GTS technology inside

Transkriptio

1 DE Global Transfer System GTS technology inside

2 dry energy Rakenne Koko jäähdytyspiiri on sijoitettu kuivaimen yläosaan, huollon kannalta helposti käsiksi päästävään paikkaan. Kylmäainelauhdutin pysyy puhtaampana ja tehokkaampana sijaintinsa (kuivaimen yläosa) takia. Lauhteenpoistin Sähköinen osa Standardipoistimen avautumisaika voidaan säätää sopimaan toimintaolosuhteisiin sopiviksi, kun taas CDE 1610 ja CDE 2050 intelligent -poistimet ovat helposti asennettavia lisävarustevaihtoehtoja. Helposti siirrettävä paneeli saranoidun tuen kanssa, varmistaa helpon käsiksipääsyn kaikkiin sähköistyksiin.

3 Nestedynamiikka Luotettavuus Paineilmapiirin huolellinen suunnittelu on vähentänyt painehäviöt minimiin ja sileäksi hiotut putkenpinnat tekevät rikkoutumisvaaran erittäin pieneksi. Kuivaimien suorituskyky sekä luotettavuus äärimmäisissä olosuhteissa on testattu laboratoriossa tiukoilla testiohjelmilla.

4 Mitat Kehittyneiden matemaattisten ja 3 D-muotoiluohjelmien ansiosta MTA:n suunnittelijat ovat optimoineet komponenttien sijoittelun ja tämän vuoksi pystyneet huomattavasti pienentämään laiitteen ulkomittoja aikaisempiin malleihin verrattuna. Energiansäästö Kylmäainekompressori ei toimi hetkeäkään pidempään kuin on tarpeellista vaadittavan jäähdytyksen aikaansaamiseksi. Verrattuna kuivaimiin, joissa kapasiteettia ohjataan kuumakaasun ohivirtauksella, kompressori on jatkuvasti käynnissä. Tämä on energian säätämistä kahdella tavalla: Kun ilmavirtaus on alhaisempi kuin 100% ja kun ilman lämpötilat ovat alhaisempia (esim. talvella, yöllä), kaksi vaikutusta kertautuu. Energiansäästö täydellä kuormituksella normal dryers DE 080 välikausi kesä talvi Euroopan ilmasto-olosuhteissa saavutetaan pelkästään lämpötilan ansiosta noin 27 %:n energiansäästö. MTA varustaa tuotteet täydellisillä ja helppokäyttöisillä tietokoneohjelmilla, jotka laskevat saavutettavat energiansäästöt tekemällä yksityiskohtaisen simulaation olosuhteista kussakin käyttöolosuhteessa. Energiansäästö osittaisella kuormituksella normal dryers DE % 90% 60% 30% Ilmavirtauksen prosenttiluku Laatu O ISO Cert. n 0572 MTA -tuotteet on suunniteltu, rakennettu, testattu ja huollettu MTA -laatujärjestelmän perusteella. ICIM on sertifioinut MTA:n laatujärjestelmän ISO standardin mukaisesti heinäkuussa Erityishuomiota on kiinnitetty huoltoverkostoon, teknisen henkilökunnan kouluttamiseen, alueelliseen kattavuuteen ja nopeaan vastaamiseen kyselyihin sekä tiedusteluihin.

5 Global Transfer System GTS teknologia Varaava massa ja suora paisuntajärjestelmä samassa yksikössä paineilma Alumiiniset rivat GTS -teknologia lämmön siirtämisessä paineilmasta jäähdyttimeen on ainoastaan MTA:lla. GTS-teknologia perustuu erikoissuunniteltuun haihduttimeen: rivoitettu kierukka lepää silica-pedillä, lämpö siirtyy paineilmasta suoraan jäähdytysaineeseen sekä ripojen kautta että epäsuorasti varaavan massan kautta. Lämmönsiirtimen geometria on optimoitu saavuttamaan maksimitehokkuus ja korkea hyötysuhde. jäähdytin Silicalämpömassa GTS:n tärkeimmät edut 1 2 GTS toimintaperiaate Täysin kuormitettuna (100% ilmavirtaus ja kesäolosuhteet) jäähdytys alkaa toimia suoraan alumiinisten ripojen kautta: Osakuormitettuna jäähdytin siirtää osan jäähdytysenergiasta varaavaan massaan: Energian säästö: kylmäainekompressori toimii vain tarvittaessa, sen vuoksi energiaa säästyy jopa 80% normaali toimintaolosuhteissa. Erittäin yksinkertainen ja luotettava jäähdytyspiiri, kuten kotijääkaapissa. Tasainen kastepiste, jopa nopeiden kuormitusvaihtelujen aikana. Yksikkö ei tarvitse perinteisen varaavamassa -tyyppisen kuivaimen esikäynnistystä. Kuivain voidaan jättää pysyvästi päälle tuhlaamatta energiaa. Tasainen suorituskyky: säätöä tarvitsevaa kuumakaasuventtiiliä ei ole. Pidempi käyttöikä: jäähdytyskompressorin moottori käy kylmempänä ja harvemmin Muita etuja 3 Kylmäainekompressorin pysähdyttyä (energiansäästö -vaihe) lämpö siirtyy paineilmasta aikaisemmin jäähdytettyyn varaavaan massaan: Ei vesi- eikä glykolisäiliöitä jäähdytysenergian varastoimiseen: ei vuotoriskejä. Alhaisempi delta-t höyrystymislämpötilan ja kastepisteen välillä kuin perinteisessä varaavamassa -tyyppisessä kuivaimessa. Ei paineilman saastumisriskiä, joka aiheutuisi putkivuodon sattuessa (esim. jäähdytysaineen aiheuttamia). Silica, varaavamassa: täysin myrkytön aine, joka ei vaadi erikoisia käsittelytoimenpiteitä. Vähemmän juotettuja liitoksia kylmäainepiirissä: vähemmän vuotoriskejä.

6 Tekniset ominaisuudet Kotelo Valmistettu fosfatoiduista ohuista teräslevypaneleista, joista on poistettu rasva ja jotka on pulverimaalattu. Paneelit ovat helposti irrotettavissa huoltoa varten. Lauhdutin Ilmajäähdytteinen, toimii sähköisellä tuulettimella, joka on varustettu suojaverkolla. Muodostuu maalatusta putkettomasta metallikierukasta malliin DEG 012 asti ja lopuissa valikoiman malleissa on kupariputki sekä alumiiniset rivat. Sekä lauhdutin että tuuletin on nerokkaasti mitoitettu toimimaan korkeassa ympäröivän ilman lämpötilassa ja myös sisäisten sähköisten komponenttien jäähdytys on näin varmistettu. Kylmäainekompressori Hermeettinen, imukaasujäähdytteinen ja suojattu lämpenemisen ja ylivirran kuormitukselta. Kompressori on asennettu kumisille tärinänvaimentimille, jotta hiljainen käynti toteutuu. Lämmönsiirrin Höyrystin ja ilmalämmönsiirrin (malliin 009 asti) muodostuu yksittäisestä kupariputkella varustetusta kierukasta ja alumiinisista rivoista. Tämä tekee rakenteesta erittäin kompaktin ja lujan. Kokonaisuus on eristetty erittäin tiiviillä palamattomalla polystyreenillä. Paineastiat on varustettu kaikilla tarvittavilla komponenteilla. Tämä mahdollistaa standardimallien käytön kaikkialla maailmassa. Lauhteenpoistojärjestelmä Lauhdevesi erotetaan tehokkaalla demisteri -tyyppisellä rst-verkkosihdillä. Easycard elektroninen ohjauspaneeli Malleissa DE003-DE062; Polykarbonaatti näyttö. KÄY/SEIS -kytkin. Kastepistemittaus; 1 painike: - lauhdeveden magneettiventtiilin tarkastamiseen; - pääsy ohjelmoituihin asetuksiin; - asetuksien ohjelmointi; 3 LED:iä ilmaisuun: - ohjauskortti; - energiansäästö toiminnassa - korkea kastepiste; - ohjauskorttivika; - lämpötila-anturi vika. lauhdevedenpoistimen ajastintoiminto tai intelligent drain - toiminnon ohjaus. seuraavien parametrien ohjelmointi: - ajastettu tai pysyvä ulospuhallusjakso lauhdeveden poistimelle; - lauhdevedenpoistimen magneettiventtiilin aukioloaika; korkean kastepisteen hälytyksen asetuspiste. Drycard -elektroninen ohjaustaulu Malleissa DEG080-DEG375. Polykarbonaatti näyttö. KÄY/SEIS - katkaisija. Kastepistemittaus ja pylväsdiagrammi -näyttö, joka muodostuu 5 LED:stä. 3 näppäintä: - lauhdevedenpoistimen magneettiventtiilin toiminnan tarkistamiseen; - pääsy ohjelmoitaviin asetusarvoihin; - asetusarvojen ohjelmointi; 6 LEDiä ja pylväsdiagrammi 5:llä LEDillä ilmaisemaan: - energiansäästö toiminnassa; - korkean paineen hälytys; - matalan paineen hälytys; - korkean kastepisteen hälytys; - ohjauskorttivika; - lämpötila-anturin vika; - yleinen käyttöhälytys; - lauhdeveden poistimen tila; lauhdevedenpoistimen ajastintoiminto tai intelligent drain -toiminnon ohjaus. intelligent drain hälytyksen ohjaus mahdollisuus ohjata yleistä hälytystä. mahdollisuus kaukohälytys -merkkivaloon. ohjelmointi 11 parametrille sisältäen: - ajastettu tai pysyvä lauhdeveden ulostulopuhallus; - lauhdevedenpoistimen magneettiventiilin avaus- ja sulkemisaika; - korkean kastepisteen hälytyksen asetuspiste.

7 Malli Ilmavirtaus (1) Nimellis- Maks. Virtalähde Ilmaliitännät Mitat Paino DE tehontarve tehontarve (4) (5) 7 bar g. 40 bar g. m 3 /h l/min m 3 /h l/min (2) kw (3) kw V/ph/Hz A B C D E F G kg /1/50 1/ /1/50 1/ /1/50 1/ /1/50 1/ /1/50 1/ /1/50 3/ /1/50 3/ /1/ /1/ /1/ /1/50 1 1/ /1/50 1 1/ /3/ /3/ /3/ /3/50 2 1/ /3/50 2 1/ /3/50 PN16 DN /3/50 PN16 DN /3/50 PN16 DN (1) ISO standardin mukaisesti esitetyt virtauslukemat viittaavat vapaaseen ilmavirran ulostuloon kompressorilta (imuilma 20C ja absoluuttinen paine 1 bar) ja seuraavat arvioidut toimintaolosuhteet: taulukossa osoitettu käyttöpaine, paineilman sisääntulolämpötila 35 C, ympäröivä lämpötila 25 C ja painekastepiste 3 C. Käytetty kylmäaine on R134a.(2)Tehontarve suunnitelluissa toimintaolosuhteissa. (2) Tehontarve suunnitelluissa toimintaolosuhteissa. (3 )Tehontarve ääriolosuhteissa. (ympäröivä lämpötila 50 C ja painekastepiste 10 C). (4) Mitat viittaavat malliin, jossa ajastettu tyhjennys (standardi). (5) Toimituspaino. Maksimitoimintaolosuhteet: maks. käyttöpaine 16, 25, 45 tai 50 bar riippuen mallista; maks. huonelämpötila 50 C; maks. sisääntulolämpötila 70 C. MTA -valintaohjelmaa tulisi käyttää laskettaessa suorituskykyä olosuhteissa, jotka poikkeavat edellä mainituista. Seuraavan taulukon korjauskertoimia tulisi käyttää vain ohjeellisina. KORJAUSKERTOIMET (taulukkoarvoille): VIRTAAMA = SUUNNITTELUARVO (7 bar) x K1 x K2 x K3 x K4. Työskentelypaine bar K Painekastepiste C K Ympäröivä lämpötila C K Paineilman sisääntulolämpötila C K DE DE A G B A G B C E C F F D E D DE DE 375 DE A G B A G B C C F F E D E D

8 Täydellinen huolto paineilmankäsittelyyn MTA tarjoaa täydellisen tuotevalikoiman paineilmankäsittelyyn sisältäen: jäähdytyskuivaimet, adsorptiokuivaimet, ilma- ja vesijäähdytteiset jälkijäähdyttimet, laudevedenerottimet ja poistajat, lauhdeveden öljynerottimet, suodattimet. MTA toimii yli 60 maassa paineilma-alalla, vesijäähdytteisissä järjestelmissä teollisuudessa ja kaupallisella alalla. MTA pitää tärkeänä taustatukea ja joukko asiantuntijoita on aina valmiita vastaamaan kyselyihin joko suoraan tai lähimmän paikallisen edustajan kautta. MTA maahantuojat ja yhteistyökumppanit maailmassa. DDEYY006AA 03/02 Head Office & Factory M.T.A. srl Via dell Artigianato, 2 - Z.I CONSELVE (PD) ITALIA tel. +39 (0) fax. +39 (0) dryersales@mta-it.com DISTRIBUTOR O ISO Cert. n 0572