minifactory Käyttöohje V1.0

Transkriptio

1 Tekniset tiedot / / ensimmäinen tulostus

2 Tekniset tiedot minifactory 1.0 perusominaisuudet Tulostusalue: 150 x 140 x 140 mm (leveys, pituus, korkeus) Kerrospaksuus: 0.1 / 0.16 / 0.2 / 0.25 / 0.32 mm Nopeus: jopa 80 mm/s Lankapaksuus: 1.75 mm Suuttimen reikäkoko: 0.35 mm Suuttimen käyttölämpötila: C PLA Suuttimen lämpötila (MAX): 260 C Tulostusalusta käyttölämpötila: C PLA Tulostusalusta lämpötila (MAX): 90 C minifactory fyysiset ominaisuudet Paino: 12 kg Ulkomitat: 42 x 33.5 x 33.5 cm minifactory elektroniikka Emolevy: Askelmoottoriohjaimet: Mikrokontrolleri: Firmware: Ominaisuudet: Ohjelmistot Tulostusohjelma: STL-G_koodi kääntäjä: Tulostusmateriaalit Virallisesti testatut: Epävirallisesti testatut: minifactory V001 elektroniikka 4x A4988, jossa current säätö G-koodilla Atmega644P 16MHz Marlin 2x Lämpötila-anturi 4x Askelmoottoriohjainta 2x MOSFET lämmitysohjainta 3x Rajakytkintä 1x Tuuletinohjaus Repetier Host Slic3r! PLA ABS / Nylon / Laywood

3 Käyttöönoton vaiheet Aloittaaksesi minifactory 3D-tulostimen tulee sinun suorittaa huolellisesti alla esitetyt vaiheet. Tarkemmat ohjeet löydät seuraavilta sivuilta. Vaihe 1. 3D-tulostimen kytkeminen tietokoneeseen sekä ajureiden asennus Vaihe 2. Tulostusohjelmistojen asennus ja konfigurointi Vaihe 3. Z-akselin kalibrointi Vaihe 4. Tulostusmateriaalin syöttö ja esilämmitys Vaihe 5. Ensimmäinen tulostus

4 Vaihe 1. minifactory 3D-tulostimen kytkentä tietokoneeseen ja ohjelmistojen asennus 1.Kytke virtalähde minifactory 3D-tulostimeen, kytke virtalähde verkkovirtaan. 2.Kytke USB-johto minifactory 3D-tulostimeen, kytke USB-johto tietokoneeseen. 3.Jotkin Windowsit tunnistavat ja asentavat automaattisesti tarvittavat ajurit. Jos kuitenkaan ajurit eivät asennu automaattisesti, lataa ja asenna käyttöjärjestelmääsi sopivat ajurit täältä: Huom! Jotkin tietokoneet vaativat kirjautumisen järjestelmänvalvojana, jotta ajurin asennus onnistuu. Yleensä oppilaitosten ja eri organisaatioden tietokoneet. Ongelmatilanteissa voit tarkistaa tietokoneen laitehallinnasta, että ajurit ovat asentuneet. Vasemmassa kuvassa ajuri ei ole asentunut. Oikeassa kuvassa ajuri on asennettu. USB Serial Port (COM<luku>). Ota yhteys organisaatiosi ATK-tukihenkilöön, mikäli tarvitset apua ajurin asentamisessa. Vaihe 2. Tulostusohjelmistojen asennus ja konfigurointi 1. Lataa ja asenna Repetier-Host Käynnistä Repetier host ja tee konfigurointi minifactory 3D-tulostimelle 3. Konfigurointi tapahtuu Printer Settings valikosta. Konfiguroi asetukset kuvien mukaisiksi

5 Port: oletusarvolla COM1, voi olla myös joku muu arvo. Valitse listasta COM portti

6 Advanced välilehteen ei tarvitse tehdä muutoksia. Hyväksy asetukset painamlla OK näppäintä 4. Seuraavaksi konfiguroidaan Slic3r. Lataa Slic3rin konfigurointitiedosto osoitteesta. Konfiguroi Slic3r ohjeiden mukaisesti. Siirry Slic3r välilehdelle ja paina configure

7 Valitse Slic3r ikkunasta File ja Load Config, jolloin aukeaa ikkuna. Etsi ja valitse juuri lataamasi minifactory_001.ini ja paina Open. minifactory_001 oletusasetukset ovat nyt ladattu Slic3r ohjelmaan. Käy Print Settings, Filament Settings ja Printer Settings välilehdet läpi ja tallenna asetukset jokaisessa välilehdessä. Tarkista ylläolevasta kuvasta, että default kohdat ovat korvaantuneet minifactory_

8 Säädä vielä lämpötila-asetukset tulostusnauhallesi sopivaksi. mf verkkokaupan PLA (nauha on kelalla) Diameter: 1.75mm Extrusion multiplier 1 Temperature Extruder: First layer: 200 Other layers: 190 Bed: First layer: 65 Other layers: 65 Faberdashery (irtonainen nauha) Huom korkeammat lämpötilat. Diameter: 1.75mm Extrusion multiplier: 1 Temperature Extruder: First layer: 230 Other layers: 220 Bed: First layer: 65 Other layers: 65 Tallenna ja sulje Slic3r. Olet nyt konfiguroinut ohjelmistot

9 Vaihe 3. TÄRKEÄ! Z-akselin kalibrointi. Käynnistä Repetier Host ja ota yhteys tulostimeen Connect napilla. Mikäli yhteyden ottaminen ei onnistu, tarkista Printer settings-valikosta oikea COM-portti. Mene Repetierhostissa Manual Control välilehdelle 1. Aja X- ja Y-akselit kotiasentoon painamalla: 2. Aja tulostusalusta koordinaatteihin X80 Y70 a) Painamalla +X 10mm ja +Y 10mm nappeja. b) TAI Kirjoita G-Code: kenttään G1 X80 Y70 F3000 ja paina Send 3. Aseta A4 paperiarkki tulostusalustalle ja aja Z-akseli kotiasentoon. Mikäli suuttimen etäisyys on oikea, suutin on hyvin lähellä paperia, mutta paperi kuitenkin liikkuu vapaasti. Jos suutin on liian alhaalla, paperia on vaikea liikuttaa. Käännä Z-akselin säätöruuvia ¼ osaa myötäpäivään. Aja Z-akseli kotiasentoon ja koita paperin liikkumista. Toista tarvittaessa. Jos suutin on liian ylhäällä, paperin ja suuttimen välissä on rako. Käännä Z-akselin säätöruuvia ¼ osaa vastapäivään. Aja Z-akseli kotiasentoon ja tarkista rako/koita paperin liikkuminen. Toista tarvittaessa. Tämä vaihe on tärkeä sillä: Mikäli suutin on liian lähellä tulostuspöytää, ei ensimmäinen kerros pursotu oikein. Mikäli suutin on liian kaukana tulostuspöydästä, ensimmäinen kerros tarttuu huonosti tulostusalustaan. Tarkista Z-akselin korkeussäätö, jos tulostuksessa on ongelmia ensimmäisen kerroksen tekemisessä tai minifactorya liikutellaan. Z-akselin säätöruuvi

10 Vaihe 4. minifactory 3D-tulostimen esilämmitys ja tulostusmateriaalin syöttö Tässä vaiheessa valmistelemme 3D-tulostimen ensimmäistä tulostusta varten. 1. Siirry repetier Host, manual control välilehdelle. 2. Käynnistä moottorin jäähdytys asettamalla Fan output arvoksi 100% liukupalkista ja painamalla Fan näppäintä. On tärkeää, että tuuletin on käynnisä, kun lämmityskin on. 3. Kirjoita Extruder 1 kenttään suuttimen lämpötilaksi 200 C ja paina Heat Extruder. 4. Kirjoita Printbed kenttään 60 C ja paina Heat Printbed. Suutin ja tulostusalusta lähtevät nyt lämpenemään ja voit seurata niiden lämpötiloja. Kun Extruderin lämpötila saavuttaa 200 C voit syöttää tulostusnauhan suuttimeen. 1. Aseta toisella kädellä tulostusnauha syöttörattaalle ja paina hiirellä Extrude 5mm näppäintä. 2. Toista, kunnes syöttöratas lähtee vetämään nauhaa. Nyt voit päästää nauhasta irti ja painaa Extrude 5mm nappia n. 5 sec välein, kunnes suuttimesta alkaa tulla nauhaa ulos. 3. Suutin on nyt ladattu ja voit pyyhkäistä esim. A4 paperin kulmalla ylimääräisen nauhan pois ja siirtyä seuraavaan vaiheeseen, jossa suoritetaan ensimmäinen tulostus

11 Ensimmäinen tulostus Vaihe 5. Tulostettavan kappaleen G-koodin luonti ja ensimmäinen tulostus Siirry Repetir hostissa Object Placement välilehteen ja klikkaa Add object. Valitse haluamasi kappale. Esimerkiksi Gear.STL (kappaleen tulee olla.stl muodossa.) Näet kappaleesi tulostusalueella. Vasemmassa reunassa olevilla työkaluilla voit käännellä kamerakulmaa. Myös kappaleen siirtely onnistuu. Seuraavaksi kappaleesta luodaan G-koodi

12 Ensimmäinen tulostus Siirry Slic3r välilehdelle. Tarkista, että minifactory_001 Slic3r asetukset ovat ladattu. Ks. Alla oleva kuva. Jos kaikki on ok, paina Slice with Slic3r. Ohjelma työstää nyt G-koodin. (Extruder 2 ja Extruder 3 voivat olla mitä arvoja vain.) Voit seurata Slic3rin etenemistä toimintalogista, joka on repetier hostin alareunassa. Lopuksi ohjelma ilmoittaa arvioidun määrän, paljonko tulostusmateriaalia kuluu. Tässä tapauksessa mm eli n. 1,2m. Voit tarkastella kappaletta lähemmin G-code editor välilehdestä. Tarkista, että tulostusalusta on puhdas ja akselit voivat liikkua vapaasti. Mikäli kaikki on kunnossa, aloita 3D-tulostus painamalla Run Job! minifactory lämmittää alustan ja suuttimen asetettuihin lämpötiloihin ja käynnistää tulostuksen. Varmista, että minifactory saa esteettömästi tulostusnauhaa koko tulostuksen ajan. Kun tulostus on valmis, odota että kappale ja tulostualusta jäähtyy ennenkuin irroitat kappaleen tulostusalustasta

13 Ongelmatilanteita: Ongelmatilanteissa: Jos ilmenee ongelmia, käy ohje uudestaan huolellisesti läpi. Voit myös kysellä foorumeidemme kautta ongelmistasi osoitteessa. Yleisiä ongelmia tulostuksen epäonnistumiseen Tulostusalusta ei ole lämmin kappale ei tartu kiinni tulostusalustaan Tarkista Slic3r asetukset, että lämpötilasäädöt ovat ok. Kappale ei tartu tulostusalustaan Lasipinta ei ole puhdas. Pese lasilevy esim. Fairy/vesi liuoksella. Pyyhi lopuksi kostealla. Kappale ei tartu tulostusalustaan lasipinta on juuri puhdistettu Tarkista Z-akselin kalibrointi. Vaihe 3. Ohjelma ei tee kappaleesta G-koodia Lue foorumeiltamme.stl tiedostojen korjaamisesta netfabb työkalulla