Palloventtiili Sarja D Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet

Palloventtiili Sarja D Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet 1 D 71 fi 12/2016

2 1 D 71 fi Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ... 3 1.1 Ohjeen kattavuus... 3 1.2 Ventttilin rakenne... 3 1.3 Venttiilin merkinnät... 3 1.4 Teknisiä tietoja... 3 1.5 CE-merkintä... 4 1.6 Kierrätys ja hävittäminen... 4 1.7 Huomioitavat varotoimenpiteet... 4 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS... 4 3 ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO... 5 3.1 Yleistä... 5 3.2 Asennus putkistoon... 5 3.3 Toimilaite... 5 3.4 Käyttöönotto... 6 4 HUOLTO... 6 4.1 Yleisesti huolto... 6 4.2 Huoltotoimenpiteet venttiiliä purkamatta. 6 4.3 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä... 6 4.4 Venttiilin irrottaminen putkistosta... 7 4.5 Venttiilin purkaminen... 7 4.6 Venttiilin osien irrotus ja tarkistus... 7 4.7 Venttiilin kokoaminen... 7 5 VENTTIILIN TESTAUS...11 6 TOIMILAITTEEN ASENNUS...11 6.1 Yleistä...11 6.2 M-toimilaite...11 6.3 B1C-toimilaite...11 6.4 B1J-toimilaite...11 6.5 Muiden toimilaitteiden asentaminen...12 7 TOIMINTAHÄIRIÖT...12 8 TYÖKALUT...12 9 VARAOSIEN TILAAMINEN...12 10 RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT...13 10.1 D2-venttilit...13 10.2 D1F-venttiilit...14 11 MITAT JA PAINOT...15 12 TYYPPIMERKINTÄ...19 LUE NÄMÄ OHJEET ENSIMMÄISEKSI! Ohjeista saat venttiilin turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja. Halutessasi lisätietoja ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan. Yhteystiedot ovat takasivulla. Uusimman ohjeen löydät täältä: www.metso.com/valves SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET! Oikeus muutoksiin pidätetään.

1 D 71 fi 3 1 YLEISTÄ 1.1 Ohjeen kattavuus Tässä ohjeessa on tärkeimmät D-sarjan palloventtiileiden käyttäjän tarvitsemat tiedot. Toimilaitteita ja muita varusteita on käsitelty vain lyhyesti. Niistä saat tarvittaessa lisätietoja erillisistä ao. tuotteiden asennus-, käyttö- ja huoltoohjeista. HUOMIO: Venttiilin käyttö on sovelluskohtaista ja sen valinta tiettyyn sovellukseen edellyttää monien erilaisten tekijöiden huomioonottamista. Esim. Q2-sulkuelin soveltuu suhteellisen puhtaisiin kaasusovelluksiin, huomioi tukkeutumisen mahdollisuus. Tästä tuotteen luonteesta johtuen venttiilin ohjeissa ei voida ottaa huomioon kaikkia mahdollisia käytössä esiintyviä tilanteita. Jos olet epävarma venttiilin käytöstä tai sen soveltuvuudesta suunniteltuun käyttötarkoitukseen, ota yhteyttä Metson lähimpään konttoriin saadaksesi tarkempia tietoja. Venttiilien käyttöön happisovelluksessa on erillinen happisovelluksille kirjoitettu Asennus-, huolto- ja käyttöohje. (Metso asiakirja koodi 10O270EN.pdf) 1.2 Ventttilin rakenne D-sarjan venttiili on laipallinen palloventtiili. Pesä muodostuu kahdesta symmetrisestä osasta, jotka on kiinnitetty toisiinsa vaarnaruuveilla. Varrellinen pallo on yksiosainen. Suuret, vähäkitkaiset laakerit varmistavat luotettavan toiminnan ja pitkät huoltovälit. Venttiili on pehmeä- tai metallitiivisteinen ja tiivisteet ovat jousikuormitteisia. Venttiili soveltuu sulku- ja säätökäyttöön. Kuva 2 ATTENTION: READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SER VICING. CONTACT METSO AUTOMATION FOR COPY. BODY TRIM SHAFT SEAT (1) (2) (3) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (4) Konekilpi t max. t min. ps 1.4 Teknisiä tietoja TYPE No. RATING Made by Metso Flow Control Rakennepituus: ASME B16.10, API 6D Pesän paineluokat: ASME Class 150, 300 ja 600 Max. paine-ero: ks. kuvat 3 ja 4 Lämpötila-alue: ks. kuvat 3 ja 4 Virtaussuunta: Yksitiivisteinen: tiiviste virtauksen tulopuolella Kaksitiivisteinen: virtaussuunta vapaa Tiiviysluokka: metallitiivisteiset ASME Class V, ISO 5208 tiiviysluokka D, C tai B pehmeätiivisteinen API-598 (1970) Mitat: ks. luku 11 Paino: ks. luku 11 p(bar) Temperature ( F) p(psi) 100 122 212 302 392 482 572 662 707 752 797 120 1600 100 80 #600 XXXX 1400 1200 1000 60 40 20 #300 #150 800 600 400 200 0 0 38 50 100 150 200 250 300 350 375 400 425 Temperature ( C) Kuva 3 Venttiilipesän paine/lämpötilakäyrät, materiaali ASTM A216 gr. WCB Kuva 1 D-sarjan venttiilin rakenne 1.3 Venttiilin merkinnät Pesän merkinnät on valettu tai leimattu pesän kylkeen. Konekilpi (kuva 2) on kiinnitetty venttiilin laippaan. Konekilven merkinnät ovat: 1. Pesän materiaali 2. Pallon materiaali 3. Akselin materiaali 4. Tiivisteen materiaali 5. Maksimi käyttölämpötila 6. Minimi käyttölämpötila 7. Maksimi sulkupaine-ero 8. Tyyppimerkintä 9. Valmistusosaluettelon numero 10. Paineluokka Kuva 4 Temperature ( F) p(bar) p(psi) 100122 302 482 662 752 842 932 1022 1112 120 1600 100 80 60 40 20 #600 #300 #150 0 0 38 50 150 250 350 400 450 500 550 600 Temperature ( C) Venttiilipesän paine/lämpötilakäyrät, materiaali ASTM A351 gr. CF8M 1400 1200 1000 800 600 400 200

4 1 D 71 fi 1.5 CE-merkintä Venttiili täyttää eurooppalaisen painelaitedirektiivin 97/23/ EY vaatimukset ja on merkitty direktiivin vaatimusten mukaisesti. 1.6 Kierrätys ja hävittäminen Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki venttiilin osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa on materiaalimerkintä. Materiaaliluettelo toimitetaan venttiilin mukana, lisäksi valmistajalta on saatavana erillinen kierrätys- ja hävitysohje. Venttiilin voi myös palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja hävittämisestä korvausta vastaan. 1.7 Huomioitavat varotoimenpiteet Älä ylitä sallittuja arvoja! Venttiiliin merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa venttiilin vaurioitumiseen ja pahimmassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Seurauksena on laitevaurioita ja mahdollisia henkilövahinkoja. Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä!! Paineenalaisen venttiilin irrottaminen tai purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Sulje putkilinja ja poista venttiilistä paine sekä väliaine aina ennen venttiilin irrotusta tai purkua. Selvitä väliaineen laatu, suojaa itsesi ja ympäristösi myrkylliseltä tai muutoin terveydelle vaaralliselta aineelta. Estä väliaineen pääsy putkistoon venttiiliä huollettaessa. Muutoin seurauksena on mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Varo pallon leikkaavaa liikettä! Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä ei saa työntää virtausaukkoon sen ollessa avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen putkistoon. Sulje toimilaitteen paineilman syöttö ja irroita syöttöletkut huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Suojaudu tarvittaessa melulta! Venttiili saattaa aiheuttaa putkistossa melua. Melun taso on tapauksesta riippuva. Se voidaan määrittää laskennallisesti Metson Nelprof-tietokoneohjelman avulla tai mittaamalla. Huomioi melua koskevat työsuojelumääräykset. Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino sitä käsitellessäsi! Venttiliä tai venttiiliyhdstelmää ei saa nostaa toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. Nostaessasi kiinnitä nostohihnat venttiilin rungon ympärille, ks. kuva 5. Putoamisesta on seurauksena mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Venttiilin painon näet kohdasta 11. Happikäyttöön tarkoitettu venttiili vaatii erikoiskäsittelyä. 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS Tarkista, etteivät venttiili ja siihen liittyvät laitteet ole vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi venttiili huolella ennen asennusta, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Älä vie sitä asennuspaikalle, äläkä poista virtausaukkojen suojalevyjä ennen välitöntä asennusta. Venttiili toimitetaan aukiasennossa. Venttiliä tai venttiiliyhdistelmää ei saa nostaa toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. Nostaessasi kiinnitä nostohihnat venttiilin rungon ympärille, ks. kuva 5. OIKEIN VÄÄRIN Kuva 5 Venttiiliyhdistelmän nostaminen Varo erityisen kylmää tai kuumaa venttiiliä! Käytössä venttiilin pintalämpötila voi olla erittäin alhainen tai korkea. Huolehdi suojautumisesta paleltumis- tai palovammoja vastaan.

1 D 71 fi 5 3 ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO 3.1 Yleistä Poista virtausaukkojen suojukset ja tarkista, että venttiiliin ei ole kuljetuksen ja säilytyksen aikana päässyt epäpuhtauksia. Puhdista venttiili tarvittaessa. 3.2 Asennus putkistoon Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino sitä käsitellessäsi! Huuhtele tai puhalla putket puhtaiksi ennen venttiilin asennusta. Pidä venttiili täysin auki huuhtelun aikana. Epäpuhtaudet kuten hiekka tai hitsausjätteet turmelevat pallon tiivistepinnan ja tiivisteet. HUOMIO: Valitse laippatiivisteet käyttöolosuhteiden mukaan. Selvitä, mitä tiivisteitä muualla putkistossa on käytetty. HUOMIO: Älä oikaise mahdollisia putkiston asennusvirheitä laipparuuvien avulla. Virtaussuunta ja asennusasento eivät aseta rajoituksia venttiilin, toimilaitteen tai asennoittimen toiminnalle. Vältä kuitenkin venttiilin asentamista siten, että akseli osoittaa alaspäin, koska putkiston pohjalla virtauksen mukana mahdollisesti liikkuvat epäpuhtaudet valuvat akselin ja pesän väliin ja saattavat vahingoittaa akselitiivistettä. Putkiston hyvä tuenta vähentää putkistovärähtelyjen venttiilille aiheuttamaa rasitusta. Värähtelyjen vähentäminen varmistaa myös asennoittimen hyvän toiminnan. Huollon kannalta on eduksi, jos venttiiliä ei tarvitse tukea lainkaan. Kuitenkin voit tarvittaessa tukea venttiilin rungostaan normaaleja putkipitimiä ja kannakkeita käyttäen. Älä kiinnitä tukirakenteita laipparuuveihin tai toimilaitteeseen. 3.2.1 Hitsauspäätteisen venttiilin asennus Venttiilit asennetaan putkistoon normaaleja hitsausmenetelmiä käyttäen. Hitsatessa tai juotettaessa venttiiliä putkistoon on varmistettava, ettei pesän PTFE- tai kumitiivisteiden suurinta sallittua lämpötilaa, esim. 120 C ylitetä. Lämpötilan nousua voidaan estää kiertämällä pesän ympärille märkä suojapeite, ks. kuva 6. Kuva 6 Venttiilipesän suojaaminen märällä suojapeitteellä hitsauksen ajaksi Tue hitsauspäätteiset venttiilit tarvittaessa kannakkein koneistetun osan kohdalta tai mieluummin putkistosta venttiilin vierestä (kuva 7). Hitsauksen jälkeen puhdista ja huuhtele putkisto huolellisesti ennen venttiilin operointia. Koeoperoinnin jälkeen jätä venttiili auki-asentoon prosessin käynnistystä odottamaan. Jos venttiili jumittaa koeoperoinnin aikana, avaa se ja suorita huuhtelu voimakkaalla virtauksella. Kuva 7 3.2.2 Venttiilin eristäminen Venttiili voidaan tarvittaessa eristää. Eristys ei saa jatkua venttiilin pesän ylätason ulkopuolelle, ks. kuva 8. Kuva 8 Eristyksen raja Hitsauspäätteisen venttiilin tukeminen Venttiilin eristäminen 3.3 Toimilaite HUOMIO: Toimilaitetta asentaessasi varmistu, että venttiili-toimilaiteyhdistelmä toimii oikealla tavalla. Tarkempia tietoja toimilaitteen asentamisesta saat luvusta 6 tai erillisestä toimilaitemallin ohjeesta. Pallon kiinniasennon voi todeta: toimilaitteessa olevasta asennon osoittavasta merkistä tai venttiilin akselin päässä olevasta virtausaukon suuntaisesta urasta. Jos et ole varma toimilaitteen merkistä, tarkista virtaussuunta akselin päässä olevasta urasta. Asenna venttiili mahdollisuuksien mukaan sellaiseen asentoon, että toimilaite voidaan tarvittaessa irrottaa poistamatta venttiiliä putkistosta.

6 1 D 71 fi Suositeltava asennusasento on sylinteri ylöspäin. Toimilaite ei saa koskettaa putkistoa, koska putkistovärähtelyt saattavat vahingoittaa sitä tai johtaa epätyydyttävään toimintaan. 3.4 Käyttöönotto Varmista ennen käyttöönottoa, että putkistoon ja venttiilin sisälle ei jää likaa ja vieraita esineitä. Huuhtele putkisto huolellisesti. Pidä venttiili huuhtelun aikana täysin auki. Tarkista kaikki liitokset, ohjausputkitukset ja kaapeloinnit. Tarkista toimilaitteen, asennoittimen ja rajakytkimien säädöt. Toimilaitteen säätöohjeet löydät luvusta 6, muiden laitteiden säätötoimenpiteet on esitetty niiden asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeissa. Kiristä akselitiiviste tarvittaessa. 4 HUOLTO 4.1 Yleisesti huolto Huomioi kohdan 1.7 varotoimenpiteet ennen työn aloitusta! Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino, kun käsittelet tai huollat sitä. Vaikka Metson Neles venttiilit ovat suunniteltu toimimaan vaikeissa olosuhteissa, niin niiden asianmukainen ennalta ehkaisevä huolto voi merkittävästi auttaa estämään prosessin suunnittelemattomia seisokkeja ja näin huolto todellisuudessa vähentää kokonaiskustannuksia. Metso suosittaa venttiileille huoltotarkastusta vähintään viiden (5) vuoden välein. Tarkastus- ja huoltoväli ovat riippuvaisia sovelluksesta ja prosessista. Tarkastus ja huoltovälit voidaan määrittää yhdessä paikallisen Metson asiantuntijan kanssa. Osaluettelossa merkityt varaosat on vaihdettava huoltotarkistuksen yhteydessä. Varastointiaika on huomioitava tarkastusväleja suunniteltaessa. Huoltotoimet voidaan suorittaa, kuten myöhemmin on esitetty. Huoltoa varten ota yhteys paikalliseen Metson toimistoon. Osanumerot luvun 10 tekstissä viittaavat räjähdyskuvan osaluetteloon, ellei asiasta ole mainittu toisin. HUOMIO: Jos lahetat venttiilin valmistajalle huollettavaksi, ala pura sita. Puhdista venttiili huolellisesti, myos sisapuolelta. Toimita turvallisuussyista venttiilin mukana valmistajalle ilmoitus valiaineen laadusta. Liita mukaan materiaalin vaatima kayttoturvallisuustiedot (material safety data sheet (msds)). 4.2 Huoltotoimenpiteet venttiiliä purkamatta 4.2.1 Akselitiiviste Vaihda akselitiiviste (69) mikäli se vuotaa vielä sen jälkeen, kun muttereita on kiristetty. Akselitiivisteen vaihto edellyttää toimilaitteen irrottamista. Akselitiivistettä vaihdettaessa venttiilin on oltava paineeton. Poista vanha tiiviste työkalulla, joka ei vahingoita tiivistepintoja. Asenna uusi tiiviste kohtien 4.7.4 ja 4.7.5 mukaan. 4.2.2 Jakotason ja kannen tiivistys Mikäli jakotaso vuotaa, kiristä muttereita kohdassa 4.7.3 annettujen vääntömomenttien mukaan. 4.2.3 Pallon kääntäminen Jos pallon tiivistyspinta on vaurioitunut niin pahoin, että venttiili vuotaa kiinniasennossa, tilanne voidaan korjata kääntämällä palloa 180. Huomioi kääntämisen vaikutus toimilaitteen asentoon. Mikäli kääntäminen ei auta, on pallo toimitettava valmistajalle kunnostettavaksi. Q-vaimentimella varustettua palloa ei yleensä saa kääntää. Kysy lisätiedot valmistajalta. 4.3 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä Ota venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! HUOMIO: Merkitse muistiin asennoittimen/rajakytkimen sekä toimilaitteen asento venttiiliin nähden, jotta saat yhdistelmän helposti koottua oikein toimivaksi. Yleensä on helpointa irrottaa ensin toimilaite lisälaitteineen venttiilistä ja sitten vasta venttiili putkistosta. Jos yhdistelmä on pieni tai se sijaitsee vaikeasti luoksepäästävässä paikassa, voidaan koko yhdistelmä irrottaa kerralla. Estä toimilaitteen toiminta irrottamalla syöttöilman putki ja ohjausviestijohdot tai putket liittimistään. Kierrä korvakkeen ruuvit auki. Irrota toimilaite venttiilistä sopivaa ulosvetäjää käyttäen. Työkalu on tilattavissa venttiilin valmistajalta (ks. luku "Tarvittavat työkalut"). Ks. kuva 9. Irrota korvake ja mahdollinen väliholkki. HUOMIO: Kayta ainoastaan alkuperaisia varaosia. Nain varmistat, etta venttiili toimii tarkoitetulla tavalla. HUOMIO: Turvallisuussyista vaihda painettakantavien osien pultit jos kierteet ovat vaurioituneet, pultteja on kuumennettu, venytetty tai ne ovat syopyneet. Kuva 9 Toimilaitteen irrotus ulosvetäjällä

1 D 71 fi 7 4.4 Venttiilin irrottaminen putkistosta Älä irrota tai pura paineenalaista venttiiliä! Varmista, että putkisto on paineeton ja tyhjä. Varmistu myös siitä, että putkistoon ei johdeta väliainetta venttiiliä irrotettaessa tai sen ollessa irrotettuna. Kiinnitä nostoliinat huolellisesti paikoilleen, irrota kiinnitysruuvit ja nosta venttiili putkistosta nostoliinoja käyttäen. Huomaa oikea nostotapa. Ks. myös kuva 5. 4.5 Venttiilin purkaminen Aseta venttiili purkamista varten puhtaalle, tasaiselle puu-, kovalevy- tai muovialustalle laippansa varaan. Tarvittaessa tue toimilaite niin, ettei se pääse pyörähtämään kiinnitysruuveja irroitettaessa. Irrota toimilaite, jos sitä ei jo aiemmin ole tehty. Irrota kiinnityskorvakkeet venttiilistä. Napauta kiila irti pallon akselin päästä. Poista mahdolliset purseet kiilauran reunoista. Löysää akselitiivisteen kiristysholkin mutterit ja kannen kiristysruuvit ja vedä kansi pois pallon akselilta. Avaa jakotason pultit ja nosta ylempi pesänpuolikas laippansa varaan. 4.6 Venttiilin osien irrotus ja tarkistus 4.6.1 Pallo Palloissa >DN300 (12") on kierteinen reikä akselin päässä silmukkaruuvia varten pallon siirtämisen ja tarkistuksen helpottamiseksi. Nosta pallo pesästä pehmeälle alustalle ja puhdista se. Tarkista pallon ja akselin tiiviste- ja laakeripinnat. Poista pienet naarmut ja epäpuhtaudet hiomakankaalla. Poista purseet viilalla kiilauran reunoista. Jos pallon tiivistepinnoilla on syviä naarmuja tai jos se ei ole täysin pyöreä, täytyy pallo lähettää valmistajalle korjattavaksi. 4.6.2 Laakerit Tarkista laakereiden kunto. PTFE-laakereissa ruostumaton teräsverkko ei saa näkyä. 4.6.3 Tiivisteet Käännä runko ylösalaisin ja lyö kumi- tai muovivasaralla kevyesti tiivisteen reunaa virtausaukosta tiivisteen irroittamiseksi. Puhdista ja tarkista tiivistepinnat. 4.6.4 Jakotaso Vaihda jakotason tiivisteet aina huollon yhteydessä. Poista vanhat tiivisteet huolella kaikilta tiivistepinnoilta ja puhdista pinnat huolellisesti. Älä pyöristä teräviä reunoja pesän tiivistepintojen leikkauskohdissa, sillä se aiheuttaa vuotoja, ks. kuva 10. Poista tiiviste kansiholkista esim. ruuvimeisselillä. Kuva 10 4.6.5 Muut osat Tiivistyspinnat Särmien oltava terävät Puhdista kaikki osat huolellisesti, vaarnaruuvit ja mutterit mukaanlukien. Puhdistuksen ja tarkastuksen jälkeen säilytä kaikki osat suojattuna kokoonpanoon saakka, erityisesti pallo, pallon tiivisteet ja jakotason pinnat. Lähetä venttiili tarvittaessa valmistajalle korjattavaksi. 4.7 Venttiilin kokoaminen Kokoa venttiili siten, että syvennyspuolikas on liitoslaippansa varassa tasaisella alustalla jakotaso ylöspäin. Asenna osat seuraavassa järjestyksessä paikoilleen: 1. Pallon tiivisteet (tiivistepaketit) 2. Pallo laakereineen 3. Jakotason tiiviste pesänpuolikkaiden ja kannen väliin 4. Akselitiiviste 4.7.1 Pallon tiivisteiden asennus T- ja S-tiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Asenna takatiivisteet (63) paikoilleen pesän uriin, ks. kuva 11. Asenna PTFE-nauhasta tehdyt tukirenkaat (64) O-renkaan viereen jakotason puolelle. Nauhan päiden on oltava viistetyt, jotta saumasta tulee joustava. Asennuksen helpottamiseksi voitele O-renkaiden ja tukirenkaiden tiivistettä vastaan tuleva pinta esim. silikonirasvalla. Asenna kierrejousi (62) pallontiivisteessä (7) olevaan uraan. Sido jousen päät yhteen. Paina tiivisteet käsin paikoilleen pesään. Tarvittaessa voit käyttää apuna muovivasaraa. Tiiviste on oikeassa syvyydessä, kun jousi koskettaa pesän olaketta. 62 7 63 64 Kuva 11 T- ja S-tiivisteet

8 1 D 71 fi D- ja R-tiiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Asenna takatiivisteet (63) paikoilleen pesän uriin, ks. kuva 12. Asenna PTFE-nauhasta tehdyt tukirenkaat (64) O-renkaan viereen jakotason puolelle. Nauhan päiden on oltava viistetyt, jotta saumasta tulee joustava. Asennuksen helpottamiseksi voitele O-renkaiden ja tukirenkaiden tiivistettä vastaan tuleva pinta esim. silikonirasvalla. Asenna grafiittinen takatiiviste (129) huolellisesti tiivisteeseen. Varmista, että takatiiviste on asennettu oikein päin. Asenna tukirengas (130) takatiivistettä vasten. Asenna kierrejousi (62) pallontiivisteessä (7) olevaan uraan. Sido jousen päät yhteen. Paina tiivisteet käsin paikoilleen pesään. Tarvittaessa voit käyttää apuna muovivasaraa. Tiiviste on oikeassa syvyydessä, kun jousi koskettaa pesän olaketta. H-tiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Tiivisteen ja palkeen sekä palkeen ja pesän vastakkain olevat pinnat tarvitsevat sovitusläppäyksen timanttitahnalla. Puhdista osat läppäyksen jälkeen huolellisesti sopivaa liuotinta ja hiomapaperia (500 tai hienompi) käyttäen. Asenna tiiviste pesään. 62 7 62 130 129 7 63 64 Kuva 14 H-tiiviste C-tiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Asenna grafiittinen takatiiviste (129) huolellisesti tiivisteeseen. Varmista, että takatiiviste on asennettu oikein päin. Varmista myös, ettei pesän tiivistetilassa ole teräviä särmiä jotka voivat vahingoittaa takatiivistettä. Asenna tiiviste pesään. Kuva 12 D- ja R-tiivisteet E-tiivisteet Tarkista tiivistepinnat. Asenna takativisteet (63, 75) paikoilleen pesän uriin, ks. kuva 13. Asenna PTFE-nauhasta tehdyt tukirenkaat (64, 76) takatiivisteen (63) molemmille puolille ja takatiivisteen (75) viereen pallon puolelle. Nauhojen päiden on oltava viistetyt, jotta saumasta tulee joustava. Asennuksen helpottamiseksi voitele O-renkaiden ja tukirenkaiden tiivistettä vastaan tuleva pinta esim. silikonirasvalla. Asenna kierrejousi (62) pallontiivisteessä (7) olevaan uraan. Sido jousen päät yhteen. Paina tiivisteet käsin paikoilleen pesään. Ohjaa pesässä oleva tiivisteen pyörimisen estävä tappi (78) tiivisteen poraukseen. Huomioi, että läpi menevä reikä on ejektoriporaus. Tarvittaessa voit käyttää apuna muovivasaraa. Tiiviste on oikeassa syvyydessä, kun jousi koskettaa pesän olaketta. 75 76 62 78 7 64 63 Kuva 15 129 7 C-tiiviste 4.7.2 Laakerit ja pallo PTFE-laakerit Aseta laakerit (60, 61) akseli- ja akselitapinlaakereihin siten, että PTFE-pinta koskettaa akselia, ks. kuva 17. Työnnä laakeri (60) kokonaan akselilaakeriin (4). Kierrä laakeria (61) siten, että se mahtuu akselitapin laakerin (5) sisään. Työnnä laakeria kunnes huuli on vaipan uran kanssa tasossa, jolloin vapauta laakeri ja paina huuli uraan. Aksiaalilaakeri (89) asennetaan siten, että PTFE-pinta on pallon olaketta vasten. Työnnä laakerit akselille ja akselitapille. Kuumankestävät laakerit Laakereina käytetään tarkkamittaisia kobolttiseosholkkeja. Asenna laakeri (4) akselille olake palloon päin. Asenna akselitapin laakeri (5) paikoilleen. Kuva 13 E-tiiiviste

1 D 71 fi 9 D1F D2 D1F D2 arvoista. Kiristä sitten samassa järjestyksessä lopullisiin momentteihin. Venttiilikoossa DN100 mm (4") ja sita pienemmissä asenna kaularuuvit paikoilleen ennen pesän puolikkaiden asennusta. Keskitä kaularuuvit siten, etta molemmissa päissä on kierrettä yhtä paljon näkyvissä. Kiristä kaularuuvit laipparuuvien kiristämisen jälkeen. Kuva 16 PTFE-laakerit Pallo Laske pallo (3) varovasti pesän syvennyspuoleen (2), laakerit keskittävät pallon pesän puolikkaaseen. 4.7.3 Jakotaso Jakotason tiiviste (65) on joko PTFE:tä tai grafiittinauhaa riippuen venttiilin käyttötarkoituksesta. Kuva 19 Jakotason ruuvien kiristäminen Kuva 17 Kuva 18 Asenna PTFE-tiivistelanka pesän syvennyspuolikkaan tiivisteuran ulkoreunaan. Ks. kuva 19. Jakotason ruuvien kiristäminen Grafiittitiivisteen asennus ja katkaisu PTFE-tiivistelangan/nauhan asennus Nosta pallon ja jakotason tiivisteen asennuksen jälkeen pesän ulokepuoli (1) tiivisteineen (7) pallon päälle, ks. kohta 4.7.1. Tarkista, että pesän kansiporaus on oikein suunnattu jakotasoon nähden. Työnnä kansi (8) akselille. Voitele laippa-, kaula- ja kansiruuvit ja kierrä ne paikoilleen. Mikäli kuusioruuveja käytetään laipparuuveina on kiristys helpompaa, jos ne asennetaan alhaalta käsin siten, että mutterit tulevat jakotason yläpuolelle. Asenna kansiholkki (8) alustavasti. Laipparuuvien kiristämisen jälkeen löysää kansiruuvit ja irroita kansiholkki. Laipan ruuvien kiristämisjärjestys on kuvan 20 mukainen; aloita akselia vastapäätä ja kiristä aluksi vääntömomentteihin, jotka ovat n. 10 % taulukon 1 Kannen ruuvien kiristäminen Poista tarvittaessa ylipursunut jakotason tiiviste pesästä kansiholkin vastinpinnalta, esim. ruuvimeisselillä. Sovita rengasmainen kansiholkin tiiviste (66) kansiholkin olakkeeseen. Voit kiinnittää tiivisteen kansiholkkiin asennuksen ajaksi muutamasta kohdasta pienellä määrällä silikonirasvaa. Työnnä kansiholkki akselille. Kiristä kansiruuvit taulukossa 1 annettujen momenttien mukaan. 4.7.4 Akselitiivisteen asennus, D2, D1F Taulukko 1 Asenna uudet tiivisteet yksitellen paikoilleen kiristysholkin avulla painaen. PTFE-renkaat asennetaan siten, että katkoskohdat tulevat 45 kulmaan virtausaukkoon ja 90 kulmaan toisiinsa nähden. Grafiittirenkaat pujotetaan akselin päästä. Kiilaurassa ei saa olla jäysteitä, jotka vahingoittavat tiivisteitä. Asenna kiristysholkki. Kierrä kuusiomutterit vaarnaruuveille ja kiristä akselitiivisteet venttiilin ollessa paineeton. Suorita jälkikiristys tarpeen mukaan. Suositeltavat muttereiden kiristysmomentit Kierre Momentti, Nm 5/16 UNC 25 3/8 UNC 45 1/2 UNC 100 5/8 UNC 200 3/4 UNC 350 7/8 UNC 500 1 UNC 700 1 1/4 8UN 1300 1 1/2 8UN 1600 1 3/4 8UN 1600 2 8UN 2500 2 1/4 8UN 3500 2 1/2 8UN 5000 2 3/4 8UN 6300 3 8UN 8400 HUOM.: Momentit ovat ohjeellisia. Kysy tarkemmat tiedot venttiilin valmistajalta.

10 1 D 71 fi 4.7.5 Akselitiivisteen asennus, D1F_G, D2_G Tarkista, että venttiili on paineeton. Avaa mutterit (18) ja irrota lautasjouset (150), kiristysholkki (9a), pidätinrengas (42) sekä puristusrengas (9b). Poista vanhat tiivisterenkaat (20). Älä vahingoita tiivistetilan ja akselin pintoja. Puhdista akseli ja tiivistetila. Asenna uudet tiivisteet yksitellen paikoilleen akselille. Kiilaurassa ei saa olla jäysteitä, jotka vahingoittavat tiivisteitä. Grafiittirenkaiden katkoskohtien tulee olla 90 kulmassa toisiinsa nähden. Asenna puristusrengas. Pujota pidätinrengas (42) akselille ja paina se puristusrengasta vasten, ks. kuva 21. Lue myös jäljempänä oleva varoitus. Asenna kiristysholkki. kolo notch tiin T t, tai kiristämällä jouset korkeuteen H 2. Ks. kuva 22 ja taulukko 2). Operoi venttiiliä 3...5 kertaa edestakaisin. Sopiva liikealue on 80 %. Venttiilin avaaminen tai sulkeminen kokonaan ei ole tarpeen. Avaa mutterit ja asenna lautasjouset (150), jos ne eivät ole jo pakoillaan. Kiristä mutterit (18) momenttiin T t tai siten, että lautasjouset puristuvat korkeuteen H 2, ks. taulukko 2. Tarkista, ettei akselitiiviste vuoda venttiilin paineistuksen jälkeen. Tarkista ennen venttiilin paineistusta kiristysholkin kolon kautta, että pidätinrengas (42) on paikallaan. Jos akselitiiviste vuotaa venttiilin paineistuksen jälkeen, kiristä muttereita lisää. Älä kuitenkaan ylitä taulukon 2 arvoja 50 prosentilla tai purista jousia täysin kasaan. A 42 H 2 H 1 vaarnaruuvi (14) lautasjousisarja (150) puristusrengas (9b) akselitiiviste (69) kuusiomutteri (18) pidätinrengas (42) kiristysholkki (9a) Kuva 20 Pidätinrenkaan asennus Esipurista ensin akselitiivisteitä (joko lautasjousten kanssa, tai ilman) kiristämällä mutterit (18) moment- Kuva 21 Akselitiiviste, D1F_G, D2_G Venttiilin koko Akseli Jousen mitat PTFE Grafiitti D2C_G D2D_G D1F_G Shaft Dia (vapaana) Lautasjousi Mutteri Lautasjousi Mutteri NPS mm A, mm H1, mm H2,mm Tt, Nm H2,mm Tt, Nm 02 25 25 30,5 29,8 3,5 27,9 13,4 03 35 31,5 35,2 34,4 4,6 32,0 17,5 04 04 40 35,5 41 40,2 5,1 37,0 19,6 06 06 55 40 45,5 44,3 14,4 40,8 54,7 08 08 70 50 59 58,0 23,9 55,1 91,0 10 10 10 85 50 59 57,8 28,6 54,4 108,5 12-18 12, 18 12 95 71 73 71,4 33,4 66,9 127,0 20 14, 20 14 105 56 59 57,0 43,4 51,1 164,9 24 16, 24 16 120 71 73 71,0 56,8 65,4 215,8 28 28 18 135 80 90,3 88,9 63,3 84,8 240,6 30 30, 32 20 150 80 90,3 87,9 104,2 81,3 396,1 36 36 24 165 80 90,3 88,6 75,8 83,7 288,0 28 190 80 90,3 88,3 86,2 82,8 327,7

1 D 71 fi 11 5 VENTTIILIN TESTAUS Käytä painekokeessa oikean paineluokan mukaisia varusteita! Venttiilin kokoonpanon jälkeen pesän tiiveys on varmistettava vedellä koeponnistamalla. Suorita painekoe soveltuvan standardin mukaisesti ko. paineluokan tai laippaporauksen edellyttämällä paineella. Kokeen aikana on venttiilin sulkuelimen oltava väliasennossa. Mikäli haluat tehdä myös sulkuelimen tiiviyskokeen, ota yhteyttä valmistajaan. 6 TOIMILAITTEEN ASENNUS 6.1 Yleistä Erilaiset Metso-toimilaitteet voidaan asentaa venttiiliin sopivia liitososia ja väliholkkia käyttäen. Venttiilin operointiin voidaan esim. käyttää M-käsikäyttöä ja B1-sarjan toimilaitteita. 6.2 M-toimilaite Puhdista toimilaitteen akseliporaus. Poista purseet. Asenna tarvittaessa väliholkki akseliporaukseen. Huomioi oikea asento. Merkkiviiva osoittaa pallon virtausaukon suunnan. Voitele holkki ja akseliporaus. Kiinnitä korvakkeet voidelluilla ruuveilla väljästi venttiiliin. Käännä toimilaite kiinniasentoon ja työnnä se venttiilin akselille varovasti. Liiallinen voiman käyttö saattaa vaurioittaa palloa ja tiivistettä. Voitele toimilaitteen kiinnitysruuvit. Kiristä kaikki kiinnitysruuvit. Säädä kohdalleen pallon kiertoliikkeen laajuus sekä pysähtymiskohdat liikkeen ääripäissä kotelon päädyssä olevien kuusioruuvien avulla, ks. kuva 22. Kiinniasennon rajoitinruuvi on päädyn käsipyörän puoleisella reunalla ja aukiasennon rajoitinruuvi päädyn vastakkaisella reunalla. Käsipyörän kiertosuunnat on merkitty pyörän kehälle (open=auki, close=kiinni). Tarkista käsipyörän toiminta kääntämällä venttiili ääriasentoihinsa. Keltaisen nuolen tulee osoittaa pallon virtausaukon suunta. KIINNI-asennon rajoitinruuvi AUKI-asennon rajoitinruuvi 6.3 B1C-toimilaite Varo pallon leikkaavaa liikettä! Aja toimilaitteen mäntä sylinterin uloimpaan päähän ja käännä venttiili sulkuasentoon. Puhdista toimilaitteen akseliporaus. Poista purseet. Asenna tarvittaessa väliholkki akseliporaukseen. Huomioi oikea asento. Akselin ja holkin päässä oleva merkkiviiva osoittaa pallon virtausaukon suunnan. Voitele holkki ja akseliporaus. Kiinnitä korvakkeet väljästi venttiiliin. Työnnä toimilaite pallon akselille varovasti. Liiallinen voiman käyttö saattaa vaurioittaa palloa ja tiivistettä. Suositeltavin asennusasento on sylinteri ylöspäin. Sijoita toimilaite niin suoraan kuin se venttiiliä hyväksi käyttäen on mahdollista. Voitele kiinnitysruuvit. Asenna aluslevyt ja kiristä kaikki ruuvit. Aseta kohdalleen pallon auki- ja kiinniasennot (männän liikkeen rajat) toimilaitteen rajoitinruuvien avulla, ks. kuva 22. Täsmällinen aukiasento on nähtävissä virtausaukosta. Tarkista, että keltaisen suuntanuolen asento osoittaa virtausaukon suunnan. Älä työnnä sormiasi virtausaukkoon! Säätöjä ei tarvita, mikäli toimilaite on ollut asennettuna samaan venttiiliin. Tällöin tarvitsee vain ajaa toimilaitteen mäntä kotelon puoleiseen päähän (aukiasento), avata toimilaitetta käsin kiertämällä venttiili täysin auki (ellei se jo ole auki) ja kiinnittää toimilaite tähän asentoon. Tarkista sylinterikäytössä sylinterin päässä olevan rajoitinruuvin tiiviys. Ruuvin tiivistämiseen käytetään O-rengasta. Tarkista toimilaitteen oikea toiminta. Varmistu pallon virtausaukon suunnasta ja toimilaitteen liikesuunnista venttiiliin nähden (myötäpäivään kiinni, vastapäivään auki) asennettuasi toimilaitteen. Männän ollessa sylinterin uloimmassa päässä on venttiilin oltava sulkuasennossa. Tarkista, että keltaisen suuntanuolen asento osoittaa virtausaukon suunnan. Muuta nuolen asento tarvittaessa oikeaksi. 6.4 B1J-toimilaite Jousipalautteisia toimilaitteita käytetään silloin, kun venttiilin halutaan syöttöilman loppuessa joko sulkeutuvan tai avautuvan. B1J-tyyppiä käytetään toimintoon "jousi sulkee", jousi on sylinterissä männänvarren puolella eli se työntää mäntää sylinterin ulompaa päätyä kohti. B1JA-tyyppiä käytetään "jousi avaa" -toimintoon, jousi on männän ja sylinterin päädyn välissä eri puolella mäntää kuin männänvarsi. Asenna jousitoimilaite kuten B1C-tyypin toimilaitekin, kuitenkin ottaen huomioon seuraavat täsmennykset. 6.4.1 B1J-tyyppi Asenna toimilaite siten, että mäntä on sylinterin uloimmassa päässä. Sylinterin on oltava paineeton ja ilmayhteiden auki. Venttiilin on oltava sulkuasennossa. Kuva 22 Toimilaitteen auki- ja kiinniasennot

12 1 D 71 fi 6.4.2 B1JA-tyyppi Asenna toimilaite siten, että mäntä on sylinterin kotelon puoleisessa päässä. Sylinterin on oltava paineeton ja ilmayhteiden auki. Venttiilin on oltava aukiasennossa. Jatka asentamista B1C-toimilaitteiden kohdalla esitetyllä tavalla(luku 6.3). 6.5 Muiden toimilaitteiden asentaminen HUOMIO: Metso vastaa ainoastaan itse asentamiensa ulkopuolisten valmistajien toimilaitteiden soveltuvuudesta venttiiliensä kanssa käytettäväksi. 7 TOIMINTAHÄIRIÖT Taulukossa 3 on esitetty toimintahäiriöitä, joita saattaa käytössä esiintyä. Vieras toimilaite voidaan asentaa ainoastaan, jos siinä on ISO 5211 liitosmahdollisuus. Taulukko 2 Toimintahäiriöitä Ilmenemistapa Häiriön mahdollinen syy Toimenpiteet Venttiili ei ole tiivis Toimilaitteen kiinniraja säädetty väärin Säädä kiinniraja Pallon tiivistävä pinta vaurioitunut Käännä palloa 180 venttiilissä Tiiviste vaurioitunut Vaihda tiiviste(et) Pallo ei pääse liikkumaan vapaasti Puhdista venttiilin sisäosat Venttiili liikkuu huonosti Tiivisteen ja pallon väliin kerääntynyt likaa Huuhtele venttiili sisältä Puhdista pallon tiivistävät pinnat ja tiivisteet mekaanisesti Akselin tiivistys vuotaa Väljä akselin tiivisterengassarja Kiristä mutterit Akselin tiivisterengassarja kulunut tai vioittunut Vaihda rengassarja 8 TYÖKALUT Perus työkalujen lisäksi saatat tarvita ulosvetäjän toimilaiteen irroittamiseksi, voit tilata sen valmistajalta. Ulosvetäjän tilaukseen tarvitset toimilaitteen koon ja tyyppitiedot tai tarvittavan työkalun ID-koodin (Toimilaitteen huolto-ohjeesta). 9 VARAOSIEN TILAAMINEN Varaosatilauksessa on ilmoitettava seuraavat tiedot: Tyyppimerkintä, valmistusnumero, sarjanumero (leimattu pesään) Osaluettelon numero, osan numero, nimitys ja lukumäärä Nämä tiedot löytyvät konekilvestä tai dokumenteista.

1 D 71 fi 13 10 RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT 10.1 D2-venttilit D2 16 17 12 77 2 15 11 62 7 63 64 S and T seat 62130129 7 63 64 D and R seat 129 7 5 61 C seat 62 7 D2 PTFE bearings D2 metal bearings 5 65 3 10 89 60 4 H seat E seat 75 76 62 78 7 64 63 Seat options 66 8 69 9b 42 9a 19 1 16 4 15 13 17 150 14 18 Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Pesä, syvennyspuoli 2 1 Pesä, ulokepuoli 3 1 Pallo 3 4 1 Akselitapin laakeri 3 5 1 Akselitapin laakeri 3 7 2 Tiiviste 2 8 1 Kansiholkki 9a 1 Kiristysholkki 9b 1 Puristusrengas 10 1 Kiila 3 11 Vaarnaruuvi 12 Vaarnaruuvi 13 Vaarnaruuvi 14 Vaarnaruuvi 15 Kuusiomutteri 16 Kuusiomutteri 17 Kuusiomutteri 18 Kuusiomutteri 19 1 Konekilpi 42 1 Pidätinrengas 60 * 1 Laakeriliuska 1 61 * 1 Laakeriliuska 1 62 2 Jousi 1 63 2 O-rengas 1 64 2 Tukirengas 1 65 2 Tiiviste liuska 1 66 1 Tiivisterengas 1 69 Akselitiiviste 1 75 1 O-rengas 76 1 Tukirengas 77 1 Kuusiotulppa 78 1 Jousisokka 89 * 1 Aksiaalilaakeri 1 129 1 Takatiiviste 1 130 1 Tukirengas 150 4 Lautasjousisarja Varaosaluokka 1 (Varaosasarjat): Suositeltavat pehmeät osat. Nämä tarvitaan aina venttiiliä huollettaessa. Toimitetaan sarjana. Varaosaluokka 2: Osat pallon tiivisteen vaihtoon. Toimitetaan sarjana Varaosaluokka 3: Osat sulkuelementin vaihtoon. Osat täyshuoltoa varten: Kaikki osat luokista 1, 2 ja 3. Huomio: * Vain PTFE -laakereiden kanssa.

14 1 D 71 fi 10.2 D1F-venttiilit D1F 62 7 63 64 16 15 17 12 11 S and T seat 62130129 7 63 64 77 2 D and R seat 129 7 C seat 62 7 5 61 89 D1F PTFE bearings D1F metal bearings 5 65 3 10 89 60 4 H seat E seat 75 76 62 78 7 64 63 Seat options 66 8 69 9b 42 9a 19 1 16 4 15 13 17 150 14 18 Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Pesä, syvennyspuoli 2 1 Pesä, ulokepuoli 3 1 Pallo 3 4 2 Akselilaakeri 3 5 2 Akselitapin laakeri 3 7 2 Pallon tiiviste 2 8 1 Kansiholkki 9a 1 Kiristysholkki 9b 1 Puristusrengas 10 1 Kiila 3 11 Vaarnaruuvi 12 Vaarnaruuvi 13 Vaarnaruuvi 14 Vaarnaruuvi 15 Kuusiomutteri 16 Kuusiomutteri 17 Kuusiomutteri 18 Kuusiomutteri 19 1 Konekilpi 42 1 Pidätinrengas 60* 1 Laakeri 1 61* 1 Laakeri 1 62 2 Jousi 1 63 2 O-rengas 1 64 2 Tukirengas 1 65 2 Tiiviste 1 66 1 Tiiviste 1 69 Akselitiiviste 1 75 1 O-rengas 76 1 Tukirengas 77 1 Kuusiotulppa 78 1 Jousisokka 89* 2 Aksiaalilaakeri 1 129 1 Takatiiviste 1 130 1 Tukirengas 150 4 Lautasjousisarja Varaosaluokka 1 (Varaosasarjat): Suositeltavat pehmeät osat. Nämä tarvitaan aina venttiiliä huollettaessa. Toimitetaan sarjana. Varaosaluokka 2: Osat pallon tiivisteen vaihtoon. Toimitetaan sarjana Varaosaluokka 3: Osat sulkuelementin vaihtoon. Osat täyshuoltoa varten: Kaikki osat luokista 1, 2 ja 3. Huomioi: * Vain PTFE-laakereiden kanssa.

1 D 71 fi 15 11 MITAT JA PAINOT N ØO M D2C, ASME CLASS 150 D2D, ASME CLASS 300 Dimensions of mounting level acc. to ISO 5211 P L Key acc. to ANSI B17.1 N ØO M D1F ASME CLASS 600 P E K E K (ØD) DN ØD DN ØB PLUG A PLUG ØB A D2C, ASME CLASS 150 Tyyppi Mitat, mm Liitostaso Tulppa kg DN A ØB ØD E K M N ØO P NPTF D2C 12 300 610 596 304 756 600 22.22 156 95 104.8 F16, F25, F30 1 420 D2C 14 350 686 668 337 818 662 22.22 156 95/105 104.8 F16, F25, F30 1 550 D2C 16 400 762 744 387 840 684 22.22 156 95/120 104.8 F16, F25, F30 1 720 D2C 18 450 864 814 440 890 734 22.22 156 95/120 104.8 F16, F25, F30 1 1300 D2C 20 500 914 904 490 969 789 25.40 180 95/105 116.1 F16, F25, F30, F35 1 1500 D2C 24 600 1067 1084 590 1128 923 31.75 205 95/120 133.8 F25, F30, F35, F40 1 2300 D2C 28 700 1244 1245 692 1263 1038 31.75 225 105/135 149 F30, F35, F40 1 3800 D2C 30 750 1295 1318 740 1485 1235 38.10 250 150 166.6 F30, F35, F40 1 4400 D2C 36 900 1524 1560 880 1661 1381 38.10 280 165 181.8 F40, F48 1 6500 D2D, ASME CLASS 300 Tyyppi Mitat, mm Liitostaso Tulppa kg DN A ØB ØD E K M N ØO P NPTF D2D 04 100 305 262 100 373 305 9.52 68 40 44.2 F10, F12, F14 1/2 60 D2D 06 150 403 368 152 480 390 12.70 90 55 60.6 F12, F14, F16 3/4 140 D2D 08 200 502 454 202 575 456 19.05 119 70 78.2 F14, F16, F25 3/4 240 D2D 10 250 568 558 254 684.5 538.5 22.22 146 85 94.6 F16, F25, F30 1 380 D2D 12 300 648 630 304 756 600 22.22 156 95 104.8 F16, F25, F30, F35 1 590 D2D 14 350 762 706 337 818 638 25.40 180 105 116.2 F25, F30, F35 1 770 D2D 16 400 838 792 387 910.5 705.5 31.75 205 120 133.8 F25, F30, F35 1 1050 D2D 18 450 914 884 440 1005 849 22.22 156 95 104.8 F25, F30, F35 1 1250 D2D 20 500 991 966 490 1085 905 25.40 180 105 116.2 F25, F30, F35, F40 1 1950 D2D 24 600 1143 1130 590 1229 1024 31.75 205 120 133.8 F30, F35, F40 1 3100 D2D 28 700 1346 1340 690 1323 1098 31.75 225 135 149 F35, F40 1 5250 D2D 30 750 1397 1414 740 1485 1235 38.10 250 150 166.6 F35, F40, F48 1 5500 D2D 32 800 1524 1490 785 1521 1271 38.10 250 150 166.6 F35, F40 1 6700 D2D 36 900 1727 1684 880 1720 1440 38.10 280 165 181.8 F40, F48 1 8700 D1F, ASME CLASS 600 Tyyppi Mitat, mm Tulppa kg DN A ØB ØD E K M N ØO P NPTF D1F 02 50 292 206 50 305 300 6.35 46 25 27.8 1/2 35 D1F 03 80 356 262 77 375 340 9.52 58 35 39.1 1/2 60 D1F 04 100 432 314 100 427 387 9.52 68 40 44.2 1/2 120 D1F 06 150 559 404 152 540 485 12.70 90 55 60.6 3/4 280 D1F 08 200 660 507 202 645 575 19.05 119 70 78.2 3/4 380 D1F 10 250 787 610 254 765 680 22.22 146 85 94.6 1 690 D1F 12 300 838 748 302 890 795 22.22 156 95 104.8 1 1134 D1F 14 350 889 824 340 970 865 25.40 180 105 116.1 1 1500 D1F 16 400 991 954 390 1068 948 31.75 205 120 133.8 1 2500 D1F 18 450 1092 1090 440 1200 1065 31.75 225 135 149.0 1 3300 D1F 20 500 1194 1176 490 1355 1205 38.10 250 150 166.6 1 3880 D1F 24 600 1397 1224 591 1440 1275 38.10 280 165 181.8 1 6500

16 1 D 71 fi NPT X 1/4 NPT NPT DN G F 1/4 NPT A ØB V J H I D2C + BC Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D2C 12 - BC25 300 610 596 1040 710 1215 310 752 121 265 1/2 560 D2C 12 - BC32 300 610 596 1330 910 1290 350 790 153 395 3/4 680 D2C 14 - BC25 350 686 668 1040 710 1313 310 813 121 265 1/2 690 D2C 14 - BC32 350 686 668 1330 910 1373 350 835 153 395 3/4 820 D2C 14 - BC40 350 686 668 1660 1150 1478 370 889 194 505 3/4 1015 D2C 16 - BC32 400 762 744 1330 910 1435 350 859 153 395 3/4 1340 D2C 16 - BC40 400 762 744 1660 1150 1515 370 889 194 505 3/4 1185 D2C 18 - BC40 450 864 814 1660 1150 1620 370 961 194 505 3/4 1775 D2C 18 - BC50 450 864 814 1970 1350 1735 415 1021 242 610 1 2160 D2C 20 - BC40 500 914 904 1660 1150 1719 370 1014 194 505 3/4 1975 D2C 20 - BC50 500 914 904 1970 1350 1839 415 1082 242 610 1 2360 D2C 24 - BC40 600 1067 1084 1660 1150 1943 370 1148 194 505 3/4 2795 D2C 24 - BC50 600 1067 1084 1970 1350 2048 415 1198 242 610 1 3180 D2C 28 - BC50 700 1244 1245 1970 1350 2324 415 1395 242 610 1 4680 D2D + BC Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D2D 04 - BC13 100 305 262 645 445 619 235 394 65 175 3/8 96 D2D 04 - BC17 100 305 262 770 545 649 255 409 78 215 1/2 120 D2D 04 - BC20 100 305 262 840 575 689 270 428 97 215 1/2 140 D2D 06 - BC17 150 403 368 770 545 795 255 499 78 215 1/2 200 D2D 06 - BC20 150 403 368 840 575 830 270 518 97 215 1/2 220 D2D 08 - BC20 200 502 454 840 575 946 270 591 97 215 1/2 320 D2D 08 - BC25 200 502 454 1040 710 1006 310 614 121 265 1/2 380 D2D 10 - BC25 250 568 558 1040 710 1146 310 701 121 265 1/2 520 D2D 10 - BC32 250 568 558 1330 910 1221 350 738 153 395 3/4 645 D2D 12 - BC25 300 648 630 1040 710 1230 310 753 121 265 1/2 730 D2D 12 - BC32 300 648 630 1330 910 1305 350 790 153 395 3/4 855 D2D 14 - BC25 350 762 706 1040 710 1333 310 817 121 265 1/2 915 D2D 14 - BC32 350 762 706 1330 910 1393 350 839 153 395 3/4 1040 D2D 14 - BC40 350 762 706 1660 1150 1498 370 889 194 505 3/4 1255 D2D 16 - BC32 400 838 792 1330 910 1531 350 932 153 395 3/4 1330 D2D 16 - BC40 400 838 792 1660 1150 1611 370 960 194 505 3/4 1525 D2D 18 - BC40 450 914 884 1660 1150 1790 370 1092 194 505 3/4 1735 D2D 18 - BC50 450 914 884 1970 1350 1885 415 1136 242 610 1 2130 D2D 20 - BC40 500 991 966 1660 1150 1890 370 1154 194 505 3/4 2435 D2D 20 - BC50 500 991 966 1970 1350 1990 415 1198 242 610 1 2840 D2D 24 - BC40 600 1143 1130 1660 1150 2089 370 1249 194 505 3/4 3600 D2D 24 - BC50 600 1143 1130 1970 1350 2194 415 1299 242 610 1 3990 D2D 28 - BC50 700 1346 1340 1970 1350 2287 415 1393 242 610 1 6140 D2D 30 - BC50 750 1397 1414 1970 1350 2550 415 1535 242 610 1 6410

1 D 71 fi 17 D1F + BC Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D1F 02 - BC9 50 292 206 455 315 505 220 325 43 110 1/4 47 D1F 02 - BC11 50 292 206 540 375 510 225 324 51 135 3/8 52 D1F 02 - BC13 50 292 206 635 445 545 235 347 65 175 3/8 68 D1F 02 - BC17 50 292 206 770 545 575 255 362 78 215 1/2 91 D1F 03 - BC13 80 356 262 635 445 630 235 404 65 175 3/8 94 D1F 03 - BC17 80 356 262 770 545 660 255 419 78 215 1/2 120 D1F 03 - BC20 80 56 262 840 575 695 270 438 97 215 1/2 140 D1F 04 - BC13 100 432 314 635 445 700 235 448 65 175 3/8 155 D1F 04 - BC17 100 432 314 770 545 730 255 463 78 215 1/2 180 D1F 04 - BC20 100 432 314 840 575 765 270 482 97 215 1/2 200 D1F 04 - BC25 100 432 314 1040 710 825 310 505 121 265 1/2 255 D1F 06 - BC17 150 559 404 770 545 870 255 554 78 215 1/2 340 D1F 06 - BC20 150 559 404 840 575 915 270 573 97 215 1/2 360 D1F 06 - BC25 150 559 404 1040 710 960 310 596 121 265 1/2 415 D1F 06 - BC32 150 559 404 1330 910 1035 350 633 153 395 3/4 535 D1F 08 - BC20 200 660 507 840 575 1030 270 655 97 215 1/2 470 D1F 08 - BC25 200 660 507 1040 710 1090 310 678 121 265 1/2 525 D1F 08 - BC32 200 660 507 1330 910 1165 350 715 153 395 3/4 645 D1F 08 - BC40 200 660 507 1660 1150 1270 370 765 194 505 3/4 840 D1F 10 - BC25 250 787 610 1040 710 1245 310 775 121 265 1/2 835 D1F 10 - BC32 250 787 610 1330 910 1320 350 812 153 395 3/4 960 D1F 10 - BC40 250 787 610 660 1150 1420 370 862 194 505 3/4 1155 D1F 12 - BC32 300 838 748 1330 910 1498 350 923 153 395 3/4 1410 D1F 12 - BC40 300 838 748 1660 1150 1603 370 973 194 505 3/4 1605 D1F 12 - BC50 300 838 748 1970 1350 1703 415 1023 242 610 1 1990 D1F 14 - BC32 350 889 824 1330 910 1600 350 987 153 395 3/4 1890 D1F 14 - BC40 350 889 824 1660 1150 1705 370 1037 194 505 3/4 2085 D1F 14 - BC50 350 889 824 1970 1350 1805 415 1087 242 610 1 2470 D1F 16 - BC40 400 991 954 1660 1150 1850 370 1113 194 505 3/4 2980 D1F 16 - BC50 400 991 954 1970 1350 1945 415 1163 242 610 1 3370 D1F 18 - BC40 450 1092 1090 1660 1150 2025 370 1223 194 505 3/4 3820 D1F 18 - BC50 450 1092 1090 1970 1350 2125 415 1273 242 610 1 4210 D1F 20 - BC50 500 1194 1176 1970 1350 2300 415 1404 242 610 1 4810 D1F 24 - BC50 600 1397 1402 1970 1350 2385 415 1465 242 610 1 7360

18 1 D 71 fi NPT X DN G F A ØB V J H I D2C + BJ Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D2C 12 - BJ25 300 610 596 1530 1200 1305 310 752 121 505 3/4 770 D2C 12 - BJ32 300 610 596 1830 410 360 350 790 153 540 1 1085 D2C 14 - BJ25 350 686 668 1530 1200 1403 310 813 121 505 3/4 900 D2C 14 - BJ32 350 686 668 1830 1410 1443 350 835 153 540 1 1220 D2C 16 - BJ32 400 762 744 1830 1410 1505 350 859 153 540 1 1390 D2C 18 - BJ32 450 864 814 1830 1410 1590 350 911 153 540 1 1970 D2C 20 - BJ32 500 914 904 1830 1410 1689 350 964 153 540 1 2170 D2C 24 - BJ32 600 1067 1084 1830 1410 1903 350 1098 153 540 1 2970 D2C 28 - BJ32 700 1244 1245 1830 1410 2192 350 1298 153 540 1 4470 D2D + BJ Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D2D 04 - BJ16 100 305 262 990 760 674 255 409 78 265 1/2 160 D2D 04 - BJ20 100 305 262 1200 935 759 270 428 97 395 3/4 235 D2D 06 - BJ16 150 403 368 990 760 820 255 499 78 265 1/2 240 D2D 06 - BJ20 150 403 368 1200 935 900 270 518 97 395 3/4 315 D2D 08 - BJ20 200 502 454 1200 935 1016 270 591 97 395 3/4 415 D2D 08 - BJ25 200 502 454 1530 1200 1096 310 614 121 505 3/4 590 D2D 10 - BJ25 250 568 558 1530 1200 1236 310 701 121 505 3/4 730 D2D 10 - BJ32 250 568 558 1830 1410 1291 350 738 153 540 1 1050 D2D 12 - BJ32 300 648 630 1830 1410 1375 350 790 153 540 1 1260 D2D 14 - BJ32 350 762 706 1830 1410 1463 350 839 153 540 1 1440 D2D 16 - BJ32 400 838 792 1830 1410 1601 530 932 153 540 1 1720 D2D 18 - BJ32 450 914 884 1830 1410 1750 350 1036 153 540 1 1920 D1F + BJ Tyyppi Mitat, mm UNC kg DN A B F G H I J V X D1F 02 - BJ10 50 292 206 650 490 525 225 331 51 175 3/8 65 D1F 02 - BJ12 50 292 206 800 620 560 235 347 65 215 1/2 92 D1F 02 - BJ16 50 292 206 990 760 600 255 362 78 265 1/2 135 D1F 03 - BJ12 80 356 262 800 620 645 235 404 65 215 1/2 120 D1F 03 - BJ16 80 356 262 990 760 685 255 419 78 265 1/2 160 D1F 03 - BJ20 80 356 262 1200 935 770 270 438 97 395 3/4 235 D1F 04 - BJ12 100 432 314 800 620 715 235 448 65 215 1/2 180 D1F 04 - BJ16 100 432 314 990 760 815 255 463 78 265 1/2 220 D1F 04 - BJ20 100 432 314 1200 935 840 270 482 97 395 3/4 295 D1F 06 - BJ20 150 559 404 1200 935 975 270 573 97 395 3/4 455 D1F 06 - BJ25 150 559 404 1530 1200 1055 310 596 121 505 3/4 630 D1F 06 - BJ32 150 559 404 1830 1410 1105 350 633 153 540 1 950 D1F 08 - BJ25 200 660 507 1530 1200 1180 310 678 121 505 3/4 730 D1F 08 - BJ32 200 660 507 1830 1410 1235 350 715 153 540 1 1050 D1F 10 - BJ25 250 787 610 1530 1200 1335 310 775 121 505 3/4 1040 D1F 10 - BJ32 250 787 610 1830 1410 1390 350 812 153 540 1 1360 D1F 12 - BJ32 300 838 748 1830 1410 1568 350 923 153 540 1 1805 D1F 14 - BJ32 350 889 824 1830 1410 1670 350 987 153 540 1 2170

1 D 71 fi 19 12 TYYPPIMERKINTÄ PALLOVENTTIILI, D-SARJA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. D2 D E 06 D A E 02 G / 01 M Q- KOODI Q Q2G TUOTEOPTIOT Perus Q-vaimennin kaasu ja neste sovelluksiin, Vain E- ja B-rakenteisessa yksitiivisteisessä pallon jättöpuolella. Q2-sulkuelin kaasusovelluksiin (yksitiivisteinen, rakenne E tai B). 1. TUOTERYHMÄ Keskeltä jaettu pesä, laakeroitu kaksiakselinen pallo, D kansiholkki STANDARDI D2, Täysiaukkoinen, laipallinen D1(F) EI-STANDARDI D3 Täysiaukkoinen, hitsauspäätteellinen D4 Supistettuaukkoinen, hitsauspäätteellinen D5 Supistettuaukkoinen, laipallinen 2. PAINELUOKKA C ASME Class 150 D ASME Class 300 F ASME Class 600 3. RAKENNE STANDARDI Yleisrakenne, PTFE-laakerit, 2 tiivistettä A lämpötila-alue: -50 C...+230 C Yksitiivisteinen, yhteen suuntaan tiivis, metallilaakerit B lämpötila-alue: -50 C...+450/600 ºC Yksitiivisteinen, yhteen suuntaan tiivis, PTFE-laakerit, E lämpötila-alue: -50 C...+230 C Korkean lämpötilan rakenne, metallilaakerit, 2 tiivistettä, H lämpötila-alue: -50 C...+450/600 ºC EI-STANDARDI Matalan lämpötilan (Cryogenic) rakenne, PTFE-laakerit C lämpötila-alue: -200 C...+230 C S Subsea-rakenne HAPPISOVELLUS RAKENNE Ei-metalliset osat on BAM testattu. Z Lämpötila-alue: -50 C...++200 C. Katso ohje: 10O270en.pdf. Y Erikoinen 4. KOKO (tuumina) D1F 02, 03, 04, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28 D2D 04, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 26*, 28*, 30*, 32*, 36* D2C 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28*, 30*, 36* D5F 03, 04, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 D5D 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28*, 30*, 32*, 36* D5C 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28*, 30*, 36* * ) Laipat ASME B16.47 series A mukaan koossa 26" ja suuremmissa Laipat ASME B 16.5 mukaan kokoon NPS 24" asti. 5. PESÄ RUUVIT STANDARDIMATERIAALIT A CF8M A4-80 / B8M D WCB L7M / 2HM Y Erikoinen 6. PALLO A CF8M / AISI 316 + kromi** D CF8M / AISI 316 + NiBo, vain koot 24" EI-STANDARDIT MATERIAALIT H CA-6NM + kromi** H3 CA-6NM + CrC, yleiskäytössä + 425 C asti CF8M / AISI 316 + (W/Cr)C, Korrosioivat nesteet/ R2 kosteat olosuhteet R3 CF8M / AISI 316 + CrC, korkea lämpötila, > +400 ºC Y Erikoinen ** ) Pehmeiden tiivisteiden kanssa pallo ilman kromia 7. PALLON TIIVISTEET T Pehmeä tiiviste D Pehmeä tiiviste, fire safe S Metallitiiviste E Metallitiiviste H Paljetiiviste C Paljetiiviste K Solids Proof -metallitiiviste R Fire safe -metallitiiviste 8. STANDARDIMATERIAALIT Takatiiviste Jakotasontiiviste Akselitiiviste Kierrejousi tai paljejousi 02 Viton GF Grafiitti Grafiitti W X-750 03 63 Viton GF, grafiitti Grafiitti Grafiitti Grafiitti Grafiitti B W W. no.1.4418 X-750 EI-STANDARDIT MATERIAALIT Grafiitti Grafiitti W X-750 9. RAKENTEEN LISÄTUNNUS Vakio jousikuormitteinen grafiittinen akselitiiviste, ISO G 15848-1 mukainen. - Jousikuormittamaton rakenne, poistettu myynnistä. 10. LAIPAN TIIVISTEPINTA ASME B16.5 raised face Ra 3.2-6.3 tai - EN 1092-1 Type B1 (Ra 3.2-12.5) (ilman merkkiä) 05 Ring Joint

20 1 D 71 fi 11. LAIPPAPORAUS Venttiilin paineluokan mukaan, ilman merkkiä - (standardi) C ASME Class 150*** D ASME Class 300*** F ASME Class 600*** J EN PN 10 K EN PN 16 L EN PN 25 M EN PN 40 N EN PN 64 P EN PN 100 R JIS 10K S JIS 16K T JIS 20K U JIS 30K W JIS 40K Y Erikoinen *** ) Laippaporaus ASME B16.47 series A mukaan koossa 26" ja suuremmissa. Laippaporaus ASME B 16.5 mukaan kokoon NPS 24" asti. Metso Flow Control Oy Vanha Porvoontie 229, P.O. Box 304, FI-01301 Vantaa, Finland. Tel. +358 20 483 160. Fax +358 20 483 161 www.metso.com Myynti ja huolto Suomessa: Metso Flow Control Oy Vanha Porvoontie 229, PL 304, FI-01301 Vantaa, puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 Elektroniikkatie 9, 90590 Oulu, puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 Lokomonkatu 3, 33100 Tampere, puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 Studiokatu 3, 94600 Kemi, puh. 020 483 160, faksi 020 483 6231 Kairakatu 1, 26100 Rauma, puh. 020 483 160, faksi 020 483 6221 Mäkirinteentie 2, 42300 Jämsänkoski, puh. 020 483 6210, faksi 020 483 6211 Höyläkatu 6, 53500 Lappeenranta, puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 www.metso.fi