Lupahakemuksen täydennys

Transkriptio

1 Lupahakemuksen täydennys Talvivaara Sotkamo Oy Talvivaarantie Tuhkakylä Finland

2 / 6 Lupahakemuksen täydennys Täydennyskehotuksessa ( ) täsmennettäväksi pyydetyt asiat: 1. Vuoden 2011 tarkkailuraportit Vuoden 2011 tarkkailuraportit on esitetty liitteenä Täydennys asianosaistietoihin Täydennetyt asianosaistiedot on esitetty liitteenä Sekundäärialueen liuotus 2. vaiheen bioliuotuksen toimintaperiaate on sama kuin 1. vaiheen liuotuksessa. Kasaa kastellaan happamalla liuoksella ja ilmastetaan kasan sisään asennettujen putkien kautta. 2. vaiheen liuotuksen tekninen toteutus eroaa 1. vaiheen liuotuksesta siten, että 2. vaiheen liuotuksessa kastelumäärä on hieman pienempi (2 6 l/m 2 /h) kuin 1. vaiheen liuotuksessa (5 10 l/m 2 /h). Lisäksi 2. vaiheen liuotuskasa on korkeampi (15 30 m) kuin 1. vaiheen liuotuskasa (8 10 m), ja 2. vaiheen liuoskasaan asennetaan ilmastusputkia useampaan kerrokseen kuin 1. vaiheen liuotuskasaan. Esitetty muutos 2. vaiheen liuotukseen ei aiheuta muutoksia 2. vaiheen liuotuskasan kasteluun, ilmastukseen, veden tai energian kulutukseen tai päästöihin. Muutoksella voi olla pieni vaikutus 2. vaiheen liuotuksen haponkulutukseen, PLS-liuoksen koostumukseen, metallien kokonaissaantiin ja sekundaarikasoihin liuotuksen päättymisen jälkeen jäävien aineiden määriin, mutta vain suoraan 2. vaiheen liuotusalueelle kasattavan malmin osalta. Oikealla kastelulla ja ilmastuksen tehokkuudella on kuitenkin huomattavasti suurempi merkitys metallien liukenevuuden kannalta kuin 1. ja 2. vaiheen välisellä murskauksella ja uudelleen kasauksella. Lisäksi suoraan 2. vaiheen liuotusalueelle kasattavan malmin määrä on erittäin pieni suhteessa malmin kokonaismäärään, joten tällä muutoksella ei käytännössä ole vaikutusta. 4. Hönkien polton vaikutus lipeänkulutukseen ja vesipäästöihin Kaivoksella käytetään nykytilanteessa lipeää noin t/a (50 % liuos), josta noin % käytetään hajukaasujen puhdistukseen. Hönkien polttolaitoksella poltetaan esineutralointivaiheen höngät, liuosten varastosäiliöiden höngät sekä tulevan uraanilaitoksen hönkät. Metallitehtaan muilla hönkäpesureilla käytettävä lipeä hyödynnetään uudelleen prosessissa, joten niiden korvaaminen polttolaitoksella ei

3 / 6 vähennä lipeän kulutusta. Hönkien polton arvioidaan vähentävän lipeän kulutusta noin % nykyiseen tilanteeseen verrattuna. Lisäksi poltolla saadaan vähennettyä noin % uraanin talteenottolaitoksella käytettävästä lipeästä. Hajukaasujen polton odotetaan vähentävän huomattavasti metallitehtaan hajupäästöjä sekä vähentävän lipeän käyttöä. Vaikka lipeän käyttö vähentää natriumin määrää prosessissa, ei polttolaitos ole kuitenkaan ratkaisu purkuvesien natriumsulfaattipitoisuuksien alentamiseen. Purkuvesien natriumsulfaattipitoisuutta tullaan sen sijaan alentamaan kalvosuodatustekniikalla (ks. kohta 7). Hajukaasujen poltto vähentää natriumin määrää prosessissa, mutta vaikutus purkuvesien nykyiseen natriumsulfaattipitoisuuteen jää vähäiseksi, koska hajukaasupesureiden pesuvedet on käännetty loppuneutraloinista bioliuotuksen kasakiertoon jo keväällä Natriumin on havaittu saostuvan jarosiittinä bioliuotuskasoille, joten natriumpitoisten vesien johtaminen kasalle ei aiheuta ongelmia prosessissa tai johda natriumpitoisuuksien kumulatiiviseen kasvuun. Natriumjarosiitin saostumisreaktio: 3Fe 2 (SO 4 ) 3 + Na 2 SO 4 (aq) + 12 H 2 O 2NaFe 3 (SO 4 ) 2 (OH) 6 + 6H 2 SO 4 (aq) Sostumisreaktion ansiosta natriumpitoisuus on pysynyt keskimäärin tasolla 0,2-0,7 g/l (metallien talteenoton syöttö), vaikka tehtaalta bioliuotukseen palautettavan raffinaatin natriumpitoisuudet ovat vaihdelleet välillä 2-4,5 g/l. Pitoisuusvaihtelut viimeisen vuoden ajalta on esitetty seuraavissa kuvissa: PLS-liuoksen natriumpitoisuus (mg/l). Raffinaattiliuoksen natriumpitoisuus (mg/l). 5. Hönkien polttolaitoksen hankinta-aikataulu Hönkien katalyyttisestä polttolaitoksesta on tehty laitetoimittajan (Formia Emissions Control Oy) kanssa sopimus ja laitos otetaan käyttöön vuoden 2012 aikana. Polttimessa rikkivety hapettuu eli palaa

4 / 6 pääasiassa rikkitrioksidiksi. Myös uraanin talteenotosta tuleva pieni orgaanisen liuottimen määrä palaa polttimessa pääasiassa vedeksi ja hiilidioksidiksi. Laitteisto koostuu puhaltimesta, katalyyttipedistä sekä lämmönsiirtimestä, jonka avulla poltetun kaasun lämpöä hyödynnetään tulevan kaasun lämmittämisessä. Varsianaisen katalyyttipolttimen jatkoksi tulee vielä pesuri, jolla varmistetaan, että polton hajoamistuotteet pysyvät haitattomalla tasolla. Pesuratkaisuusta käydään vielä neuvotteluja laitetoimittajien kanssa. 6. Metallitehtaan hönkien hajapäästölähteet ja hönkien kerääminen Metalien talteenottolaitoksella on lukuisia kohteita joista kerätään rikkipitoisia hönkäkaasuja. Talteenottolaitoksella on tehty jatkuvaa kehitystyötä hönkien keräämisen tehostamiseksi. Tällä hetkellä tehdään parannustoimenpiteitä liuosten varastosäiliöiden, sulfidisakkojen nauhasuotimien ja kuljettimienpudotussuppiloiden sekä sakeuttimen ylitteiden pumppusäiliöiden hönkien keruun tehostamiseksi. Näillä toimenpiteillä pyritään parantamaan hönkien keräilyä ja ehkäisemään keräyspisteistä vapautuvia päästöjä. 7. Kalvosuodatuslaitteiston koeajan tulokset Talvivaaran kaivoksella on ollut käynnissä kalvosuodatuslaitteiston mitoituskoe helmi- huhtikuussa Oheisessa taulukossa on esitetty koeajon (yhteensä 190 h, virtaama 2,5 3,0 m3/h) tulokset. Taulukossa on esitetty keskiarvo sekä suluissa vaihteluväli. Lone-ylite Esikäsittelyn jälkeen Kalvosuodatuksen jälkeen Johtokyky, µs/cm 7827 ( ) Kiintoaine, mg/l 58 (6 110) Sulfaatti, mg/l 5565 ( ) Natrium, mg/l 1496 ( ) Mangaani, mg/l 14 (1 36) 8126 ( ) 12 (0 50) 6437 ( ) 1413 ( ) 8 (0.22) 333 ( ) (58 228) 56 (34 103) ph 9,1 8,8 10,0 0

5 / 6 (7,9 9,9) (8,4 9,2) (9,7 10,3) Tehdyn koeajon perusteella prosesivedestä saadaan poistettua natriumia ja sulfaattia tehokkasti. Tulosten tulkinnassa on kuitenkin huomioitava, että koeajon pituus on ollut suhteellisen lyhyt, eikä tuloksissa vielä näy kalvojen tukkeutumis- ja kulumisvaikutusta. Oletettavaa on, että kalvojen suodatustehokkuus heikkenee pidempiaikaisessa käytössä. Talvivaara on tehnyt täyden mittakaavan kalvolaitoksen ( m3/h) hankinnasta sopimuksen laitetoimittajan (Lenntech BV) kanssa ja tavoitteena on saada kalvolaitos käyttöön marraskuun loppuun 2012 mennessä. Laitos liitetään nykyiseen prosessivesien kierrätysjärjestelmään siten, että kalvopuhdistettu vesi voidaan käyttää joko metallitehtaan käyttövetenä tai sitä voidaan johtaa luontoon. Laitoksen päävaiheet ovat kierrätysveden esikäsittely, paineenkorotus ja kalvosuodatus. Koska natrium saostuu bioliuotuskasoille tehokkaasti jarosiittina, kalvosuodatuksen natriumsulfaattipitoinen rejekti johdetaan mahdollisen käsittely- ja varastointivaiheen jälkeen kasakiertoon. Käsittelyvaiheen tarvetta selvitetään. Talvivaara on esittänyt vuodesta 2015 alkaen sulfaatin luparajaksi 2000 mg/l. Yhtiön arvion mukaan uuden kalvosuodatuslaitteiston käyttöönoton myötä em. taso on saavutettavissa jo vuoden 2013 aikana. Lyhytaikaisessa kalvosuodatuksen mitoituskokeessa laitteistolla saavutettiin hyvä puhdistustulos ja suodatetun veden sulfaattipitoisuus oli kokeen aikana alle 250 mg/l. Pitkäaikaisessa käytössä puhdistustulos on todennäköisesti huonompi, joten yhtiö esittää, että sulfaatin luparajaksi asetetaan lupamääräysten tarkistamisen yhteydessä aiemmin esitetty 2000 mg/l. Pohjois-Suomen aluehallintoviraston myöhemmin pyytämä täydennys: Uraanin talteenottolaitoksen pakkausprosessin poistokaasun purkuputken mitoitus Uraanin talteenottolaitoksen kuivaus-pakkausprosessi on normaalisti käytössä 8 h vuorokaudessa, minkä aikana kaasumäärä on maksimissaan 3200 Nm 3 /h. Tälle kaasumäärälle sopiva putkikoko on noin 30 cm halkaisijaltaan oleva putki. Putken korkeus on valittu niin, että se on 7,5 m kattotason yläpuolella ja 25 m maan pinnan tasosta. Tämä korkeus on katsottu riittäväksi, kun otetaan huomioon kaasun pieni määrä ja kaasun puhdistuslaitteiston tehokkuus.

6 / 6 Kuivaus-pakkausalueen poistokaasun puhdistuslaitteiston suunnitteluperuste on max 0.2 mg/nm 3 kiintoainepartikkeleita, jotka ovat uraaniperoksidia ja uraanioksidia. Kyseinen arvo on HTP 8h arvo uraaniperoksidille. Liitteet: 1. Tarkkailuraportit Täydennetyt asianosaistiedot