1 (5) Yleistä Uddeholm Unimax on kromi/molybdeeni/vanadiini - seosteinen muovimuottiteräs, jonka ominaisuuksia ovat: erinomainen sitkeys kaikissa suunnissa hyvä kulumiskestävyys hyvä mitanpitävyys lämpökäsittelyssä ja käytössä erinomainen läpikarkenevuus hyvä päästönkestävyys hyvä kuumalujuus ja termisen väsymisen kestävyys erinomainen kiillottuvuus Ohjeanalyysi % Toimitustila Värimerkintä C Si 0,2 Mn Cr 5,0 Pehmeäksihehkutettu n. 185 HB ruskea/harmaa Käyttökohteet Mo 2,3 V Uddeholm Unimax sopii muottimateriaaliksi pitkiin tuotantosarjoihin, lujitemuovimuotteihin ja puristusmuotteihin. Uddeholm Unimax on myös oikea valinta vaativaan kylmätyöstöön, esim. lohkeilun kestävyyttä edellyttävään vaativaan meistoon, kylmätaontaan tai kierteen valssaukseen. Uddeholm Unimax soveltuu myös kuumatyösovelluksiin ja koneenrakennuksen kohteisiin, joissa vaaditaan suurta kovuutta ja hyvää sitkeyttä. Ominaisuudet Alla olevat arvot on saatu koekappaleista, jotka on otettu mitoiltaan 396 x 136 mm ja halkaisijaltaan 125 mm ja 220 mm kankien keskeltä. Ellei toisin mainita, koekappaleet on karkaistu 1025 C:ssa, sammutettu kaasulla tyhjiöuunissa ja päästetty 2 x 2 h 525 C:ssa 56-58 HRC:n kovuuteen. Mekaaniset ominaisuudet Lujuus ja sitkeys huoneenlämpötilassa, ohjearvot. Kimmomoduuli Lämpölaajenemiskerroin per 20 C > Lämmönjohtavuus W/m C Ominaislämpö j/kg C Kovuus 54 HRC 56 HRC 58 HRC Myötölujuus R p0,2 1720 1780 1780 Murtolujuus R m 2050 2150 2510 Murtovenymä A5 % 9 8 8 Murtokurouma Z % 40 32 28 Lujuus korotetussa lämpötilassa, ohjearvot Pitkittäissuunta Koekappaleet on karkaistu 1025 C:ssa ja päästetty kaksi kertaa 525 C:ssa 58 HRC:n kovuuteen Ajan vaikutus kovuuteen korkeissa lämpötiloissa Alkukovuus 57 HRC. Fysikaaliset ominaisuudet Karkaistu ja päästetty 56-58 HRC:n kovuuteen. Lämpötila 20 C 200 C 400 C Tiheys kg/m 3 7 790 213 000 192 000 180 000-11,5 x 10-6 12,3 x 10-6 - 25 28 460 - -
2 (5) Lämpötilan vaikutus iskuenergiaan Charpy-V koesauvat, pitkittäissuunta ja lyhyt poikittaissuunta. Ohjearvot ø 125 mm kangesta otetuille koesauvoille. Sammutusaineet paineilma alipaineuuni (sammutuskaasu ylipaineella) kuumakylpykarkaisu, suolakylpy tai leijupatja 500 550 C:ssa kuumakylpykarkaisu 200 350 C:ssa Huom. Päästä työkalu heti, kun lämpötila on 50 70 C. Kovuus, raekoko ja jäännösausteniitti austenitointilämpötilan funktiona Lämpökäsittely Pehmeäksihehkutus Suojaa teräs ja läpikuumenna 850 C:seen. Jäähdytä tämän jälkeen uunissa 10 C/h 600 C:seen ja sen jälkeen vapaasti ilmassa. Myöstöhehkutus Rouhintatyöstön jälkeen työkalu läpikuumennetaan 650 C:seen, pitoaika 2 h. Jäähdytä hitaasti 500 C:seen ja sen jälkeen vapaasti ilmassa. Päästö Valitse päästölämpötila käyrästöstä halutun kovuuden mukaan. Päästä vähintään kaksi kertaa ja jäähdytä päästöjen välillä huoneenlämpötilaan. Alhaisin päästölämpötila on 525 C. Pitoaika päästölämpötilassa on vähintään 2 h. Päästökäyrä Karkaisu Esikuumennuslämpötila: 600 650 C ja 850 900 C Austenitointilämpötila: 1000 1025 C, yleensä 1025 C Pitoaika: 30 min Lämpötila C 1000 1025 Pitoaika*) minuuttia 30 30 Kovuus ennen päästöä HRC 61 63 * Pitoaika karkaisulämpötilassa sen jälkeen kun työkalu on täysin läpikuumentunut. Suojaa työkalu hiilenkadolta ja hapettumiselta karkaisun aikana.
3 (5) CCT-piirros Austenitointilämpötila 1025 C, pitoaika 30 min Mittamuutokset karkaisussa ja päästössä Mittamuutokset on mitattu 1020 C/30 min suoritetun austenitoinnin jälkeen. Sammutus N 2 -kaasulla jäähdytysnopeudella 1,1 C/s 800 500 C:n välillä. Kappaleen mitat: 100 x 100 x 100 mm Pintakäsittely Työkaluteräkset voidaan pinnoittaa kitkan pienentämiseksi ja kulumiskestävyyden parantamiseksi. Yleisimmät menetelmät ovat typetys ja kulutusta kestävä pinnoitus PVD:llä tai CVD:llä. Kovuuden, sitkeyden ja mitanpitävyyden ansiosta Uddeholm Unimax sopii erityyppisten pinnoitteiden perusaineeksi. Typetys ja hiilitypetys Typetyksellä ja hiilitypetyksellä saadaan aikaan kova pintakerros, joka kestää kulumista ja ehkäisee kitkasyöpymistä. Typetyksen jälkeen pintakovuus on n. 1000 1200 HV 0,2kg. Typetetyn kerroksen paksuus määräytyy käyttökohteen mukaan. PVD PVD-menetelmällä saadaan aikaan kulutusta kestävä pinnoite 200 500 C:ssa. CVD CVD-menetelmällä kulutusta kestävä pinnoite syntyy n. 1000 C:ssa.
4 (5) Lastuamisohjeet Alla olevat lastuamisparametrit ovat ohjeellisia ja ne on sopeutettava vallitseviin olosuhteisiin. Alla olevat suositukset koskevat Uddeholm Unimaxia, jonka toimituskovuus on n. 185 HB. Sorvaus Hienosorvaus V c m/min mm/kierros Lastuamissyvyys a p mm Jyrsintä Sorvaus lla Sorvaus pikateräksellä Hienosorvaus Karkeasorvaus 150 200 200 250 15 20 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 2 4 2 2 P20 P30 TASO- JA KULMAJYRSINTÄ Vc m/min z mm/hammas Lastuamissyvyys a p mm TAPPIJYRSINTÄ Karkea jyrsintä P10 tai cermet Jyrsintä lla Hieno jyrsintä 120 170 170 210 0,2 0,4 0,1 0,2 2 4 2 P20 P40 Jyrsintyyppi Kovametalli kääntöterä P10 tai cermet Pikateräs 120 150 110 150 20 25 1) 0,01 0,20 2) 0,06 0,20 2) 0,01 0,30 2) P20 P30 1) Pinnoitetulle pikateräsjyrsimelle Vc = 35 40 m/min 2) Riippuen radiaalisesta lastuamissyvyydestä ja jyrsimen halkaisijasta Poraus PIKATERÄSKIERUKKAPORAT Poran halkaisija mm 5 5 10 10 15 15 20 *Pinnoitetulle pikateräsporalle Vc = n. 35 40 m/min KOVAMETALLIPORAT Kääntöterä Täys z mm/hammas Poratyyppi Kovametallipora mm/kierros 0,05 0,10 0,10 0,20 0,20 0,30 0,30 0,35 Juotettu pora 1) 180 220 120 150 60 90 0,03 0,10 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Porat, joissa on sisäpuoliset jäähdytyskanavat ja juotetut terät 2) Riippuen poran halkaisijasta Hionta Alla annetaan yleisluonteisia hiomalaikkasuosituksia. Tarkempia ohjeita on saatavana Uddeholmin julkaisusta Työkaluterästen hionta. Hiontamenetelmä Tasohionta suoralla laikalla mm/r Pehmeäksihehkutettu teräs A 46 HV Karkaistu teräs A 46 HV Segmenttihionta A 24 GV A 36 GV Pyöröhionta A 46 LV A 60 KV Sisäpuolinen hionta A 46 JV A 60 IV Muotohionta A 100 LV A 120 KV
5 (5) Kipinätyöstö Kipinätyöstön seurauksena työkalun pintaan syntyy uudelleenjähmettynyt (valkoinen) ja uudelleenkarennut päästymätön kerros. Kumpikin kerros on hauras ja heikentää työkalun suorituskykyä. Kipinätyöstön jälkeen valkoinen kerros on poistettava kokonaan mekaanisesti esim. hiomalla. Tämän jälkeen työkalu on päästettävä vielä kerran lämpötilassa, joka on noin 25 C alhaisempi kuin edellinen päästölämpötila. Lisätietoja on saatavana Uddeholmin julkaisusta Työkaluterästen kipinätyöstö. Hitsaus Osien hitsaus onnistuu hyvin, kun noudatetaan railonvalmistusta, hitsauslisäainetta, esilämmitystä, jäähdytystä ja jälkilämpökäsittelyä koskevia suosituksia. Tärkeimmät suositukset on esitetty alla olevassa taulukossa. Menetelmä TIG MMA Esikuumennus 200 250 C 200 250 C Lisäaine Korkein välipalkolämpötila Jäähdytys hitsauksen jälkeen UTP A DUR 600 UTP A 73 G 2 UTP DUR 600 UTP 73 G 2 350 C 350 C 20 40 C/h ensimmäiset 2 h, sen jälkeen vapaasti ilmassa Kovuus hitsattuna 54 60 HRC 55 58 HRC Jälkilämpökäsittely: Karkaistu aine Pehmeäksihehkutettu aine Päästö 510 C/2 h Pehmeäksihehkutus lämpökäsittelysuosituksen mukaisesti Lisätietoja on Uddeholmin julkaisussa Työkaluterästen hitsaus.