Paperikonetekninen julkaisu 35 2019
Teekkarisanat On kesäkuu, Oulun Paperikoneteekkarit ovat siirtyneet kesätöiden pariin ja NIPPI-lehti on painettu. Tänä vuonna päivän valon näkee perinteikkään NIPPI-lehden 35. vuosikerta, jonka tuotoilla tuettiin opintomatkaamme Etelä-Amerikkaan. On aika summata yhteen opintomatka, jonka jälkeen tämän vuotinen NIPPItoimitus on vapaa keskittymään kesätöiden tarjoamiin haasteisiin. Saapuessamme Chileen oli perjantai-iltapäivä. Yritysvierailuja ei tietenkään sovittu heti ensimmäiselle päivälle, eivätkä yritykset huoli vierailijoita viikonloppuisin, joten päätimme matkustaa Santiagosta autolla Valparaisoon viettämään viikonloppua. Chile on tunnettu viineistään, joten pysähdyimme matkalla vierailemaan viinitilalle. Tällä orgaanisella viinitilalla esittelijä puhui selkeää englantia, mikä ei todellakaan ole oletusarvoista Etelä-Amerikassa, ja kertoi meille vakavissaan muun muassa täysikuun aikaan tapahtuvasta sadonkorjuusta. Hilpeyttä meissä aiheutti myös maukkaat maistiaiset kierroksen päätteeksi. Päästyämme perille Valparaisoon ensimmäisenä huomio kiinnittyi ilman viileyteen. Rannikkokaupunki oli kymmenkunta astetta viileämpi kuin sisämaassa sijaitseva pääkaupunki ja pitkät housut täytyi vaihtaa takaisin jalkaan. Valparaisossa taiteilijoiden kädenjälki on vahvasti läsnä katukuvassa ja viikonloppu kului värikkäitä rakennuksia ja kujia ihastellen. NIPPI-lehti 35. vuosikerta Numero 1/2019 JULKAISIJA Paperikoneteekkarit Oulun yliopisto Konetekniikka PL 4200 90014 OULUN YLIOPISTO TOIMITUS Antikainen Eino (assistentti) Fredriksson Carita Haapasalo Olli Heikkinen Taneli Herity Aleksi Jämsä Ville Kankaanpää Vilma Kanto Janika Kolehmainen Santeri PAINO Erweko Oy Oulu ISSN 0784-6657 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 Sunnuntaina matkustimme takaisin Santiagoon, missä aloittaisimme vierailut aikaisin maanantaiaamuna. Hotellilla täytyi harjoitella kravaattisolmun sitomista, nimittäin ensimmäinen vierailukohteemme oli Suomen suurlähetystö. Lähetystö oli mainio tapa aloittaa vierailut, sillä saimme paljon uutta tietoa Chilestä sekä Chilen ja Suomen välisistä suhteista. Iltapäivällä vierailimme Valmetin Santiagon toimisolla, missä saimme tietoa tulevista tehdasvierailuista sekä Valmetin toiminnoista Etelä-Amerikassa. Viikko jatkui Etelä-Chilessä vierailujen merkeissä. Talcassa kävimme tutustumassa CMPC:n kartonkitehtaalla ja Consenptionissa vierailimme yliopistolla, Masisan MDF- ja lastulevytehtaalla, Nueva Aldean sellutehtaalla sekä Valmetin Conseptionin toimipisteellä. Tiukan vierailurupeaman jälkeen saavuimme loppuviikoksi takaisin santiagoon sulattelemaan jo kaikkea näkemäämme ja nautiskelemaan miljoonakaupungin nähtävyyksistä. Sunnuntaina, Maaliskuun viimeisenä päivänä, koitti aika sanoa hyvästit Chilelle ja suunnata kohti Panaman aurinkoa. Panama toivotti Nippi-toimituksen tervetulleeksi mukavan kostealla 34 asteen lämpötilalla. Ensimmäisenä päivänä vierailimme Panaman yliopiston konetekniikan osastolla, jossa pääsimme tapaamaan myös yliopiston johtajan. Vierailun jälkeen suuntasimme kohti Panaman kanavaa, jossa tutustuimme kanavan historiaan ja seurasimme muutaman rahtilaivan kulkua suluissa. Tiistaina reissun viimeisinä yritysvierailukohteinamme oli Wärtsilan toimisto ja PanAm:n voimalaitos La Chorrerossa. Loppumatkasta menimme Santa Catalinaan nauttimaan auringosta, surffauksesta ja mahtavasta luonnosta. Kävimme myös päivä reissun Coiban saarella, jossa vaelsimme koskemattoman viidakon lävitse ja snorklailimme korallien värikkään eliöstön seassa. Kahden ja puolen viikon taivalluksen jälkeen nousimme mielet kirkkaana lentokoneeseen kohti kotia. Reissusta jäi käteen kauniit muistot, avartavaa kulttuurituntemusta ja arvokasta tietoa teollisuuden tämän hetkisestä tilanteesta maailmalla. Haluamme kiittää professori Juhani Niskasta vierailujen järjestämisestä ja assistentti Eino Antikaista käytännön järjestelyistä. Erityiskiitos kuuluu kuitenkin kaikille yrityksille ja yhteistyökumppaneille, jotka panoksellanne mahdollistitte avartavan ja ikimuistoisen reissun koko meidän poppoolle! Oulun paperikoneteekkarit Ville Jämsä & Taneli Heikkinen Sisällysluettelo Teekkarisanat...... 3 Byrokratia... 4 Sellua, kartonkia ja elämää eteläisen tähtitaivaan alla... 8 Altia Industrial Products... 14 Replacing old dilution valves boosts paper machine productity... 18 Laurilan moottorisuojat... 20 Process data visualization like never before... 24 Optimaalisen reologian avulla päällystyksestä kustannussäästöjä ja uusia ominaisuuksia 30 Tästä on vaikea parantaa Metsä Groupin biotuotetehdas, Äänekoski... 34 3
Oulun yliopisto Juhani Niskanen Professori Byrokratia Kaikki tuntevat käsitteen byrokratia. Useimmille se tuo negatiivisen mielikuvan jostain aikaavievästä turhasta paperin pyörittelystä. Byrokratia ei sitä kuitenkaan aina ole, vaan sen avulla toimintoja voidaan tehostaa, tehdä asioiden käsittelystä kaikille samanlaisia ja oikeudenmukaisia. Internet on mahdollistanut byrokratian muuttumisen uudelle tasolle. Tavoitteena on ollut byrokratian hyötyjen lisääminen, koska se on tehokkaalla tietotekniikalla ainakin näennäisen helppoa. Valitettavasti hyvistä tavoitteista huolimatta on usein päädytty vain lisäämään byrokratian huonoja puolia. Seuraavassa pari esimerkkiä byrokratian kehittymisestä yliopistolla, jossa on kymmeniä hallinnollisia järjestelmiä. Vastaava kehitys lienee tuttua muissakin suurissa organisaatioissa ja julkisessa hallinnossa. Tentin järjestäminen Vuosikymmeniä sitten tentti järjestettiin siten, että ilmoitustaululla oli ilmoitus tulevasta tentistä, johon opiskelija ilmoittautui viimeistään kaksi päivää ennen tenttiä. Tenttiin pystyi ilmoittautumaan kaikki ne opiskelijat, joilla kyseinen tentti oli suorittamatta. Opettaja laati kysymykset viimeistään opintosihteerin muistutuksesta, jotka opintosihteeri sitten kirjoitti puhtaaksi ja monisti vahakopioina. Tietokoneiden myötä tämä tehostui siten, että opettaja laati kysymykset siten, että niitä ei enää tarvinnut puhtaaksikirjoittaa ja monis taminenkin oli helppoa tulostimella. Tarkistettujen tenttien tulokset tulivat julkisesti nähtäville samalle ilmoitustaululle. Ilmoitustaululle opiskelijat olivat antaneet nimeksi itkumuuri. Myöhemmin nimien julkaiseminen kiellettiin ja tulokset julkistettiin pelkillä opiskelijanumeroilla. Nykyään tenttiin ilmoittaudutaan netissä kaksi viikkoa ennen tenttiä. Sen voivat tehdä vain ne, jotka ovat ilmoittautuneet kyseiselle kurssille ennen kurssin alkamispäivää. Rästitenttijät voivat osallistua, jos he ovat muistaneet ilmoittautua kurssille ajoissa uudelleen. Opiskelijat saavat muistutuksen tule vasta tentistä kurssille ilmoittautumisen perusteella. Opettajalle muistutusta ei tule, vaan heidän pitää tehdä tulevasta tentistä itselleen kalenterimuistutus. Opettaja laatii tentin kaksi viikkoa ennen tenttiä erityiselle netissä olevalle kaavakkeelle, johon kirjoitetaan kurssin koodi ja nimi, tentin ajankohta sekä tiedot sallituista välineistä ja mahdollisesta muusta materiaalista, tentin kesto ja vastausten palautusosoite. Kaavake palautetaan service desk:iin sähköpostilla, johon sisällöksi kirjoitetaan paljolti samat tiedot kuin kaavakkeelle. Perusteena uudistetulle käytännölle ovat luentosalien tehostunut käyttö ja sihteerityön tehostuminen sekä asioiden hoituminen sairastapauksissa. Uudistuksessa on kuitenkin unohtunut, että luentosaleja on lauantaisin järjestettäviä tenttejä varten ylenmäärin, eikä niiden tehostunut käyttö vähennä vuokrakuluja. Aiemmin manuaalisen työn aikaan tentin järjestäminen vaati pari päivää, nyt kaksi viikkoa, vaikka tiedon pitäisi verkoissa 4 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
aiheuttava samojen tietojen uudelleen näpyttely vähenisi. Matkalasku nenemään, mutta itse matkojen kontrolli heikkeni. On itsestään selvää, että olennaisimmat matkustuskulut syntyvät matkalla, ei tietojen kirjaamisesta. Uudet käytännöt tuovat tuusia haasteita. kulkea valon nopeudella. Edelleen ulkopuolisten opettajien on vaikeaa järjestää tenttejä, koska he eivät ole yliopiston intranetissä. Ulkopuolisille opettajille täytyy nykyisin olla yliopiston henkilökuntaan kuuluva vastuuhenkilö osin ehkä tästä syystä. Uudistetussakin järjestelmässä kysymykset joudutaan monistamaan, joskin papereita monistetaan tuplamäärä, kos ka myös ne opettajien täyttämät kaavakkeet jaetaan opiskelijoille. Tulokset opiskelijat voivat lukea opintosuoritusrekisteristään ilman tietoa opiskelijato vereidensa menestyksestä. Opintosihteerien sairastumisongelma ehkä korjaantui, kun heille voidaan järjestää keskitetystä palvelupisteestä sijainen. Opettajakin voi sairastua, mutta tätä ei uudistuksessa huomioitu. Yliopistojen strategisena taivoitteena on opintoesteiden poisto ja opintoaikojen lyhentäminen. Uusi tenttijärjestelmä lisää niitä ja käytännössä mm. jälkiilmoittautumisiakin joudutaan sallimaan, jottei turhaan vaikeutettaisi opintoja. Ihmetystä herättää myös, että service desk:ä ylläpitävällä palvelupisteellä on kaikki tenttilomakkeen sisältöä koskeva tieto. Miksei sen täyttöä automatisoida, jolloin aikaa ja opettajien turhautumista NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 Kauan sitten kaikilla organisaatioilla oli käytössään painettuja matkalaskukaavakkeita. Paljon matkustavilla ei ollut vaikeuksia niiden täyttämisessä. Nimen, osoitteen ja pankkitilin kirjoittaminen saattoi kuitenkin turhauttaa. Vähän matkustavien piti kysellä sihteereiltä tie toja päivärahojen suuruuksista ja niiden laskemisesta. Kaavakkeessa kuvattiin matkan tapahtumat kronologisessa järjestyksessä ja kuhunkin tapahtumaan liittyvät kulut merkittiin vastaavaan kohtaan. Matkalaskuun liitettiin tositteet aiheutuneista kuluista. Jos matkustajalla oli sihteeriapua käytettävissään, matkalasku hoitui pienellä suullisella kuvauksella matkan tapahtumista. Myöhemmin matkalaskun täyttö helpottui, kun käyttöön tulivat omatekoiset tai organisaation laatimat Excel-pohjaiset laskulomakkeet. Omaa talletettua pohjaa käyttäen perustiedot olivat lomakkeella valmiiksi ja ohjelma osasi laskea aiheutuneet kulut yhteen. Perinteisten lomakelaskujen etu oli myös se, että yksikön taloudesta vastaava henkilö näki välittömästi, oliko matka tehty tarkoituksenmukaisella tavalla minimikustannuksin. Hän pystyi myös lisäämään tai muuttamaan kustannusten kohdistustietoja suoraan lomakkeelle hyväksyessään matkalaskun. Lomakepohjaisten matkalaskujen ongelma on tietojen siirtäminen kirjanpitoon. Eri kululajit pitää siirtää oikein ja mm. päivärahatiedot pitää välittää myös verottajalle. Tähän ongelmaan ratkaisuksi tuli intranet-pohjaiset ohjelmat, joista tiedot siirtyvät automaattisesti kirjanpitoon. Samalla tultiin luoneeksi järjestelmä, joka on toteutettu täysin kirjanpitäjien ehdoilla ja niihin on ladattu käyttäjän valittavaksi kaikki verottajan ja organisaation kaipaamat tiedot. Suorat kirjanpitokustannukset kyllä saatiin pie- Joka kerta matkalaskun laadinta aloitetaan kohdemaan valinnalla alasvetovalikosta. Suomi sijaitsee jossain sadan ja kahden sadan välillä Sudanin ja Surinamin välissä. Vaikka lähes kaikki matkat tapahtuvat kotimaahan, ei järjestelmä sitä osaa olettaa. Jos matka on tehty ulkomaille ja käyty useammassa maassa ja se pitäisi jotenkin merkitä, tarvitaan jo asiantuntija-apua. Seuraavaksi pitää osata merkitä, mitä matkalla on syöty. Hotellihintaan kuuluvan aamupalan saa sisällyttää matkalaskuun, kunhan muistaa, että aamupalalla on eri arvonlisäkanta kuin itse majoituksella. Jos päivän mittaan on saatu ilmaista ruokaa, sekin pitää ilmoittaa omassa kohdassaan. Kahdesta aterias ta menettää osan päivärahasta. Yhdellä aterialla saa toki syödä kaksinkertaisen annoksen, ilman, että siitä olisi seuraamuksia. Matkustusohjesäännöt edellyttävät ilmoittamaan, miksi on käytetty muuta kuin halvinta kulkuneuvoa, joskin se halvinkin pitää perustella. Syyksi kelpaa esimerkiksi raskaat kantamukset tai pitkä kävelymatka. Jos rajoina on esimerkiksi Yksinkertainen ja selkeä matkalaskulomake 5
30 kiloa ja kaksi kilometriä, yhdistelmänä yksi kilometri ja 20 kiloa ei käy, vaikka olisi 30 astetta pakkasta. Jossain vaiheessa matkalaskun laadintaa seuraa se vaikein vaihe, kuittien liittäminen laskuun. Kuitit pitää skannata ja siirtää laskulle PDF-muodossa. Modernit kopiokoneet osaavat lähettää kopioijan omaan sähköpostiin kopioitua kuvaa vastaavan PDF-tiedoston. Seuraavaksi se pitää tallentaa johonkin tiedostoon. Kätevintä se on tallentaa ensin oman tie tokoneen työpöydälle nimeämällä tiedosto jollakin matkasta muistuttavalla tavalla. Jo muutaman matkan jälkeen työpöytä näyttääkin kuin siihen olisi ammuttu haulikolla. Kun sitten yrittää liittää tiedostoa matkalaskuun, ohjelma itsepintaisesti väittää, että kyseessä on väärä tiedostomuoto. Ongelma saattaa hoitua toistamalla yllä olevat skannausja tallennusvaiheet uudelleen. Edellä oli tiivistetty versio modernin matkalaskun laadinnan eri vaiheista. Ohjelma on kyllä kiinnostunut monista muistakin asioista. Lopuksi kuitenkin päästään vaiheeseen, jossa painetaan nappia lähetä edelleen ja kuvitellaan, että se oli sitten siinä. Seuraavaksi saadaan kuitenkin sähköpostiviesti jostain service desk:stä: liitä matkaohjelma. Eli siis kaivataan sitä vanhanaikaista kronologista kuvausta matkasta, jota ei kuitenkaan välitetä matkan hyväksyjälle, joka sitä oikeasti tarvitsisi. Paheneeko byrokratia? Olisi vainoharhaista kuvitella, että byrokratiaa kasvatettaisiin tahallaan. Arkikokemus byrokratian kasvusta on kuitenkin totta ja se pitää ottaa vakavasti. Byrokratia aiheuttaa tehottomuutta ja turhautumista, vaikka sillä on jo johdannossa mainitut hyödyt. Työtunnit, jotka eivät kohdistu organisaation päätehtävään, ovat turhia kustannuksia, joita me kaikki maksamme. Ennen käsin täytetyt paperikaavakkeet ovat vaihtuneet tietokoneella täytettyihin kaavakkeisiin. avulla voidaan yrityksiltä ja organisaatioilta vaatia tarkempia tietoja, jotta kaikki olisivat tasa-arvoisia esimerkiksi verottomien etuisuuksien suhteen. Samoin harmaan talouden torjunta on lisännyt byrokratiaksi koettua sääntelyä. Edelleen sääntöjen nopeat muutokset edellyttävät järjestelmämuutoksia, jotka koetaan byrokratian kasvuksi. Aiemmin mainitun matkalaskujärjestelmän on epäilemättä määritellyt ja tilannut taloushallinto. Heidän kannaltaan hankinta on ollut menestys, työtunnit matkalaskujen käsittelyyn ovat vähentyneet. Todellinen asiakas on kuitenkin koko organisaatio. Käyttäjiltäkin, sekä matkustajilta että laskujen hyväksyjiltä, olisi pitänyt kysyä, miten järjestelmän pitäisi toimia, jotta se olisi nopea, helppokäyttöinen ja ennen kaikkea havainnollinen. Vastaavasti opintohallinto on luonut tenttijärjestelmän, joka ei palvele opiskelijoita eikä opettajia. Ketä se sitten palvelee, kun kustannuksetkaan eivät laske. Tyypillisiä osaoptimoinnin tuloksia. miaan tavaroita ja maksaa sitten kassalle kuin odottaa jonossa yhden myyjän palvelua. Sama koskee tankkausta, laskujen maksua jne. Nyt kuvitellaan, että sihteeri- ja asiantuntijapalveluissa tapahtuisi sama tehostuminen. Kuvitellaan, että kun voidaan vähentää palveluita, tapahtuu kustannussäästöjä. Tosiasiassa järjestelmiä ja sääntöjä huonosti osaavat ihmiset taistelevat huonosti toimivien ohjelmistojen kanssa ja käyttävät siihen moninkertaisen ajan paljon suuremmalla palkalla. Huoltoasemayrittäjä sekä säästi palkoissa että lisäsi kapasiteettiaan. Itsepalveluharhainen organisaatio laskee kapasiteettiaan ja lisää kustannuksia, kos ka sama organisaatio maksaa ne tehottomatkin tunnit. Paheneeko siis byrokratia? Olisi mukavaa lopettaa toteamukseen, että aikanaan järjestelmäevoluutio hoitaa huonot järjestelmät pois ja ne korvautuvat paremmin tarkoitustaan palvelevilla järjestelmillä. Tällöin ainakin kokemus byrokratiasta vähenee. Osaoptimoivissa organisaatioissa tämä on kuitenkin toivottoman hidasta, koska evoluutiopaine puuttuu. Toisaalta sanotaan, että diginatiivien kansoittaessa työpaikat heille tietotekniset järjestelmät ovat tuttuja ja luontaisesti helppoja. He eivät ehkä koe näitä järjestelmiä byrokraattisiksi, koska eivät ole koskaan kokeneet, kuinka yksinkertaisestikin asioita voidaan hoitaa. Ehkä kaikkein harmittavin asia byrokratiakokemuksen taustalla on itsepalveluharha. Pankkiasioiden hoito, kaupassa käynti ja jopa auton tankkaus tehostui itsepalvelun avulla. On tehokkaampaa, jos asiakkaat hoitavat asioitaan rinnakkain kuin jonossa. Kaupassa monta Byrokratian kasvua selittää osaltaan kiristynyt lainsäädäntö. Tietotekniikan asiakasta voi kerätä nopeasti tarvitse- 6 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 7
Oulun yliopisto Eino Antikainen Yliopisto-opettaja SELLUA, KARTONKIA JA ELÄMÄÄ ETELÄISEN TÄHTITAIVAAN ALLA NIPPI -TOIMITUKSEN EKSKURSIOMATKA CHILEEN JA PANAMAAN Kohti Etelä-Amerikkaa Excursiomatkamme alkoi Helsinki- Vantaan lentoasemalta torstaina 21.3. kohteena Santiago de Chile. Lentomme kulki Amsterdamin ja Buenos Airesin välipysähdysten kautta Santiago de Chileen, jonne saavuimme aamupäivästä 22.3. Pian saapumisemme jälkeen perjantain ollessa jo puolessa välissä suuntasimme heti aluksi viikonlopun viettoon Valparaisoon ja Viña del Mariin, jossa pääsimme tutustumaan hieman paikalliseen elämäntapaan ja kultuuriin. Sunnuntaina palasimme jo takaisin Santiago de Chileen maanantaiaamusta alkavia vierailuja varten. Mainittakoon erikoinen yhteensattuma, kun sunnuntaina hotellille saapumisen jälkeen menimme katsomaan maisemia hotellin kattoterassille ja törmäsimme entiseen nippiläiseen, joka oli ollut itse samaisella matkalla 2002. Tällä kertaa hän sattui olemaan työmatkalla Santiago de Chilessä. Hetki meni vaihdettaessa kuulumisia ja muistellessa menneitä sekä keskusteltaessa hänen nykyisistä projekteistaan. Varsinainen vierailuohjelmamme alkoi jo miltei perinteeksi muodostuneesta suurlähetystön vierailusta, jonka aikana saimme oikein perusteellisen kuvauksen Chilen kulttuurista, elämän menosta, tavoista ja tämän hetkisestä tilanteesta. Lisäksi BusinessFinlandin puolesta saimme erinomaisen esityksen maan taloustilanteesta, liike-elämästä sekä kaupankäynnistä. Vierailulla heräsi sen verran paljon kysymyksiä ja keskustelua, että vierailu kesti paljon suunniteltua pidemmin ja ehdimme käydä ainoastaan pikaisen lounaan ennen kiiruhtamista seuraavalle vierailulle Valmetin toimistolle Santiagon keskustaan. Valmetin vierailulla saimme ymmärryksen Valmetin toiminnoista, projekteista sekä asiakkaista Etelä-Amerikassa ja etenkin Chilessä. Santiagosta etelään Valmetin vierailun jälkeen hyppäsimme suoraan pikkubussiin ja matkustimme noin kolmen tunnin ajomatkan päähän Talca cityyn, joka sijaitsi lähellä seuraavan aamun vierailukohdetta. Perille saavuttiin sen verran myöhään, että lähes kaikki paikat olivat jo suljettuina, joten haimme iltapalan ainoasta auki olleesta kaupasta ennen nukkumaan menoa. Aamulla oli edessä aikainen herätys lähtiessämme vierailulle CMPC:n Maulen tehtaalle. Lähtöä tehdessämme meitä odotti pienoinen yllätys, sillä yön aikana pikkubussiimme oli murtauduttu rikkomalla sivuikkuna ja varastettu bussissa ollut televisio. Kuljettajastamme huomasi, ettei tämä ollut yksi hänen uransa parhaista päivistä, mutta pienen ihmettelyn jälkeen matkaan päästiin vaikkakin tuuletus toimi autossa ajomatkan aikana liiankin hyvin. Saavuttuamme CMPC:lle pääsimme käymään todella kattavalla tehdasvierailulla, jossa pääsimme katsomaan koko kartonkikoneen läpikotaisin. Lisäksi kun konetta oltiin juuri käynnistämässä kunnossapitoseisakin jäljiltä, niin näimme kuinka kartongin päänvienti tapahtuu. Lisäksi kävimme tehtaan toimintoja lävitse kokoushuoneessa, mutta vierailu painottui tehdaskierrokseen ja sen ohessa käytyihin keskusteluihin koneen toiminnasta ja kartongin valmistamisesta. Eräänä mieleen painuneena asiana vierailulla oli kyseisen tehtaan turvavarusteiden jako ja käyttö, sillä tehtaalle saavuttuamme meille ojennettiin perinteinen vyölaukku joka sisälsi kuulosuojaimet, suojalasit ja huomioliivit erittäin kompaktissa paketissa ja näin perinteinen turvavarusteiden jakoruljanssi 8 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
saatiin näppärästi ohitettua. Aika käyttökelpoinen idea myös suomalaisille tehtaille. Jälleen aika juoksi nopeampaa kuin halusimme. Vierailun ollessa erittäin mielenkiintoinen jouduimme kiiruhtamaan seuraavalle vierailulle Concepcióniin yliopistoon pikaisen huoltoasema pysähdyksen turvin. Saavuimme Concepciónin yliopistolle, joka juhlii tänä vuonna 100 vuotista historiaansa, iltapäivästä ja loogisen konetekniikan osaston vierailun sijasta vierailimme Kemian tekniikan osastolla, koska se on yksi neljästä Concepciónin yliopiston alkuperäisistä osastoista sekä ainoa Chilessä selluteollisuuteen erikoistunut tutkimusyksikkö. Kävimme aluksi läpi osastolla tehtävää tutkimusta sekä sen koulutusalat, jonka jälkeen kävimme tutustumassa laboratoriotiloihin. Laboratorioissa pääsimme juttelemaan tutkimusta tekevien henkilöiden kanssa ja keskustelemaan meneillään olevista projekteista. Laboratoriokierroksen jälkeen tutustuimme vielä omatoimisesti isoon amerikkalaistyyliseen kampusalueeseen. Vierailun jälkeen suuntasimme jälleen hotellille ja nopean huoneiden vastaanoton jälkeen pääsimme vielä tapaamaan paikallisen noin 70 vuotiaan lakimiehen, joka toimi Suomen kunniakonsulina. Jutustelimme iltapalan ohessa Suomi-kuvasta Chilessä sekä kunniakonsulin tehtävistä. Lisäksi kuulimme useita mielenkiintoisia tarinoita Chilestä ja sen käytännöistä sekä kunniakonsulin omakohtaisia kokemuksia. Jutustelun ohessa aika kului kuin siivillä ja ainoastaan kunniakonsulin omat menot rajasivat ajan vajaaseen kahteen tuntiin, vaikka jutellessa ja kuunnellessa huimia tarinoita olisi helposti mennyt 3-4 tuntiakin. CMPC:n Maulen tehtaalla tutustumassa tehtaan kunnossapitoon. pääsimme näkemään koko levyjen valmistusprosessin ja olikin hauska todeta, että levyjen tekeminen ei poikkeakaan kovinkaan paljoa paperin valmistuksesta, sillä raakaaine hienonnetaan sopivan kokoiseksi jauhimella, jonka jälkeen siihen lisätään tarvittavat kemikaalit ennen sen syöttämistä perälaatikolta viiralle. Viira kuljettaa kuitumaton useampien esipuristusvaiheiden jälkeen varsinaiselle puristimelle, jossa metallibelttiä käyttämällä on toteutettu todella pitkä kuumennettu nippi. Tällä tavoin levy puristetaan lopulliseen paksuuteensa ja kuumuudella aktivoidaan alussa kuitujen sekaan laitetut kemikaalit niin, että levy saa lopullisen jäykkyytensä. Lopuksi vielä vierailimme tehtaan melamiinipinnoitustehtaalla, jossa suurin osa levyistä sai lopullisen pintansa. Vierailun jälkeen jatkoimme lounaan kautta seuraavalle vierailulle Valmetin Concepciónin toimistolle, josta lähdimme miltei heti tutustumaan rakenteilla olevaan elokuussa avattavaan service centeriin hieman Concepciónin ulkopuolelle, jonne kaikki Valmetin toiminnot Chilessä tullaan keskittämään alkusyksystä. Rakennustyömaa oli toki vielä hieman keskeneräinen, mutta työstökoneiden sijainnit olivat merkattuina, niiden pohjat tehtyinä ja toimistorakennuskin varsin pitkällä. Vierailun jälkeen pääsimme hieman rauhoittumaan varsin tiivistahtisen alkuviikon jälkeen illallisella koko ryhmämme kesken. Torstaiaamu valkeni jälleen varsin aurinkoisena lähtiessämme vierailulle Paperitehdas vai lastulevytehdas? Seuraavana aamuna lähdimme jälleen aikaisin liikkeelle ja vierailimme pienen ajomatkan päässä Concepcónista Masisan lastu- ja mdf-levytehtaalla. Kattavan tehdaskierroksen aikana NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 Masisalla tutkimassa tuotteiden mallikappaleita. 9
Araucon Nueva Aldean sellutehtaalle, joka toimii yhä Araucon ns. lippulaivana Etelä-Amerikan sellutehtaista, vaikkakin yrityksellä on useita tehtaita ympäri Etelä- Amerikkaa. Tehtaalla toimii myös ohessa Araucon lastulevytehdas, jonka avulla kaikki tehtaalle tuleva puutavara saadaan hyödynnettyä tehokkaasti. Ainoastaan lähivuosina Chileen valmistuva Mapaprojekti tulee ajamaan edelle 1,5 miljoonan tonnin tuotannollaan sekä mahdollisuudella laajentaa tuotanto 1,8 miljoonaan tonniin. Tutustuimme tehtaan toimintoihin ensin neuvotteluhuoneessa, jonka jälkeen pääsimme käymään sellun kuivatuskoneella, sen valvomossa sekä arkittamossa. Vierailun jälkeen edessä oli jälleen pitkä ajomatka takaisin Santiagoon, jonne saavuimme vasta myöhään illasta. Kerran kun Chilessä oltiin niin teimme matkan varrella vielä vapaaehtoisen vierailun eräälle viinitilalle tutustumaan viinin valmistuksen periaatteisiin, käytettäviin laitteistoihin sekä tottakai myös lopputuotteeseen. Viikonloppu ja matka Panamaan käyden Cajon del Maipolla vaeltamassa vajaan kymmenen kilometrin matkan. Reitti sisälsi reilun kilometrin nousua näköalatasanteelle, 0jossa pitäisi olla mahdollisuus bongata condorikotkia. Lintubongauksen osalta tulokset olivat laihanlaisia, sillä emme nähneet ainoatakaan condoria. Tosin maisemat olivat sen verran mykistävät, ettei condorien puuttuminen tai läpimärkä paitakaan haitannut. Hikisen vaelluksen jälkeen kävimme vielä Andeilla kylpemässä kuumilla lähteillä, joihin virtasi kuumaa vettä tulivuorien sisuksista. Kuumimman altaan lämpötila oli noin 50 astetta, viileämpien altaiden ollessa ainoastaan noin 35, 30, 25 ja 20 astetta. Keskimmäinen allas, jossa oli 30 asteista vettä oli sellainen sopivahko lämpötila, sillä siitä kuumemmat altaat tuntuivat jo melko kuumilta, eikä tuossa 50 asteisessa altaassa viihdytty kovinkaan pitkään. Olimme saaneet kyseiselle matkalle myös hieman ryhmämme ulkopuolista seuraa nykyisin Santiagossa työskentelevästä Oulun yliopiston opiskelijasta sekä suomalaisesta vaihtoopiskelijasta, joka on tämän kevään Santiagossa vaihdossa. Sunnuntaiaamuna 31.3. matkamme jatkui kohti Panamaa ja Panama Cityä, jota koko ryhmämme odotti mielenkiinnolla. Panama oli maana kaikille entuudestaan tuntematon ja siitä oli ainoastaan kuultu Toisistaan suuresti poikkeavat suojavarustevaatimukset aiheuttivat ihmetystä. tarinoita sekä pyritty hankkimaan ennakkotietoa internetin välityksellä. Panaman helteet Saavuttuamme Panamaan vastassa oli suomalaisittain saunaan verrattava ilmasto noin 34 asteen lämpötila yli 90% ilmankosteudessa. Kyseiseen ilmastoon joutui hetken aikaa totuttautumaan hikinoron valuessa poskea pitkin. Tästä huolimatta päätimme tutustua vielä illasta hotellin lähialueeseen etsimällä sopivan ruokapaikan. Maanantaiaamu alkoikin aikaisin, kun suuntasimme takseilla paikalliseen teknilliseen yliopistoon eli Universidad de Tecnológica de Panamá:an vierailemaan konetekniikan osastolle. Sään pysyessä edellispäivän kaltaisena Perjantai ja launtai oli jätetty vapaiksi tiivistahtisen viikon lopuksi ja näin mahdollistaen tutustumisen myös Santiagon yleisiin nähtävyyksiin ennen sunnuntaiaamun lentoa kohti Panamaa. Tosin lauantain päätimme käyttää urheilun merkeissä Andeilla Konetekniikan osaston laboratoriokieroksella Panamassa. 10 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
Wärtsilän voimalaitokseen tutustumassa PanAm Generating Ltd:llä. tummat puvut tuntuivat vierailun aikana normaaliakin lämpimimmiltä. Vierailulla kuulimme paikallisen konetekniikan osaston rakenteesta, opintosuunnista, opetustarjonnasta sekä pääsimme vierailemaan laboratoriotiloissa. Laboratoriot olivat tilavat ja opetuksessa käytettävissä olevat laitteistot erinomaisia. Yliopiston kampusalue oli myös valtavan kokoinen amerikkalaistyylinen ulkokampus, jolla oli opiskeljoita noin 24 000 ja alueelle rakennettiin kokoajan uusia tiloja. Konetekniikan osaston vierailun ohessa meille tuli tilaisuus päästä tapaamaan myös koko yliopiston rehtoria ja vaihtamaan kuulumisia hänen kanssaan. Vierailun jälkeen lähdimme käymään toisella vierailulla Panaman kanavalla, oikean yhteyshenkilön puuttuessa emme päässeet käymään ns. teknisellä vierailulla vaan jouduimme tyytymään yleisempään esittelyyn kanavan historiasta, rakentamisesta ja toiminnasta. Tosin yliopiston kontaktien kautta tekninen vierailukin olisi ollut mahdollinen, kunhan asiaa päästäisiin järjestelemään hyvissä ajoin etukäteen. Tämän tarjouksen laitoimme korvan taakse, mikäli joskus myöhemmin vielä vastaava tilaisuus tulisi eteen. Pääsimme toki nytkin näkemään suhteellisen läheltä ison rahtilaivan menevän lävitse kanavasta Tyynenmeren puoleisesta NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 Mirafloresin sulusta. Ottaen huomioon kanavan rakentamisessa olleet haasteet ja vaikeudet voisi kanavan rakentamisen todetakin olevan melkoinen taidonnäyte ja ponnistus, joka on hyödyttänyt meriliikennettä, lääketiedettä sekä ympäristöä. Kanavan tuoma liikenne-etu nouseekin suurempaan arvoon nykyään maailman pyrkiessä pienentämään liikenteessä syntyneitä päästöjä. Vierailupäivä päättyi illasta, kun kävimme Panaman Casco viejossa eli uudemmassa vanhassa kaupungissa, joka sekin on peräisin 1600-luvulta. Excursiomatkamme viimeinen vierailupäivä valkeni tiistaiaamuna, jolloin suuntasimme käy mään Panama Cityn liepeillä Wärtsilän toimistolla ja pajalla. Vierailulla kävimme läpi Wärtsilän toimintoja Panamassa sekä Väli- ja Etelä-Amerikassa. Keskustelimme myös yleisesti Panaman teollisuudesta ja sen haasteista, joista olimme saaneet osviittaa jo aikaisempana päivänä yliopiston vierailulla. Lähdimme toimistovierailun jälkeen käymään katsomassa Wärtsilän toimittamaa voimalaitosta PanAm Generating Ltd:lle La Chorreraan noin tunnin ajomatkan päähän Panaman Citystä. PanAm:illa pääsimme tutustumaan tehtaan toimintaan, valvomoon, voimalaitoksen laitteistoihin, kunnossapitoon sekä tietenkin lähietäisyydeltä Wärtsilän valmistamiin dieselmoottoreihin. Keskustelimme myös tehtaan toiminnoista, haasteista ja ylläpidosta yksityiskohtaisesti. Ulkolämpötilan ollessa noin 30 astetta ja vastaavasti lämpötilan noustessa käynnissä olevan voimalaitoksen sisätiloissa aina 50 asteen kieppeisiin oli jälleen vaikea löytää kuivaa kauluspaitaa ryhmämme jäseniltä vierailun päättyessä. PanAm:in vierailun myötä päättyi myös excursiomme virallinen vierailuohjelma ja muutaman viimei sen päivän matkastamme käytimme Panamaan tutustumiseen ja yritimme nauttia lämpimistä keleistä myös ilman tummaa pukua. Mitä kotiintuomisiksi? Kuten aina tällaisen excursiomatkan jälkeen voi todeta, että opiskelijoille jäi matkasta varmasti uskomattomia kokemuksia, mutta myös lisäksi paljon uutta tietoa ja ammatillista taitoa hyödynnettäväksi tulevaisuuden työtehtävissä, missä ikinä ne tulevat olemaankaan. Uskallus tarttua vastaan tuleviin työtarjouksiin myös Suomen rajojen ulkopuolelle tuskin tulee olemaan rajoittava tekijä tämän vuotisten ryhmänjäsenten valitessa tulevaisuuden työtehtäviään. Matkan aikana täysin espanjankieltä osaamattomasta ryhmästä kaikki ottivat haltuun espanjan perusteet, osa hieman enemmänkin. Nykytekniikan mukaisesti tämä onnistui matkapuhelimien kielenopiskelusovelluksia hyödyksi käyttäen. Voitaneen siis todeta, että tarpeen vaatiessa ryhmänjäsenten omaehtoinen opiskelumotivaatiokin löytyy suhteellisen nopeasti. Lounas keskustelujen ohessa kuulostikin, että muutamilla ryhmänjäsenillä olikin jo pikainen toive palata vierailtuihin maihin työn merkeissä niin nopeasti kuin mahdollista. Jos tulevaisuuden työnantaja ehdottaa työkomennusta Chileen tai Panamaan veikkaisinkin ryhmänjäsenten vastaavan ehdotukseen matkalla opitun Chileläisen tavan mukaan - Lo vamos, no más. 11
12 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 13
Altia Industrial Products www.altiaindustrial.com Green Company of the Year in the Green Awards 2018 Altia has been awarded as the Green Company of the Year in the highly res pected The Drinks Business Green Awards 2018. Altia was selected as the winner due to the bio and circular economy achieved at its Koskenkorva distillery in Finland. The Drinks Business Green Awards, organised by The Drinks Business magazine, recognises the drinks companies who are leading the way in sustainability and environmental performance. The Green Company of the Year recognition is awarded annually to a company that demonstrates its commitment to developing environmental responsibility especially by chan ging and improving business practices to lower its carbon footprint. We are very happy and excited about the Green Company of the Year award! It is great to see that our continuous sustainability work especially in the Koskenkorva distillery and Kos kenkorva brand itself is recognised globally, says Altia s SVP Marketing, Kirsi Puntila. Koskenkorva distillery is a forerunner in bio and circular economy Altia was selected as The Green Company of the Year due to the bio and circular economy achieved at its Koskenkorva distillery in Finland. Kos kenkorva distillery uses about 200 million kilos of Finnish barley each year and none of this goes to waste. The barley husk that would ot herwise not be used in the distillery s production is incinerated in the plant s own bioenergy power plant, which produces steam energy for the distillation process. Thanks to the renewable fuel, Koskenkorva distillery has decreased its carbon dioxide emissions by over 50% since 2014 and its self-sufficiency in fuels in steam generation has increased to over 60%. The Koskenkorva distillery produces grain spirit for Altia s beverages, such as Koskenkorva Vodka. In addition to grain spirit, the Koskenkorva plant produces starch and raw material for animal feed. Even the carbon dioxide generated in the process is collected and used for example in greenhouse cultivation. Pure unfiltered ground water In addition to Finnish barley, the other key element in Altia s products is pure water. The water used in Altia s bottling plant in Rajamäki, Finland, is pure unfiltered ground water that fulfills all the quality requirements without any chemical or mechanical processing. Altia protects the water abstraction areas by owning land, limiting construction in the area and establishing environmental protection areas. Altia also develops its packages from the perspective of sustainability and lower environmental impact. This is achieved by for example lowering the glass weight and increasing the use of recyclable PET bottles as well as decreasing the excess packaging material. The recycling and utilisation of waste are at a very high level at Altia: 99.5% of the waste is recycled or reutilised. About The Drinks Business Green Awards The Drinks Business Green Awards is the world s largest programme to raise awareness of green issues in the drinks trade and recognise and reward those who are leading the way in sustainability and environmental performance. About Altia s environmental responsibility Corporate responsibility is a strategic priority and key success factor for Altia and environment is one of the key cornerstones in the company s responsibility work. Altia s environmental impacts are mostly originated from its own production operations at the Koskenkorva and the Rajamäki production plants in Finland. The most significant environmental aspects are energy and water consumption and waste generation. The key raw materials for Altia s beverages are pure groundwater and grain spirit, which is distilled in the company s distillery in Koskenkorva. 14 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
Native starch from Koskenkorva Village Altia Barley Starch is produced in Finland at Altia Koskenkorva plant. This manufacturing plant is the only 100% dedicated barley alcohol & starch producer in the world since 1987. The unique, integrated starch-ethanol process provides high purity and extraordinary uniform quality products. Bigger starch particles inside the barley grain are used in native Barley Starch manufacturing, while the smaller starch particle batch is fermented as ethanol. Thus, the entire barley grain is utilized cost-efficiently. For guaranteed high-quality end-product, customized barley varieties are constantly being developed in co-operation with the plant research organization. Altia s sustainable barley grain sourcing with full traceability back to harvesting farms ensures that the Barley Starch is totally ethical and of the highest possible quality. Altia Industrial Products service offering includes barley starch for use as a binding agent in the paper and paperboard industries and as a raw material in the food industry, barley alcohol for beverage industry, as well as technical ethanols and solvents to meet the needs of a wide range of industries and Naturet geothermal fluids for geothermal heating. Altia Industrial Services also offers a broad range of contract manufacturing services for alcoholic beverage industry and for producers and retailers of ethanol and solvent products. Native starch does have its industrial uses Barley Starch is used in most demanding paper, board & packaging applications as a binding agent and additive in surface sizing, in coating and in spraying applications. Starch binds various process components together and improves printing and strength properties of the end products. Natural, plant-based Barley Starch provides cost-efficient and trustworthy alternative to other starches or synthetic additives. Barley Starch is renewable and can replace oilbased additives such as latex and other process chemicals. Barley Starch is organic and fully biodegradable product in its native form. Barley Starch is produced from pure Finnish non-gmo cultivated barley. Product has not been modified. This provides a perfect platform for any type of later modifications, for instance in the form of enzymatic or chemical treatment according to customer wishes - onsite or off-site. The particularly uniform quality of Barley Starch makes it an ideal raw material for various and highly demanding industrial uses. Finnish and Scandinavian paper, board & packaging manufacturers have realized the high quality and cost e fficiency potential in native barley starch. Altia Industrial Products sales and R&D teams are most happy to assist in any future new, or existing application. For further information, please contact: Altia Industrial Products www.altiaindustrial.com Sales Development Manager Kimmo Kanerva mob. +358 50 351 2100 kimmo.kanerva@altiacorporation.com NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 15
16 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 17
Replacing old dilution valves boosts paper machine productivity With more than 30 years of experience in serving the paper industry and after over 200.000 actuators and valves delivered worldwide, Tasowheel is the leading provider of advanced dilution actuators and valves for all paper machine needs. Lately, the company completed yet another successful dilution valve change at Norske Skog Saugsbrugs. The reliability of profiling actuators and valves is a key quality factor in the paper production process. When working properly, they ensure minimum profile variations, thus improving paper quality and increasing production efficiency. - Accordingly, dilution valves can also cause major profiling errors and runnability problems if they are not operating correctly, says Tasowheel Sales Manager Jukka Ahlstedt. The wear of the dilution valve, often caused by cavitation or fillers, may be a reason for quality problems or even web breaks in a paper machine, possibly for a long time, before being identified. - The material plays a critical role in valve wear. Plastic parts inside the valve increase the risk of premature wear, which may remain unnoticed underneath the faultless outer surface. This can result in sequential web breaks and other severe production problems, Ahlstedt explains. manufactures valves that are made solely of stainless steel (AISI 316) and contain no plastic parts. - Regardless of the original manufacturer, it is possible to replace any dilution valve with our 100 % stainless steel valves, also in single units, Ahlstedt says. Better profiles at Norske Skog Saugbrugs Norske Skog Saugbrugs represents the latest in the series of successful valve replacements. The old steel valves at PM 5 had served the paper machine for almost 15 years, and they had gradually begun to suffer cavitation indicating an increasing problem in the future. We were running at quite high dilution ratios, so we expected to get a decreased ratio and lower pressure differences in the headbox after the valve change. We also hoped that this would lead to better profiles, says QCS Specialist Trond Andreassen. Tasowheel was chosen as a partner due to their ability to deliver the turnkey solution including cutting edge valves and their installation. In October 2018, 109 dilution valves were replaced by new RDV-90 degree valves (rotating dilution valves with 90 degree flow angle), specially designed for harsh operating environments. The new Consequently, if the dilution valves contain plastic parts, the valve change is required every few years or even sooner: in extreme cases the plastic is worn out within a year. Committed to uncompromised quality and sustainable production, Tasowheel QCS Specialist Trond Andreassen from Norske Skog Saugbrugs is satisfied with the successful valve change that led to instant quality improvements at PM 5. 18 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
valves are 100 percent maintenance free with an excellent wear resistance and long lifetime. The valve change was committed during a preplanned shutdown, in a tight 2-day schedule. The first improvements were immediate. - We noticed a remarkable reduction in the dilution ratios and less pressure difference in the headbox. This will definitely reduce the cavitation of the dilution valves and minimize the threat of other problems like web breaks, Andreassen reports. Norske Skog Saugbrugs Norske Skog Saugbrugs is a paper mill located in Halden, Norway. It was established in 1859 and is today one of the largest and most modern production units of supercalender paper in the world, producing 550 000 tonnes of SC magazine paper per year. The Saugsbrugs Mill employs 550 people. It has an export rate of 100 % with main markets in Germany, US, UK, France and Italy. Tasowheel Systems Tasowheel Systems is the leading paper profiling actuator manufacturer operating in industries where exceptionally precise and silent transmission and motion are needed. The company provides CD profiling solutions, components, spare parts and maintenance services for paper and board processes. Today, over 200,000 Tasowheel actuators and dilution valves are operating in paper machines worldwide. As the valve change was part of a wider QCS upgrade program at Norske Skog Saugbrugs, more improvements in the quality and productivity will be seen soon, after the total upgrade is complete. NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 19
LAURILAN MOOTTORINSUOJAT Oletko miettinyt moottorihäiriöiden syitä? Pienikin moottori voi aiheuttaa tuotantoon suuria menetyksiä moottorin likaisuuden ja ylikuumenemisen vuoksi. Lujite- ja kestomuoviratkaisuja tarjoava KN Composite Oy on laajentanut palveluitaan teollisuudelle. Torniolainen KN Composite osti helmikuussa 2018 keminmaalaisen Laurilan Asennus Oy:n liiketoiminnan ja toimittaa nykyisten putkistoja säiliöratkaisujen lisäksi sähkömoottorisuojia teollisuudelle. Yrityskaupan myötä KN Composite tarjonta monipuolistuu teollisuuden palveluntarjoajana. Pystymme tarjoamaan asiakkaillemme jatkossa yhä kattavampia ratkaisuja. Toivomme, että Laurilan Asennuksen asiakkaat löytävät myös meidän muut palvelumme, KN Compositen Ilkka Leppikangas summaa. KN Compositella on lähes 40 vuoden kokemus lujite- ja kestomuovipalveluista. Teollisuuden putkisto-, säiliö ja pinnoitusratkaisuja yritys on toteuttanut jo yli 30 vuoden ajan. - Toimintamme periaatteena on tarjota koko kaari suunnittelusta toteutukseen sekä kunnossapitoon. Tällä taataan laatu, jäljitettävyys sekä ympäristöystävällisyys. Johtavimpien sähkömoottoreiden suojat ovat luonnollinen lisä palveluumme. Moottoreiden puhtaus on vain pieni osa Laurilan moottorisuojien eduista Jäähdytys Moottori pysyy tasalämpöisenä ja säästää näinollen laakereita ja käämejä; KN Compositen moottorisuoja myötäilee moottorin muotoa ja istuu iholla, joten ilmavirtaus pakotetaan kulkemaan jäähdytysripoja pitkin. Käämityskustannukset ja ennen kaikkea tuotantoseisokit vähenevät. Roiskesuojaus Estää ulkoisten kiinteiden aineiden, kuten massan, pölyn ja lumen pääsyn jäähdytysrivoille. Moottorihuolto Moottorin rasvaus on helppo suorittaa, koska suojiin on mahdollista tehdä reiät rasvausta varten. Lujitemuovinen suoja on helposti työstettävissä ja kevyt käsitellä. Kestävyys Suojien kemiallinen kestävyys on hyvä, ja lasikuituvahvistuksen ansiosta suojat eivät pienistä kolhuista piittaa. Muovinen suoja ei aiheuta sähköisiä jännitteitä! 20 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
11 hyvää syytä valita Laurilan moottorisuoja: Jokainen 10% lasku lämpötilassa tuplaa moottoriesi eliniän! Pinnan ilmavirta kasvaa 140% Laakerien ja käämien lämpötilat ovat alhaisemmat ja laakerit kestävät pidempään. Käytät vähemmän aikaa moottoreiden huoltoon Suojat ovat erittäin keveitä ja suojien asennus ja purku onnistuu yhdellä miehellä Eivät ruostu Suojat ovat turvallisia ja ympäristöystävällisiä Ei aiheuta korroosiota sähkömoottorille, kuten metalliset suojat Moottorien puhtaus Soveltuvat kaikkien valmistajien moottoreille esim. ABB, Siemens, Weg Atex suojattujen moottoreiden luokitus muuttuu, mikäli päälle kertyy materiaalia, joka nostaa moottorin lämpötila KN Composite Oy Sukkatehtaankatu 16, 95420 Tornio info@kncomposite.com +358 400 693 116 www.kncomposite.com NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 21
www.raumasterpaper.fi 22 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 23
24 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
Process data visualization like never before The new Valmet DNA Dashboards take situational awareness to a new level by offering significant information and highly visualized process data for any user group from operators to the CEO at any location TEXT Valmet and Marjaana Lehtinen NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 25
Imagine being in a situation where you immedately need to know all the key performance indicators (KPIs) of your mill or plant, let s say, to make an important decision. You can find this data scattered around in your plant or mill systems and reports, but you simply do not have time to gather it. You need the data right this minute! This is where Valmet DNA Dashboards come in handy. Valmet has recently launched them as the first step towards the new nature of automation, in which an automation system turns increasing dataflow into meaningful information and increases dialogue with data. Pre-analyzed, visualized data Valmet DNA Dashboards use real-time and historical data already available in your Valmet DNA automation system and show it to you in a highly visual format. They enable you to immediately see, for example, what is currently happening in your process, what the KPIs of your production processes are, or how your product quality is developing. The dashboards are web applications that provide essential, pre-analyzed information presented in an easy-to-interpret way, explains Petri Tiihonen, Pro duct Manager for Strategic Programs in the Automation business line at Valmet. Based on our extensive process know-how in the pulp and paper and energy industries, we have been able to develop industry-specific dashboards, unlike any other supplier. Use anywhere you need data Valmet DNA Dashboards are based on existing Valmet DNA products and solutions, and can be easily added to them. They collect data from DNA Process Controller and DNA Historian and visualize it for process or quality monitoring to provide real-time and recent historical data. This allows users to react to changing situations better and more quickly. The Valmet DNA Dashboards can be used in offices, control rooms or maintenance workshops you name it. And they can be used mobile in any location even on your own couch at home. 26 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
DNA Alarm Dashboard provides an overview of the alarm system and allows you to see key alarm metrics at a glance. It helps minimize the number of alarms and design a more efficient alarm philosophy. Dashboards complement DNA Operate in control rooms, but their use is not limited to control rooms far from it. They can be used static in meeting rooms, offices, corridors or maintenance workshops you name it. And they can be used mobile in any location even on your own couch at home, Tiihonen points out. Designed with the user in mind Modern user experience principles played a central role in the application design of the dashboard concept. The information content and presentation format were chosen to respond the tasks and challenges of different user groups and roles. In this way, the dashboards truly turn data into meaningful information for users. It is possible to complement the Valmet DNA Dashboards with Valmet Industrial Internet applications and services. Dashboards for multiple industries Valmet has launched dashboards for various applications. There is an alarm management dashboard suitable for all industries. For the paper, board and tissue industries, Valmet provides a dashboard to monitor quality and production monitoring. For the energy industry, there is a dashboard for monitoring energy production and NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 availability, as well as emissions and production efficiency. For the pulp industry, Valmet offers a dashboard for monitoring pulp production, and departmental and bale quality. Benefits of Valmet DNA Dashboard in brief Provides key performance indicators to different user roles in a plant Connects easily to existing system data Essential, pre-analyzed information clearly visible and easy to interpret Can be used with a mobile device without any installation Can be made available to any user group, from operators to the CEO Provides a starting page to drill down to more detailed reporting or analysis Watch video The New Nature of Automation in Youtube.com/valmetglobal 27
28 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 29
Optimaalisen reologian avulla päällystyksestä kustannussäästöjä ja uusia ominaisuuksia Polvijärveläinen ACA Systems Oy tunnetaan paperiteollisuudessa maailmanlaajuisesti laboratorio, on-line ja rullan laatuun liittyvien analysaattoreiden ja sensoreiden valmistajana. Nyt ACA Systems on tuonut markkinoille päällystyspastojen reologiaa mittaavan kapilaarivisko metrin ACA AX-100, joka tuo uusia mahdollisuuksia päällystyksen laadunvalvontaan ja kehitykseen simuloimalla todellisia prosessiolosuhteita ja siellä tapahtuvia leikkausvoimia. ACAV-viskometri toi meidät paperiteollisuusmaailman tietoisuuteen 90-luvulla ja mittauksesta muodostui eräänlainen standardi kuvaamaan päällystyspastan ajettavuutta. Aika oli nyt kypsä tuoda markkinoille uuden sukupolven analysaattori, sillä asiakastarve on selkeästi kasvanut. Esimerkiksi muovia korvaavissa pakkaussovelluksissa käytetään monimutkaisia barrierdispersioita, joiden ajettavuus on usein kriittistä. ACA AX-100 analysaattoria voidaan hyödyntää ajettavuuden optimoinnissa, koska prosessissa läsnä olevia leikkausvoimia ja niistä dispersioon kohdistuvia hydrodynaamisia ilmiöitä voidaan simuloida laboratorio olosuhteissa. Toisin sanoen mittaus kertoo nopeasti ja luotettavasti onko testattava dispersio ajettavissa suurnopeus päällystyksessä vai tarvitaanko lisää optimointi työtä, kertoo toimitusjohtaja Vesa Kukkamo Reologia ja viskositeetti Reologia tutkii aineeseen kohdistetun jännityksen aiheuttamaa muodonmuutosta ja virtausta. Kiinteiden aineiden käyttäytymistä kuvaavan teorian kehitti Robert Hooke vuonna 1678, vastaavasti nesteiden käyttäytymistä kuvaavan teorian kehitti Isaac Newton vuonna 1687. Newtonin teoriassa nesteen käyttäytymistä kuvaa viskositeetti ja Hooken teoriassa kiinteiden aineiden käyttäytymistä elastisuus. 1800-luvulla löydettiin materiaaleja, jotka eivät noudattaneet Hooken ja Newtonin teorioita, vaan niillä näytti olevan sekä kiinteiden aineiden että nesteiden ominaisuuksia. Tällaisia aineita alettiin kutsua viskoelastisiksi. Viskositeetin yksikkö on pascal kertaa sekunti, mutta koska pascalsekunti (Pas) on melko suuri yksikkö, käytetään useimmiten yksikköä millipascalsekunti, eli mpas. Taulukossa 1 on esitetty eräiden aineiden viskositeettiarvoja huoneen lämmössä. Aine Viskositeetti (Pas) Sula lasi ( 500 o C) 10 12 Sulat polymeerit 10 3 Siirappi 10 2 Nestemäinen hunaja 10 1 Glyseroli 10 0 Oliiviöljy 10-1 Polkupyörän öljy 10-2 Vesi 10-3 Ilma 10-5 Taulukko 1. Eräiden yleisten aineiden viskositeettiarvoja. Reologian merkitys päällystysprosessissa Jotta paperin päällystysprosessi toimisi halutulla tavalla, on tarpeellista tuntea pastan reologiset ominaisuudet. Päällystyskoneen toimintaa kuvataan usein sanalla ajettavuus (engl. runnability). Hyvän ajettavuuden tärkein tekijä on pastan reologia. Jos pastan reologia ei ole kunnossa, päällystyskoneen toi- 30 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
minta häiriintyy ja paperista tulee heikkolaatuista, jopa päällystyskatkoja voi esiintyä. Heikon reologian päällysteestä saattaa tulla epätasainen, siinä saattaa olla viiruja tai naarmuja, tai jopa aukkokohtia joista päällyste puuttuu kokonaan. Jos pastan viskositeetti on liian korkea, täytyy teräpainetta nostaa, jotta päällysteen neliömassa saadaan pidettyä matalana. Korkea teräpaine johtaa kaavinterän nopeaan kulumiseen ja toisaalta saattaa aiheuttaa paperiradan katkeamisen. Liian matala viskositeetti johtaa toisaalta huonoon vesiretentioon ja sitä kautta muihin ongelmiin. Vaikka viskositeetti onkin pastan tärkein reologinen ominaisuus, myös muilla ominaisuuksilla kuten viskoelastisuudella voi olla merkitystä. Koska huono reologia aiheuttaa tuotannon menetyksiä huonon laadun ja seisokkien vuoksi, sen kustannusvaikutus voi vuo- sitasolla kohota useisiin miljooniin. Siksi säännöllinen ja oikealla leikkausnopeusalueella tehtävä reologiakontrolli on erittäin tärkeää. Viskometrit ja niiden soveltuvuus Koska eri viskometrien mittausalue on varsin erilainen, on niiden soveltuvuus päällystysprosessin eri vaiheiden simulointiin vaihteleva. Yleisimmät paperiteollisuudessa käytetyt viskometrit ovat Brookfield viskometri sekä erilaiset rotaatio- ja kapillaariviskometrit. Taulukko 2. Viskometrien toimintaikkuna päällystysprosessin eri vaiheissa (Lähde: Alco Chemical) Brookfield viskometri Perusperiaatteeltaan Brookfield-viskometri kuuluu rotaatioviskometreihin, mutta sillä voidaan mitata ainoastaan erittäin matalia luokkaa 10 1/s olevia leikkausnopeuksia. Lisäksi tarkan leikkausnopeuden laskeminen on ongelmallista. Brookfield-viskometri on kuitenkin helppokäyttöinen NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 31
ja sen tuloksista voidaan ennustaa pastan käyttäytymistä matalan leikkausnopeuden prosesseissa, kuten esimerkiksi sekoittamisessa. Rotaatioviskometrit Rotaatioviskometrin periaatteena on täyttää kahden levyn väli tutkittavalla näytteellä ja pyörittää toista levyistä. Kaksi tärkeintä rotaatioviskometrien geometriaa ovat sisäkkäiset sylinteri (Haake, Hercules) ja levy-kartio-viskometri (Ferranti-Shirley). Molemmilla tyypeillä päästään luokkaa 40.000 100.000 1/s oleviin leikkausnopeuksiin. Kapillaariviskometrit Kategorian kapillaariviskometri alle kuuluu varsin erilaisia laitteita, mutta tässä keskitytään ulkoisella paineella toimiviin kapillaariviskometreihin, joilla voidaan mitata erittäin korkeita leikkausnopeuksia, jotka korreloivat hyvin päällystysprosessin kanssa. ACA Systems on ollut uranuurtaja kapilaariviskometrien valmistajana. Koska saavutettava leikkausnopeus on parhaimmillaan samaa suuruusluokkaa kuin päällystyskoneen terän alla, on tulosten korrelaatio teräpaineeseen parempi kuin muilla viskometreillä. Toisaalta leikkausnopeusalueen alapäätä voidaan käyttää myös muiden päällystykseen liittyvien prosessien simulointiin. Kokonaisuutena kapilaariviskometrin antama viskositeetti käyrä on erittäin hyödyllinen päällystysprosessin optimoinnissa. Viskositeettikäyrän tulkinta Käyrän taso Tärkein tekijä viskositeettikäyrissä on käyrän taso. Liian korkea pastan viskositeetti korkeissa leikkausnopeuksissa aiheuttaa tarpeen käyttää korkeaa teräpainetta, joka johtaa ajettavuusongelmiin kuten teräpartaan ja naarmuihin, ja saattaa johtaa jopa ratakatkoihin. Yleensä päällystyspastan viskositeetin pitäisi olla korkeassa (luokkaa 0,5 1 miljoonaa 1/s) leikkausnopeudessa luokkaa 25 60 mpas. Esimerkiksi kartonkeja päällystettäessä viskositeetti voi olla korkeampikin. Mitä korkeampi on päällystyskoneen nopeus, sitä matalampi viskositeetin täytyy olla, jotta teräpainetta ei tarvitsisi nostaa liian korkeaksi. Alla on esitetty kuinka erään karbonaatti/kaoliini -pastan viskositeetti nousee kap:n. Teräpaine Viskositeetti Viskositeetti Taulukko 2. Korrelaatio viskositeetti (kapilaari viskometri) vs. teräpaine (S.E.Sandås, P.J.Salminen) Leikkausnopeus Taulukko 3. Viskositeettikäyriä eri kiintoainepitoisuudella. Lähde: Juha Happonen/TKK 32 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
Käyrän muoto Usein pastan ajettavuus on sitä parempi, mitä tasaisempi on viskositeettikäyrä korkeissa leikkausnopeuksissa. Jos viskositeetti on riippumaton leikkausnopeudesta, on se riippumaton myös päällystyskoneen nopeudesta. Tämä tekee koneen parametrien säätämisestä helpompaa. Pastan viskositeetti on kuitenkin varsin harvoin riippumaton leikkausnopeudesta. Yleisintä on leikkausoheneminen, eli viskositeetti laskee leikkausnopeuden noustessa. Huonoin mahdollinen tapaus on pasta, joka on dilatanttinen (leikkauspaksuneva) korkeilla leikkausnopeuksilla. Tämä on hyvin harvinaista pastoilla, mutta lietteillä joilla on korkea kiintoainepitoisuus näin saattaa tapahtua. Dilatanttinen pasta on äärimmäisen herkkä kiintoainepitoisuuden muutoksille, joten käytännössä sellainen ei toimi päällystyskoneella. Lievästi dilatanttisia pasta on kuitenkin vielä ajettavissa. Käytännön esimerkkejä reologian hallinnasta Viskositeetin hallinnalla on suuri merkitys päällystyksessä. Kun viskositeettiä pystytään mittaamaan oikealla leikkausnopeusalueella, nähdään myös raaka-aineiden vaikutus hydrodynaamisiin ilmiöihin ja sitä kautta pastan ajettavuuteen. Esimerkiksi pigmentin kokojakaumalla ja sideaineen (lateksin) partikkelikoolla on suuri merkitys viskositeettiin ja sitä kautta ajettavuuteen. Oheisessa esimerkissä on lähdetty nostamaan pastan kuiva-ainetta reologiaa optimoimalla. Projektissa käytiin läpi kaikki pastan komponentit pigmenteistä, sideaineisiin ja apuaineisiin. Lopputuloksena pystyttiin nostamaan kuivaaine pitoisuutta 6 %-yksikköä ja saavuttamaan silti uudella pastalla alhaisempi viskositeetti taso ja parempi ajettavuus. Lisäksi lopputuotteen laatu parani. Kustannussäästöt olivat vuositasolla noin 500 000. Viskositeetti Viskositeetti Leikkausnopeus Leikkausnopeus NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 33
Teksti: Anna Väre Kuvat: Mikko Tikka/Fotonokka Tästä on vaikea parantaa Metsä Groupin biotuotetehdas, Äänekoski Vuonna 2017 toimintansa aloittanut, 1,3 miljoonaa tonnia havu- ja koivusellua vuodessa tuottava Metsä Groupin biotuotetehdas Äänekoskella on Suomen metsäteollisuuden tähän mennessä suurin investointi. Myös tehtaan mittalaitteet toimittaneelle Suomen Endress+Hauserille kaksivuotinen projekti on kokoluokassaan yrityksen merkittävimpiä. Äänekoskella elokuussa toimintansa aloittanut biotuotetehdas on mittava investointi. Tehtaan työllistävä vaikutus koko arvoketjussa Suomessa on yli 2 500 työpaikkaa, joista uusia on noin 1 500. Merkittävimpiä työllistämisvaikutuksia odotetaan metsätalouteen ja kuljetuksiin. Tehdas vastaanottaa tarkalleen 240 rekkalastillista ja 70 junavaunullista raakapuuta päivässä. Kokonaisuus sujui niin hyvin, että tästä olisi ollut vaikea parantaa. Arvostin Endress+Hauserin sitoutumista projektiin, Metsä Fibren Timo Neuvonen sanoo. Biotuotetehdas korvasi vuodesta 1985 toiminnassa olleen sellutehtaan, joka alkoi olla käyttöikänsä päässä. Maailman ensimmäinen uuden sukupolven biotuotetehdas tuottaa sellua liki kolme kertaa edeltäjäänsä enemmän. Samalla pro sessissa syntyy muita biotuotteita, kuten bioenergiaa, perinteisiä biokemikaaleja (mäntyöljyä, tärpättiä) ja uusia biotuotteita (tuotekaasua, biokaasua ja rikkihappoa). Puuraaka-aineen ja tuotannon sivuvirrat tehdas hyödyntää sataprosenttisesti eikä tuotannossa käytetä lainkaan fossiilisia polttoaineita. Tehtaan sähköenergian omavaraisuus on huimat 240 %. Ylijäämän tehdas muun muassa myy biosähkönä kantaverkkoon. budjetissaan ja tehdas käynnistyi jopa muutamia minuutteja ennen tavoiteajankohtaansa: 15.8.2017, juuri ennen kuutta aamulla. Tehtaalle tehdyt toimitukset merkitsivät myös Endress+Hauserille tavallista laajempaa projektia, jonka toteuttaminen aloitettiin lähes kaksi vuotta sitten, samaan aikaan tehtaan rakennustöiden kanssa. Toimitimme tehtaalle laitteita kaikkiaan yli 2 000 mittausta varten. Kuitu- ja lipeälinjojen pääprosessien lisäksi toimi timme paine-, pinta- ja analyysimittauslaitteet muun muassa vesi- ja raakavesilaitoksiin. Oma laiteosuuttamme täydennet tiin yhteistyökumppanimme Valmetin toimittamilla sakeusmittauksilla Endress+Hauserin projektipäällikkö Tapio Vesiluoma Endress+Hauserin Mika Eerola (vas.) ja Botnia Mill Servicen Marko Korhonen keskustelevat siitä, kuinka laitevalinnoissa on tärkeä huomioida sellun ja muiden biotuotteiden valmistusprosessien olosuhteet. Suunnittelun ja projektinhallinnan kannalta tärkeimpiä tekijöitä ovat asiantuntemus ja ongelmanratkaisukyky, sekä luottamus joka nivoutui vahvaksi kaksivuotisen projektin aikana. Investointi 1,2 miljardia euroa On pitkälti loistavan projektinhallinnan ansiota, että tehdasprojekti pysyi Yksi toimituksen monista laitteista oli ph-memosens-mittauslaite automaattihuuhtelulla. 34 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
PMP51-sarjan painelähetin sopii prosessipaineiden ja paine-erojen mittaukseen sekä hydrostaattiseen pinnanmittaukseen. kertoo. Laitevalinnoissa oli erityisen tärkeä huomioida sellun ja muiden biotuotteiden valmistusprosessien olosuhteet ja niihin liittyvät haasteet Esimerkiksi sivutuotteena syntyvän mäntyöljyn ph-mittaukset edellyttävät laitteilta kuumia ja syövyttäviä aineita kestäviä materiaaleja. Joustoa työ- ja toimitusajoissa Biotuotetehtaalla talteenoton instrumentoinnin projekti-insinöörinä toimivan Timo Neuvosen mukaan tiivis yhteistyö alkoi suunnittelusta, jossa valittiin yhdessä oikeat laitteet oikeisiin paikkoihin. Suunnittelun ja projektinhallinnan kan nalta tärkeimpiä tekijöitä ovat asiantuntemus ja ongelmanratkaisukyky, sekä luottamus joka nivoutui vahvaksi kaksivuotisen projektin aikana. Metsä Groupilla lähtökohtana oli tilata mahdollisimman iso kokonaisuus samalta toimittajalta, jolloin niiden huolto ja varaosien saaminen helpottuu. Biotuotetehtaan kuitulinjan instrumentoinnin projekti-insinööri Jarkko Kivimäki kiittelee Endress+Hauseria joustosta, johon se taipui laitteiden toimitusaikojen suhteen. Tehtaan rakennusvaiheessa laitteiden toimitusvarmuus ja nopeus ovat kaikki kaikessa. Jos tiettyä komponenttia ei saada ajoissa, voi se seisauttaa myös asennuksen seuraavat vaiheet, mikä on uhka koko projektin aikataululle, Kivimäki sanoo. Joustavuuteen kuuluu myös Endress+Hauserin kyky räätälöidä tuotteita asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Äänekoskella tämä tarkoitti muun muuassa erikoismateriaalien käyttöä erityisen haastaviin prosessiolosuhteisiin asennettavien tuotteiden valmistuksessa. Tehtaidemme insinööriosastot modifioivat tuotteitamme asiakkaan vaatimusten mukaisiksi, mikäli erikoistarpeet sitä vaativat. Huolellinen suunnittelu, prosessiolosuhteiden ymmärtäminen ja tuotteiden sovittaminen niihin ovat onnistuneen mittausposition ehdoton edellytys, Endress+Hauserin myyntitiimin vetäjä Sami Rautiainen sanoo. Tietopalvelu säilöö datan luotettavasti Projektipäällikkö Tapio Vesiluoman mukaan mukaan arvokas työkalu projektinhallinnassa oli Endress+Hauserin kehittämä W@M-tietopalvelu, jonka kautta toimitettujen laitteiden data tallentuu yhteen järjestelmään. W@M on platform-tyyp pinen ratkaisu, joka kattaa kaikki tarvittavat työkalut laitekannan vaivattomaan hallintaan. W@M-konsepti mahdollistaa toimittajan tietokantoihin kertyneen laitetiedon hyödyntämisen ja tarjoaa yhtenäisen liityntäpinnan kaikkeen laitteeseen liittyvään tietoon koko elinkaaren ajalta. Projektin toteutusvaiheen jälkeen vastuu siirtyy Endress+Hauserin projektipäälliköltä asiakasvastuulliselle, joka pystyy tarkastelemaan järjestelmään toteutusvaiheessa kerättyä laitekantatietoa ja kirjeenvaihtoa. W@M:in säilömän datan avulla näemme, nopeasti, mitä minnekin on toimitettu ja voimme vastata lisätilauksiin nopeasti ja täsmällisesti, Vesiluoma sanoo. Olennaista yhteistyössämme on, että toimittaja tuntee aina parhaiten omat laitteensa. Kokonaisuus sujui niin hyvin, että tästä olisi ollut vaikea parantaa. Henkilökemiamme olivat alusta saakka kohdallaan ja arvostin Endress+Hauserin sitoutumista projektiin. Tapion sai kiinni aina tarvittaessa, Neuvonen sanoo. NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 Kaiken kaikkiaan Metsä Groupin Äänekosken biotuotetehdas on ollut Endress+Hauserille erittäin merkittävä kaksivuotinen projekti ja yhteistyö tulee jatkumaan vielä pitkään. Tehdas käy ja laadukkaat mittaukset tukevat sen toimintaa. 35
OULUN PAPERIKONETEEKKARIT 36 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019
NIPPI 2019 TOIMITUS - PAIKANPÄÄLLÄ KONEISTUKSET JA HIONNAT - TASAPAINOTUKSET KENTÄLLÄ JA KONEPAJALLA - DD-PESURIHUOLLOT JA TIIVISTEET - PAPERIKONEEN TELAPINNOITEET - LEVITYSTELAT KIITTÄÄ KAIKKIA YHTEISTYÖKUMPPANEITA PR Rolls Oy Ollinmäentie 39, 86110 Parhalahti, FINLAND PUH.+358 50 377 9552 www.prrolls.com 35 2019 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019 37
KONETEKNIIKKA Konetekniikka Oulun yliopistolla tarjoaa monipuolisia opiskeluvaihtoehtoja sekä laadukasta tutkimusta. Opetus- ja tutkimusalojamme ovat: - Auto- ja työkonetekniikka - Koneensuunnittelu ja -rakennus - Materiaalitekniikka - Mekatroniikka ja konediagnostiikka - Teknillinen mekaniikka - Tuotantotekniikka Ovatko yrityksenne resurssit tutkimustoiminnassa loppuneet tai tarvitseeko yrityksenne pätevää diplomityön tekijää? Pystymme toteuttamaan monipuolisia tutkimusprojekteja konepajatiloissamme sekä käytössämme olevilla tutkimuslaitteistoilla. Ota yhteyttä niin ratkaistaan asiantuntemusta vaativa ongelma yhdessä. Yhteydenotot suoraan tutkimusryhmien johtajiin www.oulu.fi/konetekniikka/yhteystiedot Konetekniikka PL 4200 90014 Oulun yliopisto Erkki Koiso-Kanttilan katu Linnanmaa, 2S- ja 2T -ovet 90570 Oulu www.oulu.fi/konetekniikka 38 NIPPI VOL. 35 NO. 1 2019