Toyota Material Handling Europe - Yritysesite stronger together www.toyota-forklifts.fi MATERIAL HANDLING stronger together
J O H T A J A N E S I P U H E Toyota Industrial Equipment Europen ja BT Europen yhdistyminen Toyota Material Handling Europe:ksi (TMHE) oli erittäin onnistunut. Se toi yhteen kaksi alansa johtajaa ja tarkoittaa yhteenlaskettuna yli 100 vuoden osaamista materiaalinkäsittelyn alalta. TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE:N JOHTAJA Matthias Fischer Toyotalla on vahva maine laadukkaiden vastapainotrukkien valmistajana. Toyota tunnetaan myös Toyota Production Systemistä (TPS). Pitkät perinteet omaava BT lisää tähän loistavan osaamisensa varastotrukkien valmistajana. BT:n vahvoja alueita ovat myös asiakaspalvelu, trukkivuokraus ja laaja trukkivalikoima. Tukenamme on maailman laajuinen Toyota Industries Corporation (TICO) maailman johtava materiaalinkäsittelylaitteiden toimittaja ja Toyota Groupin keskeinen jäsen. Näin TMHE voi varmistaa tarjoavansa laajan valikoiman laadukkaita trukkeja, palveluita ja ratkaisuja kattavasti koko Euroopassa. Auttaaksemme sinua ymmärtämään, kuinka organisaatiomme toimii, olemme koostaneet tämän esitteen ydinarvojemme ympärille - Toyota Wayn mukaisesti. Nämä viisi keskeistä arvoa, jotka ohjaavat Toyotan liiketoimintaa, opastavat sinut tutustumaan materiaalinkäsittelypalveluihimme. Matkallamme Euroopan johtavaksi materiaalinkäsittelyratkaisujen toimittajaksi, olemme varmoja, että asiakkaamme ja Toyota Material Handling ovat aidosti stronger together. Toyota Material Handlingilla on kokoa ja kokemusta sekä vakautta tarjotakseen asiakkaille luottamusta ja mielenrauhaa. 3
ASIAKAS E N S I N Asiakas ensin - toimintamalli on yksi Toyota Production Systemin ( TPS) eli kansankielellä Lean-järjestelmän perusajatuksia. Erinomainen lopputuotekin on arvoton, jos se ei täytä asiakkaan vaatimuksia tai vastaa asiakkaiden tarpeisiin. Toyota Material Handling Europe panostaa erityisesti tutkimukseen ja tuotekehitykseen, tuotantoon, asiakaspalvelukeskuksiin ja henkilökunnan kouluttamiseen Euroopassa. Kaiken toiminnan ytimessä on tinkimätön laatu. Kaizen -periaate, eli jatkuva kehittäminen, inspiroi tähtäämään aina erinomaisuuteen - antaen asiakkaillemme luottamusta ja mielenrauhaa, koska Toyota toimittaa trukit aina korkeimpien laatu- ja turvallisuusstandardien ja suorituskykyvaatimusten mukaisesti. 6
M I S S I O Haluamme olla ensimmäinen valinta asiakkaille, jotka etsivät materiaalinkäsittelyratkaisuja. Haluamme olla myös laajalti tunnettuja innovatiivisista tuotteistamme, palveluistamme ja työstä ympäristön ja yhteiskunnan hyväksi. Haluamme edelleen vahvistaa asiakkaidemme luottamusta tarjoamalla sellaisia materiaalinkäsittelytuotteita ja -palveluita, jotka tarjoavat lisäarvoa asiakkaidemme liiketoimintaan. Teemme jatkuvaa kehitystä, jolla haluamme kunnioittaa työntekijöidemme, sidosryhmiemme ja tavarantoimittajiemme odotuksia ja tavoitteita. 7
T H E TOYOTA WAY Toyotan menestys perustuu tarkkaan visioon ja yhteisiin periaatteisiin sitoutumiseen - eli Toyota Way-ajatteluun. Toyota Wayn viisi perusarvoa ilmaisevat uskomuksia ja arvoja, jotka ovat yhteisiä kaikille Toyotan työntekijöille. Koko Toyotan henkilöstön odotetaan noudattavan näitä arvoja jokapäiväisessä työssään ja kanssakäymisessä toisten ihmisten kanssa. Menemällä tiedon ytimeen voimme tehdä oikeita päätöksiä ja kehittää toimintoja jatkuvasti (Kaizen). Otamme vastaan mielellämme haasteita. Kunnioitamme asiakkaitamme ja toisiamme. Yli 700 000 ihmistä maailmanlaajuisestia antavat oman panoksensa Toyotan menestyvässä joukkueessa joka päivä. 8
GENCHI GENBUTSU Perussyiden tunnistaminen. Selvitämme tosiasiat, teemme päätökset ja sitoudumme niihin. KAIZEN Jatkuva kehittäminen. Parannamme toimintaamme jatkuvalla kehittämisellä sekä uusia mahdollisuuksia ja ratkaisuja etsimällä. Mikään prosessi ei ole täydellinen vaan aina on parantamisen varaa. CHALLENGE Haaste on mahdollisuus. Luomme pitkän tähtäimen tahtotilan ja toteutamme tavoitteemme rohkeasti ja luovasti. TEAMWORK Kannustamme henkilökohtaista ja ammatillista kehittymistä. Jaamme avoimesti tietoa, vaihdamme kokemuksia ja etsimme parhaita toimintatapoja koko organisaation hyödyksi. Sitoudumme jatkuvaan oppimiseen ja kehittymiseen. Kunnioitamme yksilöä ja arvostamme yksilöllisyyttä, mutta parhaat tulokset saavutamme yhteistyöllä. RESPECT Keskinäinen kunnioitus. Kunnioitamme toisiamme ja näkemyksiämme, kannamme vastuumme ja rakennamme luottamuksen ilmapiirin. Arvostamme sidosryhmiämme. Pidämme yllä keskinäistä luottamusta ja vastuunottoa. Kommunikointimme on avointa. 9
Toyota Group muodostuu 15 yrityksestä eri teollisuuden aloilla. Toyota Tsusho Corporation Denso Corporation Toyoda Boushoku Corporation Kanto Auto Works, Ltd. Toyota Motor Corporation Jtekt Corporation Aichi Steel Corporation Toyoda Auto Body Co., Ltd. Daihatsu Toyota Group Toyota Central R&D Labs. Toyoda Gosei Co., Ltd. Aisin Seiki Co., Ltd. Towa Real Estate Hino Toyota Industries Corporation 2012 Työntekijöitä: 43 516 Liikevaihto: 15,4 miljardia euroa Autoteollisuus 52% liikevaihdosta Materiaalinkäsittely 37% liikevaihdosta Logistiikka 6% liikevaihdosta Tekstiilikoneet 2,5% liikevaihdosta Elektroniikka 2,5% liikevaihdosta 11
TOYOTAN Paikallisesta keksijästä maailman luokan pelaajaksi HISTORIA KUTOMOKONEISTA TRUKKEIHIN, TOYOTA ASETTAA UUDET STANDARDIT Yli kahdeksan vuosikymmentä on kulunut siitä, kun Sakichi Toyodan automaattiset kangaspuut mullistivat Japanin tekstiiliteollisuuden vuonna 1924. Siitä lähtien Toyota on kehittänyt teollisuutta ympäri maailman; tekstiilikoneista autoihin ja elektroniikasta materiaalinkäsittelyyn. Tänä päivänä Toyota Group työllistää yli 700 000 henkilöä maailman laajuisesti ja on yksi isoimmista ja arvostetuimmista yrityksistä maailmassa. Monimuotoisuutta ilmentäen, yritysryhmittymä koostuu 15 eri yrityksestä, kuten Toyota Motor Corporation (TMC) ja Toyota Industries Corporation (TICO). Sakichi Toyoda TOYOTA INDUSTRIES CORPORATION Toyota käytti trukkeja autotehtaissaan jo 1940-luvulla oivaltaen samalla, mitä asiakkaat trukilta halusivat. Toyota yhdisti nämä ideat autoteollisuuden osaamiseen ja esitteli ensimmäisen moottorikäyttöisen trukkinsa vuonna 1956. Siitä lähtien Toyota on laajentanut tuotevalikoimaansa mm. 3-tonnin trukkeihin ja vetotrukkeihin. Toyota aloitti myös viennin Aasiaan. Toyota on yksi maailman suurimmista ja arvostetuimmista organisaatioista ja tavaramerkeistä. Vuonna 1958 ensimmäinen trukki tuotiin Eurooppaan. Koko 60-luvun ajan tuotantokapasiteetti kasvoi Japanissa. Kansainväliset vaatimukset otettiiin huomioon tuotevalikoimassa vastattaessa huimaan maailman laajuiseen kysyntään. Toyota valmisti ensimmäisen sähkötrukkinsa vuonna 1970. Vuonna 1986 Toyota aloitti trukkituotannon myös Euroopassa, Ranskassa. Nykyään TICO on maailman johtava materiaalinkäsittelylaitteiden toimittaja, joka tarjoaa täyden valikoiman varastotrukkeja sekä poltto- ja sähkömoottorikäyttöisiä vastapainotrukkeja. 12
BT:N HISTORIA BT kehittyi maailman johtavaksi materiaalinkäsittelylaitteiden toimitta- jaksi. Muutaman vuoden kuluttua BT oli löytänyt paikkansa markkinoilla ja oli matkalla materiaalinkäsittelylaitteiden johtavaksi toimittajaksi. Ivan Lundquist Tällöin materiaalinkäsittelyssä ei ollut standardoituja järjestelmiä ja BT ymmärsi ne mittavat mahdollisuudet tuottavuuden parantamiseksi. Yhteistyössä Ruotsin Valtion Rautateiden (SJ) kanssa aloitettiin projekti ratkaisun löytämiseksi. JONKIN SUUREN ALKU BT on perustettu vuonna 1946 tavoitteenaan myydä laitteita rakennus- ja kuljetusaloille. Se oli sarastavan optimismin, nopean kehityksen ja uudelleenrakentamisen aikaa toisen maailmansodan jälkeen. BT aloitti myymällä toisten valmistamia tuotteita, mutta aloitti nopeasti myös oman tuotemallistonsa suunnittelun. Haarukkavaunujen tuotanto alkoi vuonna 1948. Vuoden kuluttua ensimmäisen haarukkavaunun esittelystä, BT esitteli mullistavan lavan. Myöhemmin nimellä Eurolava tunnetusta lavasta on tullut standardi suuressa osassa Eurooppaa. Kaksi nimeä, jotka liittyvät läheisesti BT:hen, ovat Ivan Lundquist, BT:n ensimmäinen legendaarinen johtaja ja Ivar Bryntse, ensimmäisen oman tuotteen, eli haarukkavaunun, suunnittelija. Molemmat miehet työskentelivät yrityksessä vuosikymmeniä ja heissä henkilöityi kaksi BT:n perusarvoa: laatu ja palvelu. 13
TOYOTA BT Sakichi Toyoda perustaa yrityksen nimeltään Toyoda Spinning and Weaving Company. Toyoda Automatic Loom Works Ltd. (nykyään Toyota Industries Corporation) alkaa valmistaa ja markkinoida koneistettuja kangaspuita. Toyota Motor Corporation (TMC) perustetaan. 1918 1926 1937 1946 1948 1949 1950 1952 1954 Trukkituotanto Japanissa alkaa. 1956 Ivan Lundquist perustaa BT:n. BT esittelee ensimmäisen haarukkavaununsa. Kehitetään standardoitu EUR -lava, joka määrittää standardin Euroopassa. BT avaa ensimmäiset tilansa Tukholmassa. Tuotanto siirretään Mjölbyyn. BT aloittaa palvelukeskusten suunnittelun Ruotsissa, joka on yksi syy sille, miksi BT on tunnettu laadustaan ja palvelustaan. Trukkivienti Japanista alkaa. Ensimmäinen Toyota-trukki myydään Eurooppaan. Trukkituotanto Takahamassa Japanissa alkaa. 1958 1965 1970 Kysyntä kasvaa BT:n tuotevalikoiman laajentuessa. BT aloittaa viennin. Toyota vastaanottaa Deming-tunnustuksen, joka on Japanin arvostetuin laadunvalvontapalkinto. Toyota Industrial Equipment aloittaa trukkien tuotannon Euroopassa, Ranskan Ancenissa. 1 000 000 trukkia myyty maailmanlaajuisesti. Toyota Industrial Equipment S.A. :lle (TIESA) myönnetään ISO 9001-laatusertifikaatti. Toyota esittelee ainutlaatuisen SAS-ajonvakauden hallintajärjestelmän trukkeihin maailmanlaajuisesti. 1971 1978 1984 1986 1987 1992 1995 1997 1998 1999 BT vahvistaa brändiänsä ja asemaansa markkinoilla avaamalla toimipisteitä USA:an ja Kanadaan. Ensimmäinen automaattitrukki toimitetaan. 1 000 000 myytyä haarukkavaunua. BT esittelee työntömastotrukin kallistettavalla ohjaamolla, asettaen uudet standardit käyttömukavuudelle ja ergonomialle. BT listataan Tukholman Pörssissä. BT ostaa Raymond-yhtymän (nykyään osa Toyota Material Handling Pohjois-Amerikkaa). BT ostaa Mechanical Handling Consultants Ltd:n vahvistaakseen asemaansa Itä-Euroopassa. BT ostaa vastapainotrukkien valmistajan CESAB:n ja näin täydentää trukkivalikoimansa. 14
stronger together 2000 BT yhdistyy Toyotaan. 2005 Toyota Industries Corporation luo uuden, maailmanlaajuisen materiaalinkäsittelyorganisaation, Toyota Material Handling Groupin. 2006 Toyota juhlii 50-vuotista taivaltaan ja BT viettää 60-vuotisjuhliaan materiaalinkäsittelyalan huippuosaajina. TMHE aloittaa toimintansa johtaakseen Toyotan ja BT:n materiaalinkäsittelyliiketoimintaa Euroopassa. 2007 Toyotan ja BT:n toiminnot on integroitu monissa Euroopan maissa ja Euroopan toimiston tasolla. 2008 TMHE tuo markkinoille BT Levio- moottoroidun lavansiirtovaunun, BT Staxio-moottoroidun pinontatrukin, BT Reflex-työntömastotrukin ja Toyota Traigo 48-sähkävastapainotrukin. 2009 BT Levio ja Toyota Traigo 48 voittavat if -tuotesuunnittelupalkinnon. 2010 Toyota Industries Corporation (TICO) saavuttaa jälleen tittelin: maailman johtava materiaalinkäsittelylaitteiden valmistaja. TMHE valitaan viralliseksi yhteistyökumppaniksi EU-OSHA:n turvallinen kunnossapito - kampanjaan. SAS:lla varustettu Toyota-trukki menestyy puolueettomassa UTAC:n (Union Technique de l Automobile, Motocycle et du Cycle) tekemässä testissä. 2011 TMHE esittelee uuden BT Optio-keräilytrukkimalliston. BT Lifter, pitkäikäinen haarukkavaunu, juhlii uutta virstanpylvästään: Ruotsin Mjölbyssä on valmistettu 3 000 000 haarukkavaunua. Tehdas Ransakan Ancenissa valmistaa 150 000:nen vastapainotrukin. 2012 TMHE valitaan Ruotsissa vuoden Employer Branding Company Universum Awardspalkintogaalassa. BT Optio L-sarja palkitaan if Product Design Gold-palkinnolla ergonomiastaan ja turvallisuudesta. Toyota Industrial Equipment ja BT yhdistivät voimansa, jolloin syntyi Toyota Material Handling. Yli vuosisadan materiaalinkäsittelyalan kokemuksella, Toyotalla on vahva maine laadukkaiden tuotteiden, palveluiden ja kattavien liiketoimintaratkaisujen toimittajana. Meitä motivoi yksi asia: asiakkaan tuottavuuden parantaminen. Osana maailman johtavaa materiaalinkäsittelylaitteiden valmistajayhtymää, pyrimme palvelemaan asiakkaitamme aina paremmin koko Euroopan alueella. Asiakkaat ovat ehdottomasti Stronger Together Toyota Material Handlingin kanssa. Toyota Material Handling Europe è Toimintaa yli 30 Euroopan maassa è 400 myynti- ja huoltopistettä è Noin 8 300 työntekijää. Lisäksi itsenäisten jakelijoiden ja jälleenmyyjien verkosto è Lähes 4 500 huoltomekaanikkoa è Liikevaihto vuonna 2013: 1,7 miljardia euroa 15
T U T K I M U S & K E H I T Y S Tutkimus ja tuotekehitys ovat toimintamme kulmakiviä. Jatkuva parantaminen edellyttää täydellisyyden tavoittelemista. Filosofia perustuu prosessien kehittämiseen, teknologiaan, tuotteisiin ja ihmisiin. Nämä muodostavat tutkimus- ja kehitystoimintamme pohjan. Joka vuosi Toyota panostaa voimakkaasti tutkimukseen ja kehitykseen vastatakseen asiakkaiden tarpeisiin. Yrityksen tavoitteiden lisäksi kannustamme henkilöstöämme luovuuteen ja innovointiin kaikilla organisaatiomme tasoilla. Tämä auttaa meitä jatkuvasti kehittymään teknisesti tehden trukeistamme turvallisia, tehokkaita, miellyttäviä käyttää ja ympäristöystävällisiä. JUST-IN-TIME -TOIMITUKSEN SALAT 17
Laajalti tunnettu Toyota Production System pohjautuu Just-in-Time -toimitustapaan, Jidokaan ja vahvaan joukkuekulttuuriin. Just-In-Time -toimituksen periaate Toyota Production System (TPS) vastaa asiakkaiden kysyntään tehokkaasti ja nopeasti yhdistämällä tuotannon kapasiteettiin. Prosessi alkaa asiakkaan tilauksesta ja kulminoituu laadukkaiden tuotteiden oikea-aikaiseen toimitukseen. TPS perustuu pitkälle kehitettyihin prosesseihin; mm. asennuksen eri vaiheissa käytetään ainoastaan tarvittavaa määrää asennettavia tuoteosia ja ja juuri silloin kun niitä oikeasti tarvitaan. Kutsumme tätä Just-in-Time -tuotannoksi. Tämän tavan yksi suurimmista eduista on vähentynyt tarve ylläpitää suuria varastoja. Merkittävä etu on myös tavan joustavuus. Tapa tuottaa itsessään tarpeen ( pull ), jolloin Just-in-Time tuotantotapa vastaa tarkasti markkinoiden kysyntään. Me Toyotalla uskomme, että vahva sopeutumiskykymme on merkittävä osatekijä menestyksessämme. TOYOTA PRODUCTION SYSTEM MAAILMANLAAJUISESTI TUNNETTU Tunnettu Toyota Production System (TPS) eli tunnetummin Lean-järjestelmä perustuu Just-in-Time-toimitukseen, Jidokaan ja vahvaan joukkuekulttuuriin. Toyota Production System (TPS) antaa työntekijöille valtuudet laadunvalvontaan jatkuvalla toimintatapojen parantamisella ja turhan tekemisen poistamisella säästäen luonnonvaroja, henkilöstö- ja yrityksen resursseja. TPS vaikuttaa kaikilla organisaatiomme osa-alueilla sisältäen yhteiset arvot, tiedon ja menettelytavat. TPS antaa jokaiselle työntekijälle määritetyt vastuut jokaisessa tuotannon vaiheessa ja kannustaa jokaista työntekijää parantamaan kokonaisuutta. Tänä päivänä TPS on erittäin hyvin tunnettu autoteollisuudessa ja siihen liittyvillä aloilla. Se toimii esimerkkinä myös monilla muilla aloilla. Menetelmiemme avulla yritykset voivat jatkuvasti parantaa tuottavuuttaan samalla vastaten asiakkaiden odotuksiin laadusta ja nopeasta toimituksesta. 18
T P S JIDOKA EDISTÄÄ TEHOKKUUTTA Toyota on tunnettu laadunvalvonnastaan tuotannon joka vaiheessa. Tuotantolinjamme on suunniteltu kehittämistä vaativien kohteiden huomaamista varten. Tuotanto keskeytetään heti, jos parannettavaa löytyy. Ongelmat ratkaistaan heti. Tilannetta hyödynnetään, jotta opitaan tekemään asiat paremmin. Tämä on Jidokan perusta: positiivisen muutoksen aloittaminen. Se takaa tuotteidemme korkeimman mahdollisen laadun. HENKILÖSTÖN VAIKUTUSMAHDOLLISUUKSIEN LISÄÄMINEN Toyotan henkilöstö on erittäin sitoutuneita ajatukseen, että täydellisyys on tavoiteltavissa ja opittavissa. TPS:n menestys on selitettävissä osittain laajalla ja perusteellisella koulutusjärjestelmällämme. Työntekijät oppivat tunnistamaan työpanoksen rahallisen tai ajallisen tuhlaamisen, josta ei ole hyötyä heille itselleen tai asiakkaalle. Toyota Way pyrkii työntekijöiden tyytyväisyyteen ja parhaan mahdollisen tuotteen tuottamiseen. 19
TEKNOLOGIA Ergonominen ja käyttäjäystävällinen työympäristö luo turvallisen työpaikan. INNOVAATIOT MATERIAALINKÄSITTELYSSÄ Toyota ja BT ovat saavuttaneet vahvan maineen useilla materiaalinkäsittelyn innovaatioillaan. Älykkäät elektroniset laitteet ovat auttaneet luomaan käyttäjäystävällisiä ja turvallisia työympäristöjä kuljettajille ja muille varastossa tai tuotantotiloissa työskenteleville. Toyota Material Handling Europe hyötyy myös Toyotan laajasta kokemuksesta autoteollisuudessa, erityisesti moottorin ja elektronisten ohjausjärjestelmien kehittämisestä. TMHE hyödyntää myös Toyotan laajamittaista tuotekehitystä. Sitoutumisemme jatkuvaan parantamiseen tarkoittaa, että panostamme voimakkaasti uusiin suunnittelu- ja tuotantotekniikoihin. Näin voimme jatkuvasti parantaa laatuamme ja tuotteidemme suorituskykyä. TOYOTA SAS AKTIIVINEN AJONVAKAUTUSJÄRJESTELMÄ ASET TAA UUDET STANDARDIT TURVALLISUUDELLE Toyota SAS -aktiivinen ajonvakautusjärjestelmä on maailman ensimmäinen aktiivinen turvajärjestelmä trukkeihin. Perustuen älykkääseen elektroniikkaan ja tietokoneohjattuihin laitteisiin, SAS tarjoaa käyttäjälleen erinomaista turvallisuutta, käyttömukavuutta ja lisääntynyttä tuottavuutta. SAS ohjaa yli 3000 trukin toimintoa, auttaen vähentämään trukin kaatumisen tai kallistumisen riskiä. SAS suojaa kuljettajaa ja kuljetettavia tavaroita trukin ollessa liikkeessä, kaarteessa tai nostamassa. TOYOTA AC² TRUKKIEN VIRRANHALLINTAJÄRJESTELMÄ Toyotan AC2-virranhallintajärjestelmä on mahdollistanut uuden sukupolven sähkötrukit, jotka tarjoavat ennen näkemättömän ajomukavuuden ja paikoituksen tarkkuuden.yhdistämällä uusinta tekniikka käyttävän Toyota AC-sähkömoottorin Toyotan ohjausjärjestelmään, optimoidaan virranhallinta ja varmistetaan paras mahdollinen toiminnan tehokkuus. Järjestelmä sisältää myös kehittyneitä energiansäästötekniikoita, jotka mahdollistavat trukkien pidempiaikaisen työskentelyn. 20
BT POWERDRIVE TUOTTAVUUDEN PARANTAMISEKSI BT Powerdrive-järjestelmä on käytössä monissa BT:n 24 voltin varastotrukeissa kuten pinontatrukeissa. BT Powerdrive koostuu kahvasta, ohjaimesta ja moottorista, joita yhdistää CAN-bustekniikka. Tämä täysin integroitu järjestelmä lisää käytön hyötysuhdetta, käyttäjäturvallisuutta ja tuottavuutta. BT KALLISTUVA OHJAAMO ERINOMAISTA KÄYTTÄJÄERGONOMIAA Kallistuvan ohjaamon ominaisuuden löydät ainoastaan BT - työntömastotrukeista. Kallistuva ohjaamo tarjoaa käyttäjälleen loistavan näkyvyyden lisäten samalla toiminnan tehokkuutta ja mukavuutta. Tämä edistää tuottavuutta ja turvallisuutta työskenneltäessä korkeilla hyllytasoilla. BT Powerdrive on kytkimetön ohjausjärjestelmä. Komennot välittyvät magneettitunnistimen kautta elektroniseen ohjausjärjestelmään (ei kosketuspintaa ei kulumista). CAN-väylätekniikka lisää ohjausjärjestelmän luotettavuutta merkittävästi. E-MAN -OHJAUS HELPOMPAAN KÄYTÖN HALLINTAAN BT E-man -ohjaus tarjoaa loogisen ja helpon käyttöliittymän trukin jokapäiväiseen käyttöön. BT E-man -ohjaus on saatavilla matalakeräilijöihimme. Yhdessä kehittyneiden turvaominaisuuksien kanssa tehokas ohjaustehostin mahdollistaa helpon ohjauksen, jolloin käyttäjät voivat täysin keskittyä kulloiseenkin tehtäväänsä. BT 360 OHJAUS ERINOMAISTA OHJAUTUVUUTTA BT-työntömastotrukit olivat ensimmäisiä nostavia trukkeja, joissa oli 360 ohjaus. Uusi ohjaustapa mullisti trukkien ohjauksen. Tämä järjestelmä mahdollistaa käyttäjän vaihtamaan suuntaa jatkuvassa ohjauspyörän liikkeessä, mikä nopeuttaa työvaiheita ja mahdollistaa pehmeämmän ajotavan. Elektroninen ohjaus tarkoittaa myös sitä, että ohjaus on progressiivinen, parantaen turvallisuutta suuremmilla nopeuksilla ja ohjattavuutta pienemmillä nopeuksilla. 21
T U O T A N T O Paikallinen läsnäolo mahdollistaa nopean vastaamisen asiakkaan tarpeisiin. TOYOTA MATERIAL HANDLING GROUP MAAILMANLAAJUINEN ORGANISAATIO Toyota Material Handling konsernin tutkimus-, kehitys- ja tuotantokeskukset sijaitsevat suunnitellusti lähellä asiakkaita maailman suurimmilla trukkimarkkinoilla Euroopassa, Aasiassa ja Pohjois- Amerikassa. Myös myynti- ja markkinointitoimintoja johdetaan paikallisesti näiltä alueilta. Yhdessä jakelijoiden ja jälleenmyyjien kanssa Toyota muodostaa maailmanlaajuisesti mittavan myyntiverkoston kaikkiin materiaalinkäsittelytarpeisiin. Paikallinen läsnäolo antaa meille mahdollisuuden vastata nopeasti asiakkaan tarpeisiin. 23
T U O T A N T O E U R O O P A S S A Kolme tuotantolaitosta. - Tuotanto lähellä eurooppalaisia asiakkaitamme mahdollistaa asiakkaiden tarpeisiin ja vaatimuksiin vastaamisen. ANCENIS (RANSKA): VASTAPAINOTRUKKIEN TUOTANTOLAITOS ANCENIS Toyota Industrial Equipment S.A.:n (TIESA) vastapainotrukkien tuotantokeskus sijaitsee Ancenissa. 34 000 m 2 tehdas tuottaa trukkeja Euroopan markkinoille ja työllistää noin 350 henkilöä. Se tuottaa polttomoottori- ja sähkökäyttöisiä trukkeja kapasiteetiltaan 1,5-5 tonnia. SERTIFIKAATIT: ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 Tehtaan lisäksi Ancenissa toimii myös varaosakeskus. Varaosakeskuksessa on yli 20 000 varaosanimikettä, joita voidaan toimittaa 24 tunnin kuluessa tilauksesta suurimpaan osaan Eurooppaa. 24
BOLOGNA (ITALIA): MJÖLBY (RUOTSI): VASTAPAINOTRUKKIEN VARASTOTRUKKIEN TUOTANTOLAITOS TUOTANTOLAITOS Bolognassa sijaitseva 76 000 m2 tuotantolaitos tuotantokeskus kehittää ja Mjölbyssä on yksi maailman valmistaa suurta valikoimaa suurimmista trukkien BOLOGNA sähkövastapainotrukkeja kapasiteetiltaan 1-8,5 tonnia tuotantolaitoksista. Sen 2000 työntekijää varmistavat, että MJÖLBY SERTIFIKAATIT: ja polttomoottorikäyttöisiä trukkeja kapasiteetiltaan 1,5-8 varastotrukit valmistetaan juuri asiakkaiden yksilöllisten SERTIFIKAATIT: ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 tonnia. Trukkien tuotantolaitos Bolognassa on kooltaan 26 000 m2 ja mastojen tuotanto Ferrarassa 14 000 m2. Nämä kaksi tuotantolaitosta työllistävät yhteensä yli 600 henkeä. Päätuotantoprosessit ovat kokoonpano, hitsaus ja vaatimusten ja tarpeiden mukaisesti. Valmistusohjelmassa on kaikkea käsikäyttöisistä haarukkavaunuista ja moottoroiduista lavansiirtovaunuista pinonta- ja työntömastotrukkeihin. ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001 maalaus. Toiminta on jaettu kolmeen Erikoistuotteiden tehdas on sitä varten, että voimme modifioida trukkeja vastaamaan asiakkaiden osaan: moottoroidut varastotrukit, haarukkavaunut ja varaosat. yksilöllisiin tarpeisiin. Täällä on myös varaosavarasto, jossa on yli yli 15 000 varaosanimikettä. Varaosatilaukset voidaan toimittaa asiakkaalle 24 tunnin kuluessa tilauksesta Lisäksi erikoistuotteiden tehdas Special Products Centre tekee erikoistrukkeja asiakkaiden yksilöllisten tarpeiden mukaisesti. FERRARA suurimpaan osaan Europpaa. Varaosakeskuksessa on yli 40 000 SERTIFIKAATIT: ISO 9001 Varaosakeskuksella on oma 1500 neliön keskusvarastonsa. osaa toimitettavaksi välittömästi maailmanlaajuiseen jakeluun. ISO 14001 25
TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE LAAJA TUOTEVALIKOIMA Toyota Material Handling Europe (TMHE) tarjoaa laajan valikoiman Toyota- ja BT-materiaalinkäsittelylaitteita, jotka on suunniteltu vastaamaan asiakkaiden muuttuviin tarpeisiin. Tarjoamme täyden valikoiman ratkaisuja mihin tahansa materiaalinkäsittelytarpeeseen - lastaamisesta purkamiseen, kuljettamiseen, pinoamiseen ja keräilyyn. LASTAUS JA PURKU, VASTAANOTTAMINEN JA LÄHET- TÄMINEN TMHE tarjoaa laaajan valikoiman trukkeja vastatakseen kaikkiin lastaamiseen ja purkamiseen liittyviin tarpeisiin. Kalustomme on suunniteltu monenlaisiin käyttökohteisiin: satunnaisesta auton lastaamisesta ja purkamisesta jatkuvaan, usean auton tuntivauhdilla tapahtuvaan purkuja lastaustyöhön. KULJETTAMINEN TMHE:llä on trukkeja, jotka vastaavat asiakkaan tarpeisiin yksittäisistä kuorman siirroista vaativimpiin tuotantoaikatauluihin. Haarukkavaunumme on suunniteltu lyhyille kuljetusmatkoille ja satunnaiseen kuormien liikuttamiseen. Moottoroidut lavansiirtovaunumme ja vastapainotrukkimme on suunniteltu erityisesti jatkuvaan kuormien kuljettamiseen ja pidemmille matkoille. Lisäksi vetotrukkimme tarjoavat ratkaisun, kun käsitellään useita kuormia pitkillä matkoilla. 26
HYLLYTYS Tavarat hyllytetään ennen kuin ne syötetään tuotantoon tai kuljetetaan asiakkaille. TMHE tarjoaa laajan valikoiman työntömasto- ja pinontatrukkeja eri varastointijärjestelmiin. Tuotteet voidaan varastoida eri korkeuksilla, alhaalta ylös, leveillä tai kapeilla käytävillä; trukeistamme löytyy aina tarpeeseen sopiva kone. KERÄILY Keräilyssä voi olla esimerkiksi komponenttitilauksia tuotantoon tai asiakkaan tekemiä tavaratilauksia. Tehokasta keräilyä varten tarvitaan järjestelmä, jonka olennainen osa on sopiva trukki. Tuotteiden tehokas liikuttaminen varastossa on olennainen osa sisälogistiikkaa. Olipa kyseessä täydet kuormat tai käsin keräily monesta eri paikasta asiakkaan tilauksen toimittamiseksi, TMHE:llä on laaja valikoima trukkeja keräilyn joka tarpeeseen eri toimialoilla. Esimerkiksi matalakeräilytrukeillamme tehokas keräily onnistuu 2,7 metrin korkeudelle asti. 27
Palvelemme koko Eurooppaa Tavoitteenamme on olla asiakkaan ensimmäinen valinta kumppaniksi. Vuonna 2006 Toyota Material Handling Europe (TMHE) perustettiin hallinnoimaan Toyotan ja BT:n materiaalinkäsittelytoimintoja Euroopassa. Uusi organisaatiomme tarjoaa kattavan valikoiman laadukkaita tuotteita, palveluita ja ratkaisuja. Meillä on toimintaa yli 30 Euroopan maassa, TMHE:llä on noin 8 300 työntekijää ja vuoden 2013 liikevaihto oli yli 1,7 miljardia. Euroopan hallinnolliset toiminnot sijaitsevat Ancenissa Ranskassa, Bolognassa Italiassa, Brysselissä Belgiassa ja Mjölbyssä sekä Göteborgissa Ruotsissa. Maailman johtavan materiaalinkäsittelylaitteiden valmistajan Toyota Industries Corporationin, tukemana palvelemme asiakkaita paremmin olemalla läsnä koko Euroopassa. Asiakkaat ovat ehdottomasti stronger together Toyota Material Handlingin kanssa. 29
EMPOWERING Y O U R BUSINESS Palvelumme on suunniteltu tarjoamaan ratkaisuja asiakkaidemme yksilöllisiin tarpeisiin. Tämä lähestymistapa mahdollistaa asiakkaan keskittymisen ydinliiketoimintaansa ja kustannusten johtamiseen alaspäin. LAAJA VERKOSTO Toyota Material Handling Europe (TMHE) pyrkii olemaan lähellä jokaista asiakastaan. Tämä on saavutettavissa työskentelemällä paikallisten tiimien kanssa sellaisella organisaatiomallilla, joka palvelee parhaiten asiakkaita. Jokainen markkinointi- ja myyntiyksikkömme sijaitsee strategisesti parhaalla paikalla tarjotaksemme parasta mahdollista palvelua ja vasteaikaa asiakkaillemme. Missä asiakkaamme sitten ovatkin, he voivat olla varmoja saavansa aina parasta palvelua ja huippulaatuisia tuotteita. Yhdistämällä Toyotan and BT:n toimintoja monissa maissa, TMHE:llä on nyt 400 myynti- ja palvelupistettä sekä lähes 4500 koulutettua mekaanikkoa yli 30 Euroopan maassa. Tämä kehitys on jatkuvaa ja TMHE tulee myös jatkossa kehittämään organisaatioita vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin parhaalla mahdollisella tavalla Euroopan laajentuvilla markkinoilla. ALANKOMAAT - BELGIA - BOSNIA - BULGARIA - ESPANJA - IRLANTI ISLANTI - ISO-BRITANNIA - ITALIA - ITÄVALTA - KREIKKA - KROATIA KYPROS - LATVIA - LIETTUA - LUXEMBURG - MALTA - MONTENEGRO NORJA - PORTUGALI - PUOLA - RANSKA - ROMANIA - RUOTSI - SAKSA SERBIA - SLOVAKIA - SLOVENIA - SUOMI - SVEITSI - TANSKA - TSEKKI TURKKI - UKRAINA - UNKARI - VALKOVENÄJÄ - VENÄJÄ - VIRO 30
Toyota Palvelusopimukset sinä valitset Voit keskittyä ydinliiketoimintaasi. TOYOTAN PALVELUSOPIMUKSET Palvelusopimuksemme on suunniteltu pitämään trukit toimimassa täysteholla, jotta asiakas voi keskittyä liiketoimintaansa. Asiakkaat voivat valita sopivimman ratkaisun tarpeisiinsa laajasta palvelusopimusvalikoimasta. Turvallisuustarkastus takaa trukkien toiminnan turvallisuussäädösten mukaisesti. Huoltosopimus ehkäisee yllättäviä seisonta-aikoja ja kalliita korjauksia. Ylläpitosopimus huolehtii trukkien kaikesta kunnossapidosta ja korjauksista tarjoten korkeimman suorituskyvyn ja käytettävyyden. Myös lisäpalveluja on saatavilla tarvittaessa: 24 h palvelu, mekaanikko pysyvästi asiakkaan tiloihin, muiden merkkien huolto sekä akun vaihto- ja lataamispalvelu. TMHE:n asiakkaat hyötyvät Toyotan mobiilista ja paperittomasta huollon toiminnanohjausjärjestelmästä joka varmistaa nopeat korjaukset, lyhyet vasteajat ja trukkien käytettävyyden maksimoinnin. Huollon toiminnanohjausjärjestelmä kokoaa seuraavat toiminnot yhteen: è Toyotan huoltoresurssit: koulutetut mekaanikot, lkenttähuollon huoltoautot, kansainvälisen huollon tukiverkoston ja varaosatoimitukset è Toyotan teknologia: Huoltomiesten käytössä oleva käsipääte, parantaa huollon laatua ja auttaa maksimoimaan trukin käyttöasteen samalla vähentäen hallinnollisiin tehtäviin käytettävää aikaa. Liitettynä TMHE:n tietojärjestelmään, EASY toimii saumattomasti liitettynä huollon tietojärjestelmään varmistaen huoltotapahtuman sujumisen tehokkaasti è Toyotan huoltopalvelun luotettavat prosessit ja toimintatavat: Quality Certification Program (QCP) varmistaa, että kaikki huoltopisteet toimivat samojen Toyotan standardien mukaisesti. Mekaanikkojen koulutusohjelma (STEP) kouluttaa kaikki Toyotan mekaanikot yhtenäisten osaamisvaatimusten mukaisesti. 31
EMPOWERING Y O U R BUSINESS Toyotan vuokrausratkaisut: joustava ja huoleton tapa hankkia trukkeja. Asiakkaiden tarpeet voivat muuttua nopeastikin mikä voi johtua ydintoimintoihin keskittymisestä tai o d o t t a m a t t o m a s t a lyhyen ajan muutoksesta l i i k e t o i m i n t a y m p ä r i s t ö s s ä. Toyotan vuokrausratkaisut tarjoavat joustavan ratkaisun yritysten muuttuviin tarpeisiin. Vuokraus kattaa kaikki vaihtoehdot yhden haarukkavaunun vuokrauksesta koko trukkikalustoon, yhdestä päivästä jopa kahdeksaan vuoteen. Toyotan asiakkaat voivat valita itselleen sopivan kaluston joustavalla ratkaisulla. Yhdistämällä vuokratrukkiin ylläpitosopimuksen, asiakas saa taattua toimivuutta ja toiminnan joustavuutta. Toyotan vuokrausratkaisut tarjoavat joustavan ja taloudellisen ratkaisun vaihteleviin lyhyt- tai pitkäaikaisiin kalustotarpeisiin. 32