FI 1 Boliden Harjavalta

Transkriptio

1 Boliden Harjavalta FI

2 2 3 Metallissa on tulevaisuus

3 Sisältö 2 3 Metallissa on tulevaisuus 4 5 Pitkät perinteet 6 7 Rikasteesta metalliksi 8 9 Täyttä metallia Ympäristön ehdoilla Boliden Harjavalta Oy toimii Harjavallassa kuparin jalostajana ja nikkelirikasteiden sulattajana sekä Porissa kuparikatodien tuottajana. Tärkeimmät tuotteemme ovat kupari, kulta, hopea ja rikkihappo. Palveluksessamme työskentelee runsaat 400 henkilöä. Toimimme osana kansainvälistä konsernia Boliden on yhteiskuntavastuunsa tunteva metallialan yritys, jonka erityisalaa ovat malminetsintä, kaivostuotanto, sulattotoiminta ja metallien uusiokäyttö. Yrityksen juuret ovat Pohjolassa, mutta markkina-alue on maailmanlaajuinen. Päämetallit ovat sinkki ja kupari, mutta myös lyijyn, kullan, hopean ja muiden tuotteiden valmistuksella on tärkeä merkitys kannattavuudellemme. Bolidenillä on tuotantolaitoksia Ruotsissa, Suomessa, Norjassa ja Irlannissa. Yhtiön henkilöstömäärä on noin Boliden Harjavallan henkilöstö Toimipaikoittain Harjavalta 78 % Pori 22 % Sukupuolen mukaan Miehiä 87 % Naisia 13 % Harjavallassa valmistettujen kuparianodien kuparipitoisuus on 99,3 %. Henkilöstöryhmittäin Työntekijä 66 % Toimihenkilö 18 % Ylempi toimihenkilö 16 %

4 4 5 Pitkät perinteet

5 Boliden Harjavallalla on pitkät perinteet Suomen teollisessa historiassa. Kuparisulatto aloitti Outokummun nimellä toimintansa vuonna 1936 Imatralla. Liiketoiminta siirrettiin sodan jaloista henkilöstöineen Harjavaltaan vuonna Ensimmäinen kuparivalu tehtiin Harjavallassa vuonna Kuparielektrolyysi aloitti toimintansa Porissa vuonna 1941 ja rikkihappotehdas Harjavallassa vuonna Täysin uudenlainen ja energiataloudeltaan mullistava kuparirikasteiden liekkisulatusmenetelmä kehitettiin Harjavallassa ja otettiin käyttöön vuonna Menetelmää kehitetään jatkuvasti, ja se on maailman yleisin kuparirikasteiden sulatustapa. Kymmenen vuotta myöhemmin aloitimme ensimmäisenä maailmassa myös nikkelirikasteiden liekkisulatuksen luvun puolivälissä tehdyn laajennuksen myötä kuparin ja nikkelin tuotannot kasvoivat merkittävästi. Investointiprojektin ansiosta päästöt ympäristöön pienenivät edelleen, ja nousimme ympäristösuorituskyvyltämme parhaimpien sulattojen joukkoon maailmassa. Vuonna 1999 yhtiön tukitoiminnot ulkoistettiin kumppanuusperiaatteella oman alansa huippuosaamista edustavien yritysten hoidettaviksi. Yhtiö on yksi verkostoituneen liiketoiminnan edelläkävijöistä Suomessa. Harjavallan nikkeliliiketoiminta myytiin vuonna 2000, ja ryhdyimme sulattamaan nikkelirikasteita asiakkaalle palvelusulatuksena. Vuoden 2004 alussa yritysjärjestelyjen seurauksena liityimme osaksi Boliden-konsernia. Vuoden 2007 aikana toteutettiin kuparintuotannon laajennus. Kuparintuotanto on kokonaisuudessaan kymmenkertaistunut historiamme aikana. Metallien jalostuksessa avainasemassa on osaava henkilöstö. Harjavallassa kehitetty kuparirikasteen liekkisulatusmenetelmä otettiin käyttöön vuonna Valmiita kuparikatodeja Kupariteollisuuspuistossa Porissa Harjavallan Suurteollisuuspuisto on noin 300 hehtaarin kokoinen tehdasalue Kokemäenjoen varrella. Työskentelemme verkottuneessa toimintaympäristössä Boliden Harjavallan kupari- ja nikkelisulatot sekä rikkihappotehtaat sijaitsevat Harjavallan Suurteollisuuspuistossa. Alueella on monia liiketoimintaamme tukevia yrityksiä ja toimintoja. Suurteollisuuspuisto on verkostomainen toimintaympäristö, jossa asiantuntijayritykset vastaavat kukin osaltaan koko alueen toimivuudesta. Tämä on kustannustehokas ja henkilöstölle mielekäs tapa ylläpitää alueen toimintoja. Suurteollisuuspuiston alueella työskentelee yli henkilöä. Boliden Harjavallan kuparielektrolyysi, liuospuhdistamo ja jalometalliosasto sijaitsevat Kupariteollisuuspuistossa Porissa. Myös Porin tehdasalueella toimimme verkottuneessa toimintaympäristössä. Alueella on useita yrityksiä ja niiden yhteistyökumppaneita sekä alihankkijoita. Kupariteollisuuspuiston alueella työskentelee noin henkilöä.

6 6 7 RIKASTEESTA METALLIKSI

7 Rikasteet kuljetetaan laivoilla Porin Mäntyluodon satamaan eri puolilla maailmaa sijaitsevista kaivoksista. Porin Mäntyluodon satamasta kulkee vuosittain noin miljoona tonnia rikastetta Harjavaltaan. Jokaisesta rikaste-erästä otetaan näyte, joka analysoidaan laboratoriossamme. Rikasteista ja muista raaka-aineista sekä kuonan muodostajasta valmistetaan syöttöseos, joka kuivataan ja syötetään liekkiuunin reaktiokuiluun. Ympäristöä säästävä tuotantomenetelmä Harjavallassa kehitetty liekkisulatusmenetelmä on edelleen yksi maailman merkittävimmistä metallurgisista keksinnöistä. Liekkisulatusmenetelmällä tuotetaan yli puolet maailman kuparista. Ainutlaatuisen innovaation ydin on se, että liekkisulatuksessa käytetään hyväksi rikasteessa oleva rikin ja raudan palamislämpö. Ulkopuolista energiaa ei tarvita. Liekkisulatuksessa kaasujen ja pölyjen käsittely on tehokasta, mikä on ympäristön kannalta erittäin positiivinen asia. Liekkisulatusuunista sula kuparikivi lasketaan laskureiästä kuljetuspataan. 65-prosenttinen kuparikivi kuljetetaan padassa konvertteriin, jossa se hapetetaan 99-prosenttiseksi raakakupariksi. Konvertteriin lisätään jäähdykkeeksi kierrätysmateriaalia ja kuparielektrolyysistä käytettyjä anodeja. Liekkisulatusuunissa ja konvertterissa kuparisulan pinnalle nousee sulaa kuparikiveä kevyempi kuona. Kuona jäähdytetään, murskataan ja käsitellään vaahdotusmenetelmällä. Kuonan sisältämät arvometallit otetaan näin talteen ja palautetaan takaisin prosessiin kuonarikasteena. Konvertoinnista tuleva lähes puhdas kuparisula siirretään anodiuuniin, josta se valetaan noin 400-kiloisiksi kuparipitoisuudeltaan 99,3 prosenttisiksi kuparianodeiksi. Anodit jäähdytetään ja nostetaan junanvaunuihin kuljetettaviksi Porin kuparielektrolyysiin. Sulaton prosessissa syntyy rikkidioksidipitoisia kaasuja. Rikin tehokas talteenotto on ympäristönsuojelun kannalta erittäin tärkeää. Kaasuissa olevasta rikistä valmistetaan rikkihappotehtaalla rikkihappoa ja nestemäistä rikkidioksidia. Rikkihappo on maailman käytetyin teollisuuskemikaali. Sula kuparikivi siirretään kuljetuspadassa konvertteriin. Rikastekuljetuksen purkaminen Sulan metallin käsittely edellyttää erityistä ammattitaitoa ja suojavälineiden käyttöä. Tuotantoprosesseja ohjataan ja seurataan valvomoissa. Nikkelikiveä palvelusulatuksena Boliden Harjavallan nikkelisulatossa sulatetaan asiakkaiden omistamia nikkelirikasteita palvelusulatuksena. Nikkelisulaton tuotantoprosessi on samankaltainen kuin kuparisulaton tuotantoprosessi. Harjavallan nikkelisulatossa käytettävässä niin sanotussa suorasulatusprosessissa ei kuitenkaan tarvita konvertointivaihetta, koska hapetus viedään nikkeliliekkisulatusuunissa pidemmälle. Nikkeliliekkisulatusuunin kuona puhdistetaan kuonarikastamon sijasta sähköuunissa. Nikkelisulaton lopputuotteet ovat liekkisulatusuunista ja sähköuunista rakeistetut nikkelikivet. Asiakkaamme valmistaa näistä noin puolet nikkeliä sisältävistä kivistä nikkelimetallia ja nikkelikemikaaleja.

8 8 9 TÄYTTÄ METALLIA

9 Porin kuparielektrolyysissä 99,3-prosenttiset kuparianodit puhdistetaan sähkökemiallisesti kuparikatodeiksi. Elektrolyysi prosessissa kuparianodit ja haponkestävästä teräksestä valmistetut kestokatodit lasketaan elektrolyysialtaaseen. Anodien kupari ja epäjalommat alkuaineet liukenevat sähkövirran avulla elektrolyyttiliuokseen, josta puhdas kupari saostuu kestokatodin pinnalle. Katodikupari irrotetaan kestokatodin pinnalta, ja kestokatodit palautetaan uudelleen prosessiin. Näin saatava, pitoisuudeltaan lähes 100-prosenttinen katodikupari, on valmis jatkojalostettavaksi. Kuparia jalommat alkuaineet eivät liukene elektrolyyttiliuokseen, vaan ne laskeutuvat elektrolyysialtaan pohjalle. Sakkaa käsittelemällä tuotetaan jalometalliosastolla seleeniä, hopeaa ja kultaa sekä platina-palladium-rikastetta. Kulta valetaan harkoiksi, ja hopea prosessoidaan rakeiksi. Liuospuhdistamolla ylläpidetään elektrolyyttiliuoksen kupari tasapainoa ja poistetaan anodeista siihen liuenneita epäpuhtauksia. Liuospuhdistamon myyntituotteita ovat esimerkiksi kupari- ja nikkelisulfaatti. Tavoitteena tapaturmaton työyhteisö Metallien valmistuksessa työolosuhteet ovat vaativat. Sulan metallin käsittely edellyttää erityistä ammattitaitoa ja suojavälineiden käyttöä. Boliden Harjavallassa on pitkäjänteisesti kehitetty työympäristöä ja työskentelytapoja. Työturvallisuuden jatkuva parantaminen on aina etusijalla, ja tavoitteena on tapaturmaton työyhteisö. Boliden Harjavallan vuosittaiset tuotantokapasiteetit Kuparianodien lasku elektrolyysialtaaseen Kuparikatodin kuparipitoisuus on vähintään 99,998 %. Kulta valetaan 12,5 kilon harkoiksi. Kultaharkon kultapitoisuus on vähintään 99,99 %. Hopea valetaan rakeiksi. Hopean puhtausaste on vähintään 99,99 %. Kuparirikastesulatus Nikkelirikastesulatus Anodikupari Katodikupari Rikkihappo Nestemäinen rikkidioksidi Kulta Hopea tonnia tonnia tonnia tonnia tonnia tonnia kg kg

10 10 11 YMPÄRISTÖN EHDOILLA

11 Rikasteet Rikasteen syöttö Liekkisulatus Rikasteiden varastointi ja petaus Kuivaus Lämmön talteenotto Sähkösuodatus Konvertointi Hienokuona Kuonan rikastus Käytetyt anodit Kuonan jäähdytys

12 12 Kuparituotannon prosessikaavio Rikkihappotehtaat Rikkihappo ja nestemäinen rikkidioksidi Kuparielektrolyysi Anodiuunikäsittely Anodien valu Kuparikatodit Kuparisulfaatti Nikkelisulfaatti Liuospuhdistamo Jalometalli - Kuparitelluridi - Seleeni - Hopea - Kulta - PT-PD-rikaste

13 Prosessien täydellinen sujuvuus on meille erittäin tärkeää. Tuotantoprosessimme edustavat alan parasta tekniikkaa, ja metallien talteensaannit ovat erittäin korkeat. Haluamme teknologiaosaamisen lisäksi olla toimialallamme edelläkävijöitä myös ympäristö-, turvallisuus-, terveys- ja laatuasioissa. Olemme sitoutuneet kaikkien toimintojemme jatkuvaan parantamiseen. Boliden Harjavallan koko toiminta on sertifioitu seuraavien standardien perusteella: ISO 9001 Laadun hallintajärjestelmä, ISO Ympäristöjärjestelmä, OHSAS Työterveys- ja työturvallisuusjärjestelmä ja ISO Energianhallintajärjestelmä. Metallien jalostuksella on vaikutuksia ympäristöön, ja sen vuoksi kehitämme jatkuvasti tähän liittyvää suorituskykyämme. Valvomme ympäristön tilaa reaaliaikaisin mittauksin tehtaalla ja lähiympäristössä sijaitsevissa mittauspisteissä. Tuotantolaitoksemme kuuluvat kansainvälisessä vertailussa ympäristösuorituskyvyltään alan parhaiden joukkoon. kansainvälisiä tunnustuksia tekniikallemme Harjavallassa kehitetty, kupari- ja nikkelirikasteiden sulatuksessa käytettävä liekkisulatusmenetelmä on saanut ASM Historical Landmark -tunnustuksen. Tunnustuksia myönnetään historiallisesti merkittäville metalliin liittyville keksinnöille tai metallin käyttöä edistäville kohteille. Liekkisulatusmenetelmällä on erinomainen energiatehokkuus, ja sen ympäristöpäästöjen määrä on vähäinen. Lisäksi olemme EU:n BAT-viitelistalla (Best Available Techniques), koska tekniikkamme on taloudelliselta ja ympäristöarvoltaan markkinoiden parhaita. Kehitämme jatkuvasti uusia tekniikoita ja menetelmiä ympäristövaikutusten pienentämiseksi. Laboratoriomme hoitaa raaka-aineisiin, tuotantoprosessiin ja ympäristönsuojeluun liittyvää analytiikkaa. Bolidenin asiakkaat tuottavat puolivalmisteita, jotka jatkojalostetaan kuparilangoiksi, -putkiksi ja -levyiksi sekä valmiiksi kuparituotteiksi. Kuparia käytetään eniten rakennus-, sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa. Metallissa on tulevaisuus Kuparia ja kuparin seoksia on käytetty pronssikaudesta lähtien. Kupari on kaunista, erittäin korroosionkestävää ja sitä on helppo muokata. Kupari johtaa hyvin sähköä ja lämpöä, se on ikuisesti kierrätettävää ja sitä voidaan käyttää useissa eri seoksissa. Kupari on maailmantalouden tärkeimpiä raaka-aineita. Käyttökohteita ovat esimerkiksi sähkötekniset ja elektroniset laitteet, rakennukset, putket, johdot, kaapelit ja kolikot. Metallien tuotanto on tarkkaa ja vaativaa työtä. Yhdessä osaavan henkilökunnan ja oman alansa parhaiden kumppanien kanssa teemme korkealaatuisia metalleja maailman parhaalla menetelmällä. Me Bolidenissä uskomme, että metallissa on tulevaisuus.

14 Boliden Harjavalta Teollisuuskatu 1, Harjavalta Puh. (02) sek Brand id 2014