Tuoteluettelo

Transkriptio

1 1 Tuoteluettelo

2 TUOTELUETTELO SISÄLLYSLUETTELO SISÄLTÖ OSIO SIVU WANGEN JÄTEVEDENKÄSITTELY- JA PROSESSITEOLLISUUDEN EPÄKESKORUUVIPUMPUT WANGEN ELINTARVIKETEOLLISUUDEN RUUVIPUMPUT FRANKLIN MILLER MURSKAIMET A B C SCHERZINGER HAMMASPYÖRÄPUMPUT D VARISCO HAMMASPYÖRÄPUMPUT JA ITSEIMEVÄT KESKIPAKOPUMPUT OMAC LETKUPUMPUT E F PRICE PUMP KAKSOISKALVOPUMPUT G MILTON ROY ANNOSTUSPUMPUT H PULSEGUARD SYKKEENVAIMENTIMET I

3 WANGEN-epäkeskoruuvipumput Pumpenfabrik Wangen GmbH on perustettu vuonna Yritys tunnetaan korkealaatuisten ja pitkäikäisten epäkeskoruuvipumppujen, ja tänä päivänä myös hygieenisten kaksoisruuvipumppujen, valmistajana. Asiakastyytyväisyys ei ole ainoastaan tavoite, jolla toimintaa arvioidaan, vaan myös perusta, jolla yrityksen tulevaisuus lepää. Menestyksen perusta muodostuu pätevästä ja omistautuneesta henkilökunnasta, uudenaikaisista tuotantotiloista ja -prosesseista, jatkuvasta tuotekehityksestä, ammattimaisesta neuvonnasta eri käyttökohteissa, after sales -palveluista, joilla varmistetaan, että asiakkaat saavat pumpuistaan hyödyn irti koko niiden pitkän käyttöiän ajalta. Tuoteohjelma ei ole pelkästään laaja standardipumppuvalikoima, vaan pumput räätälöidään tarvittaessa myös asiakaskohtaisesti. WANGEN-pumppujen laatu on korkea ja niiden käyttövarmuus hyvä. Niitä käytetään menestyksekkäästi biokaasuteknologiassa, elintarvikkeiden ja juomien valmistuksessa, prosessiteollisuudessa ja kunnallistekniikassa, kun halutaan siirtää erittäin paksuja tai kuluttavia aineita, monifaasisia seoksia, tahmeita aineita tai kuivattua lietettä. Wangenin pumpputehdas 3

4 KEMIANTEOLLISUUS WANGEN-epäkeskoruuvipumput Kokonaan moduulirakenteisia, ja siksi helppoja pitää kunnossa, tilaa säästäviä ja tehokkaita. Aina korkealaatuisia Vankkarakenteisia ja luotettavia Pumpun käyttö Staattori/roottoriyksikkö Nivelet Tiivisteet Painelaippa Staattori Imupesä Laakeripukki Alusta saatavana tilauksesta Erilaisia imupesävariaatioita 4

5 Painelaippa Standardi laippaliitännät. Saatavana horisontaalisilla ja tangentiaalisilla paineyhteillä optimoiden sekä jäännösnesteen poistumisen että puhdistumisen. Staattori/roottoriyksikkö Erilaisia roottori/staattorigeometrioita (S, L ja H), kaikki WANGENin valmistamia. Staattoreiden sisääntulot on kartiomaisesti muotoiltu syöttökammioiden optimaaliseen täyttämiseen. Alusta Saatavana kiinteällä aluslevyllä tai liikuteltavana versiona. Pesävaihtoehdot Lämmitettäviä tai jäähdytettäviä rakenteita on saatavana. Pesuyhde CIP:lle tai SIP:lle on myös valittavissa. Nivelet Teknisesti täydelliset kardaaninivelet on saatavana tilauksesta elintarvikekäyttöön sopivalla suojuksella ja vaihtoehtoisesti esisyöttöruuvilla tai ilman ruuvia, pumpattavan aineen mukaan. Saatavana myös joustavalla käyttöakselilla. Staattori Saatavana eri staattorigeometrioilla ja EvenWall rakenteella. Imupesä Vähän kuollutta tilaa. Imun kannalta ihanteellinen imupesä hellävaraiseen nesteensiirtoon ja pumppuun jäävän aineen määrän minimoimiseksi. Pumpun käyttö Saatavana kaikki perinteiset käytöt. Myös sähköä säästäviä käyttömoottoreita saatavana. Tiivisteet Mekaaninen tiiviste yksi- tai kaksitoimisena. Laakeripukki Kestävää terästä laippaliitännällä ja käytön itsekeskityksellä. Ajattelemme asiakkaitamme yhteistyökumppaneina, jotka voivat luottaa meihin ja pumppujärjestelmiimme. Pumpenfabrik Wangenin toiminnan vahvuus on yksilöllisten pumppusovellusten kehittämisessä. Jokainen pumppu toimii luotettavasti myös enimmäiskuormituksella ja vaikeissa olosuhteissa. Silti käyttökustannukset koko pumpun käyttöiän ajalta ovat alhaiset vankan rakenteen, vähäisen kulutuksen ja pumpun kestävyyden ansiosta. Jos asiakkaamme kuitenkin törmää ongelmiin, emme pidä ongelmaa häiriötekijänä, vaan mahdollisuutena muokata ja kehittää tuotteitamme edelleen. Asiakkaamme palkitsevat tämän pitkillä asiakassuhteilla. 5

6 Kemianteollisuus Kemianteollisuudessa WANGEN-pumppujen hyödyt pääsevät oikeuksiinsa. Ne mahdollistavat haastavimpienkin aineiden, kuten polyolin, isosyanaatin, PVC-yhdisteiden, tensidien, polyuretaaniliimojen, tahnoille tarkoitettujen dispersioiden ja galvaanisten lietteiden syöttämiseen sykkeettömästi, painevakaasti ja tarkasti. ATEX-rakenne on tietysti pumpuissa standardina ja tilauksesta epäkeskoruuvipumput voidaan valmistaa lämmitys- tai jäähdytyssuojalla. Lääke- ja kosmetiikkateollisuus Lääkeaineiden ja kosmetiikan valmistusta säädellään tiukasti laeilla. Yhteistyössä asiakkaidemme kanssa olemme kehittäneet pumppusarjan, joka vastaa näitä vaatimuksia ja on lisäksi EHEDG-sertifioitu. Kotelot on rakennettu ihanteellista virtausta silmälläpitäen, nesteiden syöttö tapahtuu lähes sykkeettömästi, annostustarkkuus on korkea, valmistusmateriaalit ovat FDA-hyväksyttyjä ja vähäisen kuolleen tilan ansiosta pumput on helppo puhdistaa. Kaiken kaikkiaan WANGEN-pumput takaavat asiakkaillemme tuotannon korkean laadun. 6

7 Paperiteollisuus Paperiteollisuuden lopputuotteille asetetaan korkeita laatuvaatimuksia. Niihin vastaamiseksi paperiteollisuudessa tarvitaan laadukkaita pumppuja, jotka suorittavat tehtävänsä valmistusprosessissa tarkasti ja syöttävät leikkausherkimpiäkin aineita sykkeettömästi. Useat paperinvalmistajat luottavat WANGEN-pumppuihin lähes kaikissa prosessin vaiheissa aina materiaalin valmistelusta liimapuristimiin asti. Prosessissa syötetään mitä erilaisimpia aineita kuten täyteaineita, kaoliinia, titaanioksidia, musteenpoistokemikaaleja, retentioaineita, pintavärejä, tärkkelyssuspensioita, lateksia, liimoja, hartsia tai pigmenttilietteitä. Maali- ja lakkateollisuus Maaleja, lakkoja ja liimoja pumpattaessa paras mahdollinen annostustarkkuus on tärkeää. WANGENpumppujen puolesta puhuu se, että niiden toiminnassa annostusmäärä ja kierrosluku ovat suoraan suhteessa toisiinsa. Pumppujen äärimmäisestä tiiviydestä huolehtivat standardi- ja erikoistiivisteet. Esimerkkejä syötettävistä aineista ovat dispersiomaalit, lateksimaalit, tarralappujen liima, polyuretaaniliimat, CaCO 3 -pohjaiset kalkkimaalit ja pigmentit. Raakaöljyteollisuus Pumppujen käyttäminen petrokemianteollisuudessa on vaativaa ja tapahtuu usein ääriolosuhteissa. WANGEN-pumput osoittautuvat myös tässä käytössä luotettaviksi. Porauslautoille sopivan konseptinsa ja rakenteellisen vaihtelevuutensa ansiosta ne tarjoavat monipuolisia käyttömahdollisuuksia aina koeporauksista raakaöljyn jatkojalostukseen ja jäteöljyn hävittämiseen. Pumppujamme on käytetty myös erityistehtävissä, kuten öljytankkerionnettomuuksissa mereen vuotaneen öljyn siivoamiseen. Wangen-pumppuja ei kuitenkaan käytetä vain öljynporauksessa, vaan myös vaihtoehtoisten energiamuotojen valmistamisessa ja työstämisessä käyttökelpoisiksi polttoaineiksi. 7

8 JÄTEVEDENKÄSITTELY- JA BIOKAASUTEOLLISUUS WANGEN-epäkeskoruuvipumput Itseimevät pumput Vapaasti virtaavan ohuen lietteen, ylimääräisen lietteen ja mekaanisesti kuivatun lietteen siirtämiseen WANGEN KL S Flokkulanttien tai kalkkimaidon annostukseen WANGEN KB S Syöttökartiopumput Tiivistetyn jätevesilietteen siirtämiseen WANGEN KL R 8

9 Korkean kiintoainepitoisuuden % sisältäville lietteille, joilla on holvautumisriski. Poikittaissyöttölaitteella WANGEN KL RQ Kartiosiilopumppuna WANGEN KL RS Syöttöruuvilla WANGEN KL RÜ Lisälaitteita esim. voiteluaineen syöttölaite 9

10 WANGEN-pumput Huippu laatua tehokkaaseen käyttöön vähäisellä kunnossapidolla Roottori ja staattori eri geometrioita laadukasta omaa tuotantoa Kardaaniakseli Tukeva, tiivistetty kardaaniakseli, joka on suojattu neulalaakerit, joita ei tarvitse voidella uudelleen kulumaton, ei tarvitse huoltoa ei herkkä likaantumiselle tai vierasesineille nivelen ja varren mitat yhteensopivat, joten kuitujen tarttuminen on tehokkaasti estetty Päätiiviste Kasettityyppinen tiiviste valitaan käytettävän nesteen mukaan nopea vaihtaa Laakeripukki Laakeripukki on suunniteltu itsekeskittämään laippamoottoriin. Absorboi epäkeskisen liikkeen aiheuttamat voimat ja ehkäisee vaihteiston ja laakerien vaurioita alhaiset huoltokustannukset Painelaippa DIN-standardien mukainen Imupesä vähän kuollutta tilaa, optimoitu imupesä laippa vastaa DIN-standardia Käyttö korkealaatuiset käytöt vastaa energiatehokkuuden vaatimuksia 10

11 WANGEN-pumput Asiantuntijasi tiivistetyn jätevesilietteen käsittelyssä WANGENin kartiosiilo syöttöpumput Hyödyt Alhaiset kustannukset koko käyttöiän ajalta pienten käyttökustannusten ansiosta Käytännössä ongelmaton toiminta Luotettava myös erittäin viskoottisilla aineilla Ominaisuudet Vankka pumpun rakenne Huoltoystävällinen pumppurakenne Korkealaatuiset osat (katso edellä) Liukuventtiilit roottori-staattoriosan edessä toiminnan tarkistamiseksi ja valvomiseksi Ilman pumpun avaamista (optio) Moduulirakenne lyhentää huoltotöistä aiheutuvaa seisokkeja Suorituskyky Korkeita kiintoainepitoisuuksia (jopa 45 %) sisältäviä nesteitä voidaan pumpata Syöttöpaineet 48 bar:iin asti Kapasiteetit 50 m 3 /h asti. Voiteluaineen syöttölaite Sovellusalue Alentaa painetta putkistossa tiivistetyn jätevesilietteen pumppaamisen aikana. Erityisominaisuudet Syöttää lietteeseen polymeerejä, öljyä tai vettä voiteluaineeksi Koostuu rengassuuttimesta, neljästä syötöstä, jakelijasta ja WANGEN KB S pumpusta Jopa kuusi kertaa alempi paine putkistossa Ilmansyöttö kompressorin kautta optiona 11

12 Syöttökartion syöttöpumppu poikittaissyöttölaitteella WANGEN KL RQ Käyttökohteet Tiivistetyn jätevesilietteen jatkuvaan siirtoon kammiosuotopuristimista, dekanttereista ja hihnapuristimista kuivaimiin, polttolaitoksiin, varastoihin ja siiloihin Sopii erityisesti lietteen jaksottaiseen syöttöön Erityisominaisuudet Varastointisäiliö, jonka puskuritilavuus jopa 10 m 3 jaksottaisen syötön kompensoimiseksi. Voidaan siten käyttää korvaamaan kallista siiloteknologiaa Poikittainen syöttölaite varustettuna integroidulla holvikaaren rikkomislaitteella 12

13 Syöttökartion syöttöpumppu paluusyöttöruuvilla WANGEN KL RÜ Sovellusalue Tiivistetyn jätevesilietteen jatkuvaan siirtoon kammiosuotopuristimista, dekanttereista ja hihnapuristimista kuivaimiin, polttolaitoksiin, varastoihin ja siiloihin Edullinen ratkaisu lähes jatkuvaan syöttöön Erityisominaisuudet Paluusyöttöruuvilla vastakkainen syöttö holvautumisen estämiseksi Lietteen jatkuva kierto suppilossa, estää kertymiä ja kovettumista kuolleessa tilassa Mahdollistaa poltetun kalkin lisäämisen lietteen käsittelemiseksi Paluusyöttöruuvi voidaan myös jälkiasentaa. 13

14 Syöttökartiosiilopumppu WANGEN KL RS Sovellusalue Tiivistetyn jätevesilietteen poistaminen tornisiiloista tai lietteen keräysbunkkereista ja jatkuva siirtäminen kuivaimiin ja polttolaitoksiin. Erityisominaisuudet Pumpun suora laippakiinnitys siilon alle. Hyödyt Helppo ja nopea asentaa Säästää kustannuksia, koska alustaa ei tarvita Helppo pääsy pumpun luo kunnossapidosta ja huollosta johtuvia seisonta-aikoja Moduulirakenne helpottaa asennusta ahtaissa paikoissa Roottori-staattorin kiinnitys tapahtuu työntämällä se paikalleen, mikä takaa vaihdon nopeuden ja jatkuvan toiminnan, sekä lyhyen korjausajan, jos kuluvia osia pitää vaihtaa myös siilon ollessa täysi 14

15 WANGEN-BIO-MIX-pumput BIO-MIX-pumput voidaan yhdistää mihin tahansa standardi sekoittajasyöttäjiin, puskuvaunuihin ja ruuvisyöttimiin. syöttökartio ja -ruuvi haponkestävästä teräksestä valmistettuna suurikokoinen syöttökartio ja kivenkerääjä kestävät tiivistetyt kardaaninivelet erittäin vankkarakenteinen syöttöruuvi vankka laakeripukki useita puhdistuluukkuja Suorituskyky Tyyppi Virtausmäärä Paine m 3 /h 4 bar m 3 /h 6 bar m 3 /h 4 bar m 3 /h 6 bar m 3 /h 4 bar m 3 /h 6 bar m 3 /h 4 bar m 3 /h 6 bar 15

16 WANGEN-pumput KL-S ja BIO-MIX-pumput osana biokaasujärjestelmääsi Jälkifermentori Bioreaktori I Bioreaktori I Bioreaktori II Bioreaktori I WANGEN-syöttöpumppu Putkisegmentti WANGEN BIO-MIXpumppu Hyödyt yhdellä silmäyksellä Syöttö useisiin säiliöihin yhdellä BIO-MIX-pumpulla Substraatin esisekoitus BIO-MIX-pumpussa Bioreaktorin sekoittimen alhainen energiantarve Syöttöpumppua voidaan käyttää myös siirtopumppuna BIO-MIX-pumput voidaan jälkiasentaa lähes kaikkiin biokaasujärjestelmiin 16

17 Elintarvikkeille, kosmetiikalle ja kemikaaleille Twin-ruuvipumppu Hygieeninen Suorituskykyinen Tehokas Wangen-epäkeskoruuvipumppu Korkealaatuinen Vankkarakenteinen - Luotettava

18 Wangen pumput 100-prosenttisen luotettavia Tehokkain pumppuratkaisu on korkealaatuinen pumppu. Mikäli haluat välttää aikaa vieviä pesuja, voimakasta kulumista, toistuvia korjaustöitä tai kalliiksi käyviä taukoja tuotannossa, tarvitset luotettavan kumppanin. Laatua joka osassa: Twin-pumpun räjäytyskuva Puhtautta ja hygieniaa Huipputuloksia SIP-ja CIP-puhdistuksessa Laaja kierrosnopeusalue mahdollistaa sekä tuotteen ja pesunesteiden pumppaamisen. Korkea kierrosnopeus pesutilassa varmistaa pumpun täydellisen puhdistumisen. Korkea paine aina 16 bar asti auttaa tyhjentämään putket, pumpun ja liitokset pesunesteestä. Twin Tehokas koko käyttöikänsä ajan Kaksi pumppua yhdessä Twiniä voidaan käyttää tuotanto- ja CIP-pumppuna Poistaa tarpeen erilliselle keskipakopumpulle, ohivirtauslinjalle ja venttiileille sekä I&C-teknologialle Helppo manuaalinen puhdistus Koko pumpun pesä voidaan poistaa irrottamalla neljä pulttia Kaikki pumpattavan aineen kanssa tekemisissä olevat osat ovat helposti käsillä Helppo puhdistaa: Twin ilman koteloa

19 Alhaiset huoltokustannukset Koska syöttöruuvit eivät koske toisiaan, vähentää se laakerien ja akselitiivisteiden kulumista pumpattaessa ei-hiovia nesteitä Innovatiivinen, joustava tiivisteratkaisu o Taloudellinen valinta kolmen eri tiivistetyypin välillä o Tiivisteitä saatavana joko pakkauksissa tai yksittäin o Tiivisteiden materiaalit ja rakenne kustannustehokkaita Twin tehokkuutta mitä erilaisimmille tuotteille ja mitä moninaisimpiin sovelluksiin Hyvä imuteho Pumpussa olevan nesteen aksiaalinen pumppaus ja hidas kiihtyvyys mahdollistavat erinomaiset NPSH R -arvot < 2 m. Säiliöiden tyhjennykseen Matala imukorkeus Viskoottisille aineille tai aineille, joiden kiehumispiste on alhainen Pumpun kiertosuunta muutettavissa Pumppaaminen molempiin suuntiin kiertosuuntaa muuttamalla Pumppaamiseen ja sitä seuraavaan putkistolinjan puhdistamiseen. Käytettäväksi syöttö- ja tyhjennyspumppuna Laaja viskositeettialue Viskositeetit jopa mpas:iin asti ovat mahdollisia aksiaalisen pumppauksen ja aineen alhaisen hankausvaikutuksen ansiosta. Hyvä suorituskyky korkeiden kierrosnopeuksien ansiosta myös matalaviskoottisilla tuotteilla aina 0,5 mpas:iin asti. Keskiviskoottisista korkeaviskoottisille aineille Useita aineita voidaan käsitellä yhdellä pumpulla 60 %:n kaasupitoisuus mahdollinen Korkean kierrosnopeuden ansiosta myös paineistettavia tuotteita voidaan käsitellä. Haihdutuslaitteistoissa, esimerkiksi tomaattipyreetä valmistettaessa Kaasunpoistolaitteistoissa, esimerkiksi hedelmämehuja säilöttäessä Matala syke Aksiaalinen pumppaus ja pumpun hidas kiihtyvyys tekevät pumppauksesta matalasykkeistä. Suurempien nopeuksien aiheuttama syke tasaantuu nopeasti. Tyhjennyslinjan pidentäminen on mahdollista asentamalla useampia pumppuja Sovelluksiin, jotka vaativat hyvää annostustarkkuutta Kuivakäynti turvallista Koska syöttöruuvit eivät koske toisiinsa ja koska mekanaiset tiivisteet ovat huudeltuja/lukittuja, ei kuivakäynti vaikuta pumppuun mitenkään. Pumppuun ei tule toimintahäiriötä, vaikka kaasupitoisuus linjassa olisi tavanomaista korkeampi Tyypillisiä sovelluksia elintarvike-, kosmetiikka- ja kemianteollisuudessa: Juomateollisuus: Tuorepuristetut mehut, mehutiivisteet, mäski, hedelmäliha, hiiva Meijeriteollisuus: Jogurtti, tuorejuusto, hedelmät, juustot, vanukkaat, voi Valmistuotteet: Ketsuppi, majoneesi, sinappi, keitot, kastikkeet, salaatit Makeat tuotteet: Taikinat, nestemäinen sokeri, uudelleenkäyttö, rasvat, sokerimassa, suklaa Lihateollisuus: Jauheliha, eläinten ruoat, makkarat Kosmetiikkateollisuus: Rasvat, liuokset, saippuat, sampoot Paperi- ja Selluteollisuus: Tärkkelys, mäntyöljy

20 Tekniset ominaisuudet Mallien koot ja suorituskykytiedot Twin 70 Twin 104 Twin 130 Maksimi paine-ero (bar) Maksimi virtausmäärä (m 3 /h) Maksimi kierrosnopeus (min-1) Maksimi lämpötila ( C) 130* 130* 130* Maksimi viskositeetti (mpas) Maksimi partikkelikoko (mm) NPSH R (m) < 2 < 2 < 2 Erityisominaisuudet Materiaalit kosketuksissa pumpattavan aineen kanssa: haponkestävä teräs Pumpattavan aineen kanssa kosketuksissa olevat pinnat: Ra < 0,8 µm CIP (Cleaning in Place) ja SIP (Sterilisation in Place) pesu. Muoviosat vastaavat standardeja FDA ja EC1935 / 2004 Suunniteltu 3A- ja EHEDG-ohjeistuksien mukaisesti Aluslevy on haponkestävää terästä ; saatavana myös säädettävillä jaloilla. Siirrettävät yksiköt ovat kiinteillä - ja kääntöpyörillä varustettuna. Syöttöruuvit ovat karkaistuja. Akselitiivistevaihtoehdot: Huulitiiviste, 1-toiminen tai 2-toiminen mekaaninen tiiviste. Laakeriöljyn jäähdytin jopa 150 C asti Pesän lämmitysvaippa

21 Wangen-epäkeskoruuvipumput Elintarvike- ja juomateollisuus Todistetusti korkea laatu, alhaiset käyttökustannukset ja asiakkaan toiveiden tai pumpattavan kemikaalin ominaisuuksien mukaan suunniteltu rakenne tekevät Pumpenfabrik Wangenin ruuvipumpuista suosittuja elintarviketeollisuudessa. Pumput siirtävät nesteitä hellävaraisesti, jolloin pienetkin määrät pumppuun jääneitä aineita saadaan prosessoitua, ja tällä alalla erittäin tärkeä seikka ne on helppo puhdistaa CIP- tai SIP-rakenteen ansiosta. Pumppumme vastaavat EHEDG-sertifioinnillaan tiukimpiakin hygieniastandardeja. Makeisteollisuus Suklaa, marsipaani, vohvelitaikina makeisteollisuudessa käytetään mitä erilaisimpia raaka-aineita, jotka voivat olla viskoottisia, tahmeita, kokkareisia tai leikkausherkkiä. Valmistajien täytyy hallita tämä raaka-aineiden monipuolisuus samalla kun markkinoiden kansainvälistyminen aiheuttaa kasvavia kustannuspaineita, joiden vuoksi valmistusprosessin tulee olla entistä automatisoidumpi. Useiden vuosien läheinen yhteistyö makeisteollisuuden kanssa on johtanut asiakaskohtaisesti räätälöityjen ruuvipumppujen kehittämiseen, minkä ansiosta hankalimpiakin aineita voidaan siirtää. Osa pumppumalleista on lämmitettäviä. Kaikille ratkaisuille on yhteistä se, että tuotteeseen kohdistuu mahdollisimman vähän rasitusta, että laitteistoon jää jäljelle tuotetta vain vähän ja että laitteiston toimintavarmuus on erittäin hyvä. Juomateollisuus Yhä kansainvälistyvämmässä markkinatilanteessa juomanvalmistajien täytyy tarjota oikeanlaista tuotevalikoimaa, jossa yhdistyvät laatu ja sopiva hinta. Tämä edellyttää tuotantoprosessilta joustavuutta ja kustannustehokkuutta esimerkiksi WANGEN-pumppuja käyttämällä. Pumpenfabrik Wangen tarjoaa juomateollisuudelle laajan valikoiman standardipumppuja, joihin voidaan liittää CIP tai SIP, sekä myös joitakin EHEDG-hyväksyttyjä pumppuja.

22 Leipomoteollisuus Kuluttajat vaativat laajan valikoiman herkullisia tuotteita edulliseen hintaan, mikä luo haasteita leipomoteollisuudelle. Yritysten tulee pystyä toimimaan joustavasti mukauttaessaan tuotevalikoimaansa ja tuotantomenetelmiään muuttuvien kulutustottumusten mukaan, esimerkiksi alkamalla valmistaa pakastetuotteita. Teolliset leipomot ovat luottaneet jo vuosia WANGENin pumppuihin kakku- ja leipätaikinoiden, hiivaseosten ja täytteiden syöttämisessä valmistusprosessiin. Erikoissovellukset, kuten voi- tai margariinikimpaleiden pehmennys tai hapantaikinan inline-sekoitus, eivät ole ongelma. Vahvuutemme on räätälöidyissä ratkaisuissa, jotka perustuvat asiakkaidemme tarpeisiin. Lihanjalostus Nykyaikaisen lihanjalostuksen keskeisimpiä piirteitä ovat korkea automaatioaste ja nopeat muutokset tuotevalikoimassa. Tämä edellyttää tuotantovälineiltä joustavuutta mukautua muutoksiin sekä välineiden usein tapahtuvaa, huolellista puhdistamista. Vierasaineiden imeytyminen prosessiin on yhtä vähän toivottua kuin suuret kuolleet tilat laitteiston osissa. WANGEN-pumppujen hyötyjä ovat muun muassa niiden äärimmäisen mukautuvuus, hyvä toimintavarmuus sekä nopea irrotettavuus ja vähäinen kuollut tila puhdistuksen helpottamiseksi. Lisäksi käytetyt materiaalit ovat tietenkin hyväksyttyjä elintarviketeollisuuden käyttöön. Pumppumme toimivat siten, että tuotteeseen kohdistuu äärimmäisen vähän rasitusta, joten siirrettävien elintarvikkeiden koostumus ja laatu eivät muutu pumppauksen aikana. Nämä hyödyt auttavat asiakkaitamme menestymään ja parantavat yrityksen kilpailukykyä.

23 Meijeriteollisuus Maitotuotteiden markkinat kasvavat ja niiden myötä paine alentaa kustannuksia. Tuotantolaitosten tulee siksi toimia yhä enemmän automaattisesti, ja laitteiden toimintavarmuus on taattava. Avaintekijä menestyksessä on mahdollisuus siirtää hyvinkin erilaisia aineita siten, että tuotteeseen kohdistuu mahdollisimman vähän rasitusta ja että laitteistoon jää jäljelle tuotetta vain vähän. Ihanteellisen rakenteen ja kuhunkin sovellukseen erityisesti valittujen käyttöparametrien avulla pumppumme voivat käsitellä ja annostella viskoottisia, tahmeita, kokkareisia ja leikkausherkkiä nesteitä. Tätä pumppumallien ryhmää, joka on suunniteltu ja valmistettu erityisesti meijeriteollisuuden tarpeisiin, on saatavana sekä CIP- että SIP-rakenteella sekä myös EHEDG-hyväksynnällä, mikä varmistaa Hedelmien puhdistamisen ja vihannesten onnistumisen. jalostus Puhdistamisesta aiheutuva seisonta-aika jää lyhyeksi, mistä syntyy kustannussäästöjä: nämä WANGEN-pumput on helppo irrottaa eikä niissä ole uria. Tuoreus ja laatu ovat keskeisiä seikkoja hedelmiä ja vihanneksia käsiteltäessä. Niiden jalostus tapahtuu joko kausittain tai vuoden ympäri, mutta tavoitteena on aina, että tuotteeseen kohdistuu mahdollisimman vähän rasitusta myös silloin, kun niitä siirretään tuotantoprosessissa. WANGEN-pumput on suunniteltu yksilöllisesti mahdollisimman sykkeettömän pumppauksen varmistamiseksi kullekin aineelle, olipa aine kokkareinen, viskoottinen, leikkausherkkä tai kuuma. Pumppuja käytetään myös hedelmistä ja vihanneksista syntyvän jätteen poistamiseen käsittelyn aikana. Käyttötarkoituksesta riippumatta asiakkaamme voivat aina luottaa pumppujemme suorituskykyyn ja toimintavarmuuteen.

24 Franklin Miller Inc. Franklin Miller on 1918 perustettu yhtiö New Jerseystä USA:sta ja on johtava pilkkomislaitteiden valmistaja. Yhtiön päätuotteet ovat murskaimet, silppurit, delumperit, jauhentimet ja jätevedenkäsittelylaitteet. Laitteet soveltuvat märkiin ja kuiviin teollisuuskohteisiin. Laitteilla parannetaan tehtaiden pumppujen ja järjestelmien toimintaa pilkkomalla kiintoaineita, kokkareita sekä silppuamalla kappaletavaraa ja dokumentteja parannetaan tuotteiden koostumuksia ja laatua. Tuotteet ovat kuuluisia laadusta, tekniikasta ja tehokkuudesta. 24

25 25

26 Rakenne TASKMASTER TM8500 -murskaimet asettavat standardit tehokkaalle kiintoaineiden pilkkomiselle, toimintavarmuudelle ja kunnossapidon helppoudelle. Näissä yksiköissä yhdistyvät ainutlaatuiset rakenteelliset piirteet erinomaiseen suorituskykyyn, mikä tarjoaa ihanteellista suojaa tuotantolaitoksen prosesseille ja laitteistoille sekä takaa ongelmattoman toiminnan. Nämä monipuoliset laitteet hienontavat erilaisia aineita, kuten lumppua, muoveja, puuta, rakennusjätettä, tamponeita, terveyssiteitä, kiinteää jätettä ja paljon muuta. Ne ovat korvaamattomia kaikenlaisten laitosten toiminnassa eri puolilla maailmaa pitäessään putkistot avoimina, vähentäessään pumppujen seisonta-aikoja, helpottaessaan seulojen käsittelyä sekä suojatessaan vedenpoistolaitteita, kuten linkoja, suodatinpuristimia ja muita. Leikkurielementtien hyödyt Kun osia on vain yksi kuudestoistaosa, kunnossapito on paljon helpompaa. Leikkausterät ovat terävämpiä, koska ne ovat täysin koneistettuja ja tarkkuushiottuja. EI KOSKAAN uudelleenkiristystä! Taskmaster-leikkurielementit 26 TM8500 -leikkurielementti korvaa 12 leikkurija välilevyä yhdellä yhtenäisellä leikkurielementtinipulla. Nämä kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää leikkurinippua hammastuvat hyvin lähekkäin kiintoaineiden murskaamiseksi ja repimiseksi pieniin palasiin. Tästä on seurauksena huomattavasti parantunut yksikön kestävyys ja luotettavuus, parantunut leikkurin kestävyys sekä kestävyys murtumia vastaan ja kokonaan estynyt yksikön löystyminen ja siitä seuraava kiristystarve.

27 Kokoonpanot Taskmaster TM8500 -murskaimet ovat vankkarakenteisia pitkän käyttöiän ja sujuvan toiminnan takaamiseksi. Yksikköjä on saatavana avokanavarakennelmiin, putkistoihin ja painovoimalaitteistoihin jalustalla ja suppilolla. Yksiköt toimitetaan vakiona pallografiittivaluraudasta valmistettuna ja haluttaessa haponkestävästä teräksestä valmistettuna. Leikkurit ja akselit on valmistettu karkaistusta terässeoksesta. TM8500:ssa on erittäin luotettava, vaativaa käyttöä kestävä mekaaninen tiivistejärjestelmä kätevänä kasettikokoonpanona. TASKMASTER CHANNEL - TM8500:aa on saatavana eri korkuisina vastaamaan avokanavasovellusten tarpeita. Yksiköitä on saatavana valikoimalla erilaisia käteviä kanavakehikoita tai ohjauskiskoja asennuksen ja yksikön irrottamisen helpottamiseksi. TASKMASTER DUPLEX - Taskmaster Duplexissa (TM8500D) on neljä hammastuvaa leikkurielementtinippua ja kaksinkertainen leikkausalue ja virtausmäärä verrattuna yksittäiseen TM8500:aan. Näissä yksiköissä on yhteinen toimiosa ja moottori, jotka käyttävät kaikkia neljää leikkurielementtinippua. TASKMASTER GRAVITY -Taskmaster TM8500 voidaan toimittaa jalustalla ja suppilolla varustettuna käytettäväksi kuivissa tai kosteissa painovoimasovelluksissa. Tämä tekee TM8500:sta erinomaisen ratkaisun seulonnan vähentämiseen sekä pesusovelluksiin ja yleisiin jätesovelluksiin. TASKMASTER INLINE - Taskmaster Inline -murskaimet hinontavat kiintoaineita painovoima- tai painelinjoissa pitäen tehokkaasti lieteja viemärijärjestelmät avoimina. Laitteissa on sama vankka rakenne kuin avokanavasovelluksiin tarkoitetuissa ja lisäksi niissä on ainutlaatuinen pesä, johon koko yksikkö voidaan helposti ja nopeasti laittaa ja josta se voidaan poistaa putkistoon koskematta. Sovelluksissa, joissa on runsaasti kulkeutuvia kiintoaineita, lisävarusteena saatavan TT-pesän keräilyalue mahdollistaa raskaiden kulkeutuneiden aineiden laskeutumisen murskaimen ja sen jälkeen tulevien laitteiden suojaamiseksi. 27

28 Kanavakehikot ja optiot Taskmasteria on saatavana suppilolla ja jalustalla varustettuna, sekä vakiomalleina että räätälöityinä. Näitä voidaan käyttää sekä vaakasyötössä että painovoimasyötössä. Taskmaster voidaan toimittaa vakiomallisena yhdellä alustalla seisovana mallina, joka kiinnitetään avokanavan pohjaan, tai erilaisille kiskoille asennettuina, jolloin laite voidaan helposti liu uttaa paikalleen ilman kiinnikkeitä. Seuraavanlaisia kiskoja on saatavana: Taskmaster FRP-miesaukolla Tämä esikoottu FRP-miesaukko on kanavarakenteinen ja sitä käytetään standardimallisen Taskmaster TM8500 -murskaimen kanssa. Koko mieaukkorakennelma saadaan helposti käyttövalmiiksi kaivetaan kuoppa, pudotetaan miesaukko paikalleen ja liitetään järjestelmään suojaamaan laitteita ja säästämään kuluja. Miesaukon rakenne tekee pääsyn murskaimen luo helpoksi: nostetaan vain kantta. Franklin Millerin murskaimille tarkoitetut miesaukot räätälöidään aina käyttöpaikan mukaan. Ne toimitetaan kokonaisina tikkaineen ja luukkuineen, jonka voi valita eri vaihtoehdoista, ja lisäksi optiona on saatavana murskaimen ohjauskiskoja, upotusmoottoreita ja ohjausjärjestelmiä. CF1000: Kanaviin, joiden mitat ovat hyvin lähellä Taskmasterin leveyttä. CF1200: Kanaviin, jotka ovat jonkin verran leveämpiä kuin Taskmaster. Asennukseen kuuluu neljä kulmaa välilevyineen ja virtauksenjakajineen kanavan seinämiin sovittamiseksi. CF3000: Kanaviin, jotka ovat huomattavasti Taskmasteria leveämpiä. Tämä yhdestä osasta muodostuva kehikko sovittaa laitteen joka puolelta seinämiin. CF4000: Taskmasterin asentamiseksi märkäkaivon seinämiin. Toimitetaan yleensä ylivuotoseulalla ja ohjauskiskoilla laitteen poistamisen helpottamiseksi. 28

29 Toimiosat ja virtausmäärät Avokanavien virtausmäärät T Jatkokappale Upotusmoottori X Jatkokappale TEFCmoottori Upotusmoottori Putkistojen virtausmäärät Taskmaster toimitetaan vakiona suljetulla kytkinosalla ja pystyasentoon asennettavalla laipallisella TEFC- tai räjähdyssuojatulla moottorilla. Toimiosavaihtoehdot ovat seuraavat: T -jatkokappale: Nostaa moottoria haluttuun korkeuteen ylimääräisen akselikappaleen avulla, joka on tiiviissä putkessa. Jatkoakseli on moottorin ja alennusvaihteiston välillä. Ota yhteyttä laitetoimittajaan oman sovelluksesi osalta. X -jatkokappale: Nostaa sekä moottoria että alennusvaihteistoa. Akselin jatkokappale ja yleisnivel tiiviissä putkessa. Saatavana TEFC-, XP- tai upotusmoottorilla. Hydrauliikkatoimiosa: Hydraulinen toimiosa asennetaan kauemmas ja teho siirtyy hydrauliseen moottoriin joustavan letkun ja kovan putken kautta. Moottori kytketään suoraan Dimminutoriin. Edellyttää suurempaa moottoria kuin sähköiset toimiosat. FMI:N UPOTETTAVAT TOIMIOSAT Franklin Millerin upotettavat ja räjähdyssuojatut (IP68) moottorit ja toimiosat tarjoavat tehokkaan ja helposti asennettavan ratkaisun sovelluksiin, joissa on tulvimisvaara. Nämä moottorit toimivat jatkuvasti myös ollessaan veden yhtä hyvin kuin ollessaan kosketuksissa ilman kanssa. FL-EX controller FL- EX controller ohjaa, suojaa ja valvoo murskaimen toimintaa. FL-EX on itseoppiva, joten sen käyttöönotto onnistuu nopeasti moottoritehosta ja kuormituksesta riippumatta. Laite valvoo murskainmoottorin toimintaa ja kuormitustilanteissa jaksottaa käynnin ja selvittää vikatilanteen. Mikäli vikaa tai tukkeumaa ei saada automaattisesti selvitettyä, laite antaa hälytyksen automaattisesti ja pysähtyy suojaustilaan. Käyttäjällä on mahdollisuus myös ohjata laitetta manuaalitilassa. FL- EX Controller on liitettävissä laitokseen muuhun automaatiojärjestelmään, jolloin sen kaikkia toimintoja voidaan seurata ja muuttaa valvomosta. Liitäntäprotokolla on ModBus RTV. 29

30 Mitat TEFC MITAT (MM) TM8500 DUPLEX MITAT (MM) JALUSTA JA SYÖTTÖKARTIO -MALLIN MITAT (MM) 30

31 DROP-IN -MALLIN MITAT (MM) TASKMASTER TT KIVENKERÄÄJÄLLÄ LEIKKURIKOKOONPANOT 31

32 Kapasiteetit Virtausmäärät Taskmaster -virtauskaavioiden avulla Etsi haluamasi virtausmäärä kaavion alaosasta. Etene tästä kohdasta ylöspäin siten, että tulet virtauslinjan leikkauspisteeseen. Etene leikkauspisteestä vasemmalle, jossa on murskainta ennen olevan korkeuden lukema. Laske erotus (tulokorkeus - poistumiskorkeus). Jos erotus on suurempi kuin 150 mm, taulukon tulokorkeutta voidaan käyttää. Jos erotus on pienempi kuin 150 mm, laske tulokorkeus: poistumiskorkeus mm. (Korjattu hävikki on nyt vähintään 150 mm.) Huomaa: 1. Tulokorkeus mitataan Taskmasterin pohjasta. 2. Poistumiskorkeus riippuu asennuspaikan olosuhteista. Jos poistumiskorkeutta ei tiedetä, käytä taulukkoa tulokorkeuden arvioimiseksi. 32

33 33

34 34

35 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH on perinteikäs Saksalainen pumppuvalmistaja ja on valmistanut jo yli 70 vuoden ajan hammaspyöräpumppuja teollisuuden tarpeeseen. Yritys on erikoistunut auto-, kemian-, petrokemian-, paperi- ja sellu-, ympäristö-, energia- ja koneenrakennusteollisuuden annostus- ja siirtokäyttökohteisiin. Valtaosa valmistetuista prosessiteollisuudenpumpuista ovat rakenteeltaan sarjavalmistettuja pienikokoisia vuotamattomia magneettivetoisia hammaspyöräpumppuja. Standardi valmistusmateriaaleja ovat AISI 316, Hastelloy ja Titaani. Akselitiivistysvaihtoehtoina ovat magneettikäyttö, punostiivisteet tai mekaaniset tiivisteet. Käyttölaitteina voivat olla vaihtovirtamoottori, tasavirtamoottori tai hammasvaihdemoottori. ATEX alueelle moottorit ovat ATEX (94/9/EG) direktiivin mukaisia. Tyypillisiä käyttökohteita ovat etanoli, metanoli, urea, ammoniakki, isopropanoli, rikkihappo, suolahappo, typpihappo, suolavesi, liuottimet, kovettajat, valkaisukemikaalit, vesikemikaalit, paperikemikaalit, hydratsiini, fosfaatti. 35

36 Hammaspyöräpumput sarjat Magneettikytketyt hammaspyöräpumput Hammaspyöräpumppusarjat 2030, 3030, 4030 ja 5030 on kehitetty sarjoista 3000 ja Pumppusarja kattaa tilavuusvirta-alueen 20 ml/min 99 l/min. Pumpuissa on magneettikytketty tiivisteetön rakenne, joka mahdollistaa syövyttävien, vaarallisten ja ei-voitelevien aineiden siirron. Tyypillisiä käyttökohteita ovat happojen ja emästen siirto, nesteiden syöttö höyrystimelle ja sieltä ulos sekä tiivistenesteiden kierrätys tiivistehuuhtelujärjestelmissä. Tilavuusvirrat normaali-ilmanpaineessa Pyörimisnopeus (r/min) Pumpun koko (cm3/r) ,09 0,16 0,26 0,062 0,110 0,179 0,075 0,133 0,216 0,086 0,152 0,247 0,104 0,184 0,299 0,131 0,232 0,377 0,155 0,276 0,449 0,255 0,453 0,736 0,306 0,538 0, Käyttökohteet 0,45 0,7 1,1 2,8 4,5 7, ,31 0,48 0,76 1,93 3,11 4,90 8,1 12,4 19,0 0,37 0,58 0,91 2,32 3,74 5,89 9,79 14,9 22,9 0,43 0,67 1,05 2,66 4,28 6,75 11,2 17,1 26,2 0,52 0,81 1,27 3,2 5,2 8,2 13,6 20,7 31,7 0,65 1,02 1,60 4,1 6,5 10,3 17,1 26,1 40,0 0,78 1,21 1,90 4,8 7,8 12,2 20,4 31,1 47,6 1,27 1,98 3,11 7,9 12,7 20,1 Standardiohjelma Asiakaskohtaiset sovellukset Lämpötila-alue 20 C 130 C Paine-ero 10 bar (16 bar räätälöidyt sovellukset) Ottakaa yhteyttä myyntiimme Sisääntulopaine 0,1 100 bar Viskositeettialue 0, mpas 33,4 50,1 78,1 1,51 2,35 3,70 9,4 15,1 36

37 Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarjat Käyttökohteet ATEX alueilla Moottorin rakenteesta riippuen pumppuja voidaan direktiivin ATEX (94/9/EG) mukaisesti käyttää seuraavilla alueilla: Alue 1 II 2G Alue 21 II 2D Alue 2 II 3G Alue 22 II 3D Lämpötilaluokka riippuu suuressa määrin kuljetettavan nesteen lämpötilasta. Lämpötilaluokkaa ei voida määritellä yleisesti vaan se on määritettävä tapauskohtaisesti järjestelmän rakenteen mukaan. Perustyyppien mahdolliset lämpötilaluokat ovat: T4 135 C T5 100 C T6 85 C Erikoissovelluksille on olemassa myös seuraavat lämpötilaluokat: T2 300 C T3 200 C Käytöt / moottorit Pumput voidaan toimittaa standardisähkömoottorilla varustettuna tai ilman. Ota yhteys maahantuojaan, mikäli haluat ei-standardikäytön. Pumput on suunniteltu liitettäviksi seuraavan kokoisiin IEC sähkömoottoreihin. Pumppukoko Moottorin runkokoko X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Standardimoottoreiden lisäksi on saatavana seuraavat moottorit: DC-harjattomat moottorit, ECtasavirtamoottorit, hammasvaihdemoottorit ja erikoispohjalevyratkaisut 37

38 Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarjat Rakenne Magneettikytkin samanaikaisesti tiivistää ja käyttää pumppua, minkä ansiosta rakenne on täysin tiivis. Pumppu on staattisesti tiivistetty O-renkailla, minkä vuoksi pyörivää akselitiivistettä ei tarvita. Moottorinpuoleinen magneettiasennussarja on kiinnitetty moottorin akseliin. Akseli siirtää vääntömomenttinsa ei-magneettisen kupin kautta pumpunpuoleiselle magneettiasennussarjalle, joka on kiinnitetty pumpun sisällä olevaan käyttöakseliin. Pumpun runko koostuu kahdesta pesän osasta. Akselit, joihin on kiinnitetty hammaspyörät, on laakeroitu kanteen ja pesään holkkimaisilla liukulaakereilla. Hammaspyörät on optimoitu alentamaan melua ja sykettä käytön aikana. 38

39 Lisävarusteita: Pesän lämmitys DIN- tai ANSI laipat Magneettikäytön huuhteluyhteet 39

40 Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarja 2030 Mittakuva Teknilliset tiedot Syrjäytysvolyymi 0,09 ml/r 0,16 ml/r 0,26 ml/r Maks. pyörimisnopeus r/min r/min r/min Maks. virtaama /min 130 ml/min 210 ml/min 390 ml/min Maks. virtaama /min 250 ml/min 420 ml/min 760 ml/min Maks. virtaama /min 540 ml/min 900 ml/min 1620 ml/min Maks. paine-ero 10 bar 10 bar 10 bar Maks. sisäänmenopaine 100 bar 100 bar 100 bar Maks. absoluuttinen imupaine 150 mbar 150 mbar 150 mbar Lämpötila-alue PEEK C C C Lämpötila-alue PTFE C C C Viskositeetti-alue mpas mpas mpas Pyörimissuunta valinnainen valinnainen valinnainen Liitännät G 1/8, NPT 1/8 G 1/8, NPT 1/8 G 1/8, NPT 1/8 Ohivirtausventtiili ei saatavana ei saatavana ei saatavana Magneettikytkimen maks. käyttömomentti 250 mnm 250 mnm 250 mnm Standardimateriaalit 2030 ja erikoismateriaalit 2040 & 2050 Haponkestävä teräs 2030 Hastelloy 2040 Titaani 2050 Pesä Hastelloy C4 Titaani Grade 7 Akselit Hastelloy C 4 Titaani Grade 7 Hammaspyörät PEEK mod. PTFE mod. PTFE mod. Magneetit Ferriitti Ferriitti Ferriitti Räätälöidyt rakenteet ja liitännät voidaan toteuttaa yhteistyössä tuotekehitysosastomme kanssa. 40

41 Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarja 3030 Mittakuva Teknilliset tiedot Syrjäytysvolyymi 0,45 ml/r 0,7 ml/r 1,10 ml/r Maks. pyörimisnopeus r/min r/min r/min Maks. virtaama /min 0,65 l/min 1,05 l/min 1,59 l/min Maks. virtaama /min 1,27 l/min 1,98 l/min 3,11 l/min Maks. virtaama /min 1,8 l/min 2,8 l/min 4,4 l/min Maks. paine-ero 10 bar 10 bar 10 bar Maks. sisäänmenopaine 100 bar 100 bar 100 bar Maks. absoluuttinen imupaine 100 mbar 100 mbar 100 mbar Lämpötila-alue PEEK C C C Lämpötila-alue PTFE C C C Viskositeetti-alue mpas mpas mpas Pyörimissuunta valinnainen valinnainen valinnainen Liitännät G 1/4, NPT 3/8 G 1/4, NPT 3/8 G 1/4, NPT 3/8 Ohivirtausventtiili saatavana saatavana saatavana Magneettikytkimen maks. käyttömomentti 650 mnm 650 mnm 650 mnm Standardimateriaalit 3030 ja erikoismateriaalit 3040 & 3050 Haponkestävä teräs 3030 Hastelloy 3040 Titaani 3050 Pesä Hastelloy C4 Titaani Grade 7 Akselit Hastelloy C 4 Titaani Grade 7 Hammaspyörät PEEK mod. PTFE mod. PTFE mod. Magneetit SmCo SmCo SmCo Räätälöidyt rakenteet ja liitännät voidaan toteuttaa yhteistyössä tuotekehitysosastomme kanssa. 41

42 Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarja 4030 Mittakuva Teknilliset tiedot Syrjäytysvolyymi 2,8 ml/r 4,5 ml/r 7,1 ml/r Maks. pyörimisnopeus r/min r/min r/min Maks. virtaama /min 4,06 l/min 6,52 l/min 10,30 l/min Maks. virtaama /min 7,92 l/min 12,73 l/min 20,05 l/min Maks. virtaama /min 9,80 l/min 15,75 l/min Maks. paine-ero 12 bar 12 bar 12 bar Maks. sisäänmenopaine 100 bar 100 bar 100 bar Maks. absoluuttinen imupaine 80 mbar 80 mbar 80 mbar Lämpötila-alue PEEK C C C Lämpötila-alue PTFE C C C Viskositeetti-alue mpas mpas mpas Pyörimissuunta valinnainen valinnainen valinnainen Liitännät G 1/2, NPT 3/4 G 1/2, NPT 3/4 G 1/2, NPT 3/4 Ohivirtausventtiili saatavana saatavana saatavana Magneettikytkimen maks. käyttömomentti 2 Nm 2 Nm 4 Nm Standardimateriaalit 4030 ja erikoismateriaalit 4040 & 4050 Haponkestävä teräs 4030 Hastelloy 4040 Titaani 4050 Pesä Hastelloy C4 Titaani Grade 7 Akselit Hastelloy C4 Titaani Grade 7 Hammaspyörät PEEK mod. PTFE mod. PTFE mod. Magneetit SmCo SmCo SmCo Räätälöidyt rakenteet ja liitännät voidaan toteuttaa yhteistyössä tuotekehitysosastomme kanssa. 42

43 Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarja 5030 Mittakuva Teknilliset tiedot Syrjäytysvolyymi 11,75 ml/r 17,95 ml/r 27,6 ml/r Maks. pyörimisnopeus r/min r/min r/min Maks. virtaama /min 18,8 l/min 30,4 l/min 50,7 l/min Maks. virtaama /min 36,7 l/min 59,4 l/min 99,0 l/min Maks. virtaama /min 39 l/min Maks. paine-ero 12 bar 12 bar 12 bar Maks. sisäänmenopaine 100 bar 100 bar 100 bar Maks. absoluuttinen imupaine 80 mbar 80 mbar 80 mbar Lämpötila-alue PEEK C C C Lämpötila-alue PTFE C C C Viskositeetti-alue mpas mpas mpas Pyörimissuunta valinnainen valinnainen valinnainen Liitännät G 1, NPT 1 ¼ G 1, NPT 1 ¼ G 1, NPT 1 ¼ Ohivirtausventtiili ei saatavana ei saatavana ei saatavana Magneettikytkimen maks. käyttömomentti 15 Nm 15 Nm 15 Nm Standardimateriaalit 5030 ja erikoismateriaalit 5040 & 5050 Haponkestävä teräs 5030 Hastelloy 5040 Titaani 5050 Pesä Hastelloy C4 Titaani Grade 7 Akselit Hastelloy C4 Titaani Grade 7 Hammaspyörät PEEK mod. PTFE mod. PTFE mod. Magneetit SmCo SmCo SmCo Räätälöidyt rakenteet ja liitännät voidaan toteuttaa yhteistyössä tuotekehitysosastomme kanssa. 43

44 Varisco S.p.A on vuonna 1932 perustettu kansainvälisille markkinoille suunnattu Italialainen pumpputehdas. Variscolla on vuosikymmenten kokemus sekä pätevyys pumppujen ja systeemien suunnittelusta, tuotannosta ja markkinoinnista eri teollisuuden aloille. Menestys on saavutettu tehokkaalla tiimityöskentelyllä ja kansainvälisen myynnin erikoistumisella. Variscon pumppuvalmistusohjelma on laaja mutta kuitenkin parhaiten Varisco tunnetaan hammaspyöräpumppujen ja itseimevien keskipakopumppujen valmistajana. INNOVAATIOITA JA LAATUA VARISCO hammaspyöräpumput V Teollisuuskäyttökohteet V-sarjan hammaspyöräpumppuja käytetään kaikenpaksuisten nesteiden pumppaamiseen. Ne eivät sovellu kiintoaineille, mutta niillä voidaan pumpata hiovia ainesosia. Käyttökohteita: Kemikaalit: liuottimet, hapot, emäkset, alkoholit, lääkkeet, isosyanaatit, polyolit, natriumsilikaatti Öljytuotteet: bensiini, dieselöljy, polttoöljy, voiteluöljy, lisäaineet, raakaöljy Saippua ja pesuaineet: tensidit, hygieniatuotteet, nestemäiset pesuaineet Kiinnitysaineet: liima, epoksihartsit Maalit ja muste: lakka, pinnoitteet, painomuste Massa- ja paperiteollisuus: liuokset, pinnoitteet, lipeä Kuumat nesteet: bitumi, terva, asfaltti, lämmönsiirtonesteet Elintarvikkeet: melassit, suklaa, kaakaovoi, glukoosi, rehu, kasviöljyt, rasva 44

45 Toimintaperiaate V-hammaspyöräpumput kuuluvat pumpputyyppinä roottorisyrjäytyspumppuihin. Virtauksen muodostavat kaksi hammaspyörää, roottori ja tukipyörä, toinen toisen sisäpuolella, erotettuna poikkileikkaukseltaan sirpinmuotoisella kappaleella. Hammaspyörien pyöriessä neste kulkeutuu hammaspyörien ja sirpin välille muodostuviin kammioihin. Hammaspyörien hammastuessa toisiinsa neste kulkeutuu ulos pumpusta. Tuloksena on tasainen virtaus ja suuri kapasiteetti yhdistettynä kompaktiin kokoon. Ominaisuudet Vakaa kapasiteetti, suoraan verrannollinen pyörimisnopeuteen ja käytännöllisesti katsoen riippumaton paineesta. Tasainen virtaus, ei painevaihteluita tai painepiikkejä, jotka aiheuttavat putkiston tärähtelyä. Monipuolinen. Roottorin aksiaalista asentoa muuttamalla samalla pumpulla voidaan pumpata sekä vesimäisiä että paksuja nesteitä kuten bitumia, melasseja, hartsia, polymeerejä jne. Virtaussuunta vaihdettavissa. Pyörimissuuntaa vaihtamalla pystytään kääntämään nesteen virtaussuunta. Tuotto on kumpaankin suuntaan yhtä suuri. Itseimevä. Pumppu on itseimevä ja saa nopeasti aikaiseksi pumpattavan nesteen fysikaalisten ominaisuuksien (lämpötila, höyrystymispaine, viskositeetti jne.) rajoittaman korkean vakuumin. Yksinkertainen. Vain kaksi liikkuvaa osaa, roottori ja tukipyörä ja ainoastaan yksi akselitiiviste. Raskaansarjan rakenne. Alhainen roottorikehänopeus. Ulkopuolinen laakeripesä ylimitoitetuilla kuulalaakereilla suojaa aksiaalisia ja radiaalisia voimia vastaan. API 676 mukainen. Yksityiskohtainen poikkeamalista saatavana pyydettäessä. Vähäinen kuluminen. Hammaspyörät kuluvat tasaisesti, koska hammaspyörien hampaat koskettavat toisiaan yhtä monta kertaa. Kulumisensäätöjärjestelmä. Roottorin kuluminen voidaan kompensoida roottorin akselin aksiaalista asentoa säätämällä. Tämä takaa vakaan tuoton pumpun huomattavastakin kulumisesta huolimatta. Yksinkertainen ja minimaalinen huollontarve. Tarkastus ja säätö voidaan tehdä irrottamatta pumppua, putkistoa tai moottoria. Osien vaihtokelpoisuus. Moduulirakenteen ansiosta osat voidaan vaihtaa toisesta materiaalista valmistettuihin tai toiset ominaisuudet omaaviin osiin. Useita eri akselitiivistevaihtoehtoja on saatavana ja lämmitettävät vaipalliset pesät ja päätylevyt voidaan asentaa standardikomponenttien tilalle. Säädettävät yhteet. Pumpun pesän asemaa laakeripesässä voidaan muuttaa. Lämmitys. Lämpökammio voidaan valaa integroituna pumpun pesään tai asentaa päätylevyyn tai kiristyslaippaan. Ohivirtausventtiili on asennettu pumppuun ja se on helposti säädettävissä. Saatavana on myös lämmitettäviä ja tuplarakenteita. 45

46 Rakenne Raskaaseen käyttöön tarkoitettu pumpun pesä laippaliitännöin valmistettu pallografiittivaluraudasta, teräksestä tai ruostumattomasta teräksestä. Lämmitettävä pumpun pesä saatavana pallografiittivalurautaisiin rakenteisiin. Roottori ja tukipyörä pallografiittivaluraudasta tai ruostumattomasta teräksestä. Syöpymisenestopintakäsittely liuottimien pumppaukseen. Laakeriholkit valuraudasta, pronssista, grafiitista tai volframikarbidista. Punostiivisteet tai yksitoiminen tai kaksitoiminen mekaaninen tiiviste. Optiona punostiivisteiden lämmitys tai huuhtelu. Pumppu toimitetaan haluttaessa (suosittelemme) asennettuna ohivirtausventtiilillä. Lämmitetyt tai tupla ohivirtausventtiilit saatavana joihinkin malleihin. Akseli ja tukipyörän tappi karkaistua tai ruostumatonta terästä. Isot laakerit tukevat aksiaalisia ja radiaalisia voimia vastaan. Lukkorenkaat pitävät roottorin tarkasti paikallaan jopa pumppua asennettaessa. Magneettikäyttö (TRM) Magneettikäyttöinen pumppu. Pumpattava neste ei pääse vuotamaan pumpun sisältä eikä pääse näin saastuttamaan luontoa. Erikoismallit Lisätietoa saatavilla olevista erikoiskohteiden materiaaleista, pintakäsittelyistä ja lisälaitteista saat maahantuojalta. Pumput voidaan sertifioida ATEX-standardien mukaisesti. V-sarjan pumppuja voidaan käyttää petrokemian teollisuudessa ja ne voidaan toimittaa API 676 -standardin mukaisina. Yksityiskohtainen poikkeamaluettelo on saatavana pyydettäessä. API 676 -standardin mukainen EP V 180 pumppuyksikkö 46

47 Suoritusarvot: Malli Koko Syrjäyt. 1/rev Maksimi kapasiteetti m3/h Maksimi vastapaine bar Maksimi pyörimisnopeus RPM Valurauta Haponkestävä teräs mm in V6 15 ½ 0,0045 0, X X V12 15 ½ 0,0085 0, X X V ¼ 0,0214 2, X X V ¼ 0,036 3, X X V ¼ 0,045 4, X X V ¼ 0,082 8, X X V ,23 15, X X V , X X V , X X V , X X V , X V , X X V , X X V , X V , X V , X V X X V , X X V X X Liitännät: V6-V30-2: BSP-kiertein. Pyydettäessä: NPT-kiertein tai EN PN16 tai ANSI B16.1 #125 -laipoin. V50-3-V250: EN PN16 -laipoin. Pyydettäessä: ANSI B16.1 #125 -laipoin (pallografiittivalurauta) tai ANSI B16.5 #150 -laipoin (teräs, ruostumaton teräs). Pumpun maksimikäyttönopeus riippuu nesteen viskositeetista ja hiovien kiintoaineiden määrästä. Keskustele pumpun suoritusominaisuuksista ja käyttörajoituksista maahantuojan kanssa. V100-2 pumppu Käyttöalue Maks. viskositeetti: yli mm 2 /s (cst) Lämpötila: -40 C C HT-mallit (korkea lämpötila): 150 C 300 C 47

48 Päämitat Pumput vapaalla akselilla Malli Koko B B1 H H1 L L1 D j6 Paino in mm mm mm mm mm mm mm mm kg V 6 / V 12 G ½" ,7 2,5 V 6 / V 12 K ½" ,7 2,5 V 20 / V 25 G 1 ¼" ,5 V 20 / V 25 K 1 ¼" ,5 V 25-2 / V 30-2 G 1 ¼" V 25-2 / V 30-2 K 1 ¼" V 50-3 G 2" V 50-3 K 2" V 60-2 G 2" V 60-2 K 2" V 70-2 G 3" V 70-2 K 3" V 80-2 G 3" V 80-2 K 3" V 85-2 G 4" V 90-2 K 4" V G 4" V K 4" V G 5" V G 6" V K 6" V 151 K 6" V 180 G 8" V 180 K 8" V 200 G 8" V 200 K 8" V 250 G 10" V 250 K 10"

49 VARISCO itseimevät keskipakopumput J Teollisuuskäyttökohteet Nesteensiirto: puhtaat tai likaiset nesteet, neutraalit nesteet, hapot, emäkset; hiekka, muta- tai kiintoainesuspensiot; puhtaat tai likaiset ohuet petrokemiantuotteet tai liuotteet; kalkkimaito, lipeä; pesu, jäähdytys, kierrätys; savukaasunpuhdistus. Käsittely: saastunut, kuuma tai syövyttävä, hiekkaa, mutaa tai kiintoainesuspensiota sisältävä jätevesi; neutralointinesteiden annostus; laskeutuneen lietteen pumppaus Laivasto: lastaus ja purku; pilssiveden pumppaus; pesu, palontorjunta, purkaus, jätevesi Maatalous: pintakastelu; lietelannan hapetus; lietelannan tai lannoitteiden siirto tai ruiskutus; nestemäisen eläinruoan jakelu; rypälemehun siirto; pesu 49

50 Vesirakentaminen Kuivatus: kaivantojen, kanavien tai lampien kuivatus Pohjaveden poisto viemärien avulla Vedennosto kaivoista tai kanavista Bentoniitin ja porausmudan kierrätys Turvallisuus Tulvavedenpoisto Hätätilanteet: tilapäinen jäteveden pumppaus; palontorjunta; Vaarallisten nesteiden talteenotto Itseimevä rakenne Liikkuvan juoksupyörän aiheuttama alipaine vetää pumppuun ilmaa (keltaiset nuolet), joka emulgoi pumpun pesässä olevan nesteen (siniset nuolet) kanssa. Neste-ilma -emulsio kulkeutuu imukammioon, missä ilma kevyempänä nousee ylös ja poistuu paineputken kautta, kun taas painavampi neste laskeutuu alas takaisin kiertoon. Kun kaikki ilma on poistunut imuputkesta, pumppu on ilmattu ja toimii kuten tavallinen keskipakopumppu. Pumppu toimii myös ilmaneste -seoksilla. Takaiskuventtiilillä on kaksi tehtävää: se estää imuputkea tyhjentymästä pumpun ollessa pysähdyksissä ja pitää pumpun sisällä imun käynnistymiseen tarvittavan määrän nestettä tilanteessa, jossa imuputki on vahingossa päässyt tyhjentymään. Paineputken tulee olla tyhjä, jotta imuputkesta tuleva ilma pääsee poistumaan sitä kautta. 50