HITSAUS = Helvetica Neue 87 Heavy Condensed 137 pt tracking: -10 UUTISET= Helvetica Neue 87 Heavy Condensed 37 pt tracking: -22 3 2011 STRENGTh THROUGH COOPERATION Ponsse hitsaa OK AristoRod 12.50 -langalla Aristo Tech 5-13 Uusi automaattinaamari Selvitä yrityksesi hitsauskustannukset
2 Hitsausuutiset 3/2011 SIVU 4 SIVU 6 Askeleen muita edellä Miksi kannattaisi muuttaa sellaista, joka nykyisellään toimii hyvin? Muutostyö on yksi työelämän hankalimmista toimista, mutta muutoskulttuurin luominen on johtajuuteen kuuluva tehtävä. Meidän on oltava askel muita edellä ennakoimalla tapahtumia ja täyttämällä asiakkaiden asettamat vaatimukset. Se onnistuu tehokkaalla tuotekehityksellä. Lisäksi on oltava aina tarkkana ja mukauduttava ympäröivän maailman odottamattomiinkin muutoksiin. Viime keväänä teollisuuden kasvu oli ripeää, ja nyt edessä on jälleen rauhallisempi vaihe. Se, kuinka rauhallinen jaksosta tulee, riippuu tekijöistä, joihin emme voi vaikuttaa, ja siksi on tärkeää olla valmiina nopeisiin muutoksiin. Euroopan aluevarastojen yhdistäminen Tshekkiin ja Belgiaan sijoitettaviksi kahdeksi keskusvarastoksi etenee nyt vauhdilla. Tarkoituksenamme on tehostaa tuotteidemme saatavuutta, mutta muutosvaihe on vaativaa aikaa. Teemme luonnollisesti parhaamme, jotta kaikki sujuisi mahdollisimman mutkattomasti. Tämän pohjoismaiden laajalevikkisimmän Hitsausuutiset-lehden pääartikkelin aiheena on suuri suomalainen metsäkonevalmistaja Ponsse Oyj, joka valmistaa metsäkoneensa hitsaamalla. Jos et selvitä hitsauskustannuksia, et voi myöskään hallita niitä. Tästä kerromme artikkelissa Hitsauskustannukset ja tuottavuus. Lisäksi aiheina ovat alumiinin hitsaus kahdessa erilaisessa ruotsalaisessa yrityksessä, uusi metallitäytelanka ja uudet raitisilmapuhaltimella varustetut hitsaus- ja hiontanaamarit, jolloin terveydestään huolehtiva hitsaaja saa raitista ilmaa koko päivän. Kesä väistyy jälleen syksyn tieltä. Illat pimenevät ja luonto asettuu vähitellen lepoon, mutta tarjoaa meille samalla upean ruskan. Siitäkin kelpaa nauttia! Mukavia lukuhetkiä Sisältö: SIVU 15 SIVU 16 COREWELD 46 LS Uuden sukupolven metallitäytteinen putkilanka sivu 3 PONSSE HITSAA OK ARISTOROD 12.50 -LANGALLA Lue lisää menestyvästä suomalaisesta yrityksestä sivu 4 HITSAAJIEN MIELESTÄ PARAS ALUMIINILANKA Djupviks Varv rakentaa laivoja kovaan käyttöön sivu 8 ARISTO TECH 5-13 Uusi automaattinaamari sivu 10 CE-HYVÄKSYTTY HITSAUS- JA HIONTANAAMARI GLOBE ARC sivu 15 100-PROSENTTISTA KÄSITYÖTÄ Byarums Bruk yhdistää klassiset muodot ja uusimmat trendit sivu 16 UUSI LLP-50H-KÄSITTELYPÖYTÄ ON MYYNTIMENESTYS sivu 19 HITSAUSKUSTANNUKSET JA TUOTTAVUUS sivu 20 Pekka Vänskä Myyntipäällikkö OY ESAB HITSAUSUUTISET NRO 1/2011 44. VUOSIKERTA Vastuullinen toimittaja: Eugenia Vranjancu Toimituskunta: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark Julkaisija: OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 Helsinki Puh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771 www.esab.fi s-posti: esab@esab.fi Tuotanto: Tuvemark & Co Reklambyrå AB Järntorget 4, 413 04 Göteborg Tel: 031-85 54 80 www.tuvemark.se Jakelu Jaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille. Tilaukset ja osoitteenmuutokset: Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan.
Hitsausuutiset 3/2011 3 Coreweld 46 LS - uusi metallitäytelanka ohutlevyjen suurnopeushitsaukseen UUTUUS C oreweld 46 LS on uudenlainen metallitäytelanka, joka perustuu ESABin kehittämään valmistusmenetelmään. Se on kehitetty erityisesti ohutlevyjen hitsaukseen, jossa se on nopeampi ja tuottaa paremman hitsin laadun kuin umpilanka. Lanka on tarkoitettu ennen kaikkea mekanisoituun ja robotisoituun hitsaukseen. Se on suunniteltu myös niin, että pintakuonaa ei synny tai erittäin vähän hitsin pinnalle. Tämä vähentää jälkipuhdistustyötä ennen maalausta tms. Lanka tarjoaa MAG-hitsauksessa monia etuja verrattuna umpilankaan. Kuumakaarialue alkaa 1,2 mm:n langalla jo noin 160 A:sta, kun umpilangalla se alkaa 1,0 mm:n langalla noin 200 A:sta ja 1,2 mm:n langalla noin 240 A:sta seoskaasulla Ar+15...25%CO 2. Parhaat ominaisuudet saadaan seoskaasulla 92%Ar+8%CO 2. Hitsaus nopeampaa Ohutlevyjen hitsauksessa umpilangalla toimitaan usein lyhytkaari- tai sekakaarialueella, koska hitsin laatu helposti kärsii hitsauksessa kuumakaarialueella ja suurilla nopeuksilla. Coreweld 46 LS langalla voidaan päästä hitsausnopeuksissa aina 150-200 cm/min saakka piena- ja päällekkäishitseissä ilman, että laatu tai ulkonäkö kärsii. Erittäin vähän roiskeita Coreweld 46 LS voidaan hitsata kuumakaarella jo alkaen hitsausvirrasta noin 160 A, minkä ansiosta ohutlevyjen hitsauksessa syntyy erittäin vähän roiskeita verrattuna umpilankaan, joka hitsataan lyhytkaarella tai sekakaarella. Koko kuumakaarialue vastaa langansyöttönopeuksia 7-14 m/min. Tunkeuma ja levyjen sovitukset Valokaari on myös leveä, mikä antaa anteeksi levyjen välisiä rakoja (sovitusvirheitä) paremmin kuin umpilangan valokaari. Matala lämmöntuonti Lämmöntuonti hitsauksessa jää matalaksi, koska lankaa palaa pienellä kaarijännitteellä ja hitsausnopeus on suuri. Tämän ansiosta muodonmuutokset jäävät pieniksi. Esimerkiksi 1,5 mm:n levyjen pienahitsauksessa (PB) hitsausnopeus on 200 cm/min, mikä antaa lämmöntuonnin arvoksi 0,2 kj/mm. PIENAHITSI (2 MM:N LEVY). Suojakaasu Ar/8% CO 2. Tuotetiedot - Coreweld 46 Ls PIENAHITSI (2 MM:N LEVY). Suojakaasu Ar/8% CO 2. EN-luokittelu EN ISO 17632-A T 46 4 M M 2 H5 AWS-luokittelu SFA/AWS A5.18: E70C-6M H4 Tyypilliset puhtaan hitsiaineen mekaaniset ominaisuudet (M20, DC+) PIENAHITSI (2 MM:N LEVY). Suojakaasu Ar/18% CO 2 Rp0.2 (MPa) Rm (MPa) A4-A5 (%) Charpy V (J @ C) 475 550 30 90/-40
4 Hitsausuutiset 3/2011 UUTUUS
Hitsausuutiset 3/2011 5 Ponsse Oyj ja hitsauksessa OK AristoRod 12.50 Kun vierailija saapuu Pohjois-Savon Vieremälle ja Ponsse Oyj:n pihaan, niin monella lienee mielessään kaksi kysymystä. Miten ihmeessä täällä korvessa on valtava, lähes 400 ihmistä tehtaallaan työllistävä konepajayritys. Mitähän se nimi Ponsse tarkoittaa? Vastaukset molempiin selvisivät heti alkuunsa. Alussa oli savotta, pokasaha ja Einari 1950-luvulla Itä-Suomen savotoilla uurastanut vieremäläinen Einari Vidgren alkoi aprikoida, miten työn voisi tehdä tehokkaammin. Kokemusten ja ajatusten myötä syntyi omassa pienessä pajassa vuonna 1970 ensimmäinen Ponsse-kone. Monta tarinaa on siitä, kuinka kone sai nimensä. Se sai nimensä sekarotuisen, harmaan ja rumannäköisen, kovajuoksuisen Ponsse-nimisen kulkukoiran mukaan. Samana vuonna Einari perusti myös lähelle yrityksen, jolle hän antoi nimeksi Ponsse. Ja sitten maailmalla tunnettu Ponsse Ponsse Oyj on metsäkoneiden teknologiaan, suunnitteluun, valmistukseen, myyntiin ja huoltoon erikoistunut yritys. Se on myös pörssiyhtiö, jonka osakkeet noteerataan NASDAQ OMX:n pohjoismaisella listalla. Vidgrenin perheen omistuksessa on 60 % yhtiön osakkeista. Ponsse-konserniin kuuluvat emoyhtiö Ponsse Oyj ja sen 11 tytäryhtiötä ympäri maailmaa. Päämarkkinat ovat Suomi, Ruotsi, Venäjä, Pohjois-Amerikka, Ranska ja Saksa. Ponssen tuotemallisto kattaa laajan valikoiman harvestereita, harvesterinostureita, kuormatraktoreita ja kuormaimia. Näin Einarin pienestä pajasta kehittyi ympäri maailmaa vaikuttava kovajuoksuinen yritys. Ponsse panostaa vahvasti tuotekehitykseen. Lähes sata ammattilaista keskittyy puunkorjuun ja koneiden konsepti-, teknologia- ja tuotekehitykseen omassa erillisessä kehityskeskuksessa Rungon hitsausta. Vieremällä yhteistyössä tehtaan muiden osastojen kanssa. Keskuksen henkilömäärä on peräti lähes kymmenen prosenttia koko henkilöstömäärästä Vieremällä. Lähes kaikki valmistus on Vieremällä, paitsi ohjausjärjestelmien valmistus, joka on Seinäjoella. Tehdaspinta-ala on noin 20 000 m 2. Tunnettu maailmanlaajuinen taantuma iski yritykseen rajusti. Vuoden 2009 aikana liikevaihto kutistui edellisestä vuodesta puoleen, jolloin jouduttiin myös laajoihin lomautuksiin. Vuoden 2010 alusta metsäkoneiden kauppa alkoi vilkastua ja siitä lähtien tahti on kiihtynyt. Liikevaihto oli noin 145 miljoonaa euroa. Tänä vuonna Ponsse tähtää jo vuoden 2008 tasolle, jolloin valmistettiin ennätykselliset 800 konetta eli harvesteria ja kuormatraktoria. Taantumaa edeltäneet ajat olivat Ponsselle rajun kasvun aikaa. Vuosina 2001 2008 liikevaihto kaksinkertaistui ja tehtaan kapasiteetti laajennusten ansiosta nelinkertaistui. Ponsse on pärjännyt maailmanlaajuisestikin hyvin omalla tuotealueellaan. Pohjoismaissa yritys on maasta riippuen ykkönen tai kakkonen. Venäjällä Ponsse on peräti markkinajohtaja. Suomessa myytiin vuonna 2010 noin 350 konetta, joista Ponssen valmistamia koneita oli noin 40 %. Maailmanlaajuisen myyntiverkoston kautta vientiin
6 Hitsausuutiset 3/2011 menee lähes 70 % tuotannosta. Toisin kuin monet muut konevalmistajat Ponsse on pitänyt itsellään Vieremällä kaikkien keskeisimpien komponenttien valmistuksen, rungot, puomistot, ohjaamot ja harvesteripäät. Toki myös alihankinnasta tulee asennusvalmiita standardisoituja komponentteja. Halvempien tuotantokustannusten maat, halpamaat, eivät kiinnostaneet lokakuussa 2010 edesmennyttä Einaria eivätkä hänen yrityksen johtajiksi nousseita poikiaan. Ehkä tähän sopii sanonta: Vieremä on ja pysyy. hitsausta ja hitsausta Metsäkone on hyvin hitsausvaltainen tuote. Hitsausmenetelmä on MAG-hitsaus umpilangalla, jota tehdään käsin ja roboteilla. Hitsaajia on noin 65, mukaan lukien robottien käyttäjät eli operaattorit. Kaikki hitsaajat pätevöitetään pätevyyskoestandardin EN 287-1 mukaan päittäisliitoksen kokeessa. Helppoa pienahitsausta pidetään kuitenkin vaikeana tehdä käytännössä, mistä syystä hitsaajia aletaan pätevöittää myös pienahitsauskokeessa, kertoo hitsauskoordinoija IWS/IWI-C Jarmo Kortelainen. Hitsausrobotteja on seitsemän, joista yksi on ns. tandem-robotti: yksi pistooli, kaksi lankaa, kaksi valokaarta ja kaksi virtalähdettä. Roboteilla sulatetaan tänä päivänä jo yli 60 % kaikesta käytetystä lisäaineesta. Tavoite on koko ajan lisätä tuotteiden robottihitsausta, mikä edellyttää tiivistä yhteistyötä tuotesuunnittelun kanssa. Lisäaineen eli umpilangan kulutus tulee olemaan tänä vuonna noin 80 tonnia. Käytettävä lanka on pelkästään ESABin OK AristoRod 12.50, roboteilla Ø 1,2 mm ja käsinhitsauksessa Ø 1,0 mm. Suojakaasu on 85%Ar-15%CO 2 -seoskaasu, joka sekoitetaan itse omassa mikserissä. Kuparoimaton AristoRod-lanka toimii hyvin eikä siinä ole mahdollisia kuparin irtoamisongelmia. Irtoava kupari kerääntyy johtimiin ja suuttimiin, mikä häiritsee langansyöttöä. Syöttöpyörien liika tiukkuus ei myöskään irrota kuparipinnoitetta kuten helposti tapahtuu kuparoiduilla langoilla, kertoo Jarmo Kortelainen. Luonnollisesti robotit ottavat lankansa tynnyristä, MarathonPacista, mutta myös käsinhitsaajat käyttävät yhä enemmän myös tynnyrilankaa. Kun tehokas hitsaaja käyttää kelan päivässä lankaa, niin säästyy viikon aikana monta 18 kg painavan lankakelan hakua ja nostoa. Kaikki hitsaukset pyritään tekemään erilaisissa työlaitteissa, joissa kappale voidaan kääntää haluttuun asentoon. Pääosa käytettävistä teräksistä ovat lujia ( erikoislujia ) teräksiä, joita on sekä nuorrutettuja (QT, quenched and tempered) ja termomekaanisesti valssattuja (M tai TM, thermo mechanical). Sellaiset nimet vilahtelevat kuten Weldox 700, Dillimax 700 ja N-A-XTRA 700 sekä Optim 700 MC, Optim 650 MC ja Domex 640. Tietyissä kohteissa käytetään myös kulutusteräksiä, kuten Hardox 400, Raex 400 ja Dillidur 400V. Lujien terästen käytöllä saavutetaan rakenteen keveysetua ja suorituskyvyn paranemista. Toki se tuo myös haasteita hitsaukselle ja muulle valmistukselle. Kaikki nämä lujat ja kulutusteräkset hitsataan käyttäen ns. alilujaa, joka tässä tapauksessa on OK AristoRod 12.50. Suunnittelussa hitsit pyritään sijoittamaan niin, että lujuusrasitukset eivät ole suuret, joten alilujia lisäaineita voidaan käyttää. Lisäksi aliluja lisäaine lujittuu hitsissä niin, että hitsin lujuus nousee noin 70 80 %:iin perusaineen lujuudesta. Rungon kokoonpanohitsausta robottihitsausta varten.
Hitsausuutiset 3/2011 7 Menetelmäkokeita tehdään paljon, vaikka mikään standardi tai viranomaisvaatimus ei niitä vaadi. Kokeet tehdään aina myös tuotantoon tulevalle uudelle teräkselle. Menetelmäkokeissa kiinnitetään erityistä huomiota liitoksen iskusitkeyteen sekä hitsiaineessa että muutosvyöhykkeellä (HAZ:ssa). Iskusitkeyden testaus (Charpy-koe) tehdään -40 C:ssa. Myös joitakin CTOD-kokeita, joka on iso, täyden mittakaavan murtumissitkeyskoe, on tehty. Joitakin lukuja robottihit- SAUKSESTA on seuraavassa: 1-lanka: a-mitat 3-6 mm, lämmöntuonti 0,5 1,8 kj/mm ja tuotto 6 10 kg/h tandem: a-mitat 5-7 mm, lämmöntuonti 0,6 1,8 kj/mm ja tuotto 13 19 kg/h Robottihitsausta Tandem-robotti Koska teräkset ovat lujia teräksiä, tulee tärkeäksi noudattaa terästen valmistajien ohjeita ja muualla kirjallisuudessa annettuja suosituksia. Esikuumennusta ei tarvita, koska lujat teräkset ovat paksuudeltaan alle 20 mm ja hitsausmenetelmä/lisäaine on erittäin niukkavetyinen H5 (hitsiaineen vetypitoisuus HD alle 5 ml/100 g). Tehtaalla ei ole levyjen leikkausta, vaan kaikki levyaihiot ostetaan valmiina leikkeinä, jotka on särmätty, viisteytetty ja raepuhallettu valmiiksi käytettäväksi sellaisenaan. Koska metsäkoneet ovat dynaamisesti (väsyttävästi) kuormitettuja, hitsien muoto ja liittymien juohevuus on tärkeä kestävyyden kannalta. Hitsien väsymiskestävyyttä parannetaan kriittisissä kohteissa TIG-sulatuksella ja kulmahiomakoneella (lamellilaikka), joilla parannetaan hitsin muotoa, juohevuutta ja poistetaan alkusäröt hitsin rajaviivalla. Väsymiskestävyys on niin tärkeä asia, että yritys on jopa hankkimassa isoa testauslaitteistoa, jolla pystytään kuormittamaan kokonaisia koneita. Toimittajien hitsauksen laadunhallintaan ollaan kiinnittämässä entistä enemmän huomiota. Paraikaa olen laatimassa laadunhallinnan ohjeistusta, jonka tarkoituksena on vakiinnuttaa hitsaustyön laatu ja hitsaustyötä tekevien henkilöiden tietämys erikoislujien terästen hitsauksen vaatimuksista ja rajoituksista, kertoo Kortelainen. Hitsauksessa tulee tärkeiksi parametreiksi hitsausenergia, lämmöntuonti ja hitsin jäähtymisaika t 8/5 (jäähtymisaika lämpötilavälillä 800 500 C). Nämä parametrit määräävät hitsausliitoksen mekaaniset ominaisuudet. Ohjeistuksessa kiinnitetään huomiota myös lisäaineisiin ja suojakaasuihin, jotka pyritään ohjeistamaan samoiksi kaikkialla. Tärkeä asia näissä ohjeissa on myös hitsauksen aloitus- ja lopetuskohdat, jotka ovat aina epäjatkuvuuskohtia rakenteessa ja siten vaurioiden alkukohtia sekä hitsien viimeistely. Samoin hitsausohjeistusta lisätään niin, että kaikissa hitsauksissa ja kaikkialla olisi käytössä hitsausohje (WPS), mikä parantaa laatua ja kaventaa myös hajontaa hitsauslaadussa. Lopuksi Jarmo Kortelainen tiivistää Ponssen erityiset vahvuudet. Meillä on vahva suunnittelu- ja tuotekehitysosasto, joka on tiiviissä yhteistyössä tuotannon kanssa. Pystymme reagoimaan nopeasti mm. koneurakoitsijoiden ja metsäyhtiöiden toiveisiin ja vaatimuksiin. Olemme aina valmiita tekemään nopeita muutoksia tuotteisiin. Jokapäiväinen yhteys edesauttaa myös tuotteiden valmistettavuutta ja edelleen robottihitsattavuutta. JUHA LUKKARI, OY ESAB Kuva: Ponsse Oyj Hitsien jälkikäsittely parantaa tuotteen kestävyyttä. Ensimmäinen Ponsse vuodelta 1971 ja Jarmo Kortelainen.
RUNKO JA PÄÄLLYSRAKENNE valmistetaan suolaveden kestävästä alumiinista.
Hitsausuutiset 3/2011 9 Hitsaajien mielestä paras alumiinilanka Swede Ship Marine/Djupviks Varvin rakentamia kevyitä, nopeita aluksia käytetään muun muassa meripelastukseen, rannikkovalvontaan, huoltotehtäviin ja henkilöliikenteeseen kaikkialla maailmassa. Näitä laivoja käytetään usein vaativissa olosuhteissa ja niiden on suoritettava annettu tehtävä turvallisesti ja varmasti kaikissa säissä. D jupviks Varv on alumiinin asiantuntija jo 30 vuoden kokemuksellaan. Noin 90 prosenttia yrityksen tuotteista valmistetaan alumiinista. Hitsauksella on kokonaisuudessa oma tärkeä osansa. Kaikki alumiinin hitsausta kokeilleet tietävät, kuinka hiuksenhieno raja pilatun levyn ja vahvan hitsin välillä on. OK AUTROD 5183 TOIMII PARHAITEN Sulan täydellinen hallinta edellyttää useiden vuosien kokemusta, jotta hitsistä saadaan tiivis ja kestävä, rungonvalmistusosaston tuotantopäällikkö Per Johansson kertoo. Alumiini oksidoituu nopeasti, ja siksi kohde on hiottava puhtaaksi sekä ennen työtä että sen aikana. Näin vältetään hitsiä heikentävät epäpuhtaudet. Turvallisuudesta ei tingitä tippaakaan, ja siksi jokainen sauma röntgenkuvataan. Djupvik on vuosien mittaan testannut monia erityyppisiä hitsauslankoja, mutta aina on palattu ESABin OK Autrod 5183:een. Hitsaajien mielestä se on kerta kaikkiaan paras, Per Johansson toteaa. Lanka on puhdasta, koska se toimitetaan tyhjiöpakkauksessa. ESABin virtalähde (Aristo Mig 5000i) ja syöttölaite (U6-paneelilla varustettu Aristo Feed 3004) DJUPVIKS VARVIN HITSAAJIEN mielestä OK Autrod 5183 ja ESABin Aristo Mig 5000i ovat paras yhdistelmä alumiinille. yhdessä hitsauslangan kanssa takaavat vakaan langansyötön ja vähentävät toimintahäiriöitä. RUNKO TEHDÄÄN YLÖSALAISIN Runko rakennetaan ylösalaisin: ensin kansi ja viimeiseksi ylimpänä oleva köli. Perinteisestä laivanrakennuksesta poiketen runkokaaret sijoitetaan poikittaissuunnan asemesta pituussuuntaisesti. Noin puolen vuoden työn jälkeen merivettä kestävästä alumiiniseoksesta AlMg4,5Mn tehty runko on valmis. Tällöin alus käännetään oikein päin kölilleen ja siirretään seuraavaan halliin, jossa odottavat jälleen kuuden kuukauden työt. Niiden aikana valmistuvat päällysrakenne, koneisto ja sisustus. RUNGOSTA PUUPINTASISUSTUKSEEN Djupviks Varv toimittaa aluksen asiakkaalle avaimet käteen -periaatteella. Telakalla on oma, sisustustöistä vastaava puusepänverstas ja lisäksi moottori- ja elektroniikkaosastot. Useimmat alukset ovat pituudeltaan 15 30 metriä ja enimmäispituus on 40 50 metriä. Kaikki työt eivät ole uuden rakentamista, vaan suuri osa toiminnasta koostuu vanhojen laivojen muutostöistä, modernisoinneista ja korjauksista. Djupviks Varv sijaitsee Ruotsin länsirannikolla Göteborgin pohjoispuolella Tjörnissä. Djupviks Varv on yhdessä hunnebostrandilaisen Swede Ship Compositen ja göteborgilaisen Swede Ship Yachtservicen kanssa osa Swede Ship Marine AB -konsernia. ESAB Djupviks Varvissa OK Autrod 5183 (AlMg4,5Mn) on yleisin laivanrakennuksessa käytetty lankatyyppi, joka täyttää hyvin kaikki lujuusvaatimukset. TUOTANTOPÄÄLLIKKÖ PER JOHANSSON Djupviks Varvissa ja ESABin Dan Krantz. Aristo Mig 5000i: Monimenetelmävirtalähde, joka sisältää MIG/MAG-, pulssi-mig-, SuperPulse -, puikko- ja hiilikaaritalttausmenetelmät
UUTUUS Aristo Tech 5-13 Uusi automaattinaamari E SABin suositun Eye-Tech 5-13 -hitsauskypärän korvaa nyt Aristo Tech 5-13. Uuden kypärän rakenne perustuu Eye-Techmalliin, joka on saavuttanut hitsaajien arvostuksen kaikkialla maailmassa. Tallella on Eye-Tech-kypärän korkealaatuinen suojalasi, kaikki muu on uutta. Optiikan ja elektroniikan kehitys etenee nopeaan tahtiin, ja siksi uuden mallin optinen laatu on entistä parempi, vaikka hinta on lähes puolittunut. Aristo Tech 5-13 on kehitetty ammattihitsaajille, jotka tarvitsevat kypärää koko työpäivän. Se soveltuu MIG/MAG-, puikko- ja TIG-hitsaukseen sekä hiontaan. Vaihtoehtoina ovat perinteinen musta malli sekä tyylikkäät ESABinkeltainen tai valkoinen kypärä. Tummuusastetta voi säätää portaattomasti DIN 5 13:n välillä. Säädin on sijoitettu ulkopuolelle, joten se on kätevästi ulottuvilla. Valittu tummuusaste näkyy kypärän sisäpuolella olevassa näytössä. Lisäksi käyttäjä voi säätää portaattomasti herkkyyttä ja viivettä sekä säätää naamarin hiontatilaan. Aristo Tech 5-13 on saanut CE-hyväksynnän EN 379:n ja EN 175:n mukaisesti, joten sekä kypäränkuori että kasetti ovat CE-hyväksyttyjä. Optiikan luokitus on korkea: 1-1-1-2. Kypärän voi varustaa näöntarkkuutta parantavalla suurennuslasilla, joten silmälaseja tarvitseva hitsaaja voi jättää ne pois. Pääpannassa on suuri säätöpyörä, Aristo Tech 5-13 musta 0700 000 353 Aristo Tech 5-13 keltainen 0700 000 354 joten koon säätö on vaivatonta. Kypärä on hyvin tasapainotettu ja kevyt: se painaa vain 490 grammaa. Kalliit ja hankalat paristonvaihdot ovat nyt historiaa. Kypärässä on yhdysrakenteinen energiansäästötoiminto, joka minimoi energiankulutuksen, kun kypärää ei käytetä. Mikäli kypärää säilytetään pimeässä pitkään, saadaan se aktivoitua lataamalla sitä valossa ennen käyttöä. Aristo Tech 5-13 valkoinen 0700 000 355
12 Hitsausuutiset 3/2011 UUTISIA MAAILMALTA Frost & Sullivan Excellence in Globalisation -palkinto ESABille ESAB sai tunnustusta kansainvälisestä menestyksestään hitsauslaite- ja hitsauslisäainemarkkinoilla Menestyksestä kansainvälisillä hitsauslaite- ja hitsauslisäainemarkkinoilla myönnettävän Frost & Sullivan Global Excellence in Globalisation -palkinnon saaja vuonna 2011 on ESAB Holdings Ltd (ESAB). Alueelliset vahvuudet, laaja valikoima huippulaadukkaita tuotteita, oikea-aikainen huolto ja muutamat muut tekijät ovat nostaneet ESABin erääksi maailman luotettavimmista merkeistä kansainvälisillä hitsauslaite- ja lisäainemarkkinoilla, kertoo Frost & Sullivanin ohjelmajohtaja Archana Chauhan. Voimakkaasti asiakastyytyväisyyteen ja tuotteiden asiakaskohtaisuuteen keskittyvä toiminta on lisännyt asiakkaiden tuottavuutta, mikä tuo ESABille selkeää kilpailuetua. ESAB on saavuttanut kansainvälistä menestystä paikallistamalla kansainvälistä toimintaansa. Strategian tehokas toteuttaminen on nostanut yrityksen kansainvälistä painoarvoa. ESAB on suunnitellut kansainvälistä laajentumistaan strategisesti. Se on valmistanut huippulaatua ja pystyy tarjoamaan asiakkailleen korkeaa laatua kilpailukykyiseen hintaan. Yritys on rakentanut organisaation, joka tukee helppoa teknologian siirtoa ja tiedonvälitystä yhtiön sisällä. Alueelliseen organisaatioon kuuluvat korkeasti koulutetut, paikallisista työntekijöistä koostuvat tiimit, joilla on kokenut aluejohtaja. Näin edistetään asiakasuskollisuutta ja parannetaan markkinanäkyvyyttä kullakin alueella. Euroopan tuotekehityskeskuksessa kehitetyt tuotteet ja teknologiat voidaan siirtää helposti tuotantoon eri puolille maailmaa. Näin ESAB tukee myös asiakkaidensa kansainvälisiä laajentumispyrkimyksiä. Myös alueelliset tuotekehitysosastot tuovat yhtiöön asiantuntijanäkemystä, joka palvelee kaikkia yksiköitä. Näin lasketaan kustannuksia ja lyhennetään tuotekehitysaikaa. ESAB kasvattaa jalansijaansa esimerkiksi Venäjällä ja pyrkii kasvattamaan toimintaansa myös muiden IVY-maiden, Turkin, Romanian, Australian, Afrikan ja Bulgarian markkinoilla, Chauhan lisää. Näin yritys voi nopeammin vastata asiakkaiden vaatimuksiin kaikkialla maailmassa. Yhtiö on päässyt lisäämään hitsausteknologiavalikoimaansa säännöllisten yritysostojen kautta. Esimerkiksi venäläisen lisäainejätti Sychevskin hankinta vuonna 2011 vakautti ESABin jalansijaa alueella. Yhtiön kyvystä nähdä tuotteet laajempina kokonaisuuksia on ollut apua kehitettäessä hitsauksen uutta hybridilaser-teknologiaa nimeltä Hybrio, pian markkinoille tulevaa ja jauhekaarihitsauksen mullistavaa ICE -prosessia sekä SAT -prosessia (Swift Arc Transfer), jotka kaikki ovat merkittäviä edistysaskeleita hitsaavassa maailmassa, Chauhan päättää. ESAB panostaa edelleen innovaatioon, ja on jo ottanut käyttöön erilaisia koulutusohjelmia, joiden avulla asiakkaat voivat optimoida hitsaustuotteiden käyttöä.
ESAB osti venäläisen puikonvalmistajan ESAB, yksi maailman johtavista hitsauslaitteiden ja leikkausjärjestelmien sekä hitsaustuotteiden valmistaja, on ostanut venäläisen puikonvalmistajan Sychevskyn. Yritys valmistaa hitsauspuikkoja, joita ovat mm. ydinvoimateollisuuden tarvitsemat puikot sekä kuumalujien terästen hitsauspuikot. Tehdas on hyväksytty ISO 9001:2000 standardien mukaan. ESAB on toiminut Venäjällä yli kymmenen vuotta ja sillä on myyntikonttori Moskovassa sekä tehdas Pietarissa (SVEL, ostettu vuonna 2000), joka valmistaa puikkoja ja jauhekaarihitsausjauheita. 280 kilometriä Moskovasta länteen sijaitsevan, 300 työntekijän Sychevskyn tehtaan hankinnan kautta ESABista on tullut suurin länsi-eurooppalainen hitsaustuotteiden toimittaja Venäjällä. Vuodesta 2011 lähtien ESAB investoi Venäjän tehtaiden kapasiteetin laajentamiseen sekä nykyisellä tuotevalikoimalla että uusilla tulevaisuuden tuotteilla.
14 Hitsausuutiset 3/2011 UUTISIA MAAILMALTA ESABille hitsauslaitetilaus Abu Dhabista ESAB, maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden valmistaja, on saanut 2,56 miljoonan dollarin (noin 1,8 milj. euron) tilauksen Yhdistyneiden arabiemiirikuntien johtavilta urakoitsijoilta lähes 1400 hitsauslaitteen toimittamiseksi kahteen projektiin Abu Dhabiin. Toimitukset alkavat toukokuussa 2012. Hitsauskoneita käytetään kahdessa eri projektissa. Ne molemmat ovat osa Shah Sourin kaasukentän rakentamista, jota Abu Dhabi kipeästi tarvitsee vastatakseen kasvaneeseen energiankysyntään. Energiantarvetta ovat lisänneet maahan rakennetut kaasuvoimalat, meriveden suolanpoistolaitokset ja maan petrokemian teollisuus. Urakoitsija rakentaa rikin granulointilaitoksen Abu Dhabi National Oil Co:lle ja käyttää projektissa ESAB LHF 400- sekä Origo Tig 3001i -koneita. Habshan Sulphur Terminal 2 on toinen projekti, jossa käsitellään ja kuljetetaan granuloitua rikkiä. Tässä projektissa ovat käytössä samat konemallit. Kyseessä on toinen kerta, kun ESAB on saanut näin ison tilauksen Lähi-idästä. Ensimmäinen suunnilleen samanarvoinen tilaus tuli Qatarista vuonna 2010. Kertoessaan tästä ESABin historian eräästä suurimmasta tilauksesta ESAB Middle Eastin toimitusjohtaja Johan Fransson sanoi: Olemme iloisia, että meidät on valittu kumppaniksi ja toimittajaksi näihin suuriin projekteihin ja näin mittavien tilausten muodossa. Brendan Colgan, joka on hiljattain ottanut vastaan ESAB Holdingsin pääjohtajan tehtävät, sanoo tilauksen kertovan ESABin ainutlaatuisesta kyvystä toimittaa ja huoltaa suuria laitetilauksia energiasegmentin vaativille asiakkaille. Hän sanoo: Yli 100 vuoden kokemus, toiminta yli 80 maassa ja yli 8000 työntekijää eri puolilla maailmaa ovat tehneet ESABista maailman tunnetuimman hitsaus- ja leikkauslaitemerkin. Olemme ylpeitä saadessamme olla mukana näissä merkittävissä projekteissa. ESAB isännöi maailmanlaajuista verkkoseminaaria Kuljetusalan hitsaajat joutuvat kohtaamaan työssään yhä useampia haasteita. Samaan aikaan kun määrärahoja leikataan, lisääntyvät hitsauksen nopeuteen, tuottavuuteen ja tehokkuuteen kohdistuvat vaatimukset. ESAB on tehnyt tällä hitsausteollisuuden alalla yhteistyötä asiakkaidensa kanssa useita vuosia kehittämällä keinoja ongelmien ratkaisemiseksi auttaakseen heitä siten voittamaan kohtaamansa haasteet. ESAB isännöi 28. heinäkuuta ensimmäistä maailmanlaajuista verkkoseminaariaan, jossa käsiteltiin kuljetusalaan liittyviä ongelmia ja tarkasteltiin alalla käytettävissä olevia ratkaisuja, jotka voisivat auttaa hitsareita parantamaan joustavuutta, tuottavuutta ja hitsausnopeutta. ESABin autoteollisuusalan kansainvälinen johtaja Florin Oros isännöi verkkoseminaaria. Internetin välityksellä pidettyyn tapahtumaan osallistui hitsausalan ammattilaisia eri puolilta maailmaa ja tapahtuma antoi heille mahdollisuuden saada lisätietoa oman alansa teknisestä kehityksestä. Se antoi osallistujille myös mahdollisuuden kysyä ESABilta kysymyksiä ja saada siltä vastauksia tiettyihin kohdattuihin ongelmiin ja kysymyksiin. Ilmainen tapahtuma oli ensimmäinen hitsausteollisuuden eri aloihin ja ongelmiin keskittyvässä minisarjassa, jota ESAB isännöi. Tapahtumat tarjoavat hitsausalan ammattilaisille monipuolista tietoa ja mahdollistavat samalla vuorovaikutuksen kuluttajan ja hitsaus- ja leikkausratkaisuja tuottavien tahojen välille. Reaaliajassa toteutettavat verkkoseminaarit ovat tapahtuman jälkeen käytettävissä ESABin verkkosivuilla, jolloin käyttäjät voivat milloin tahansa katsoa verkkoseminaarisarjoja. Katso Kuljetusalan verkkoseminaari tai lähetä sähköpostia osoitteeseen esab.webinars@esab.net, jos haluat tietoja tulevista verkkoseminaareista tai jos sinulla on asiaan liittyviä kysymyksiä. Tiedot tulevista tapahtumista ilmoitetaan ESABin verkkosivuilla.
Hitsausuutiset 3/2011 15 VARUSTE- VINKIT CE-hyväksytty hitsaus- ja hiontanaamari Y Yhdistetyt hitsaus- ja hiontanaamarit ovat monikäyttöisyytensä ansiosta hyvin suosittuja. Niitä suositellaan puikko-, TIG- ja MIG/ MAG-hitsaukseen että kaasu- ja plasmaleikkaukseen ja hiontaan. Muista markkinoilla olevista kypäröistä poiketen Globe Arc -hitsaus- ja hiontanaamari saanut virallisen CE-hyväksynnän sekä EN 175:n että EN 166:n mukaisesti (luokka B). Luokka B tarkoittaa, että sisäpuolinen UV-suoja on hyväksytty suojaamaan hiontatöissä ilmeneviltä, nopeasti eteneviltä hiukkasilta. Suurikokoinen UV-suoja antaa lähes rajoittamattoman näkökentän. Globe Arc -kypärän saa myös kätevällä Origo Air -raitisilmapuhaltimella, joka tuottaa yhdysrakenteisen P3-suodattimen kanssa korkealaatuista puhdasta ilmaa. TOIMITETAAN ESAB Pro -kiinnityshihnalla, minkä ansiosta kypärä on erittäin mukava ja hyvin tasapainotettu. VISIIRIN PITIMESSÄ ON kätevä suora reuna, minkä ansiosta kypärä pysyy vakaasti työtasolla ilman vaaraa visiirin naarmuuntumisesta. ERITTÄIN KESTÄVÄ visiiri, CE-hyväksytty hiontatöissä vaadittavan EN 166 luokka B:n mukaisesti. VISIIRIN PIDIN ASETTUU tiiviisti UV-suojaa vasten, mikä estää hitsausroiskeiden putoamisen UV-suojan eteen. UV-SUOJA TOIMITETAAN vakiona DIN 2 -tummuusasteella. Lisävarusteena saa kirkkaan UV-suojan tai tummemman (DIN 3 ja 5) suojan. VISIIRIN TÄYTYY olla hitsauksen aikana alas kallistettuna. Visiiri toimitetaan tummuusasteella DIN 8 tai 10, mutta saatavana on myös DIN 5 -tummuus. Globe Arc -hitsaus- JA HIONTANAAMARI TOIMITETAAN KOKONAISRATKAISUNA: 0700 000 947 Globe Arc DIN 10 (2+8) 0700 000 943 Globe Arc DIN 11 (2+10) GLOBE ARC -HITSAUS- JA HIONTANAAMARIN VOI VARUSTAA MYÖS ORIGO AIR -RAITISILMAPUHALTIMELLA. 0700 000 935 Globe Arc DIN 10 -raitisilmaliitännällä 0700 000 936 Globe Arc DIN 11 -raitisilmaliitännällä 0700 002 100 Origo Air IQ -sarja, mkl. ilmaletku CE-HYVÄKSYTTY Globe Arc on CE-hyväksytty EN 175:n mukaisesti. Puikkohitsaus MIG/MAG-hitsaus Hionta Kaasuleikkaus
16 Hitsausuutiset 3/2011 100-prosenttista käsityötä Vanhin puistonpenkki on suunniteltu vuonna 1780 ja uusin 2011. Byarums Bruk yhdistää klassiset muodot ja uusimmat trendit kaupunkitilojen, puistojen ja puutarhojen kalustuksessa. Kaikki valetaan tuorehiekkaan kierrätetystä alumiinista, mikä edellyttää tekijöiltä hyviä käsityötaitoja ja tekee jokaisesta yksityiskohdasta uniikin. S e, että saimme tilaisuuden alkaa vastata Byarums Brukin toiminnasta oli vanhan unelman täyttymys, toimitusjohtaja Joel Enhörning kertoo. Täällä yhdistyvät aito käsityöläisperinne ja klassiset tuotteet sekä nykyisten muotoilijoiden mielikuvitusrikkaat ideat. Byarums Bruk aloitti toimintansa vuonna 1947. Suurin osa tuotannosta oli alihankintaa, mutta yrityksellä oli myös oma koriste-esineiden valikoimansa, joista erityisen suuren suosion saavuttivat maakuntavaakunat. Sittemmin yritys aloitti uudelleen klassisten ulkokalusteiden, kuten vuodelta 1780 periytyvän Lessebo-penkin ja englantilaisen, 1800-luvulta periytyvän Ormbunk-penkin valmistuksen. Yritys sai yhteistyökumppaneikseen muotoilijat Björn Algen, Signe Persson-Melinin ja Mårten Cyrénin ja tuloksena oli täysin uusi tuotevalikoima valurautaisia ulkokalusteita, paperikoreja, tuhkakuppeja ja istutusastioita. Vuonna 2010 vetovastuun ottivat Joel Enhörning ja Kenneth Ståhl. KAIKKI KIERRÄTETÄÄN Byarums Bruk on käyttänyt kierrätettyä alumiinia alkuvaiheestaan asti. Materiaali tulee meille harkkoina, jotka sulatamme yhdessä omasta tuotannostamme ylijääneen alumiinin kanssa, tuotantopäällikkö Andreas Lindberg- Pruth kertoo. Kaikki siis kierrätetään ja sama pätee valuhiekkaan. Se tulee Vätternista ja sekoitetaan noen, saven ja veden kanssa oikeaan koostumukseen. Hiekka otetaan valun jälkeen talteen, ja lattialle päätynyt aines lakaistaan ritilän kautta säiliöön. Mahdolliset alumiinijyvät erotetaan sitä kierrätykseen. Tuskin mitään menee hukkaan, ja siten käytämme edelleen hiekkaa, jonka veljekset Zander toivat tänne yli 60 vuota sitten, Andreas kuvaa toimintaa. ISTUTUSRUUKUN KORISTEET on tehty puutikuista suoraan muottiin, Signe Persson-Melin kertoo. TARKKAA LAATUA Tuorehiekkavalulla on tuhansia käyttötapoja ja suuri osa työstä on edelleenkin puhdasta käsityötä, vaikkakin valajat käyttävät raskaissa työvaiheissa
Magnus Svensson hitsaa istutusastiaa.
ALUMIINIKALUSTEISTA TULEE sitä kauniimpia mitä kauemmin ne ovat ulkona tuulessa ja tuiskussa. TJ Joel Enhörning apuna koneita. Ennen hiekan tiivistämistä valumuottiin valajat kostuttavat sen koostumukseltaan sopivaksi liian kuiva hiekka rakoilee ja toisaalta liian kostea ei säilytä muotoaan. Hiekan pitää olla tarkalleen oikeanlaista, Andreas kertoo. Valumuotin täyttäminen sulalla alumiinilla edellyttää kokemusta ja hyvää tuntumaa, jotta vältytään huokosilta ja muilta virheiltä. Lämpötila on kappaleen koosta riippuen laskenut noin 10 20 minuutin kuluttua pariin sataan asteeseen, jolloin muotti voidaan purkaa. Hiekka ravistetaan pois ja valupurseet hiotaan, minkä jälkeen osat hitsataan yhteen valmiiksi tuotteeksi. HITSAUSKONE ON USKOLLINEN PALVELIJA Aines on melko paksua, tavallisesti 5 10 mm, hitsaaja Magnus Svensson kertoo. Magnus käyttää Autrod 4047 -lankaa ja ESABin Power Mig -virtalähdettä. Se on oivallista hitsauslankaa, jonka käsittely on helppoa. Olen kokeillut muillakin, mutta tämä toimii parhaiten, hän jatkaa. Ostimme hitsauskoneen vuonna 1999 ja se on edelleen yhtä hyvässä kunnossa. JATKOSSAKIN SAMASSA HENGESSÄ Suunnitelmanamme on jatkaa siitä, mihin edelliset omistajat lopettivat ja toimia samassa hengessä. Se tarkoittaa ainutlaatuisen käsityöläisperinteen jatkamista edelleen sekä yhteistyön kehittämistä ruotsalaisten muotoilijoiden kanssa, Joel lopettaa esittelyn. Tietoa Byarums Brukista PERINTEINEN KÄSITYÖ, klassiset muodot ja uudenlainen suunnittelu ovat luonteenomaisia Byarums Brukin ulkokalusteille. Sijaitsee Byarumissa Ruotsissa, muutama kymmenen kilometriä Jönköpingistä etelään. Perustettiin 1947 ja toiminnasta ovat vastanneet vuodesta 2010 lähtien Joel Enhörning ja Kenneth Ståhl. 12 työntekijää valmistaa ulkokalusteita, istutusastioita, uurnia ja muita tuotteita kaupunkitiloihin, puistoihin ja puutarhoihin. Esimerkkejä muotoilijoista: Björn Alge, Mårten Cyrén ja Sigrid Persson-Melin. Hitsaa OK Autrod 4047 -langalla, joka soveltuu alumiiniseoksille vähäisen kutistumis- ja kuumahalkeamavaaran ansiosta.
Hitsausuutiset 3/2011 19 Uusi käsittelypöytä LLP-50H ESABin uuden sukupolven pienet käsittelypöydät ovat olleet myyntimenestys. Pienin eli LLP-50 on yksi suosituista malleista pienten työkappaleiden käsittelyyn. LLP-50H-pöytää käytetään vähentämään työkappaleen käsittelyä lihasvoimin ja siksi se helpottaa käyttäjän työtä, tehostaa tuottavuutta ja tuloksena saadaan tasaisempi hitsauslaatu. Monitoimikäyttöön hitsauksessa, leikkauksessa ja muissa sovelluksissa, joissa työkappaleen asentoa joudutaan muuttamaan. Keskiökolo helpottaa työkappaleen kohdistusta ja samalla painopiste saadaan lähelle pöytälevyä. Portaaton nopeudensäätö ja portaaton työkappaleen manuaalinen kallistus 90 asteen kulmaan saakka. Keveytensä ansiosta LLP-50H on vaivaton liikutella työpajassa. Jalkapoljin jossa käynnistys/pysäytys-toiminto 1-VAIHE-liitäntäjännite helpottaa käyttöä erilaisissa työkohteissa. Malli LLP-50H Kapasiteetti 50 Kg Pyöritysnopeus 0 to 4.5 Rpm Pyöritysmoottori 60 W Kallistus (manuaalinen) 90 astetta Liitäntäjännite 220V-1P-50Hz Käyttöjännite 24 VAC Pöytälevyn halkaisija 450 mm Maadoituskaapelin suurin sallittu hitsausvirta 200 Amp Kotelointiluokka IP 55 Paino 63.6 kg Mitat PxKxL 530/486/500 mm Jalkapolkimen kaapelin pituus 3
Hitsauskustannukset ja tuottavuus - Osa 1 Yrityksen menestymiselle on tärkeätä, että tuotteiden valmistus on kannattavaa. Hitsauskustannukset kertovat, missä ovat suurimmat kustannuserät ja mihin kannattaa paneutua kustannusten alentamiseksi. Lopuksi korostetaan suunnittelijan asemaa. Suunnittelija vaikuttaa olennaisesti tuotteen taloudellisuuteen niin valmistajan kuin loppukäyttäjän kannalta. Hitsauskustannukset Miksi hitsauskustannuksia lasketaan? voidaan tarjota ja myydä hitsattuja tuotteita kannattavasti voidaan vertailla vaihtoehtoisten valmistusmenetelmien kustannuksia keskenään voidaan arvioida suunnittelussa eri rakennevaihtoehtojen vaikutuksia valmistuskustannuksiin voidaan vertailla vaihtoehtoisia hitsausprosesseja keskenään taloudellisesti voidaan selvittää tuotteen kustannusrakenne ja löytää kokonaisuuden kannalta oleelliset kustannukset, joihin pitää ensiksi keskittyä Hitsauskustannuksiin vaikuttavat monet tekijät. MIG/MAG-hitsauksessa ne on esitetty yhteenvetona kuvassa 1. Muissa hitsausprosesseissa periaate on sama, vaikkakin jotkut yksityiskohdat vaihtelevat prosessin periaatteen mukaisesti. Kustannukset voidaan laskea tarvittaessa hitsimetriä ( /m), hitsiainekiloa ( /kg) tai koko tuotetta ( ) kohti. Kustannukset muodostuvat seuraavista osakustannuksista: työkustannukset: hitsaajat hitsausainekustannukset: - lisäaineet - suojakaasut - hitsausjauheet konekustannukset: pääoma ja kunnossapito energiakustannukset: hitsauskoneen kuluttama sähköenergia Hitsauskustannuksiin ei yleensä oteta mukaan hitsatun tuotteen valmistamiseen kuuluvia muita materiaaleja ja työvaiheita, joita voi olla paljon: raakaaineet, levyjen leikkaus ja paloittelu, railojen tekeminen, esikuumennus, jälkilämpökäsittely, tarkastukset, korjaukset ja erilaiset muut työt. Ne tulevat luonnollisesti mukaan valmiin tuotteen kokonaiskustannuksiin. Käsin tehtävässä hitsauksessa, esim. puikkohitsaus ja tavanomainen MIG/ MAG-hitsaus, työkustannukset ovat ylivoimaisesti suurin kustannuserä. Hitsauskustannuksia on hieman vaikea esittää yleispätevästi, koska ne ovat niin materiaali-, yritys- ja tapauskohtaisia. Hitsausaineiden hinnat vaihtelevat suuresti materiaalikohtaisesti ja yrityskohtaisesti. Myös laskelmissa käytetyt työtunnin hinnat vaihtelevat eri yritysten välillä.
Hitsausuutiset 3/2011 21 Luonnollisesti on myös kovin yrityskohtainen asia, mitä työtunnin hintana käytetään: puhdas tuntipalkka, tuntipalkka + sosiaalikustannukset tai tuntipalkka + sosiaalikustannukset + yleiskustannukset. Näiden arvo vaihtelee myös yrityskohtaisesti. Kaksi kustannuksiin eniten vaikuttavaa tekijää ovat hitsiaineentuotto (= tuotettu hitsiainemäärä/aikayksikkö, kg/h) ja paloaikasuhde (= kaariajan osuus kokonaistyöajasta, %). Hitsiaineentuottoa käytetään usein tuottavuuden mittarina, kun arvioidaan mm. eri hitsausprosessien tuottavuutta. Hitsiaineentuotto ilmoitetaan yleensä kaariaikatuntia kohti, jolloin paloaikasuhde on 100 %. Jos hitsiaineentuotto on 5 kg/h ja paloaikasuhde on 40 %, niin todellinen tuotto on 2,0 kg/h. Hitsiaineentuotto kullakin hitsausprosessilla riippuu ensi sijassa hitsausvirrasta. Tuottoarvoja on erilaisten käyrien ja taulukoiden muodossa mm. lisäaineluetteloissa ja alan kirjallisuudessa. Hitsiaineentuotto ei ole suinkaan mikään yleispätevä tuottavuuden mittari, koska monissa hitsausprosesseissa hitsiaineentuotto on hyvin matala, esim. TIG- ja plasmahitsaus käyttäen lisäainetta, tai sitä ei ole ollenkaan, kun lisäainetta ei käytetä, esim. TIG- ja plasmahitsaus, laserhitsaus sekä FSWhitsaus. Yleispätevämpi tuottavuuden mittari voisi olla esim. tuotteen läpimenoaika. Paloaikasuhde on paljon käytetty termi hitsaustaloudessa. Se on kuitenkin hieman problemaattinen käsite. Korkea paloaikasuhde yhdistetään usein korkeaan tuottavuuteen. Asia saattaa olla näin tai se ei ole. Jos saadaan lyhennettyä kaariaikaa esim. nopeammalla hitsauksella samalla, kun muut ajat pysyvät kuitenkin samoina tai lyhenevät vain vähän, niin paloaikasuhde pienenee, vaikka kokonaisaika lyhenee eli hitsauksen tuottavuus nousee. Tästä on käytännön esimerkki, jossa huomattavasti nopeammalla MAG-umpilankahitsauksella on matalampi paloaikasuhde kuin puikkohitsauksella. Mutta valmistus MAG-umpilankahitsauksella on kuitenkin tehokkaampaa eli nopeampaa, koska kaariajan merkittävän lyhenemisen ansiosta myös kokonaisaika lyhenee merkittävästi. Esimerkki: Paloaikasuhde hitsauskohde: 6,4 m pitkä hitsattava kannatinpalkki puikkohitsaus - kaariaika: 8 min - muut ajat: yhteensä 8 min - menetelmäsivuajat: 3 min - muut sivuajat: 5 min - kokonaisaika: 16 min - paloaikasuhde: 8/16 = 50 % MAG-umpilankahitsaus - kaariaika: 2,5 min - muut ajat: yhteensä 3,5 min - menetelmäsivuajat: 0,5 min - muut sivuajat: 3 min - kokonaisaika: 6 min - paloaikasuhde: 2,5/6 = 42 % MIG/MAG-hitsauksen alkuaikoina tätä hitsausprosessia myytiin mm. puikkohitsausta korkeamman paloaikasuhteen avulla, koska kuonausta ei tarvita. Tämä ei pidä paikkaansa esimerkiksi edellisen perusteella. Paloaikasuhde vaihtelee hyvin laajalla alueella, 10-80 %, riippuen mm. hitsausprosessista, tuotanto-olosuhteista ja mekanisointiasteesta. Ehkä tyypillinen paloaikasuhde käsinhitsaukselle, esim. puikkohitsaus ja normaali MIG/MAG-hitsaus, on 20-30 %. Kaariajan (= hitsiainemäärä, kg/m / hitsiaineentuotto, kg/h) ohella on hyödyllistä selvittää myös muut ajat, jotka ovat yhteensä yleensä paljon suurempia kuin pelkkä kaariaika, kuten paloaikasuhteen arvot edellä osoittavat. Oleellista on yrittää lyhentää kaariajan lisäksi erityisesti muita aikoja eli tehostaa Hitsauskustannusten algoritmi MIG/MAG-hitsauksessa. Lisäaine Railon pinta-ala Hyötyluku Hitsiainemäärä Lisäainemäärä Lisäainekustannukset Energiakustannukset Lisäaineen ostohinta Energian ostohinta Hitsiaineentuotto Hitsausvirta Kaarijännite Suutinetäisyys Hitsiainemäärä Kaariaika Suojakaasukustannukset Työkustannukset Konekustannukset Kaasun ostohinta Työtunnin hinta Koneen tuntihinta Paloaikasuhde Hitsausaika Kokonaiskustannukset
22 Hitsausuutiset 3/2011 koko valmistusketjua. Seostamattoman teräksen MAGhitsauksessa työkustannusten osuus on luokkaa 70-90 %. Loppu jakaantuu lisäaineelle, suojakaasulle, koneelle ja energialle. Seuraavassa esimerkissä on esitetty tunnettujen laskentakaavojen, esim. ESABin WeldCost-PC-ohjelma, avulla lasketut pienahitsauksen kustannukset ( /m). Esimerkki: Laskelman LÄHTÖTIEDOT ovat seuraavat: hitsi: 5 mm:n alapiena (PB) hitsausprosessi: MAGumpilankahitsaus (Ø 1.2 mm) hitsiainemäärä: 0,20 kg/m (tasahitsi) langansyöttö: 9,5 m/min hitsausvirta: 300 A kaarijännite: 29 V hitsiaineentuotto: 5,0 kg/h hitsausnopeus: 38 cm/min paloaikasuhde: 30 % työtunnin hinta: 30 /h (sisältää myös erilaiset lisät) lisäaineen ostohinta: 1,5 /kg hyötyluku: 95 % suojakaasu: 75%Ar/25%CO 2 -seoskaasu kaasunvirtaus: 20 l/min kaasun ostohinta: 2 /m 3 energian hinta: 0,07 /kwh työtuntien määrä: 1600 h/v hitsauskoneen hankintahinta: 5000 hitsauskoneen kuoletus: 2 v ja 15 % hitsauskoneen kunnossapito: 200 /v hitsauskoneen sähköiset arvot: 85 % Esimerkki: Pienahitsin KUSTANNUSJAKAUMA työ: 4,00 /m (= n. 86 %) lisäaine: 0,32 /m (= n. 7 %) suojakaasu: 0,10 /m (= n. 2 %) kone: 0,19 /m (= n. 4 %) energia: 0,03 /m (= n. 1 %) yhteensä: 4,64 /m Energia: 1 % Suojakaasu: 2 % Kone: 4 % Lisäaine: 7 % Työ: 86 % MAG-hitsauksen kustannuspiirakka pienahitsauksessa, jossa työkustannukset muodostavat ylivoimaisen valtaosan. MAG-täytelankahitsauksessa lisäainekustannukset ja niiden %-osuus tulevat suuremmaksi kuin MAG-umpilankahitsauksessa, koska täytelanka maksaa karkeasti noin kaksi kertaa enemmän kuin umpilanka ja hyötyluku (= tuotettu hitsiainemäärä/kulutettu lisäainemäärä) on hieman matalampi jauhetäytelangoilla (n. 0,85) kuin umpilangoilla (n. 0,95). Puikkohitsauksessa lisäainekustannukset tulevat myös suuremmiksi hitsauspuikkojen korkeamman ostohinnan ja huomattavasti pienemmän hyötyluvun (n. 0,60) takia. Ruostumattoman teräksen MAGhitsauksessa hitsausaineiden osuudet ovat huomattavasti korkeampia, koska ruostumaton hitsauslanka on moninkertaisesti kalliimpi, samoin suojakaasu. Sama koskee alumiinin MIG-hitsausta. Luonnollisesti mekanisoidussa ja automatisoidussa hitsauksessa, esim. robottihitsauksessa, konekustannusten osuus tulee merkittäväksi, usein suurimmaksi kustannuseräksi kalliiden laitteistoinvestointien takia. Kustannuslaskennan tarkkuus on tärkeä. Toisaalta sen tarkkuus on sama kuin kaavoihin syötettävien arvojen tarkkuus. Virheellisestä kustannuslaskennasta voi olla seurauksena, että yritys tekee liian halvan tai liian kalliin tarjouksen. JUHA LUKKARI, OY ESAB
ESABin uudet varastot parantavat asiakaspalvelua "Toimintatapojemme yksinkertaistaminen, standardisoiminen ja optimoiminen parantaa asiakaspalvelua. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi virtaviivaistamme eurooppalaisen jakeluketjumme 17:stä varastosta kahdeksi keskusvarastoksi, jotta asiakkaamme saavat tilauksensa nopeammin ja tarkemmin." NORWAY SWEDEN LAXÅ LAXA FINLAND ESTONIA Suljimme varastomme Laxåssa, Ruotsissa ja keskitymme toimituksiin ESABin kahdesta uudesta Euroopan keskusvarastosta: WDC Meerissä Belgiassa toimittaa hitsauskoneet, -varusteet sekä vara- ja kulutusosat CDC Semtinissä Tsekissä toimittaa hitsauslisäaineet Pohjoismaat on viimeinen uuteen jakelumalliin liitettävä alue. Pystymme hyödyntämään Meerin ja Semtinin huomattavasti suurempia varastoja, mikä parantaa tuotteiden saatavuutta ja tehostaa toimituksia. Tämän seurauksena voit asiakkaanamme odottaa nopeampia ja varmempia toimituksia sekä parempaa palvelua. PORTUGAL IRELAND Dublin Minworth UNITED KINGDOM Harwich London Kartan merkit SPAIN MEER Hitsauslisäaineiden valmistus Hitsauslaitteiden valmistus SDC Milano CDC Semtin WDC Meer Paris FRANCE Madrid Hitsauslisäaineet tehtaalta varastoon Hoek NETHERLANDS BELGIUM LUXEMBURG SWITZERLAND DENMARK GERMANY LICHTENSTEIN SEMTIN MILAN ITALY AUSTRIA SLOVENIA TERNI PERSTORP CZECH REPUBLIC CROATIA POLAND SLOVAKIA HUNGARY BOSNIA & HERZEGOVINA MONTENEGRO SERBIA LITHUANIA OPOLE KATOWICE VAMBERK MOR KOSOVO LATVIA MACEDONIA BELARUS MOLDOVA ROMANIA BULGARIA IHTIMAN Samat asiakaspalveluyhteydet ja samat tilausmenettelyt (Digitrade, EDI jne.). Hitsauslisäaineet varastosta varastoon Hitsauslaitteet tehtaalta varastoon Päivittäiset toimitukset Pohjoismaihin ALBANIA GREECE Toimintatapa on otettu käyttöön kesäkuussa 2011. Tilaa oma Hitsausuutiset! Tilaan Hitsausuutiset ilmaiseksi. Osoitteeni on muuttunut. Henkilö on poistunut yrityksestä. Peruutan Hitsausuutiset-lehden tilauksen. Nimi: Yritys: Lähiosoite: Postinro ja -paikka: Puhelin/faksi: S-posti: OY ESAB Vastaanottaja maksaa postimaksun Tunnus 5007716 00003 VASTAUSLÄHETYS Kotiosoite (jos lehti halutaan kotiin): Postita tai faksaa (09) 547 7773. Voit myös ottaa yhteyttä sähköpostitse esab@esab.fi. Kotiosoitteen postinro ja -paikka:
Suurilujuisten terästen hitsaukseen Suurilujuisten terästen käyttö kasvaa koko ajan. Ne tarjoavat mahdollisuuden käyttää ohuempia levynpaksuuksia ja siten keventää hitsattujen tuotteiden painoa sekä alentaa valmistuskustannuksia. ESABilla on laaja valikoima hitsauslisäaineita suurilujuisten terästen MAG-hitsaukseen myötölujuusluokissa 550 890 N/mm 2. MAG-hitsaus umpilangalla OK AristoRod 55, 69, 70 ja 89 MAG-hitsaus täytelangalla DualShield 55 ja 62, OK Tubrod 15.09, OK Tubrod 14.03 ja Coreweld 89 STRENGTH THROUGH COOPERATION OY ESAB, Ruosilantie 18, 00390 Helsinki puh. (09) 547 761 faksi (09) 547 7771 www.esab.fi