PEKINGIN RAKENNUSBUUMI OLYMPIATASON ARKKITEHTUURIA A BUSINESS AND TECHNOLOGY MAGAZINE FROM SANDVIK COROMANT SANDVIK COROMANT BISNES- JA TEKNIIKKALEHTI #2/2008 MELESI SÄÄSTÄÄ LUONTOA JA KIERRÄTTÄÄ HUIPPUKONEISTUS LÄÄKITSEE YLIOPISTO + TEOLLISUUS = MENESTYSTARINA Hiroyuki Otani, IHI:n Kuren tehtaan tuotantopäällikkö. Taus talla Airbus A320:n moottori. IHI CORPORATION: ILMAILUN VALTIAS
PÄÄKIRJOITUS Tulevaisuuden näkymiä MENESTYSTÄ ON VAIKEA saavuttaa, mutta se on helppo menettää. Menestystä ei voi omistaa, se on ansaittava aina uudestaan. Sandvik Coromantille menestyksen mitta on se, kuinka hyvin pystymme auttamaan asiakkaitamme menestymään. Meille oleellisinta on sinun menestyksesi. Japanilaisen Soman lentokonemoottoritehdas nro 2:n luottoratkaisu on Coromant Capto. Sveitsissä Sandvik Coromantin ja työstökonevalmistaja Tornosin yhteistyö on parantanut molempien kilpailukykyä. Meille tällaiset kumppanuudet ovat äärimmäisen tärkeitä, sillä niiden avulla pystymme tarjoamaan asiakkaille aina parhaat ratkaisut ja pysymme askeleen edellä kilpailijoita, sanoo Tornosin lääketieteellisistä sovelluksista vastaava markkinasegmenttipäällikkö Philippe Charles. JOHTOASEMAN PITÄMINEN kasvattaa paineita entisestään, sillä tämän päivän menestys on äkkiä menneen talven lumia. Haasteenamme on pysyä lastuamistekniikan terävimmässä kärjessä. Meidän on jatkuvasti kysyttävä itseltämme, miten vielä voimme tehostaa asiakkaiden valmistusprosesseja. Olisiko vielä jokin konsti? Millaista tekniikkaa tulevaisuus tuo tullessaan ja miten Sandvik Coromantille menestyksen mitta on asiakkaidemme menestys. voisimme sen avulla säästää asiakkaiden rahoja ja parantaa heidän kannattavuuttaan? Tämän vuoksi Sandvik Coromant ja muita alan johtavia yrityksiä on yhdistänyt voimansa englantilaisen Sheffieldin yliopiston ja sen valmistustekniikan keskuksen (AMRC) kanssa. Tavoitteena on testata uusia rakennemateriaaleja. Kerromme tästä maailman nykyaikaisimpiin kuuluvasta tutkimuskeskuksesta, jossa on rakenteilla futuristinen tulevaisuuden tehdas. Koetehtaassa tieteelliset teoriat, ympäristömyötäiset ratkaisut ja valmistustekniset periaatteet muuttuvat testeiksi, joilla haetaan uusia ratkaisuja vaikeisiin käytännön valmistushaasteisiin. Uskomme, ettei alan viimeistä sanaa ole vielä kuultu. TULEVAISUUTTA ennakoivan on nähtävä muita kauemmas. Voit lukea tästä lehdestä, kuinka tulevan kesän Pekingin olympialaiset ovat muuttaneet ikivanhan kaupungin ilmettä. Tasapainoa on haettu rikkaan kulttuuriperinnön ja tulevaisuuden visioiden välille. Todellinen menestys tuleekin usein luottamuksesta omiin ratkaisuihin ja uskosta, että huomenna kaikki voidaan tehdä ehkä vielä paremmin. Sinun menestyksesi on meidänkin menestyksemme With your success in focus, KUVA: MATS JONHOLT KENNETH V SUNDH PÄÄJOHTAJA SANDVIK COROMANT 2 METALWORKING WORLD
SISÄLTÖ METALWORKING WORLD #2/2008 Cortat Leon tarkistaa lähes valmista konetta sveitsiläisen työstökonevalmistaja Tornosin tiloissa. 6 15 20 30 TEKNIIKKA KIRURGIN TARKKUUDELLA Koko loppuelämän kestävien tai vain väliaikaisten implanttien valmistaminen edellyttää äärimmäistä tarkkuutta. Tuotteet, osaaminen ja koneistustuki, joita Sandvik Coromant tarjoaa, ovat kirurgisten implanttien valmistuksessa välttämättömiä. AJANMUKAISTA KULMA- JYRSINTÄÄ Kulmajyrsintä on kokemassa uutta tulemista osin siksi, että nykyään tuotantoinsinöörit valitsevat usein pienen koneen uusien tuotantovaatimusten mukaisesti. KUSTANNUKSET KURIIN CoroMill 490 on ensimmäinen tuote uudessa varsijyrsinten perheessä, joka leikkaa pienten ja keskisuurten sarjojen jyrsintäkustannuksia erityisesti pienillä lastuamissyvyyksillä. Se hyödyntää uuden sukupolven laatuja ja ainutlaatuisia geometrioita laadukkaan hyvän ja tasaisen laadun saavuttamiseksi. HYVÄSTI MIKROLIIKKEET Kierresorvauksessa kääntöterän mikrotason liikkeet aiheuttavat usein häiriöitä. Hiljan saavutettu läpimurto kääntöterätekniikassa tarjoaa uusia keinoja varmistaa terän täydellinen liikkumattomuus teräsijassa. Uudet CoroThread 266 -työkalut parantavat kierresorvauksen tuottavuutta. 16 METALWORKING WORLD on bisnes- ja tekniikkalehti, jota kustantaa AB Sandvik Coromant, SE-811 81 Sandviken, Ruotsi. Puh: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World ilmestyy kolme kertaa vuodessa seuraavilla kielillä: englanti (amerikan- ja brittienglanti), espanja, hollanti, italia, japani, kiina, korea, portugali, puola, ranska, ruotsi, saksa, suomi, tanska, tšekki, unkari ja venäjä. Lehti on ilmainen kaikille Sandvik Coromantin asiakkaille. Julkaisija: Spoon Publishing, Tukholma, Ruotsi. ISSN 1652-5825. Päätoimittaja ja Ruotsin julkaisulain alainen vastuuhenkilö: Pernilla Eriksson. Yhteyspäällikkö: Christina Hoffmann. Toimituspäällikkö: Johan Andersson. Graafinen suunnittelija: Erik Westin. Kuvatoimittaja: Christer Jansson. Tekninen toimittaja: Christer Richt. Toimitussihteerit: Valerie Mindel, Åsa Brolin. Yhteyshenkilö: Mia Gustafsson. Kieliversioiden yhteyshenkilö: Sergio Tenconi. Kieliversioiden ulkoasu: Ulrika Jonasson. Käännös: Traduct Oy. Prepress: Markus Dahlstedt. Kansikuva: Ken Straiton. Pidätämme oikeuden olla julkaisematta aineistoa, jota ei ole tilattu. Lehdessä julkaistun materiaalin jäljentämiseen tarvitaan lupa. Lupaa tulee tiedustella Metalworking Worldin toimituksesta. Toimituksellinen materiaali ja lehdessä ilmaistut mielipiteet eivät välttämättä vastaa Sandvik Coromantin tai julkaisijan näkemyksiä. Lehteä koskevat yhteydenotot ovat tervetulleita osoitteeseen: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, 113 57 Stockholm, Ruotsi. Puh: +46 (8) 442 96 20. Sähköposti: mww@spoon.se. Osoitteenmuutokset ja lisätilaukset: Mia Gustafsson, Sandvik Coromant. Puh: +46 (26) 26 60 14. Sähköposti: mww. coromant@sandvik.com Painettu Ruotsissa Sandvikens Tryckerissä Papyrus AB:n toimittamille papereille MultiArt Matt 115 grammaa ja MultiArt Gloss 200 grammaa. Papereiden valmistajalla on EMAS-rekisteröinti ja valmistus vastaa ISO 14001 -standardia. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroThread, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC ja ilock ovat Sandvik Coromantin rekisteröimiä tavaramerkkejä. 4 9 16 22 25 26 32 UUTISET IHI CORPORATION YHÄ KORKEAMMALLE TUOTTAVAA PIEN- KAPPALEKONEISTUSTA MELESI SÄÄSTÄÄ LUONTOA JA RAHAA UUTISET AMRC: TUOTTAVAA KUMPPANUUTTA PEKINGIN MAHTAVAA ARKKITEHTUURIA 30 32 Metalworking World on Sandvik Coromantin asiakas- ja tiedotuslehti, jonka sisältö on yleisluontoista. Lehden tietoja ei tule käsittää neuvoina tai käyttää päätöksenteon pohjana. Informaation hyödyntäminen on käyttäjän omalla vastuulla; Sandvik Coromant ei ole velvollinen korvaamaan Metalworking World -lehdestä saadun tiedon käytöstä aiheutuneita suoria, satunnaisia, välillisiä tai epäsuoria vahinkoja. KUVA: DARRIN VANSELOW / GETTYIMAGES CCTV/OMA REM KOOLHAAS AND OLE SCHEEREN IMAGE COURTESY OF OMA METALWORKING WORLD 3
UUTISET SUPERSOFTA SÄÄSTÄÄ AIKAA Tehokas työkalunhallinta ei ole lasten leikkiä paitsi jos hankkii tarkoitusta varten kehitetyn tehokkaan ohjelmiston Sandvik Coromantin yhteistyökumppanilta TDM Systemsiltä. Kansainvälinen täyttö- ja pakkausjärjestelmien toimittaja Krones AG päivitti työkalunhallintansa TDM:n avulla ja saavutti peräti 70 prosentin ajansäästön verrattuna manuaaliseen tietojen syöttöön. Etelä-Saksan Neutrablingissa toimiva yritys aloitti projektin, jonka tavoitteena oli digitalisoida kaikki suunnittelun ja tuotannon työkalutiedot. Se oli nimittäin havainnut, että tuotannon työkaluliikenteen kunnollinen suunnittelu edellytti samantasoista tukea tiedonsiirrolle kaikissa vaiheissa prosessin suunnittelusta aina NCohjelmointiin ja itse koneelle saakka. Mikä Maximilian Kraxner siis ratkaisuksi? Työkalutietojen hallintaohjelmisto (TDM). Sen sijaan että kaikki työkalujen ja työkappaleiden tiedot olisi syötetty manuaalisesti, Krones AG sai siirrettyä masterdatan ennätysajassa uuteen tietokantaan TDM:n data- ja grafiikkageneraattorin avulla. TDM:n data- ja grafiikkageneraattorin avulla saimme yli 2 450 työkappaleen tiedot tietokantaan kuudessa viikossa, kertoo Krones AG:n CAM-tekniikasta vastaava Maximilian Kraxner. Työkaludatan siirto sähköisessä Generaattori on nopea ja helppokäyttöinen. MAXIMILIAN KRAXNER, KRONES AG:N CAM-TEKNIIKKAVASTAAVA muodossa valmistajan luetteloista nopeutti tiedonsiirtoa yli 70 prosentilla. Generaattori on nopea ja helppokäyttöinen, tiedot siirtyvät virheettömästi ja mikä tärkeintä, järjestelmä tukee useita eri 3Dgrafiikkaformaatteja. KRONES GLOBAALI TOIMIJA Krones-konserni kehittää ja valmistaa innovatiivisia täyttö- ja pakkausjärjestelmiä ja tarjoaa tuotteilleen laajan tuen. Konsernilla on useita tytäryrityksiä Saksassa ja muualla maailmassa, esimerkiksi Yhdysvaltain, Kanadan, Keski-Amerikan ja Karibian alueen markkinoista vastaavan Krones Inc. Krones AG:n pääkonttori on Neutrablingissa Etelä-Saksassa. MESSUJA 2008 TOOLTEC 08, 15. 18.4., Helsinki SIAMS, 31.3 4.4., Moutier, Sveitsi Farnborough Air Show, 14. 20.7., Farnborough, Iso-Britannia IMTS, 8. 13.9., Chicago, USA AMB, 9. 13.9., Stuttgart, Saksa CIMES, 9. 13.10., Peking, Kiina Wiper WMX -geometria mahdollistaa suuremman syötön tinkimättä pinnankarheudesta. ITF Plovdiv, 29.9. 4.10., Plovdiv, Bulgaria Vienna-Tec, 7. 10.10., Wien, Itävalta TATEF, 14. 19.10., Istanbul, Turkki MD&M Minneapolis, 22. 23.10., Minneapolis, USA JIMTOF, 30.10. 4.11., Tokio, Japani WIPER KUN AIKA ON RAHAA Uusi Wiper WMX -geometria tekee mahdolliseksi nykyistä suuremmat syötöt pilaamatta vaadittua pinnankarheutta. Tuloksena on parempi tuottavuus: enemmän valmiita kappaleita samassa ajassa ilman että laatu kärsii. Lisäksi Wiper WMX vähentää värinäalttiutta, joten koneesta tulee mukavan tasainen ääni. Sandvik Coromantin laaja wiperterien valikoima kasvaa siis entisestään, kun tämä uutuusgeometria tulee markkinoille vuoden 2008 jälkipuoliskolla. 4 METALWORKING WORLD
COROMANT CAPTO: NORMIRATKAISU Sandvik Coromantin 1980-luvun lopussa kehittämästä ja vuonna 1990 markkinoille tuomasta Coromant Capto -pidinjärjestelmästä tulee pian maailmanlaajuinen ISO-standardi. ISO:n sertifiointitoimisto hyväksyi hankkeen vuoden 2007 lopulla, ja se toteutettiin vuoden 2008 toisella neljänneksellä. Sertifiointi tarkoittaa sitä, että kuka tahansa Coromant Cap- ton käyttöä harkitseva voi olla varma Ronald Schreiber, Sandvik Coromantin työkalujärjestelmät. rakenne tekee siitä tukevan ja varman ratkaisun niin sorvaukseen, jyrsintään, poraukseen kuin monitoimikoneisiinkin. Se on osoittautunut erittäin hyväksi vakiokiinnitykseksi myös sellaisissa konepajoissa, joissa on monia erilaisia työstökoneita. Coromant Capto tarjoaa yhden ja Tämä on hallitseva järjestelmä pitkälle tulevaisuuteen. RONALD SCHREIBER, SANDVIK COROMANTIN TYÖKALUJÄRJESTELMÄT. tarvittaisiin monia eri työkalusarjoja, Schreiber toteaa. Sandvik Coromantin patentti raukeaa tänä vuonna. ISO-sertifioinnilla voidaan varmistaa järjestelmän toimivuus patentin raukeamisen jälkeenkin. ISO-sertifiointi takaa, että Coromant Capton tarkat toleranssit ja muodot pysyvät vastakin muuttamattomina, Schreiber sanoo. järjestelmän hallitsevasta asemasta pitkälle tulevaisuuteen, sanoo Sandvik Coromantin työkalujärjestelmistä vastaava Ronald Schreiber. Coromant Capton ainutlaatuinen saman kiinnityksen kaikkiin eri sovelluksiin. Tämän ansiosta samoja työkaluja voidaan käyttää myös erilaisissa koneissa, mikä on tietenkin erityisen tärkeää, kun konepajan konekanta on kirjava ja käytössä on monia eri prosesseja. Perinteisellä tekniikalla tässä tilanteessa TIESITKÖ, ETTÄ nykyiset kovametalliset kääntöterät ovat viisi kertaa tuottavampia kuin ensimmäiset terät vuodelta 1957? KANADAN TEOLLISUUS NOUSUUN Sandvik Coromant sponsoroi yhteistyössä Pohjois-Albertan teknisen oppilaitoksen (NAIT) ja McMasterin valmistustekniikan tutkimuskeskuksen (MMRI) kanssa kahta aloitetta, joiden tarkoituksen on kanadalaisen teollisuuden tuottavuuden parantaminen. NAIT tarjoaa erilaisia koulutusohjelmia monilla eri aloilla kirjanpidosta hitsaukseen ja koneistukseen. Yhteistyön myötä koneistajakoulutus tulee kulkemaan seuraavat 10 vuotta nimellä Sandvik Coromant Centre for Machinist Technology. Sandvik Coromant on mukana koulutuksessa koko kurssin ajan sekä käytännön harjoituksissa että teoriatunneilla, kertoo Sandvik Coromantin liiketoiminnan ja tuottavuuden kehityksestä vastaava Brian Philip. NAIT on tehnyt pitkään yhteistyötä Albertan provinssin yritysten ja elinkeinoelämän kanssa, varsinkin Calgaryn ja Edmontonin alueella. Toisessa yhteistyöohjelmassa maan suurimpiin korkeakoulutasoisiin valmistustekniikan tutkimuskeskuksiin lukeutuva MMRI toimii Sandvik Coromantin asiakaslähtöisen T & K- toiminnan keskuksena Kanadassa. Sekä Sandvik Coromantilla että MMRI:llä on pitkä kokemus parempaan tuottavuuteen ja laatuun sekä pienempiin kustannuksiin tähtäävistä valmistusteknisistä ratkaisuista ja yritysyhteistyöstä, sanoo MMRI:n koneistuslaboratorion tutkimuspäällikkö Eugene Ng. Hän on tehnyt tiivistä yhteistyötä Philipin kanssa. Asiakaslähtöiset tutkimusprojektit eivät ole mitään uutta Sandvik Coromantille ja MMRI:lle, aiemmista hankkeista on kertynyt yrityksille yhteensä 2 milj. Kanadan dollarin kustannussäästöt. Lisää Sandvik Coromantin ja korkeakoulujen yhteistyöstä sivulla 26. Pohjois-Albertan tekninen oppilaitos ja Sandvik Coromant kouluttavat yhdessä huippukoneistajia. METALWORKING WORLD 5
TEKNIIKKA ELAINE McCLARENCE KIRURGIN TARKKUUDELLA HAASTE: KUINKA KONEISTAA TEHOKKAASTI JA AJANMUKAISESTI KIRURGISIA IMPLANTTEJA? RATKAISU: HANKI KAUTTAALTAAN MIETITTY TYÖKALURATKAISU VALMISTAJALTA, JOKA TODELLA TUNTEE VAIKEASTI LASTUTTAVAT AINEET. IHMISEN kehoon voidaan nykyään asentaa varaosia koko loppuelämäksi tai väliaikaisesti edistämään paranemista. Niin tai näin, näiden kirurgisten implanttien valmistuksessa haasteina ovat äärimmäiset tarkkuus- ja toleranssivaatimukset sekä vaikeasti koneistettavat aineet. EDUT Parempi tuottavuus Taloudellinen ratkaisu suurille sarjoille Varmaa ja luotettavaa koneistusta Hyvä lastun- ja jäysteenhallinta Mikronitason toleranssi Sandvik Coromant on panostanut merkittävästi pienosavalmistuksen tuotteisiin, osaamiseen ja tekniseen tukeen. Juuri pienosavalmistus on esimerkiksi luuruuvien ja muiden implanttien valmistuksessa keskeisintä tekniikkaa. Nykylääketiede pystyy soveltamaan yhä laajemmin bioyhteenso- pivia materiaaleja kuten kobolttikromiseoksia, ruostumatonta terästä (316LVM) ja titaania. Sandvik-konsernin tytäryhtiö Sandvik Bioline tuottaa joitakin tällaisia aineita. Myös Sandvik Coromantilla on laaja valikoima tuotteita ja runsaasti osaamista vaikeiden aineiden koneistuksesta, ja alan muiden osaajien kanssa on tehty pitkään yhteistyötä. Tietämystä on sovellettu menestyksellä esimerkiksi lonkan tekonivelten keskeisten osien, nivelpallon ja -kupin koneistukseen. Kupin sorvaus pyöreällä terällä on nykyisin laajalti hyvänä pidetty ratkaisu. Sen tuottavuus on aiempiin ratkaisuihin nähden kaksinkertainen ja työkalukustannukset kolmanneksen pienempiä. Tiukkojen toleranssi- ja pinnankarheusvaatimusten lisäksi kullakin aineella on koneistuksen kannalta omat erityishaasteensa. Lastunhallinta ja jäysteenpoisto on varmistettava erityisen huolellisesti. IMPLANTIT, esimerkiksi luuruuvit, ovat usein pitkiä ja hoikkia kappaleita. Kullakin on oma, käyttötarkoitusta ja kyseisiä kirurgisia menetelmiä vastaava muotonsa. Lastuavilta Tehokkaita pyöreäteräisiä työkaluratkaisuja tekolonkkanivelten valmistukseen. Tekonivel koostuu kahdesta osasta, nivelpallosta ja -kupista. Nämä on valmistettava äärimmäisen tarkasti. 6 METALWORKING WORLD
MENESTYSTARINOITA: VIISAS VALINTA SELKEÄT TULOKSET LÄÄKETIETEELLIS- TEN KOMPONENT- HAMMASINSTRUMENTTIEN VALMISTAJA Hammasporan valmistuksessa otettiin käyttöön pikavaihtojärjestelmä, joka nopeutti teränvaihtoa kolmesta minuutista 20 30 sekuntiin. Lastuttavia aineita ovat titaani ja ruostumaton teräs. Vuositasolla koneaikaa säästyi 67 tuntia ja kustannuksia yli 4 000 euroa. Lisäksi samalla terällä voitiin koneistaa 1 000 työkappaleen sijaan 2 500 kappaletta. LÄÄKETIETEELLISTEN KOMPONENT- TIEN VALMISTAJA Saksalaisyritys optimoi useiden lääketieteellisten pienosien valmistuksen Sandvik Coromantin ratkaisulla, joka perustui CoroTurn XS- ja CoroCut XS -työkaluihin. Työkappaleiden ulkohalkaisija on ainoastaan 1 mm. Laatuongelmia aiheutti 0,3 mm reiän sisäpuolinen koneistus. Sandvik Coromantin työkaluratkaisulla tuottavuus harppasi jättiaskeleen, vuodessa säästyi 57 konetuntia ja rahaa 13 000 euroa, ja vuosituotanto kasvoi 50 000 kappaleeseen. TEKNISIÄ TIETOJA Lääketieteelliset implantit, kuten luuruuvit, tehdään vaikeasti koneistettavista aineista. työkaluilta vaaditaan terävää särmää ja tarkkoja toleransseja niin yleissorvauksessa, uransorvauksessa kuin kierresorvauksessakin. Työkalujen on myös sovelluttava massatuotantoon ja vaikeasti lastuttaviin aineisiin. SANDVIK COROMANT on kehittänyt pienosavalmistukseen oman tuoteohjelman, johon kuuluu suuri valikoima työkaluja sisäja ulkopuoliseen sorvaukseen, jyrsintään ja poraukseen. Työkalut on integroitu tankosorvausautomaatteihin sopivaan pikavaihtojärjestelmään, joka mahdollistaa nopean teränkäännön. Yleissorvauksessa sekä pienten ja keskisuurten reikien sisäpuolisessa koneistuksessa 6 millimetristä alkaen ensisijainen valinta on CoroTurn 107. Nimenomaan luuruuviaineisiin sopiva terälaatu on GC1105. CoroCut MB- ja CoroTurn XS -työkalut soveltuvat yleissorvaukseen, uransorvaukseen ja kierresorvaukseen; näissä pienin reiän halkaisija on 0,3 millimetriä. Kääntöterillä, esimerkiksi uutuusmallilla DCET, saadaan erittäin terävä särmälinja, kiitos ohuen ja taloudellisen PVD-pinnoitteen. CoroTurn XS -sorvausterät ovat huipputarkkoja. CoroMill Plura- ja CoroDrill Delta-C -valikoimien täyskovametalliporat ja -varsijyrsimet soveltuvat myös hyvin pienosatuotantoon. LISÄTIETOJA saat Sandvik Coromant -edustajaltasi. TYÖKALURATKAISUT: QS-pidinjärjestelmä nopeuttaa teränvaihtoa tankosorvausautomaateissa CoroTurn 107 -terät CoroCut XS ja CoroTurn XS CoroDrill Delta C -porat CoroMill Plura -täyskovametallijyrsimet TERÄT JA LAADUT: GC1105 ruostumattomaan teräkseen ja titaaniin Teräväsärmäiset DCET-kääntöterät. TIIVISTELMÄ Lääketieteellisten implanttien valmistus vaatii erittäin suurta tarkkuutta suurillakin tuotantomäärillä. Bioyhteensopivien aineiden koneistus on haasteellista ja vaatii mittavaa pienosavalmistuksen osaamista. Sandvik Coromant on panostanut merkittävästi juuri tälle käyttöalueelle sopiviin ratkaisuihin. METALWORKING WORLD 7
UUTISET CAMITO PÄÄSEMÄSSÄ VAUHTIIN TURKISSA Turkkilainen AKDAS sertifioitiin hiljattain käyttämään ruotsalaisen Camiton cast mix tooling-menetelmää ensimmäisenä valimona maailmassa. Camito on pieni yritys, joka sijaitsee Olofströmissä Ruotsissa. Se on ottanut ensiaskeleet kohti täysimittaista tuotantoa patentoimallaan cast mix tooling-menetelmällä, jolla valmistetaan autokorien puristusmuotteja. Camito tekee yhteistyötä Sandvik Coromantin kanssa varmistaakseen, että ennen muottien käyttöönottoa tapahtuva koneistus on mahdollisimman tehokasta niin ajankäytön kuin kustannustenkin suhteen. Ankarassa sijaitseva Turkin suurin yksityinen teräsvalimo AKDAS Dokum on ensimmäisenä valimona maailmassa akkreditoitu käyttämään cast mix tooling -prosessia, jossa työkaluteräs ja harmaa valurauta valetaan samaan muottiin metallien ollessa vielä osin sulana. Liiketoiminnan kehittämisestä Camitossa vastaava Göran Hjertstedt oli paikalla, kun AKDAS akkreditoitiin virallisesti juuri joulun alla viime vuonna. Monella autonvalmistajalla on oma muottiosastonsa tai muottitoimittajia Peter Augustsson ja Göran Hjertstedt Camitosta sekä AKDASin toimitusjohtaja ja omistaja Niyazi Akdas. Turkissa. Kävimme monessa niistä, ja kiinnostus menetelmäämme kohtaan oli todella lupaavaa. Uskomme AKDASin saavan ensimmäiset tilauksensa tämän vuoden puolella, Hjertstedt kertoo. Menetelmä on herättänyt suurta kiinnostusta. GÖRAN HJERTSTEDT, CAMITON LIIKETOIMINNAN KEHITTÄMINEN Camiton oman tekniikkakeskuksen valimo Hästvedassa Ruotsissa sertifioidaan vuoden puolen välin tienoilla. Se riittääkin toistaiseksi. Oman liiketoimintamme kehittäminen vie aikaa aivan kuten valimoiden harjaantuminen. Se on monisäikeinen ja aikaa vievä prosessi, Hjertstedt sanoo. Uusilla automalleilla toteutettujen testien perusteella Camiton menetelmä voi lyhentää uuden muotin valmistusaikaa nykyisestä jopa vuodesta noin neljänneksellä. GLOBAALI KUMPPANUUS HUIPPUTULOKSET Ranskalainen SNECMA Groupe SAFRAN on yksi maailman suurimpia ilmailualan yrityksiä, joka suunnittelee, kehittää ja valmistaa lentokoneiden, kantorakettien ja satelliittien moottoreita. Yhtiön päätös varustaa kolme sorviaan Suzhoussa Kiinassa Coromant Capto -järjestelmällä on avannut tien kansainväliselle yhteistyölle Euroopasta aina Aasiaan. Ranskalainen työstökonemyyjä Omnitechnique, jonka perustaja ja johtaja on Pierre Nezondet, on juuri toimittanut viimeisen kolmesta sorvista Suzhoun tehtaalle, joka valmistaa osia CFM56-suihkumoottoriin. Moottoria käytetään mm. Airbus A320- and Boeing 737-koneissa. SNECMA halusi sorveihin nimenomaan Coromant Capto -järjestelmän sen ylivoimaisen tukevuuden takia, Omnitechniquen avainasiakasvastaava Bruno Gauthier kertoo. Omnitechnique hankki 3-metriset vaakakaraiset ST130BX-sorvit taiwanilaiselta valmistajalta Bruno Gauthier Johnfordilta. Niitä käytetään CFM56:n titaanisen turbiiniakselin valmistukseen. Akselit ovat 400 mm halkaisijaltaan ja 1 800 mm pitkiä, joten teräpään on oltava niin tukeva kuin suinkin mahdollista. Siksi päädyimme Coromant Capto C6:een ja 16-paikkaiseen revolveriin, Gauthier kertoo. Omnitechnique valitsi revolveripäät yhdessä Ranskan Sandvik Coromantin kanssa. Sitten yhtiö varmisti kokoonpanon toimivuuden yhdessä Taiwanin Sandvik Coromantin ja Johnfordin kanssa. Testasimme Taiwanissa kaikki SNECMAn kanssa ja varmistimme prosessin toimivuuden ennen toimitusta. Se oli tiivistä kansainvälistä yhteistyötä. Meille yhteistyö työkalutoimittajan kanssa esiselvityksistä ja testeistä aina säätöihin ja asennukseen asti on todella tärkeää tämänkaltaisten projektien onnistumisen kannalta, Gauthier sanoo. 1,8-metrisiä turbiinin akseleita koneistetaan kolmessa sorvissa. Teräpäältä vaaditaan äärimmäistä tukevuutta. 8 METALWORKING WORLD
LENNOKKAITA INVESTOINTEJA Japani. Kun IHI Corporationilla oli edessään kalliit koneinvestoinnit kahdella Japanin-tehtaallaan, johdon osoite oli Sandvik Coromant. Projekti onnistui niin hyvin, että siitä saatiin kaikkien aikojen suurin tuotto investoitua jeniä kohti. MWW kävi molemmilla tehtailla katsastamassa investoinnit, jotka jo maksavat itseään takaisin täyttä vauhtia. Hiroshima Kure Soma Fukushima Tokio JAPANILAISJÄTTI Japanilainen IHI Corporation on teollisuusjätti, jonka lukuisista toimialoista lentokonemoottorien tuotanto on vain yksi esimerkki. Yhtiöllä on tehtaita muun muassa Soman kaupungissa Fukushiman itäpuolella ja Kuressa Hiroshiman eteläpuolella. GETTY IMAGES METALWORKING WORLD 9
KUREN TEHDAS: Se epätavallinen tarina IHI:n Kuren tehdas pitää ykköspaikkaa suihkumoottorien akselien valmistajana parantamalla tuottavuuttaan pienin askelin koko ajan. Vakioratkaisut eivät yksinkertaisesti käy. JOSKUS MIETIN ITSEKSENI, pysähtyisikö koko maailma, jos meille tulisi vastaan vakava ongelma, pohtii Hiroyuki Otani. Hän on tuotantopäällikkönä IHI:n lentokonemoottoritehdas Kure nro 2:ssa, joka sijaitsee Kuren pikkukaupungissa Hiroshiman eteläpuolella. Sitä sietääkin miettiä. Hänen tehtaassaan valmistetaan puolet maailman suurista suihkumoottorien akseleista moottorin selkärangasta. IHI:n valmistamia akseleita toimitetaan maailman joka kolkkaan. Niitä käytetään monissa suihkumoottoreissa. Jos tuotanto takkuaa, ilmailuteollisuus joutuu vaikeuksiin. Maailman johtavana valmistajana olemme valmiit ratkaisemaan kaikki tuotannon ongelmat, maksoi mitä maksoi, kunhan asiakas saa tarvitsemansa, Otani sanoo. JAPANILAINEN IHI CORPORATION on useilla raskaan teollisuuden sektoreilla toimiva jättiyritys. Sen tuloksesta neljännes tulee lentokoneiden moottoreista, ja yrityksellä on useita tehtaita, Kuren lisäksi mm. lentokonemoottoritehdas nro 2 Somassa Fukushiman prefektuurissa. Ilmailuteollisuuden kasvuvauhti on tunnetusti sitä luokkaa, että tuotanto joutuu lujille. Kuren lentokonemoottoritehtaan nro 2 tuotantopäällikkö Hiroyuki Otani. Polttoaineen hinnannousu, joka ajaa lentoyhtiöt valitsemaan pienempiä, energiatehokkaampia koneita, Kiinan ja muiden Aasian maiden nopea GETTY IMAGES teollistuminen ja uuden Boeing 787:n kysynnän huima kasvu ovat nostattaneet todellisen ilmailubuumin. Kuren lentokonemoottoritehtaan nro 2:n vahvuus on, että se on maailman suurin suihkumoottoreiden akseleiden valmistaja. Akselien valmistus on kovaa työtä eikä erityisen tuottoisaa, mutta erikoistumisensa ansiosta IHI:llä on kilpailijoihin nähden etulyöntiasema. Asiakkaat tilaavat meiltä, koska tietävät, että me hallitsemme kaikki suihkumoottorin osien valmistusprosessit, Otani selittää. PITÄÄKSEEN YLLÄ yrityksen mainetta luotettavana toimittajana Kuren tehtaan on aina huolehdittava siitä, että asiakas saa mitä tarvitsee. Tämän varmistaakseen Otani on tilannut uutta tuotantolaitteistoa, palkannut uutta väkeä ja ulkoistanut osan työstä. Tärkein keino on kuitenkin maksimoida nykyisen tuotantokoneiston ja resurssien tuottavuus. Hänen mukaansa yhteistyö Sandvik Coromantin kanssa on olennaisen tärkeää tuotannon kasvattamiseksi: Seuraavan neljän vuoden aikana vaihdamme suurimman osan automaattisilla työkalunvaihtajilla varusteista koneista revolverimalleihin. Tilaa on vähän, joten läpimenoaikaa on lyhennettävä ja 10 METALWORKING WORLD
PAALUPAIKALLLA Kuren tehdas on maailman johtava puhallinakselien valmistaja. Osaavat sorvaajat Takashi Matsumura ja Chuzo Udaka ja GE90- suihkumoottorin kartioakseli. GETTY IMAGES GETTY IMAGES Coromant Capto on osoittautunut hyväksi ratkaisuksi IHI Corporationille. Sen tuoman ajansäästön ansiosta tehdas pystyy vastaamaan alan räjähdysmäisesti kasvavaan kysyntään. Heti kun Coromant Capto tuli markkinoille, otimme yhteyttä IHI Corporationiin, koska tiesimme, että meillä oli täydellinen työkaluratkaisu yrityksen kaikkiin koneistustarpeisiin, toteaa Sandvik Coromant Japanin teollisen liiketoiminnan johtaja Toshikazu Kawamukai. Ilmailuteollisuudessa käytettävät erikoisosat ovat muodoiltaan usein erittäin monimutkaisia, ja työkalua on vaihdettava taajaan varmasti ainakin 10 kertaa niin usein kuin autoteollisuudessa, hän sanoo ja lisää, että jokaista revolveripäässä olevaa työkalua kohti voi lisätä noin 30 tuotantotuntia nyt, kun Coromant Capto on lyhentänyt työkalunvaihtoon kuluvaa aikaa keskimäärin kahdeksasta yhteen minuuttiin. Tämä tarkoittaa, että investointi maksaa itsensä takaisin muutamassa kuukaudessa. Toinen Coromant Capton iso etu on sen tukevuus. Ilmailuteollisuuden käyttämien kuumalujien superseosten koneistus synnyttää muuhun koneistuksen verrattuna kaksinkertaiset lastuamisvoimat. Kawamukain mukaan Coromant Capto kestää ne ja samalla värinä vähenee. Kawamukai painottaa myös, että IHI:lle Sandvik Coromantin Silent Tools -ratkaisu on ainut keino parantaa samalla sekä koneistusvarmuutta että tuottavuutta, ja Silent Tools tarjoaa lisäksi muita etuja. Pitkien suihkumoottorin akselien sisäosien koneistus vaatii työkalulta erittäin hyvää ulottuvuutta. Vaimennetut Silent Tools -sorvauspuomit poistavat värinän, joka voi vahingoittaa teriä ja heikentää laatua ja tuottavuutta. IHI:llä on pitkä kokemus Silent Tools -vakiotyökaluista. Vuonna 1990 saimme käyttöömme erikoispitkät Silent Tools -ratkaisut, ja siitä lähtien ratkaisu on saanut meillä yhä enemmän jalansijaa, Kawamukai sanoo. Trent 700 -moottorin kompressorin roottoreita, jossa on avennetut urat. METALWORKING WORLD 11
Kuren telakka. GETTY IMAGES Tilaa on vähän, joten läpäisyaikaa on lyhennettävä ja koneita on käytettävä tehokkaammin. KUREN LENTOKONEMOOTTORITEHTAAN NRO 2 TUOTANTOPÄÄLLIKKÖ HIROYUKI OTANI. GETTY IMAGES koneita on käytettävä tehokkaammin. Tarkoitus on, että investointiprojektin päätyttyä kaikissa NC-sorveissa on Coromant Capto -järjestelmä. Coromant Capton osuutta ei saa aliarvioida. Aikaa säästyy uskomattoman paljon, sanoo työkalusuunnittelija Shinichi Hata, joka vastaa koneistuksessa Kuren tehtaalla. Kun ennen työkalunvaihtoon kului yhdellä koneella 10 minuuttia, nyt riittää yksi minuutti, ja missä työkalunvaihtoon ennen tuhlaantui tunti, selvitään nyt kymmenessä minuutissa. Tämä pikavaihto-ominaisuus antaa meille mahdollisuuden tuottaa enemmän vähemmällä väellä. TODEN TOTTA, kaksi koneistajaa pystyy hoitamaan Kuren lentokonemoottoritehtaalla nro 2 kuutta Coromant Capto -kiinnityksellä varustettua NC-revolverisorvia. Tuottavuuden kasvattamisessa myös innovaatio on avainasemassa. Ilmailuteollisuudessa ei voida turvautua vakiotuotteisiin. IHI:n työkalusuunnittelijana toimivan Kengo Kuren lentokonemoottoritehtaan nro 2 työkalusuunnittelija Kengo Kuwahara. Kuwaharan tehtävä on kehittää terämalleja ja -geometrioita, jotta suoritusarvot saadaan huippuunsa. Sandvik Coromant kutsui Kuwaharan hiljattain Shinichi Hata tekniseen palaveriin yrityksen pääkonttorille Sandvikeniin Ruotsiin. Siellä hän esitti Sandvik Coromantin insinööreille 10 kohdan listan parannusta kaipaavista asioista: mm. teräsärmien parantaminen, suurien määrien lastuamisen nopeuttaminen ja kovien aineiden lastuamisen parantaminen. Ratkaisuja on alettava miettiä heti ja työtä on jatkettava, kunnes kaikki kohdat on ratkaistu. Palaveri kypsytti IHI:n ja Sandvik Coromantin suhdetta ja syvensi sitä pelkästä asiakkaasta ja toimittajasta tuli yhteistyökumppaneita, Kuwahara sanoo. CAROL HUI KUREN LENTOKONEMOOTTORITEHDAS NRO 2 HAASTEET TEHTAAN TARPEET: Optimoida keskisuurten suurten suihkumoottorien akselien ja muiden osien tuotanto. Lisätä suihkumoottoreiden osien tuotantomääriä huimasti kasvavan kysynnän mukaan. RATKAISU: Coromant Capto -järjestelmä kaikkiin koneisiin ja värinävaimennetut Silent Tools -sorvauspuomit pitkien osien koneistukseen. TULOS: Vähemmän hukka-aikaa ja parempi tuottavuus. Vähemmän värinää ja parempi ja tasaisempi laatu. Pienempi työvoiman tarve. 12 METALWORKING WORLD
GETTY IMAGES Soman tehtaan koneistaja Asami Tsukano vaihtamassa Coromant Capto -teräpäätä. SOMAN TEHDAS: Tuottoisa oivallus Hetken oivallus on mullistamassa koko työstökonealan. Kaikki sai alkunsa vasarasta ja mahtavasta ideasta... TATSUYA KASHIMURA on Soman lentokonemoottoritehdas nro 2:n toimitusjohtaja. Hän on määrätietoisen tuntuinen kaveri, joka ottaa mielellään ohjat käsiinsä. Viisi vuotta sitten Kashimura vastasi kolmesta tuotantolinjasta Kuren tehtaalla. Yhdellä niistä esiintyi jatkuvasti värinäongelmia Coromant Capto -työkaluratkaisun kaksiteräisissä katkaisulehdissä. Yhdessä työkalusuunnittelija Shinichi Hatan kanssa hän paukutteli lehtiä vasaralla löytääkseen ongelmakohdat ja teki lehtiin itse vaadittavat reiät, jotta värinä vähenisi. Kotikutoinen ratkaisu toimi. Sandvik Coromantille vinkattiin, että värinä vähenisi Tatsuya Kashimura entisestäänkin, jos lehden painoa kasvatettaisiin. Idean toimivuutta havainnollistettiin muutamalla vasaraniskulla, kun lehdelle oli ensin asetettu mikrometri. Tämän havainnon pohjalta Sandvik Coromant Japan kehitti kovametallisen vaimennusratkaisunsa, joka on nyt laajalti käytössä maailmalla. Kashimura sanoo tuskin muistavansa omaa panostaan, koska nämä pikaratkaisut ovat hänelle jokapäiväistä kauraa. METALWORKING WORLD 13 GETTY IMAGES
GETTY IMAGES Sorvattavana pieneen suihkumoottoriin tarkoitettu kompressorikammio. GETTY IMAGES Meillä pidetään järki kädessä konehankinnoissa ei uusinta ja hienointa, vaan tarpeisiimme sopivaa. TATSUYA KASHIMURA, SOMAN LENTOKONEMOOT- TORITEHDAS NRO 2:N TOIMITUSJOHTAJA. Koneistaja Mayu Suzuki (vas.), apulaistyönjohtaja Takao Minagawa (kesk.) ja prosessiinsinööri Takeshi Kawamura. Minä vain teen sen, mitä pitää, jotta linjat pyörivät, hän sanoo. Täma mutkaton asenne sai Kashimuran asentamaan yrityksen nykyisen Soman tehtaan 25 koneeseen Coromant Capto -kiinnityksen. Meillä pidetään järki kädessä konehankinnoissa ei uusinta ja hienointa, vaan tarpeisiimme sopivaa, hän huomauttaa. Kashimura uskoo, että suihkumoottorituotannossa Coromant Capto on aivan välttämätön. Niinpä Somaan heinäkuussa 2008 valmistuvalle uudelle tehtaalle tulee kauttaaltaan Coromant Captolla kalustetut sorvit. Tehtaalla tullaan valmistamaan suihkumoottoreihin tarkoitettuja suurikokoisia turbiinin pyöriä. Uudelle tehtaalle on määrä hankkia noin 27 revolverisorvia ja 14 automaattisella työkalunvaihtajalla varustettua konetta. Kashimuran vision mukaan uusi tehdas tulee toimimaan IHI:n muille tehtaille malliesimerkkinä tehokkaasta tuotannosta. Tuotantotilaa tulee olemaan puolet vähemmän kuin nykyisessä Soman kakkostehtaassa ja Toru Nemoto työntekijöitä 120 eli viidennes nykyisestä 600:sta. Coromant Capto vähentää työvoiman tarvetta, ja se on meille menestyksen avain, tähdentää Soman lentokonemoottoritehdas nro 2:n tuotantopäällikkö Toru Nemoto. KASHIMURA VERTAA Soman uuden tehtaan parantunutta tuotantotehokkuutta taloon, jonka perustuksina on kolme vahvaa tukipilaria turvallisuus, tukevuus ja luotettavuus. Kaikki nämä ovat talonrakentamisessa olennaisia, ja päälle tarvitaan vielä pitävä katto: hyvä laatu, täsmällinen toimitus ja kustannustehokkuus. Katto romahtaa, jos yksikin tukipilareista pettää. Kun muutama osaava ammattilainen käyttää NC-ohjelmaa suorituskykyisissä koneissa tehokkaasti, saadaan talolle runko, ja tämä runko takaa, että asiakkaamme saavat korkealaatuisia, kohtuuhintaisia ja oikeaan aikaan toimitettuja tuotteita, hän jatkaa vertaustaan. Kashimura on juuri palannut Sandvikenista teknisestä palaverista ja haluaa esittää Sandvik Coromantille erityisen pyynnön. Meidän bisneksessämme puolet kustannuksista uppoaa raaka-aineisiin, joten meille on tärkeää, ettei raaka-ainetta tuhlata turhiin testauksiin. Jos saisin tietoa työkalujen suoritusarvoista SOMAN LENTOKONEMOOTTORITEHDAS NRO 2 HAASTEET TEHTAAN TARPEET: Optimoida pienten keskisuurten suihkumoottoreiden ja rakettien turbopumppujen osien tuotanto. RATKAISU: Siirtyminen kokonaan käyttämään Coromant Captoa. TULOS: Työkalunvaihtoon kuluva aika lyheni. Pienempi työvoiman tarve. olosuhteissa, jotka eivät ole aivan optimaalisia, eli niin kuin todellinen tilanne meillä yleensä on, ei aikaa ja raaka-ainetta kuluisi hukkaan testaamiseen. Tällainen tiedonvaihto on kenties se jokin, josta erottaa luottamukseen perustuvan kumppanuuden. CAROL HUI 14 METALWORKING WORLD
TEKNIIKKA LYNTON McLAIN PIENI ON KAUNISTA HAASTE: KUINKA KONEISTAA LYHYITÄ SARJOJA MONIPUOLISEMMIN JA HALVEMMALLA? RATKAISU: PARANNA KONEISTUKSEN TUOTTAVUUTTA JA KARSI KUSTANNUKSIA KÄYTTÄMÄLLÄ MONIPUOLISTA JA TARKKAA KULMAJYRSINTÄ. KULMAJYRSINTÄ on yleinen menetelmä, jonka osuus kaikesta jyrsinnästä on maailmanlaajuisesti yli puolet. Kulmajyrsintä myös yleistyy nopeasti, kun konepajat pyrkivät parantamaan tuottavuutta ja karsimaan kustannuksia. Moni verstas on jo erikoistunut melko pitkälle. Yksi syy kulmajyrsinnän uuteen nousuun on, että nykypäivän toimintaympäristö suosii pieniä koneita. Miksi sitten kulmajyrsimet sopivat pieniin koneisiin? Valut ja takeet pyritään nykyisin valmistamaan yhä lähemmäs lopullisia mittoja. Pienemmät koneistusvarat kutistavat myös lastuamissyvyyksiä ja jyrsimen halkaisijoita. Nämä pienemmät työkalut ovat usein juuri kulmajyrsimiä, jotka sopivat hyvin kevyempiin, kartiokokojen 30 ja 40 koneisiin. Pienemmät koneet taas säästävät tehtaassa lattiatilaa ja sitovat siten vähemmän pääomaa, ja käyttökustannukset laskevat. Monien pienten ja keskisuurten konepajojen toiminta on lähinnä pienerätuotantoa, joten työkaluvaraston koko halutaan pitää kohtuullisena, ja harvoin tai TIIVISTELMÄ Konepajat joutuvat jyrsimään yhä tarkkamittaisempia ja lähellä lopullista muotoa olevia valuja ja takeita. Pienemmät koneistusvarat vaativat tarkkoja työkaluja, usein alhaista lastuamissyvyyttä ja pientä jyrsijän halkaisijaa. Nämä sopivat pieniin, tilaa säästäviin koneisiin, joilla Uusi CoroMill 490 nostaa kulma- ja tasojyrsinnän riman uuteen korkeuteen. vain joihinkin töihin käytettäviä työkaluja vältetään. Pk-yritykset toivovat monipuolisempia työkaluja, joilla voidaan karsia työkaluvalikoimaa ja -varastoa ja laajentaa koneiden käyttömahdollisuuksia. Markkinoille onkin tulossa uusia, voidaan pienentää konepajan pääoma- ja käyttökustannuksia. Lyhyemmät sarjat vaativat työkaluvaraston karsimista ja monipuolisempia työkaluja. Monipuolisuus vähentää työkalujen määrää ja parantaa konepajan joustavuutta. CoroMill 490 vastaa näihin haasteisiin. pitkälle kehitettyjä kulmajyrsimiä, kuten hiljainen, tarkka ja erittäin monipuolinen CoroMill 490. Yksi CoroMill 490:n etu on, että teriin kohdistuvat radiaaliset lastuamisvoimat ovat edullisen terägeometrian ansiosta varsin maltilliset. Tämä on tärkeä seikka, kun vältetään jyrsimen taipumista, jota kulmajyrsinnässä usein korkeaksi nousevat radiaaliset lastuamisvoimat pyrkivät aiheuttamaan. Liian suuret lastuamisvoimat voivat heikentää työkappaleen laatua ja pinnankarheutta ja aiheuttaa värinää, mikä taas pakottaa pienentämään lastuamisarvoja. LISÄTIETOJA saat Sandvik Coromant -edustajaltasi. METALWORKING WORLD 15
TARKKUUS VERISSÄ Sveitsi. Työstökonevalmistaja Tornos tarjoaa lääketieteen tarpeisiin soveltuvia valmistusratkaisuja. Tornoksen ja Sandvik Coromantin yhteistyö auttaa molempia yhtiöitä kirittämään asiakkaidensa kilpailukykyä. KELLOLAAKSON syvänsiniset järvet, pystyseinäiset rotkot ja rosoiset huiput reunustavat Moutierin pikkukaupunkia Sveitsin Jura-vuoriston sydämessä. Täällä, tarkkuussorvauksen sydänmailla, toimii työstökonevalmistaja Tornos. Moutieriin hankittiin ensimmäinen pitkäsorvausautomaatti vuonna 1880. Koneen oli keksinyt kahdeksan vuotta aiemmin insinööri Jacob Schweizer Biennessä, alempana samassa laaksossa. Tornos perustettiin pian tämän jälkeen, ja yritys on siitä lähtien, yli 120 vuoden ajan, toimittanut huipputarkkoja yksi- ja monikaraisia automaattisorveja Sveitsin kelloteollisuudelle. 16 METALWORKING WORLD
GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW Tornos laajentaa lääketieteen tekniikan osaamistaan hakemalla vahvoja yhteistyökumppaneita. GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW TORNOS LYHYESTI Automaattisorveja valmistavan Tornoksen perusti vuonna 1905 Willy Mégel yhdessä kahden muun sorvivalmistajan, Petermannin ja Bechlerin kanssa. Tornos ja Petermann yhdistyivät 1960-luvulla, ja Bechler tuli mukaan 10 vuotta myöhemmin. Tornos SA työllistää nykyisin 730 työntekijää ja 35 harjoittelijaa Moutierissa sekä ulkomaisissa tytäryrityksissä lisäksi 185 henkeä. Yhtiöllä on maailmanlaajuisesti yli 50 edustajaa. Vuonna 2006 liikevaihto oli yli 250 milj. sveitsin frangia (noin 150 milj. euroa). Markkinasegmenttipäällikkö Philippe Charles. Tosin nykyään kelloteollisuuden osuus liikevaihdosta on vain 20 prosenttia. Muita asiakkaita ovat auto- ja elektroniikkateollisuuden sekä lääketieteen ja hammaslääketieteen tekniikan alihankkijat. Tornoksen päähuomio on nykyisin lääketieteen tekniikassa, ja yritys pyrkii laajentamaan osaamistaan hakemalla vahvoja yhteistyökumppanuuksia alan huippujen kanssa. Koneitamme on toimitettu lääketieteellisiin sovelluksiin vain 20 vuoden ajan, mutta olemme silti alan pioneereja. Tarjoamme traumatologian, ortopedian, rangan alueen hoidon ja hammaslääketieteen tarpeisiin optimoituja valmistusratkaisuja ja työkaluja, kertoo lääketieteellisistä sovelluksista vastaava markkinasegmenttipäällikkö Philippe Charles. Pyrimme kehittymään tavallisesta tavarantoimittajasta kokonaisratkaisujen tarjoajaksi. TORNOS ja Sandvik Coromant solmivat vuoden 2007 alussa lääketieteen tekniikkaa koskevan kumppanuussopimuksen. Molempia kiinnostavat alan ratkaisut ja asiakkaiden tuottavuuden parantaminen. Sandvik Coromantin valikoimaan kuuluu erikoistyökaluja, mm. poria ja sorvaustyökaluja terineen, jotka on suunniteltu erityisesti lääketieteen tekniikassa käytettävien bioyhteensopivien aineiden lastuamiseen. Meille tällaiset kumppanuudet ovat äärimmäisen tärkeitä, sillä niiden avulla pystymme tarjoamaan asiakkaille aina parhaat ratkaisut ja pysymme askeleen edellä kilpailijoita. Sandvik Coromant on alan kärkiyhtiöitä, ja juuri sitä haemme. Kumppanin hyvä maine edistää meidänkin asiaamme, Charles sanoo. Keskeinen osa kumppanuutta on, että Tornos suosii helmikuusta 2008 lähtien Coromant Capto -pidinratkaisuja Sigma 20- ja Sigma 32 -sorveissaan. METALWORKING WORLD 17
Työn tekee tietysti sorvi, mutta työkalunkiinnitykselläkin on merkitystä. parhaat ratkaisut vaativat huippuluokan yhteistyökumppaneita. MARKKINASEGMENTTIPÄÄLLIKKÖ PHILIPPE CHARLES Tornoksen tekniikkakeskuksen päällikkö Patrick Eray esittelee Deco Sigma 20 - sorvia, johon tulee Coromant Capto -pidinjärjestelmä. Tarjoamme tätä ratkaisua kaikille vanhoille asiakkaillemme. Coromant Capto on erittäin tukeva ja tarkka järjestelmä, josta on hyötyä erityisesti sitkeitä aineita, kuten kovia ja keskikovia teräksiä koneistettaessa. Mielestäni Coromant Captossa on suuria mahdollisuuksia lääketieteen tekniikassa ja kaikilla muillakin vastaavia aineita koneistavilla aloilla, Charles kertoo. Coromant Capto on täysin modulaarinen pidinjärjestelmä, joka antaa asiakkaille edellytykset vakioida työkaluvalikoimansa. 3D-mittausta. GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW TORNOKSEN sorvit ovat suhteellisen pieniä ja niitä käyttävät yleensä pienehköt, pitkälle erikoistuneet, korkeaan jalostusarvoon ja pieniin sarjoihin tähtäävät eurooppalaiset alihankkijat. Tällaisille yrityksille on hyötyä myös Coromant Capto -järjestelmän ominaisuuksista, joista ovat tähän asti nauttineet lähinnä suurten sorvien käyttäjät. Kun työkaluratkaisu on hyvä, koneita voidaan ajaa täysillä, toteaa suunnittelupäällikkö Bertrand Faivre. Coromant Capto -pikavaihtojärjestelmän nopeus ja tehokkuus merkitsevät myös mittavia tuottavuusetuja. Tekniikka on tukevaa ja luotettavaa ja toistotarkkuus hyvä, ja nyt tämä kaikki koituu asiakkaidemme hyödyksi. Sandvik Coromantin tekemät kannattavuus- KOLMIKIELISTÄ YHTEISTYÖTÄ Sveitsin kelloteollisuus oli sata vuotta sitten massatuotantoa, kertoo Ranskan Sandvik Coromantin aluespesialisti Laurent Cartier. Digitaalikellojen tulo pakotti kellojenvalmistajat hakeutumaan muille aloille, esimerkiksi auto- ja kodinkoneteollisuuden alihankintaan, lääketieteen tekniikkaan, elektroniikkaan tai tietotekniikkaan. Kaikilla näillä aloillahan tuotteet ovat pienentyneet pienentymistään. Massatuottajista on tullut pkyrityksiä, joilla on omat pulmansa, kertoo Sveitsin Sandvik Coromantin tekninen konsultti Ralph Gerber. Varastoja ei enää ole, kappaleiden elinkaari lyhenee jatkuvasti ja kansainvälinen kilpailu on koventunut. On oltava nopeampi ja vastattava joustavammin markkinoiden joskus arvaamattomiin muutoksiin. Tässä me voimme olla avuksi. Vastaus on innovatiivisuus, muita parempi tekniikka, ja tähän me voimme päästä yhdessä Tornoksen kanssa. Tämä on hienoa yhteistyötä, todellista kumppanuutta ja myös upea esimerkki Sandvik Coromantin Sveitsin- ja Ranskan-yhtiöiden yhteispelistä. Meillä on Ranskassa tekniikka- ja suunnitteluosasto, asiakas on Sveitsissä, Ralph hoitaa yhteydet ja me kehitämme ratkaisun, Cartier sanoo. Tämä on vähän kielikysymyskin. Sveitsissä puhutaan saksaa, ranskaa ja italiaa, joten kielitaitoa on oltava! Maiden rajat on helppo ylittää, mutta kielimuuri voi olla korkeampi. Tornos ja Sandvik Coromant kuitenkin puhuvat selvästi samaa kieltä Gerber toteaa. 18 METALWORKING WORLD
GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW Michel Fleury tekee ja korjaa Tornoksen omia työkaluja. tutkimukset osoittavatkin, että Coromant Capto -pidinjärjestelmän vaatima alkuinvestointi voi kylläkin olla jopa kaksinkertainen perinteiseen pidinjärjestelmään verrattuna, mutta investoinnin takaisinmaksuaika on silti parhaimmillaan vain kahdeksan kuukautta. Järjestelmä on täysin modulaarinen, joten asiakas voi vakioida työkalunsa ja käyttää samaa järjestelmää kaikissa koneissa. Asiakkaamme tarvitsevat koko tuotannon kattavaa standardointia, ja sitä tällä juuri saadaan, Faivre sanoo. Toinen etu on yksinkertaisuus, lisää yhtiön tekniikkakeskuksen päällikkö Patrick Eray. Pitkälliset säädöt työkalunvaihdon jälkeen jäävät pois, joten yövuoron harjoittelijakin pystyy tarvittaessa vaihtamaan teräpään, ja koneet pysyvät käynnissä kellon ympäri. Tällaisten koneiden käyttöaste on usein 60 prosentin kieppeillä, loput koneajasta kuluu puhdistamiseen, muuhun huoltoon ja työkalujen vaihtoon. Coromant Capton avulla käyttöaste saadaan nousemaan 80 prosenttiin ja jopa yli, hän jatkaa. COROMANT CAPTON sovittaminen Tornoksen pikkusorveihin vaati monta kuukautta kovaa työtä ja tarkkaa yhteispeliä. Sandvik Coromant oli jatkuvasti yhteydessä tekniikkakeskukseemme, ja me seurasimme kiinteästi järjestelmän suunnittelua. Saimme kaikki piirustukset alustavasti hyväksyttäväksi. Palautteemme otettiin huomioon seuraavassa suunnitteluvaiheessa, Bertrand Faivre kertoo. Coromant Capto on sovitettu erittäin laajan käyttöalueen tarpeisiin, koneisiin on saatavana kaikki ulko- ja sisäpuoliset työkalut, joita Tornosin asiakkaat käyttävät. Sigma 20- ja 32-mallit ovat vasta alkua, tarkoitus on tarjota Coromant Captoa kaikkiin Tornos-koneisiin. Meidän on autettava asiakkaita laajentamaan käsityksiään koneidemme mahdollisuuksista ja näkemään uuden pidinjärjestelmän merkittävät edut. Työn tekee tietysti sorvi, mutta työkalunkiinnitykselläkin on merkitystä. Parhaat ratkaisut vaativat huippuluokan yhteistyökumppaneita, Philippe Charles toteaa. ANNA McQUEEN TORNOS HAASTEET TARVE: Eurooppalaiset pk-alihankkijat tarvitsevat lisää tuottavuutta pärjätäkseen kiristyvässä kilpailussa. RATKAISU: Tornos ja Sandvik Coromant ovat kehittäneet yhteistyössä tehokkaan ratkaisun, joka yksinkertaistaa ja helpottaa tuotantoa, vähentää seisokkeja ja parantaa luotettavuutta. TULOS: Coromant Capto -pidinjärjestelmä ja Tornossorvit tarjoavat eurooppalaisille alihankkijoille parempaa tuottavuutta, joustavuutta ja kannattavuutta kovenevassa kansainvälisessä kilpailussa. METALWORKING WORLD 19
TEKNIIKKA LYNTON McLAIN Kevyttä ja tarkkaa jyrsintää vähemmällä teholla: TASO- JA KULMAJYRSIJÄN UUSI YKKÖSVALINTA HAASTE: JYRSINTÄÄN VAADITAAN PIENEMPIKARAISIA KONEITA, PIENEMPÄÄ LASTUAMISSYVYYTTÄ JA ENTISTÄ PAREMPAA TUOTTAVUUTTA. RATKAISU: OTA KÄYTTÖÖN UUSI MULLISTAVA JYRSIN, JOSSA ON HUIPPUTUOTTAVA TERÄGEOMETRIA. EDUT Soveltuu kustannuksia ja työkaluvarastoa karsivaksi vakiojyrsimeksi Joustavuutta, tarkkuutta, paremmat toleranssit Lastuaa kevyesti ja meluttomasti vähemmällä teholla Loistavan geometrian ja uusien laatujen ansiosta erinomainen tuottavuus Terävämpi särmälinja: jäysteetön ja sileä pinta Kappale valmiiksi yhdellä lastulla Aitoa 90 :n kulmajyrsintää ilman terävää profiilia COROMILL 490 ON on uuden monipuolisen varsijyrsinperheen ensimmäinen työkalu, joka tarjoaa loistavat mahdollisuudet karsia kustannuksia pienten ja keskisuurten sarjojen taso- ja kulmajyrsinnässä varsinkin pienillä lastuamissyvyyksillä. Lukuisat testit ovat osoittaneet, että CoroMill 490 pienentää selvästi työkalu- ja varastointikustannuksia, lisää tuotannon joustavuutta ja parantaa koneistuksen tarkkuutta ja toleransseja on sanalla sanoen ylivoimainen vanhoihin työkaluihin verrattuna. CoroMill 490 on suunniteltu tasojyrsintään, matalaan ja toistuvaan kulmajyrsintään, sivu- ja muotojyrsintään, avarruksen puolikarkeisiin ja viimeistelyvaiheisiin 2 mm:n työvaralla soveltaen ympyrä- tai nousuinterpolaatiota sekä uranjyrsintään 0,15 mm:n leveystoleranssein. CoroMill 490:ssä on 4-särmäiset terät. Jyrsin lastuaa kevyesti ja meluttomasti, aksiaalikulmat ovat suuria ja pinnoista tulee jäysteettömiä. Tehontarve on entistä pienempi, kiitos loistavan geometrian ja uusien laatujen. Niillä avulla saadaan terävämpi särmälinja, joka lastuaa sileämmän, vähemmän viimeistelyä vaativan pinnan. Geometrian ja laatujen ansiosta CoroMill 490 on ensimmäinen todella aito 90 :n kulmajyrsin, joka ei jätä teräviä portaita profiilinsyvyys on 0,03 mm, eikä jyrsittyyn pintaan jää näkyvää aaltokuviota. Lähelle lopullisia mittoja valettujen tai COROMILL 490:N KÄYTTÖMAHDOLLISUUKSIA Kulmajyrsintä Tasojyrsintä Sivu- ja muotojyrsintä Uranjyrsintä Avarrus 20 METALWORKING WORLD