1 2010 GLOBAL SOLUTIONS FOR LOCAL CUSTOMERS EVERYWHERE Hitsauskustannukset alas metallitäytelangalla Uudet kappaleenkäsittelylaitteet ESABilta Ola Skinnarmo purjehti läpi Koillisväylän
2 HITSAUSUUTISET 1/2010 SIVU 4 SIVU 6 Parempaa laatua SIVU 8 SIVU 12 Vallitsevan maailmanlaajuisen taloustilanteen takia yritysten on tärkeätä pitää kustannukset kurissa. Kustannusten karsiminen väärissä paikoissa saattaa kuitenkin kostautua, koska laatu ei maksa, vaan sen puute. Hitsaustuotteiden laatu parantaa sekä tuottavuutta että lopputuotteen laatua. Hyvä laatu ei johda ainoastaan kilpailukyvyn parantumiseen markkinoilla, vaan se takaa myös pienemmät kustannukset. Käyttö- ja huoltokustannukset laskevat, jos tuotteet valmistetaan oikein ja tuhlaamatta materiaaleja. Korkealaatuiset hitsauskoneet toimivat paremmin ja kestävät pitempään kuin halpakoneet. Näin ne alentavat kustannuksia. Hyvät koneet maksavat ajan mittaan kalliimman hintansa takaisin. Miten on hitsauslisäaineiden kanssa? Hitsauslisäaineiden osuus valmistuskustannuksista on hyvin pieni, arviolta noin 5-10 %, joten halvemmat lisäaineet tuovat säästöä viimeisellä rivillä vain muutaman prosentin. Niiden käyttö voi kuitenkin tuoda huomattavasti suurempia lisäkustannuksia hitsausvirheiden ja erilaisten toimintahäiriöiden takia. Tässä Hitsausuutiset-numerossa keskitymme laatuun. Esimerkkinä tuottavuuden parantumisesta robottihitsauksessa on artikkeli, joka kertoo erityisesti robottihitsaukseen kehitetystä metallitäytelangasta. Tuoteohjelmaamme ovat tulleet myös uudet kappaleenkäsittelylaitteet, mm. pyörityspöydät ja -rullastot. Kappaleenkäsittelylaitteiden avulla voidaan parantaa merkittävästi hitsauksen tuottavuutta, laatua ja ergonomiaa. Matalissa lämpötiloissa toimivien rakenteiden valmistaminen vaatii paljon erityisosaamista, mihin artikkeli matalien käyttölämpötilojen terästen hitsauksesta tarjoaa neuvoja. Perinteinen ja kaikkialla hitsausyhteisössä tunnettu Hitsausuutisetlehti on ilmestynyt vuodesta 1967 lähtien ja on laajalevikkisin hitsausalan lehti Suomessa. Tästä numerosta lähtien lehti ilmestyy yhteispohjoismaisena lehtenä, joka on kaikissa Pohjoismaissa lähes samansisältöinen, luonnollisesti käännettynä kunkin maan kielelle. Tällä tavalla lehden aihepiiri ja asiakasartikkelit tulevat laajemmalta alueelta, mikä tuo monipuolisempaa ilmettä ja sisältöä lehteen. Sisältö: FSW-HITSAUSTA VOIDAAN TEHDÄ NYT MYÖS ROBOTILLA sivu 2 METALLITÄYTELANGALLA OK TUBROD 14.11 PAREMPAA TUOTTAVUUTTA JA LAATUA sivu 4 MATALIEN KÄYTTÖLÄMPÖTILOJEN TERÄSTEN HITSAUS sivu 8 ESAB JA YMPÄRISTÖ sivu 15 EXPLORER PURJEHTI KOILLISVÄYLÄLLÄ sivu 20 TUOTEUUTUUKSIA: - hengityssuojaimet sivu 7 - Telbo-hitsaustorni sivu 10 - hitsauskäsineet sivu 10 - hitsauspeitteet sivu 14 - täytelankoja sivu 16 - kappaleenkäsittelylaitteet sivu 18 - hitsaushaalarit sivu 18 - hitsausnaamarit sivu 19 - Autorex-polttoleikkauskone sivu 22 - uusia julkaisuja sivu 22 ja 23 Pekka Vänskä Myyntipäällikkö OY ESAB HITSAUSUUTISET NRO 1/2010 44. VUOSIKERTA Vastuullinen toimittaja: Eugenia Vranjancu Toimituskunta: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark Julkaisija: OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 Helsinki Puh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771 www.esab.fi s-posti: esab@esab.fi Tuotanto: Tuvemark & Kron Reklambyrå AB Järntorget 4, 413 04 Göteborg Tel: 031-85 54 80 Fax: 031-22 70 99 www.tuvemarkkron.se Jakelu Jaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille. Tilaukset ja osoitteenmuutokset: Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan.
HITSAUSUUTISET 1/2010 3 Rosio :n tekniset tiedot Teho: 13 kn Karan vääntömomentti: 44 Nm Karan pyörimisnopeus: 3 000 r/min Ulottuvuus: 2,55 m lähtökohdasta Ohjaustoimintoina mm.: voima- tai paikkaohjaus Työkalukiinnitys: Weldon, 25 mm:n halkaisija Virransyöttö: 3-vaiheinen 400 V, 50 Hz Painot: Robotti ~ 2 500 kg, ohjauskaappi ~ 250 kg Liitännät: 2 Ethernet-liitäntää (1 huolto), RS232-liitäntä Rosio automatisoi kolmiulotteisten komponenttien kitkahitsauksen E SAB on kehittänyt robotisoitua FSW-hitsausta (kitkahitsaus pyörivällä työkalulla) vuodesta 2003 lähtien. Mekaanisten muutosten ja monimutkaisten ohjausalgoritmien avulla ESAB on nyt kehittänyt viisiakselisen robottijärjestelmän FSW-hitsaukseen. Järjestelmä sopii pehmeiden alumiiniseosten hitsaamiseen toistuvasti ja laadukkaasti. Suurin hitsattava aineenpaksuus on 5 mm. Rosio luo aivan uudet edellytykset mm. autoteollisuudelle, jossa käytetään suhteellisen pehmeitä 5000- ja 6000-sarjan alumiiniseoksia. Alle 5 000 N:n voimat ovat tyypillisiä, kuten myös työkalujen pyörimisnopeudet alle 3 000 r/min. Päittäis- ja limihitsejä on testattu onnistuneesti alumiiniseoksiin AA6063, AA6082 ja AA5754 Rosio :n suorituskyvyn varmistamiseksi ensin kaksiulotteisessa sovelluksessa ja sen jälkeen todellisessa 3D-ympäristössä. Kolmiulotteisten kouru-kupu-kourukomponenttien hitsausohjelmat luotiin automaattisesti CAD-tiedoista.Testien hitsausnopeus oli noin 100 cm/min kussakin yhdistelmässä.työkappaleen sijainti ja suunta pitää kalibroida jokaisella työasemalla erikseen. Tätä ei tarvitse tehdä kuin kerran, jos kiinnitys on jämäkkä. Lisätietoja antaa Rauno Takala, puh. 050 564 3141.
4 HITSAUSUUTISET 1/2010 ARTIKKELISSA käsitellään metallitäytelangan OK Tubrod 14.11 tuote- ja hitsausominaisuuksia sekä taloudellisia etuja robotisoidussa ja mekanisoidussa hitsauksessa.
HITSAUSUUTISET 1/2010 5 Parempaa hitsauksen tuottavuutta metallitäytelangalla OK Tubrod 14.11 -metallitäytelangan uusi valmistustekniikkaa antaa mahdollisuuksia hitsauskustannusten alentamiseen, muun muassa mekanisoidussa ja robotisoidussa hitsauksessa. O K Tubrod 14.11, jonka halkaisija on 1,2 mm, on suhteellisen uusi metallitäytelanka. Metallitäytelanka ei ole mikään uusi keksintö, vaan niitä on ollut markkinoilla jo 30 vuotta. Niiden käyttö on ollut kuitenkin melko vähäistä robotisoidussa hitsauksessa. Suurimpana syynä on ollut niiden korkeampi hinta verrattuna tavallisiin umpilankoihin. Mikäli täytelangalla saavutetaan taloudellista ja laadullista etua, niiden käyttö on puolustettavissa. Tässä OK Tubrod 14.11 tuo juuri näitä etuja monissa käyttösovellutuksissa. OK Tubrod 14.11:n ja umpilangan erot ovat silmiinpistäviä ohutlevyjen hitsauksissa. Pienien pienahitsien (2-2,5 mm) ja päällekkäishitsien hitsauksessa päästään helposti hitsausnopeuksiin yli 150 cm/min. Hitsien liittymät ovat juohevia ja ilman reunahaavoja. ERITTÄIN VÄHÄN ROISKEITA. OK Tubrod 14.11:n kuumakaarialue alkaa jo hitsausvirrasta noin 160 A, minkä jälkeen roiskeita ei käytännöllisesti katsoen enää synny. Tämä on suuri etu verrattuna 1,0 ja 1,2 mm:n umpilankaan, jotka joudutaan hitsaamaan lyhytkaaritai sekakaarialueella. Tyypilliset hitsausarvot ohutlevyjen piena- ja päällekkäishitseissä. Suojakaasu: M20 (92%Ar/8%CO 2 ) Hitsityyppi Levynpaksuus (mm) Langansyöttönopeus (m/min) NOPEAMPI HITSAUS. Mekanisoidussa hitsaustuotannossa lyhyempi hitsausaika on avainsana pienempiin hitsauskustannuksiin. Tähän päästään kasvattamalla hitsausnopeutta. Umpilangoilla tulee nopeammin raja vastaan hitsausnopeuden kasvattamisessa kuin metallitäytelangalla. Hitsauksessa suurilla nopeuksilla umpilangalla hitsin laatu kärsii. Tästä syystä hitsausnopeus umpilangalla jää usein alle 100 cm/min. OK Tubrod 14.11:lla hitsausnopeus voi olla 150-250 cm/min hitsin laadun kärsimättä. MATALA LÄMMÖNTUONTI. Hitsauksen lämmöntuonti jää hyvin matalaksi, koska hitsausnopeus on suuri ja kaarijännite poikkeuksellisen matala. Esimerkiksi hitsausnopeus 1,5 mm:n ohutlevyn PB-pienahitsissä voi olla jopa 200 cm/ min, jolloin lämmöntuonti on vain 0,2 kj/mm (2 kj/cm)! Tämän ansiosta OK Tubrod 14.11 (1,2 mm) on myös vaihtoehto ns. kylmille MAG-menetelmille. Tästä on hyötyä myös sinkittyjen ohutlevyjen hitsauksessa, vähemmän roiskeita ja huokosia. Hitsausvirta (A) Kaarijännite (V) Hitsausnopeus (cm/min) Limihitsi 1,5 7,0-8,5 225-250 22,5-24 130-180 Pienahitsi, a=2 Pienahitsi, a = 4 2-3 13-14 310-340 22,5 220 >8 13-14 310-340 26,5 70 VARMA SYTTYMINEN. OK Tubrod 14.11:n valokaari syttyy erittäin hyvin ja varmasti. Tästä on hyötyä lyhyiden hitsien hitsauksissa, joissa on paljon aloituksia ja lopetuksia. ILMARAOT. Kun hitsataan umpilangalla käytettäessä hitsausarvoja, jotka ovat kuumakaarialueella, ongelmaksi voi tulla läpipalaminen ilmarakojen kohdalla. OK Tubrod 14.11 sietää paremmin ilmarakoja ja huonoja sovituksia ilman läpipalamista. Tämä merkitsee vähemmän korjauksia ja muuta jälkityötä. HELPPO HITSAUSARVOJEN SÄÄTÖ. OK Tubrod 14.11:n hitsausarvojen säätö on helppoa. Ohutlevyjen hitsauksessa kaarijännite on välillä 22-24 V, olipa langansyöttö sitten 7 m/min tai 14 m/ min. Hitsausarvojen säätäminen helpottuu entisestään, jos käytetään synergialinjoja, esim. Aristo-hitsauskoneita, joissa on valmiit synergialinjat myös OK Tubrod 14.11:lle. HYVÄ TUNKEUMA. OK Tubrod 14.11 voidaan hitsata usealla eri seoskaasulla. Paras hitsin ulkonäkö saadaan ja vähiten roiskeita syntyy, kun käytetään seoskaasua M20 (SFS EN-ISO 14175): 92 % Ar ja 8 % CO 2. Seoskaasu M21 (80 % Ar ja 20 % CO 2 ) antaa myös hyvät tulokset. Suojakaasun CO 2 -pitoisuus ei vaikuta merkittävästi tunkeumaan. CO 2 lisää kuitenkin pienten kuonasaarekkeiden määrää hitsin pinnalla.
6 HITSAUSUUTISET 1/2010 MONENLAISIA KÄYTTÖKOHTEITA. OK Tubrod 14.11:n käytöllä voidaan alentaa kustannuksia lähes kaikessa mekanisoidussa ja robotisoidussa hitsauksessa, jossa aineenpaksuudet ovat alle 4 mm. Jos hitsaus on pullonkaula, niin OK Tubrod 14.11 tuo siihen ratkaisun. Korkeampi hitsausnopeus lyhentää kappaleen valmistusaikaa. Tuotantonopeus voidaan saada 20-40 % suuremmaksi, mikä vastaa samansuuruista kustannusten alenemista. Tyypillisiä käyttösovellutuksia on mm. auto- ja kuljetusvälineteollisuus sekä huonekaluteollisuus. KUSTANNUSLASKELMA. Täytelangan käyttö pitää luonnollisesti olla taloudellisesti kannattavaa. Laskelman lähtökohtana on nykyiset kustannukset, kun käytetään umpilankaa. Valokaaren paloaika Hitsausnopeus Hitsiaineen määrä Tuntikustannukset, ml. operaattori Matalampien tuotantokustannusten, jotka syntyvät korkeammasta tuotantonopeudesta, täytyy luonnollisesti kompensoida metallitäytelangan korkeampi hinta. Lasketut tuotantosäästöt PCS kappale = hitsausaseman kustannukset, ml. henkilöstökustannukset ( /h) x hitsauskiertoajan lyheneminen (s) / 3600 Laskettu lisäaineen lisäkustannus kappaletta kohti Metallitäytelangan aiheuttama kustannuslisä on noin 0,002 /g, mikä vastaa hitsattua kappaletta kohti: CCI (1) = 0,002 /g x hitsiainemäärä (g/kappale) Vaihtoehtoisesti voidaan laskea kustannusten lisääntyminen kappaletta kohti langansyötön avulla. Todellinen langankulutus saadaan selville kertomalla kappaleen hitsaukseen kuluneen langan määrä (pituus) langan painolla (OK Tubrod 14.11: 7,8 g/m). Tästä tavasta on hyötyä, koska se ottaa huomioon myös roiskeet ja palohäviöt. CCI (2) = 0,002 /g x langansyöttö (m) x langan paino (g/m) Hitsauskustannukset kappaletta kohti C = Lukumäärä - CCL (1/2) Seuraavassa on todellinen esimerkki autoteollisuudesta. Robottiaseman kokonaiskustannukset ovat 60 /h (ml. operaattori). Asemassa hitsataan päällekkäishitsejä, joissa levynpaksuudet ovat 2 mm. Hitsausnopeus on 12 mm/s (72 cm/min). Hitsauslanka on G3Si1- tyyppinen umpilanka, jonka halkaisija on 1,0 mm. Hitsien kokonaispituus on 2500 mm (2,5 m). Hitsiaineen todellinen määrä kappaleessa on yhteensä 300 g. Valokaaren paloaika on yhteensä 208 sekuntia. Kun käytetään lisäaineena metallitäytelankaa OK Tubrod 14.11 hitsausnopeus voidaan nostaa 25 mm/s (150 cm/min), minkä ansiosta valokaaren paloaika lyhenee 100 sekuntiin. Muut ajat pysyvät samansuuruisina. Kappaleaika lyhenee siis 108 sekunnilla käytettäessä metallitäytelankaa, minkä ansiosta saavutetaan seuraavat tuotantokustannussäästöt. PCS /kappale = 60 /h x 108 s / 3600 = 1,80 Täytelangan aiheuttama kustannuslisä CC = 0,002 /g x 300 g = 0,60 Kokonaissäästö kappaletta kohti: C = 1,80 0,60 = 1,20 /kappale Kappaleen kokonaisvalmistusaika ml. taukoajat on 240 s käytettäessä umpilankaa ja hitsauskustannukset ml. lisäaineet ovat 4,50, johon yllä olevan esimerkin täytelanka tuo 27 %:n säästön. Päällekkäishitsi: aineenpaksuus 2 mm, hitsausvirta 225 A ja hitsausnopeus 130 cm/min. Päällekkäishitsi: sinkitty ohutlevy, aineenpaksuus 1,2 mm, suojakaasu M20, virta 240 A, jännite 21 V ja nopeus 170 cm/min. Pienahitsi: aineenpaksuus 2 mm, hitsausvirta 280 A, kaarijännite 22 V ja hitsausnopeus 150 cm/min. Pienahitsi: a-mitta 2 mm, aineenpaksuus 2 mm, nopeus 150 cm/min ja suojakaasu 92%Ar/8%CO 2. Pienahitsi: a-mitta 2 mm, aineenpaksuus 2 mm, nopeus 150 cm/min ja suojakaasu 82%Ar/18%CO 2.
HITSAUSUUTISET 1/2010 7 Laskelmissa käytetyt termit Symboli Yksikkö Selitys PCS Euro ( ) Tuotantokustannukset/ kappale G VM g Hitsiaineen määrä/kappale CCI m Metallitäytelangan tuoma kustannusten lisäys W FC g/m Langan pituus/kappale SW W Euro ( ) Langan paino C Kustannussäästöt/kappale Yhteenveto Esimerkki osoittaa, että tuottavuutta voidaan nostaa merkittävästi alentamalla kokonaishitsauskustannuksia käyttämällä metallitäytelankaa OK Tubrod 14.11, vaikka täytelangan kilohinta on korkeampi. OK Tubrod 14.11 ja 1,2 mm. Korkeampi tuottavuus ei ole ainoa etu, jonka OK Tubrod 14.11 antaa. Parempi hitsauslaatu ja pienempi jälkityön määrä tuovat myös taloudellisia etuja. Tämä lanka tarjoaa yrityksille erinomaiset mahdollisuudet toteuttaa vaatimuksia kustannustehokkaasta hitsausvalmistuksesta. Värikoodatut hengityssuojaimet uusinta suodatustekniikkaa E SABin Filtair-kertakäyttösuojaimet suojaavat käyttäjää niin kiinteiltä kuin vesi- ja/tai öljypohjaisilta aerosoleilta (leijailevat partikkelit). Suojausluokan tunnistamiseksi ne on värikoodattu. Filtair-hengityssuojaimessa on erittäin suuri suodatinpinta pienimmän mahdollisen hengitysvastuksen aikaansaamiseksi. Tukiverkko estää suojaimen painumisen kasaan kasvoja vasten. Uloshengitysventtiilillä varustettu hengityssuojain ehkäisee kosteuden ja lämmön kerääntymisen suojaimen sisään sekä pienentää uloshengitysvastusta. Osa suojaimista on myös varustettu hajuja poistavalla hiilisuodattimella. Filtair Pro -hengityssuojaimet on suunniteltu mahdollisimman mukaviksi ja sopiviksi kasvoille. Filtair Flat -hengityssuojaimet ovat litteitä, mikä helpottaa niiden säilyttämistä taskussa. Kaikki hengityssuojaimet ovat CE-hyväksyttyjä normin EN 149:2001 mukaan suojaluokassa FFP1, FFP2 tai FFP3 mallista riippuen. Lisätietoja antavat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyyjät kautta maan.
8 HITSAUSUUTISET 1/2010 Matalissa lämpötiloissa käytettävien terästen hitsaus Teollisuuskaasuja, kuten propaani, asetyleeni, happi, hiilidioksidi ja typpi, käytetään maailmassa moniin eri tarkoituksiin, mm. hitsaukseen, leikkaukseen, lämmittämiseen ja jäähdyttämiseen. Jotta näitä kaasuja olisi helpompi varastoida ja käsitellä, jäähdytetään ne usein nestemäiseen muotoon, jolloin ne vievät 600-900 kertaa vähemmän tilaa. Nesteytyslämpötila vaihtelee kaasun mukaan välillä -33,4 ja -268,9 C. E rittäin matalissa lämpötiloissa säilytys- ja kuljetusastioille ja putkistoille sekä niiden materiaaleille asetetaan luonnollisesti suuria vaatimuksia. Käytettävät teräkset ovat lämpötilasta riippuen seostamattomia hienoraeteräksiä tai erilaisia Ni-seostettuja teräksiä. Terästen Ni-seostus vaihtelee 0,5...9 % Ni. Nikkeli on edullinen seosaine, koska se vaikuttaa teräksen transitiolämpötilaa alentavasti. Transitiolämpötila on lämpötila, jossa sitkeys muuttuu sitkeästä hauraaksi. Näitä teräksiä kutsutaan myös Ni-teräksiksi. TERÄS, JOSSA ON 0,5-1 % NIK- KELIÄ. Ni-seostusta käytetään yhdessä teräksen raekokoa hienontavan alumiinin kanssa. Nikkeli liukenee rauta-atomien joukkoon muodostamatta haurastavia karbideja ja nitridejä, mikä parantaa teräksen sitkeyttä matalissa lämpötiloissa. Nikkeli laskee myös austeniitin muodostumislämpötilaa, mikä pienentää raekokoa ja laskee transitiolämpötilaa. Näiden terästen hitsattavuus on hyvä ja lisäainevalikoima on suuri. Tavallisimpien kaasujen kiehumispisteitä ja esimerkkejä käytetyistä teräksistä Kaasu Kiehumispiste C Teräs Ammoniakki Propaani -33,4-42,1-45,5 Propyleeni -47,7 2,5% Ni-teräs Hiilidioksidi Asetyleeni Etaani Etyleeni Metaani Happi Typpi Vety Helium -78,5-84 -88,4-103,8-163 -182,9-195,8-252,8-268,9 Seostamaton hienoraeteräs mahdollisesti 0,5-1 % Ni-teräs 3,5% Ni-teräs 5-9% Ni-teräs Austeniittinen ruostumaton teräs Alumiiniseos TERÄS, JOSSA ON 1-2,5 % NIKKE- LI. Nikkeli lisää teräksen karkenevuutta, mikä valitettavasti lisää myös vetyhalkeiluriskiä. Esikuumennus voi olla tarpeen hitsausta varten, minkä määrittäminen voidaan tehdä standardin SFS EN 1011-2 tapojen A tai B mukaisesti, jotka perustuvat hiiliekvivalentin käyttöön. Lisäaineen koostumus valitaan yleensä samaksi tai lähes samaksi kuin perusaineen koostumus. Lisäaineiden pitää olla matalavetyisiä. TERÄS, JOSSA ON 3,5 % NIKKE- LIÄ. Näiden terästen karkenevuus on suurempi korkeamman Ni-pitoisuuden takia kuin edellisten terästen, joten esikuumennuksen käyttö tulee tehtäväksi useammin. Esikuumennus voidaan määrittää standardin SFS EN 1011-2 mukaisesti, jossa on oma esikuumennustaulukko 3,5...9,0 % Ni-teräksille, koska hiiliekvivalenttiin perustuvat tavat eivät päde enää näin korkeilla Ni-pitoisuuksilla. Taulukon mukaan esikuumennustarve on yli 10 mm:n levynpaksuuksilla 150 C, jos lisäaineen hitsiaineen vetypitoisuus on 5-10 ml/100 g. Jos vetypitoisuus on alle 5 ml/100 g, niin esikuumennus 100 C riittää. TERÄS, JOSSA ON 5 % NIKKELIÄ. Seuraava ryhmä Ni-teräksiä sisältää noin 5 % nikkeliä. Nikkelin vaikutus karkenevuuteen on jo huomattava. Teräkselle tehdään valmistuksen yhteydessä tarkasti harkittuja lämpökäsittelyjä, joilla saadaan toivotut ominaisuudet. Teräs altistuu hitsauksessa lämpövaikutukselle, mikä Vetyhalkeilu Vetyhalkeilu on terästen hitsattavuutta eniten heikentävä ongelma. Halkeiluun vaikuttavat tekijät ovat liitoksen muutosvyöhykkeen tai hitsiaineen karkeneminen, so. muuttuminen kovaksi ja hauraaksi martensiitiksi, hitsisulaan liuennut vety ja jäännösjännitykset. Mitä enemmän seosaineita teräksessä on, sitä helpommin martensiittia syntyy. Hitsin nopea jäähtyminen edistää myös karkenemista, mihin vaikuttaa lämmöntuonti. Pieni lämmöntuonti nopeuttaa jäähtymistä. Vety aiheuttaa vetyhaurautta,mikä lisää halkeilutaipumusta. Päälähde vedylle on kosteus yms. vetyä sisältävät yhdisteet lisäaineissa, esim. kosteus puikonpäällysteessä. Tästä syystä pitää huolehtia lisäaineiden asianmukaisesta käsitelystä ja varastoinnista, jota ne pysyvät puhtaina ja kuivina. Hitsausalueen pitää olla puhdas ja kuiva. voi heikentää sitkeysominaisuuksia hitsin vieressä muutosvyöhykkeellä, mikä merkitsee transitiolämpötilan nousua. Tästä syystä hitsauksessa on rajoitettava lämmöntuontia ja työlämpötilaa. Kun Ni-pitoisuus on 5 % ja enemmän, muutoslämpötila austeniitista ferriitiksi laskee niin mataliin lämpötiloihin, että jäähdytyksessä huoneenlämpötilaan ei ehdi tapahtua täydellistä muutosta. Martensiitin sisään jää nyt jäännösausteniittisaarekkeita. Vedyn liukoisuus austeniittiin on suurempi kuin ferriittiin, mikä pienentää vetyhalkeiluriskiä ja esikuumennustarvetta hitsauksessa. Jotta saadaan myös hitsiaineeseen samat sitkeysominaisuudet kuin teräksessä on, 5 % Ni-teräkset hitsataan austeniittisilla ruostumattomilla lisäaineilla tai Ni-pohjaisilla lisäaineilla. Näiden lisäaineiden käytöllä on myös etu, että ne pienentävät vielä lisää vetyhalkeiluriskiä.
HITSAUSUUTISET 1/2010 9 Esimerkkejä hitsauslisäaineista Teräs MMA FCAW/MCAW MIG/TIG SAW 1% Ni OK 48.08 OK 73.15 OK Tubrod 15.24 OK Tubrod 14.05 Filarc PZ6125 Filarc PZ6138 2,5% Ni OK 73.68 OK Tubrod 15.25 OK Tubrod 14.04 OK Autrod 13.23 OK Autrod 13.25 OK Tigrod 13.23 OK Autrod 13.28 OK Tigrod 13.28 OK Autrod 13.24/ OK Flux 10.62 or 10.71 OK Tubrod 15.24S/ OK Flux 10.47 OK Autrod 13.27/ OK Flux 10.62 or 10.71 OK Tubrod 15.25S/ OK Flux 10.62 3,5% Ni OK 73.79 OK Autrod 19.82 OK Autrod 19.82/ OK Flux 10.90 5-9% Ni OK 92.26 OK 92.45 OK 92.55 Hitsauksessa mahdollisesti vapautuva vety liukenee hitsiaineen austeniittiseen rakenteeseen. Lisäksi austeniitin suuri sitkeys pienentää jäännösjännityksiä. Austeniittisella ruostumattomalla lisäaineella on kuitenkin myös haittana suuremmat muodonmuutokset, koska lämpölaajenemiskerroin on merkittävästi suurempi. OK Tigrod 19.82 Painelaitteissa käytettävät Ni-teräkset on standardisoitu Euroopassa standardissa SFS EN 10028-4: 2009. Eva-Lena Bergquist, vanhempi metallurgi, ESAB AB Karkenevuus Jos teräs jäähdytetään nopeasti austeniittialueelta ferriittialueelle, tämä merkitsee hyvin nopeaa muutosta rauta-atomien välisissä tiloissa. Austeniittisessa tilassa tila on hieman suurempi ja vieras pienikokoinen atomi, esim. hiili, pystyy helposti mahtumaan rauta-atomien väliin. Ferriitissä tilaa on huomattavasti vähemmän. Jos teräksen faasimuutos tapahtuu hitaasti, hiili tulee pois ferriitistä ja kerääntyy omille alueilleen. Jos lämpötila laskee nopeasti, tätä ei ehdi tapahtua. Tällöin hiili jää pakkotilaan ferriittiin. Tämä aiheuttaa jännityksiä ja muodonmuutoksia ferriitistä, mikä aiheuttaa ferriitin muutoksen vielä kolmanneksi kidemuodoksi, jota kutsutaan martensiitiksi. Martensiitti on kova ja hauras. Martensiitin syntymistä kutsutaan karkaisuksi. Kuinka nopea jäähdytyksen pitää olla, riippuu teräksen seosainepitoisuuksista. Mitä enemmän seosaineita on, sitä hitaampi jäähtymisnopeus voi olla martensiitin syntymiseksi. Tämä aika määrittelee teräksen karkenevuuden. TERÄS, JOSSA ON 9 % NIKKELIÄ. Seostetuin teräs Ni-terästen ryhmässä on 9 % Ni-teräs. Vetyhalkeiluriski on kuitenkin hieman pienempi kuin 5 % Ni-teräksellä. Tähän syynä on vielä suurempi jäännösausteniitin määrä rakenteessa. Lämmöntuontia on rajoitettava, jotta hyvät iskusitkeysominaisuudet muutosvyöhykkeellä säilyvät. Lisäaine on joko austeniittinen ruostumaton tai Ni-pohjainen seos. Painelaitteissa käytettävät Ni-teräkset on standardisoitu Euroopassa standardissa SFS EN 10028-4: 2009.
10 HITSAUSUUTISET 1/2010 Telbo, tehokas ja monipuolinen pienessä tilassa H aluatko lisätä tuottavuutta ja samalla vähentää kuluja laadusta tinkimättä? Sinua saattaa kiinnostaa ESABin uusi Telbo teleskooppitorni. Telbo voidaan varustaa jauhekaarihitsauspäillä tehokkaisiin DC- ja AC-jauhekaarihitsausprosesseihin. Se vie vähemmän lattiatilaa kuin perinteinen hitsaustorni ja tarjoaa joustavampaa tuotantoa. Yksi Telbon tärkeimmistä ominaisuuksista on kolmiosainen teleskooppipuomi. Osat on synkronoitu tuottamaan kitkaton siirtyminen täysin sisäänvedetystä asennosta täyspitkään asentoon samalla kun langansyöttö hoitaa langan sisäänkelauksen teleskooppipuomia sisäänpäin vedettäessä. Koska Telbo vaatii vähemmän tehdastilaa kuin perinteinen hitsaustorni, se tarjoaa hyviä säästömahdollisuuksia eikä ainoastaan monipuolisemman tuotannon, vaan myös rakennuskulujen, lämmityksen ja valaistuksen vuoksi. KAKSI VAKIOKOKOA: Telbo 6500:n liikkuma-ala on 6,5 metriä ja suurin ulottuvuus 8 metriä sekä kuormituskapasiteetti 300 kg. Telbo 9500:n liikkuma-ala on 9,5 metriä ja suurin ulottuvuus 12 metriä. Sen kuormituskapasiteetti on 500 kg, mikä on riittävästi kaksoishitsauspäälle, jossa on 100 kg:n lankakelat parhaan mahdollisen vakauden ja tuottavuuden saavuttamiseksi. Vaihtoehtona on tandem-twin-hitsauspää, jolle syötetään lankaa neljältä 1000 kg:n EcoCoil -kelalta, jotka on sijoitettu alustalle. Tähän voidaan vielä lisätä juoksutteen käsittely 1000 kg:n BigBagistä. Railonseuranta moottoroiduilla luisteilla ja uudella GMHohjausyksiköllä on mahdollista yhdistää valittuun jauhekaarihitsauspäähän. Koko prosessia voidaan valvoa erittäin tarkasti hitsauspäähän asennetulla kameralla. Kuvat siirretään näytölle, joka sijaitsee työasemalla, mikä merkitsee, että käyttäjä pystyy ohjaamaan koko hitsausprosessia tästä paikasta. Lisätietoja antaa Rauno Takala, puh. 050 564 3141. Uudella tavalla muotoiltu hitsauskäsine Hitsauskäsineiden muotoiluun ei tähän mennessä ole kiinnitetty kovin paljon huomiota. Nyt on! ESAB suunnitteli hitsauskäsineen hitsaajan käden ja työasennon mukaisesti. Tuloksena on Curvedkäsine, joka on sopeutettu korkeisiin laatu- ja ergonomiavaatimuksiin. Käsineitä on saatavana kahdenkokoisena ja -tyyppisenä Curved MIG- ja Curved TIG -malleina. CURVED-KÄSINEET on valmistettu naudan haljasnahasta, ne ovat kestäviä ja erittäin korkealaatuisia hitsauskäsineitä. Saumat on vahvistettu lämpöä kestävällä kevlar-langalla. CURVED MIG -käsine on erittäin kestävä ja lämpöä sietävä. Vuoraus kämmenestä varteen parhaan mahdollisen käyttömukavuuden aikaansaamiseksi. Joustava ranneosa lisää liikuteltavuutta hitsauksen aikana. Muotoon ommeltu ja vahvistettu peukalo-osa parhaan kestävyyden ja oteherkkyyden saamiseksi. CURVED TIG -käsineet on suunniteltu sopimaan parhaalla mahdollisella tavalla hitsarin käteen sekä antamaan paremman oteherkkyyden. Lisätietoja antavat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyyjät kautta maan. Molemmat Curved-käsineet CE-hyväksytty, luokka 2, normien EN 388 ja EN 407 mukaan
HITSAUSUUTISET 1/2010 11 Aristo U8 2 Plus paljon mahdollisuuksia tarjoava käyttöpaneeli E SAB esittelee nyt käsi- ja mekanisoituun hitsaukseen suunnitellun toisen sukupolven Aristo U82 Plus -käyttöpaneelin, joka täyttää korkeat tuottavuus- ja laatuvaatimukset. ARISTO U82 PLUS -KÄYTTÖ- PANEELISSA on useita uusia toimintoja. Hitsaustiedot voidaan helposti siirtää yksiköstä toiseen tavallisen USBmuistitikun avulla. Käyttäjäystävällisyyteen on suunnittelussa kiinnitetty erityishuomiota. Näytöltä, jonka kokoa on suurennettu, on helppo tarkkailla esim. virtaa, jännitettä, langansyöttöä ja muita hitsausprosessiin liittyviä tietoja. Näytön näkyvyyskulmaa on laajennettu, minkä ansiosta tiedot näkyvät selkeästi myös sivulta. Toimintopainikkeet on TUOTTAVUUDELTAAN JA HITSAUSOMINAISUUKSILTAAN korkealaatuinen MIG/MAG-laitteisto virtalähde Aristo Mig 4001iw, syöttöyksikkö Aristo Feed 3004w, säätöyksikkö Aristo U82 Plus. korvattu kolmella helppokäyttöisellä kiertosäätimellä. Lyhytkaariarvot on helppo ja nopea asettaa QSet -järjestelmän avulla. SUOSITUT TOIMINNOT ON SÄILY- TETTY: Aristo U8 -yksikköön tottuneiden hitsaajien on helppo käyttää myös Aristo U82 Plus -yksikköä. Loogista valikkojärjestelmää ei ole muutettu. Laajoista käyttöohjeista löytyvät kattavat tiedot yksikön tehokasta käyttöä varten. Sekä näyttötiedot että käyttöohjeet ovat saatavina 17 eri kielellä. Yksikössä on täydellinen valikoima esiohjelmoituja synergialinjoja, mikä takaa optimaaliset hitsausasetukset valituille lanka-/kaasu-/materiaaliyhdistelmille. Käyttäjä voi tarvittaessa valita yhdistelmät myös itse. Tuottavuuden maksimoimiseksi ja kustannusten minimoimiseksi suositellaan tietyissä tapauksissa hitsaamaan pohjapalko umpilangalla ja täyttöpalot täytelangalla. Säätöajan minimoimiseksi ja tilankäytön tehostamiseksi on suositeltavaa kytkeä yhteen virtalähteeseen kaksi Aristo U82 Plus -yksiköllä varustettua syöttölaitetta. Suosittu Super Pulse -toiminto optimoi hitsattavan materiaalin lämmöntuonnin hallinnan. Hitsaussauma on ulkonäöltään TIG-sauman kaltainen. Lyhyesti Esiohjelmoidut synergialinjat takaavat optimaaliset hitsausparametrit. Aristo U82 Plus -käyttöpaneelissa on kattava asetusvalikoima (>230 kpl). Mahdollisuus omien synergialinjojen luomiseen. Mahdollisuus kytkeä jopa neljä syöttölaitetta yhteen virtalähteeseen. Hitsaustiedot voidaan siirtää syöttölaitteesta toiseen yksinkertaisesti USB-muistitikun avulla. SuperPulse -toiminto optimoi lämmöntuonnin hallinnan (Aristo Feed 3004 ja Aristo U82 Plus). QSet -toiminto optimoi automaattisesti lyhytkaarihitsaukseen hitsausparametrit. Muisti 255 hitsausarvolle. Laatutoiminnot mahdollisuus useiden hitsaustietojen tallennukseen päivittäistä seurantaa varten. WeldPoint (lisävaruste) 100 viimeisimmän hitsin tallennus erilliseen USB-muistiin. Suuri selkeä näyttö helpottaa virta-, jänniteja langansyöttöasetusten lukua. Käyttäjäystävällinen: halutut arvot on kolmen loogisen kiertosäätimen avulla helppo asettaa vaikka hitsauskäsineet kädessä. Kestävä kotelointi, hyväksytty ulkokäyttöön (IP 23). Näytön ja käyttöohjeiden kielivalikoimassa 17 vaihtoehtoa.
12 HITSAUSUUTISET 1/2010 ESAB Essenin hitsausmessuilla Maailman tunnetuimmat hitsaus- ja leikkausmessut Schweissen und Schneiden järjestettiin jälleen Essenissä Saksassa 14.-19.9.2009. Neljän vuoden välein järjestettäviä messuja on pidetty 17 kertaa yli 50 vuoden aikana. M essut olivat kaikkien aikojen suurimmat. Näytteilleasettajien määrä oli peräti 1015, jotka tulivat 42 eri maasta ympäri maailmaa. Näyttelyhallien määrä oli myös ennätykselliset 18, joista yksi kokonainen halli oli varattu kiinalaisille. Messualueen pinta-ala oli lähes 100 000 m 2. Kävijöiden määrä oli noin 60 000, jotka tulivat peräti 128 eri maasta. Kävijöiden määrä oli ainoastaan hiukan pienempi kuin edellisellä kerralla vuonna 2005. Maailman talouden lama ei näkynyt messuilla. Messuilla esillä oli koko hitsaustekniikan laaja kirjo yhdessä sen lähitekniikoiden kanssa, mm. hitsausmenetelmät sekä -koneet ja -laitteet, hitsauslisäaineet, mekanisointi ja automatisointi, leikkaus, railonvalmistus, NDT, lämpökäsittely, terminen ruiskutus, liimaus, työsuojelu, opetusohjelmat ja prosessinohjaus. ESABin osasto oli historian suurin, peräti 1225 m 2. Osaston teema oli tällä kertaa tuottavuus, Let`s Talk Productivity. Tähän oli tarjolla runsaasti erilaisia ratkaisuja niin lisäaineissa kuin hitsauskoneissa ja -laitteissa, esimerkiksi tilaa säästävä jauhekaarihitsaustorni Telbo, Rosio FSW-robottihitsaus, kuparoimaton MAG-lanka OK AristoRod, lankatynnyri MarathonPac ja metallitäytelanka OK Tubrod 14.11 robottihitsaukseen sekä polttoleikkauskoneet Autorex ja Sup-rarex. ESAB esitteli uusimman tilaa säästävän jauhekaarihitsaustorninsa Telbo, joka koostuu kolmiosaisesta teleskooppipuomista, jonka ulottuvuus on jopa 12 metriä. Se säästää puomin rakenteen ansiosta huomattavasti lattiapinta-alaa tornin takapuolelle. Telbo on herättänyt suurta huomiota ja kiinnostusta mm. tuulimyllyjen tornien valmistajien keskuudessa. ESAB on nyt yhdistänyt alumiinin FSW-hitsauksen ja robotin, minkä tuloksena messuilla esiteltiin Rosio. Robotilla pystytään hitsaamaan monimutkaisia, kolmiulotteisia kappaleita. Kuparoimaton MAG-lanka OK Aristo- Rod jatkaa edelleen voittokulkuaan. Lankojen ASC-pintakäsittely parantaa lankojen hitsausominaisuuksia, mikä näkyy tasaisena langansyöttönä, vakaampana valokaarena ja pienempänä kosketussuuttimen kulumisena.
HITSAUSUUTISET 1/2010 13 Marathon Pac -lankatynnyri esiteltiin havainnollisesti messuilla, jotta asiakkaat näkivät, kuinka suurpakkaus voi lisätä MIG/MAG-hitsausaseman tuottavuutta. Tavallisten 18 kg:n kelojen vaihtaminen Marathon Pac -tynnyreihin saa aikaan säästöt, jotka voivat olla hitsauslangan hintaa suuremmat eli asiakkaat voivat saada hitsauslankansa ilmaiseksi! Kelanvaihdot jäävät pois. Langansyöttö on häiriötöntä, koska lanka on suoraa ja kierteetöntä. Metallitäytelanka OK Tubrod 14.11 (1.2 mm) esiteltiin robottihitsauksessa. Tämä lanka kehitettiin muutama vuosi sitten erityisesti ohutlevyjen mekanisoituun hitsaukseen, jossa sen nopeudet voidaan hyödyntää täysimääräisesti. Langalla voidaan päästä jopa kaksinkertaisiin hitsausnopeuksiin verrattuna umpilankaan, mikä tuo merkittäviä säästöjä. Myös polttoleikkauksen puolella esiteltiin uutuuksia. SUPRAREX-laitteisto voidaan varustaa Bevel Excavatorviisteleikkausvaunulla railojen tekemiseen. Uusi ohjelmointiohjelma Columbus. NET helpottaa monimutkaisten leikkausohjelmien luomista. ESAB toi ensimmäistä kertaa uuden näyttelyrekan messuille. Tässä mobiilissa näyttelytilassa oli paljon pienkoneita ja lisäaineita esillä, myös monia uutuuksia, mm. Caddy MIG/MAG -invertterit.
14 HITSAUSUUTISET 1/2010 PEK CANbustekniikkaan perustuva prosessinohjausyksikkö Uudessa A2-A6-järjestelmille tarkoitetussa PEK-prosessinohjausyksikössä on valmius jauhekaarihitsausta, MIG/ MAG-hitsausta sekä kaaritalttausta varten. Yksikkö on suunniteltu käytettäväksi ESABin uusien automaattivirtalähteiden kanssa: DC-virtalähteet: LAF 631/1001/1251/160 AC-virtalähteet: TAF 801/1251 Käyttäjäystävällisessä PEK-ohjausyksikössä, joka kytketään automaattivirtalähteeseen ohjauskaapelin avulla, on CANbus-tekniikkaan perustuva tiedonsiirtojärjestelmä. Yksikkö ei siis ole yhteensopiva nykyisten LAF/TAF-automaattivirtalähteiden kanssa. PEK-YKSIKÖSSÄ ON MM. SEURAAVAT UUDET TOIMINNOT: 16 eri valikkokielivaihtoehtoa (mm. suomi) 255 ohjelman muistikapasiteetti Lämmöntuonnin näyttö Neljän parametriasetuksen valintamahdollisuus hitsauksen aikana USB-liitäntä ohjelmien varmuustallennusta ja tuotantotietojen siirtoa varten Parametrirajojen asetusmahdollisuus hitsausohjeiden (WPS) mukaan (hälytys rajojen ylittyessä). DC-virtalähteet LAF 631 / 1001 / 1251 / 1601 Joustava ja edullinen hitsaustorni ESAB esittelee CaB 2200-hitsaustornin, joka voidaan varustaa jauhe-, MIG/ MAG- tai TIG-hitsausta varten. CaB 2200 on erittäin kustannustehokas vaihtoehto manuaaliselle hitsaukselle, ja se voi useissa tapauksissa lisätä tuottavuutta pienissä ja keskisuurissa hitsauskohteissa. CaB 2200 on suunniteltu kevyelle kuormitukselle (maks. 70 kg puomin päässä) ja suurta joustavuutta vaativiin kohteisiin. Hitsaustornissa on manuaalinen 360 asteen kääntötoiminto ja siihen on saatavana myös 10 metrin kaapelilla varustettu kauko-ohjainjärjestelmä. CaB 2200 on saatavana kahtena eri versiona, joista yksi on varustettu liikkuvalla kulkuvaunulla ja toinen asennetaan kiinteästi teräslevyyn. Lisätietoja antaa Rauno Takala, puh. 050 564 3141. Tekniset tiedot: Puomin korkeus Puomin ulkonema CaB-yksikön kokonaiskorkeus 450-2500 mm 490-2500 mm 3200 mm ESAB CaB 2200
HITSAUSUUTISET 1/2010 15 ESAB ottaa kokonaisvastuun sekä sisäisestä että ulkoisesta ympäristöstä Monilla yrityksillä on nykyään ympäristösertifi kaatti tai -diplomi. ESAB on kuitenkin ainoa kaikista globaaleista yrityksistä, joilla on kaiken kattava ryhmäsertifi kaatti sekä ympäristölle että työympäristölle. Tämä kuulosta hyvältä teoriassa mutta mitä se merkitsee käytännössä? S tefan Larsson on ESABin kestävän kehityksen johtaja, joten hänellä on vastuu asettaa ne globaalit ympäristö- ja työympäristöstandardit, jotka ovat voimassa ESAB in toiminnassa kaikkialla maailmassa, seurata niitä ja työskennellä koko ajan parannusten aikaansaamiseksi. Ympäristösertifioinnin ISO 14001 lisäksi meidät on myös sertifioitu työympäristöstandardin OHSAS 18001 mukaisesti, toteaa Stefan Larsson. ESABin erottaa kuitenkin kaikista muista se, että olemme saaneet ryhmäsertifioinnin, joka kattaa kaikki yksikkömme kaikkialla maailmassa. Tämä sertifiointi kattaa myös koko ketjun - suunnittelusta ja kehityksestä tuotantoon, myyntiin ja huoltoon. ISO 14001 -sertifiointi takaa monia konkreettisia etuja asiakkaillemme: käytämme vähemmän vaarallisia aineita ja pakkausmateriaaleja, energiankulutuksemme on alhaisempi ja tuottavuutemme parempi, tässä vain muutamia esimerkkejä. Ryhmäsertifikaatin johdosta ESABin valmistettu on aina tuotettu saman ympäristöstandardin mukaisesti ympäri maailmaa. NÄIN TYÖSKENTELEMME YMPÄRIS- TÖN JA TYÖYMPÄRISTÖN HYVÄKSI Ensimmäinen vaihe sertifi oinnissa on päästä perustasolle kartoittamalla nykytilanne ja vertaamalla sitä lakeihin ja asetuksiin, toteaa Stefan Larsson. Maailmassa on esimerkiksi runsaat tuhat eri ympäristölakia. Aloittaessamme sertifiointityömme emme täyttäneet noin sataaviittäkymmentä niistä. Kun perustaso on saavutettu, on koko ajan käytävä läpi kaikkia prosesseja, jotta selvitettäisiin, miten tasoa voidaan parantaa entisestään. Ensimmäisessä vaiheessa poimitaan matalalla roikkuvat hedelmät, ts. suoritetaan ne helpot ja nopeat toimenpiteet, jotka tuottavat suurimman vaikutuksen, sanoo Stefan Larsson. Sen jälkeen asetetaan uusia korkeammalle asetettuja tavoitteita, ja aloitetaan alusta. Miten Göteborgin pääkonttorista käsin voidaan olla varmoja siitä, että kaikkia standardeja ja periaatteita todella seurataan kaikkialla? Kyseessä on sentään 50 yksikköä kaikkialla maailmassa. Valvomme ja seuraamme koko ajan standardien noudattamista. Toisaalta sertifiointilaitos DNV tekee tarkastuksia, ja he käyvät kaikissa yksiköissämme kolmen vuoden aikana. Suoritamme myös omia sisäisiä tarkastuksiamme, jotka ovat paljon tiukempia kuin ulkoiset. Tämän lisäksi raportoimme poikkeamista ja työympäristötapauksista yhteisellä työkalullamme, jota ei ole tarkoitettu käytettäväksi ainoastaan tarkastukseen ja seurantaan. Se toimii myös yhteisenä tietopankkina, jota kaikkialla Annika Fredgren (vastuuhenkilö, OHSAS 18001) ja Stefan Larsson. maailmassa olevat yksikkömme voivat käyttää ideoiden ja innoituksen saamiseksi siitä, miten toiset ovat havainneet ja ratkaisseet eri ongelmia. Tietopankkiin raportoidaan suunnilleen 400 tapausta kuukaudessa, kertoo Stefan Larsson. Ne voivat olla kaikkea onnettomuuksista jonkun havaitsemaan epäilyttävään tilanteeseen. Haluamme toimia ennalta ehkäisevästi ja korjata puutteet ennen kuin kehittyvät vikatilanteiksi. Sen vuoksi haluamme luonnollisesti saada tietopankkiin niin monta tapausraporttia kuin mahdollista. Oikeastaan ei ole olemassa mitään esteitä toiminnalle ilman ulkopuolisen antamaa sertifikaattia. Stefan Larssonin mukaan sertifikaatin hankkimisesta on kuitenkin kaksi konkreettista etua: Ensimmäinen etu on, että ulkoinen valvoja asettaa koko ajan vaatimuksia, minkä vuoksi tätä työtä pitää tehdä keskeytyksettä. Toinen etu on, että sertifikaatti yksinkertaistaa viestintää. Asiakkaamme ja tavarantoimittajamme saavat selvän todisteen järjestelmällisestä toiminnastamme ympäristökysymyksissä, lopettaa Stefan Larsson.
16 HITSAUSUUTISET 1/2010 Uusia rutiilitäytelankoja ESABin lisäaineiden tuotekehittäjät kehittävät aktiivisesti uusia lisäaineita ja parantavat nykyisten ominaisuuksia. RUTIILITÄYTELANKOJA LUJILLE TERÄKSILLE. Lujien terästen käyttö on kasvanut tasaista tahtia viime vuosina. Lujat teräkset tarjoavat mahdollisuuden käyttää ohuempia levyjä, jolloin rakenteen paino saadaan kevyemmäksi ja vastaavasti hyötykuorma suuremmaksi. Tästä on hyötyä erityisesti kuljetusvälineteollisuudessa, mutta myös monilla muillakin aloilla. Myös lujien terästen hitsauksessa pyritään käyttämään rutiilitäytteisiä asentohitsaustäytelankoja niiden erinomaisten hitsausominaisuuksien ja hyvän tuottavuuden takia. Nyt rutiilitäytelankojen valikoima täydentyy kahdella uudella myötölujuusluokalla: - 550 MPa (SFS EN 10025-5: 550Q ja QL): Dual Shield 55-620 MPa (SFS EN 10025-5: 620Q ja QL): Dual Shield 62 Molemmilla langoilla iskusitkeys on hyvä vielä -40 C:ssa. Ne on luokiteltu asiaankuuluvien EN- ja AWS-standardien mukaan. Hitsiaine on erittäin matalavetyinen, alle 5 ml/100 g (H5). Ne hitsataan käyttäen EN ISO 14175 mukaista seoskaasua M21 (Ar+15...25 % CO 2 ). Luokittelu Dual Shield ISO 18276-4 AWS A5.29 55 T 55 4 Z P M 2 H5 E91T1-Ni1M 62 T 62 4 Mn1,5Ni P M 2 H5 Dual Shield 55 E101T1-G Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet, puhdas hitsiaine Myötölujuus (MPa) 584 670 Murtolujuus (MPa) 660 740 Murtovenymä (%) 26 24 Iskusitkeys (J) @ -40 C Rutiilitäytelangat suurilujuusteräksille Myötölujuus (MPa) 105 95 Täytelanka 460 OK Tubrod 15.17 PZ6116S PZ6138 SR PZ6138S SR 500 OK Tubrod 15.11 PZ6138 Dual Shield 62 Suojakaasu 1 ) M21 C1 M21 C1 M21 M21 550 Dual Shield 55 M21 620 Dual Shield 62 M21 690 OK Tubrod 15.09 M21 1) M21: Ar + 15-25 % CO 2 C1: 100 % CO 2 1) Myöstö: 2 h @ 600 C PZ6138-TUOTEPERHE TÄYDEN- TYY ERINOMAISTA SITKEYTTÄ. PZ6138-tuoteperheeseen kuuluu nyt kolme asentohitsausrutiilitäytelankaa: PZ6138, PZ6138SR ja PZ6138S SR. Lankojen hitsiaineen seostus on oleellisesti samanlainen, n. 0,9 % Ni ja lisäksi TiB-mikroseostus. Suojakaasu on PZ6138:lla ja PZ6138SR:lla seoskaasu M21 ja PZ6138S SR:lla hiilidioksidi. Hitsiaineen vetypitoisuus on Luokittelu PZ 1) Myöstö: 2 h @ 600 C EN ISO 17632-A 6138 T 50 6 1Ni P M 1 H5 6138 SR T 46 6 1Ni P M 1 H5 6138S SR T 46 6 1Ni P C 1 H5 AWS A5.29 E81T1- Ni1M JH4 E81T1- Ni1M J E81T1- Ni1C J Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet, puhdas hitsiaine. alle 5 ml/100 g (H5). Tuoteperheen kantaisä on PZ6138, joka on ollut jo toista kymmentä vuotta erittäin tunnettu ja paljon käytetty täytelanka, kun vaaditaan hyvää iskusitkeyttä matalissa lämpötiloissa, mm. offshore-teollisuudessa, ja samalla erinomaisia hitsausominaisuuksia. Langan EN-luokittelua on nyt korjattu lujuuden ja iskusitkeyden osalta. Uusi luokittelumerkintä on EN ISO 17632-A: T 50 6 1Ni CTOD-koe Lisäaine PZ6138 PZ6138SR PZ6138 SR PZ6138S SR PZ6138S SR Tila AW AW PWHT 1) AW PWHT 1) Myötölujuus (MPa) min 500 min 470 min 420 min 470 min 420 Murtolujuus (MPa) min 550 min 550 min 520 min 550 min 520 Murtovenymä (%) min 22 min 22 min 22 min 22 min 22 Iskusitkeys (J) @ -60 C min 47 min 47 min 47 min 47 min 47 PZ CTOD 6138-10 C, AW 6138SR 6138S SR -40 C, AW ja PWHT -40 C, AW ja PWHT AW (As Welded) = hitsattu tila PWHT (Post Weld Heat Treatment) = lämpökäsitelty tila
P M 1 H5, jossa myötölujuusluokka on nostettu 500 MPa:iin ja iskusitkeysluokka laskettu -60 C:een. PZ6138SR on rutiilitäytelanka, jonka hitsiaineella on erinomaiset iskusitkeysominaisuudet myös lämpökäsittelyn (myöstön) jälkeen. Tämä lanka on ollut tuoteohjelmassa jo reilut viisi vuotta. Lämpökäsittely on tarpeellinen esim. paksuissa offshorerakenteissa ja painelaitteissa. Useimpien rutiilitäytteisten täytelankojen hitsiaine haurastuu lämpökäsittelyssä eli menettää hyvät iskusitkeysominaisuutensa. Monet käyttäjät ovat toivoneet vastaavaa lankaa, joka voitaisiin hitsata käyttäen suojakaasuna halvempaa hiilidioksidia (CO 2 ). Nyt ESAB on kehittänyt tähän tarkoitukseen uuden täytelangan PZ6138S SR, joka täydentää erinomaisesti tätä iskusitkeätä tuoteperhettä. Näiden molempien täytelankojen puhtaan hitsiaineen iskusitkeys riittää aina -60 C:een saakka sekä hitsatussa tilassa että lämpökäsittelyn jälkeen (2 h @ 600 C): min 47 J @ -60 C. CTOD-koe (Crack Tip Opening Displacement) mittaa materiaalin sitkeyttä ja sitä käytetään erityisesti kriittisten tuotteiden ja komponenttien murtumissitkeyden arviointiin perinteellisen Charpy-kokeen ohella. Yleisin CTOD-testauslämpötila on -10 C, jossa on asetettu tietty vähimmäisvaatimus sitkeydelle eli särön avautumalle (mm). Kun esimerkiksi öljyja kaasulähteet ovat yhä pohjoisemmilla merillä, niin CTOD-testauksen vaatimuslämpötilakin laskee. Nykyään -40 C ei ole enää harvinainen. PZ6138SR:lla ja PZ6138S SR:lla on erinomaiset arvot vielä -40 C:ssa sekä hitsatussa (AW) että lämpökäsitellyssä (PWHT) tilassa. RUTIILITÄYTELANKOJA KUUMA- LUJILLE TERÄKSILLE. Myös painelaitevalmistuksessa halutaan yleensä käyttää rutiilitäytelankoja niiden erinomaisten hitsausominaisuuksien ja hyvän tuottavuuden takia. Nyt täytelankavalikoima täydentyy CrMo-seosteisten kuumalujien terästen hitsausta varten. ESAB on kehittänyt kaksi asentohitsattavaa rutiilitäytelankaa niukkaseosteisille CrMo-teräksille: Dual Shield CrMo1: 1.25%Cr-0.5%Mo - EN 10028-2 ja 10216-2: 13CrMo4-5 - ASTM A387: Gr 11 - ASTM A335: P11 Dual Shield CrMo2: 2.25%Cr-1%Mo - EN 10028-2 ja 10216-2: 10CrMo9-10 - ASTM A387: Gr 22 - ASTM A335: P22 Ne on luokiteltu asiaankuuluvien EN- ja AWS-standardien mukaan. Hitsiaineen iskusitkeys riittää lämpökäsittelyn jälkeen -20 C:een. Ne hitsataan käyttäen suojakaasua M21 (Ar+15...25 % CO 2 ). Hitsiaine on erittäin matalavetyinen, alle 5 ml/100 g (H5). UUSI STANDARDI SUOJAKAASUIL- LE. Suojakaasusuosituksissa edellä on viitattu standardin mukaiseen seoskaasuun M21. Viime vuonna uudistettiin suojakaasujen standardi SFS-EN 439. Uusitun SFS EN ISO-standardin numeroksi tuli 14175. Standardissa on joitakin tärkeitä muutoksia aikaisempaan, esim. ryhmä 2 on jaettu entistä pienempiin osiin. Vanhan M21 koostumus oli Ar+5...25%CO 2. Uudessa standardissa se on jaettu vielä kahteen ryhmään: M20: Ar+5...15%CO 2 ja M21: Ar+15...25%CO 2. Tämä on käyttäjien syytä huomata. Luokittelu Dual Shield CrMo1 CrMo2 EN ISO 17634-A T CrMo1 P M 2 H5 T CrMo2 P M 2 H5 PWHT (lämpökäsittely) AWS A5.29 E81T1-B2M E91T1-B3M Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet, puhdas hitsiaine. Dual Shield CrMo1 1 h @ 690 C Dual Shield CrMo2 1 h @ 690 C Myötölujuus (MPa) 570 625 Murtolujuus (MPa) 645 710 Murtovenymä (%) 23 20 Iskusitkeys (J) @ -20 C 55 65
18 HITSAUSUUTISET 1/2010 Lisää tuottavuutta ja laatua ESABin uusilla kappaleenkäsittelylaitteilla K appaleenkäsittelylaitetta käytettäessä voidaan työkappale sijoittaa parhaaseen hitsausasentoon ja parantaa pääsyä sille, mikä nostaa hitsattavan kappaleen laatua ja samalla hitsausajat lyhenevät. Hitsausnopeus on vaakasuorassa hitsauksessa 25 30 % nopeampaa kuin pystysuorassa pienahitsauksessa. Myös kaariaika kasvaa, ennen kaikkea hankalia työkappaleita hitsattaessa, jolloin niitä voidaan muuten joutua liikuttelemaan nostolaitteilla. Uusia kaksiakselisia pyörityspöytiä (RT250, RT500 ja RT1-RT35), joissa on portaaton kääntö ja kallistus, ohjataan kaukosäätimellä. Laitteistojen maksimikuormitus vaihtelee 250 kg:sta 35 tonniin ja niiden korkeussäätö on joko kiinteä tai manuaalisesti säädettävä. Korkeus tulee säätää ennen kuin työkappale kiinnitetään paikoilleen. ESABin kolmiakselisissa pyörityspöydissä on kaukosäätimellä ohjattava portaaton kääntö-, kallistus- ja korkeudensäätö. TAP 1 ja TAP 3 ovat uutuuksia, joiden maksimikuormitus on 1 000 kg ja 3 000 kg. Pyöritysrullastot ovat edellytys suurten pyöreiden työkappaleiden hitsaamiselle ja käsittelylle. ESABin uusi valikoima pyöritysrullastoja koostuu osittain uusista perinteisistä pyöritysrullastoista CD 5-120 (käyttöyksikkö) ja CI 5-120 (kannatusyksikkö), jossa käyttäjä manuaalisesti säätää rullien välisen etäisyyden sopivaksi eri työkappaleiden mukaan. Perinteisten pyöritysrullastojen maksimikuormitus on 5 120 tonnia täydellisenä sarjana. Uusia, itsekohdistuvia pyöritysrullastoja SD 5-100 (käyttöyksikkö) ja SI 5-100 (kannatusyksikkö), joissa rullat säätyvät automaattisesti työkappaleen mukaan, suositellaan lommahdusten välttämiseksi käytettäväksi silloin, kun hitsattavien kappaleiden halkaisijat vaihtelevat tai kun ne ovat ohutseinäisiä. Itsekohdistuvien pyöritysrullastojen maksimikuormitus on 5 100 tonnia täydellisenä sarjana. Kaikki pyöritysrullastot voidaan helposti liittää ESABin A2/A6-järjestelmiin, ja niitä voidaan ohjata tällöin kaukosäätimen avulla, tai ne voidaan synkronoida jollakin muulla ESABin automaatiolaitteistolla. Lisätietoja antaa Rauno Takala, puh. 050 564 3141. Huippulaadukkaat ja -muotoillut hitsaushaalarit ESAB tuo markkinoille hitsaushaalarit ESAB-merkkisinä. Niissä yhdistyvät hitsarin vaatimukset parhaasta mahdollisesta turvallisuudesta, istuvuudesta ja käyttömukavuudesta. Haalarit on valmistettu kokonaan tulenkestävästä materiaalista (Indura Ultra Soft), joka kestää kovaa käyttöä ja on kevyttä (325 g/m 2 ). Perinteiset tulenkestävät haalarit menettävät ajan mittaan palosuojauksensa niitä pestäessä, mutta nämä haalarit ovat täysin tulenkestäviä, mikä merkitsee, että ne säilyttävät suojauksensa pesumäärästä riippumatta. Upea Formula 1 -muotoiltu malli Joustava vyötärönauha parhaan istuvuuden aikaansaamiseksi. Hihojen ja lahkeiden pituutta voi säätää. Polvisuojat mukana. Pystykaulus kaulan suojaamiseksi. Koot S-XXL Lisätietoja antavat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyyjät kautta maan.
NÄYTTELYREKKA ON kuormattu täyteen hitsaus-, leikkaus- ja automaatiolaitteiden, lisäaineiden, hitsaus- ja henkilökohtaisten suojavarusteiden tuoreimpia uutuuksia. Uudistettu näyttelyrekka liikkuva esittelytila E SAB on vuosien ajan käyttänyt näyttelyrekkaa järjestäessään tapahtumia ympäri Eurooppaa sekä esitelläkseen tuotteitaan asiakkailleen ja jälleenmyyjilleen. Uusi näyttelyrekka on tilavampi kuin vanha ja se antaa vierailijoille mahdollisuuden kurkistaa ESABin maailmaan viestillä kaikki hitsauksen ja leikkauksen maailmasta. Siinä on mahdollista esitellä uusin laitevalikoima ja lisäaineet. Uusittu näyttelyrekka saadaan seuraavan kerran Suomeen vuonna 2011. ESAB tulee näyttelyrekalla luoksesi vaikka koulutus- tai asiakaspäiviä varten. Naamarivalikoima laajenee ESAB esittelee kaksi hitsaus- ja hiontanaamaria sekä raitisilmayksikön ALBATROSS 3000X 9-13 on hitsausja hiontanaamari, jonka visiirin voi kääntää ylös. Siinä on myös automaattisesti tummeneva kasetti, tummuusasteeltaan DIN 9-13. Tämä naamari on kehitetty suositusta hitsaus- ja hiontanaamarista Albatross 3000X, jonka tummuusaste on kiinteä. Naamarin voi täydentää raitisilmapuhaltimella Air 160/200 tai Air CA -paineilmaregulaattorilla. Albatross 3000X 9-13 Hitsaus- ja hiontanaamari, jossa automaattinen kasetti DIN 9-13 GLOBE-ARC-hitsaus- ja hiontanaamari on CE-hyväksytty sekä hitsaukseen että hiontaan (luokka B). Globe-Arc-naamaria voidaan käyttää myös plasma- ja kaasuleikkaukseen sekä kaasuhitsaukseen vaihtamalla visiirin tummuusastetta ja sisäosan UV-suoja. Se on hyvin tasapainotettu ja varustettu ESAB Pro -kiinnityshihnalla. Globe-Arc Hitsaus- ja hiontanaamari ORIGO -TECH 9-13 JA ORIGO AIR. Täydentämällä Origo -Tech 9-13 -automaattinaamari Origo Air -raitisilmayksiköllä saadaan ilmastoitu hitsausnaamari raitisilmapuhaltimella hyvin edulliseen hintaan. Lisätietoja antavat Jyrki Rautio, puh. 0500 515 881, sekä ESAB-jälleenmyyjät kautta maan. Origo -Tech 9-13 + Origo Air = Ilmastoitu naamari raitisilmapuhaltimella
Searcheristä on tullut Explorer ja se on osallistunut jälleen kerran jääkylmään seikkailuun Tutkimusalus Searcher teki neitsytmatkansa 1998 ja on kiertänyt ympäri maailman meriä. Vuonna 2008 se myytiin Ola Skinnarmolle ja sen nimeksi vaihtui Explorer of Sweden. Se on uudessa ulkoasussaan valloittanut nyt Koillisväylän. EXPLORER OF SWEDEN on Alve Henricsonin rakentama ja sen entinen nimi oli Searcher. J o 1500-luvulla löytöretkeilijöitä kiehtoi mahdollisuus purjehtia Euroopasta Aasian pohjoispuolitse Atlantilta Tyynellemerelle. Monet lähtivät matkaan, mutta kukaan ei onnistunut ennen kuin 1800-luvun lopussa. Tämän Koillisväylänä tunnetun reitin keksi ja purjehti ensimmäisenä suomalaissyntyinen tutkimusmatkailija Adolf Nordenskiöld. Matka kesti tuolloin lähes kaksi vuotta. Ola Skinnarmo ja hänen miehistönsä tekivät sen kolmessa kuukaudessa. He matkasivat kuitenkin erittäin kestävällä, suurlujuusteräksestä valmistetulla purjeveneellä, jonka on rakentanut veneenrakentaja Alve Henricson. MIKSI OSTIT JUURI SEARCHERIN? Halusin saada veneen, jonka tunsin ja jonka tiesin toimivan, sanoo Ola Skinnarmo. Olin aikaisemmin purjehtinut Searcherilla Eteläisellä jäämerellä ja tuolloin tuuli puhalsi parhaimmillaan 42 metriä sekunnissa. Se suoriutui tehtävästään erinomaisesti. MIKSI VAIHDOIT VENEEN NIMEN? Alve halusi säilyttää nimen Searcher, ja minä halusin antaa sille oman nimen. Oikeastaan laivan nimen vaihtaminen merkitsee epäonnea, mutta en ole taikauskoinen. UTELIAS jääkarhu tiiraili kannelle ja lähti vasta miehistön ampumien varoituslaukausten jälkeen. Foto: Ola Skinnamo