Pikaopas
Johdanto Yamawan esittely Japanissa vuonna 1923 perustettu Yamawa on kierretappeihin, keskiöporiin ja keskitystyökaluihin keskittyvä yritys. Se on perustamisestaan lähtien keskittynyt parhaiden teknologioiden tutkimukseen ja suunnitteluun, saavuttaen samalla merkittävän aseman toimialallaan. Tuotteiden ja tuontantoprosessien laatu on ollut yli 90 vuoden ajan virstanpylväs, joka erottaa Yamawan kilpailijoistaan. Moninkertainen laadunvarmistus kaikissa tuotannon tuotteissa, säännöllinen koneiden kalibrointi ja Yamawa laadun takuu jokaisessa tuotteessa. Yamawa on ensimmäinen Japanilainen kierretappien valmistaja joka on saavuttanut ISO9001 sertifikaatin. Yritys yhdistää tuoteinnovaation ja ympäristöystävälliset prosessit ja siksi se on saavuttanut ISO14001 sertifikaation kaikilla tuotantolaitoksillaan. Yamawan pääkonttori sijaitsee Tokiossa ja sillä on neljä tuotantolaitosta ympäri Japania: Yonezawassa, Fukushimassa sekä Aizu ja Tsutsumissa. Alihankkijoiden ja kaupallisten yhteistyökumppaneiden avulla ympäri maailmaa, Yamawa jakelee tuotteitaan globaalisti ja yhtiö on vahvistanut edustustaan Yamawa Europen perustamisen myötä. Venezia-Mestressä, Italiassa, perustettu Yamawa Europe aloitti toimintansa virallisesti Tammikuussa 2016. Tietoa Pikaoppaasta Pikaopas tarjoaa johdannon ja yhteenvedon uuden katalogin tärkeimmistä tiedoista. Pikaopas sisältää valikoiman kaikista päätuoteryhmistä järjestettynä työkappaleen materiaalin mukaan, sisältäen niiden tärkeimmät tekniset tiedot. - Yksinkertainen tuotehaku - Helppo pääsy teknisiin tietoihin - Kevyt ja kätevä painos Pikaopas ei ole tarkoitettu katalogin korvikkeeksi vaan lähinnä täydentämään sitä toimimalla työkalun pikavalintaoppaana. Varsinainen katalogi on aina paras valinta saada tietoa tuotteen teknisistä tiedoista ja täydellisestä valikoimasta. Kaikki uusimmat päivitykset ja dokumentit digitaalisessa muodossa on saatavilla osoitteessa www.yamawa.eu 1
Yamawan Japanin tehtaat Yonezawa Plant (ISO9001:1996) Yonezawan tehdas (ISO14001:2003) (ISO9001:1996) (ISO14001:2003) Fukushima Plant (ISO9001:2000) Fukushiman tehdas (ISO14001:2002) (ISO9001:2000) (ISO14001:2002) Yonezawan tehdas on Yamawa Groupin tärkein tehdas. Tehdas on varustettu tuotantolinjoilla ja se toimii myös laadunvalvonta keskuksena. Tehdas saavutti ISO9001 sertifikaatin 1996, minkä se saavutti ensimmäisenä lastuavien työkalujen valmistajana Japanissa. Neljästä Yamawan tehtaasta, Yonezawalla on pisin historia valmistuksessa ja suurin tuotantokapasiteetti. Tuotanto pitää sisällään manglaavat tapit, spiraalikärkiset tapit (työntävät) sekä putki- ja käsitapit. Yonezawan tehdas meni kilpailijoiden edelle saamalla ISO9001 sertifikaatin ensimmäisenä Japanissa lastuavissa työkaluissa. Aizu Plant Fukushiman tehdas pitää sisällään sekä tappien valmistuksen että erikoisvalmisteisten koneistustyökalujen tuotannon. Tehdas tuottaa ja valmistaa erikoistappien ja -kierrepakkojen valmistustarvikkeita. Se myös tarjoaa näitä koneita yrityksen muihin tuotantolaitoksiin. Tuotteet pitävät sisällään nostavat kierretapit, kierrepakat ja yhdistetyt porat/upottimet kuin myös tuotannon valmistuskoneet. Tsutsumi Plant Aizun tehdas (ISO9001:2000) (ISO14001:2002) Tsutsumi tehdas (ISO9001:2011) (ISO14001:2011) Varustettu kaikkein pisimmälle kehitetyillä työstökoneilla, mitä on saatavilla, tämä tehdas on kuuluisa sen automaatio- ja robottikeskeisistä työvoimaa säästävistä valmistusmenetelmistä. Laitos on suunniteltu massatuotantoon korkealaatuisille leikkuutyökaluille ja ruuvikierre työkaluille. Tuotteet sisältävät nostavat kierretapit ja kovametallitapit. Tsutsumi tehdas on YAMAWAN tärkein valmistustehdas. Tämä paikka on myös testikeskus, jossa YAMAWA suorittaa tuotekehitystä metallin työstöön ja testaa YAMAWAN tuotteiden suorituskyvyn. 2
SISÄLLYSLUETTELO ISO Koodi s. 04 Kovuuden muunnostaulukko s. 05 Ikonien selitykset s. 06 Leikkaavat kierretapit käyttö s. 07 Manglaavat kierretapit käyttö s. 35 Tekniset tiedot s. 43 Vanha-uusi koodi viittaukset s. 73 Line-up index s. 76 3
ISO Koodi Leikkaavat tapit Manglaavat tapit Gr. Materiaalit Ominaisuudet Sivu nro. P1 Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs Rm < 500 N/mm2 8 12 38 38 P2 Hiili ja niukkaseosteinen teräs Rm 500-700 N/mm2 8 12 38 38 P3 Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs Rm 600-800 N/mm2 8 12 38 38 P4 Runsasseosteinen teräs Rm 800-1000 N/mm2 8 12 38 38 P5 Työkaluteräs Rm 900-1200 N/mm2 8 12 38 38 P6 Erikoisluja teräs Rm 1200-1600 N/mm2 8 12 - - M1 Ferriittinen ruostumaton teräs Rm 400-700 N/mm2 16 18 38 38 M2 Austeniittinen ruostumaton teräs (Hyvä koneistettavuus) Rm 500-750 N/mm2 16 18 38 38 M3 Austeniittinen ruostumaton teräs (Normaali koneistettavuus) Rm 550-850 N/mm2 16 18 38 38 M4 Martensiittinen ruostumaton teräs Rm 650-950 N/mm2 16 18 - - M5 PH ruostumaton teräs Rm 800-1250 N/mm2 - - - - K1 Harmaa valurauta (GJL) HB 150-250 20 22 - - K2 Pallografiittivalurauta (GJS) HB 150-350 20 22 - - K3 Austeniittinen valurauta (CGI) HB 120-260 20 22 - - K4 Austemperoitu pallografiittivalurauta (ADI) HB 250-500 20 22 - - N1 Alumiiniseos < 12% Si 24 26 40 40 N2 Alumiiniseos > 12% Si 24 26 40 40 N3 Kupariseos 24 26 40 40 N4 Messinki- ja pronssiseokset 24 26 - - N5 Muoviset materiaalit - - - - N6 Kuidut ja komposiitit - - - - S1 Lämmönkestävät superseokset (HRSA) (Hyvä koneistettavuus) HRC < 25 28 30 - - S2 Lämmönkestävät superseokset (HRSA) (Normaali koneistettavuus) HRC 25-35 28 30 - - S3 Lämmönkestävät superseokset (HRSA) (Alhainen koneistettavuus) HRC 35-45 28 30 - - S4 Niukkaseosteinen Titaani (Hyvä koneistettavuus) - - - - S5 Runsasseosteinen Titaani (Normaali koneistettavuus) 28 30 - - H1 Karkaistu yleisteräs HRC 50-56 32 32 - - H2 Karkaistu laakeriteräs HRC 54-62 32 32 - - H3 Karkaistu työkaluteräs HRC 60-65 32 32 - - H4 Karkaistu martensiittinen ruostumaton teräs HRC 50-56 32 32 - - H5 Karkaistu valkoinen valurauta HRC 48-55 32 32 - - Viitaten pääkatalogin sivuille 12-33 löydät täydellisen listan työstettävistä materiaaleista. 4
Kovuuden muunnostaulukko Hardness conversion table Muunnostaulukko Conversion table from Rockwell Rockwell C kovuuden C hardness teräkseen of steel. (arvio) (Approximate) Vickerin kovuus Brinell-kovuus Rockwell-kovuus *2 Rockwellin pinnallinen kovuus Normaali kuula Rockwell C kovuusasteikko Volframikarbidi pallo A asteikko B asteikko D asteikko 15-N asteikko 30-N asteikko 45-N asteikko Shore-kovuus (muovit) Murtolujuus MPa *1 Rockwell C kovuusasteikko *2 HRC HV HB HRA HRB HRD HS15N HS30N HS45N HS HRC *1: 1Mpa=1N/mm : 2 2 *2: : Ylläolevassa In above table, taulukossa numbers numerot in parenthesis sulkeissa are ovat only vain for viitteellisiä. reference. Taulukko This table on is yhteenveto abstracted from SAE J SAE 417:sta. J 417. 5
Ikonien selitykset E-luokan pikateräs Coating Pulveripikateräs, pinnoitettu Oksidoitu pikateräs Pulveripikateräs, oksidoitu E-luokan oksidoitu pikateräs Pulveripikateräs, oksidoitu & nitrattu E-luokan oksidoitu & nitrattu pikateräs Erittäin hienorakeinen kovametalli NI E-luokan nitrattu pikateräs Coating Erittäin hienorakeinen kovametalli, pinnoitettu Coating E-luokan pinnoitettu pikateräs Pohjareiälle läpijäähdytyksellä Kobolttinen pikateräs Läpireiälle viiste läpijäähdytyksellä Coating Kobolttinen pikateräs, pinnoitettu Synkronoidulle syötölle NI Kobolttinen pikateräs, nitrattu >2xD Pohjareiälle >2xD 6
LEIKKAAVAT KIERRETAPIT KÄYTTÖ ISO P s. 18 s. 12 ISO M s. 16 s. 18 ISO K s. 20 s. 22 ISO N s. 24 s. 26 ISO S s. 28 s. 30 ISO H s. 32 s. 32 7
ISO P teräs System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min50m/min Tunnistenumero Materiaalit Täysin kiinteän syötön alue Materiaalit ISO Tunnistenumero P6 Erikoisluja teräs 1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5) EH-HT 1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5) Erikoisluja teräs P6 PH-SP P5 Työkaluteräs 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1) 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1) Työkaluteräs P5 P4 Runsasseosteinen teräs C 105 W2 SP+VA SP-VA SP-VA (Coating) SU2- SP HFISP C 105 W2 Runsasseosteinen teräs P4 P3 Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs 1.7218 (25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4) ZEN-B LO-SP LO-SP OX 1.7218 (25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4) Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs P3 P2 P1 Hiili ja niukkaseosteinen teräs Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs 1.0503 (C45) C30 C25 St44-2 SP SP-BLF HT E-SP SP OX SP-BLF OX SP (Coating) SP-BLF (Coating) AUXSP AU+SP F-SP 1.0503 (C45) C30 C25 St44-2 Hiili ja niukkaseosteinen teräs Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs P2 P1 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 8
Osa 1 - Yleinen käyttö ja universaali NEW CODE OLD CODE M HT 9 20 M2~48 135 LO-SP 9 41 LO-SP 9 41OX SP 9 40 YLEINEN KÄYTTÖ SP 9 40OX Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta M2~30 70 M2~30 73 M2~48 53 M2~48 60 SP 9 40TI Coating M2~24 58 SP-BLF 9 47 >2xD SP-BLF SP-BLF 9 47OX 9 47TI >2xD Coating >2xD UNIVERSAALI KÄYTTÖ AU+SP 9 86TI Coating AUXSP 9 86TI Coating täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä M3~39 83 M3~39 86 M3~24 85 M3~20 66 M6~12 67 MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF3~48 135 No. 4~1.3/4 141 MF8~24 70 MF5~30 73 MF7~48 MF4~48 53 60 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4 55 62 MF8~22 58 MF8~20 66 MF8~12 67 TEKNISET TIEDOT G/Rp 1/16~1.1/2 143 576 1/8~1 71 1/8~1 74 1/16~1.1/2 56 579 1/16~1.1/2 63 1/8-1/2 58 BSW 1/8~1.3/4 326 3/16~1 335 NPT/NPTF 1/16~2 305 308 1/16~1 594 Rc 1/16~4 551 1/16~2 558 NPS/NPSF 1/8~1 310 311 PG 7~36 143 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 9
ISO P teräs System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Leikkuunopeus (m/min) Tunnistenumero Materiaalit Täysin kiinteän syötön alue 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min50m/min Materiaalit ISO Tunnistenumero P6 Erikoisluja teräs 1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5) EH-HT 1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5) Erikoisluja teräs P6 PH-SP P5 Työkaluteräs 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1) 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1) Työkaluteräs P5 P4 Runsasseosteinen teräs C 105 W2 SP+VA SP-VA SP-VA (Coating) SU2-SP SP HFIHS HFISP C 105 W2 Runsasseosteinen teräs P4 P3 Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs 1.7218 (25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4) ZEN-B LO-SP LO-SP OX 1.7218 (25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4) Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs P3 P2 P1 Hiili ja niukkaseosteinen teräs Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs 1.0503 (C45) C30 C25 St44-2 SP SP -BLF HT E-SP SP OX SP- BLF OX SP (Coating) SP-BLF (Coating g) AUXSP AU+SP F-SP 1.0503 (C45) C30 C25 St44-2 Hiili ja niukkaseosteinen teräs Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs P2 P1 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 10
Osa 2 - Erityiskäyttöön ja suurnopeuksille NEW CODE OLD CODE M E-SP 9 46OX M3~24 SP-VA 9 45OX SP-VA 9 45TC SPECIAALI KÄYTTÖ SP+VA 9 85OX SU2-SP 9 44OX ZEN-B 1 40OX PH-SP 9 48OX EH-HT 2 20 SUURNO PEUKSILLE F-SP HFISP HFIHS Coating Coating Coating Coating Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta 77 M2~36 79 M3~20 82 M3~12 78 M3~24 87 M3~24 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä 89 M3~30 75 M3~24 145 M3~12 93 M6~20 95 M6~20 94 MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF10~24 361 MF8~24 80 No. 4~2 80 MF10~24 356 MF8~16 89 No. 4~1 90 MF8~30 75 MF8~16 145 No. 4~3/4 271 MF10~12 93 No. 4~3/4 220 MF10~20 95 MF10~20 94 TEKNISET TIEDOT G/Rp 1/8~3/4 81 1/8~3/4 87 1/8~1/2 76 1/8~1/2 146 BSW 3/16~1 354 NPT/NPTF 1/16~1 302 303 1/8~3/4 304 Rc NPS/NPSF PG merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 11
ISO P teräs System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Tunnistenumero Materiaalit Täysin kiinteän syötön 50m/min alue Materiaalit ISO Tunnistenumero P6 Erikoisluja teräs 1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5) EH-HT EH-PO 1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5) Erikoisluja teräs P6 P5 Työkaluteräs 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1) 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1) Työkaluteräs P5 P4 Runsasseosteinen teräs C 105 W2 PO-VA (Coating) ZEN-P SL+VA MHS HSL C 105 W2 Runsasseosteinen teräs P4 P3 Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs 1.7218 (25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4) PO-VA AUXSL 1.7218 (25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4) Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs P3 P2 Hiili ja niukkaseosteinen teräs 1.0503 (C45) C30 PO HT 1.0503 (C45) C30 Hiili ja niukkaseosteinen teräs P2 PO (Coating) P1 Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs C25 St44-2 PO OX AU+SL F-SL HDISL C25 St44-2 Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs P1 50m/min 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 12
Osa 1 - Yleinen käyttö ja universaali NEW CODE OLD CODE M HT 9 20 M2~48 135 PO 9 30 YLEINEN KÄYTTÖ PO 9 30OX PO 9 30TI UNIVERSAALI KÄYTTÖ AU+SL 9 66TI AUXSL 9 66TI Coating Coating Coating Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta M1.4~48 115 M2~48 122 M2~24 117 M3~12 107 M6~12 108 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF3~48 135 MF4~48 115 MF4~48 122 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4 141 117 124 MF8~20 117 MF8~12 107 MF8~12 108 TEKNISET TIEDOT G/Rp 1/16~1.1/2 143 576 1/16~1.1/2 118 401 1/16~1.1/2 125 1/8~1/2 118 BSW 1/8~1.1/2 401 NPT/NPTF 1/16~2 305 308 Rc 1/16~4 551 NPS/NPSF 1/8~1 310 311 PG 7~36 143 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 13
ISO P teräs System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Tunnistenumero Materiaalit Täysin kiinteän syötön 50m/min alue Materiaalit ISO Tunnistenumero P6 Erikoisluja teräs 1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5) EH-HT EH-PO 1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5) Erikoisluja teräs P6 P5 Työkaluteräs 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1) 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1) Työkaluteräs P5 P4 Runsasseosteinen teräs C 105 W2 PO-VA (Coating) ZEN-P SL+VA MHSL C 105 W2 Runsasseosteinen teräs P4 P3 Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs 1.7218 (25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4) PO-VA AUXSL 1.7218 (25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4) Keskiseosteinen teräs ja lämpökäsitelty teräs P3 P2 Hiili ja niukkaseosteinen teräs 1.0503 (C45) C30 PO HT 1.0503 (C45) C30 Hiili ja niukkaseosteinen teräs P2 PO (Coating) P1 Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs C25 St44-2 PO OX AU+SL F-SL HDISL C25 St44-2 Vapaa leikkuinen- ja rakenneteräs P1 50m/min 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 14
Osa 2 - Erityiskäyttöön, high performance ja suurnopeus NEW CODE OLD CODE M PO-VA 9 35OX M2~36 PO-VA 9 35TC SPECIAALI KÄYTTÖ SL+VA 9 65OX ZEN-P 1 30NX EH-PO 2 30 EH-HT 2 20 HIGH PERFOR- MANCE SUURNO- PEUKSILLE MHSL F-SL HDISL Coating Coating Coating Coating Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta 127 M2~20 129 M3~12 102 M3~24 130 M3~24 126 M3~24 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä 145 M6~12 105 M3~12 110 M6~20 111 MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF8~24 127 No. 4~2 128 MF10~16 130 No. 6~1 130 MF8~20 126 MF8~16 145 No. 4~3/4 271 MF10~16 105 MF10~12 110 No. 4~3/4 224 MF10~20 111 TEKNISET TIEDOT G/Rp 1/8~1/2 146 BSW 3/16~3/4 417 NPT/NPTF 1/8~3/4 304 Rc NPS/NPSF PG merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 15
ISO M ruostumaton teräs Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Täysin kiinteän syötön alue Materiaalit ISO Tunnistenumero M4 1.4539 (AISI904L) 1.4539 (AISI904L) M4 M3 M2 Ruostumattomat teräkset 1.4401 (AISI316) DUPLEX 1.4350 (AISI304) AU+SP AUXSP SU2-SP 1.4401 (AISI316) DUPLEX 1.4350 (AISI304) Ruostumattomat teräkset M3 M2 M1 1.4305 (AISI303) SP+VA SP-VA SP-VA (Coating) ZEN-B 1.4305 (AISI303) M1 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 16
NEW CODE OLD CODE M UNIVERSAALI KÄYTTÖ AU+SP 9 86TI AUXSP 9 86TI SP-VA 9 45OX SP-VA 9 45TC Coating Coating Coating M3~20 66 SPECIAALI KÄYTTÖ SP+VA 9 85OX Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta M6~12 67 M2~36 79 M3~20 82 M3~12 78 SU2-SP 9 44OX M3~24 87 ZEN-B 1 40OX täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä M3~24 89 MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF8~20 66 MF8~12 67 MF8~24 80 No. 4~2 80 MF10~24 356 MF8~16 89 No. 4~1 90 TEKNISET TIEDOT G 1/8~3/4 81 1/8~3/4 87 BSW 3/16~1 354 NPT/NPTF 1/16~1 302 303 STI (EG) UNC/UNF No. 2~1/2 218 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 17
ISO M ruostumaton teräs Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Täysin kiinteän syötön alue Materiaalit ISO Tunnistenumero M4 1.4539 (AISI904L) 1.4539 (AISI904L) M4 M3 M2 M1 Ruostumattomat teräkset 1.4401 (AISI316) DUPLEX 1.4350 (AISI304) 1.4305 (AISI303) PO-VA PO-VA (Coating) SL+VA AU+SL ZEN-P AUXSL 1.4401 (AISI316) DUPLEX 1.4350 (AISI304) 1.4305 (AISI303) Ruostumattomat teräkset M3 M2 M1 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 18
NEW CODE OLD CODE M UNIVERSAALI KÄYTTÖ AU+SL 9 66TI AUXSL 9 66TI PO-VA 9 35OX SPECIAALI KÄYTTÖ PO-VA 9 35TC Coating Coating Coating M3~12 107 SL+VA 9 65OX Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta M6~12 108 M2~36 127 M2~20 129 M3~12 102 ZEN-P 1 30NX M3~24 130 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF8~12 107 MF8~12 108 MF8~24 127 No. 4~2 128 MF10~16 130 No. 6~1 130 TEKNISET TIEDOT BSW 3/16~3/4 417 NPT/NPTF STI (EG) UNC/UNF No. 2~1/2 249 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 19
ISO K valurauta Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min Täysin kiinteän syötön alue 30m/min 50m/min Materiaalit ISO Tunnistenumero K4 K3 Austemperoitu pallografiittivalurauta (ADI) Austeniittinen valurauta (CGI) GG-HT (Coating) GG-HT-OH (Coating) Austemperoitu pallografiittivalurauta (ADI) Austeniittinen valurauta (CGI) K4 K3 K2 K1 Harmaa valurauta / Suomugrafiittivalurauta GG-HT GG-HT-OH CT-FC HFISP HFICT-B Pallografiittivalurauta Pallografiittivalurauta Harmaa valurauta / Suomugrafiittivalurauta K2 K1 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 20
NEW CODE OLD CODE M GG-HT 9 26NI GG-HT 9 26TC SPECIAALI KÄYTTÖ GG-HT-OH GG-HT-OH 9 26NIOH 9 26TCOH CT-FC 3 26 SUURNO- PEUKSILLE HFISP HFICT-B NI Coating NI Coating Coating Coating M3~24 Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta 147 M3~24 149 M6~20 151 M6~20 152 M3~16 158 M6~20 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä 95 M6~12 493 MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF8~24 147 1/4~3/4 264 MF8~24 149 MF8~22 151 MF8~22 152 MF8~16 277 No. 10~5/8 278 MF10~20 95 MF10~12 493 TEKNISET TIEDOT G/Rp 1/8~1 148 1/8~1/2 150 1/8~1 590 581 NPT/NPTF 1/8~2 307 309 Rc 1/16~2 571 1/8~1 573 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 21
ISO K valurauta Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min Täysin kiinteän syötön alue 30m/min 50m/min Materiaalit ISO Tunnistenumero K4 Austemperoitu pallografiittivalurauta (ADI) GG-HT (Coating) Austemperoitu pallografiittivalurauta (ADI) K4 K3 Austeniittinen valurauta (CGI) Austeniittinen valurauta (CGI) K3 K2 GG-HT HDISL HFICT-P CT-FC Pallografiittivalurauta Pallografiittivalurauta K2 K1 Harmaa valurauta / Suomugrafiittivalurauta Harmaa valurauta / Suomugrafiittivalurauta K1 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 22
NEW CODE OLD CODE M GG-HT 9 26NI SPECIAALI KÄYTTÖ GG-HT 9 26TC CT-FC 3 26 SUURNO- PEUKSILLE HDISL HFICT-P NI Coating Coating Coating M3~24 Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta 147 M3~24 149 M3~16 158 M6~20 111 M6~12 492 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF8~24 147 1/4~3/4 264 MF8~24 149 MF8~16 277 No. 10~5/8 278 MF10~20 111 MF10~12 492 TEKNISET TIEDOT G/Rp 1/8~1 148 1/8~1/2 150 1/8~1 590 581 NPT/NPTF 1/8~2 307 309 Rc 1/16~2 571 1/8~1 573 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 23
ISO N ei-rauta materiaalit Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 20m/min 30m/min 50m/min Täysin kiinteän syötön alue 100m/min Materiaalit ISO Tunnistenumero N1 Alumiiniseos (<12% Si) AUXSP HFAHS HFASP Alumiiniseos (<12% Si) N1 N2 Alumiiniseos (>12% Si) AXE-HT AU+SP MC-AD-CT N2 Pronssi Pronssi Alumiiniseos (>12% Si) N4 N3 Kupari Messinki AL+SP AL-SP HFACT-B Messinkivalu Messinkivalu Kupari Messinki N4 N3 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 20m/min 30m/min 50m/min 100m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 24
NEW CODE OLD CODE M UNIVERSAALI KÄYTTÖ AU+SP 9 86TI AUXSP 9 86TI SPECIAALI KÄYTTÖ AL+SP 9 43NI AL-SP 9 43NI HIGH PERFORMANCE SUURNO PEUKSILLE AXE-HT MC-AD-CT HFASP HFAHS HFACT-B Coating Coating NI NI Coating Coating Coating Coating Coating M3~20 Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta 66 M6~12 67 M2~6 69 M8~16 69 M6~12 155 M6~12 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä 487 M6~12 97 M6~12 96 M6~12 491 MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF8~20 66 MF8~12 67 MF10~16 366 No. 2~1/2 205 MF8~12 155 MF10~12 487 MF10~12 97 MF10~12 96 MF10~12 491 TEKNISET TIEDOT STI (EG) M 3~24 367 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 25
ISO N ei-rauta materiaalit Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 20m/min 30m/min 50m/min Täysin kiinteän syötön alue 100m/min Materiaalit ISO Tunnistenumero N1 N2 Alumiiniseos (<12% Si) Alumiiniseos (>12% Si) LA-HT AU+SL AUXSL HDISL Alumiiniseos (<12% Si) Alumiiniseos (>12% Si) N1 N2 Pronssi Pronssi N4 Messinkivalu Messinkivalu N4 N3 Kupari Messinki HFACT-P Kupari Messinki N3 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 20m/min 30m/min 50m/min 100m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 26
NEW CODE OLD CODE M UNIVERSAALI KÄYTTÖ AU+SL 9 66TI AUXSL 9 66TI SPECIAALI KÄYTTÖ LA-HT 9 23NI SUURNO- PEUKSILLE HDISL HFACT-P Coating Coating NI Coating Coating M3~12 Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta 107 M6~12 108 M3~16 153 M6~20 111 M6~12 490 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF STI (EG) M MF8~12 107 MF8~12 108 MF8~24 464 2.6~24 467 MF10~20 111 MF10~12 490 TEKNISET TIEDOT STI (EG) UNC/UNF No. 4~3/4 468 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 27
ISO S lämmönkestävät seokset Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) 5m/min Täysin kiinteän syötön alue 10m/min Materiaalit ISO Tunnistenumero S5 Keski- ja korkeaseosteiset titaaniseokset ZET-B Keski- ja korkeaseosteiset titaaniseokset S5 S4 Alhaiset- ja keskiseosteiset titaaniseokset Alhaiset- ja keskiseosteiset titaaniseokset S4 S3 S2 S1 Nikkelipohjaiset seokset (inconel, hastelloy...) ZEN-B Nikkelipohjaiset seokset (inconel, hastelloy...) S3 S2 S1 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 28
NEW CODE OLD CODE M SPECIAALI KÄYTTÖ ZEN-B 1 40OX M3~24 89 ZET-B 1 41NI NI Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta M3~24 91 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF8~16 89 No. 4~1 90 MF8~16 91 No. 4~3/4 92 TEKNISET TIEDOT STI (EG) UNC/UNF No. 2~1/2 218 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 29
ISO S lämmönkestävät seokset Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) 5m/min Täysin kiinteän syötön alue 10m/min Materiaalit ISO Tunnistenumero S5 Keski- ja korkeaseosteiset titaaniseokset ZET-P Keski- ja korkeaseosteiset titaaniseokset S5 S4 Alhaiset- ja keskiseosteiset titaaniseokset Alhaiset- ja keskiseosteiset titaaniseokset S4 S3 S2 S1 Nikkelipohjaiset seokset (inconel, hastelloy...) ZEN-P Nikkelipohjaiset seokset (inconel, hastelloy...) S3 S2 S1 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 30
NEW CODE OLD CODE M SPECIAALI KÄYTTÖ ZEN-P 1 30NX M3~24 130 ZET-P 1 49NI NI Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta M3~16 109 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF10~16 130 No. 6~1 130 MF8~16 109 No. 2~3/4 222 TEKNISET TIEDOT STI (EG) UNC/UNF No. 2~1/2 249 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 31
ISO H karkaistu teräs System chart of taps for blind and through holes on ISO H - hardened steel 45 63HRC Alhainen Kierteytysnopeus Korkea Tunnistenumero ISO Tunnistenumero Materiaalit Leikkuunopeus (m/min) Täysin kiinteän syötön alue 5m/min 10m/min Materiaalit ISO UH-CT H Karkaistut teräkset 63HRC 55HRC 45HRC 63HRC 55HRC 45HRC Karkaistut teräkset H EH-CT Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 32
NEW CODE OLD CODE SPECIAALI KÄYTTÖ EH-CT Coating UH-CT Coating Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P M M3~12 161 M3~20 163 MF MF10~20 489 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G TEKNISET TIEDOT 33
MANGLAAVAT KIERRETAPIT KÄYTTÖ Manglaavien kierretappien esittely s. 36 ISO P ja ISO M s. 38 ISO N s. 40 35
Manglaavien kierretappien esittely Manglaavilla kierretapeilla tehdään sisäisiä kierteitä muovaamalla. Tällä hetkellä YAMAWAn manglaavilla kierretapeilla on hyvä maine laajan alueen käytössä. Ne ovat laajasti käytössä monenlaisissa työkappaleissa ja työkappaleiden muuttuessa pienemmiksi. Seuraavat ominaisuudet ovat manglaavien kierretappien piirteitä, joita ei leikkaavilla kierretapeilla ole. Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps) Manglaavien kierretappien ominaisuudet Kierteytys ilman lastua. Sopivat pohjareiän kierteytykseen. Koneistettaessa sisäisiä kierteitä ilman lastuja, aikaa säästyy koska lastunpoistoa ei tarvita. Manglaavat kierretapit ovat vahvempia muotoilunsa ansiosta kuin leikkaavat tapit. Leikkaamaton muotoilu takaa tapille laajemman leikkuualan, eikä lastun jumiutumisesta tarvitse huolehtia. Nämä tekevat ominaisuudet kierretapeista kestäviä ja Thread Forming Taps are the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread pitkäikäisiä. Forming Taps have a good reputation by being used in large area. They are widely used along with the diversity of workpieces and with the Kierretapit pysyvät erinomaisesti toleransseissa. Manglaava kierteytys tuottaa sisäisiä kierteitä hyvällä pinnalla ja erinomaisella change into miniaturization of workpieces. Followings are the characteristics and features of Thread Forming Taps (Roll Tap) which cutting tarkkuudella. type taps do not have. Korkea tuottavuus ja pitkä käyttöikä. Manglaavan tapin muotoilu mahdollistaa suuremman nopeuden ja pidentää työkalun <Features kestoikää of Roll verrattuna Taps> leikkaavaan tappiin. Lisäämällä pintakäsittelyn, kuten oxidointi, nitraus, TIN tai TiCN voidaan työkalun Tapping kestoikää without lisätä 2-20 producing kertaiseksi chips. verrattuna They are pinnoittamattomaan suitable for blind hole tapping. (kirkas)kierretappiin. In producing internal threads with no chips, they save you a time for chip disposal. Roll Työstössä taps are huomioitavia stronger than asioita cutting taps due to their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap, and Vääntömomentti there is no worry of on chip 2-3 jamming, kertaa korkeampi which makes kuin Roll leikkaavissa taps very tough tapeissa. against breakage. Roll Manglaaminen taps produce on excellent mahdollista pitch vain diameter sitkeille materiaaleille well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the internal Alkureiän threads koko with tulee good olla surface n. 5% finish kierretapin as well as precise noususta. pitch Reiän diameter. mitassa tulee olla tarkempi kuin lastuavilla tapeilla. High Leikkuunesteen efficiency and valinta tool on life tärkeää The configuration kiinnitarttumisen of the lobes ja at hitsaantumisen the crests of the estämiseksi. tap threads makes high speed tapping possible and extends tool Jäysteet life compared sisäisessä with kierteessä cutting type ovat taps. suuremmat The addition kuin of a supplemental lastuavilla tapeilla. surface Joissain treatment, tapauksissa such as uporusreiän Oxidizing, Nitriding, tekeminen TiN, and on TiCN tarpeen. can extend Sisäisissä tool life kierteissä 2 to 20 times pienemmän over an uncoated halkaisijan (bright) U- tap muoto performance. on nähtävissä reiän suulla. Lastuavilla tapeilla vastaavaa ei muodostu. <Points to note during a Roll tapping operation> Yamawan tappien valinta Tapping torque is 2 to 3 times larger than that of cutting type taps. Kierretappien tyypit. Yamawa tarjoaa monipuolisen valikoiman erilaisia tappeja. Yleis- ja erikoiskäyttöön tapit eirautametalleille tapping is only applicable ja teräs to stringy materiaaleille, materials. sekä myös erikoispinnoitetut tapit vaativampaakin käyttöön. Yamawa käyttää Roll The korkealuokkaisia deviation of hole size materiaaleja before tapping taatakseen should be työkalulle about 5% of pidemmän pitch. The control käyttöiän. of hole Näitä size before ovat mm. tapping Kaasupinnoitteet should be more severe (PVD) than kuten that TiN of ja cutting TiCn. type Huippuluokan taps. OL-RZ tuotteemme ovat tarkoin suunniteltuja juuri kuivaan koneistukseen. The Tappien selection of materiaalit. lubricants is important Yamawan to standardina prevent sticking toimiva or welding. SKH58 on suunniteltu parantamaan vääntöä ja kestävyyttä, sekä Burrs pienentämään at the face of an kitkaa. internal Pidentääksemme thread are larger than käyttöikää, those produced käytämme by cutting SKH56 type tai taps. SKH10 In some (Pulveripikateräs), cases it is necessary jotka to take toimivat additional materiaaleina countersink parhaiten processing kitkaa at the vastaan. top of hole. In the Toleranssiluokka. minor diameter of internal Käyttämällä thread, U-shape 12.7μm form parametriä, (Tine form) at :n the hole standardi entrance can GH:n be seen. mukaisesti. U-shape form Tämän is never pohjalta seen when me using rakensimme cutting type Yamawan taps. G luokituksen. Kierteytettävien materiaalien erot manglaaville tapeille, kuten myös reiän suuruus vaikuttavat kierteytyksen tarkkuuteen. Yamawa tarjoaa 2-3 ylisuurta tapin toleranssiluokkaa, jotta saat kaikken sopivimman kokoisen <Selection of YAMAWA Roll Taps> kierteen tarpeeseesi. Types of Roll Taps YAMAWA produces various types of Roll Taps which include General purpose taps, Special purpose taps for non-ferrous and Viisteen pituus. Viisteen pituudet: 2 kierrettä pohjareiälle ja neljä kierrettä läpireiälle. Pääsääntöisesti 4 kierrettä takaa steel, as well as special purpose taps with surface treatment for the specified applications. To provide for longer tool life, specially developed pidemmän työkalun kestoiän, koska terälle kohdistuu vähemmän painetta kuin 2 kierteiselle viisteelle, Työkalun ikää on premium materials are also used together with physical vapor deposition (PVD) such as TiN and TiCN. In particular, OL-RZ is superior product developed kuitenkin for hankala dry machining arvioida, with sillä good koneistusolosuhteet regards to tapping environment vaikuttavat and merkittävästi performance. työkalun ikään. Tap Materials YAMAWA's standard tap material is SKH58 designed for improving torque, superior anti-friction properties as well as toughness. To extend tool life, we use SKH56, or SKH10(Powder HSS) which is the best tap material for antifriction. Tolerance Class Using the datum 12.7μm in a step form, in accordance with standard GH class, we made up YAMAWA's G class system. The differences in materials being Roll tapped, as well as hole size, contribute to differences in thread forming. YAMAWA offers 2 to 3 oversized tap tolerance classes in order to achieve the most suitable internal thread pitch diameter size. Chamfer length Chamfer lengths : 2 pitches for blind hole use and 4 pitches for through hole use. Basically 4 pitches have longer tool life than 2 pitches because force applied on one blade at 4 pitch chamfer is smaller than that at 2 pitch chamfer. However, it is difficult to say about tool life in a few words because each different tapping condition influences the tool life. 36 <Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter> Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage. Depending on the bored hole diameter, internal threads and thread engagement ratio will change. In tapping, the tapping condition must be chosen by referring to the thread engagemet ratio. In tapping, it can reduce cutting space and forming space to make bored hole diameters as large as possible. This, through reducing the load on taps, can restrict tap's wear and damage.
Manglaavien kierretappien esittely Sisäisen kierteen muoto on suorassa suhteessa alkureiän kokoon Verrattuna perinteiseen kosketuspituuteen, virallinen kosketuspituus puhutaan usein kosketussuhde prosentteina. Riippuen poratun reiän halkaisijasta, sisäiset kierteet ja kosketussuhde vaihtelevat. Kierteytyksessä on tärkeää että olosuhteet valitaan kosketussuhteen Introduction mukaan. to Thread Forming Taps (Roll Taps) Valitsemalla suurimman suositellun porahalkaisijan, vähennät tappiin kohdistuvaa painetta, mikä vähentää sen kulumista ja vahingoittumista. S50C, pienemmän halkaisijan kierretapit M24x3 Pienen halkaisijatolerenssin sisäkierteet 20.752~ 21.252 S50C Sisäinen kierre M24x3 Poratun reiän koko: 20.652 Pienin sisäkierteen halkaisijatoleranssi NG Kosketussuhde: 103.1% S50C Sisäkierretappi M24x3 Poratun reiän koko: 21.000 Pienin sisäkierteen halkaisijatoleranssi: Keski Kosketussuhde: 92.4% S50C Sisäkierre leikkaava M24x3 Poratun reiän koko: 21.352 Pienin sisäkierteen halkaisijatoleranssi NG Kosketussuhde: 81.5% Alumiini, manglatun kierteen sisähalkaisija M25x2 Pienen halkaisijatolerenssin sisäkierteet 22.835~ 23.210 Aluminum, sisäkierrre manglattu M25x2 Poratun reiän koko: 23.903 Viimeistellyn sisäkierteen sisähalkaisija: 22.723mm Pienin sisäkierteen halkaisijatoleranssi NG Kosketussuhde: 105.2% Aluminum, sisäkierrre manglattu M25x2 Poratun reiän koko: 24.042mm Viimeistellyn sisäkierteen sisähalkaisija: 23.067mm Pienin sisäkierteen halkaisijatoleranssi: Keski Kosketussuhde: 89.3% Aluminum, sisäkierrre manglattu M25x2 Poratun reiän koko: 24.240mm Viimeistellyn sisäkierteen sisähalkaisija: 23.462mm Pienin sisäkierteen halkaisijatoleranssi NG Kosketussuhde: 71.0% Ulkokierteet Sisäkierteet Sisäkierteet Ulkoisten kierteiden sivu TEKNISET TIEDOT MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P 37
ISO P teräs - ISO M ruostumaton teräs Alhainen Kierteytysnopeus Korkea ISO Tunnistenumero M3 M2 M1 Materiaalit Ruostumattomat teräkset 1.4401 AISI316 1.4350 AISI304 1.4305 AISI303 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 25m/min 30m/min Leikkuunopeus (m/min) Täysin kiinteän syötön alue OL+RZ HP+RZ HP-RZ Materiaalit 1.4401 AISI316 1.4350 AISI304 1.4305 AISI303 Ruostumattomat teräkset ISO Tunnistenumero M3 M2 M1 P5 Työkaluteräkset X 40 CrMoV 5 1 X 40 CrMoV 5 1 Työkaluteräkset P5 P4 Runsasseosteinen teräs C 105 W2 MHRZ C 105 W2 Runsasseosteinen teräs P4 P3 Seosteiset teräkset 25 CrMo 4 25 CrMo 4 Seosteiset teräkset P3 P2 Keski- ja korkeahiiliset teräkset C45 C30 N+RZ N-RZ C45 C30 Keski- ja korkeahiiliset teräkset P2 P1 Vapaa leikkuinenja rakenneteräs C25 St44-2 R-D R-D(Coating) OL+RZ HP+RZ HP-RZ C25 St44-2 Vapaa leikkuinenja rakenneteräs P1 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 25m/min 30m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 38
NEW CODE OLD CODE M R-D 9353 YLEINEN KÄYTTÖ M2~16 R-D 9353TI SPECIAALI KÄYTTÖ N+RZ 9351OX N-RZ 9351OX OL+RZ 1355TC HIGH PERFORMANCE HP+RZ 1356TC HP-RZ 1 56TC MHRZ Coating Coating Coating Coating Coating Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta 166 M2~16 166 M2~6 170 M8~16 170 M3~6 171 M2~6 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä 172 M8~16 172 M6~10 175 MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF2~20 497 No. 0~1/2 283 No. 2~1/4 290 MF10~16 173 No. 0~1/2 292 MF10~14 175 TEKNISET TIEDOT G 1/8~3/8 166 1/8~3/8 166 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371/376 M 8=374 MF 39
ISO N ei-rauta materiaaleille ISO Tunnistenumero Materiaalit Alhainen Leikkuunopeus (m/min) Kierteytysnopeus 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 25m/min 30m/min 50m/min Täysin kiinteän syötön alue Korkea Materiaalit ISO Tunnistenumero N1 Alumiiniseos (<12% Si) R-D (Coating) Alumiiniseos (<12% Si) N1 N2 Alumiiniseos (>12% Si) HP+RZ HP-RZ Alumiiniseos (>12% Si) N2 N3 Kupari N+RS N-RS Kupari N3 Leikkuunopeus (m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 25m/min 30m/min 50m/min Kuva mahdollisista käyttökohteista 40
NEW CODE OLD CODE M YLEINEN KÄYTTÖ R-D 9353TI SPECIAALI KÄYTTÖ N+RS 9350NI N-RS 9350NI HIGH PERFORMANCE HP+RZ 1356TC HP-RZ 1 56TC Coating NI NI Coating Coating M2~16 166 Ole hyvä ja katso Yamawan yleisen katalogin sivuilta M2~6 169 M8~12 169 M2~6 172 M8~16 172 täydelliset tiedot saatavilla olevista mitoista, toleransseista ja viisteistä MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P MF UNC/UNF MF2~20 503 No. 0~1/2 287 MF10~16 173 No. 0~1/2 292 TEKNISET TIEDOT G 1/8~3/8 166 STI (EG) M 3~12 507 merkki tarkoittaa puuttuvaa numeroa vanhasta koodista seuraavasti: 3=371/376 M 8=374 MF 41
TEKNISET TIEDOT 1. Tappien terminologia s. 44 2. Lastu-urat s. 45 3. Tappien särmäkulma ja rintakulmat s. 46 4. Suositellut lastuamisnopeudet s. 47 5. Poratun reiän koko ennen kierteitystä (leikkaava tappi) s. 48 6. Poratun reiän koko ennen kierteitystä (manglaava tappi) s. 57 7. Leikkaaviin työkaluihin käytetyt materiaalit s. 59 8. Pintakäsittely s. 61 9. Kovametallitapit s. 64 10. Erilaisten pitimien valitseminen koneen syöttöjärjestelmien mukaan s. 66 11. Ylisuuren kierteen tekeminen sisäisessä kierteessä s. 68 12. Standardoitujen kierteiden symbolit s. 70 43
1. Terminology Tappien terminologia of Taps Lastu-ura Palon leveys Viistekulma Reiän halkaisija Ulkoinen keskiö Sisäinen keskiö Varren halkaisija Nelikulman leveys Viisteen pituus Kierteen pituus Varren pituus Nelikulman pituus Kokonaispituus Kierteen Chamfer kevennys relief Thread Kierteen relief kevennys and cutting ja leikkuukulma angle Marginaalin leveys Kierteen kevennys Kierteen kevennys Kallistus Kierreosan säteispäästö Säteispäästön osoitin Leikkuureuna Leikkuukulma Särmän kulma, sisältäen viisteen kevennyksen, kierteen kevennyksen, leikkuukulman ja muut, kuten lämpökäsittelyllä on tärkeitä tehtäviä, kuten vaikuttaa työkappaleen muotoon, työkalun kestoikään, kierteen pinnan viimeistelyyn jne. Suorauraisten tappien kierteet malli F M V V(SP) M(3.5P) F(2P) Sarjatapit tulevat kahden tai kolmen tapin sarjoissa, jotka muodostavat kierteen vähitellen eri osissa. Ensimmäinen tappi (V) ja toinen tappi (M) leikkaavat kierteen alimittaisena ja kolmas tappi (F) viimeistelee kierteen. Käsitapit Lyhyt etuviiste Normaali etuviiste Pitkä etuviiste Pitkä etuviiste Normaali etuviiste Lyhyt etuviiste kierteet kierteet kierteet Yleisesti ottaen, tapin viisteet ovat merkittävin osa sisäisten kierteiden muodostumista ajatellen. Täyden kierteen osa tuo vakautta ja ohjausta. 44
2. Flutes Lastu-urat Major functions of flutes are : Lastu-urien toiminnot: 1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And 1) all Lastun are very tasku, important. 2) voitelun Taps' flutes kulkureitti, are classified 3) rintakulman into following muotoilu, groups by 4) tapping Määrittää methods, kierteiden fluting method, lukumäärän. tapping Kaikki direction, ovat and erittäin hand tärkeitä. of screw Urat thread. luokitellaan seuraaviin ryhmiin kierteytyksessä: Uritus menetelmä, kierteytyksen suunta ja käsi-ruuvikierre. Tapin lastu-urat Type Lastu-uran of Flute tyyppi Tapin tyyppi Lastu-ura Suora lastu-ura Leikkaava Muovaava / Manglaava Suora Nousevaurainen Vasenkätinen, nousevaurainen Lastua työntävä Öljyurilla Ilman öljyuria Käsikierretappi Leikkaava Nousevaurainen tappi pohjareiälle Kierretappi Kierretappi Työntäväurainen tappi läpireiälle Lastua työntävä tappi Lastu-ura Öljyurilla Tapin tyyppi Muovaava / Manglaava MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P Nousevaurainen lastu-ura TEKNISET TIEDOT Lastua työntävä lastu-ura Ilman öljyuria In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and rigidity, Yleisesti otten, lastu-urien lukumäärä kasvaa leikkaavissa tapeissa kun reiän ulkomitta kasvaa. Niihin vaikuttavat kuitenkin myös the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system. tapin kovuus ja jäykkyys, lastun sijainti, leikkuun määrä ja leikkuunestejärjestelmät. 45
t 3. Tappien särmäkulma ja rintakulmat Cutting Leikkuukulma angle ja and viisteen Chamfer kevennyskulma relief angle θ: Leikkuukulma γ: Viisteen kevennyskulma Koukkukulma Rintakulma Tangentiaalinen koukkukulma γ γ γ θ θ θ Koukku muodon leikkauskulma. Keskilinjaa ohittaa leikkuureunan ja suora linja leikkuureunaan kierteen juuresta Rintakulman leikkuukulma. Keskiviivan ja suoran välinen kulma ohittaa leikkuureunan linkittyen kierteen juuressa. Tangentiaalisen koukkumuodon leikkuukulma. Keskiviivan, joka kulkee leikkuureunaan ja suoran linjan välinen kulma sivuaa leikkuureunaan. Thread Kierteen relief kevennys Samankeskinen säteispäätö Lievästi epäkeskinen säteispäästö Epäkeskinen säteispäästö (A) S: Kierreosan säteispäästö (B) Kierreuralla ei ole säteispäästöä. Kierreuran alku (A) ja loppu (B) ovat samankeskeisiä. Kierreuran säteispäästö, joka alkaa marginaalin lopusta. Kierreuran säteispäästö alkaa välittömästi leikkaavan särmän jälkeen ja jatkuu kierreuran loppuun asti. Leikkuuosuuden suuruus The amount of cut portion Katso vieressä olevaa kuvaa. Niissä tapeissa joissa on 4 lastu-uraa ja 3 Please refer to the pictures shown. viistettyä kierrettä leikkuujärjestys tapahtuu In such taps as have 4 flutes and 3 thread chamfer, the seuraavassa järjestyksessä A1, B1, C1, D1 A2, cutting operation progresses in order from the edge of B2.A4. Kierteen huippu on yleensä pienempi A1, B1, C1, D1 A2, B2 A4. Tap end is usually smaller kuin poratun reiän suuruus ja A1 ei välttämättä than the size of bored hole, and A1 may not make any cutting tee operation. mitään leikkuuta. Nousu A Nousu D Nousu A Nousu B Nousu C Nousu B t: Leikkuuosuus per terä Nousu C Nousu D 46 Kierteytyksen suunta Poratun reiän halkaisija
4. Suositellut lastuamisnopeudet Recommended Tapping Speeds Lastuamisnopeudet Tapping Speeds Tapin nopeuteen vaikuttavat seuraavat seikat:tappien tyyppi, työstettävä kappale,kierteiden lukumäärä, materiaalit, alkureikä ja Following jäähdytysneste. usage conditions Nämä affect seikat tapping huomioiden speeds : kind valitaan of taps, oikea workpieces, lastuamisnopeus. number of chamfered Kun työstettävällä threads, materials, kappaleella hole condition erinomainen and fluid. It is necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions. työstettävyys, kun syvyys on matala, kun jäähdytysneste on riittävä, valitse mieluummin suuri lastuamisnopeus. When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather higher Kun tapping työstettävä speed. When materiaali workability on of work tuntematon, material is unknown, käytä varmuuden to be safe, try vuoksi nearly mahdollisimman the lowest tapping speed alhaista at first, lastuamisnopeutta and then increase the ja speed lisää nopeutta gradually. vähitellen. * Following Seuraavat speed suositusnopeudet is basically for the ovat cutting lähinnä condition liukenemattomille under the use of insoluble lastuamisnesteille, cutting oil. Under jos käytät the use vesiliukoista of water soluble lastuamisnestettä, cutting oil, please choose 30% slower speed. vähennä nopeutta n. 30%. Yksikkö: m/min Lastuamisnopeus Työstettävä materiaali Nousevaurainen Lastua työntävä Manglaava kierretappi Suoraurainen Kovametalli Matalahiiliset teräkset Keskihiiliset teräkset Korkeahiiliset teräkset Terässeokset Niukkahiilinen teräs Ruostumaton teräs Työkaluteräs Valuteräkset Valuraudat Taotut valuraudat Kuparit Messinki Messinkivalu Fosfori-Pronssi ja Fosfori-Pronssivalu Vedetty alumiini Alumiiniseosvalut Magnesiumseosvalut Painevalettu sinkkiseos Lämpökovetettu muovi Bakelite (Phenol-PF) MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P Termoplastinen hartsi Titaaniseokset Nikkelipohjaiset seokset PVC, Nylon Ti-6AI-4V etc Hastelloy, Inconel, Waspaloy TEKNISET TIEDOT Formula Laskukaava Lastuamisnopeus (Vc) Karanopeus (n) n : karanopeus (min -1 ) : 3.14 Dc : tapin nimellishalkaisija (mm) Vc : Lastuamisnopeus (m/min) Dc : tapin nimellishalkaisija (mm) : 3.14 47
5. Bored Poratun hole reiän size suuruus before tapping ennen kierteitystä (for thread (leikkaava cutting) tappi) Metrisille for Metric kierteille Threads Sisähalkaisija sisäisille kierteille (D 1 ) Poratun reiän koko Sisähalkaisija sisäisille kierteille (D 1 ) Koko Max. (ohjeistus) Koko Min. Max. Min. Unit Yksikkö: : mm Poratun reiän koko (ohjeistus) 0.77 0.81 0.87 * 6.33 6.56 6.85 0.91 7.09 0.97 1.01 1.13 * 7.33 7.56 7.85 1.21 8.09 1.30 8.33 1.41 8.60 * * 1.40 1.51 1.50 8.85 9.09 9.33 1.61 1.65 * 9.56 9.60 1.77 10.10 * * 1.81 1.97 1.95 2.07 2.11 * 10.33 10.56 10.4 10.6 10.85 * * 2.20 2.21 2.30 2.56 * 11.09 11.56 12.1 12.6 2.70 13.09 2.97 13.60 3.20 14.09 3.38 14.1 3.56 14.6 3.83 15.09 4.06 15.60 4.28 16.09 4.56 15.6 5.099 4.959 5.06 16.1 5.09 16.6 5.33 17.09 * 5.56 6.09 17.6 Ylläosoitetut The recommended teräkoon tap suositukset drill sizes on indicated tarkoitettu above 6H sisäisille are for kierteille. 6H (Class 2) Metric Threads. DD1: 1 : 6H Minor sisäisen diameter kierteen of sisähalkaisija. 6H (Class ():ssa 2) internal näytetyt thread. sisähalkaisijat The Minor ovat diameters 5H karkeakierteiselle D1 shown in ja ( ) 4H are of 5H 5H hienokierteiselle. (Class 2) for coarse threads and of 4H 5H (Class 1) for fine threads. * Marked sizes have been eliminated from. 48
Poratun Bored reiän hole suuruus size before ennen tapping kierteitystä (for (leikkaava thread cutting) tappi) Koko Sisähalkaisija sisäisille kierteille (D 1 ) Poratun reiän koko Sisähalkaisija sisäisille kierteille (D 1 ) (ohjeistus) Koko Max. Min. Max. Min. 18.1 18.6 19.09 19.6 20.1 20.6 21.09 21.1 22.1 22.6 23.09 23.1 23.6 24.09 24.6 24.1 25.1 25.6 26.09 26.1 26.6 27.09 26.6 27.1 28.1 28.6 29.09 Unit Yksikkö: : mm Poratun reiän koko (ohjeistus) MANGLAAVAT TAPIT LEIKKAAVAT TAPIT ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P 30.1 30.6 29.6 30.1 31.1 TEKNISET TIEDOT 31.6 33.6 32.1 33.1 34.1 34.6 D1: 1 : 6H Minor sisäisen diameter kierteen of sisähalkaisija. 6H (Class 2) internal thread. 49
Poratun reiän suuruus ennen kierteitystä (leikkaava tappi) Metrisille kierteille Yksikkö: mm Koko Sisähalkaisija sisäisille kierteille (D 1 ) Max. Min. Poratun reiän koko (ohjeistus) Koko Sisähalkaisija sisäisille kierteille (D 1 ) Max. Min. Poratun reiän koko (ohjeistus) M58 4 54.270 53.670 54.1 M58 3 55.252 54.752 55.1 M58 2 56.210 55.835 56.1 M58 1.5 56.676 56.376 56.6 M60 5.5 54.796 54.046 54.6 M60 4 56.270 55.670 56.1 M60 3 57.252 56.752 57.1 M60 2 58.210 57.835 58.1 M60 1.5 58.676 58.376 58.6 M62 4 58.270 57.670 58.1 M62 3 59.252 58.752 59.1 M62 2 60.210 59.835 60.1 M62 1.5 60.676 60.376 60.6 M64 6 58.305 57.505 58.1 M64 4 60.270 59.670 60.1 M64 3 61.252 60.752 61.1 M64 2 62.210 61.835 62.1 M64 1.5 62.676 62.376 62.6 M65 4 61.270 60.670 61.1 M65 3 62.252 61.752 62.1 M65 2 63.210 62.835 63.1 M65 1.5 63.676 63.376 63.6 M68 6 62.305 61.505 62.1 M68 4 64.270 63.670 64.1 M68 3 65.252 64.752 65.1 M68 2 66.210 65.835 66.1 M68 1.5 66.676 66.376 66.6 M70 6 64.305 63.505 64.1 M70 4 66.270 65.670 66.1 M70 3 67.252 66.752 67.1 M70 2 68.210 67.835 68.1 M70 1.5 68.676 68.376 68.6 M72 6 66.305 65.505 66.1 M72 4 68.270 67.670 68.1 M72 3 69.252 68.752 69.1 M72 2 70.210 69.835 70.1 M72 1.5 70.676 70.376 70.6 M75 4 71.270 70.670 71.1 M75 3 72.252 71.752 72.1 M75 2 73.210 72.835 73.1 M75 1.5 73.676 73.376 73.6 M76 6 70.305 69.505 70.1 M76 4 72.270 71.670 72.1 M76 3 73.252 72.752 73.1 M76 2 74.210 73.835 74.1 M76 1.5 74.676 74.376 74.6 M78 2 76.210 75.835 76.1 M80 6 74.305 73.505 74.1 M80 4 76.270 75.670 76.1 M80 3 77.252 76.752 77.1 M80 2 78.210 77.835 78.1 M80 1.5 78.676 78.376 78.6 M82 2 80.210 79.835 80.1 M85 6 79.305 78.505 79.1 M85 4 81.270 80.670 81.1 M85 3 82.252 81.752 82.1 M85 2 83.210 82.835 83.1 M90 6 84.305 83.505 84.1 M90 4 86.270 85.670 86.1 M90 3 87.252 86.752 87.1 M90 2 88.210 87.835 88.1 M95 6 89.305 88.505 89.1 M95 4 91.270 90.670 91.1 M95 3 92.252 91.752 92.1 M95 2 93.210 92.835 93.1 M100 6 94.305 93.505 94.1 M100 4 96.270 95.670 96.1 M100 3 97.252 96.752 97.1 M100 2 98.210 97.835 98.1 D 1 : 6H sisäisen kierteen sisähalkaisija. 50