Nordberg HP-sarjan karamurskaimet. Kulutusosaopas

Transkriptio

1 Nordberg HP-sarjan karamurskaimet Kulutusosaopas

2 Kulutusosaopas - Nordberg HP-sarjan karamurskaimet HP-sarjan karamurskaimen peruskäsitteet HP-karamurskain on puristustyyppinen murskain, jossa syötemateriaali murskataan kiinteän vaipan ja liikkuvan kartion välissä. Suuremmat kivenkappaleet murskaantuvat suoraan kartion ja vaipan välissä (single-layer crushing). Lisäksi esiintyy myös kivipartikkelien välistä murskautumista (multi-layer crushing), joka on keskeisessä asemassa HP-murskaimen kammiossa. Se parantaa lopputuotteiden muotoa ja vähentää kulutusosien kulumista. Suljetun puolen asetus (CSS) HP-karamurskaimissa suljetun puolen asetus määrittää murskaimen murskaussuhteen, ja se vaikuttaa merkittävästi tuotteen raekokoon, kapasiteettiin ja tehonkulutukseen. Suljetun puolen asetus mitataan kartion alaosasta vaipan alaosaan, kun ne ovat murskaussyklin aikana lähimpänä toisiaan. Syöttöaukko Syöttöaukko määrittää murskauskammion suurimman syötekoon. Suljetun puolen syöttöaukon koko on pienin etäisyys kartion yläosan ja vaipan välillä niiden ollessa lähimpänä toisiaan murskaussyklin aikana. Avoimen puolen syöttöaukon koko on etäisyys kartion yläosan ja vaipan välillä niiden ollessa kauimpana toisistaan murskaussyklin aikana. HP-murskaimen standardi kammiossa suurin syötekoko on noin 80 % avoimen puolen syöttöaukon mitasta. Short Head -kammioden suurin syötekoko on sama kuin suljetun puolen syöttöaukon koko. Tuote Kitakulma Kitakulma on kartion ja vaipan välinen kulma. Liian suuri kitakulma pienentää kapasiteettia ja lisää kulumista, koska silloin syötemateriaali luistaa kammiossa takaisin ylöspäin murskaantumisen sijaan. Tämä on havaittavissa syötemateriaalin hyppimisenä tai kuplimisena. Murskaussuhde Murskaussuhde viittaa syötteen ja valmiin tuotteen väliseen kokosuhteeseen. Se mitataan yleensä 80 prosentin läpäisykohdasta. Tyypillinen murskaussuhde HP-murskaimen standardi kammiossa on 3-5, ja Short Head HP-murskaimessa 2-4. Syöttö 2 Murskaussuhde = F80 / P80

3 3

4 HP-karamurskaimen käyttö Huomioitavat seikat kapasiteetin optimoimiseksi ja kulutusosien käyttöiän maksimoimiseksi: 1. Tarkista syöttöjärjestelmä: Murskaimeen on taattava tukahduttava syöttö eli murskauskammion on oltava jatkuvasti täynnä. Tämä on tärkeää erityisesti hienomurskauksessa. Tukahduttava syöttö maksimoi kivipartikkeleiden välisen murskauksen määrän sekä parantaa murskaustehokkuutta ja murskauskammion muotoa sen kuluessa. => Tukahduttavan syötön taso HP-karamurskaimessa on vähintään 300 mm syöttölevyn yläpuolella. Syötetyn materiaalin on jakauduttava tasaisesti (360º) murskauskammion sisällä. Materiaalin epätasainen jakaantuminen saattaa aiheuttaa murskausvoimien epätasapainoa. Materiaalin tasainen jakautuminen johtaa tasaiseen virrankulutukseen ja murskausvoimaan. Syötteessä ei saa tapahtua erottelua (esimerkiksi siten, että hieno materiaali sijoittuu toiselle puolelle kammiota ja karkeampi materiaali toiselle puolelle kammiota). Syöttövirtauksen on oltava tasainen ja jatkuva. Suljetun piirin käyttöä murskauksessa (jossa murskausmateriaali seulotaan ja liian isokokoiseksi jäänyt materiaali palaa murskaimeen) tarvitaan, kun tuotetaan laadukkaita lopputuotteita. 2. Tarkista syötekoko ja syötejakauma: Liian suuri syötemateriaali heikentää kapasiteettia ja saattaa aiheuttaa kulutusosien epänormaalia kulumista. Liian pieni syötekoko lisää kulumista kulutusosien alaosassa ja saattaa heikentää niiden käyttöastetta. aines (0 4 mm) on seulottava pois ennen kuin se pääsee murskaimeen, sillä se saattaa aiheuttaa materiaalin pakkaantumista, joka voidaan havaita säätörenkaan liikkeenä ylikuormituksen seurauksena. Syötön on oltava tasaista. 3. Tarkista tehonkulutus. Murskaimen tehonkulutuksen on oltava tasaista ja mahdollisimman lähellä täyttä nimellistehoa. Huomautus: Syöttömateriaalin ominaisuudet, kuten raekoko, tilavuuspaino, kosteus, savipitoisuus ja murskautuvuus, vaikuttavat merkittävästi murskaimen kapasiteettiin. 4 Hyvä syötemateriaalitaso Syötemateriaali liian suurta Syötemateriaali liian pientä

5 4. Tarkista suljetun puolen asetus. Asetus on liian pieni, jos säätörengas liikkuu rungossa. Suurempi asetus-> Suurempi tuotekoko Suurempi asetus-> Suurempi kapasiteetti Suurempi asetus-> Pienempi tehonkulutus 5. Tarkista murskaimen käyttönopeus. Yleensä suurempi nopeus tuottaa hienomman tuotekäyrän ja paremman muodon, joka on tärkeä ominaisuus useimmissa maanrakennussovellusten lopputuotteissa. HP-karamurskaimen käyttö alhaisella nopeudella lisää kammion volumetristä kapasiteettia, ja tuotekäyrää voidaan muuttaa siten, että se tuottaa vähemmän hienoa ainesta. Sallitut nopeudet on esitetty Nordbergin HP-karamurskaimen käyttöoppaassa. Pyydä lisätietoja tuotetuesta ennen murskaimen nopeuden muuttamista. Esimerkki normaalista kulumisesta. Saavutettu oikeilla syöttöasetuksilla, syötekoolla ja kammion parametreilla. Esimerkki epänormaalista kulumisesta. Kuppiintumista on tapahtunut. 6. Tarkista käytössä oleva kammio. Syötekoon perusteella Perustuen lopputuotteen vaadittavaan kokoon, joka määrää tarvittavan asetusalueen. Tarkista murskaussuhde. 7. Tarkista kulutusosien kulutusprofiili: Vääristynyt kulutusprofiili saattaa heikentää kapasiteettia sekä lisätä kulumista ja murskausvoimaa. 5

6 HP-karamurskaimen kammion valinta Kaikissa HP-karamurskaimissa on useita kammiovaihtoehtoja, joissa on erilaiset syöttöaukot ja asetusalueet. Kammion valinta tehdään syötekoon, asetuksen ja käyttösovelluksen perusteella. Standardi -kammioita käytetään yleensä välimurskaussovelluksissa. Välimurskaussovelluksia ei tarvitse välttämättä käyttää suljetussa piirissä, mutta niissä on suositeltavaa käyttää tukahduttavaa syöttöä. Short head -kammioita käytetään hienomurskauksessa kolmannen tai neljännen vaiheen sovelluksissa. murskaus edellyttää tukahduttavaa syöttöä ja suljetun piirin käyttöä siten, että ylikokoinen tuota palaa murskaimeen. Standardi Short head Murskaimen koko Kammio Minimiasetus A Syöttöaukko B Minimiasetus A Syöttöaukko B HP100 HP200 HP300 HP400 HP500 HP mm (0.24 ) 17 mm (0.31 ) 19 mm (0.39 ) 13 mm (0.51 ) 16 mm (0.63 ) 20 mm (0.79 ) 23 mm (0.98 ) 14 mm (0.55 ) 20 mm (0.70 ) 30 mm (1.18 ) 16 mm (0.63 ) 20 mm (0.79 ) 30 mm (1.18 ) 16 mm (0.63 ) 16 mm (0.63 ) 32 mm (1.26 ) 32 mm (1.26 ) 95 mm (3.74 ) 125 mm (4.92 ) 185 mm (7.28 ) 107 mm (4.21 ) 150 mm (5.91 ) 211 mm (8.31 ) 233 mm (9.17 ) 111 mm (4.37 ) 108 mm (7.80 ) 252 mm (9.92 ) 299 mm (11.77 ) 133 mm (5.24 ) 204 mm (8.03 ) 286 mm (11.26 ) 335 mm (13.19 ) 187 mm (7.36 ) 219 mm (8.62 ) 267 mm (10.51 ) 297 mm (11.69 ) 353 mm (13.90 ) 9 mm (0.35 ) 9 mm (0.35 ) 13 mm (0.51 ) 21 mm (0.83 ) 8 mm (0.31 ) 10 mm (0.39 ) 8 mm (0.31 ) 10 mm (0.39 ) 8 mm (0.31 ) 10 mm (0.39 ) 8 mm (0.31 ) 10 mm (0.39 ) 13 mm (0.51 ) 5 mm (0.20 ) 10 mm (0.39 ) 13 mm (0.51 ) 20 mm (0.79 ) 50 mm (1.97 ) 70 mm (2.76 ) 100 mm (3.94 ) 150 mm (5.91 ) 54 mm (2.13 ) 70 mm (2.99 ) 53 mm (2.09 ) 77 mm (3.03 ) 30 mm (1.18 ) 40 mm (1.57 ) 52 mm (2.05 ) 92 mm (3.62 ) 55 mm (1.38 ) 40 mm (1.57 ) 57 mm (2.24 ) 95 mm (3.74 ) 33 mm (1.30 ) 92 mm (3.62 ) 155 mm (6.10 ) 1. Minimiasetus, jolla murskain toimii aiheuttamatta renkaan liikkumista. Asetus vaihtelee kiven murskausominaisuuksien mukaan. 2. Syöttöaukko B on minimiasetuksessa A. 3. Suurin syötekoko on % B-mitasta koneen koon ja materiaalin mukaan. 6

7 Esimerkit standardi (vas.) ja short head (oik.) kammioista. Vaikea ja kuluttava kivi Vaikea ja ei-kuluttava kivi Keskitasoa ja kuluttava kivi Keskitasoa ja ei-kuluttava kivi Helppo ja kuluttava kivi Helppo ja ei-kuluttava kivi VÄLIMURSKAUS HP100 - HP500 XT510 XT710 XT720 HP800 XT510 XT710 / XT720 C C C C HIENOMURSKAUS HP100 - HP500 XT510 XT710 XT720 HP800 XT510 XT710 / XT720 C C C C Soveltuu Hyvä valinta Suositus C - Kysy lisätietoja Metson edustajalta 7

8 HP3, HP4- ja HP5-karamurskainten kammion valinta HP4- ja HP5-karamurskaimissa on useita kammiovaihtoehtoja, joissa on erilaiset syöttöaukot ja asetusalueet. Kammion valinta tehdään syötekoon ja asetuksen perusteella. Kulutusosat on valmistettu XT710-materiaalista. Vaikea ja kuluttava kivi Vaikea ja ei-kuluttava kivi Keskitasoa ja kuluttava kivi Keskitasoa ja ei-kuluttava kivi Helppo ja kuluttava kivi Helppo ja eikuluttava kivi HP3 / HP4 / HP5 XT710 Suositus Eri kivityypit on esitetty Kulutusosa- ja materiaalioppaan sivulla 4. Murskaimen koko HP3 Kammio Minimiasetus A 8 mm (0.31 ) 11 mm (0.43 ) 15 mm (0.59 ) 20 mm (0.79 ) 25 mm (0.99 ) Syöttöaukko B 18 mm (0.78 ) 95 mm (3.74 ) 156 mm (6.15 ) 183 mm (7.20 ) 200 mm (7.89 ) HP4 8 mm (0.31 ) 10 mm (0.39 ) 16 mm (0.63 ) 28 mm (1.10 ) 74 mm (2.91 ) 116 mm (4.57 ) 169 mm (6.65 ) 252 mm (9.92 ) HP5 9 mm (0.35 ) 12 mm (0.47 ) 18 mm (0.71 ) 30 mm (1.18 ) 56 mm (2.20 ) 112 mm (4.41 ) 205 mm (8.07 ) 290 mm (11.41 ) 330 mm (12.99 ) 1. Syöttöaukko B on minimiasetuksessa A. 2. Suurin syöttökoko on % B-mitasta koneen koon ja materiaalin mukaan. 8

9 EC C M EF F 9

10 Murskaimen koko Täyteen kierrokseen vaadittavien hampaiden määrä Maljan pystysuora liike hammasta kohti Asetusvaihtelut hammasta kohti Vetopyörän 1/4-kierroksen asetus A Keskimääräinen mitta, kun kulutusosat ovat kuluneet loppuun HP mm (0.014 ) 0.27 mm (0.011 ) 7.1 mm (0.28 ) A = 50 + (1.59 x CSS) HP200 pitkä malja mm (0.011 ) 0.18 mm (0.007 ) 6.3 mm (0.25 ) A = 50 + (1.58 x CSS) HP200 lyhyt malja mm (0.011 ) 0.18 mm (0.007 ) 6.3 mm (0.25 ) A = 37 + (1.58 x CSS) HP mm (0.013 ) 0.23 mm (0.009 ) 8.73 mm (0.34 ) A = 37 + (1.59 x CSS) HP mm (0.011 ) 0.20 mm (0.008 ) 8.9 mm (0.352 ) A = 26 + (1.69 x CSS) HP500 pitkä malja mm (0.010 ) 0.18 mm (0.007 ) 8.5 mm (0.344 ) A = 0 + (1.59 x CSS) HP500 lyhyt malja mm (0.010 ) 0.18 mm (0.007 ) 8.5 mm (0.335 ) A = 75 + (1.59 x CSS) HP800 pitkä malja mm (0.008 ) 0.14 mm (0.006 ) 8.5 mm (0.335 ) HP800 lyhyt malja mm (0.008 ) 0.14 mm (0.006 ) 8.5 mm (0.335 ) STD A = 79 + (1.50 x CSS) SH HD = 82 + (1.50 x CSS) STD A = 85 + (1.50 x CSS) SH HD = (1.50 x CSS) HP mm (0.011 ) 0.18 mm (0.007 ) 6.3 mm (0.25 ) A = 37 + (1.58 x CSS) HP mm (0.013 ) 0.21 mm (0.008 ) 8.35 mm (0.329 ) A = 50 + (1.59 x CSS) HP mm (0.011 ) 0.17 mm (0.007 ) 7.9 mm (0.311 ) A = 40 + (1.69 x CSS) Kulutusosien vaihtamisen ajankohta 10 Jotta murskaimen tukikartion ja maljan tukipinnat eivät vahingoittuisi, kulutusosat on vaihdettava ennen kuin ne ovat kuluneet loppuun. Normaaleissa käyttöolosuhteissa kulutusosien painosta on kulunut noin 50 % siinä vaiheessa, kun ne ovat kuluneet loppuun. Kulutusosien kulumisen seuraaminen on tärkeää, jotta sen arviointi onnistuisi ilman murskaimen pysäyttämistä. Tutustu seuraaviin ohjeisiin 1. Lisää alkuperäiseen uuteen kulutusosasarjaan merkki säätövälin vetopyörän kohtaan, jossa hammaspyörän hammas on kosketuksissa vetopyörän hampaan kanssa, kun haluttu murskausasetus on saavutettu. 2. Pidä tarkasti kirjaa niiden hampaiden lukumäärästä, joilla on kompensoitu kulutusosien kulumista tässä kulutusosasarjassa. 3. Kun alkuperäiset kulutusosat ovat kuluneet loppuun, merkitse ennen maljan siirtämistä muistiin vetopyörän siirtymistä vastaava hampaiden kokonaismäärä, ja maalaa lisäksi vaakasuora viiva pölysuojuksen sivuun heti säätövälin alaosan alapuolelle. Näiden tietojen avulla pystyt helpommin arvioimaan, milloin seuraavat kulutusosat ovat kulumassa loppuun. 4. Kun uusi kulutusosasarja on asennettu, pidä kirjaa vetopyörän siirtymistä vastaavasta hampaiden lukumäärästä ja vertaa tätä lukua alkuperäisten kulutusosien kokonaislukuun. Näin saat arvion kulutusosien kulumisesta. Myös pölysuojukseen maalattu vaakasuora merkki osoittaa, milloin kulutusosien kulutusraja alkaa lähentyä. Säätövälin (mitta A) arvioidut vähimmäiskorkeudet kuluneiden kulutusosien kanssa on lueteltu liitteenä olevissa taulukoissa. Noudata Nordberg HP-karamurskaimen käyttöoppaassa annettuja ohjeita, kun vaihdat kulutusosia ja arvioit niiden kulumista. Tuotannollisista syistä kulutusosat kannattaa toisinaan vaihtaa jo ennen kuin ne ovat kuluneet loppuun. Kapasiteetti tai tuotteiden laatu saattaa heikentyä kulutusosien käyttöiän lähentyessä loppuaan. Siksi ne kannattaa usein vaihtaa taloudellisista syistä jo ennen käyttöiän täyttymistä. Vääristynyt kulumisprofiili heikentää yleensä kapasiteettia. Muita huonosti kuluneiden kulutusosien aiheuttamia ongelmia ovat suuri tehonkulutus ja säätörenkaan ponnahtelu. Käyttöikä saattaa lyhentyä myös siksi, että kuluminen keskittyy joskus pienelle alueelle koko kammion sijaan. Tässä tapauksessa kammio voi olla vaihdettava ennen sen loppuun kulumista. Seurauksena on huono käyttöaste ja suuremmat käyttökulut. Mitta A Huomio: A viittaa hyvään kulumismuotoon. Kartion ja vaipan tasainen kuluminen, ei vääristymiä kulutusprofiilissa = kammiolle on valittu sopiva asetus.

11 Huomautus Metso pidättää oikeuden muuttaa teknisiä tietoja ja muita tässä esitteessä mainittuja tietoja ilman erillistä ilmoitusta. Tarkista kaikissa epäselvissä tilanteissa Metsolta, onko tällaisia muutoksia tehty. Tämän esitteen jäljentäminen on kielletty. Esite on tarkoitettu ainoastaan Metson asiakkaiden käyttöön. Metson koneiden ja laitteiden myyntiä ja Metson ohjelmistotuotteiden lisensointia ja käyttöä koskevat ehdot ja säännöt on määritetty Metson ja Metson asiakkaan välisissä kirjallisissa sopimuksissa. Mitkään tässä esitteessä esitetyt tiedot, kuten tiedot kapasiteetista, sopivuudesta erilaisiin käyttötarkoituksiin tai tuotteiden suorituskyvystä, eivät edusta mitään Metson antamaa takuuta tai aiheuta Metsolle minkäänlaista vastuuta. Metso ei ole missään tapauksessa vastuussa mistään satunnaisista, epäsuorista, erityisistä tai välillisistä vahingoista (menetetyt voitot mukaan lukien), jotka aiheutuvat tästä julkaisusta tai siinä esitetyistä tiedoista tai liittyvät niihin, vaikka Metsolle olisi oltu tiedotettu tai Metso olisi ollut tietoinen tai sen olisi pitänyt olla tietoinen tämänkaltaisten vahinkojen mahdollisuudesta. Metso, Kaikki oikeudet pidätetään. 11

12 Expect results On lupaus jonka annamme asiakkaillemme sekä strategiamme kiteytys. Se on metsolaisia globaalisti yhdistävä asenne; tehtävämme on tuottaa tuloksia asiakkaillemme auttamalla heitä saavuttamaan omat tavoitteensa. Lupaamme asiakkaillemme tuloksia. Metso s Mining and Construction Technology, Lokomonkatu 3, PO Box 306, FI Tampere, Finland SUBJECT TO ALTERATION WITHOUT PRIOR NOTICE. BROCHURE NO SBL/TAMPERE- FINNISH 2011 METSO