäällikkö Peter Grathwohl Tanskasta. Kongskilde tarjoaa laitteita ja varusteita mm. viljan lajitteluun, kuivaukseen ja varastointiin. Maanviljelyyn yrityksellä on kattava valikoima erilaisia maanmuokkaus-, kivenkeruu- ja kylvökoneita. Teollisuuden käyttöön yritys puolestaan toimittaa materiaalinkäsittelylaitteita. Esimerkiksi muovi-, puu-, ja pakkausteollisuus käyttävät tuotteitamme, Grathwohl kertoo. Olemme erikoistuneet pneumaattisiin kuljetinjärjestelmiin, joita Antti- Teollisuus tuo Suomeen. Jäteaines takaisin prosessiin Kongskilden pneumaattisten siirtojärjestelmien ja -laitteiden avulla käsitellään raaka-ainetta ja tuotannossa syntyvää jätettä, kuten muoviteollisuuden prosessijätettä. Esimerkiksi Kongskilden imulaitteella muovigranulaatti puhdistuu pölystä ja epäpuhtauksista, jolloin jäteaines voidaan kierrättää takaisin prosessiin. Raaka-aineiden hinnat nousevat koko ajan, joten jäteaineksen uusiokäyttö on yritykselle tärkeä asia, Grathwohl toteaa. Esimerkiksi paperitehtaalla reunanauha ja leikkausjäte voidaan imeä pois, leikata pieniksi paloiksi ja puhaltaa takaisin pulpperiin. Siirtojärjestelmät ovat rakenteeltaan yksinkertaisia peruskomponentit erottelevat, siirtävät, pilkkovat ja murskaavat ainesosia. Pneumaattinen siirtojärjestelmä sekä tehokkaat leikkurit ja murskaimet pitävät työtilat puhtaana ja nostavat tuottavuutta. Kongskilden järjestelmät sisältävät kaikki tarvittavat osat, kuten puhaltimet, suodattimet ja jakajat, lisää Grathwohl. Korkeapainepuhaltimet uudistuvat Kongskilden Multiair 2000 -korkeapainepuhaltimet on suunniteltu erityisesti teollisuuteen osaksi pneumaattista siirtojärjestelmää. Puhaltimen avulla kuljetetaan tuotteita muun muassa muoviteollisuudessa yhdessä muiden Kongskilden laitteiden kanssa. Multiair 2000 -tuotesarjan moottori uudistuu. Aiemmin moottoreita oli neljää eri kokoa, mutta nyt niitä on vain yksi moottoriin on yhdistetty taajuusmuuttaja. Uutta moottoria voidaan käyttää 7,5 18,5 kw:n teholla. Uudistettu Multiair 2000 tulee markkinoille vuoden 2011 lopulla. Uudistettu moottori auttaa pienentämään energiakuluja, Grathwohl toteaa. Myös puhaltimen koko pienenee, joten se vie tuotannossa vähemmän tilaa. Yhteistyössä on voimaa Kongskilde ja Antti-Teollisuus ovat tehneet pitkään yhteistyötä paperi-, muovija puuteollisuuden toimituksissa. Usein asiakkaalle toimitetaan yhdistelmä Antti-Teollisuuden ja Kongskilden laitteita, esimerkiksi siilo yhdistettynä kuljetinjärjestelmään, Grathwohl kertoo. Antti-Teollisuus hallitsee Kongskilden tuotekokonaisuuksien toimituksen, kuten jäteaineen kuljetuksen pahvin stanssauksen yhteydessä, puupellettien kuljetinjärjestelmät, tai reunanauhojen käsittelyn paperi- ja muoviteollisuudessa. Olemme Kongskildellä iloisia siitä, että meillä on tällainen yhteistyökumppani. Antti-Teollisuus tuntee meidän tuotteemme ja heillä on paljon kokemusta kokonaisten järjestelmien toimittamisesta. Tanskalaisen Kongskilden pneumaattisten siirtojärjestelmien ja -laitteiden avulla käsitellään raaka-aineita ja tuotannossa syntyvää jätettä. Antti-Teollisuus toimittaa asiakkailleen Kongskilden järjestelmiä ja -laitteita teollisuuden ja maatalouden käyttöön. www.kongskilde.com 8 Kantti 4 2011 Kantti 4 2011 9
Meille suositeltiin Antti-Teollisuuden siiloja SK Tuote sai alkunsa vuonna 1975 tehdystä SK Fastening -kiinnikekeksinnöstä. Vuonna 1983 perustettiin oma ruiskupuristustehdas ja 80-luvun lopulla yritys aloitti pientalojen poistoputkien valmistamisen. Tänä päivänä tuotemerkkejä on kaksi: VILPE on ilmanvaihtotuotteiden ja kattotarvikkeiden perhe, kun taas SK Fastening -kiinnikebrändi juontaa juurensa alkuperäisestä kiinnikeinnovaatiosta. Siilot on maisemoitu tiiviiksi osaksi SK Tuotteen arkkitehtonisesti harkittua rakennuskokonaisuutta, kertoo Timo Anttila SK Tuote Oy valmistaa korkealaatuisia ilmanvaihtotuotteita, kiinnikkeitä ja kattotarvikkeita terveelliseen rakentamiseen ja asumiseen. Tuotteet varmistavat raikkaan sisäilman ja lisäävät rakenteiden ikää. SK Tuote Oy on Suomen johtava kiinnitys- ja erikoiskattotarvikkeita kehittävä ja valmistava yritys. Tuotteet jakautuvat kahteen tuoteryhmään: VILPE ja SK Fastening. Noin 90 henkilöä työllistävän perheyrityksen päätoimipaikka, myynti ja tuotantolaitos on Vaasan lähellä Mustasaaressa, Espoossa sijaitsee lisäksi myyntikonttori. Yrityksen liikevaihto on vuonna 2011 noin 16 miljoonaa euroa ja siitä viennin osuus on 35 40 %. Lisää yrityksestä osoitteessa www.sktuote.fi VILPE-tuotteet soveltuvat tiili-, huopa- ja peltikatolle, kertoo tuotantopäällikkö Timo Anttila SK Tuotteelta. Toimitamme tuotteita omakoti- ja rivitalojen kattojen kateaineiden valmistajille, kuten Ruukille ja Lemminkäiselle. Yritys on markkinajohtaja Suomessa. Tänä päivänä VILPE-tuotteita on lähes jokaisen suomalaisen omakotitalon katolla. Lisäksi SK Tuote on markkinajohtaja myös Baltian ja Venäjän alueella. Yrityksen liikevaihto on vuonna 2011 noin 16 miljoonaa euroa. Viennin osuus on noin 35 40 prosenttia liikevaihdosta. Venäjällä meillä on oma varasto. Se lyhentää toimitusaikaa, kun tavara on valmiiksi rajan sillä puolella. Kestävää väriloistoa VILPE-tuotteita on saatavilla useina eri väreinä. Tämä oli yksi kriteeri, jolla SK Tuote pääsi aikanaan markkinoille aiemmin katolla näkyvät poistoilmanvaihtoputket olivat ainoastaan mustia. Suomessa myydään nyt kuutta pääväriä, mutta esimerkiksi Puolaan menee myös viininpunaista, Espanjaan valkoista ja Venäjälle sinistä, katon värin mukaan. Valmistusprosessin aikana raakaaineeseen lisätään UV-suoja-aine ja UVsuojattu väriaine. Jatkuvaa tuotekehitystä SK Tuotteella kuluu yli 700 tonnia muovigranulaattia vuodessa. Raaka-aineen menekki on kasvanut vuosien varrella, kun poistoilmanvaihtotuotteiden koko on suurentunut energia- ja ilmanvaihto- määräysten takia. Myös tuotevalikoima on kasvanut innovatiivisen tuotekehityksen myötä. Meillä on noin 250 erilaista muottia, ja niitä tulee vuosittain kymmenkunta. Yksi uusista tuotteistamme on Piippuläpivienti. Pyöreät peltisavupiiput ovat yleistyneet, ja ennen innovaatiotamme niiden vesikatonläpivientiin käytettiin noin 20 vuotta vanhaa tekniikkaa. Raaka-ainehukkaa SK Tuotteella ei juuri ole. Tuotteita tulee samasta muotista esimerkiksi kahdeksan vierekkäin, ja loppu kestomuovi murskataan ja käytetään uudelleen. Vaillinaiset kappaleet murskataan suuremmissa erissä ja lähetetään granuloitaviksi uudelleen. Siilot osana maisemointia Muovigranulaatin varastointi siiloihin tuli ajankohtaiseksi kasvavan raaka-ainemenekin myötä. Antti-Teollisuuden siiloja SK Tuotteelle suositteli toinen muovialan yritys. Vuoden 2010 kesällä yrityksen pihalle asennettiin kaksi 85³:n vetoista kierresaumasiiloa vaaka-antureilla. Arkkitehtonisesti suunniteltuun kokonaisuuteen kuuluu myös teräskehikko, joka nostettiin yläkautta siilojen ympärille. Rakennukseen on tehty jo seitsemän laajennusta, ja kiinnitämme maisemointiin paljon huomioita. Illalla siilokehikko ja valomainos näkyvät upeasti päätielle. Vähemmän säkkitavaraa SK Tuote pyrkii kehittämään tuotteita, jossa hyödynnetään pääraaka-aineen volyymia. Sitä kautta yritys saa sekä hinta- että logistiikkaetua. Granulaatti siirtyy siiloista prosessiin alipaineeseen perustuvalla puhallintekniikalla. Meillä on 25 ruiskupuristuskonetta, joista jokaiseen menee raaka-aineputkia. Vaaka-antureiden avulla tiedämme, paljonko siiloissa on tavaraa, ja niissä on myös ylitäyttöhälytin. Kun eniten käytetty perusraaka-aine on siiloissa, hallin lattia pysyy siistimpänä. Fyysisesti raskaan säkkitavaran kantaminen on myös vähentynyt huomattavasti pelkästään yksi muovigranulaattisäkki painoi 25 kiloa. Nyt säkeissä tulee enää vähemmän käytetyt raaka-aineet, värit ja uv-aineet. Antti-Teollisuudella on paljon kokemusta muoviraaka-ainesiilojen tekemisestä. Esimerkiksi siilojen kaltevuudessa on huomioitu se, miten materiaali pyrkii holvautumaan. Siilot ovat toimineet moitteettomasti. 10 Kantti 4 2011 Kantti 4 2011 11
Antti tuntee muoviteollisuuden Antti-Teollisuus oy Koskentie 89, 25340 Kanunki puh. (02) 774 4700 fax (02) 774 4777 project@antti-teollisuus.fi www.antti-teollisuus.fi