Construction. SikaCor EG-System. Teräksenhohtoinen epoksihartsi + polyuretaani. Tuotekuvaus. Tuotetiedot. Tuote

Transkriptio

1 Tuotetietoesite Painos Tunnus no: 1615 EG-system EG-System Teräksenhohtoinen epoksihartsi + polyuretaani Tuotekuvaus EG-System on pinnoitusyhdistelmä, joka muodostuu pohja- ja välimaalien osalta luotettavista 2-komponenttisista epoksihartsipinnoitteista sekä polyuretaanipintamaalista, joka on hyvin stabiili liituuntumista ja värinmuutoksia vastaan. EG-System on sallittu ja valvottu TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87 mukaisesti. Construction Käyttökohteet Ominaisuudet / edut Sinkityn teräksen pinnoitukseen soveltuvuudesta on olemassa testiraportti AGKArbeitsblatt B1 mukaisesti. Zinc R ja EG Phosphat on kerrospaksuudesta 20 µm lähtien käytettävissä myös hitsattavana valmisosapinnoitteena. Lisäämäällä 1 paino-% verran PUR-kiihdytintä (yksittäistapaukset katso tuotetietoesite PUR-kiihdytin) voidaan kovettumista nopeuttaa. Zinc R, EG Phosphat ja EG 1 ovat liuotteettomia ( Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL mukaan). Järeä korroosiosuojapinnoite teräkselle, sinkitylle teräkselle ja alumiinille, joka säilyttää pitkäaikaisesti ulkonäkönsä. Käyttökohteita ovat agressiivisissa ympäristöissä veden, meriveden ja jäteveden kanssa tekemisiin joutuvat rakenteet: sillat, putkistot, säiliöt, teollisuus- ja satamalaitokset, vedenpuhdistuslaitokset, suurkoneet. Kuljetettavissa olevana pinnoitussysteeminä soveltuu erinomaisesti myös paikallaan olevien rakenteiden pinnoittamiseen. Pinnoitusmenetelmässä yhdistyy epoksihartsien erittäin hyvät korroosiosuojaominaisuudet pohja- ja välimaaleina sekä polyuretaanin erittäin hyvät ominaisuudet pintamaalina. Erinomainen kemikaalien ja sään vaikutuksen kesto sekä värien stabiilisuus Repäisyelastinen ja luja, mutta ei hauras Kestää jatkuvasti iskuja ja lyöntejä Erittäin tartuntaluja Lämpötilan kesto +150 C asti. Tuotetiedot Tuote Ulkonäkö / värit Zinc R sinkinharmaa, punertava, Mat.-Nr /04 EG Phosphat hiekankeltainen n. RAL 1002, Mat.-Nr EG Phosphat punaruskea n. RAL 8012, Mat.-Nr EG Phosphat sinkinharmaa, n. RAL 7005 EG 1, harmaa n. DB 702 taikka n. DB 703, n. DB 601, Mat.-Nr /13/14, valkoinen, n. DB 701 EG 4, teräksenhohtoisissa värisävyissä, Mat.-Nr EG 5, RAL-värisävyissä, Mat.-Nr EG-system.doc 1/5

2 Vähäisiä värisävyn vaihteluita voi aiheutua raaka-aineista johtuvista syistä. Pakkaus EG Phosphat 30, 15 ja 3 kg netto EG 1: 30, 15 ja 3 kg netto EG 4: 30, 12,5 ja 3 kg* netto EG 5: 30, 10 ja 3 kg* netto Ohennin EG: 25, 10 ja 3 ltr Zinc R: 26, 15 ja 7 kg netto. (* minimitoimituserä saattaa riippua värisävystä) -Cleaner: 25, 160 ltr Varastointi / säilytys Varastointiolosuhteet / säilyvyys Varastoiti vahingoittumattomissa ja tiiviissä alkuperäispakkauksissa, kuivissa olosuhteissa ja suoralta auringonvalolta suojattuna, C lämpötilassa. Zinc R 1 vuosi EG Phosphat, ikacor EG 1 3 vuotta EG 4, EG 5,: 2 vuotta. Mekaaniset / fysikaaliset ominaisuudet Kestävyys Kemiallinen kestävyys Lämmön kesto EG-System kestää sääolojen vaikutusta, vettä, jätevettä, merivettä, savukaasuja, jäänestosuoloja, happamian ja emäksisiä höyryjä, öljyjä, rasvoja ja lyhytaikaisesti polttoaineita ja liuottimia. Riippuu käytetystä pohjustuksesta: EG Phosphat kuivaa lämpöä +100 C asti, lyhytaikaisesti +150 C asti. Zinc R: kuivaa lämpöä +150 C asti, lyhytaikaisesti +180 C asti, kosteaa lämpöä n. +50 C asti. Lämpötilojen kestävyydestä on olemassa tutkimusraportti. Korkeammilla lämpötiloilla ottakaa yhteys Sikaan. Menetelmätiedot Menetelmät Pinnoitusmenetelmiä: Teräs: 3-kerrospinnoitus 1 EG Phosphat tai 1 Zinc R 1 EG 1 1 EG 4 tai EG 5 4-kerrospinnoitus äärimmäiseen rasitukseen 1 EG Phosphat tai 1 Zinc R 2 EG 1 1 EG 4tai EG 5 Kun rakenne joutuu jatkuvaan vedenalaiseen rasitukseen tai roiskevesirasitukseen, tulee pohjustukseen käyttää vain Zinc R primeria. Sinkityt pinnat tai alumiini: 1 EG 1 1 EG 4 tai EG 5 EG 5 pinnoitteen vaaleilla värisävyillä voidaan joutua pinnoittamaan toiseen kertaan, jotta saadaan aikaan tasaisesti peittävä pinta. EG-system.doc 2/5

3 Sovelluksen yksityiskohdat Menekki / annostus Tiheys (neste) Kiintoainespitoisuus n. % n. kg/ltr paino tilavuus Teoreettinen materiaalimenekki keskimääräisellä kuivakalvovahvuudella kuivakalvo (µm) märkäkalvo (µm) n. kg/m2 n. m2/kg EG Phosphat 1, ,050 0,205 20,00 4,85 EG 1 EG 4 1, ,215 4,65 1, ,205 4,85 EG 5 1, *) ,135 0,175 7,45 5,70 Zinc R 2, **) ,250 0,335 4,00 3,00 *) Suuren ilmankosteuden aikana tai tehtäessä paksuja pinnoitekalvoja voi ilmetä hiilidioksidikuplimista. **) Ruiskutettaessa Zinc R on kuivakalvon paksuus ei saa ylittää 150 µm, poislukien pienet alueet. Annetut pohjustus kerrospaksuudet eivät huomioi alustan karkeutta ISO mukaan. Ruiskutettaessa EG Phosphat ja EG 1 pinnoitteita on yhdellä levityskerralla mahdollista saavuttaa jopa 120 µm kuivakalvopaksuuksia. Alustan esivalmistelu Teräs: Hiekkapuhalletaan vapaaksi liasta, öljystä ja rasvasta puhtausasteeseen Sa 2½ DIN EN ISO osa 4 mukaisesti. Sinkityt pinnat ja alumiini: Puhdistetaan vapaaksi öljystä, rasvasta ja korroosiotuotteista. Jatkuvaan vedenalaiseen rasitukseen joutuvilla pinnoilla tai kondenssiveden rasittamilla pinnoilla hiekkapuhalletaan kevyesti. Likaantuneen ja ulkorasituksessa olleen alustan kuten sinkityt pinnat tai näkyvät pinnat käsittelyyn suositellaan Wash. Työstöolosuhteet / rajoitukset Alustan ja ympäristön lämpötila Kastepiste vähintään +5 C Varottava kondensoitumista eli ilmassa olevan vesihöyryn tiivistymistä sellaiseen alustapintaan, jonka lämpötila on alle ilmankosteuden kastepisteen! Alustan ja kovettumattoman pinnoitteen lämpötilan tulee olla vähintään 3 C kastepisteen yläpuolella, jotta vältetään kondensoitumisen riski ja valmiin pinnan hikoilun/kirjavoitumisen riski. Työstö Sekoitussuhteet paino-osina (komponentit A:B) Sekoittaminen EG Phosphat ja EG 1: 90 : 10 EG 4: 92 : 8 EG 5 90 : 10 Zinc R: 94 : 6 Ennen komponenttien sekoittamista keskenään, sekoita komponentti A mekaanisesti. Kun koko määrä komponenttia B on lisätty komponenttiin A, sekoita jatkuvasti 3 minuutin ajan kunnes seos on tasalaatuinen. Jotta varmistettaisiin materiaalien sekoittuminen kauttaaltaan, kaadetaan seos EG-system.doc 3/5

4 toiseen astiaan ja sekoitetaan uudelleen tasaiseksi seokseksi. Sekoitetaan kauttaaltaan tasaiseksi sähkökäyttöisellä matalakierroksisella sekoittajalla maksiminopeus 300 rpm. Liiallista sekoittamista tulee välttää, jotta minimoidaan ilman sekoittuminen materiaaliin. Sekoituksen aikana tulee käyttää henkilökohtaisia suojaimia (käyttötarkoitukseen soveltuvat suojakäsineet, pitkä suojaava esiliina, ihoa suojaavat työvaatteet, tiiviit suojalasit/koko kasvojen suojamaski) Käytettäessä EG Phosphat pinnoitetta hitsattavana valmisosapinnoitteena tulee lisätä n. 20 paino-% Ohennin EG:tä ja Zinc R 12 paino-% Ohennin K Työstömenetelmät / työkalut Työvälineiden puhdistaminen Levitykseen käytettävissä oleva aika Ilmoitetut kuivakalvopaksuudet saadaan aikaan ilmattomalla ruiskulla. Levitysmenetelmästä riippuu tasaisen kerrospaksuuden ja tasalaatuisen ulkonäön saavuttaminen. Käytännössä ruiskutusmenetelmällä saavutetaan paras tasalaatuinen lopputulos. Liuottimien lisäys vähentää lujuutta ja kuivakalvonpaksuutta. Siveltimellä tai telalla levitettäessä tulee aina varautua useampiin työskentelykertoihin riippuen rakenteesta, paikallisista olosuhteista, värisävystä yms. Ennen pinnoitustyön aloittamista on tarkoituksenmukaista tehdä koealue pinnoitettavalle alalle, jotta varmistutaan siitä, että lopputulos vastaa vaatimuksia. Sivellin tai tela: Jotta saadaan aikaan pinnoitteen miellyttävä ulkonäkö suositellaan teräksenhohtoisilla pinnoitekerroksilla ruiskuttamaan viimeinen pinnoitekerros taikka sivelemään tai telaamaan vain yhteen suuntaan, jolloin vältetään juovien muodostuminen. Ruisku: Korkeapaineruiskumenetelmällä 1,5 2,5 mm suuttimella ja 3 5 bar paineella. Ehdottomasti käytettävä öljyn- ja vedenerottajaa. Mahdollisesti lisätään maksimi 5 paino-% Ohennin EG:tä. Ilmaton ruisku: Ilmattomalla ruiskulla levitettäessä pistoolissa tulee paineen olla vähintään180 bar, suutin 0,38-0,53 mm ja ruiskutuskulma Ohennin EG, Zinc R:-> Ohennin K. Cleaner; ruiskuvälineet huuhdellaan Ohennin EG:llä ennen Sika PURtuotteiden käyttöä. Puhdista kaikki työkalut ja työstövälineet välittömästi käytön jälkeen. Kovettunut materiaali voidaan poistaa ainoastaan mekaanisesti. EG Phosphat, EG 1 ja Zinc R: +10 C n. 12 tuntia +20 C n. 8 tuntia +30 C n. 5 tuntia EG 4 ja EG 5: +10 C n. 7 tuntia +20 C n. 5 tuntia +30 C n. 4 tuntia Kuivumisaste 6 normin DIN mukaisesti: Tuote Kuivakalvopaksuus +5 C +23 C +40 C +80 C Zinc R EG Phosphat 60 µm 3 h 2,5 h 1,5 h 45 min 80 µm 10 h 3,5 h 25 min 15 min EG 1 80 µm 12 h 6 h 75 min 20 min EG 4 80 µm 19 h 12 h 90 min 20 min EG 5 80 µm 21 h 14 h 3 h 45 min Odotusaika / pinnoitteen levittäminen Ennen seuraavaa pinnoituskertaa tulee poistaa mahdollisesti aiheutuneet epäpuhtaudet. Minimi: Kuivumisaste 6 normin DIN mukaisesti: Maksimi: 4 vuotta. Pidemmillä odotusajoilla pyydetään ottamaan yhteyttä Sikaan. EG-system.doc 4/5

5 Kovettuminen Käyttöönotto Huom! Lopullinen lujuus saavutetaan kerrospaksuudesta ja lämpötilasta riippuen noin 1 2 viikon kuluessa. Valmiin pinnoitteen testauksia tulee tehdä vasta kun lopullinen lujuus on saavutettu. Kaikki tekniset tiedot tässä tuotetietoesitteessä perustuvat laboratoriotesteihin. Käytännössä saadut mittausarvot voivat vaihdella sellaisista olosuhteista johtuen, jotka eivät ole Sikan kontrolloitavissa. Construction Paikalliset rajoitukset Terveys ja turvallisuus Käyttäjän vastuu EU-määräykset 2004/42 VOC - Decopaint Direktiivi Pyydämme ottamaan huomioon, että paikalliset määräykset eri maissa voivat vaikuttaa tuotteen käyttöön. Tarkista tarkat käyttöohjeet ja -kohteet paikallisesta tuotetietoesitteestä. Saadakseen tietoa ja neuvoja kemiallisten tuotteiden turvallisesta käsittelystä, varastoinnista ja hävittämisestä käyttäjän tulee tarkistaa viimeisin materiaaliturvallisuusesite, jossa on tietoa fysikaalisista, ekologisista, toksikologisista ja muista turvallisuuteen liittyvistä asioista. Kaikki tiedot, ja erityisesti kaikki suositukset liittyen Sika-tuotteiden työstämiseen ja loppukäyttöön, on annettu hyvässä uskossa perustuen Sikan tämänhetkiseen tietämykseen ja kokemukseen tuotteistamme, kun niiden huolellinen varastointi, käsittely ja käyttö tapahtuu normaaliolosuhteissa Sikan suositusten mukaisesti. Käytännössä erot materiaaleissa, käsiteltävissä alustoissa ja todellisissa työskentelyolosuhteissa ovat sellaiset, että mitään varsinaista takuuta tuotteen myyntiä tai sopivuutta tiettyyn käyttötarkoitukseen koskien tai mitään muutakaan oikeudellista vastuuta ei ole johdettavissa näistä ohjeista, mistään kirjallisista suosituksista tai annetuista neuvoista. Käyttäjän tulee testien avulla varmistua tuotteen sopivuudesta aiottuun käyttökohteeseen ja -tarkoitukseen. Sika varaa itselleen oikeuden muuttaa tuotteen ominaisuuksia. Kolmansien osapuolten oikeudet on huomioitava. Kaikissa tilauksissa ja toimituksissa noudatetaan Sikan voimassaolevia yleisiä myynti- ja toimitusehtoja. Käyttäjän on aina tukeuduttava ko. tuotteen viimeisimpään voimassaolevaan paikalliseen tuotetietoesitteeseen, jonka toimitamme pyydettäessä. EU-direktiivin 2004/42 mukaan, suurin sallittu VOC-pitoisuus (tuotekategoria IIA / j tyyppi Lb) on 500 g/l (raja 2010) valmiille tuotteelle. Suurin sallittu pitoisuus EG Phosphat, EG 1 ja Zinc R ja EG 5-pinnoitetta on < 500 g/l VOC valmiille tuotteelle. EU-direktiivin 2004/42 mukaan, suurin sallittu VOC-pitoisuus (tuotekategoria IIA / j tyyppi Lb) on 550 g/l (raja 2007) valmiille tuotteelle. Suurin sallittu pitoisuus EG 4-pinnoitetta on < 550 g/l VOC valmiille tuotteelle. Oy Sika Finland Ab Koskelontie 23, PL Espoo Finland Puhelin +358 (0) Telefax +358 (0) EG-system.doc 5/5