360 Sarlinin asiakaslehti 2/2011 Sairaala on aina valmiina vaikka rakentaminen on loputonta SIVUT 4-6 Talvivaara suurten mittojen kaivosalue SIVUT 20-22 1
SISÄLTÖ PÄÄKIRJOITUS... 3 Sairaala on aina valmiina vaikka rakentaminen on loputonta... 4 Sukeltajien ja palomiesten turvaksi ilman puhtauden tarkistus... 7 Uusi Haukiputaan paloasema vastaa nykyajan vaatimuksia myös hengitysilman laatuun on panostettu... 8 Jokainen hoitaa parhaiten oman leiviskänsä Sarlinin paineilmapalvelun uusi organisaatio...10 Trigeneration-laitos nousee Werolin rypsiöljytehtaalle Viroon... 12 Greenlane Biogas puhdistaa biokaasun Kouvolassa... 13 Teollisuusnäyttö ei himmene jatkuvassa käytössä... 14 Sigmatekin C-DIAS tyhjentää ilman pakasteista... 16 Uusi Haukiputaan paloasema vastaa nykyajan vaatimuksia myös hengitysilman laatuun on panostettu. Paloaseman kaikki hengitysilmapullot täytetään BAUERin Verticus -sarjan korkeapainekompressorilla. MultiHop toistinverkko mahdollistaa langattomen kaksisuuntaisen Modbus-yhteyden jopa 50 ala-asemalle... 18 Talvivaara suurten mittojen kaivosalue... 20 Harrastus vie miehen... 23 Globaali edustus, paikallinen tuki. Process- Electronic tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja lämpökäsittelyyn... 24 Kaasupoltinhuolto... 27 Tuoteuutisia... 28 Uusiin tehtäviin... 38 SARLIN 360 Sarlinin asiakaslehti 42. vuosikerta Toimitusneuvosto: Patrik Wikström, Kari Jäminki, Marjatta Kartano, Helena Kääriäinen, Santra Hållfast Painatus: Litoset Oy Ab, www.litoset.fi Kannen kuva: Talvivaara Oy / kairanäyte Lehdessä julkaistuja kirjoituksia voidaan lainata Suomessa ainoastaan merkitsemällä selvästi lähdeviittaus. Lehdessä olevia kirjoituksia ja valokuvia ei saa käyttäää kaupalliseen tarkoitukseen. 2
PÄÄKIRJOITUS Pidetään työ Suomessa myös tuotannossa Maailman pörssikurssit ovat romahtaneet ja moni povaa uutta finanssikriisiä. Lontoon ja Kreikan lähiöissä on mellakoitu, aivan kuin aikaisemmin Ranskassakin. USA:n teollinen tuotanto kutistuu kutistumistaan. Portugali on Kreikan tavoin julistettu konkurssikypsäksi; tämä vain muutamia satoja vuosia siitä, kun Portugali päätti jakaa maapallon Espanjan kanssa keskenään. Suomen tapauksessa tuntuu olevan pulaa sekä työntekijöistä että työstä. Kysyntä ja tarjonta eivät tältä osin kohtaa. Ilmiö ei ole uusi, joten sen voi olettaa jatkuvan. Lääkkeitä tilanteen parantamiseksi on syytä etsiä kaikista rakenteista. Käteen jäävä palkka ja kilpailukykyinen lisäarvo ohjaavat paremmin kuin rajoitukset ja kiellot. Uskon, että yhteiskuntaan kohdistuu nykyisellään kokonaisvaikutukseltaan enemmän kustannuksia työttömistä verrattuna tarvittaviin verohuojennuksiin ja kannusteisiin, joilla työttömyys saataisiin roimasti alas. Kansainvälinen kilpailu pakottaa yritykset ja yhteiskunnan jatkuvasti tehostamaan toimintojaan, siksi tuottavuus hoitaa valtaosan työvoimapulasta jatkossakin. Kenenkään tuottama lisärvo ei ole koko työuran aikana huipussaan ja vakio, joten yrityksiä ja työntekijöitä on kannustettava, jotta kaiken ikäiset työllistyisivät. Perus-, raskas- ja keskiraskasteollisuus tuottaa noin puolet viennistämme, silti näiden arvostus mediakeskusteluissa on todella alhainen. Ei ole mitään syytä ajaa alas toimivia ja tuottavia laitoksia ja aloja. Suomessa löytyy lukuisia esimerkkejä, miten uusi (usein ulkomainen) omistaja tai johto saa nihkeästi toimivan perusteollisuuden yrityksen jälleen kukoistamaan: Tamrock, Sisu-Diesel, Valtra... Tarvitaan investointeja ja uusia otteita johdossa, usein uusi omistaja tuo mukanaan myös paremmat myyntikanavat. Nämä yritykset luovat työtä ja vaurautta, viisaasti johdettuna myös uusia kasvumahdollisuuksia. Uskon, että mitä pidempi osa yrityksen arvoketjusta on lähellä sen päämajaa ja juuria, sitä paremmin sitä osataan kehittää ja pitää kilpailukykyisenä. Wärtsilä tuntuu onnistuneen hienosti alihankinnoissaan myös Suomessa. Viime aikojen keskusteluissa perätään aineettomia investointeja Suomeen. Miksi emme investoisi myös koneisiin, automaatioon ja tuottavuutta edistäviin tekijöihin? Alat, joilla on osaava henkilöstö ja hyvin juurtunut koulutus, ovat omiaan kehittämään huippukilpailukykyä, jota ei halpa työvoima kumoa pitkällä tähtäimellä. Esimerkiksi metallintyöstökoneet ja -linjat ovat nykyään niin huippuunsa viritettyjä ja kalliita korjata, että yksi taitava koneistaja on selvästi turvallisempi vaihtoehto kuin joukko edullisempia, mutta kokemattomia. Kehittynyt menetelmäsuunnittelu ja tehokas automaatio on metalliteollisuutemme todellinen selkäranka. On valitettavaa, että tätä kehitystä on ollut pakko ulkoistaa suuryrityksistä, ennen kuin kehitys todella on ottanut tuulta purjeisiin. Myös paperiteollisuudessa olisimme voineet säilyttää työpaikkoja, välttyä tappioilta, tehostaa tuotantoa ja nopeammin kehittää uusia tuotteita, jos rakenteisiin olisi voitu puuttua aikaisemmin. Nyt tilanne näyttää taas aika hyvältä, mutta monia ratkaisuja on turhaan jouduttu tekemään pakon edessä. On mahdotonta ajatella, että Nokia olisi voinut kasvaa siirtämättä tuotantoaan kauas maailmalle, mutta kopiointi olisi ollut huomattavasti vaikeampaa, jos mm. työvälinevalmistus olisi ollut osin omissa käsissä tai luotettavati ulkoistettuna lähialueelle. Kopioinnin ja teknologiasiirron hidastaminen on varmasti hitaampaa, jos olennaisten komponenttien valmistusta pidetään ydintoimintojen lähellä. Myös piilokustannukset hankinnoissa kaukaisista maista ovat harvemmin täysin tiedossa tai rehellisesti raportoituna. Kaikkien sidosryhmien päättäjien saumaton yhteistyö ja sinnikäs tekeminen työllisyyden puolesta on Suomen vaurauden kulmakivi. Sarlin kantaa kortensa kekoon luomalla lisäarvoa asiakkailleen Suomessa ja maailmalla. Tuotteemme ja palvelumme sekä osaava ja motivoitunut henkilöstömme parantavat teollisuuden ja yhteiskunnan kilpailukykyä ja prosesseja. Fredrik Wikström Sarlin Oy Ab:n hallituksen jäsen 3
Sairaala on aina valmiina vaikka rakentaminen on loputonta Sairaalan toiminta pysähtyisi nopeasti, jos tekniikka ei pelaisi, käyttöpäällikkö Eero Rahikka kertoo Herttoniemen sairaalassa, jonka uusittuun kaasukeskukseen kävimme tutustumassa. Sairaalan seinien sisään kätkeytyy paljon tekniikkaa, jota potilas ei näe ja jonka merkitystä hän ei tule ajatelleeksikaan. Yksi näkymätön, mutta elintärkeä elementti on lääkkeeksi luokiteltava paineilma. Teksti: Oili Räsänen. Kuvat: Hannu Räsänen 4
Herttoniemen sairaala itäisessä Helsingissä. Rahikan vetämä tekninen yksikkö vastaa Helsingin kaupungin kiinteistöviraston Tilakeskuksen hallinnoimista itäisen Helsingin kiinteistöistä, mm. Roihuvuoren, Myllypuron ja Herttoniemen sairaaloista ja terveyskeskuksista. Meillä ei kulu päivääkään niin, ettei muutostöitä tehdä, ja kesällä on vielä tavallistakin kiireisempää. Kun osastoja suljetaan, saneeraamme vanhoja osastoja väistötiloiksi. Sekä tekniikka että lääketiede menevät niin huimaa vauhtia eteenpäin, että uudistusten ja laajennusten tarve on lakkaamaton. Myös olosuhteisiin kohdistuu uudenlaisia vaatimuksia: entisten kuusipaikkaisten potilashuoneiden tilalle halutaan nyt yksi- ja kaksipaikkaisia huoneita. Päällepäin ei näy, kuinka paljon sairaalan toiminta vaatii jatkuvaa teknistä ylläpitoa. Ja kun jokin uusi laite otetaan käyttöön, se asettaa myös omat vaatimuksensa esim. paineilman laadulle, huomauttaa aluemyyntipäällikkö Timo Wahlroos Sarlinilta. Euroopan Farmakopea määrittelee lääkkeellisen paineilman lääkkeeksi. Sen laatua valvotaan tarkasti: Ilman laatu analysoidaan vuosittain. Näytteet otetaan vähintään viidestä kohteesta, ja tulokset menevät kaupungin apteekille, joka valvoo potilaiden hoitoon käytettävää ilmaa samoin kuin muitakin lääkkeitä, Rahikka kertoo. Paineilmajärjestelmää kuten muitakin elintärkeitä kohteita seurataan sairaalan valvomossa. Päivystäjät tarkkaavat paineen riittävyyttä ja mahdollisia osastoilta tulevia hälytyksiä. Jos paineilman putkilinja jostakin syystä katkeaisi, alkaisi nopeasti tapahtua. Ilman tuotto varmennettu kolminkertaisesti Potilaiden turvallisuus ja hoito edellyttävät luotettavaa ja häiriötöntä hengitysilman saantia, ja se varmennetaankin moninkertaisesti. Sähkökatkojen varalta kompressorien sähkön saanti on turvattu sairaalan varavoimajärjestelmästä, ja jos sekin pettää, käyttöön otetaan pullotettu ilma. Yksi GrassAir Spiralair-sarjan öljytön Scroll-kompressori riittää täyttämään Herttoniemen sairaalan ilmantarpeen, mutta yksikköjä on häiriötilanteiden varalta kaksi. Automaattinen vuorottelu varmistaa molempien kompressorien toimintavalmiuden. Kummankin kompressorin jälkeen on ilmanpuhdistusyksikkö Parker DH:n BA-DME020/DS, joka takaa Euroopan Farmakopean mukaisen ilman laadun. Siltä varalta, että molemmat yksiköt menisivät yhtä aikaa häiriötilaan, valmiina on kolmas ilmanlähde: pullopatteri, josta ilmaa ja happea riittää korjausten ajaksi. Lääkkeellistä ilmaa tarvitaan Herttoniemen sairaalassa on Helsingin kaupungilla kuusi vuodeosastoa sekä poliklinikoita ja HUS:lla neljä leikkaussalia sekä niitä palveleva vuodeosasto ja lisäksi röntgen ja laboratoriot. Sairaala käyttää lääkkeellistä ilmaa mm. hengityskoneissa ja lääkintälaitteissa leikkaussaleissa, heräämöissä, tehovalvonnassa, poliklinikoilla, vuodeosastoilla, päivystyksessä. Happi- ja paineilmapisteitä on Herttoniemessä yhteensä yli 200. Sairaalan paineilman tuottaa kaksi vesivoideltua GrassAir Scroll-ruuvikompressoria. Ilman puhdistuksesta huolehtii kaksi Parker domnick hunter BA- DME 020 -yksikköä. 5 Sairaalan paineilman tuottaa kaksi vesivoideltua GrassAir Scroll-ruuvikompressoria.
Sairaala on aina valmiina Rahikka muistaa 14-vuotiselta uraltaan yhden tilanteen, jolloin tähän kolmanteen vaihtoehtoon oli turvauduttava: Ensimmäiseen kompressoriin tuli vika, ja toinen joutuikin liian lujille ja pysähtyi. Ei siinä kauan mennyt, kun pullot otettiin käyttöön ja niiden antamalla ajalla toinen kompressori saatiin käyntiin. Silläkin hetkellä valvonnassa oli seitsemän potilasta, jotka tarvitsivat hengityskonetta. Sairaalassa tällaiset tilanteet ovat aina kriittisiä. Herttoniemen sairaalan C-rakennus on rakennettu vuonna 1986. Sen paineilmakeskus saneerattiin ensimmäisen kerran viime vuonna. Käyttöpäällikkö Eero Rahikka ja aluemyyntipäällikkö Timo Wahlroos toteavat sairaalan kaasukeskuksen saneerauksen sujuneen hienosti. Työ tehtiin hyvässä yhteistyössä Sarlinin kanssa, Rahikka toteaa. Koko kaasukeskus uusittiin ja putkistot saneerattiin Farmakopeian vaatimusten mukaisiksi. Saneeraustyön suuri haaste oli siinä, että sen aikanakin oli taattava keskeytymätön ilman tuotto. Sarlin järjesti paikalle varalaitteet. Ilma taisi olla poikki vain muutaman minuutin illalla, kun liityttiin talon omaan verkkoon, Wahlroos muistaa. Tämä olikin erityisen hyvin hoidettu projekti. Ei syttynyt punaisia valoja eikä juostu ympäriinsä pullojen kanssa, kun asennuksen eri vaiheiden aikataulutus oli valmiiksi suunniteltu ja aikataulu piti; tiedettiin, missä järjestyksessä työt tehdään. Puhtaus on ykkösasia Hengitysilmaa valmistettaessa on tärkeää huolehtia ensinnäkin imuilman laadusta. Wahlroos muistuttaa, että puhtaus on otettava huomioon suunnittelusta aina huoltoon asti: Sairaalat ovat usein keskellä kaupunkia, ja ympäristön ilmassa on liikenteestä ja lämmityksestä aiheutuvia kaasuja ja pölyjä, jotka pitää poistaa. Kompressorihuonekin on puhdas tila, mikä täytyy ottaa huomioon siellä työskenneltäessä. Huoltosopimus turvaa elintärkeiden laitteiden luotettavuuden. Sekä kompressorit että puhdistusyksiköt tarkastetaan ja huolletaan säännöllisesti. Huoltoon on Sarlinilla nimetyt henkilöt, jotta puolin ja toisin opitaan tuntemaan niin laitteet kuin henkilötkin. Jos ongelmia ilmaantuu, tiedetään heti, mitä on tehtävä. Sairaala on ykköskohde, johon lähdetään viipymättä. Nämä ovat niitä laitteita, jotka eivät voi odottaa seuraavaa arkipäivää, Eero Rahikka vahvistaa. Lisätietoja: Timo Wahlroos puh. 010 550 4000 European Pharmacopoeian laatuvaatimukset lääkkeelliselle ilmalle Epäpuhtaus Vesi European Pharmacopoeia 67 ppm (-45 0 C atmosfäärinen kastepiste) Parker domnic hunter BA DM/BAM sarja * 14 ppm (-58 0 C atmosfäärinen kastepiste) Öljy / voiteluaine 0,1 mg/m 3 0,003 mg/m 3 Hiilidioksidi (CO 2 ) ** <500 ppm <500 ppm Hiilimonoksidi (CO) *** <5 ppm <5 ppm Typen oksidit (NO + NO 2 ) <2 ppm <2 ppm Rikkidioksidi (SO 2) <1 ppm <1 ppm * Testattu puolueettomasti Parker domnick hunterille / Pattinson Scientific Services ** Kun imupuolen pitoisuus 700 ppm *** Kun imupuolen pitoisuus 65 ppm 6
Sukeltajien ja palomiesten turvaksi ilman puhtauden tarkastus Palomies tai sukeltaja saattaa hengittää pullotettua ilmaa useita tunteja päivän aikana. Pulloihin täytetyn ilman laatu ei siis ole yhdentekevä asia. Paineilman laatuvaatimukset, kuten sen sisältämän vesihöyryn, öljysumun sekä CO 2 - ja CO-kaasun sallittu määrä, ilmoitetaan myös standardissa EN12021. Pienikin öljymäärä maistuu suussa, joten se on helppo havaita, varaosamyyjä Torsti Latvio kertoo. Sen sijaan muut ilman epäpuhtaudet ovat salakavalia: esimerkiksi häkä ei tuoksu eikä maistu. Liiallinen hiilidioksidi taas syrjäyttää ilmasta happea. Pelastuslaitosten ja sukellusseurojen vastuulla on, että niiden työntekijöitten ja jäsenten hengittämän paineilman puhtaus tarkastetaan asianmukaisesti. Säännöllinen mittaus antaa vastuuhenkilölle hyvän selkänojan: tiedon siitä, että pulloissa on aina hyvää ilmaa. Kaikki alkaa ympäristöstä Kompressorin sijoitus- ja pullojen täyttöpaikka voi olla kiinteä tai se voi vaihdella, jos käytetään kannettavia kompressoreja. Suomessa ympäristön ilma on yleensä niin puhdasta, että pullot täytetään ulkoilmasta, Latvio toteaa. Ympäristö voi silti muuttua pysyvästi liikenteen vilkastuessa tai teollisuuden päästöjen kasvaessa tai hetkellisesti vaikkapa tuulen kääntyessä. Aina, kun on syytä epäillä muutoksia tuloilman laadussa, paineilma on hyvä testata. Pyrimme myös siihen, että ilman puhtaus mitataan jokaisen huollon jälkeen. Parhaan viitteen laitteiden kunnosta saa testaamalla ilma tarvittaessa ennen huoltoa ja aina sen jälkeen. Suosittelemme, että mittaus tehdään kerran vuodessa. seuraavien taulukoiden avulla tulos on luettavissa välittömästi. Kun testin tulosta verrataan direktiivin määräyksiin, nähdään, onko ilman suodatuksessa parantamisen varaa. Latvio selvittää Bauerin korkeapainekompressorien ilmanpuhdistusjärjestelmää: Bauerin suodatinelementti sisältää vakiona myös kuivausainetta ja aktiivihiiltä, jotka takaavat, että ilma on standardin mukaista ja turvallista. Jos kompressori on polttomoottorikäyttöinen, järjestelmään kuuluu myös aine, joka imee itseensä pakokaasusta mahdollisesti tulevan hiilimonoksidin. Useimmat käyttäjät ovatkin erittäin tarkkoja siitä, että pulloihin täytetään hyvää ilmaa. Etenkin siinä tapauksessa, että pelastuslaitos tai sukellusseura myy paineilmaa toisille, sen on syytä osoittaa testillä, että homma on kunnossa. Huolellinen ilman käsittely ja testaus ovat hyvä henkivakuutus, Latvio korostaa. Aerotest Simultan HP Tuleeko säännöllinen testaaminen kalliiksi ja aiheuttaako se paljon työtä? Mittaus on helppo tehdä tarkoitusta varten suunnitellulla laitteistolla. Aerotest Simultan HP sisältää paineenalentimen sekä neljä mittausampullia: ilmasta mitataan vesi, öljy, hiilidioksidi ja häkä. Koko testi vie aikaa vajaan tunnin, ja tulokset ovat nähtävissä saman tien. Jos testin suorittamisesta on sovittu huoltosopimuksessa, kompressorin omistajan ei tarvitse kantaa asiasta huolta, sillä huoltomies hoitaa mittauksen normaalin huoltotyön yhteydessä. Varmuuden hinnaksi tulee muutama kymppi vuosittain. Jos pelastuslaitoksella tai sukellusseuralla on käytössään useita kompressoreja, saattaa olla hyvä ratkaisu hankkia Aerotest Simultan HP itselle. Laitteiston käyttö on helppoa, ja mukana Kuva: Oili Räsänen Torsti Latvio suosittelee ilman puhtauden tarkastusta rutiinitoimena jokaisen laitehuollon jälkeen sekä aina, kun on syytä epäillä ympäristön tai laitteiden aiheuttaneen muutoksia tuloilman laatuun. Mittaus on suositeltavaa tehdä vähintään kerran vuodessa. Kannettava laboratorio Aerotest Simultan HP tarjoaa nopean tavan varmistua hengitysilman turvallisuudesta. Lisätietoja: Torsti Latvio puh. 010 550 4000 7
Uusi Haukiputaan paloasema vastaa nykyajan vaatimuksia Myös hengitysilman laatuun on panostettu Oulu-Koillismaan pelastuslaitoksen Haukiputaan paloasema otettiin käyttöön vuodenvaihteessa 2010-2011. Oulu-Koillismaan pelastuslaitokseen kuuluu yhteensä 16 paloasemaa, Haukiputaan paloasema on näistä uusin. Toimivat tilat Autohallissa on tilaa neljälle paloautolle. Lisäksi kylmää halli- ja ulkotilaa on pelastuskäyttöön tarkoitetuille laitteille ja kalustolle, esim. veneille ja perävaunuille. Kaluston pesuun on läpiajettava pesuhalli, joka on suunniteltu ns. vihreäksi linjaksi. Autokalusto on suhteellisen uutta, joten se sopii mainiosti uuden aseman käyttöön ja tiloihin toteaa palomestari Mika Hyvärinen. Majoitus- ajanviettotilat saunoineen ja kuntosaleineen ovat aivan viimeisen päälle rakennettu ja täyttää ne vaatimukset mitä laki ja asetukset määrää. Miehistökin on saaanut hieman sanaansa kuuluviin rakennusvaiheessa, kun kokonaistiloiltaan 1400 m 2 asemaa rakennettiin. Uusimpana asemana Haukiputaan asema on miehistön kierrätyksessä se suosituin asema kertoo Mika, joka siirtyi Lapin aluepelastuslaitoksen Rovaniemen asemalta nykyiseen tehtäväänsä. Teksti: Reijo Raja-aho Kuvat: Jussi Määttä 8
Aina valmiina lähtöön Asemalla on miehitys yötä päivää, ja hälytyksestä 60 sekunnin kuluessa on oltava liikkeellä: paloauto hallista ulos, miehistö varusteineen mukana. Tehtävän laadusta riippuen lähes jokaiseen lähtöön saadaan lisämiehitystä Oulun keskuspaloasemalta, jossa on suurempi lähtövalmius ja monipuolisempi kalusto. Apua annetaan myös toiseen suuntaan Haukiputaalta Ouluun päin tilanteen niin vaatiessa. Samoin tietenkin myös muiden lähiseudun miehistöjä avustetaan, ja ollaan hälytyksissä mukana. tuotetun hengitysilman laatu, kertoo pelastuslaitoksen kalustopäällikkö Kari Malinen. Malinen oli tullut piipahtamaan uudelle asemalle kertomaan vierailulla olleille Stora Enson pelastuslaitoksen kavereille. mitä uunituoreella Haukiputaan asemalla tapahtuu ja millaista kalustoa hankittiin korvaamaan vanhaa uuden rakentamisen yhteydessä. Uusiin, ja vieläkin uutuuttaan hohtaviin tiloihin haluttiin siistiä ja muutenkin käyttöön parhaiten soveltuvaa kalustoa. Näin ollen ei hankittu pelkkää täyttöpaneelia, vaan todella näyttävän näköinen ja turvallinen BAUER B-Safe täyttö/turvakaappi. Samanlainen on suunnitelmissa myös seuraavaksi rakennettavaan Ruskon uuteen paloasemaan, toteaa Kari Malinen. Hengitysilmapullojen täyttö ja ilman laatu Haukiputaan paloaseman kaikki hengitysilmapullot täytetään BAUERin Verticus-sarjan korkeapainekompressorilla. Lisäksi uusiin paineilmahuollon tiloihin sijoitettiin pullojen täyttöön BAUER B-Safe 100 -turvakaappi täyttöpaneeleineen. Hengitysilmapulloja täytetään lähes jokaisella paloasemalla. Määrä vaihtelee kulutuksen mukaan. Sarlin Oy Ab:n toimittamia Bauer-korkeapainekompressoreja on nykyisellään käytössä 11 kpl Oulu- Koillismaan alueella. Sarlin huoltaa kompressorit vuosittain. Vuosihuollon yhteydessä mitataan myös Haukiputaan paloaseman kaikki hengitysilmapullot Pelastuslaitoksen kalustopäällikkö Kari täytetään BAUERin Verticus-sarjan Malinen ja Palomestari Mika Hyvärinen korkeapainekompressorilla. BAUER B-Safe täyttö/turvakaapin äärellä. Lisätietoja: Reijo Raja-aho puh. 010 550 4000 9
Jokainen hoitaa parhaiten oman leiviskänsä Sarlinin paineilmapalvelun uusi organisaatio tarjoaa asiakkaalle huolettomuutta Perinteisessä huoltotoiminnassa odotetaan, että asiakas kertoo jostakin viasta tai ongelmasta, jota sitten lähdetään korjaamaan. Uuden toimintalogiikan painopiste on kokonaisvaltaisessa palvelussa: asiakkaan ei tarvitse murehtia laitteidensa ja järjestelmänsä kunnosta, vaan palveluntarjoaja huolehtii siitä ennakkoon. Teksti: Oili Räsänen Asiakas hoitaa oman leiviskänsä, ja vastuu paineilman tuottamisesta on meillä, huoltopäällikkö Sami Nyman kiteyttää. Meillä palveluorganisaation uudistus tehtiin siitä näkökulmasta, ettei asiakkaan työnä ole murehtia asioista, jotka ovat meidän erikoisalaamme. Monessa tuotantolaitoksessa ei enää haluta ylläpitää kokonaisvaltaista paineilman osaamista, vaan se on ulkoistettu meille, palvelupäällikkö Jiri Viholainen toteaa. Syvennymme asiakkaan järjestelmään ja kehitämme sitä yhteistyössä asiakkaan kanssa. Paineilman tuotanto- ja optimointisopimus Palvelusopimuksia on kahdentyyppisiä, Nyman selvittää. Paineilman tuotantosopimuksen puitteissa takaamme asiakkaalle jatkuvasti oikean ilmamäärän, painetason sekä kastepisteen. Kuukausimaksun vastineeksi asiakas siis vapautuu paineilman tuottamisesta kokonaan. Optimointisopimus taas kattaa järjestelmän ohjauksen ja valvonnan. Asiakas saa Sarlin Balance ohjauksen tarjoamat hyödyt optimaalisena ilmantuottona ja energiatalouden kehittä- 10
Sarlinin palvelutiimi syventyy asiakkaan paineilmajärjestelmän toimintaan, johon operaattorilla on jatkuva näkymä. Jiri Viholainen (vas.) ja Sami Nyman pitävät tärkeänä molemminpuolista kiinnostusta järjestelmän kehittämiseen. Kuva: Oili Rasänen misenä. Kummassakin tapauksessa sovimme myös vasteajasta, jonka puitteissa sitoudumme reagoimaan ongelmiin. Merkittävä osa palvelua on raportointi. Asiakas saa paineilmajärjestelmästään kattavan raportin yleensä kaksi kertaa, joissakin tapauksissa neljä kertaa vuodessa. Yhteisessä palaverissa raportti käydään läpi, selvitetään järjestelmän tapahtumat, poikkeavat tilanteet, energiatalous. Samalla sovitaan tarpeellisista toimenpiteistä ja kehityshankkeista. Palvelusopimuksia on tehty suurten paineilmankäyttäjien kanssa kautta maan. Myös Englannissa on asiakkaita, joiden järjestelmiä Sarlin monitoroi etäyhteydellä. Tässä palvelu rajoittuu tiedonkeruuseen ja raportointiin, kun taas Suomessa olevilta asiakkailta otetaan vastaan myös hälytykset ja tehdään huollot. Jokainen huoltokäynti antaa erinomaisen pohjan kehitystyölle. Läheisessä yhteistyössä on helppo reagoida asiakkaan tarpeisiin. Tiedonkulku molempiin suuntiin on tärkeää. Raportoimme myös silloin, kun kaikki on hyvin, Viholainen sanoo. Palvelutiimin sisällä operaattori monitoroi järjestelmiä etäyhteydellä, ja asentajat saavat huoltokäynneillä ajantasaista tietoa kentältä. Parannushankkeita tulee luonnostaan tällaisessa tiiviissä seurannassa. Nyman muistuttaa, etteivät palvelusopimukset ole listatavaraa: Sopimukset tehdään aina yksilöllisesti, sillä olemme huomanneet, että asiakkaidemme tarpeet ovat niin moninaiset, ettei niihin pystytä yhdellä sopimusmallilla vastaamaan. Tärkeää lisäksi on, että sopimuksiin pystytään tekemään muutoksia myös sopimuskauden aikana. Nykypäivän hektisessä maailmassa on normaalia, että tuotantotilanteissa, omistussuhteissa tai muissa merkittävissä asioissa tapahtuu 5-7 vuoden sopimusajan kuluessa muutoksia. Tällöin istumme asiakkaan kanssa neuvottelupöytään ja sovimme tarvittavista muutoksista. Neuvottelemalla ja yhteistyöllä asiat saadaan onnistumaan. Päivystysrinki pysyy ajan tasalla Ympäri vuorokauden toimiva Sarlinin päivystysrinki ei ole pelkkä puhelinpalvelu, joka välittää tiedon eteenpäin, vaan se koostuu vahvoista paineilman osaajista. Rinki huolehtii tarpeellisten varaosien saatavuudesta ja siitä, että osaava kaveri lähtee ongelman sattuessa nopeasti paikalle. Päivystäjien keskinäiset palaverit pitävät ringin jokaisen jäsenen ajan tasalla. Asiakkaalle on tärkeää, että asioista huolehtii kohteeseen nimetty henkilö, Nyman toteaa. Vahva tekijä meillä on osaava asentajakaarti, joka on perehtynyt erilaisiin järjestelmiin ja laitteisiin. Asiakkaiden laitekanta on kirjava; järjestelmiin kuuluu myös muita kuin Sarlinin edustamia merkkejä. Haasteita tulee myös eri-ikäisistä koneista. Asennehan tässä hommassa ratkaisee. Kukaan palvelutiimissämme ei kulje asiakkaan luona laput silmillä. Käytämme maalaisjärkeä ja raportoimme kehitys- ja parannustarpeista. Jos asiakas kysyy jostakin asiasta, otamme siitä selvää, vaikkei se aivan suoranaisesti liittyisikään juuri senhetkiseen tehtäväämme. Kaikki asiat kuuluvat meille. Lisätietoja: Jiri Viholainen puh. 010 550 4000 Anturit ovat automatisoidun käytön edellytys 11
Trigeneration-laitos nousee Werolin rypsiöljytehtaalle Viroon Sarlin toimittaa Eesti Energialle sähkön, kylmän ja höyryn yhteistuotantolaitoksen, joka rakennetaan Werolin rypsiöljytehtaan yhteyteen Viroon. Maakaasua käyttävä laitos on laatuaan ensimmäinen Baltian maissa. Se on ns. Trigeneration laitos, jossa tuotetaan samanaikaisesti sähköä, kuumaa vettä/höyryä sekä kylmää vettä. Werol hyödyntää laitoksen tuottaman lämmön ja jäähdytysenergian sekä höyryn. Tuotettu sähkö syötetään Eesti Energian sähköverkkoon. Sarlin vastaa tilavuudeltaan n. 3000 m 3 suuruisen voimalan kokonaistoimituksesta. Sähkö 4,3 MW Eesti Energian sähköverkkoon WEROL-rypsiöljytehdas Laitoksen sydän on MWM TCG2032V16 -kaasumoottori, jonka sähköteho on noin 4,3 MW ja lämpöteho noin 4,3 MW. Moottorin pakokaasun lämpöä hyödynnetään Pakokaasu Höyry 188 C 11 bar 1,6 MW Kylmä 5-12 C n. 4 MW höyryn tuottamisessa, näin saavutetaan korkea, noin 90 %:n kokonaishyötysuhde. Lisäksi Sarlin saneeraa tehtaan vanhan Moottorin jäähdytysvesi Kuuma vesi 80-100 C 2,7 MW höyrykattilalaitoksen, josta tulee osa uutta Voiteluöljy energiantuotantolaitosta. Laitoksen kylmän tuotanto hoidetaan sekä ruuvikompressoreilla että absorptiojärjestelmällä, joiden yhteenlaskettu jäähdytysteho on n. 3,5 MW. Sarlin on tehnyt Eesti Energian kanssa 12 vuoden huoltosopimuksen ja takaa laitoksen käytettävyyden 12 vuoden ajan. Laitos valmistuu marraskuun 2011 lopussa. Lisätietoja: Kari Lammi, puh. 010 550 4000 12
Greenlane Biogas puhdistaa biokaasun Kouvolassa Kouvolan Mäkikylän bioenergialaitos vihittiin käyttöön toukokuun lopulla Sarlinin toimittama Greenlane-puhdistuslaitteisto puhdistaa biokaasun liikennekäyttöä varten Kouvolan Mäkikylään rakennettu biokaasulaitos vihittiin käyttöön toukokuun lopulla. Laitoksen omistavat KSS Energia, Kouvolan Vesi/Kouvolan kaupunki ja Kymenlaakson Jäte Oy. Biokaasulaitos käyttää raaka-aineena jätevesilietettä, biojätettä sekä peltobiomassaa. Laitos tuottaa vuodessa noin 15000 MWh biokaasua, josta puolet kuluu lämmön ja sähkön tuotantoon ja puolet siirretään maakaasuverkkoon. KSS Energia ostaa tuotetun biokaasun, jalostaa sen ja myy edelleen Gasumille. Tämä on ensimmäinen Suomessa solmittu sopimus jalostetun biokaasun toimittamisesta suoraan Gasumin siirtoverkostoon. Gasumin runkolinja kulkee tontin alta, mikä on luonnollisesti suuri etu. Gasum ohjaa biokaasun maakaasuverkossa liikennekäyttöön. Sarlin on toimittanut KSS Energialle Suomen ensimmäisen Greenlane-biokaasun puhdistuslaitteiston, joka puhdistaa ja jalostaa Gasumin siirtoverkostoon toimitettavan biokaasun liikennekäyttöön sopivaksi. Puhdistuslaitteistossa hyödynnetään Greenlanen uusinta puhdistustekniikkaa. Järjestelmä käyttää paineistettua vettä poistamaan raa asta biokaasusta hiilidioksidin ja epäpuhtaudet, mm. rikkivedyn. Laitteisto on asennettu konttiin, joka sisältää täydellisen ohjausjärjestelmän. Biokaasua aletaan syöttää Gasumin siirtoverkkoon syyskuussa. Lisätietoja: Kari Lammi, puh. 010 550 4000 13
Teollisuusnäyttö ei himmene jatkuvassa käytössä Vaskiluodon Voima Oy on yhteistuotantolaitos, joka tuottaa sähköä ja kaukolämpöä vaasalaisten tarpeisiin. Vaskiluotoon valmistui ensimmäinen hiilivoimala aikoinaan Suomen suurin lauhdutusvoimalaitos jo vuonna 1958. Nyt käytössä oleva hiilivoimalaitos on peräisin vuodelta 1982. Uutta suuntausta edustaa parhaillaan rakenteilla oleva biomassan kaasutuslaitos, joka korvaa osan kivihiilestä polttamalla kotimaista metsähaketta ja turvetta. Teksti: Oili Räsänen Kuvat: Hannu Räsänen Voimalaitoksen hermokeskus on valvomo, josta käsin prosesseja paitsi valvotaan myös ohjataan. Kulunvalvontaan riittävät televisiotasoiset monitorit, mutta prosessien seuraaminen ja ohjaus vaativat näytöiltäkin paljon. Meillä on 92 erilaista prosessin ohjausnäyttöä, automaatiomestari Antti Tanttari kertoo. Kuvasta tulee aika sekava, jos aikaisempi kaavio palaa näyttöön kiinni ja näkyy muiden kuvien läpi. Plasmanäytöissä on sama kiinnipalamisongelma, kun kuva ei liiku. Aikaisempien näyttöjemme huoltokin kävi kalliiksi, sillä niihin jouduttiin vaihtamaan sekä elektroniikka että putket; jäljelle jäi siis oikeastaan vain runko. 14 Automaatiomestari Antti Tanttari ja asiakasryhmäpäällikkö Tapio Ala-Ketola toteavat, että prosessikaavio näkyy kirkkaasti ja selkeästi Microsyst-näytöllä.
Kuva: Vastavalo.fi Jos halutaan hyvänlaatuinen kuva, kannattaa valita teollisuuskäyttöön suunniteltu näyttö, joka kestää jatkuvassa käytössä, asiakasryhmäpäällikkö Tapio Ala-Ketola Sarlinilta tietää. Vaskiluodon Voiman valvomokäyttöön valittiin kaksi saksalaisen Microsystin nestekidenäyttöä, joiden koko on 52 tuumaa. Ne on sekä suunniteltu että valmistettu 24/7-käyttöön, ja valmistaja myöntää niille 36 kuukauden täyden takuun. Takuuajan puitteissa näytöt eivät vaadi huoltoa. Tanttari on reilun vuoden käyttökokemuksen perusteella tyytyväinen valintaan. Aikaisemmat prosessinäytöt huollettiin kahden vuoden välein, ja huollon kustannus nousi lähelle yhden uuden näytön hintaa. Microsystin näyttöjen käyttöönotto oli todella yksinkertaista: asennus oikealle paikalle, kaapeli kiinni ja virta päälle. Muuttamalla resoluutiota saimme näyttöjen tekstitkin riittävän suuriksi. Automaatiojärjestelmänä on Metso DNA, jonka avulla ohjaamme ja hallitsemme prosessia suoraan valvomosta. Tästä ohjataan nyt kahta laitosta: Vaskiluodon Voiman hiilivoimalaitosta ja PVO- Huippuvoiman öljykäyttöistä voimalaitosta. Kolmanneksi saman ohjausjärjestelmän alle on vielä tulossa uusi biokaasutuslaitos. Vuoromestari Elias Rönkä tekee päivittäistä työtään näyttöjen äärellä. Näissä uusissa näytöissä ei ole esiintynyt ongelmia; ne ovat pelanneet hyvin. Sekä kuva että teksti näkyvät selvästi, ja värit ovat pysyneet kirkkaina. Sekavaltahan aikaisempien ruutujen kuva näytti, kun siihen alkoi ilmestyä varjokuvia. Nykyaikainen automaatio tekee suuristakin laitoksista hiljaisia. Voimalaitos toimii jatkuvasti, ja kutakin vuoroa pyörittää yksi vuoromestari kahden kenttämiehen kanssa. Lisäksi päivätyössä on kunnossapitoväkeä. Vaskiluodon Voima Oy:n omistavat EPV Energia Oy ja Pohjolan Voima Oy tasaosuuksin. EPV Energia Oy on kotimainen, sähkön ja lämmön tuotantoon ja hankintaan erikoistunut yhtiö, jonka kotipaikka on Vaasa. Pohjolan Voima Oy on valtakunnallinen energiayhtiö, jonka päätuotteet ovat sähkö ja lämpö. Energiaa Vaskiluodossa tuotetaan perinteisin menetelmin hiilellä ja öljyllä. Laivat tuovat viikoittain hiililastinsa laitoksen laituriin. Lähistöllä sijaitsevat myös rahti- ja matkustajasatama sekä öljysatama. Ensi vuoden lopulla käynnistyy uusi biomassan kaasutuslaitos, joka käyttää polttoaineenaan pääosin puuperäisiä biomassoja, erityisesti metsähaketta. Biokaasutuksen tuote poltetaan kivihiilen rinnalla hiilikattilassa. Se korvaa jopa 40 % kivihiilestä ja vähentää näin hiilidioksidipäästöjä merkittävästi. Vuoromestari Elias Rönkä on havainnut Microsystin näytöt päivittäisessä valvomokäytössä selkeiksi ja ongelmattomiksi. Lisätietoja: Tapio Ala-Ketola, puh. 010 550 4000 15
Sigmatekin C-DIAS tyhjentää ilman pakasteista Ardo Group on pakastettujen vihannesten ja hedelmien johtava toimittaja Euroopassa. Hollantilaisen Case Packaging Systemsin koneet pakkaavat myyntipussit laatikoihin keskeyttämättä tuotantoprosessia ja säästäen tilaa paremmin kuin ihmiskäsin olisi mahdollista. Älykkään pakkausratkaisun automaatiojärjestelmä on Sigmatekin C-DIAS, johon kuuluu 300 tuloa ja lähtöä sekä 35 moottoria. Hedelmät ja vihannekset ovat terveellisiä. Niistä saamme vitamiineja, joita kehomme tarvitsee pysyäkseen terveenä mutta ei voi itse tuottaa. Hedelmät ja vihannekset ovat toisaalta kausituotteita, jotka on korjattava nopeasti ja jotka eivät säily tuoreina pitkään. Perinteinen säilöntä pelti- ja lasipurkkeihin muuttaa kasvisten olemusta ja hävittää osan niiden arvokkaasta sisällöstä. Vuodesta 1957 lähtien kasviksia on voitu ostaa pakastettuina kaikkina vuodenaikoina; niiden tuoreus säilyy riippumatta siitä, miten kaukana ne ovat kasvaneet. on edelleen perheyhtiö, ja sillä on 15 tytäryhtiötä 8 maassa; myynti on 556 miljoonaa euroa ja kokonaistuotanto 520 000 tonnia. Ardo on Euroopan johtava pakastettujen vihannesten sekä vihannesvalmisteiden ja hedelmien tuottaja. Säähän Ardo ei voi vaikuttaa, mutta mitään muuta ei jätetä sattuman varaan. Kaikki alkaa siitä, että toimitamme sopimustiloillemme valikoituja siemeniä, joiden laatua valvotaan, ja päättyy jakeluautojen kylmäkonttien lastaamiseen, kertoo investointi- ja ympäristönsuojelujohtaja Ignace Kint. Kyse on lopulta luonnon arvokkaiden lahjojen säilyttämisestä. Pelkästään päätehtaassa käsitellään vuosittain 100 000 tonnia vihanneksia. Puhdistuksen jälkeen tuotteet ryöpätään nopeasti; näin pysäytetään entsyymitoiminta, tuhotaan mikrobeja, säilytetään luonnollinen väri ja estetään makumuutokset. Vihannekset jäähdytetään kylmällä vedellä, pakastetaan lämpötilaan -18 C, lajitellaan tyypeittäin ja siirretään väliaikaisesti kylmävarastoon. Vitamiinipommit kulkevat kuluttajille kaikkina vuodenaikoina menettämättä tuoreuttaan. Belgialainen perheyhtiö Ardo omistaa 15 tehdasta ja on Euroopan johtava pakastekasvisten toimittaja. Kuva: Ardo Vihannesviljelijä Edward Haspeslagh Belgian Ardooiesta tajusi jo vuonna 1977, että tulevaisuus on tässä. Hän hankki pakastusjärjestelmän ja alkoi syväjäädyttää koko satonsa. Tänään Ardo Tiivis pakkaaminen pienentää kuljetustilavuutta Haku ja pakkaaminen käynnistyvät tilauksen saapuessa. Haluttu valikoima yhdistellään eri laaduista ja pakataan muovisiin myyntipusseihin. Ennen kuin pussit lähetetään lastattaviksi lavoille, ne muotoillaan ja pakataan laatikoihin. Vauhti on päätähuimaava. Jokaisella linjalla pakataan n. 75 kappaletta 2,5 kg pussia minuutissa 10 kg laatikoihin. Pakkaamisen suorittaa Case Packaging Systemsin (CPS) painovoimaan perustuva pakkausjärjestelmä CP 201. Ardon tavoin myös hollantilainen koneenvalmistaja on perheyhtiö, joka on erikoistunut yhteen tehtävään: yhdistämään pieniä pakkausyksiköitä ja tekemään niistä suurempia. Tähän erikoismarkkinaan keskittyvä yritys myy laitteita ja järjestelmiä 12 miljoonan euron arvosta vuosittain 55 työntekijän voimin. Kuplamuovi-, tyhjiö- tai pussipakkaukset on sovitettava laatikoihin, 16
häkkeihin tai vakiokontteihin vahingoittumattomina ja mahdollisimman pieneen tilaan, osaomistaja ja toimitusjohtaja Pieter T.J. Aquarius määrittelee CPS-pakkauskoneiden tehtävän. Hän on toiminut pakkausalalla vuodesta 1957 asti. Olemme erikoistuneet käsittelemään tuotteita, joilla ei ole täsmällistä muotoa. Kun laatikot ovat täynnä, pussien välissä ei ole juuri lainkaan ilmaa. Täytetyt pussit tulevat koneelle 0,8 sekunnin välein. Ne ohjataan eri asemille ja tarkastetaan ensin metalliosien ja sitten vuotojen varalta. Ylimääräinen ilma poistetaan ja pussit punnitaan, minkä jälkeen ne käännetään oikeaan asentoon ja pakataan pahvilaatikoihin. Jotta kaikki tapahtuu nopeutta muuttamatta, virheelliset pakkaukset poistetaan linjalta lyhentämällä kuljetinhihnoja nopeasti. Rinnakkaisilla hihnoilla on eri nopeus; samaa tekniikkaa käytetään telaketjuajoneuvojen ohjauksessa. Laitteiston ainutlaatuinen äly piilee laatikkopakkausjärjestelmässä, joka muotoilee pussit laatikoihin sopiviksi käyttäen hyväksi tarkkaa nopeutuksen ja hidastuksen tasapainoa siten, että pussien väliin jää mahdollisimman vähän ilmaa. Kone ohjaa pussin tarkasti laatikon pintaa myöten, Aquarius kertoo. Testit ovat osoittaneet, ettei ihminen pystyisi pakkaamaan näin tiiviisti, etenkään tällä nopeudella ja näin alhaisessa lämpötilassa (5 C). Laatikot punnitaan uudelleen ja suljetaan ennen lavaasemaan siirtämistä. Säätö ja liikkeenohjaus C-DIAS-keskusyksiköllä Jotta kaikki toimii ympäri vuorokauden, pakkauslinjassa on yli 300 tuloa ja lähtöä sekä n. 35 moottoria. Näitä ohjaa Sigmatekin kompakti C-DIAS I/O -järjestelmä. CPS valitsi Sigmatekin kumppanikseen ohjaustekniikassa jo vuonna 1999, sanoo Astin de Zeeuw, SigmaControlin markkinointipäällikkö (SigmaControl on Sigmatekin partneri Benelux-maissa). Asiakas otti alusta alkaen käyttöön kaikki uudet järjestelmät, mutta suhtautui niihin vielä epäröiden. Niinpä CPS odotti vielä pari vuotta ennen kuin muutti ohjelmiston LASAL-muotoon vuonna 2007. Tänään insinöörimme ohjelmoivat ainoastaan olioperustaisesti, Pieter Aquarius sanoo. Viime aikoihin asti on keskusyksikkönä käytetty pääsääntöisesti CCL 912 LASAL -prosessorimoduulia, jossa on 3-johtiminen VSIO. Sen tilalle on tulossa CCP 521 -prosessorimoduuli, jossa käytetään EDGE-teknologiaa ja VARAN-väylää. Tämä on tarpeen, jotta voimme varmistaa tuleville konesukupolville modulaarisuuden mahdollisuudet. Lisäksi turvallisuuden integrointi on aina ollut meille tärkeää, ja se käy erittäin yksinkertaisesti C-DIAS -turvamoduuleilla. Koneautomaation ainutlaatuinen piirre on epätavallinen, mutta kustannuksia säästävä käsittely liikkeenohjauksella. CPS ei käytä kalliita servomoottoreita eikä -ohjaimia, vaan he asensivat useaan kohtaan edulliset vaihtovirtamoottorit ja muuttimet. Sigmatekin keskusyksikkö valvoo millisekunnin välein anturien signaalien kautta moottorin pyörimisnopeutta vakiotulolla. Jos poikkeuksia esiintyy, järjestelmä lähettää taajuusmuuttimelle korjaussignaalin. Se onnistuu ilman ulkoista johdotusta tai kallista erikoislaitteistoa. Useimmille keskusyksiköille tämä olisi mahdoton tehtävä, koska niiden päivitysaika on 10 ms tai enemmän, SigmaControlin asiakaspäällikkö Frank ten Velde huomauttaa. Koska Sigmatekin keskusyksikkö on kyllin nopea, asemoinnista selviydytään ilman kalliita erikoiskomponentteja. Case Packaging Systemsin osaomistaja ja toimitusjohtaja Pieter T. J. Aquarius arvostaa Sigmatekin komponenttien kompaktiutta ja luotettavuutta. Myös turvatekniikka on edullista käytettäessä CSCP 011 -turvaohjausta. Pakkauslinjoilla ei ole tilaa mittaville laitteistoille, joten keskusyksiköltä vaaditaan kompaktia kokoa. Jos käyttäisimme toisten valmistajien ohjausjärjestelmiä, joutuisimme täyttämään kolme ohjauskaappia samaan tulokseen päästäksemme, Aquarius laskee. Emme pääsisi lähellekään näin edullista kokonaisuutta. Lisätietoja: Juha Nieminen puh. 010 550 4000 17
MultiHop toistinverkko mahdollistaa lan Modbus-yhteyden jopa 50 ala-asemalle Uusi MultiHop sarjaliikenne ja I/O laajentaa Bannerin SureCross langattomien järjestelmien toimintasäteen kolmesta kilometristä aina 20 kilometriin tai jopa kauemmas. Yksiköt voidaan konfiguroida vahvistimiksi, jolloin Modbus-sarjaliikennettä ja I/O -signaaleja voidaan siirtää suurten esteiden, kuten mäkien ja rakennusten yli ongelmitta. MultiHop Modbus RTU -moduuliin voidaan kytkeä suoraan erilaisia kenttälaitteita, kuten logiikat, säätimet, HMI-operointipaneelit, lähettimet sekä pinta-, paine- ja lämpötila-anturit. MultiHop antaa mahdollisuuden tiedonsiirron laajentamiseen alueille, joihin se aikaisemmin on ollut hankalaa tai jopa mahdotonta kaapeleiden pituuksien takia. Laitteet tukevat yleisesti käytössä olevaa Modbus-tiedonsiirtoprotokollaa ja tarvittaessa myös muita väyliä ja protokollia, jos käytetään Red Lionin protokollamuuntimia. Modbus-sarjaliikenteen lisäksi käytössä on digitaalisten-, analogisten- ja lämpötilatietojen siirto riippuen käytettävästä ala-asemasta. Sovelluksia Uudet radiomodeemit mahdollistavat tiedonkeruun ja ohjaukset laajalta alueelta ja niitä voidaan käyttää useilla teollisuuden toimialoilla. Perinteisiä sovelluksia ovat säiliön pinnankorkeuden, paineen, virtauksen ja lämpötilan seuranta. Maaperän kastelussa voidaan mitata maaperän kosteutta, ohjata vyöhykeventtiileitä sekä mitata virtausnopeutta. Automatisoiduissa pysäköintisovelluksissa parkkiruutujen valvontaa voidaan suorittaa laajalla alueella. Ala-asemien yhdistämien ryhmiksi Käyttämällä MultiHop toistinverkkoa, ala-asemat voidaan yhdistää ryhmiksi ja näin luoda verkko, jossa on 2400 langatonta I/Opistettä ja jotka kattavat yli 100 neliökilometriä. Jos tarvitaan suurempia I/O määriä, niin samalle alueelle voidaan asentaa lisää langattomia verkkoja ilman, että ne häiritsevät toisiaan. DX 80DR MultiHop sarjaliikennemoduuli mahdollistaa langattoman laajentamisen mihin tahansa Modbus-verkkoon. Useita mittausasemia langattomasti yhteydessä jätevedenpuhdistamon keskusvalvomoon. Maaperän lämpötilan ja kosteuden kaukovalvonta Banner MultiHop ala-asemalla. 18
gattoman kaksisuuntaisen Helppo ja nopea käyttöönotto Laitteiden konfigurointi ja käyttöönotto on nopea, kun käytetään ilmaista MultiHop-konfigurointiohjelmaa. Jännitesyöttö laitteille 10-30 VDC, mutta laite toimii myös paristolla tai aurinkokennolla, joiden avulla langattomat ala-asemat voidaan sijoittaa paikkoihin, jossa erillistä jännitesyöttöä ei ole saatavissa. Banner Engineering Banner Engineering on johtava langattomien tiedonkeruu- ja ohjauslaitteiden valmistaja. Bannerin tuotevalikoima käsittää langattomat yhteydet yksinkertaisista tiedonsiirtopareista aina laajoihin tuhansia I/O-pisteitä käsittäviin järjestelmiin. Banner in tuotteilla on maailmanlaajuinen tuki. Suomessa paikallisesta sovellutusten tukemisesta huolehtii Sarlin Oy Ab. MultiHop - langattoman tiedonsiirron käyttökohteita Kastelujärjestelmät Automatisoitu pysäköinti Hiilikuljettimet Sähköntuotanto Öljy & kaasu Viljan käsittely Metalliteollisuus Veden & jäteveden käsittely Laitoksen ja laitteiden seuranta Teollisuusautomaatio Kemianteollisuus Sementtiteollisuus Kaivostoiminta Materiaalinkäsittely Prosessin lämpötilat siirretään logiikalle tai HMI-käyttöliittymään. Langattomat ala-asemat on suunniteltu vaikeasti kaapeloitaviin sovelluksiin, kuten päästöjen tai lämpötilan seurantaan savupiipusta. Tuulivoimalan akselin pyörintälaskurin tiedot siirretään tornista logiikalle jopa 20 kilometrin päähän. Lisätietoja: Timo Kauhanen, puh. 010 550 4000 19
Talvivaara suurten mittojen kaivosalue Sotkamon Talvivaarassa on yksi Euroopan suurimmista sulfidisen nikkelin esiintymistä. Talvivaaran Kaivososakeyhtiö Oyj aloitti malmin louhinnan Sotkamossa vuonna 2008, ja ensimmäiset tuotteet myytiin seuraavana keväänä. Suurella kaivosalueella käsitellään myös suuret määrät kemikaaleja, joilta ympäristöä ja henkilöstöä on suojattava. Talvivaaran kaivos on avolouhos, jonka päätuotteet ovat nikkeli ja sinkki. Malmi sisältää lisäksi hyödynnettäviä määriä kuparia ja kobolttia. Malmin uraanipitoisuudet ovat pieniä, mutta isoista louhittavista massoista uraaniakin kertyy vuosittain runsaasti; niinpä lupaprosessi uraanilaitoksen rakentamiseksi on käynnissä. Talvivaaran kaivos laajenee edelleen ja on jo nyt kansainvälisesti merkittävä monimetallituottaja. Kaivostoiminnan ja -alueen mittavuudesta saa mielikuvan muutamilla numerotiedoilla: kaivoksen nykyinen pinta-ala on 61 km 2 (6 100 ha) ja kaavailtu laajennus 70 km 2. Ensi vuodeksi ennakoitu perusmetallien tuotanto on nikkeliä 50 000 tonnia, sinkkiä 90 000, kuparia 15 000 ja kobolttia 1 800 tonnia. Mineraalivarantojen arvioitu riittävyys on useita kymmeniä vuosia. Tuotteet lähetetään ja suuri osa kemikaaleista vastaanotetaan rautateitse Murtomäestä Talvivaaraan rakennettua pistoraidetta myöten. Kuljettimia alueelle on rakennettu kymmeniä kilometrejä, tieyhteyksiä 25 km, putkilinjoja 100 km, bioliuotuskasojen putkistoja huikeat 6 700 km. Erotusprosessin sydän on nelilohkoinen bioliuotuskasa, jolla on mittaa 2,4 x 0,8 km. Teksti: Oili Räsänen 20 Kuva: Talvivaara
Bakteerit kaivosmiehinä Biokasaliuotus on prosessi, jossa metallien erottaminen ei vaadi sulattamista: ne liuotetaan malmista bakteerien avulla, joita kasvaa sulfidimalmeissa luonnostaan. Ne ovat alueen kotoperäisiä mikrobeja ja sopeutuvat siksi vallitseviin ympäristöolosuhteisiin hyvin. Kasan sisällä reaktio pitää lämpötilan noin 70 o C kesät talvet. Murskattu malmi kerätään kasoihin, joissa bakteerien toimintaa kiihdytetään optimoimalla mm. niiden hapensaanti ja kasteluliuoksen happamuus. Murske viipyy primäärikasassa noin 1,5 vuotta ja siirretään sitten loppusijoituspaikkaansa sekundäärikasaan, jossa liukenemista vielä tapahtuu. Ainoana maailmassa Talvivaara soveltaa bioliuotusprosessia teollisessa mittakaavassa nikkeliin. Tutkimustyötä on tehty paljon, ja työ jatkuu koko ajan: kaivoksella on edelleen koekasoja, joissa toimintaa optimoidaan. Kasteluliuoksen happamuutta säädellään rikkihapolla. Liuotettujen metallien saostukseen käytetään rikkivetyä. Myös muita kemikaaleja käytetään kaivoksella suuria määriä. Ympäristön ja ihmisten turvallisuudesta huolehditaan monin tavoin. Turvallisuuspäällikkö Raimo Tolonen korostaa turvallisuusasenteen merkitystä. Kuva: Hannu Räsänen Kuva: Talvivaara Esimerkiksi kaikki kasojen, altaiden ja putkilinjojen pohjat on kalvotettu niin, ettei kemikaaleja pääse pohjaveteen, kertoo turvallisuuspäällikkö Raimo Tolonen. Tämä on melkoinen kemiantehdas, ja ympäristövastuu on sen mukainen. Louhinnasta tulevaa sivukiveä käytetään kasojen pohjarakenteisiin, ja tulevaa maisemointia varten on jo ennakkoon talletettu varoja. Metallitehtaan rikkivetypäästöt ovat ylösajovaiheessa aiheuttaneet jonkin verran hajuhaittoja tehtaan ympäristöön. Rikkivetypäästöjä on onnistuttu pienentämään, mutta rahan haju on silti vielä toistaiseksi aistinvaraisesti havaittavissa. Nenä on tehokas kaasuilmaisin, mutta sen tarkkuus on kovin yksilöllistä, eikä nenä aisti kaikkia kaasuja, muistuttaa aluepäällikkö Hannu Åkman Sarlinilta. Luotettavamman tiedon ilman puhtaudesta antaa henkilökohtainen monikaasuilmaisin GasAlert- Quattro, joka kertoo ilman happipitoisuuden ja havaitsee rikkivedyn, häkäkaasun sekä palavat kaasut. Ilmaisimilla on kahden vuoden täystakuu, ja kun ne kalibroidaan vähintään kerran vuodessa, ne pitävät minkä lupaavat. Talvivaarassa automaatioasentaja Esko Hujanen kalibroi ilmaisimet automaattisella BW:n MicroDock -asemalla. Tyyppihyväksyttyjä kalibrointikaasuja käytettäessä ja asianmukaisesti huollettaessa laitteiden ATEX-luokitus pysyy voimassa. Meidän olosuhteissa mittarit joutuvat lujille, sillä niiden kennot saavat joskus melkoisia pommeja yliannoksia, Hujanen tietää. Suurten pitoisuuksien lisäksi kivi- ja kalkkipöly aiheuttavat ongelmia. Laite kuitenkin osaa itse melko pitkälle kertoa, mitä se on 21
vailla, ja silloin se tuodaan huoltoon. Korkealta pudottamista tai happamassa liuoksessa uittamista nämäkään eivät kestä. Jotkut käyttäjät pitävät nelikaasuilmaisinta hiukan painavana, mutta kaikkein kevytrakenteisimpien hälyttimien akku ei kestäisi Sotkamon talvipakkasia. Automaatioasentaja Esko Hujanen huolehtii kaasunilmaisimien huollosta ja kalibroinnista. Kuva: Hannu Räsänen Turvallisuus on asennekysymys Talvivaaran kaivoksella on 420 omaa työntekijää, ulkoistettujen toimintojen väkeä 140 henkeä sekä projektien aikana parikolmesataa projektityöntekijää. Kaikki saavat lyhyen turvallisuuskoulutuksen, jonka jälkeen lisäperehdytys tapahtuu omalla osastolla. Esimerkiksi viime kesänä sekundäärikasan pohjan teossa oli parikymmentä firmaa kuljetinjärjestelmien, maansiirron ja muun urakoinnin töissä. Heidän kanssaan pidettiin viikoittain turvallisuuspalaveri. Ja kun vuorotyötä tehdään, kaikki opastukset on pidettävä joka vuorolle. Pitkäjänteisellä työllä on mahdollista päästä työtapaturmissa nollalukemaan, Tolonen uskoo. Niin kauan kun jokaisen asenteena ei ole itsestä ja kaverista huolehtiminen, työmailla pitää harrastaa tiukkaa valvontaa. Joskus on turvalaitteiden käytössä ollut motivaatio-ongelmia. Liekö tyypillisesti suomalaista uskaltautua minne vain paljain käsin? Meillä sattui pari vuotta sitten vakava vaaratilanne, joka toimi käytännön motivoijana, Tolonen muistaa. Kaksi miestä pujahti miesluukusta sisään tarkastamaan säiliötä. Säiliöön oli päässyt vuotamaan rikkivetyä, joka on ilmaa painavampaa. Kaasuhälytin rääkäisi heti ja miehet ryntäsivät saman tien ulos. Toinen heistä tuupertui miesluukun päälle, toinen sai hänet vedetyksi kauemmas, eikä kohtalokkaita seurauksia ehtinyt koitua. Tarpeettoman raju opetus se oli, mutta sen jälkeen ei mittareita ja muita laitteita ole tarvinnut hirveästi tyrkytellä. GasAlertQuattro kestää arktisissakin oloissa. Talvivaarassa sitä koettelevat suuret kemikaalikuormitukset ja kivipöly. Sen valo-, ääni- ja värinähälytys eivät jää käyttäjältä huomaamatta. Kuva: Hannu Räsänen Lisätietoja: Hannu Åkman puh. 010 550 4000 Raimo Stenberg puh. 010 550 4000 Monikaasuilmaisin GasAlertQuattro Selkeä nestekidenäyttö Ääni-, valo- ja värinähälytys Helppokäyttöinen Useita virtalähteitä aina käyttövalmis Akku kestää pohjoisen pakkasia 22
Harrastus vie miehen Crossi- ja jäärata-ajon harrastajan on pidettävä kunnossa sekä oma kroppansa että pyöränsä. Ajotaito ratkaisee, mutta ilman asiallisia turvavarusteita, laadukkaita varaosia ja luotettavaa moottoriöljyä ei radalle kannata lähteä. Teksti: Oili Räsänen Kuvat: Hannu Räsänen Kuopiolainen Ville Töhönen (24) on harrastanut crossiajoa 16-vuotiaasta ja innostunut sitten jäärata-ajosta niin, että crossiharrastus merkitsee enää lähinnä harjoittelua jäärataa varten. Jäälle aurataan joka suuntaan kurveja ja kunnon suora, jossa vauhtia pääsee nostamaan. Ajoin ensimmäisen talven B-luokassa, ja nyt on tulossa neljäs talvi A-luokassa. Viime talvi oli hyvä: ajoin seitsemän kisaa, ja SM-pisteissä olin JR1-luokassa viides ja JR2-luokassa kuudes. Joinakin talvina ei luonnonjäille päästä monta kertaa. SM-sarjassa ei enää pärjää vakiopyörällä, vaan kone vaatii virittämistä. Normaalin huollon lisäksi iskunvaimentimet kaipaavat erityistä huomiota, ja renkaat joutuvat jääradalla koville: piikit kyllä kestävät, mutta kumi pyrkii murtumaan pakkasella. Niinpä joka kisaan lähdetään uusilla renkailla. Vanhemmat ovat olleet pääsponsoreina, ja koko perheen voimin mennään kohti suurta tavoitetta: Suomen mestaruutta jääradalta. Tämä harrastus vie kaiken varsinkin jääratakaudella. On minulla sentään ammattikin rakennusalalla, ja nyt opiskelen oppisopimuksella automaalariksi. Vauhti viehättää Vauhtihan siinä viehättää, Ville toteaa. Jääradalla ajonopeus voi olla jopa 170, pienemmissäkin luokissa 120 150 kilometriä tunnissa. Siinä penkat vilisee silmissä. Oma kunto on tärkeä crossihommissa ja merkitsee jääradallakin aika paljon. Sitä ei moni usko, ennen kuin itse kokeilee. Kaikkein ratkaisevinta kisassa on kuitenkin ajotaito. Jäärata-ajoja järjestetään samantyyppisillä pyörillä ja rengassäännöillä vain Suomessa ja parissa muussa pohjoismaassa. Muissa maissa käytetään aivan erilaisia renkaita. Ulkomaan ajokokemusta on kertynyt Virossa ajetuista kahden tunnin endurokisoista. Ville Töhönen kuuluu Kuopion moottorikerhoon ja käy Heinjoen moottoriradalla harjoittelemassa. Harrastajamäärät ovat lisääntyneet, ja nuorisotoiminta on aktiivista. Junnukuskeja on kerhossamme paljon enemmän kuin silloin, kun minä aloitin. Junnuihin pitääkin panostaa, sillä siitä joukostahan saadaan tulevat maailmanmestarit. Ville sai viime talvena testattavaksi Addinol Pole Position Sae 10W-40-moottoriöljyä. Se on toiminut hienosti kisoissakin. Kyllä näissä vehkeissä huomaa, mikä öljy on hyvä. Etenkin kytkimen puolella jotkin öljyt eivät toimi kunnolla, vaikka niissä olisi kytkinlisäaineita. Addinol ei päästä kytkintä luistamaan. Pyörinä Villellä on Honda CRF 250 ja Honda CRF 450. Addinol-öljy pitää koneen ja kytkimenkin kunnossa. Lisätietoja: Terhi Hendricksson, puh. 010 550 4000 23