Kaksikomponenttinen epoksipohjainen suojapinnoite

Transkriptio

1 Tuotetietoesite Painos 22/09/2010 Tunnus no: Sikagard-63 N Sikagard -63 N Kaksikomponenttinen epoksipohjainen suojapinnoite Tuotekuvaus Sikagard -63 N on liuotteeton, kaksikomponenttinen epoksihartsipinnoite. Construction Käyttökohteet Kulutusta kestävä yleispinnoite, joka on tarkoitettu normaaleihin ja erittäin aggressiivisiin kemiallisiin ympäristöihin. Käyttökohteina betoni, sementtipohjaiset muuraus- ja rappauslaastit, epoksilaastit (ml. Sika -EpoCem), teräs ja alumiini. Varastosäiliöiden, siilojen ja padottujen alueiden suojavuoraus. Korroosionvastaisena pinnoitteena elintarvike- ja juomateollisuuden prosessilaitoksille, jätevesilaitoksille, maatalouteen sekä kemian ja lääketehtaiden laitoksille ja pullotustiloihin, jne. Ominaisuudet / edut Erittäin hyvä kemiallinen ja mekaaninen kestävyys. Nesteen pitävä (tuotteiden kemiallisen keston taulukon mukaan). Helppo levittää. Liuotteeton. Tuotetiedot Tuote Ulkonäkö / värit Komponentti A hartsi: värillinen neste Kovetin B komponentti B: läpinäkyvä neste Harmaa (~ RAL 7032). Saatavissa myös muita värisävyjä. Suorassa auringonvalossa saattaa ilmetä vähäistä värien haalistumista ja värimuutoksia; tällä ei kuitenkaan ole vaikutusta pinnoitteen toimivuuteen tai tehoon. Pakkaus Komponentti A : 8,7 kg astia Komponentti B: 1,3 kg astia Komponentit A + B: 10 kg sekoitusvalmis yksikkö Varastointi / säilytys Varastointiolosuhteet / säilyvyys Säilyy 12 kuukautta valmistuspäivästä jos varastoidaan vahingoittumattomissa ja tiiviissä alkuperäispakkauksissa, kuivissa olosuhteissa ja suoralta auringonvalolta suojattuna, 5 30 C lämpötilassa. Tekniset tiedot Kemiallinen pohja Epoksi Tiheys Sekoitettu hartsi: ~ 1,35 kg/l (DIN EN ISO ) Tiheysarvo 23 C lämpötilassa. Kiintoainepitoisuus Lämpölaajenemiskerroin ~ 100 tilavuus-% / ~ 100 paino-% ~ 75 x 10-6 / K (lämpötila-alue: C) Vesihöyryn μ H 2 O = ~ /8

2 diffuusiokerroin (µh 2 0) Mekaaniset / fysikaaliset ominaisuudet Tartuntalujuus Alusta: Betoni: > 1,5 N/mm 2 (murto betonissa) (DIN EN ) Teräs (SA 2.5): ~ 24 N/mm 2 (DIN EN 24624) Alumiini: ~ 16 N/mm 2 (DIN EN 24624) Kestävyys Kemiallinen kestävyys Testiryhmä T 24 t 3 vrk 7 vrk 42 vrk 90 vrk 6 kk 12 kk PG1 (bensiini) 20 C A A A D D D D PG 4 (kaikki hiilivedyt paitsi bentseeni, käyttämättömät moottori- ja voiteluöljyt, kerosiini, lämmitysöljyt, diesel, ml. PG 2, 3) 40 C A A A A D D D PG 4 (bentseeni) 20 C A A A A A A D PG 5 (alkoholit, joissa metanolia enintään 48 %, glykoli eetteri) PG 5a (kaikki alkoholit ja glykoli eetteri) PG 6 (alifaattiset ja aromaattiset halogeenihiilivedyt C2) PG 6a (alifaattiset ja aromaattiset halogeenihiilivedyt) 20 C A A A D D D D 20 C A A A C 20 C A A A D 20 C C PG 7 (esterit ja ketonit) 20 C A A D D D D D PG 8 (vesipitoiset alifaattiset aldehydiliuokset enintään 40 %) PG 8a (alifaattiset aldehydit ml. PG 8) PG 9 (vesipitoiset orgaaniset happoliuokset (hiilihapot) 10 % tai niiden suolot (vesipitoinen liuos)) PG 9a (orgaaniset hapot (hiilihapot paitsi muurahaishapot) ja niiden vastaavat suolot (vesipitoisissa liuoksissa)) PG 10 (mineraalihapot enintään 20 %) 20 C A A A D D D D 20 C A A D C 20 C A A C 20 C A C 20 C D D D D D D D PG 11 (epäorgaaniset alkalit) 20 C A A A A A A A PG 13 (amiinit ja niiden suolojen vesipitoiset liuokset) PG 14 (orgaanisten tendenssien vesipitoiset liuokset) PG 14 (orgaanisten tendenssien vesipitoiset liuokset) PG 15 (sykliset ja asykliset eetterit) 20 C A A D D D D D 20 C A A A D D D D 40 C A A A D D D D 20 C A A A C Testattava aine T 24 t 3 vrk 7 vrk 42 vrk 90 vrk 6 kk 12 kk 2/8

3 Muurahaishappo 20 C A C Asetoni 20 C A C Etanoli 96 % 20 C D D D C Etanoli 96 % 40 C D D D C Etikkahappo 20 % 20 C A A A C Etikkahappo 20 % 40 C A A C Ammoniakki 10 % 40 C A A A C Vesi 20 C A A A A A A A Vesi 40 C A A A A D D D Vesi 60 C A A A D D D C FeCl 3 Lsg 35 % 40 C A A A D D D D Lämmitysöljy 60 C A A A A A A A Skydrol 500P (hydr. neste) 40 C A A A A A A A Maitohappo 20 % 40 C A A A C H 2 SO 3 Lsg 5 % 40 C A A A C NaOH 50 % 20 C A A A A A A A NaOH 50 % 40 C A A A A A A D Fosforihappo 40 % 20 C A A A D C Fosforihappo 40 % 40 C A A A C Typpihappo 20 % 20 C A A A D C Typpihappo 20 % 40 C A A A C Suolahappo 37 % 20 C A A A D C Suolahappo 37 % 40 C A A A C Rikkihappo 50 % 20 C A A A D D D D Rikkihappo 50 % 40 C D D D D D D D Rikkihappo 80% 20 C D D D D D D D Trikloorietyleeni 20 C A A A D D D D H 2 O 2 5 % 20 C A A A A A A D Viinihappo 20 % 20 C A A A D D D D Sitruunahappo 20 % 40 C A A A D D D D NaOCI 16,7 g/l Cl 2 20 C A A A D D D D NaCl tyydyttynyt liuos 20 C A A A A A A A NaCl tyydyttynyt liuos 40 C A A A A A D D Lämmön kesto *EN 135 mukaan A = kestää altistusta C = ei kestä altistusta Altistus* D = kestää altistusta, mutta voi haalistua ja/tai menettää kiiltoa Kuiva lämpö Pysyvä +50 C Lyhytaikainen, enintään 7 vrk +80 C Lyhytaikainen, enintään 12 t +100 C 3/8

4 Lyhytaikainen kostea/märkä lämpö* enintään +80 C kun altistus on vain satunnaista (höyrypuhdistus, jne.) * Ei samanaikaista kemiallista ja mekaanista rasitusta. Menetelmätiedot Menetelmät Telalevitys: Primeri*: 1 x Sikafloor -156 Pinnoitus: 2-3 x Sikagard -63 N Sovelluksen yksityiskohdat Menekki / annostus Pinnoitustapa horisontaali Tuote Menekki Primeri Sikafloor ,3 0,5 kg/m² Telalevitys 2-3 x Sikagard -63 N 0,3 0,5 kg/m² per kerros riippuen alustan kunnosta ja vaaditusta kerrospaksuudesta. Pinnoitustapa vertikaali Primer 1 x Sikafloor -156 n kg/m² Roller coating 2-3 x Sikagard -63 N n kg/m²/ kerros Huom: Teoreettinen 100 mikronin (0,1 mm) kuiva kalvopaksuus edellyttää noin 0,15 kg/m²:n määrää. Nämä luvut ovat teoreettisia eivätkä salli mitään muuta lisämateriaalia johtuen pinnan huokoisuudesta, profiilista, tason vaihteluista tai hävikistä, jne. Alustan laatu Betonialustan pitää olla ehjä ja sen puristuslujuuden pitää olla riittävä (vähintään 25 N/mm 2 ) ja irrotusvoiman vähintään 1,5 N/mm 2. Alustan pitää olla puhdas, kuiva ja vapaa kaikesta likaisuudesta, kuten lika, öljy, rasva, pinnoitteet ja pinnankäsittelyaineet, jne. Jos et ole varma, levitä tuotetta ensin testialueelle. Alustan esivalmistelu Betonialustat pitää esivalmistella mekaanisesti käyttäen hiekkapuhallusta tai karheutuslaitteistoa sementtiliiman poistamiseksi ja puhtaan, karhennetun pinnan saavuttamiseksi. Heikko betoni pitää poistaa ja pintavauriot, kuten ilmahuokoset ja sulkeumat, täytyy ottaa täysin esille. Alustan korjaukset, ilmahuokosten/sulkeumien täyttö pitää suorittaa käyttämällä asianmukaisia Sikafloor -, SikaDur tai SikaGard -sarjojen tuotteita. Betoni- tai tasoituskerroksen alusta on pohjustettava tai tasoitettava tasaisen pinnan varmistamiseksi. Kohoumat voidaan poistaa esimerkiksi hiomalla. Kaikki pöly, löysä ja irtonainen aines pitää poistaa täydellisesti kaikilta pinnoilta ennen tuotteen levitystä, mieluummin harjalla ja/tai imuroimalla. 4/8

5 Työstöolosuhteet / rajoitukset Alustan lämpötila vähintään +10 C / enintään +30 C Ympäristön lämpötila vähintään +10 C / enintään +30 C Alustan kosteus Ilman suhteellinen kosteus Kastepiste < 4 paino-% kosteuspitoisuus. Testimenetelmä: Sika -Tramex kosteusmittari, CM-mittaus tai uunikuivausmenetelmä. Alustasta nousevaa kosteutta ei saa esiintyä (ASTM-ohje, polyetyleenikalvo). Enintään 80 % r.h. Varo kondensoitumista! Alustan ja kuivumattoman pinnoitteen lämpötilan pitää olla vähintään 3 C yli kastepisteen kondensoitumisriskin tai pinnoitteen laikullisuuden välttämiseksi. Työstö Sekoittaminen Sekoitusaika Sekoitusvälineet Työstömenetelmät / työkalut Työvälineiden puhdistaminen Komponentti A : komponentti B = 87 : 13 (paino-osaa) Ennen komponenttien sekoittamista keskenään, sekoita komponentti A mekaanisesti. Kun koko määrä komponenttia B on lisätty komponenttiin A, sekoita jatkuvasti 2 minuutin ajan kunnes seos on tasalaatuinen. Jotta varmistettaisiin materiaalien sekoittuminen kauttaaltaan, kaadetaan seos toiseen astiaan ja sekoitetaan uudelleen tasaiseksi seokseksi. Liiallista sekoittamista tulee välttää, jotta minimoidaan ilman sekoittuminen materiaaliin. Anna materiaalin seistä 3 minuuttia sekoittamisen jälkeen. Sikagard -63 N tulee sekoittaa kauttaaltaan matalakierroksisella sähkökäyttöisellä sekoittajalla ( r/min) tai muulla soveltuvalla laitteella. Ennen levitystä, tarkista alustan kosteuspitoisuus, ilman suhteellinen kosteus (r.h.) ja kastepiste. Jos alustan kosteuspitoisuus on > 4 paino-%, Sikafloor EpoCem - tai Sikagard EpoCem-laasti tulisi levittää tilapäisenä kosteussulkuna. Pinnoitus: Sikagard -63 N voidaan levittää jäykällä harjalla tai liuosta kestävällä telalla. Laminointi: Matto tulisi upottaa märkään Sikagard -63 N-pinnoitteeseen käyttäen erikoisprofiloitua telaa. Puhdista kaikki työkalut ja työstövälineet Thinner C ohentimella välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut materiaali voidaan poistaa ainoastaan mekaanisesti. Levitykseen käytettävissä oleva aika Lämpötila Aika +10 C ~ 30 minuuttia +20 C ~ 20 minuuttia +30 C ~ 10 minuuttia 5/8

6 Odotusaika / pinnoitteen levittäminen Ennen Sikagard -63 N-pinnoitteen levitystä Sikafloor -156 pinnoitteelle: Alustan lämpötila Minimi Maksimi +10 C 24 tuntia 4 vrk +20 C 12 tuntia 2 vrk +30 C 6 tuntia 1 vrk Ennen Sikagard -63 N-pinnoitteen levitystä Sikagard -63 N-pinnoitteelle: Alustan lämpötila Minimi Maksimi +10 C 9 tuntia 3 vrk +20 C 5 tuntia 2 vrk +30 C 4 tuntia 1 vrk Huom: Odotusajat ovat summittaisia ja niihin vaikuttavat muutokset ympäristön olosuhteissa, erityisesti lämpötila ja ilman suhteellinen kosteus. Huomioitavaa / rajoitukset Älä levitä Sikagard -63 N-pinnoitetta alustalle, jonka kosteuspitoisuus on nousussa. Tuore Sikagard -63 N-pinnoite pitää suojata kosteudelta, kondensoitumiselta ja vedeltä vähintään 24 tunnin ajan. Vältä primerin lätäköitymistä alustan pintaan. Valumisvastus: <150 µm (märän kalvon paksuus). Työkalut: Suositeltu työkalujen toimittaja: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, puhelin: / , Halkeamien väärä arviointi ja siitä johtuva väärä käsittely voi johtaa rakenteen käyttöiän lyhenemiseen ja heijastushalkeiluun. Saman värisävyn varmistamiseksi, varmista että Sikagard -63 N pinnoitteen kukin alue käsitellään materiaaleilla, jotka ovat peräisin samoista eränumeroista. Tietyissä olosuhteissa lattialämmitys tai nopea ympäristön lämpötilan nousu yhdistettynä korkeaan pistekuormaan voi johtaa painaumiin pinnoitteessa. Jos lämmitystä tarvitaan, älä käytä kaasulla, öljyllä tai muita fossiilisella polttoaineella toimivia lämmittimiä, sillä ne tuottavat suuria määriä hiilidioksidia ja vesihöyryä, jotka saattavat vaikuttaa huonontavasti työn lopputulokseen. Käytä lämmitykseen ainoastaan sähkökäyttöisiä lämmityspuhaltimia. Kovettuminen Käyttöönotto Lämpötila Jalankulku Täysin kovettunut +10 C ~ 24 tuntia ~ 15 vrk +20 C ~ 18 tuntia ~ 9 vrk +30 C ~ 12 tuntia ~ 7 vrk Huom: Ajat ovat summittaisia ja niihin vaikuttavat muutokset ympäristön olosuhteissa. Huom. Paikalliset rajoitukset Terveys ja turvallisuus Kaikki tekniset tiedot tässä tuotetietoesitteessä perustuvat laboratoriotesteihin. Käytännössä saadut mittausarvot voivat vaihdella sellaisista olosuhteista johtuen, jotka eivät ole Sikan kontrolloitavissa. Pyydämme ottamaan huomioon, että paikalliset määräykset eri maissa voivat vaikuttaa tuotteen käyttöön. Tarkista tarkat käyttöohjeet ja -kohteet paikallisesta tuotetietoesitteestä. Saadakseen tietoa ja neuvoja kemiallisten tuotteiden turvallisesta käsittelystä, varastoinnista ja hävittämisestä käyttäjän tulee tarkistaa viimeisin materiaaliturvallisuusesite, jossa on tietoa fysikaalisista, ekologisista, toksikologisista ja muista turvallisuuteen liittyvistä asioista. 6/8

7 Käyttäjän vastuu EU-määräykset 2004/42 VOC - Decopaint Direktiivi USGBC LEED Rating Kaikki tiedot, ja erityisesti kaikki suositukset liittyen Sika-tuotteiden työstämiseen ja loppukäyttöön, on annettu hyvässä uskossa perustuen Sikan tämänhetkiseen tietämykseen ja kokemukseen tuotteistamme, kun niiden huolellinen varastointi, käsittely ja käyttö tapahtuu normaaliolosuhteissa Sikan suositusten mukaisesti. Käytännössä erot materiaaleissa, käsiteltävissä alustoissa ja todellisissa työskentelyolosuhteissa ovat sellaiset, että mitään varsinaista takuuta tuotteen myyntiä tai sopivuutta tiettyyn käyttötarkoitukseen koskien tai mitään muutakaan oikeudellista vastuuta ei ole johdettavissa näistä ohjeista, mistään kirjallisista suosituksista tai annetuista neuvoista. Käyttäjän tulee testien avulla varmistua tuotteen sopivuudesta aiottuun käyttökohteeseen ja -tarkoitukseen. Sika varaa itselleen oikeuden muuttaa tuotteen ominaisuuksia. Kolmansien osapuolten oikeudet on huomioitava. Kaikissa tilauksissa ja toimituksissa noudatetaan Sikan voimassaolevia yleisiä myynti- ja toimitusehtoja. Käyttäjän on aina tukeuduttava ko. tuotteen viimeisimpään voimassaolevaan paikalliseen tuotetietoesitteeseen, jonka toimitamme pyydettäessä. EU-direktiivin 2004/42 mukaan, suurin sallittu VOC-pitoisuus (tuotekategoria IIA / j tyyppi sb) on 550 / 500 g/l (rajat 2007 / 2010) valmiille tuotteelle. Suurin sallittu pitoisuus Sikagard -63 N-pinnoitetta on < 500 g/l VOC valmiille tuotteelle. Sikagard -63N conforms to the requirements of LEED EQ Credit 4.2: Low Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method VOC Content < 100g/l 7/8

8 CE-Merkki The harmonized European Standard EN Products and systems for the protection and repair of concrete structures Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity Part 2 : Surface protection systems for concrete gives specifications for products and systems used as methods for the various principles presented under EN Products which fall under this specification have to be CE-labelled as per Annex ZA. 1, Tables ZA.1a to ZA 1g according to the scope and relevant clauses there indicated, and fulfil the requirements of the given mandate of the Construction Products Directive (89/106): Here below indicated are the minimum performance requirements set by the standard. For the specific performance results of the product to the particular tests, please see the actual values above in the PDS. Construction Abrasion resistance (Taber test): Permeability to CO 2 : Permeability to water vapour: 0921 Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstraße D Stuttgart 08 1) 0921 BPR 2017 EN Surface Protection Product Coating 2) < 3000 mg S D > 50 m Class III Capillary absorption and permeability to water: w < 0.1 kg/m 2 x h 0,5 Resistance to severe chemical attack: 3) Impact resistance: Adhesion strength by pull-off test: Fire Classification: 4) Class I NPD 1) Last two digits of the year in which the marking was affixed. 2.0 N/mm² E fl 2) Tested as a part of a system build-up with Sikafloor ) Please refer to the Sikagard -63 N Chemical Resistance Chart. 4) Min. classification, please refer to the individual test certificate. Oy Sika Finland Ab Koskelontie 23 C, PL Espoo Finland Puhelin +358 (0) Telefax +358 (0) /8