V 0,9 HRC HRC. sisältä: 50 pinta: ~ 1000 HV 1

Transkriptio

1 1 (5) Yleistä Uddeholm Orvar 2 Microdized on kromi/molybdeeni/ vanadiini- seosteinen teräs, jonka oaisuuksia ovat: hyvä abrasiivinen kulumiskestävyys korkeissakin lämpötiloissa hyvä sitkeys tasainen, hyvä työstettävyys ja kiillottuvuus hyvä kuumalujuus ja teren väsymiskestävyys erinomainen läpikarkenevuus hyvä mitanpitävyys karkaisussa Ohjeanalyysi % Normimerkintä Toimitustila Värimerkintä C 0,39 Si 1,0 Mn 0,4 AISI H13, W.-Nr , EN X40CrMoV5-1 Cr 5,3 pehmeäksihehkutettu n. 185 HB oranssi/violetti Käyttökohteet Pursotustyökalut Osa Matriisit Tuet, matriisinpitimet, pesän sisäholkit, puristuskiekot, painimet Austenitointilämpötila n. Muovimuottityökalut Käyttökohde Ruiskuvalumuotit Ahto- ja siirtopuristusmuotit Alumiini, magnesiumseokset Mo 1, Austenitointilämpötila V 0,9 Kupariseokset Ruostumaton teräs päästö Käyttökohteisiin, joissa vaaditaan erinomaista sitkeyttä, esim. painevalu- ja taontamuotit, suositellaan Orvar Supremea. Oaisuudet Fysikaaliset oaisuudet Koekappaleet on karkaistu 1025 :ssa/, sammutettu ilmassa ja päästetty h 610 :ssa 45 ± 1 kovuuteen. Lämpötila Tiheys kg/m Kuumaleikkaus päästö 250 tai Puristusrenkaat (esim.suulakkeille) Kimmomoduuli N/mm Lämpölaajenemiskerroin per 20 > - 12,6 x ,2 x 10-6 Lämmönjohtavuus W/m Mekaaniset oaisuudet Lujuus huoneenlämpötilassa, ohjearvot Kovuus Murtolujuus R m N/mm Myötöraja R p0,2 N/mm Lujuus korotetuissa lämpötiloissa, ohjearvot, pitkittäissuunta Muut käyttökohteet Käyttökohde Austenitointilämpötila Vaativa kylmämeisto, romunleikkausterät päästö Kulutusta kestävät osat päästö päästö 575 typetys sisältä: 50 pinta: ~ 1000 HV 1

2 2 (5) Lämpökäsittely Pehmeäksihehkutus Suojaa teräs ja läpikuumenne 850 :seen. Anna tämän jälkeen jäähtyä uunissa 10 /h 650 :seen ja sen jälkeen vapaasti ilmassa. Jännitystenpoistohehkutus Rouhintakoneistuksen jälkeen työkalu on läpikuumennettava 650 :seen, pitoaika 2 h. Hidas jäähdytys 500 :seen, tämän jälkeen vapaasti ilmassa. Karkaisu Esikuumennuslämpötila: , yleensä kaksivaiheinen Austenitointilämpötila: , tavallisesti Sammutusaineet paineilma alipaine (sammutuskaasu ylipaineella). Keskeytettyä sammutusta suositellaan silloin, jos vaarana ovat muodonmuutokset tai sammutuksessa syntyvät halkeamat kuumakylpykarkaisu tai leijupatja , sen jälkeen jäähdytys ilmassa kuumakylpykarkaisu n , sen jälkeen jäähdytys ilmassa kuuma öljy Huom. 1: Päästä työkalu heti, kun lämpötila on Huom. 2: Jäähdytyksen on tapahduttava nopeasti, kuitenkin niin ettei tapahdu liiallista muodonmuutosta tai synny halkeamia. Lämpötila Pitoaika * uuttia 15 Kovuus ennen päästöä 53 ±2 54 ±2 *Pitoaika = aika karkaisulämpötilassa sen jälkeen, kun työkalu on täysin läpikuumentunut Suojaa työkalu hiilenkadolta ja hapettumiselta karkaisun aikana. CCT-piirros

3 3 (5) Kovuus, raekoko ja jäännösausteniitti austenitointilämpötilan funktiona Ajan vaikutus päästölämpötilaan Päästö Valitse päästölämpötila päästökäyrästöstä halutun kovuuden mukaan. Päästä työkalu kaksi kertaa. Jäähdytä päästöjen välillä huoneenlämpötilaan. Alhaisin päästölämpötila on 180. Pitoaika päästölämpötilassa on vähintään 2 h. Päästöä lämpötila-alueella ei suositella sitkeyden heikentymisen vuoksi. Päästökäyrä Mittamuutokset karkaisussa Koekappale: 100 x 100 x 25 mm Öljykarkaisu 1020 :sta Ilmakarkaisu 1020 :sta Tyhjiökarkaisu 1020 :sta Leveys % - 0,08-0,15-0,02 +0,03 + 0,01 + 0,02 Mittamuutokset päästössä Pituus % - 0,06-0,16-0,05 + 0,02-0,02-0,04 Paksuus % ± 0 +0,3 ± 0 + 0,05 + 0,08 + 0,12 Huom. Karkaisussa ja päästössä tapahtuvat mittamuutokset on laskettava yhteen. Typetys ja hiilitypetus Typetys ja hiilitypetys tuottavat kovan pintakerroksen, joka kestää hyvin kulumista ja eroosiota. Kerros on kuitenkin hyvin hauras ja voi halkeilla tai lohkeilla, jos työkaluun kohdistuu mekaanista tai lämpökuormitusta. Riski kasvaa kerroksen paksuuden kasvaessa. Ennen typetystä työkalu on karkaistava ja päästettävä vähintään typetyslämpötilaa korkeammassa lämpötilassa.

4 4 (5) Typetys ammoniakkikaasussa 510 :ssa tai plasmatypetys (75 % vetyä/25 % typpeä) 480 :ssa tuottavat kumpikin n HV 0,2 pintakovuuden. Yleensä suositellaan plasmatypetystä, koska sillä pystytään parem valvomaan typen määrää ja estämään valkoisen kerroksen muodostuen. Huolellisesti suoritetulla kaasutypetyksellä voidaan kuitenkin päästä aivan tyydyttävään tulokseen. Uddeholm Orvar 2 Microdized voidaan myös hiilitypettää joko kaasussa tai suolakylvyssä. Pintakovuus hiilitypetyksen jälkeen on HV 0,2. Typetyssyvyys Menetelmä Aika h Syvyys mm Kaasutypetys 510 :ssa Plasmatypetys 480 :ssa Hiilitypetus - kaasussa suolakylvyssä ,5 1,0 0,12 0,20 0,12 0,18 0,11 0,06 Yli 0,3 mm typetyssyvyyttä ei suositella kuumatyöstösovelluksissa. Uddeholm Orvar 2 Microdized voidaan typettää pehmeäksihehkutettuna. Tällöin kovuus ja typetyssyvyys alenevat kuitenkin hieman. Lastuamisohjeet Alla olevat lastuamisparametrit ovat ohjeellisia ja ne on sopeutettava vallitseviin olosuhteisiin. Lisätietoja on Uddehol julkaisussa Lastuamisarvosuosituksia. Tila: pehmeäksihehkutettu n. 185 HB Sorvaus V C m/ Sorvaus lla Karkeasorvaus Hienosorvaus Sorvaus pikateräksellä Hienosorvaus Syöttö f mm/r 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 Lastuamissyvyys a P mm 2 4 0,5 2 0,5 3 P20 P P10 tai cermet Poraus PIKATERÄSKIERUKKAPORAT Poran ø mm *Pinnoitetulle pikateräsporalle V c = 28 m/ KOVAMETALLIPORAT Kääntöterä Poratyyppi Kovametallipora Syöttö f mm/r 0,05 0,15 0,15 0,20 0,20 0,25 0,25 0,35 Juotettu pora 1) V c m/ Syöttö f mm/r 0,03 0,10 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Sisäpuolisilla jäähdytyskanavilla ja juotetulla terällä 2) Riippuen poran halkaisijasta Jyrsintä TASO- JA KULMAJYRSINTÄ Syöttö f z mm/hammas Lastuamissyvyys A P mm TAPPIJYRSINTÄ Karkeajyrsintä Jyrsintä lla Hienojyrsintä ,2 0,4 0,1 0, P20 P40 Jyrsintyyppi Täys Kovametallikääntöterä P10 P20 tai cermet Pikateräs ) Syöttö f z mm/hammas 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) P20, P 1) Pinnoitetulle pikateräsjyrsimelle V c = m/ 2) Riippuen radiaalisesta lastuamissyvyydestä ja jyrsimen halkaisijasta

5 5 (5) Hionta Alla annetaan yleisluonteisia hiomalaikkasuosituksia. Tarkempia ohjeita on saatavana Uddehol julkaisusta Työkaluterästen hionta. Hiontamenetelmä Tasohionta suoralla laikalla Segmenttihionta Pyöröhionta Sisäpuolinen hionta Muotohionta Kipinätyöstö Pehmeäksihehkutettu aine A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV Karkaistu aine A 46 HV A 36 GV A 60 KV A 60 IV A 120 KV Jos kipinätyöstö tehdään karkaistulle ja päästetylle materiaalille, pintaan syntyvä valkoinen uudelleensulanut kerros on poistettava mekaanisesti esim. hiomalla. Tämän jälkeen työkalu on päästettävä vielä kerron n. 25 edellistä päästölämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa. Kiillotus Uddeholm Orvar 2 Microdizedin kiillotettavuus karkaistuna ja päästettynä on hyvä. Hionnan jälkeinen kiillotus voidaan tehdä alumiinioksidi- tai timanttipastalla. Työvaiheet: Karkeahionta raekoon hiomalaikalla tai -kivellä Hienohionta raekoon hiomapaperilla tai jauheella. Kiillotus timanttipastalla 15 (15μm raekoko) kiillotustyökaluna pehmeä puu tai fiiberi. Kiillotus timanttipastalla (8-6-3 μm raekoko) kiillotustyökaluna pehmeä puu tai fiiberi. Tarvittaessa pinta voidaan viimeistellä timanttipastalla 1 (1 μm raekoko). Hitsaus Hitsaus onnistuu hyvin noudattamalla korotettua lämpötilaa, railonvalmistusta, hitsausainetta ja hitsausmenetelmää koskevia ohjeita. Menetelmä TIG MMA Työlämpötila Lisäaine Jäähtymisnopeus Kovuus hitsauksen jälkeen Jälkilämpökäsittely: Karkaistu aine Pehmeäksihehkutettu aine QRO 90 TIG-Weld QRO 90 Weld DIEVAR TIG-Weld /h ensimmäiset 2 3 h, sen jälkeen vapaasti ilmassa Päästä 25 edellistä päästölämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa Pehmeäksihehkuta materiaali 850 :ssa suojakaasussa. Anna jäähtyä uunissa 10 /h 650 :seen ja sen jälkeen vapaasti ilmassa. Lisätietoja työkaluterästen hitsauksesta on Uddehol julkaisussa Työkaluterästen hitsaus. Kovakromaus Kovakromauksen jälkeen työkalut on päästettävä 180 : ssa/4 h vetyhaurauden välttämiseksi. Fotosyövytys Homogeenisen mikrorakenteen ja alhaisen rikkipitoisuuden vuoksi Uddeholm Orvar 2 Microdized soveltuu erittäin hyvin fotosyövytettäväksi.