TeollisuusPartneri Näkemyksellisiä ratkaisuja teollisuuteen 3/2012 s www.siemens.fi/teollisuus Kilpailukykyä uusista ideoista Partnerit vahvistavat toisiaan Kovaa ja turvallisesti merillä Materiaalitehokkuus on uusi kilpailuvaltti Uudet yhteistyösopimukset partantavat ja kehittävät palveluita koko Suomessa. Automaatio varmistaa viranomaisveneiden turvallisuuden. Materiaalitehokkuudella mahdollista saavuttaa miljardisäästöt.
Pääkirjoitus Janne Öhman Johtaja Industry Sector Suomalaisen teollisuuden kilpailukyky on jälleen suurennuslasin alla. Maailmalla taloustilanne ei näytä paranevan ainakaan lyhyellä aikavälillä ja samalla globaali kilpailu kiristyy. Tämän vuoksi kotimaisen teollisuuden kilpailukyvystä on huolehdittava kaikin mahdollisin keinoin. Pelkkä säästäminen ei riitä, vaan on tehtävä oikeita, järkeviä investointeja. Kohteita voivat olla, vain muutaman mainitakseni, tuotantoa tehostavat automaatioratkaisut, energiansäästö tai vaikka materiaalitehokkuus. Työ on usein samojen asioiden ympärillä puurtamista. Siksi onkin välillä tervettä kuulla ulkopuolisten mielipiteitä ja herätellä omia ajatuksia. Yksi hyvä paikka on messut. Siemens on esillä uusine tuotteineen (s19.), ratkaisuineen ja palveluineen Jyväskylän Tekniikka-messuilla lokakuussa. Uusien ajatusten aika Lupaan yhden asian: messuosastoltamme löytyy uusia ideoita. Ne voivat olla pienempiä tai suurempia, mutta jotain kiinnostavaa on tarjolla kaikille teollisuudessa työskenteleville ja opiskelijoille. Yhtenä maailman innovatiivisimmista yrityksistä pyrimme aina olemaan askeleen edellä muita. Uusia ratkaisuja ja palveluita onkin Jyväskylässä jälleen esillä. Tärkeintä messuilla on kuitenkin ihmiset - kohtaamiset. Siksi toivonkin, että keskustelisitte rohkeasti siemensläisten kanssa ja esittäisitte mahdollisimman vaikeita haasteita. Meidän työmme on löytää niihin ratkaisut - joko yksin, tai partnereidemme avustuksella. Keskustelu auttaa meitä ja asiakkaitamme. Yksi aiempaa useammin esiin nousevista kilpailukykyä kehittävistä teemoista on materiaalitehokkuus (s.4.). Tässä lehdessä Motivan asiantuntija arvioi, että Suomen teollisuus voisi säästää materiaalitehokkuudella jopa seitsemän miljardia euroa vuodessa. Tämä on huikea luku. Materiaalitehokkuutta auttavat luonnollisesti uudenlaiset ratkaisut, mutta eritoten uudenlainen ajattelu. Esimerkiksi mittaamalla oikeissa kohdissa (s.17.) materiaalitehokkuutta on mahdollista parantaa. Sitä mitä mittaat, voit myös kehittää. Enää ei ehkä kannata ajatella, että on saatava mahdollisimman paljon. On aika ryhtyj3ä vaatimaan parasta. Siemensin messuosastolla on esillä useita suunnittelua helpottavia ratkaisuja. Esimerkiksi TIA Portal -suunnitteluohjelmistoalusta laajenee myös käyttöjen suunnitteluun. Tämä helpottaa ja nopeuttaa suunnittelutyötä sekä mahdollistaa osaltaan peräämäni uuden ajattelun. Samalla esittelemme esimerkiksi uusia prosessi-instrumentteja, vaihdemoottoreita sekä useita testattuja ja hyviksi todettuja ratkaisuja. Tuotteiden lisäksi tärkeä asia on luonnollisesti palvelut. Myös niitä on esillä Jyväskylässä. 2 TeollisuusPartneri 3/2012
Sisältö Tehokkuudesta kilpailukykyä 4 Se uusi kilpailuvaltti Materiaalitehokkuutta parantamalla voisi Suomen teollisuus saavuttaa arvioiden mukaan jopa seitsemän miljardin euron säästöt. 12 Kustannustehokkuutta ennakkohuolloilla Hyvin suunniteltu on puoliksi tehty. Tämä pätee myös Kaukaan paperitehtaalla. 14 Prosessiohjaus hohtaa uutuuttaan KiiltoCleanin tehtaalla automaatio on tehostanut ja kasvattanut tuotantoa. Teknologia helpottaa 7 Vaihda parempaan Siemens tuo markkinoille täysin uuden vaihdemoottoriperheen. 8 Vauhtia vaikeissakin olosuhteissa Merivartioston alusten on kyettävä kulkemaan jopa 40 solmua vaikeissakin meriolosuhteissa. 11 Jatkuvaa tehokkuutta Teollisuus PC:t soveltuvat hyvin vaativiin olosuhteisiin. 17 Mitattavaa kehitystä Mitä mittaat, sitä voit kehittää. Osaaminen tuottaa 10 TIA Portal -ohjelmistoalusta laajenee TIA Portalilla on mahdollista suunnitella, käyttöönottaa ja käyttää taajuusmuuttajia. 16 Palveluosaaminen vahvistuu yhteistyöllä Viralliset Service Partnerit varmistavat laadukkaat ja paikalliset palvelut eripuolilla Suomea. 18 Siemensin vuoden jälleenmyyjä on palkittu Siemens panostaa teollisuuden toimialakohtaiseen osaamiseen. Koko kansainvälinen organisaatio on asiakkaan käytössä. Siemens Osakeyhtiön asiakasjulkaisu teollisuuteen Julkaisija Siemens Osakeyhtiö, PL 60, 02601 Espoo, puhelin 010 511 5151 Toimitus Siemens Osakeyhtiö, viestintä Kannen kuva Siemens AG Siemens Osakeyhtiö on teknologia- ja palveluyritys, joka toimii teollisuuden, energian, kaupunkiratkaisujen ja terveydenhuollon aloilla. Yhtiön liikevaihto Suomessa ja Baltiassa on noin 250 miljoonaa euroa ja henkilöstön määrä noin 670. Emoyhtiö Siemens AG:n liikevaihto on 73,5 miljardia euroa ja henkilöstön määrä noin 360 000. Siemens toimii noin 190 maassa. Siemens Industry Sector on johtava teknologiaratkaisujen toimittaja teollisuudelle. Yhtiön toimialaosaaminen ja palvelut varmistavat asiakkaiden menestyksen. Yhteensopivat tuotteet, järjestelmät ja palvelut lisäävät tuottavuutta ja turvallisuutta sekä säästävät energiaa. TeollisuusPartneri 3/2012 3
Tehokkuudesta kilpailukykyä Se seuraava kilpailuvaltti Materiaalitehokkuus on nousemassa seuraavaksi kilpailuvaltiksi, arvioi Motivan asiantuntija. Asiantuntijaorganisaation ensimmäisissä materiaalikatselmuksissa on saatu huimia tuloksia. Suomessa teollisuus on hakenut kilpailuetua henkilöresurssien järkeistämisellä. Motivan materiaalitehokkuuden asiantuntijan, Paula Eskolan, mukaan tämä tie on kuljettu jo niin pitkälle, että henkilöstöstä on vaikea enää tehostaa. Materiaalitehokkuudessa puolestaan potentiaalia löytyy. Olemme tehneet laskelmia Saksan arvojen perusteella. Siellä toimii materiaalitehokkuutta edistävä organisaatio, Demea, ja katselmustoimintaa on ollut jo pitkään. Saksalaisen laskelman mukaan materiaalikustannusten osuus on tuotantokustannuksista 45 prosenttia ja säästöpotentiaali tästä 20 prosenttia. Jos tämä käännettäisi suomalaisteollisuudelle, niin kyseessä 7 on miljardin euron vuosittainen säästöpotentiaali. Tämä on vain arvio, mutta siitä saa käsityksen kokoluokasta. Kymmenien prosenttien säästöjä Motivan materiaalitehokkuustoiminta on alkanut materiaalikatselmuksilla. Niistä on saatu erinomaisia tuloksia. Niitä on tehty yksittäisissä, keskikokoisissa yrityksissä. 4 TeollisuusPartneri 3/2012
Materiaalitehokkuutta parannettaessa tuotesuunnittelun merkitys kasvaa. Piloteissa on arvioitu materiaalitehokkuuden laskennallinen vuotuinen säästöpotentiaali. Se on vaihdellut yrityskohtaisesti 300 000 eurosta miljoonaan vuodessa. Suuruusluokka on suunnilleen sama, kuin saksalaisyrityksissä on ollut, Eskola kertoo Ensimmäisiksi mukana olleiksi yrityksiksi Eskola luettelee esimerkiksi Oraksen hanatehtaan Raumalla, Uponorin Forssan tehtaan, Lumon Oy:n, Kidex Oy:n ja Uudenkaupungin rautavalimon. Olemme alkuvaiheessa halunneet mahdollisimman monenlaisia yrityksiä mukaan. Menettelytapa on toiminut kaikissa. Lumonilla katselmus tehtiin puolitoista vuotta sitten. He ovat jo saaneet 400 000 euron vuosittaiset säästöt aikaiseksi, Eskola kertoo. Hänen mukaansa Suomessa tehdään muuhun maailmaan verrattuna asioita pääosin hyvin. Silti tekemistäkin on. Mielestäni kannattaa panostaa pieniin ja keskisuuriin yrityksiin. Siellä on eniten tehostettavaa. Suurissa yrityksissä materiaalitehokkuus on usein otettu jo hyvin huomioon. Huomioitava koko elinkaari Materiaalitehokkuudella valmistetaan tuotteita vähemmillä raaka-aineilla ja pienemmillä ympäristövaikutuksilla. Eskola korostaa, että tehokkuudessa on huomioitava tuotteiden koko elinkaari ja niiden kestävyys. Tarkoituksena ei siis ole tehdä vähemmillä raaka-aineilla huonolaatuisia tuotteita. Helposti kritisoidaan sillä, että te haluatte, että tuotetaan lisää krääsää tähän maailmaan, mutta sitä emme halua. TeollisuusPartneri 3/2012 5
vikkiä syntyy missäkin vaiheessa. Nykyään tiedetään, miten paljon roskalavalle menee tavaraa, mutta ei välttämättä tiedetä missä. Kun se tiedetään, niin säästäminen on mahdollista, asiantuntija muistuttaa. Materiaalikatselmus hyvä aloitus Haluamme, että tuotettaisiin hyviä ja kestäviä tuotteita, materiaalitehokkuusasiantuntija Eskola kuvailee. Kilpailukyvyn lisäksi materiaalitehokkuus on tärkeää, koska maapallon luonnonvarat ovat rajalliset ja tietyt raaka-aineet ovat jo alkaneet vähentyä. Kriittisiä raaka-aineita ovat esimerkiksi elektroniikkateollisuudessa käytetyt maametallit ja raaka-aineet joilla on useita käyttökohteita, kuten viljat ja puu. Suunnittelun merkitys kasvaa Materiaalitehokkuutta parannettaessa tuotesuunnittelun merkitys kasvaa. Suunnittelussa on mahdollista vaikuttaa kaikkein eniten tuotteen koko elinkaaren aikaiseen materiaalitehokkuuteen. Suunnittelulla pystytään vaikuttamaan, miten tuote tehdään ja että se on mahdollisimman kestävä, se pystytään korjaamaan ja niin edelleen. Suunnittelussa vaikutetaan myös käytettäviin raakaaineisiin, Eskola pohtii. Valmistuksessa keinot voi liittyä raakaaineiden käytön tehostamiseen, kuten hävikin vähentämiseen. Muita keinoja ovat esimerkiksi henkilökunnan koulutus ja ohjeistus, oikeiden raaka-aineiden valinta, ylilaadun välttäminen sekä jätteiden parempi hyötykäyttö. Kannatta mitata, miten paljon hä- Eskola kehottaa materiaalitehokkuuden aloittamiseksi tilaamaan materiaalikatselmuksen. Siinä käydään läpi tietyn toimipaikan materiaalivirrat. Kaikille materiaaleille saadaan hintalappu. Kustannuslaskelmassa otetaan huomioon raaka-ainekustannukset ja kaikki materiaaleihin prosessissa liittyvät kustannukset, energia sekä työvoima. Tuotanto käydään läpi vaihe vaiheelta ja kohdennetaan kustannukset tuotteelle tai välituotteelle ja hävikille. Hävikille saadaan kumuloituva kustannus. Loppupään hävikki on esimerkiksi kalliimpaa kuin alkuvaiheessa, Eskola korostaa. Hän muistuttaa, että hävikki ei ole vain materiaalikustannus. Hintaan kuuluu myös esimerkiksi hukattu työaika ja kulutettu energia. Tulosten perusteella yritysten työntekijöiden kanssa tunnistetaan parannuskohteet ja mietitään konkreettiset toimenpiteet parannusten toteuttamiseksi.. Toimenpiteet, mitä tarvitaan ovat usein yksinkertaisia eivätkä vaadi suuria investointeja, Eskola kertoo. Eetu Helminen Paula Eskola on Otaniemestä valmistunut kemian tekniikan diplomi-insinööri. Hänen erikoistumisalueitaan olivat ympäristönsuojelu- ja biotekniikka. Motivaan hän tuli 2008 käynnistämään materiaalikatselmustoimintaa vuonna 2008. Sitä ennen hän tutki VTT:llä jätteiden hyötykäyttöä ja ympäristövaikutuksia. Motivan vuonna 2008 perustetun materiaalitehokkuusyksikön takana on ajatus materiaalitehokkuuden valtakunnallisesta palvelukeskuksesta, mikä esitettiin Suomen kestävän tuotannon ja kulutuksen ohjelmassa vuonna 2005. 6 TeollisuusPartneri 3/2012
Teknologia helpottaa Täysin uusi vaihdemoottorisarja Vaihda parempaan Siemens tuo markkinoille täysin uuden vaihdemoottorisarjan. Vaihdemoottorit on suunniteltu teollisuuden vaativiin tarpeisiin. Laajassa tuoteperheessä korostuu korkea laatu, joustavuus ja energiatehokkuus. Teollisuudessa käytettävien vaihdemoottoreiden suorituskyky nousee Simogear-tuoteperheellä aivan uudelle tasolle, Siemens Osakeyhtiön tuotepäällikkö Pekko Luumi sanoo. Uudessa sarjassa yhdistyy poikkeuksellisen hyvä hyötysuhde, kompakti koko ja erittäin korkea laatu. Voimme ylpeänä sanoa, että Simogear-moottorit ovat maailman moderneimpia. Suunnittelun lähtökohtana on ollut luoda sarja, joka sisältää oikeat tuotteet lukuisiin eri käyttökohteisiin. Sopivankokoisen vaihdemoottorin valinta on mahdollista tiheästi porrastettujen välitysten ja toisiomomenttien ansiosta. Monipuoliset maalaus- ja akselitiivistevaihtoehdot estävät ruostumista. Öljy pysyy vaihteen sisällä, eikä vettä tai pölyä pääse kertymään. Lisäksi vaihdemoottorit voi varustaa jarruilla, pulssi- ja absoluuttiantureilla sekä monilla muilla lisävarusteilla. Simogear-vaihdemoottoreiden suunnittelussa on otettu huomioon ympäristönäkökohdat ja energiansäästö. Sarjassa käytetään ainoastaan korkean hyötysuhteen IE2- ja IE3-luokiteltuja moottoreita. Vaihdemoottoreiden runkokoko ei muutu, vaikka hyötysuhdeluokka paraneekin. Lisäksi tuotannon ympäristökuormitusta on vähennetty käyttämällä vesiohenteista perusmaalausta. Komponenttien kuljetusmatkat ovat minimoitu sijoittamalla osavalmistus ja kokoonpanotehdas toistensa välittömään läheisyyteen. Sarjassa on useita vaihdemoottoreita teollisuuden eri tarpeisiin. Vaihdemoottoreissa on selainpohjainen valintatyökalu, Simogear-konfiguraattori. Siihen kuuluu kaikki tarvittavat dokumentit, datalehdet, mittakuvat ja 3D-mallit. Tuoteperheessä on niin hammas-, tappi-, kartiohammas- kuin kierukkavaihdemoottoreita. Sarjan moottoritehoalue on 0,09 200 kw. Se ulottuu aina 50 000 Nm toisiomomenttiin asti. Edistyksellisen vaihdemoottorisarjan uudet runkokoot mahdollistavat täydellisen valikoiman toimittamisen teollisuuden tarpeisiin. Kaksi- ja kolmiportaisten vaihteiden suuret välitykset, tiheä nimellismomenttien porrastus, erittäin kompakti koko ja erinomainen hyötysuhde sopivat erinomaisesti nykyaikaisiin kuljetinjärjestelmiin. Vaihdemoottoreiden sovitus valmiisiin koneisiin ja piirustuksiin on helppoa, sillä niissä on yleisesti markkinoilla käytetyt kiinnitysmitat. Eetu Helminen TeollisuusPartneri 3/2012 7
Teknologia helpottaa Vauhtia vaikeissa olosuhteissa Viranomaisten merikelpoisten veneiden on kestettävä ääriolosuhteita. Avuntarve on suurin, kun aallot ovat monimetriset ja tuulen nopeus myrskylukemissa. Paikalle on ehdittävä nopeasti ja turvallisesti. Meripelastuksesta vastaavan rajavartioston uusien partioveneiden ohjaamot varustetaan Siemensin automaatiotekniikalla. 8 TeollisuusPartneri 3/2012
Teijossa sijaitseva Marine Alutech Oy valmistaa ääriolosuhteisiin tarkoitettuja merikelpoisia työveneitä pelastus- ja kuljetustarkoituksiin. Veneiden suunnittelussa ja toteutuksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota työturvallisuuteen, toimintanopeuteen, rankkoihin työskentelyolosuhteisiin ja moninaisiin käyttötarkoituksiin. Vahvuutemme maailmanmarkkinoilla perustuu siihen, että pystymme räätälöimään aluksen täysin asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Monikymmenvuotisen merenkulkukokemuksensa pohjalta asiakkaamme tietävät täsmälleen, millaisen veneen he tarvitsevat. He ovat myös parhaita arvioimaan, mitä he tulevat saamaan. Samalla kehitämme laatua ja tuotteitamme, sanoo suunnittelupäällikkö Rami Wessman Marine Alutechilta. Marine Alutechin yksi tärkeimmistä asiakkaista on rajavartiolaitos. Sen alaisuuteen kuuluvan merivartioston vastuulla on rajavalvonta, rajatarkastukset ja meripelastus. Merihätään joutuneiden veneilijöiden auttamisen lisäksi viranomainen hoitaa sairaankuljetuksia, tukee poliisia ja sammuttaa tulipaloja. Merivartioston partioveneiden on kestettävä rankkoja olosuhteita. Alukset kiihtyvät nopeasti ja ne kulkevat jopa 40 solmua myös kovassa merenkäynnissä. Veneen ja miehistön on kestettävä voimakasta tärinää ja nopeita kiihtyvyyksiä, Wessman korostaa. Merivartioston vanhoja partioveneitä ollaan korvaamassa uudella suorituskykyisemmällä sarjalla, joka varustetaan nykyaikaisella teknologialla. Automaatio helpottaa veneen hallintaa Automaation mahdollisuuksia kannattaa nykyään hyödyntää pienemmissäkin veneissä. Tekniikan keinoin automatisoidaan useita toimintoja, jolloin saadaan monipuolisempia ja laajempia kokonaisuuksia. Marine Alutech on käyttänyt veneiden ohjaukseen, valvontaan ja hälytyksiin Siemensin teknologiaa vuodesta 2006 lähtien. Teknologia helpottaa huomattavasti veneen hallintaa, jolloin asiat hoidetaan yksinkertaisesti ja automatisoidusti, sanoo Wessman. Merivartioston uusissa partioveneissä valvotaan hälytyksiä, mittauksia sekä ohjataan sähköjä ja ilmastointia Comfortkosketuspaneeleilla. Venettä hallitaan keskitetysti ja helposti yhdeltä näytöltä, eikä enää tarvita pieniä hälytystauluja eri puolille ohjaamoa. Sähkön jakelussa käytetyt hajautetut IO-ratkaisut puolestaan vähentävät kaapelointia ja kustannuksia. Samalla veneen paino pienenee merkittävästi. Veneiden käyttöikä on 20-30 vuotta, joten varaosien luotettava saatavuus on erittäin tärkeää toimittajavalintaa tehtäessä. Voimme luottaa siihen, että varaosia saa vielä kymmenien vuosien jälkeen. Tärkeää on myös, että tekninen tuki toimii nopeasti, automaatiosuunnittelija Juha Kainulainen toteaa. Marine Alutech rakentaa nykyään 10-15 alusta vuodessa. Yhteensä se on toimittanut yli 400 venettä. Yrityksen liikevaihdosta noin puolet tulee viennistä. Ulkomailla asiakaskunta koostuu viranomaisista kuten poliisi, merivoimat, rajavartiosto ja pelastuslaitos. Katarina Nurmi Norjan meripelastukselle toimitettavat työalukset varustetaan Comfort-paneeleilla. Marine Alutech Oy Liikevaihto: 11 miljoonaa Henkilöstö: 60 henkilöä Tuotanto: 10-15 alusta vuodessa TeollisuusPartneri 3/2012 9
Osaaminen tuottaa TIA-työkaluun uusia ominaisuuksia TIA Portal -suunnittelutyökaluun on tullut mukaan uusia ominaisuuksia. Uusimmassa lisäyksessä Sinamics-taajuusmuuttajat on liitetty entistä tiiviimmäksi osaksi kokonaisautomaatioprojektia. Ominaisuus helpottaa laitteiden määrittelyssä, käyttöönotossa ja käytössä. Tämä kaataa perinteiset suunnittelun raja-aidat. Laitteiston ohjelmointi ja dokumentointi voidaan jatkossa tehdä kokonaan TIA Portalissa, Siemensin tuotepäällikkö Pyry-Pekka Lehto intoilee. Samalla ohjelmistoalustalla työskenneltäessä sekä automaatiosuunnittelu että käyttöjen suunnittelu ovat kaikille läpinäkyviä. Tämä on selkeä etu. Automaatio ja käyttösuunnittelijat kykenevät tekemään samaa projektia, josta he tekevät omat osuutensa. Projektinhallinta puolestaan on keskitetysti samassa ohjelmistoympäristössä. Suunnitteluohjelmistossa on mahdollista valita esimerkiksi halutut taajuusmuuntajakomponentit tarvittavilla turva- 10 TeollisuusPartneri 3/2012 2/2012
Asiantuntijan näkemys ominaisuuksilla. Parametrointi on tämän jälkeen tehtävissä StartDrive-työkalulla samassa TIA Portal -ympäristössä. Taajuusmuuttajat valitaan TIA Portaalissa, StartDrivessa ne puolestaan herätetään henkiin ja hienosäädetään halutusti sovelluksen mukaan, tuotepäällikkö kuvailee. TIA Portal tuo käyttöjen suunniteluun ja käyttöönottoon uusia käyttäjää helpottavia automaattisia toimintoja. Esimerkiksi kommunikaatiorajapinnat tehdään yhdessä paikassa. Merkittävin etu suunnittelussa on, että kommunikointi menee kerrasta puikkoihin. Tyypillinen ongelma on aiemmin ollut, että automaatiosuunnittelun jälkeen järjestelmään liitettävien käyttöjen väyläosoitteet ovat väärin, jos dokumentointi ja asetukset eivät ole ajan tasalla molemmissa päissä. Jos TIA Portalissa muutetaan vaikka käytön väyläosoitetta, se muuttuu jokaisessa paikassa oikein, Lehto kertoo. StartDrivessa taajuusmuuttajien käyttöönotto on helppoa ja parametrointi suoraviivaista ohjattujen toimintojen avulla. Graafiset valikot selkeyttävät esimerkiksi turvatoimintojen asettelua. Taajuusmuuttajien sisäänrakennettuja turvatoimintoja on mahdollista ohjata joko väylältä tai taajuusmuuttajan omilla turvatuloilla. Yksi oleellinen asia uudessa TIA Portalissa on, että se poistaa erillisohjelmistojen ongelmia. Enää ei tarvitse olla asennettuna useampia työkaluja ja dokumentointi on saatavilla yhdestä paikasta, Pyry-Pekka Lehto pohtii. Myös diagnostiikkaa on mahdollista hoitaa keskitetysti TIA Portalin kautta. Mahdollinen vika on näin helpompi paikallistaa ja siihen päästään vaivattomasti ja nopeasti käsiksi ohjelmointityökalulla. Siemensin TIA (Totally Integrated Automation) Portal -ohjelmointityökalu nopeuttaa, helpottaa ja tehostaa suunnittelua. Kilpailukyky paranee, koska samaan työkaluun on yhdistetty käyttöjen, logiikkojen, käyttöliittymien ja turvaratkaisujen ohjelmointi ja käyttöönotto. Käyttöliittymä on helposti omaksuttava ja vuorovaikutteinen. Tämä mahdollistaa konfiguroinnin, diagnostiikan sekä ylläpidon helposti yhdellä ohjelmalla. TIA Portal mahdollistaa useiden suunnitteluohjelmistojen käytön yhdestä käyttöliittymästä ensimmäistä kertaa. Eetu Helminen Ilkka Ahokas Tuotepäällikkö Siemens Osakeyhtiö Industry Sector Teollisuus-PC:llä jatkuvaa tehokkuutta Tehtaiden vaativat olosuhteet ja kansainvälinen markkinatilanne ovat suuria haasteita nykypäivän teollisuudessa. Uudet laitehankinnat ja modernisoinnit on perusteltava vuosi vuodelta paremmin, ja kustannustehokkuutta haetaan elinkaariajattelun avulla. Taloudellisten vaatimusten, kuten tuotantotehokkuuden, tuottavuuden ja pitkän toimintaiän, lisäksi käyttäjillä on omat vaatimuksensa teollisuuden ratkaisuihin. Tuotteilta odotetaan ennen kaikkea turvallisuutta, mutta myös nopeutta, joustavuutta ja helppoa huollettavuutta. Teollisuus-PC on ratkaisu koviin ja vaativiin olosuhteisiin. Se on suunniteltu käytettäväksi vuorokauden ympäri viikon jokaisena päivän ja testattu kestämään tärinää, iskuja, korkeita lämpötiloja sekä sähkömagneettisia häiriöitä. Kestävyytensä ansiosta teollisuustietokone on erinomainen esimerkiksi koneenrakennuksessa, merisovelluksissa tai rakennusautomaatio- ja liikenteenohjausjärjestelmissä. Teollisuustietokonevalikoima on nykyään hyvin laaja. Tarjolla on tuotteita erilaisiin olosuhteisiin tai sovelluksiin, kuten esimerkiksi tehokas räkkiin asennettava Rack PC, kompakti Box PC sekä näytön ja teollisuustietokoneen yhdistävä Panel PC. Muun muassa mittaus- ja säätösovellukset, tiedonkeruu, arkistointi, valvonta, visualisointi ja koneturvatoimintojen ohjaus voidaan suorittaa teollisuus-pc:llä. Turvatoimintojen ohjaus onnistuu samalla ohjaimella kuin muun automaation ohjaus ilman erillisiä releitä tai turvalogiikoita. Helppo käytettävyys, kestävät komponentit ja laajennettavuus ovat ominaisuuksia, joita teollisuustietokoneilta odotetaan. Käytettävyyden, ja sitä kautta myös huollettavuuden, on toimittava hyvin, jotta laitoksen toiminta voidaan turvata myös vikatilanteissa. Esimerkiksi Siemensin teollisuus-pc:n kansi on avattavissa yhdellä ruuvilla ja tuulettimen suodattimen voi vaihtaa ilman työkaluja. Myös ohjelmistojen hallinnalla, koneen varmuuskopioinnilla ja palautuksella saadaan seisokeista mahdollisimman lyhyitä. Siemens on vastannut asiakkaittensa vaatimuksiin varmistamalla teollisuustietokoneidensa kestävyyden muun muassa omassa testilaboratoriossa suoritettavilla kestävyystesteillä ja tarjoamalla mahdollisimman pitkäikäisiä ja muuttumattomia tuotteita. Asennus- ja liityntärajapinnat pyritään pitämään tuotteiden sukupolvesta toiseen samanlaisina, jolloin tuotteiden korvaavuus on taattu. Jo teollisuusstandardiksi muodostuneen Profinet-liitynnällä on mahdollista säästää asennuskustannuksissa. Lisäksi Simatic teollisuus-pc:ssä on Intelin prosessori sekä mahdollisuus etäyhteyteen Simatic IPC Remote Managerin avulla. TeollisuusPartneri 3/2012 11
Tehokkuudesta kilpailukykyä Kustannustehokkuutta ennakkohuolloilla UPM:n Kaukaan sellutehtaalla on saavutettu merkittäviä kustannussäästöjä ennakkohuollolla. Samalla tehtaan käytettävyys on parantunut. Lappeenrannassa, Saimaan rannalla sijaitsevaa sellutehdasta on ennakkohuollettu vuodesta 2007. Teollisuuden tuotannolliset ja taloudelliset tavoitteet ovat tiukkoja. UPM:n Kaukaan sellutehtaan käytettävyystavoite on peräti yli 98 prosenttia. Tämän saavuttamisen edellytyksenä on, että vuosittaisia huoltoseisokkeja on vain yksi ja että tuotantokatkos pysyy mahdollisimman lyhyenä, noin viikon mittaisena. Jotta korkea tavoite saavutetaan, UPM:n Kaukas ja Siemens sopivat vuonna 2007 systemaattisista ennakkohuolloista. Tarvitsimme enemmän suunnitelmallisuutta ja huolto-ohjelmaan perustuvan ratkaisun, UPM:n Kaukaan sellutehtaan automaatioinsinööri Henri Tonder kertoo. Ennen järjestelmällistä ennakkohuoltoa sellutehtaalla ei ollut varsinaista huolto-ohjelmaa. Työnjohto tilasi uusia komponentteja sitä mukaan, kuin muisti. Laitevioista johtuvat tuotantotappiot tulivat yritykselle kalliiksi. Hyvin suunniteltu on puoliksi tehty Lyhyen seisokin aikana tehtävien toimenpiteiden on oltava hyvin suunniteltuja, koska tuotantolaitos on todella suuri. UPM:n ja Siemensin asiantuntijat kokoontuvatkin aina alkuvuodesta laatimaan ennakkohuoltosuunnitelman noin puoli vuotta ennen huoltoseisokkia. Suunnitelman pohjalta asiakas tietää tarkalleen, mitä on tapahtumassa ja millaisista kustannuksista on kyse. Noin viikkoa ennen varsinaista huoltoseisokkia yksi Siemensin huoltoinsinööreistä saapuu Kaukaan tehtaalle kartoittamaan tilannetta ja suorittamaan ensimmäisiä huoltotoimenpiteitä tuotannon vielä ollessa käynnissä. Tämä nopeuttaa ja selkeyttää seisokin aikana suoritettavia toimenpiteitä. Kaukaan tehtaalle pyritään aina lähettämään pääasias- 12 TeollisuusPartneri 3/2012
sa samat huoltoinsinöörit, jotka tuntevat tehtaan ja sen prosessit. Näin säästetään aikaa ja huollot tehdään sulavasti. Myös sovittuja yhteyshenkilöitä on molemmin puolin rajallisesti, minkä ansiosta he ovat tuttuja, eikä päällekkäisyyksiä ohjeistuksissa tapahdu. Huoltoseisokin jälkeen pidetään ns. luovutuspalaveri, missä käydään läpi huoltokohteet ja huollon aikana ilmenneet havainnot. Tämä helpottaa seuraavaa suunnittelupalaveria. Elinkaarianalyysi pohjana Yksi iso osa systemaattisten ennakkohuoltojen aloittamista oli elinkaarianalyysi. Siinä selvitettiin kaikki käytössä olevat Siemenskomponentit ja UPM:ltä löytyvät varaosat. Lisäksi analyysia varten selvitettiin kaikki saatavilla olevat varaosat tai mahdolliset korvaavat tuotteet. Uusien laitehankintojen ja vikaantumisten myötä elinkaarianalyysia on pidetty ajan tasalla myös varaosien saatavuuden ja korvaavuuksien osalta. Elinkaarianalyysi toimii myös hyvänä investointiperusteluna ja sen pohjalta on tehty uusinvestointisuunnitelmat. Analyysi perustuu faktaan, joten suunnitelmissa olevat investoinnit on helpompi perustella, Tonder sanoo. Elinkaariajattelulla kustannussäästöjä Kaukaan sellutehtaalla on paljon laitteita ja investointeja tehdään rajoitetusti, joten laitehankinnat on priorisoitava. Ennakkohuolloilla pyrimme elinkaariajatteluun, mikä toimii pohjana koko kunnossapidolle, kertoo Henri Tonder. Toimivalla ennakkohuoltoprosessilla on mahdollisuus säästyä laitevioista johtuvilta tuotantotappioilta. Vanhenevassa laitekannassa varaosien saatavuus voi olla haasteellista ja varaosasuunnitelma on tarpeellinen. Jos esimerkiksi joitain varaosia ei ole saatavilla, ovat kyseiset laitteet seuraavaksi vaihtovuorossa. Tällä tavoin pyrimme kustannustehokkaaseen toimintaan, Tonder jatkaa. Tehtaan taajuusmuuttajista kaksi kolmasosaa on Masterdrives-taajuusmuuttajia, joten käytännössä koko tehdas pyörii niiden varassa. Taajuusmuuttajien puhaltimien vaihtoväliksi on ennakkohuoltosuunnitelmassa sovittu viisi vuotta. Lisäksi ennakkohuollon piiriin kuuluvat Simatic-logiikat, -paneelit ja muutama Simatic-turvalogiikka. Nämä automaatiolaitteet käydään läpi vuosittain ja niille suoritetaan elinkaarianalyysi kahden vuoden välein. Mutkaton yhteistyö avannut portteja Yhteistyö UPM:n Kaukaan sellutehtaan ja Siemensin välillä on toiminut hyvin. Sekä toimittaja että asiakas ovat olleet tyytyväisiä. Hyvä yhteistyö on kaiken lähtökohta. Saamme oikeat ihmiset kiinni ja tehtaalle apuja silloin, kun niitä tarvitaan, kehuu Tonder. Kaukaan sellutehtaasta on muodostunut meille ikään kuin lapsi, josta haluamme parhaamme mukaan pitää huolta, Siemensin huoltoinsiinööri Timo Kalatie jatkaa. Tutut yhteyshenkilöt molemmin puolin helpottavat systemaattista kanssakäymistä ja päätökset tehdään yhteistyössä. Meillä on UPM:n kanssa avointa ja mutkatonta kanssakäymistä, mikä avaa portteja erilaisille keskusteluille ja kehitysehdotuksille, kertoo Siemensin aluepäällikkö Markus Savuaho. Tilaajan kannalta yhteistyö on ollut helppoa, sillä kyseessä on lähes avaimet käteen -ratkaisu. Vastuun UPM ja Siemens kantavat yhdessä. Eevastiina Ahlqvist Hennariikka Andersson Henri Tonderin mukaan ennakkkohuolloilla on saatu toimintaan lisää suunnitelmallisuutta. TeollisuusPartneri 3/2012 13
Tehokkuudesta kilpailukykyä Pesujauhetehtaan prosessinohjausjärjestelmän modernisointi Prosessinohjaus hohtaa uutuuttaan Pesujauheen valmistukseen on saatu KiiltoCleanin tehtaalla lisää tehoa uudella prosessinohjausjärjestelmällä. Automaation ansiosta tuotantoa on kasvatettu ja tehostettu. Modernisoinnista on hyötynyt yritystoiminnan lisäksi myös ympäristö. Modernisoinnin tärkeimpiä etuja on kapasiteetin pullonkaulojen aiempaa helpompi tunnistaminen. Uudella, yhtenäisellä automaatiojärjestelmällä prosessia ja laitteistoa voidaan säätää juuri siitä kohdasta, missä havaitaan tuotantokapasiteettia rajoittavaa kuristusta. Uudella prosessinohjausjärjestelmällä on onnistuneesti kasvatettu materiaalivirtoja ja tehostettu tuotantoa. Tuotereseptistä riippuen prosessointikapasiteettia on nostettu jopa 20 prosenttia. Tehtaan saavuttama tuotantotehokkuus on myös ympäristöstä huolehtimista, mikä on yksi Kiilto Cleanin keskeisistä toimintaperiaatteista. Haimme useiden vuosien ajan ratkaisua siihen, että saisimme kaikki tuotantoa häiritsevät virheet pois. Uudella prosessinohjausjärjestelmällä olemme pystyneet käyttämään raaka-aineita tarkemmin ja tehokkaammin, jolloin hävikki 14 TeollisuusPartneri 3/2012
on selvästi pienentynyt. Prosessointitehon nosto taas on vähentänyt energiankulutusta, KiiltoCleanin tuotantopäällikkö Tapio Katajamäki kertoo. Motivoitunut henkilökunta vauhditti projektia Prosessinohjausjärjestelmän modernisoinnin suunnittelusta ja toteutuksesta vastasi kotimainen Asitek Oy, joka on automaatioon, sähköistykseen, instrumentointiin ja tekniseen suunnitteluun erikoistunut yritys. Projekti sujui vauhdikkaasti valmistuen alkuperäisen aikataulun mukaan. Onnistuneeseen lopputulokseen päästiin kitkattomasti sujuneiden suunnittelu-, asennus- ja käyttöönottovaiheiden jälkeen. Koimme KiiltoCleanin Turun yksikössä toteutetun projektin erittäin palkitsevaksi. Tehtaan motivoitunut henkilökunta ja prosessinohjaajat ottivat uuden järjestelmän vastaan avoimen innostuneesti. Meillä on ollut 1990-luvulta asti tiivis ja antoisa yhteistyösuhde, Asitekin toimitusjohtaja Rauno Mäkelä kiittelee. Myös KiiltoCleanillä ollaan tyytyväisiä toimivaan yhteistyöhön ja onnistuneeseen lopputulokseen. Yhteistyö Asitekin kanssa on ollut miellyttävää, sillä olemme voineet luottaa heidän osaamiseensa ja ammattitaitoonsa. Näin pienelle organisaatiolle on tärkeää, että se voi luottaa toimittajaan ja siihen, että sovittuihin tavoitteisiin päästään, Tapio Katajamäki sanoo. Modernisoinnista lisäarvoa tehtaalle Uudessa järjestelmässä on monipuoliset ja joustavasti säädettävät valvontatyökalut. Prosessimittaukset voidaan nyt esittää vapaasti yhdisteltävinä trendikäyrinä. Hälytykset taas voidaan arkistoida, jolloin niitä ja mittauksia on mahdollista tarkastella useita kuukausia taaksepäin. Tuotannon tehokkuutta ja tasalaatuisuutta ovat parantaneet integroitu säätö ja kehittyneet valvontatyökalut. Valvonnan raja-arvojen ylittyessä järjestelmä ilmoittaa käyttäjälle poikkeamista ja ohjaa prosessin automaattisesti hallittuun ja turvalliseen tilaan. Modernisointi on vastannut odotuksiamme. Tehokkuus on kasvanut, ja sen hakeminen on ollut mielekästä käyttöhenkilökunnallemme. Uutta järjestelmää on helppo seurata. Näemme heti, jos jossain tarvitaan lisää kapasiteettia tai jos jossain on prosessipoikkeamia. Visuaalinen ilme on miellyttävä. Olemme kaikin puolin tyytyväisiä, Tapio Katajamäki sanoo. Moderni prosessiohjausjärjestelmä on tuonut ehdottoman lisäedun KiiltoCleanille. Vaa at on integroitu prosessinohjausjärjestelmän alaisuuteen, mikä helpottaa käytettävyyttä ja parantaa viritettävyyttä sekä edesauttaa tuottavuutta. Prosessinohjausjärjestelmästä saa aiempaa huomattavasti enemmän tietoa. Se kertoo käyttäjälle, mitä prosesseissa on tapahtunut. Lisäksi sen visuaalinen näkymä on parantunut ja se antaa tarvittaessa selkeät hälytykset, Rauno Mäkelä täydentää. Tehoa tuotantoon KiiltoCleanin tehdas modernisoitiin Siemensin Simatic PCS7 -prosessinohjausjärjestelmällä. Tehtaan huoltotoimenpiteet, kuten vaakojen viritys ja kalibrointi, ovat siten helpottuneet. Nykyään käyttöhenkilökunta voi suorittaa ne itsenäisesti. KiiltoCleanin prosessinohjausjärjestelmää uusittaessa vanhat vaakapäätteet purettiin ja punnitusanturit liitettiin osaksi Siemensin joustavaa ja tehokasta automaatiojärjestelmää. Raaka-aineet annostellaan hihnavaaoilla, virtausmittareilla ja loss-in- weight-annostelijoilla, mikä osaltaan mahdollistaa pesujauheen jatkuvatoimisen valmistuksen suhdesäästöprosessissa. KiiltoClean on johtava kotimainen puhtaus- ja hygieniaratkaisujen toimittaja, jonka tuotevalikoimaan kuuluvat puhtaus- ja hygieniatuotteet sekä teollisuuskemikaalit. KiiltoCleanin innovatiiviset tuoteideat hiotaan ja testataan Lempäälän ja Turun tehtailla. Turussa työskentely on tehostunut modernisoinnin jälkeen. Käyttö ja prosessinhallinta helpottuneet Haimme useiden vuosien ajan ratkaisua siihen, että saisimme kaikki tuotantoa häiritsevät virheet pois.. KiiltoCleanin tuotteet valmistetaan SQL-tietokannassa ylläpidettävien reseptien perusteella. Reseptejä ja tuotantoerien valmistusta ylläpidetään erillisellä MES-sovelluksella. Kyseisellä sovelluksella voidaan tarkastella myös järjestelmän tietokantaan tallentamia eräraportteja, joihin tallennetaan valmistusajan lisäksi sekä erän että raaka-aineiden tavoitemäärät ja toteutuneet määrät. Sovellus on tarvittaessa liitettävissä myös ERP-järjestelmään. Valmistunut tuotanto- ja raaka-ainemenekki taas ovat päivitettävissä suoraan taloushallinnon järjestelmään. MES-sovellus sisältää reseptit ja valmistuksen toteumaraportoinnin. Kun se on liitettävissä ERP-järjestelmään, niin saamme oikeat ja ajantasaiset reseptit. Sinne voidaan myös viedä juuri oikea raaka-ainekulutus, jolloin vältytään turhalta, manuaaliselta vaiheelta, Rauno Mäkelä selvittää. Tämä on ollut meille kiinnostava ja haastava projekti, jonka aikana olemme kehittyneet toimittajana ja yhteistyökumppanina. Hyvin tehty työ on meille paras mainos, Mäkelä tiivistää. Hennariikka Andersson TeollisuusPartneri 3/2012 15
Osaaminen tuottaa Laadukkaita palveluja tiiviillä yhteistyöllä Siemens Osakeyhtiö on solminut neljä Service Partner sopimusta. Uudet viralliset palveluita tarjoavat yhteistyöyritykset ovat Helsingissä ja Raisiossa toimiva FAP Automation, nastolalainen Dosetec, raisiolainen Asitek ja kokkolalainen Apex Automation. Yritykset ovat tehneet ansiokasta yhteistyötä useiden vuosien ajan. Vahvistuneella yhteistyöllä teollisuuden asiakkaita palvellaan entistä paremmin. Sopimuksilla Siemens takaa tuotteilleen ammattimaiset ja laadukkaat ylläpitopalvelut. Asitek on automaation, sähköistyksen ja instrumentoinnin tekniseen suunnitteluun erikoistunut yritys. Sen palvelut kattavat niin yksittäiset kohteet kuin suuret, integroidut järjestelmät. Asitekin pitkä kokemus teollisuuden prosesseista sekä asiakaslähtöinen toimintakulttuuri soveltuvat erinomaisesti uuteen Service Partner -yhteistyöhön. Apex Automation on puolestaan insinööritoimisto, joka tuottaa ratkaisuja asiakkaiden automaatio- ja sähköteknisiin palvelutarpeisiin esisuunnittelusta kokonaistoimituksiin. Palvelut kattavat myös sähkö- ja koneturvallisuusratkaisut sekä niihin liittyvän konsultaation ja koulutuksen. Dosetec Exact Oy suunnittelee, markkinoi ja valmistaa annostusjärjestelmiä sekä punnitus- ja annostelulaitteita elintarvike-, kemian-, rakennusaine- ja terästeollisuudelle. FAP Automation Oy toimittaa ohjauksia ja sähköistyksiä teollisuuden prosesseihin, koneisiin ja kuljetinjärjestelmiin kokonaisvastuullisesti avaimet käteen -periaatteella. Service Partner -toiminnalla pystymme vahvistamaan alueellista palveluliiketoimintaamme ja pääsemään entistä lähemmäksi asiakasta. Loppuasiakas saa siten lisäarvoa Siemensin vahvasta asiantuntijaosaamisesta ja partnereiden luotettavista palveluista, Siemensin asiakkuuspäällikkö Jaakko Rantala sanoo. Meidän tavoitteemme on aina ollut vahvistaa tarjoamiemme palvelujen laatua sekä syventää luottamusta. Asiakkaan liiketoiminnan ymmärtäminen ja sitä tukevien palvelujen kehittäminen on toimintamme perusedellytys. Uskomme, että yhteistyö Siemensin kanssa antaa tähän erinomaiset edellytykset, Asitek Oy:n toimitusjohtaja Rauno Mäkelä sanoo. Service Partner -yhteistyön myötä asiakkaalla on käytettävissä sekä Siemensin että Apex Automationin laaja-alainen osaaminen ja palvelutarjonta. Olen varma, että yhteistyöstä hyötyvät kaikki osapuolet: loppuasiakas, Siemens ja Apex Automation, toimitusjohtaja Matti Pajukangas sanoo. Service Partner -sopimuksella yritykset varmistavat yhdessä tuotantoketjun kitkattoman toiminnan ja toimintaprosessien tehostumisen. Tarjottavat palvelut ovat räätälöitävissä asiakkaan omiin tarpeiden ja toiveiden mukaisiksi. Eetu Helminen 16 TeollisuusPartneri 3/2012
Asiantuntijan näkemys Jyrki Kupiainen Tuotepäälliikkö Siemens Osakeyhtiö Industry Sector Mitä mittaat, sitä voit kehittää Teollisuuden eri prosesseissa mittaaminen on tärkeää ja sen merkitys kasvaa jatkuvasti. Energia- ja materiaalitehokkuuden parantaminen vaatii aiempaa tarkempia mittauksia. Mitä mitataan, sitä voi kehittää tai säästää. Mittaamisen tarve lähtee usein siitä, että halutaan seurata ja mahdollisesti muuttaa jotain tiettyä toimintoa. Mittausten avulla valvotaan ja parannetaan prosessia. Samalla saadaan myös tietoa siitä, paljonko rahaa liikkuu, ja missä. Kun raaka-aineet ja materiaalit liikkuvat tehtaassa, niin samalla liikkuu luonnollisesti myös raha. Mittaustulosten perusteella tuotantolaitoksen automaatiojärjestelmä ohjaa prosessia. Mittaukset mahdollistavat tarkan säädön ja nopean reagoinnin muuttuviin olosuhteisiin. Tuotantolaitoksissa on useita erilaisia prosesseja joita pyritään mittauksilla valvomaan, säätämään tai ohjaamaan ja parantamaan. Yksinkertaistaen voisi sanoa, että mitä enemmän mittaustietoa on käytettävissä, sitä enemmän prosessiin voidaan vaikuttaa ja sitä voidaan kehittää. Vaikka tieto lisää mahdollisuuksia säätää prosesseja tai hakea säästöjä, niin mittareita ei kannata laittaa aivan kaikkialle. Mittaukset on järkevää sijoittaa kohtiin, joista prosessin optimoimiseen tarvittava tieto on saatavilla eli sellaisiin paikkoihin joissa niillä on prosessin säätämiselle oleellinen merkitys. Kulutusmittauksia käytetään laskutuksen perusteena esimerkiksi veden- ja höyryn mittauksissa. Energian mittauksella saadaan tietoa, siitä paljonko ja missä energiaa kuluu ja missä sen kulutusta voitaisiin vähentää. Toinen syy jatkuvaan mittaukseen on, että mitattavat aineet, joiden kulutusta seurataan, voivat olla arvokkaita. Esimerkiksi teollisuudessa käytettävät lisäaineet voivat olla kalliita ja merkityksellisiä prosessin kannalta. Niitä ei saa käyttää liikaa tai liian vähän. Pienetkin ylimääräiset tai puutteelliset erät saattavat aiheuttaa suuret kustannukset. Prosessi-instrumentointi laitteita valittaessa lähdetään liikkeelle siitä, mitä halutaan mitata. Esimerkiksi lämpötilaa, painetta, virtausta tai pinnan korkeutta mitataan erilaisilla laitteilla. Laitevalintaan vaikuttaa mitattava aine ja sen ominaisuudet. Joidenkin aineiden määrämittaukseen soveltuu esimerkiksi vaaka paremmin kuin prosessimittalaite. Punnitus on myös tarkkaa ja se kelpaa esimerkiksi laskutusperusteeksi. Samaa asiaa voi mitata useammalla erityyppisellä laitteella. Yksinkertaisena esimerkkinä on pinnankorkeuden mittaus. Siitä voidaan mitata käyttämällä mikroaaltotutkaa, välillisesti painemit- tauksella tai punnituksella. Tärkeintä on mittausratkaisussa päätyä parhaiten kyseiseen sovellukseen soveltuvaan tapaan. Kriteereinä voisivat olla edellisessä esimerkissä mahdollisuus asentaa laite käytössä olevaan tilaan tai vanhan laitoksen olemassa olevat tuotantovälineet. Mittalaitteita valittaessa niiden tärkeimpiä ominaisuuksia ovat luotettavuus, kestävyys, helppokäyttöisyys ja haluttu tarkkuus. Valittaessa on huomioitava myös, liitetäänkö instrumentti esimerkiksi kenttäväylään kuten Profibusiin. Tärkeintä on aina, että investoinnille saa vastinetta. Aina kaikkiin tilanteisiin ei heti löydy oikeaa mittalaitetta. Tällöin asiakkaan ja toimittajan välinen yhteistyö on ensiarvoisen tärkeää. Laitoksen edustaja tuntee paremmin oman prosessinsa, siinä mitattavat aineet ja niiden ominaisuudet. Tämä puolestaan mahdollistaa oikean mittalaitteen löytämisen. Mittaaminen on tärkeää tuotannon tehokkuuden kannalta. Jos ei mitata mitään, niin ollaan käytännössä tyhjän päällä, kun yritetään kehittää toimintaa. Mittauksilla prosessi on mahdollista ottaa entistä paremmin haltuun. Tämä kannattaa varmasti. Siemensin prosessi-insturmentoinnin tuotevalikoimaan kuuluu laitteita paineen, lämpötilan, virtauksen ja pinnankorkeuden mittaukseen. TeollisuusPartneri 3/2012 17
Osaaminen tuottaa Sata-Automaatio Oy vuoden Sales Partner 2012 Sata-Automaatio Oy on valittu Siemensin vuoden 2012 Sales Partneriksi. Kunnianosoituksen Sata-Automaatio sai erittäin aktiivisesta, sitoutuneesta ja asiakaslähtöisestä myyntityöstä sekä palvelusta. Lisäksi Sata-Automaatio on kunnostautunut palveluiden myynnissä. Siemensin ja Sata-Automaatio Oy:n menestyksekäs yhteistyö on jatkunut jo yli kymmenen vuotta, ja sitä on kehitetty sekä laajennettu vuosien varrella. Olemme olleet erittäin tyytyväisiä Sata-Automaation osaamiseen, aktiivisuuteen ja ammattimaiseen jälleenmyyntityöhön Satakunnan alueella, kertoo Siemens Industryn myyntipäällikkö Marko Ekoluoma. Sata-Automaatio näyttää hyvää esimerkkiä palvelevasta ja aktiivisesta jälleenmyynnistä, Ekoluoma jatkaa. Sata-Automaatiolla vuoden Sales Partner 2012 kunnianosoitus otettiin avosylin vastaan. Tämä merkitsee meille erittäin paljon. Kun saa tunnustusta omasta toiminnastaan, usko omaan tekemiseen vahvistuu ja huomaa, että ollaan oikeilla jäljillä, kertoo Sata-Automaatio Oy:n toimitusjohtaja Esko Pamppunen. Yhteistyötä Siemensin kanssa Pamppunen kuvailee sujuvaksi. Yhteistyö Siemensin kanssa on aina sujunut loistavasti pitkälti hyvien yhteyshenkilöiden, luotettavien tuotteiden ja arvostetun Siemens-brändin ansiosta. Tunnustuksen saamiseen vaikutti asiakkailta saatu palaute. Positiivisen palautteen saaminen juuri asiakkailtamme on erittäin hieno ja arvokas asia. Mikäli he ovat tyytyväisiä, olemme tehtävässämme onnistuneet, Pamppunen kiittelee. Siemens Industrylla on 19 virallista teknistä jälleenmyyjäpartneria. Heidän vahvuuksia ovat paikallisuus, palvelu, huippuosaaminen ja varastointi. Virallisten partnereiden ammattitaitoon ja palveluun voi luottaa ja vain he voivat käyttää Siemensin partnerilogoa. Eevastiina Ahlqvist 18 TeollisuusPartneri 3/2012
Tuoteuutiset Palkittuja paneeleita entistä suurempina Simatic HMI Comfort -paneelisarja on laajentunut. Valikoimaan on tullut mukaan uudet 15, 19 ja 22 -kosketusnäytöt. Pienimmästä on tarjolla myös funktiopainikkeinen laite. Isoissa 15-22-tuuman Comfort-paneeleissa on uutuutena kolmas Profinet-liityntä, jolla voidaan liittyä esimerkiksi erilliseen toimistoverkkoon. Paneeli-sarja kattaa nyt laajakulmaiset 4, 7, 9, 12, 15, 19 ja 22 -näytöt. Tuotesarja on saanut kansainvälisen IF Product Design Award 2012 -palkinnon. Simatic HMI Comfort -paneeleiden ominaisuuksia ovat mm. pitkäikäinen näyttö, korkea resoluutio sekä jopa 170 asteen katselukulma. LED-taustavalo voidaan himmentää täysin joko manuaalisti tai Profi -energy-kommunikaatiolla. Kaikissa Simatic HMI Comfort -sarjan paneeleissa on Profinet- ja Profibus-liitännät sekä USB-liitännät oheislaitteita varten. Lisäksi paneeleissa on vakiona diagnostiikkanäytöt, arkistointi, scriptit ja jännitekatkoissa säilyvä hälytyspuskuri. Reseptit ja arkistot voidaan tallennetaa erilliselle Simatic HMI -muistikortille, mikä mahdollistaa prosessitietojen säilymisen mahdollisista jännitekatkoista huollimatta. Uusi teholähdetuoteperhe markkinoille Siemens laajentaa virtalähteiden tuotevalikoimaansa. Yhtiö on tuonut markkinoille uuden SITOP lite -tuoteperheen. Hinta- ja laatusuhteeltaan kilpailukykyiset Sitop PSU100L -teholähteet ovat yksivaiheisia. Energiatehokkaiden virtalähteiden hyötysuhde on jopa 89 prosenttia. Uusi valikoima on suunniteltu ensisijaisesti tuotteisiin, joiden automaatiokomponentit ovat riippuvaisia luotettavasta 24 voltin syöttöjännitteestä. Teholähteiden ulostulojännite on saatavissa 2,5, 5, ja 10 ampeerin virtalähdöillä. Kytkimellä voidaan valita laaja syöttöjännitealue 120/230 VAC. Teholähteet ovat pienikokoisia. Virtalähteet ovat tuuletinvapaita ja niitä voidaan käyttää laajassa, 0 60 C:n, käyttölämpötilassa. Edistykselliset teholähteet kuluttavat vähän energiaa ja tuottavat vain pienen määrän hukkalämpöä ohjauskoteloon. Sitop lite -teholähteet ovat CE- ja culus-hyväksyttyjä sekä Euroopan että Pohjois-Amerikan markkinoille. Lisää tuoteuutisia: www.siemens.fi/tuoteuutiset TeollisuusPartneri 3/2012 19
Tuoteuutiset Nopeaa langatonta tiedonsiirtoa Uudet, nopeat Scalence-tiedonsiirtokomponentit tukevat pakettikoordinoitua, WLAN-standardin IEEE 802.11n mukaista, tiedonsiirtoa. Uusi mallisto koostuu Scalance W786- ja W788 -tukiasemista, Scalance W748 -liittyjämoduuleista sekä IWLANohjaimesta Scalance WLC711. Komponenttien suurin etu on niiden tiedonsiirtonopeus, joka on jopa 450 Mbps. Uudet komponentit voivat siirtää suuria tietomääriä turvallisesti ja nopeasti. Ne mahdollistavat myös video-, visualisointi- tai äänitietojen siirtämisen. Scalance W -tuotteiden käyttämä kolmen antennin MIMO-teknologia takaa korkeatasoisen ja luo- tettavan langattoman yhteyden. Tuotteet soveltuvat erittäin hyvin erillaisiin sovelluksiin, kuten teollisuusautomaatioon, logistiikkaan, lentokenttille, tieverkkoon sekä metrotunneleihin ja nostolaitteisiin. Tyypillisiä langattomia sovelluksia ovat henkilöturvallisuuden, prosessien ja varastotapahtumien seuranta. Tukiasemia on saatavilla kolmea eri versiota. Yksi ulkokäyttöön, toinen sisälle ja kolmas tukemaan mobiilikäyttöä. Scalance WLC711 IWLAN -ohjaimen avulla voidaan keskitetysti konfiguroida ja valvoa jopa 32 tukiasemaa ja liittyjää. Ohjaimessa ei ole tuuletinta ja se voidaan asentaa DIN-kiskoon. Kompakti ratkaisu virtausmittaukseen Prosessiteollisuuden nesteiden ja kaasujen mittauksiin soveltuvat uudet Coriolis-virtausmittarit ovat markkinoiden kompakteimpia. Digitaalisen Sitrans FC 430 -mittarin asennuspituus on erittäin lyhyt. Uusien mittarien avulla voidaan optimoida tuotantoprosesseja esimerkiksi kemian- ja lääketeollisuudessa. Sitrans FC 430 sopii moniparametrisiin mittauksiin. Sitä voidaan käyttää nopeisiin täyttö- ja annostelusovelluksiin sekä kaasujen ja nesteiden mittaukseen. Sitrans FC 430 on myös tarkka (0,1%). Mittarissa on pieni painehäviö ja erittäin vakaa nollapiste. Mittaustiedot päivittyvät 100 Hz:n nopeudella. Käyttöliittymän kautta pääsee suoraan käsiksi kaikkiin käyttö- ja toimintaparametreihin sekä mittarin tietoihin ja sertifikaatteihin. Sitrans FC 430 on yksi ensimmäisistä Coriolisvirtausmittareista, joihin on saatavissa SIL (Safety Integrated Level) 2 ja 3 hyväksynnät koskien antureita, vahvistimia ja ohjelmistoja. Sitrans FC 430 -mittarien korkeasti automatisoitu valmistus varmistaa, että toimitusketju vastaa joustavasti ja nopeasti asiakkaiden vaatimuksiin. Kehittyneet järjestelmät varmistavat lyhyet toimitusajat räätälöidyillekin ratkaisuille. 20 TeollisuusPartneri 3/2012