S-820 Annostelujärjestelmä

Spectrum -sarja S-820 Annostelujärjestelmä Käyttöohjekirja

HUOMAUTUS Tämä on Asymtek-yhtiön julkaisu, joka on suojattu tekijänoikeudella. Alkuperäinen tekijänoikeuspäiväys on 2007. Mitään tätä asiakirjan osaa ei saa kopioida, jäljentää tai kääntää toiselle kielelle ilman Asymtek-yhtiön ennalta antamaa kirjallista lupaa. Tämän julkaisun sisältämiä tietoja voidaan muuttaa ilman ennakkoilmoitusta. Käsikirjat Internetissä Asymtekin asiakkaiden ja kenttähenkilöstön edustajien mukavuutta silmälläpitäen tämän käsikirjan kopioita voi ladata osoitteesta: Ota meihin yhteyttä http://www.asymtek.com/support/manuals.htm Asymtek ottaa mielellään vastaan lisätietopyyntöjä, kommentteja ja kyselyjä tuotteistaan. Ole hyvä ja ota meihin yhteyttä seuraavilla tiedoilla: Pääkonttori 2762 Loker Avenue West Carlsbad, CA 92010-6603 USA Maksuton: 1-800-ASYMTEK (1-800-279-6835) Puh.: +1-760-431-1919 Fax: +1-760-431-2678 Sähköposti: Verkkosivusto: info@asymtek.com www.asymtek.com Tekninen tuki USA: 1-800-ASYMTEK (1-800-279-6835) Muut alueet: www.asymtek.com Tekninen tuki Tavaramerkit Spectrum, DispenseJet, Fluidmove ja Heli-flow ovat Asymtek-yhtiön rekisteröityjä tavaramerkkejä. Microsoft, Windows ja Windows XP ovat Microsoft Corporationin rekisteröityjä tavaramerkkejä. P/N 7207041, Revision B Finnish translation based on English P/N 7205691, Revision B 2007

Sisällysluettelo 1 Johdanto... 1 Yleiskatsaus... 1 Järjestelmän kuvaus... 1 Aloitukseksi... 2 Käsikirjat... 2 Koulutus... 2 Työtilavaatimukset... 2 Tekniset tiedot... 3 Vakiolaitteisto... 4 Tietokonejärjestelmä... 4 Fluidmove for Windows XP -ohjelmisto... 4 Automaattinen hahmontunnistusjärjestelmä (Vision)... 4 Merkkivalo... 4 Työvälineiden järjestelmälevy... 4 Digitaalimittari... 4 Hälytys matalasta ilmanpaineesta... 4 Korkeustunnistin... 4 Massavirran kalibrointi... 4 Huoltoasema... 4 Neulan lämmitin... 4 Kotelo... 5 Valinnaiset laitteet... 5 Kaksitoiminen annostelupidike... 5 Kahden DV: n mahdollistava järjestelmä... 5 CAD Import - ohjelma... 5 Nesteen alhaisen tason tunnistin... 5 Laserkorkeustunnistin... 5 SECS/GEM-liittymä... 5 Annosteluventtiilit... 5 Järjestelmäkomponentit... 6 Etusivun komponentit... 6 Annostelualue... 8 Annostelualue (jatkuu)... 9 Etupaneeli... 10 Etukaappi... 11 Takasivun komponentit... 12 Takakaappi... 13 Takapaneelin komponentit... 14 2 Turvallisuus... 15 Yleiskatsaus... 15 Työtilavaatimukset... 15 Tarkoituksenmukainen käyttö... 15 Perusturvatoimenpiteet ja -käytännöt... 16 Henkilöstön turvallisuus... 16 Materiaalin turvallisuus... 17 Annostelujärjestelmän ja työkappaleen vahinkojen ehkäisy... 17 Varotoimet maanjäristystä varten... 17 Turva- ja varoitusmerkinnät... 18 Lasersäteily... 21 LK-sarjan laserkorkeustunnistimen tekniset tiedot... 21 Hätäpysäytys... 22 Hätäpysäytystilanteet... 23 Palautus hätäpysäytyksen jälkeen... 23 Keskinäislukitus... 23 Palautus keskinäislukituksesta... 23 Sisällysluettelo i

Merkkivalo... 24 3 Käyttö... 25 Yleiskatsaus... 25 Käyttöperiaate... 25 Fluidmove for Windows XP (FmXP) -ohjelmisto... 25 Annosteluventtiilin/korkeustunnistimen/kameran poikkeama... 26 Käynnistys... 26 Järjestelmän käynnistys... 26 Fluidmove for Windowsin (FmXP) käynnistys... 26 Annostelupään paikoitus... 27 Turvallinen Z-korkeus... 30 Turvallisen Z-korkeuden asetus... 30 Kameran säätö... 32 Valaistustason ja värin säätö... 32 Kameran kalibrointi... 34 Ilmanpaineen säätö... 35 Pääilmanpaineen säätö... 35 Venttiilin ja nesteen paineilman säätö... 36 Alipaineohjauksen säätö... 36 Alhaisen paineen tunnistuskynnyksen asetus... 37 Lämmittimien asetus... 38 Lämmitystyövälineistö... 38 Neulan lämmitin... 39 Tuotantoajon käynnistys... 40 Järjestelmän pysäytys... 42 Tuotannon pysäytys... 42 4 Kunnossapito... 43 Yleiskatsaus... 43 Pöytäkirjan pito... 43 Rutiinihuoltotoimenpiteet... 44 Kulutusosien vaihto... 45 Puhdistus- ja punnitusaseman kuppien vaihto... 46 Puhdistusholkin vaihto... 48 Vesilukon tyhjennys... 49 5 Vianpaikannus... 51 Yleiskatsaus... 51 Pöytäkirjan pito... 51 Perusjärjestelmän vianpaikannus... 51 Järjestelmän virransyöttö... 51 Paineilmajärjestelmä... 52 FmXP: n käynnistys... 52 ii Sisällysluettelo

Kuvaluettelo Kuva 1-1 Etusivun komponentit... 7 Kuva 1-2 Annostelualue (lähikuva)... 8 Kuva 1-3 Huoltoasema (lähikuva)... 9 Kuva 1-4 Etupaneeli... 10 Kuva 1-5 Etupaneeli... 11 Kuva 1-6 Takasivu... 13 Kuva 1-7 Takapaneeli... 14 Kuva 2-1 Turva- ja varoitusmerkinnät (Ei-EC-merkityt laitteet)... 19 Kuva 2-2 Turva- ja varoitusmerkinnät (EC-merkityt laitteet)... 20 Kuva 2-3 Laserkorkeustunnistin... 21 Kuva 2-4 EMO-painikkeen/pääkatkaisijan sijainnit... 22 Kuva 2-5 Viesti Keskinäislukitus aktiivinen... 23 Kuva 2-6 Keskinäislukitus nollattu... 23 Kuva 3-1 FmXP Message 30416... 27 Kuva 3-2 FmXP:n pääikkuna... 27 Kuva 3-3 Paikoitusohjaimet... 28 Kuva 3-4 Tuotantoikkuna - turvallisen Z-korkeuden ohjaus... 30 Kuva 3-5 Turvallisen Z-korkeuden ohjaus... 31 Kuva 3-6 Kameran valaistuksen säätö... 33 Kuva 3-7 Pääilmanpainesäädin ja -mittari... 35 Kuva 3-8 Ohjauspaneeli... 36 Kuva 3-9 Alhaisen ilmanpaineen tunnistusikkuna... 37 Kuva 3-10 Fluidmoven tuotantoikkuna... 38 Kuva 3-11 Lämmittimen säätöikkuna... 39 Kuva 3-12 Tuotantoikkuna asetusskriptit... 40 Kuva 3-13 Tuotantoikkuna latausohjelma... 41 Kuva 3-14 Tuotantoikkuna ohjelman ajo... 41 Kuva 4-1 Punnitus - ja puhdistusasemien kuppien vaihto... 47 Kuva 4-2 Puhdistusholkin vaihto... 48 Kuva 4-3 Vesilukon tyhjennys... 49 Sisällysluettelo iii

Taulukkoluettelo Taulukko 1-1 Työtilavaatimukset... 3 Taulukko 1-2 Tekniset tiedot... 3 Taulukko 2-1 Turva- ja varoitusmerkinnät... 18 Taulukko 2-2 Laserkorkeustunnistimen tekniset tiedot... 21 Taulukko 2-3 Merkkivalon väri-ilmoituksett... 24 Taulukko 3-1 Paikoitusohjaimet Askellusmatka ja- nopeus (1)... 29 Taulukko 3-2 Paikoitusohjaimien näppäinkomennot... 29 Taulukko 4-1 Rutiinihuoltotoimenpiteet... 44 Taulukko 4-2 Puhdistusholkin värit, koot ja yhteensopivat neulat... 45 Taulukko 5-1 Järjestelmän virransyötön vianpaikannus... 51 Taulukko 5-2 Paineilmajärjestelmä - vianpaikannus... 52 Taulukko 5-3 FmXP:n käynnistys... 52 iv Sisällysluettelo

1 Johdanto Yleiskatsaus Onnittelut! Olet valinnut Spectrum 820 - sarjan (S-820) annostelujärjestelmän! Tämä käyttöohje on tarkoitettu pääasiassa ohjehakemistoksi tuotannon käyttöhenkilökuntaa varten. Tämä ohjekirja voi olla hyödyllinen yleinen johdanto järjestelmään myös prosessi-insinööreille, huoltoteknikoille ja Asymtektuotteisiin perehtymättömille. Tämä osio on esittelee Spectrum 820-sarjan (S-820) annostelujärjestelmän. Se kuvaa järjestelmäkokoonpanon, listaa standardit ja valinnaiset ominaisuudet, kuvaa komponenttien sijainnin ja selittää niiden toiminnan S-820-annostelujärjestelmässä. Tämä osio kattaa seuraavat aiheet: Järjestelmän kuvaus Vakiolaitteisto Aloitukseksi Valinnaiset laitteet Työtilavaatimukset Annosteluventtiilit Tekniset tiedot Järjestelmäkomponentit Järjestelmän kuvaus S-820-annostelujärjestelmä on suunniteltu puolijohdepakkausprosessien sarjatuotantoon, kuten alta täyttöön, syvennystäyttöön, vastinkiinnitykseen ja kapselointiin. S-820-annostelujärjestelmä antaa poikkeuksellisen annostelutarkkuuden ja toistettavuuden. Se on ihanteellinen käytettäväksi laboratoriossa, sarjavalmistuksessa ja uuden tuotteen kehittelyssä. S-820-annostelujärjestelmässä voidaan soveltaa laajaa valikoimaa nesteitä, prosesseja ja perusmateriaaleja, joita käytetään puolijohdepakkaamisessa ja -asennuksessa. S-820-annostelujärjestelmä on helposti yhdistettävissä useimpiin Asymtek-suuttimiin ja -venttiileihin mukaan lukien annostelusuutin DispenseJet DJ-9000. Järjestelmä hyödyntää Asymtekin Windows XP Fluidmove - ohjelmistoa, samaa teollisuudessa hyväksi todettua ohjelmistopakettia, jota käytetään kaikissa Asymtekin annostelujärjestelmissä. Fluidmoven ja S- 820-annostelujärjestelmän joustava arkkitehtuuri tekee päivityksen tarpeen mukaan helpoksi asiakkaille ja mahdollistaa ohjelmien offline-etäkehityksen, jonka tulokset voidaan siirtää toisiin tehtaan laitoksiin tai sisäisissä järjestelmissä. Suositeltavia sovellutuksia ovat: Alta täyttö Hattusinetöinti BGA-juotepallovahvistus Sirun kapselointi Sirun kerrospakkaus Vuotamaton alta täyttö Syvennystäyttö Johtava sideaine Vastinkiinnitys Biologia Turvallisuus ensin S-820-annostelujärjestelmän käyttöön kuuluu paineilman, sähkövoiman ja mekaanisten laitteiden käyttöä sekä vaarallisten aineiden käsittelyä. On olennaista, että jokainen henkilö, joka huoltaa tai käyttää annostelujärjestelmää, ymmärtää kaikki sen vaaratekijät, riskit ja niihin liittyvät varotoimenpiteet. Katso osiosta Turvallisuus lisätietoja aiheesta. VAROITUS! HUOMIO! Tarkista ohjeet kaikkia annostelujärjestelmässä käsiteltäviä nesteitä varten Materiaalien turvallisuustietolomakkeesta (Material Safety Data Sheet - MSDS). MSDS-lomake sisältää materiaalien käyttö- ja hävitysohjeita sekä tietoja niihin liittyvistä varotoimenpiteistä. Johdanto 1

Aloitukseksi Käsikirjat S-820 annostelujärjestelmä toimitetaan varustettuna ohjekirjoilla tärkeimpien järjestelmän komponenttien ja ohjelmiston asennusta ja käyttöä varten. Joitakin järjestelmän komponentteja varten voitte saada alkuperäisen laitevalmistajan (OEM) ohjekirjat. Yleensä näitä OEM - ohjekirjoja tarvitaan vain viitteenä ja edistyneeseen vianpaikannukseen. Käytä ainoastaan Asymtekin ohjekirjoja, ellei toisin ole mainittu itse ohjekirjoissa tai Asymtekin teknisen tuen suosituksesta. Alla on näyteluettelo ohjekirjoista, jotka voidaan toimittaa S-820 annostelujärjestelmän mukana. Luetellut valinnaiset ohjekirjat voivat sisältyä toimitukseen, järjestelmän kokoonpanosta riippuen. Spectrum- sarjan S820-annostelujärjestelmän käyttöohjekirja Spectrum-sarjan S820 annostelujärjestelmän asennusopas Spectrum-sarjan S820 annostelujärjestelmän huoltokäsikirja Fluidmoven käyttöohje Annosteluventtiilin asennus ja käyttöohjekirja (erityisesti käyttämällenne venttiilille) Alkuperäisen laitevalmistajan ohjekirjat (soveltuvin osin) Koulutus Annostelujärjestelmän koko kapasiteetin ja ominaisuuksien optimoimiseksi Asymtek suosittelee, että kaikki operaattorit, huoltomiehet ja insinöörit, jotka käyttävät, ohjelmoivat tai huoltavat annostelujärjestelmää, valtuutetaan koulutuksella tehtäväänsä. Asymtek tarjoaa eritasoisia koulutuskursseja, jotka perehdyttävät täysin asiakaskäyttäjät, teknikot ja insinöörit annostelujärjestelmän turvallisuuskysymyksiin, käyttöön, laitteistoon, ohjelmistoon ja nesteiden sovellutuksiin. Ota yhteyttä Asymtekiin halutessasi lisätietoja koulutuskursseista ja kelpoisuusvaatimuksista. Työtilavaatimukset Ennen S-820-annostelujärjestelmän asennusta on otettava huomioon työtilavaatimukset, jotka on lueteltu kohdassa Taulukko 1-1. Määriteltyjen vaatimusten noudattaminen takaa annostelujärjestelmän luotettavan toiminnan ja turvallisuuden. Katso asennusohjeet S-820-annostelujärjestelmän asennusohjeessa. VAROITUS! HUOMIO! Varmista, että työtilanne täyttää vaatimukset, jotka on lueteltu kohdassa Taulukko 1-1. Jos näitä vaatimuksia täytetä, voi seurauksena olla käyttäjän vakava vammautuminen ja annostelujärjestelmän vaurioituminen. 2 Johdanto

Taulukko 1-1 Työtilavaatimukset Järjestelmän tarvitsema pinta-ala Paino Ilman syöttö Päävirransyöttö Virrankulutus HUOMAUTUS Työtilavaatimukset 860 mm x 1 123 mm x 2 045 mm (leveys x syvyys x korkeus) 250 kg 621 kpa (6,1 atm, 90 psi) 3 CFM @ 90 psi (28 litraa/h = 3 SCFM) Voi olla suurempi sovellutuksesta riippuen 180-264 VAC, 47-63 Hz, yksivaihe 6 A max. (vakiokokoonpano) Jos Teillä on kysymyksiä työtilavaatimuksista, ottakaa yhteyttä Asymtekin tekniseen tukeen tai valtuutettuun jälleenmyyjäänne. Tekniset tiedot Taulukko 1-2 Tekniset tiedot Annostelualue Siirtojärjestelmä Kuvaus ja valaistus Tietokone Ohjelmisto Nesteen toimitusmenetelmä Virrankulutus AIC-katkaisukapasiteetti Kuuluva melutaso Tekniset tiedot Yksinkertainen annostelupää: 350 x 350 mm Z-siirto: 72 mm Annostelupään hyötykuorma: 3 kg Työvälinelevyn hyötykuorma: 2 kg Tyyppi: Harjattomat DC-servomoottorit, kooderin suljettu silmukka - takaisinkytkentä X-Y-nopeus: 500 mm/s maksimi Z-akselin nopeus: 500 mm/s maksimi X-Y-toistettavuus: ±0,025 mm Z-akselin toistettavuus: ±0,025 mm X-Y-Z-resoluutio: 0,010 mm Paikoitustarkkuus: ±0.075 mm Kuvausjärjestelmä automaattisella hahmontunnistuksella Kuvan koko: 6 mm vakio Valaistus: Ohjelmoitava, punainen/sininen LED, 256 askelta Windows-pohjainen mikrotietokone, joka on varustettu 3.5 tuuman (1.44 MB) levyke- ja DVD-RW-asemilla Käyttöliittymä: Litteä värillinen LCD-näyttö, ASCII-näppäimistö ja levyhiiri, Ethernet-verkkoportti, USB-portit edessä ja takana Käyttöympäristö: Fluidmove for Windows XP Käyttöjärjestelmä: Windows XP DispenseJet DJ-9000; Heli-flow DV-7000 ja DV-8000 pumput; DV-01, DV-02, DV-03, DV-05, DV-07, DV-09 Joutokäynti: 325 W Keskimäärin: 325 W Huippu: 925 W (huippuarvo riippuu vaihtovirran syöttöjännitteestä) 10 ka 67 db(a) Johdanto 3

Vakiolaitteisto Tietokonejärjestelmä Tietokonejärjestelmä käsittää tietokoneen, näyttimen, näppäimistön ja levyhiiren. Se käyttää Fluidmove for Windows XP (FmXP) -ohjelmistoa. Fluidmove for Windows XP -ohjelmisto Fluidmove for Windows XP (FmXP) on Asymtekin omistama ohjelmisto käytettäväksi Windows XPympäristössä. Se on kehitetty erityisesti annostelusovelluksia varten. Automaattinen hahmontunnistusjärjestelmä (Vision) Automaattinen hahmontunnistusjärjestelmä (Vision) käsittää kameran, linssin ja valonlähteen. Se käyttää vertailukuvioiden, kulman tai reunojen tunnistusalgoritmeja, vinouskorjausta ja osan ohitusta annostelupaikkojen paikannukseen. Valonlähteessä on sekä punaisia että sinisiä LEDejä, jotka voidaan itsenäisesti säätää 255 valotasoon Fluidmove-ohjelmistolla. Merkkivalo Merkkivalo on osoitinlaite käyttäjää varten. Merkkivalo ilmoittaa annostelun tilan edellytykset värivaloa näyttämällä ja/tai äänisignaalilla. Katso Merkkivalo osiossa Turvallisuus. Työvälineiden järjestelmälevy Työvälineiden järjestelmälevy on asennettu Y- akselille, ja se mahdollistaa työkappaleeseen kohdistuvien järjestelmätoimintojen sarjoituksen. Työvälinejärjestelmälevy mahdollistaa erityisen kiinnitys- tai asennuslaitteen lisäyksen työkappalettasi varten. Digitaalimittari S-820 -annostelujärjestelmässä on digitaalinen nesteen painemittari, joka on erittäin tarkka ja helppo säätää. Se säätää nestesäiliöön tarvitun ilmanpaineen. Hälytys matalasta ilmanpaineesta Matalan ilmanpaineen hälytys kuuluu, kun järjestelmän ilmanpaine on liian matala. Korkeustunnistin Sisäänrakennettu korkeustunnistin mahdollistaa paremman paikoitustarkkuuden nesteen annostelussa säätämällä automaattisesti annostelukärjen ja työkappaleen pinnan välistä etäisyyttä. Massavirran kalibrointi Massavirran kalibrointi (MFC) on painonmittausjärjestelmä, jota käytetään annosteltavan nesteen painon kalibrointiin annetuin ajoin ja annostelunopeuden automaattiseen säätöön tarvittaessa. Se on erityisen käyttökelpoinen, jos nesteen viskositeetti vaihtelee lämmön, ajan ja kovettumisen takia. Huoltoasema Huoltoasema on kohta, jota käytetään kalibroimaan kamera annosteluventtiiliin XY- poikkeaman suhteen ja korkeustunnistimen neula/suutin Z-poikkeamien suhteen. Se sisältää myös tyhjöavusteisen puhdistusaseman. Neulan lämmitin Neulan lämmitin on RTD- ohjattu lämmityselementti, joka on kiinnitetty neulaan DV-7000, DV-8000 ja DJ- 9000 -annosteluventtiileissä. Neulan lämmitin lämmittää annostelunesteen siten, että se säilyttää yhdenmukaisen viskositeetin ja virtausmäärän. Fluidmove-ohjelmisto valvoo neulan lämmitintä. 4 Johdanto

Kotelo Kotelo estää käyttäjän tai teknikon tahattoman tai vaarallisen kosketuksen liikkuvaan mekanismiin tai kuumentuneisiin pintoihin. Jos suojus avataan annosteluohjelman käydessä, annosteluliike pysähtyy. Katso Keskinäislukitus osiossa Turvallisuus. Valinnaiset laitteet Kaksitoiminen annostelupidike Kaksitoimisella annostelupidikkeellä voidaan annostella kahta eri nestettä millä tahansa Asymtekventtiilien yhdistelmällä. Kunkin venttiilin annostelutoiminto on täysin itsenäinen. Venttiilejä käytetään peräkkäin, ei rinnakkain. Se on ihanteellinen sovellutuksille, jotka annostelevat kahta eri nestettä. Kahden DV: n mahdollistava järjestelmä Kahden DV:n mahdollistavaa järjestelmää käytetään yhdessä kaksitoimisen annostelupidikkeen kanssa. Sitä tarvitaan kahden kooderiohjatun (DV-7000 tai DV-8000) annosteluventtiilin peräkkäiskäyttöön. Se on ihanteellinen sovellutuksiin kuten suojakerros ja täyttö. CAD Import - ohjelma Annostelujärjestelmä sisältää data-ajettavan offline-ohjelmoinnin CAD Import- ohjelmalla käyttäen CADtuotettua dataa. Nesteen alhaisen tason tunnistin Nesteen alhaisen tason tunnistin laukaisee merkkivalonäytön tai ohjelmistovirheilmoituksen, kun nesteen pinnan taso on liian alhainen. Tunnistin voidaan asettaa tasolle, joka antaa sopivasti aikaa täyttää säiliö ennen kuin laite savuttaa materiaalin vajaustilanteen. Laserkorkeustunnistin Kosketukseton laserkorkeustunnistin mahdollistaa nopean annostuskorkeuden mittauksen herkille perusmateriaaleille ja hybridi- ja integroiduille piireille, jotka voivat vaarantua kosketustunnistuksessa. Katso Lasersäteily osiossa Turvallisuus saadaksesi tärkeitä laserkorkeustunnistimia koskevia turvaohjeita. SECS/GEM-liittymä SECS/GEM on käytäntö, jota käytetään useiden tehdaslaitteistoyksiköiden linkittämiseen yhteen verkkoaseman kautta. GEM-standardi määrittelee hyödyllisiä tapoja tehdaslaitteistoyksikön viestintäliittymän suunnitteluun toiminna parantamiseen verkkoaseman kanssa. Annosteluventtiilit Spectrum-sarjan S820 annostelujärjestelmä tukee seuraavia Asymtek-suuttimia ja -venttiilejä. DJ-9000-sarjan DispenseJet-annostelusuutin DV-7000/DV-8000 Heli-Flow -pumput DV-01 DV-02 DV-03 DV-05 DV-07 DV-09 Johdanto 5

Järjestelmäkomponentit Tämän osan kuvissa näytetään annostelujärjestelmä eri puolilta ja sen komponentit. Taulukon numerot paikallistavat kuvassa näytetyt pääkomponentit, valinnaisosat ja kytkimet. Yksityiskohtaiset käyttöohjeet joillekin näistä osista on käsitelty toisissa tämän ohjekirjan osioissa. Etusivun komponentit näytetään kuvissa Kuva 1-1 Kuva 1-5. Takasivun komponentit näytetään kuvissa Kuva 1-6 Kuva 1-7. Etusivun komponentit 6 4 5 3 2 1 7 Figure 1-1A Etusivu 6 Johdanto

4 3 5 1 Figure 1-1B Etusivu (lähikuva) Kohta Nimi Kuvaus 1 Etupaneeli 2 Annostelualue 3 Laipio 4 Venttiilin 2 liitännät Venttiilin ja nesteen ilmanpainesäätimet sekä mittarit, järjestelmän PÄÄLLE (ON) ja POIS (OFF) -painikkeet, hätäpysäytyspainike, tyhjön takaisinimu ja maadoitushihnan liitännät sijaitsevat etupaneelissa. Katso Kuva 1-4. Annostelualue on alue, jossa kaikki annostelutoiminnot tapahtuvat. Annosteluventtiili, työvälinelevy, kamera, korkeustunnistin ja huoltoasema sijaitsevat annostelualueella. Katso Kuva 1-2. Laipio tukee lisävarusteiden sähkö- ja paineilmaliittimiä annostelupäässä. Venttiilin 2 liitännät tukevat toisen annosteluventtiilin sähkö- ja paineilmaliittimiä. 5 Kaapelirata Kaapelirata johtaa sähkökaapelit ja paineilmaputket Z-päähän. 6 Merkkivalo 7 Tietokonejärjestelmä Merkkivalo näyttää järjestelmän tilan ja voi varoittaa käyttäjää vikatilanteen sattuessa. Tietokonejärjestelmä käsittää PC:n, litteän LCD-värinäyttimen, ASCIInäppäimistön, levyhiiren ja Ethernet-verkkoportin. Kuva 1-1 Etusivun komponentit Johdanto 7

Annostelualue 1 2 3 6 5 4 Kohta Nimi Kuvaus 1 Kuvajärjestelmä 2 Annosteluventtiili 3 Lämmitetty tyhjiötyöstölevy Pienikokoinen, korkean erotuskyvyn omaava mustavalkoinen kamera ja sen värähtelyä kestävä linssi ovat osa kuvajärjestelmää. Ne on asennettu annostelupäähän, ja niitä käytetään työstöpintojen katsastukseen. Annosteluventtiili ohjaa tai säätää materiaalin virtaa paineistetusta säiliöstä, kuten ruiskusta. Laitteisiin kuuluvat venttiilit ja suuttimet. Työvälinelevy kiinnittää työkappaleen sarjajärjestelmän toimintoja varten. 4 Tyhjiötyöstökytkin Tyhjiötyöstökytkin kääntää tyhjiötyöstöjärjestelmän PÄÄLLE ja POIS. 5 Huoltoasema Huoltoasema koostuu puhdistusasemasta, neulan kosketusanturista ja antoalustasta. Katso Kuva 1-3. 6 Punnitusasema Punnitusasema on paikka, jossa vaaka mittaa annosteltavan nesteen painon ja lähettää tiedon Fluidmove-ohjelmalle massavirran kalibroimista varten. Korkeustunnistin (EI NÄYTETTY) Korkeustunnistin on laite, joka mittaa perusmateriaalin korkeuden ja lähettää tiedon järjestelmätietokoneelle. Korkeustietoa käytetään annosteluneulan paikoitukseen täsmälliselle etäisyydelle työkappaleen pinnan yläpuolelle. Kuva 1-2 Annostelualue (lähikuva) 8 Johdanto

Annostelualue (jatkuu) 1 2 3 Kohta Nimi Kuvaus 1 Annostelulaatta Annostelulaatta on keraaminen laatta, jonka päällä anto tapahtuu järjestelmän vaihesiirtorutiinien aikana. 2 Neulan kosketustunnistin Kosketustunnistin mittaa neulan/suuttimen aseman Z-akselilla. 3 Puhdistusasema Puhdistusasema koostuu pienestä säiliöstä, joka sisältää kertakäyttöisen muovikupin ja joka on kiinnitetty tyhjögeneraattoriin. Puhdistusholkin läpi kuppiin virtaava ilma irrottaa ylimääräisen nesteen annosteluventtiilin neulasta/suuttimesta. Kuva 1-3 Huoltoasema (lähikuva) Johdanto 9

Etupaneeli 2 3 4 5 1 6 9 8 7 Kohta Nimi Kuvaus 1 2 3 Nesteen 1 painemittari ja -säädin Nesteen 2 painemittari ja -säädin Venttiilin ilmanpaineen analoginen mittari 4 ON-painike (vihreä) 5 OFF-painike (musta) 6 Hätäpysäytys (EMO) 7 Maadoitusrannekeliitäntä 8 9 Venttiilin ilmanpaineen säädin Tyhjön takaisinimu (nesteen ilma) Nesteen 1 painemittari ja -säädin ohjaa nesteruiskuun syötettyä ilman painetta ja näyttää sen. Jos järjestelmä on varustettu kaksoisannosteluventtiileillä, nesteen 2 painemittari ja -säädin ohjaa toiseen nesteruiskuun syötettyä ilman painetta ja näyttää sen. Venttiilin ilmanpaineen analoginen mittari osoittaa annosteluventtiiliin syötetyn ilman paineen. Painettaessa vihreää PÄÄLLE ON (l) -painiketta valo syttyy ja virransyöttö kytkeytyy PÄÄLLE annostelujärjestelmän laitteistoon. Musta POIS OFF (0) -painike katkaisee annostelutoiminnon ja päästää pois ilmanpaineen, mutta tietokone ja näytin jäävät PÄÄLLE. EMO on sisäänrakennettu turvalaite, joka sijaitsee annostelujärjestelmän etupaneelissa. EMO-painikkeen aktivointi purkaa pois kaiken ilmanpaineen paineilmajärjestelmästä, purkaa servovoiman ja katkaisee virransyötön kaikkiin järjestelmän komponentteihin, paitsi tietokoneeseen ja näyttöön. Käyttäjän käyttämät maadoitusrannekkeet liitetään tähän pistokkeeseen, jotta ehkäistään sähköstaattisen purkauksen (ESD) aiheuttamat vauriot työkappaleisiin annostelutoimintojen aikana. Venttiilin ilmanpaineen säädin ohjaa annosteluventtiiliin syötetyn ilman painetta. Tyhjön takaisinimu sallii matalaviskoosisten nesteiden yhdenmukaisen annostelun ilman nesteen tippumista jaksojen välillä. Tyhjö kehittää nesteeseen negatiivisen paineen (takaisinimu), joka vähentää tippumista. Kuva 1-4 Etupaneeli 10 Johdanto

Etukaappi 2 1 3 4 Kohta Nimi Kuvaus 1 Yleiskaaviot S-820-annostelujärjestelmään kuuluvat paineilma- ja sähkökaaviot, jotka voivat auttaa annostelujärjestelmän toiminnan ymmärtämistä ja vianmääritystä. Katso käytettävissä olevien yleiskaavioiden luettelo S- 820-annostelujärjestelmän huoltokäsikirjassa. 2 ACL palautus-cd Järjestelmän palautuslevy 3 Lämmittimen releyksikkö 4 Tietokone Lämmittimen releyksikkö ottaa virran sähkövirran hallintayksiköstä ja syöttää vaihtovirtaa lämmitettyyn tyhjötyövälinelevyyn annostelualueelle. Etukaappi mahdollistaa pääsyn tietokoneelle, jossa on tietokoneen On/Off-kytkin, virran osoitin, palautuspainike, CD-RW-asema ja 3,5 tuuman levykeasema. Kuva 1-5 Etupaneeli Johdanto 11

Takasivun komponentit 1 2 Kuva 1-6A Takasivu 12 Johdanto

Takakaappi 1 2 4 3 Kuva 1-6B Takakaappi Kohta Nimi Kuvaus 1 2 Sähkövirran hallintayksikkö Pääpaineilmamittari ja -säädin Sähkövirran hallintayksikkö sijaitsee takakaapin sisällä. Se sisältää virtakytkimen ja päävirransyöttöliitännän. Se sisältää myös EMOhätäpysäytyspiirit. EMO-painike, vihreä ON (I) -painike sekä musta OFF (0) -painike ovat suoraan kytkettyjä sähkövirran hallintayksikköön. Pääpaineilmamittari ja -säädin ohjaavat ilman painetta, jota syötetään kaikkiin muihin järjestelmän säätimiin. Säädin sisältää sisäänrakennetun ilmansuodattimen ja vedenkerääjän ja varmistaa, että vain puhdasta ja kuivaa ilmaa pääsee järjestelmään. 3 Päävirtakaapeli Päävirtakaapeli kytkee annostelujärjestelmän työpaikan virransyöttöön. 4 Pääkatkaisija Pääkatkaisija on annostelujärjestelmän päävirtakytkin. Se suojaa annostelujärjestelmää työpaikan jännitteen heilahtelulta ja ohjaa sähkövirran hallintayksikköön syötettyä työpaikan vaihtovirtaa. Laippa pääkatkaisijan oikealla puolella mahdollistaa katkaisijan lukituksen OFFasentoon huollon ajaksi. Pääkatkaisijan kytkentä OFF-asentoon katkaisee virransyötön kaikkiin annostelujärjestelmän sähköisiin komponentteihin. Kuva 1-6 Takasivu Johdanto 13

Takapaneelin komponentit 3 2 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Kohta Nimi Kuvaus 1 Neulan anturin liitin Liittää S-820-annostelujärjestelmän neulan kosketusanturiin. RS232-portti liittää S-820-annostelujärjestelmän 2 RS232-portti järjestelmätietokoneeseen. 3 Puhdistustyhjögeneraattori Käyttää järjestelmäilmaa kehittämään puhdistusaseman tyhjön. 4 Työvälinelevyn tyhjögeneraattori Käyttää järjestelmän pääilmaa kehittämään tyhjön työvälinelevylle osien kiinnipitoa varten annostelun aikana. 5 Virranohjainten liitin Liitäntä virranhallintayksikköön. 6 Laserkorkeustunnistimen liitin Liittää S-820-annostelujärjestelmän laserkorkeustunnistimeen. 7 Virran tila -liitin Liitäntä virranhallintayksikköön. 8 Päälevyn konfiguroinnin vaihtokytkimet Käytetään päälevyn konfigurointiin. 9 Erillis-I/O* Erillis-I/O käsittää kaksi digitaalista sisäänmenoa, kaksi digitaalista ulostuloa, yhden analogisen ulostuloa ja kaksi 24 V:n DC solenoidiohjainta. Erillis-I/O:ita voidaan käyttää sellaisten laitteiden yhteydessä, jotka vaativat sijainnin vertailua ohjelman aikana. 10 Tila-LED Tila-LED, joka näyttää pää-pwa:n sydämenlyönnit, näkyy tästä reiästä. 11 12 13 Lähtöliitäntä* yleistarkoituksiin Tuloliitäntä yleistarkoituksiin Keskinäislukitus (interlock) -liitäntä 14 Pääilmansyöttö On 16 tuloa yleistarkoituksiin (kahdeksan on konfirugoitu uppoaviksi ja kahdeksan lähteiksi). Käytössä on 16 tuloa yleistarkoituksiin. Liittää S-820-annostelujärjestelmän etusuojuksen keskinäislukituskytkimen päälevyyn. Jos interlock-signaali katkeaa, keskinäislukitus pysäyttää välittömästi kaikki annostelutoiminnot suojatakseen käyttäjää tapaturmilta. Katso lisätietoja osiossa Turvallisuus. Pääilmansyöttö liittää työpaikan ilmansyötön pääilmansäätimen kautta annostelunohjauksen pneumatiikkaan. *Ota yhteyttä Asymtekin tekniseen tukeen saadaksesi yksityiskohtaista tietoa I/O-johdotuskytkennöistä. Kuva 1-7 Takapaneeli 14 Johdanto

2 Turvallisuus Yleiskatsaus Tämä osio on tarkoitettu antamaan turvallisuutta koskevat perustiedot, jotka ovat tarpeen S-820- annostelujärjestelmän käyttöä ja huoltoa varten. Tämä osio kattaa seuraavat aiheet: Työtilavaatimukset Lasersäteily Tarkoituksenmukainen käyttö Hätäpysäytys Perusturvatoimenpiteet ja -käytännöt Keskinäislukitus Turva- ja varoitusmerkinnät Merkkivalo Annostelujärjestelmän turvallisen käytön varmistamiseksi varotoimenpiteet ja suositeltavat käytännön toimenpiteet on kuvattu tässä ohjekirjassa aina asianmukaisessa kohdassa. VAROITUS! HUOMIO! Laitteiston huono kunto voi aiheuttaa henkilötapaturmia ja omaisuusvahinkoja. Järjestelmän ohjeiden mukaisen oikean käyttötavan ja laitteiston kunnossapidon laiminlyönti voi vaarantaa sisäänrakennettujen turvalaitteiden toiminnan. HUOMAUTUS Turvallisuuden katsotaan olevan yhteisvastuullinen alkuperäisen laitteen valmistajan (Asymtek) ja loppukäyttäjän (omistaja) kesken. Kaikki varotoimet ja turvatoimenpiteet tulee suorittaa paikallisten sääntöjen ja työpaikan käytännön mukaisesti. Työtilavaatimukset Parhaan mahdollisen toiminnan ja turvallisuuden varmistamiseksi on asennettava annostelujärjestelmä työtilaan, joka täyttää tarpeelliset vaatimukset. Katso luettelo työtilavaatimuksista S-820- annostelujärjestelmän asennusoppaassa tai S-820-annostelujärjestelmän huoltokäsikirjassa. Jos Teillä on kysymyksiä, olkaa hyvä ja ottakaa yhteyttä Asymtekin tekniseen tukeen. Tarkoituksenmukainen käyttö Asymtek-laitteiston käyttö muulla kuin laitteiston mukana toimitetuissa asiakirjoissa kuvatulla tavalla voi johtaa henkilötapaturmiin tai omaisuusvahinkoihin. Muutamia esimerkkejä laitteiston epäasianmukaisesta käytöstä: yhteensopimattomien materiaalien käyttö laitteessa luvattomien muutosten teko laitteistoon turvasuojusten tai keskinäislukituksen poisto tai ohitus yhteensopimattomien tai vaurioituneiden osien käyttö hyväksymättömien lisälaitteiden käyttö käyttö, joka ylittää laitteiston suurimmat nimellisarvot Turvallisuus 15

Perusturvatoimenpiteet ja -käytännöt Seuraavia suositeltavia turvatoimenpiteitä ja -käytäntöjä soveltamalla voidaan ehkäistä henkilötapaturmia tai omaisuusvahinkoja S-820-annostelujärjestelmän käytön ja kunnossapidon aikana. VAROITUS! HUOMIO! Turvasuositusten laiminlyönti voi aiheuttaa vakavan vamman käyttäjälle tai vaurion annostelujärjestelmään. Henkilöstön turvallisuus Vain koulutetulla henkilökunnalla on lupa suorittaa laitteiston käyttöön, kunnossapitoon ja vianpaikannukseen liittyvät työt. Toisen henkilön on aina oltava läsnä suoritettaessa kunnossapitotöitä, jos järjestelmän virransyöttö on päällekytkettynä. Paikanna ja tunnista järjestelmän turva- ja varoitusmerkit ennen käytön aloitusta ja noudata niitä käytön aikana. Katso yksityiskohdat osassa Turva- ja varoitusmerkinnät. Paina välittömästi punaista hätäpysäytyspainiketta (EMO), jos henkilöstö on vaarassa loukkaantua. Katkaise ja lukitse koneen virransyöttö ja katkaise ilmansyöttö annostelulaitteeseen ennen kuin aloitat annostelujärjestelmän huolto- tai kunnossapitotyöt. Katso yksityiskohdat Sähköja paineilmaenergian katkaisu/lukitus S-820-annostelujärjestelmän huoltokäsikirjassa. Katkaise ja lukitse koneen virransyöttö esi- ja jatkokäsittelylaitteisiin ennen kuin aloitat annostelujärjestelmän huolto- tai kunnossapitotyöt. Älä pidä ylläsi löysiä vaatteita tai koruja, kun käytät järjestelmää. Sido pitkät hiukset taakse estääksesi niiden tarttuminen laitteen liikkuviin osiin. Älä koske annostelupäähän tai muihin liikkuviin osiin, kun annostelulaite on toiminnassa. Ehkäise palovammoja käyttämällä lämpökäsineitä, kun työskentelet lämmittimen työkalujärjestelmän tai nesteen lämmittimien lähellä. Jos järjestelmä on varustettu laserkorkeustunnistimella, noudata äärimmäistä varovaisuutta ja vältä katsomasta suoraan lasersäteeseen tai sen heijastumiin peilimäisistä pinnoista. Katso yksityiskohdat osassa Lasersäteily. Käytä aina tarkoituksenmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita (PPE), joita on suositeltu käytettäväksi työpaikan turvaohjeissa ja materiaalin valmistajan MSDS-lomakkeessa. Varmista ennen annostelulaitteen käyttöä, että päävirtakaapeli ja pääilmansyöttöletku ovat kunnolla kytketyt. Jos käyttötila on suljettu, varmista tilan riittävä ja jatkuva tuuletus, lämmitys ja jäähdytys ja että ne ovat henkilöstöä ja annostelulaitetta koskevien ympäristöllisten kuormitusrajojen mukaiset. Paikallinen tuuletus- ja suodatusjärjestelmä tulee olla käytössä alueella, jossa haihtuvien orgaanisten seoksien (VOC) päästöt voivat ylittää turvarajat. Varaa riittävästi tilaa annostelujärjestelmän ympärille huolto- ja kunnossapitohenkilöstön vapaata liikkumista varten. Varaa tilaa niin, että huoltoluukut ja huoltopaneelit voidaan avata kokonaan. 16 Turvallisuus

Ryhdy asianmukaisiin maanjäristysvarotoimiin maanjäristysherkillä seuduilla. Katso yksityiskohdat Sähkö- ja paineilmaenergian katkaisu/lukitus S-820-annostelujärjestelmän huoltokäsikirjassa. Varmista, että kaikki työpaikan virtalähteet ovat turvallisesti maadoitettuja. Tarkasta rutiininomaisesti kaikki ilmaletkut ja sähkökaapelit mahdollisten vaurioiden varalta. Varmista, että virtajohtoja ja ilmansyöttöletkuja ei kulje kulkuteiden tai käytävien poikki. Huomioi työpaikkasi nostoa ja kuljetusta koskevat turvatoimenpiteet, ennen kun yrität nostaa taakkoja. Pidä t yöskentelyalue puhtaana ja hyvässä järjestyksessä. Materiaalin turvallisuus Noudata 'Materiaalin turvallisuustietolomakkeen' (MSDS) suosituksia koskien vaarallisten materiaalien käsittelyä, puhdistusta ja hävitystä. Tutustu vaarallisille materiaaleille altistumisesta aiheutuvien vammojen hoitoa koskeviin MSDS-suosituksiin. Työskennellessäsi useiden nesteiden kanssa katso MSDS varmistaaksesi, että materiaalit ovat yhteensopivia. Annostelujärjestelmän ja työkappaleen vahinkojen ehkäisy Paina välittömästi EMO-hätäpysäytyspainiketta, jos annostelujärjestelmä tai työkappale on vaarassa vahingoittua. Sovella sähköstaattisuuden poiston standardivarotoimenpiteitä (ESD), kun työskentelet herkkien osien lähellä. Käytä aina maadoitushihnaa ja kytke se ESD-maadoitukseen ennen työkappaleiden käsittelyä. Kerää ja puhdista välittömästi kaikki syövyttävät tai johtavat nestevuodot materiaalin valmistajan MSDS-lomakkeessa suositellulla tavalla. Jos nestettä pääsee koneen sisäosiin, ota viipymättä yhteyttä Asymtekin tekniseen tukeen. Suorita kaikki järjestelmälle suositellut kunnossapitotoimenpiteet. Pidä annostelualue aina puhtaana pudonneista työkappaleista tai muista tukoksista. Varmista, että ilmanotto - tai ilmanpoistosäleiköt eivät ole tukkeutuneet, kun järjestelmä on käynnissä. Varotoimet maanjäristystä varten Maanjäristyksen sattuessa annostelujärjestelmän on oltava kiinnitettynä sellaisen liikkeen estämiseksi, joka voi aiheuttaa vahinkoa henkilöstölle tai vaurioita annostelujärjestelmälle ja työtilalle. Jokaisen annostelujärjestelmän tasoituksen (jalusta) on oltava ankkuroitu lattiaan. Katso Annostelujärjestelmän ankkurointi S-820-annostelujärjestelmän asennusoppaassa. Koko henkilöstön on noudatettava työpaikan maanjäristysturvaohjeita. S-820-annostelujärjestelmä on suunniteltu siirtymään automaattisesti vikasietotilaan, jos sähkövirta katoaa. Kaikki vaarallinen sähkö- ja paineilmaenergia poistetaan järjestelmästä. Turvallisuus 17

Turva- ja varoitusmerkinnät Spectrum-sarjan S820-annostelujärjestelmään kiinnitetyt turva- ja varoitusmerkinnät osoittavat mahdollisesti vaaralliset alueet, joilla henkilöstön on huomioitava tarvittavat turvatoimenpiteet ehkäistäkseen vakavat tapaturmat ja omaisuusvahingot. Taulukko 2-1on esitetty turvamerkit, jotka voivat olla kiinnitettyjä annostelujärjestelmään. Kuva 2-1 ja Kuva 2-2 näyttävät turva- ja varoitusmerkintöjen sijainnit. VAROITUS! HUOMIO! Toimi kaikkien turva- ja varoituskilpien ohjeiden mukaan. Muuten henkilöstölle saattaa sattua vakavia tapaturmia tai annostelujärjestelmä voi vahingoittua. Kulunut tai vahingoittunut merkki on vaihdettava uuteen merkkiin, jolla on sama osanumero. Taulukko 2-1 Turva- ja varoitusmerkinnät Varoitustyyppi Sähkö (sähköiskun vaara) Raskas esine (vaara nostettaessa) Tunnus Osan numero 70-0116-00 (1) tai 70-0050-00 (2) 70-0118-00 (1) tai 196666 (2) Vaara Varoittaa korkeajännitteisestä osasta, joka voi aiheuttaa sähköiskun, palovammoja tai kuoleman. Tällä alueella työskenneltäessä on noudatettava äärimmäistä varovaisuutta. Kytke irti ja lukitse virransyöttö ennen huoltotöitä. Varoittaa, että merkitty osa on raskas ja voi aiheuttaa lihasrevähtymiä tai selkävammoja henkilöille, jotka yrittävät nostaa sitä. Liikkuvia osia läsnä 70-0310-00 Varoittaa liikkuvista osista, jotka voivat aiheuttaa vakavia vammoja käsiin ja sormiin. Kytke irti ja lukitse virransyöttö ennen huoltotöitä. Kuumuus Lasersäde 70-0121-00 (1) tai 70-2150-00 (2) tai 7204821 (2) 7201438 (1) tai 7206858 (2) Tämä merkki varoittaa mahdollisesti kuumasta osasta tai pinnasta, joka voi aiheuttaa vakavia palovammoja. Tällä alueella työskenneltäessä on noudatettava äärimmäistä varovaisuutta. Vakavien palovammojen riski. Tämä merkki varoittaa henkilökuntaa mahdollisuudesta altistua vaaralliselle säteilylle, jos järjestelmä on varustettu laserkorkeustunnistimella tai muulla laserlaitteella. Katso Käyttäjän käsikirja 7206854 Kehottaa henkilöstöä lukemaan Käyttäjän käsikirja ennen laitteen käyttöä. Huomautukset: (1) Suorakulmaiset merkit tunnuksilla ja tekstillä. Nämä merkinnät on laitettu laitteisiin, jotka toimitetaan Euroopan yhteisön ulkopuolelle. (2) Kolmikulmaiset merkit vain tunnuksilla. Nämä merkinnät on laitettu laitteisiin, jotka toimitetaan Euroopan yhteisöön. Niitä kutsuttaan EC-merkityiksi laitteiksi. 18 Turvallisuus

1 2 4 3 5 6 7 Kohta Kuvaus Kohta Kuvaus 1 Lue käsikirjamerkintä etusuojuksen päällä 5 Lämpömerkintä Y-akselin kannen päällä 2 EMO-merkintä 6 Lämpömerkintä kuumennuslevyllä Varoitusmerkintä painavasta esineestä 3 tietokoneen päällä 4 Sähkömerkintä kuljettimen ohjaimen päällä 7 Sähkömerkintä päävirransyöttöliitännän vieressä. Kuva 2-1 Turva- ja varoitusmerkinnät (Ei-EC-merkityt laitteet) Turvallisuus 19

1 2 -{}- 4 3 5 6 Kohta Kuvaus Kohta Kuvaus 1 2 3 Lue käsikirjamerkintä etusuojuksen päällä Sähkömerkintä päävirransyöttöliitännän vieressä. Varoitusmerkintä painavasta esineestä tietokoneen päällä 4 5 6 Sähkömerkintä kuljettimen ohjaimen päällä Lämpömerkintä Y-akselin kannen päällä Lämpömerkintä kuumennuslevyllä Kuva 2-2 Turva- ja varoitusmerkinnät (EC-merkityt laitteet) 20 Turvallisuus

Lasersäteily VAROITUS! LK- sarjan korkeustunnistin sisältää luokan 2 laserin. ÄLÄ katso suoraan lasersäteeseen. Katsominen suoraan lasersäteeseen voi aiheuttaa vakavan silmävamman. Jos S-820-annostelujärjestelmä on varustettu valinnaisella laserkorkeustunnistimella (Kuva 2-3), seuraavat varotoimenpiteet tulee ottaa huomioon järjestelmän perusturvaohjeiden lisäksi: Käytä laserkorkeustunnistinta laitteiston mukana toimitetun käyttöohjekirjan ohjeiden mukaisesti. Tämän laiminlyönti voi aiheuttaa käyttäjän vammautumisen, jos hän altistuu lasersäteen vaikutukselle. ÄLÄ pura tunnistinpäätä. Lasersäteily korkeustunnistimesta ei lopu automaattisesti, jos tunnistinpää puretaan. ÄLÄ katso suoraan lasersäteeseen tai sen heijastumaan. Käytä suojalaseja, kun käytät laserkorkeustunnistinta. Tarkasta lasersäteen reitti. ÄLÄ asenna korkeustunnistinta siten, että lasersäde kulkee silmien korkeudella. ÄLÄ avaa suojusta, kun laser on päällä. Kuva 2-3 Laserkorkeustunnistin HUOMAUTUS Lasersäde ei ole haitallinen iholle, joten ei ole vaarallista altistaa käsivarsia tai käsiä säteelle. Ainoa mahdollinen terveysriski on silmien altistaminen lasersäteen vaikutukselle, mistä voi aiheutua vakava silmävamma. LK-sarjan laserkorkeustunnistimen tekniset tiedot Taulukko 2-2 Sisältää LK-sarjan laserkorkeustunnistimen tekniset tiedot Taulukko 2-2 Laserkorkeustunnistimen tekniset tiedot Luokitus Valonlähde Enimmäisteho Säteilyn aallonpituus Valonheittimen läpimitta Vertailuetäisyys ja alue Ympäristön vaihteluväli Ympäristön valaistus Laserdiodin odotettu käyttöikä Luokan 2 lasertuote Punainen puolijohdelaser (λ = 670 nm) 0,95 mw 670 nm 70 mikronia at vertailuetäisyydellä 80 mm ± 15 mm 0-50 C 0-85 % RH 10 000 lux max. 35 000 tuntia Turvallisuus 21

Hätäpysäytys Paina hätätilanteen tai toimintahäiriön sattuessa koneen hätäpysäytyspainiketta (EMO). EMO-painike on annostelujärjestelmän etupaneelissa sijaitseva iso punainen painike. Katso Kuva 2-4. EMO-painikkeen aktivointi päästää kaiken paineen paineilmajärjestelmästä ja katkaisee virransyötön kaikkiin komponentteihin, paitsi tietokoneeseen ja näyttimeen. VIHJE Ellei käyttäjä tai teknikko ulotu EMO-painikkeseen, järjestelmän takana sijaitsevaa pääkatkaisijaa (Kuva 2-4) voidaan käyttää hätäkatkaisimena. 1 2 Kohta 1 EMO-hätäpysäytyspainike 2 Pääkatkaisija Kuvaus Kuva 2-4 EMO-painikkeen/pääkatkaisijan sijainnit VAROITUS! Jos hätätilanteessa laiminlyödään koko annostelujärjestelmän virransyötön katkaisu EMO-painikkeella, seurauksena voi olla vakavia vammoja käyttäjälle ja annostelujärjestelmä voi vahingoittua. 22 Turvallisuus

Hätäpysäytystilanteet Aktivoi EMO-hätäpysäytyspainike ainakin seuraavissa tilanteissa: Jos joku on välittömässä vaarassa joutua liikkuvien osien, vaarallisten materiaalien tai sähköiskun vahingoittamaksi. Jos arvokkaat annostelujärjestelmän komponentit tai työkappaleet ovat vaarassa vahingoittua. Palautus hätäpysäytyksen jälkeen VAROITUS! Älä käynnistä annosteluprosessia uudelleen ennen kuin hätäpysäytyksen aiheuttanut tilanne on korjattu. Jos näin ei tehdä, voi seurauksena olla käyttäjän vakava vammautuminen ja/tai annostelujärjestelmän vaurioituminen. HUOMAUTUS Jos päävirtakatkaisija on avattu, annostelujärjestelmä on käynnistettävä uudelleen kohdassa Käynnistys osiossa Käyttö esitetyllä tavalla. Palautus hätäpysäytyksen jälkeen: 1. Paikanna ja korjaa hätäpysäytyksen syy. Katso tarvittaessa osio Vianpaikannus. 2. Sulje annostelualueen luukut, jos ne ovat käytössä. 3. Käännä EMO-painiketta myötäpäivään, kunnes se ponnahtaa takaisin alkuasentoonsa. 4. Paina ON (I) painiketta etupaneelissa. 5. Käynnistä annosteluohjelma uudelleen. Katso Tuotantoajon käynnistys osiossa Käyttö. Keskinäislukitus Keskinäislukitus on elektroninen kytkentä, joka katkaisee välittömästi virran kaikille liike- ja paineilmatoimilaitteille. Jos annostelualueen suojus avataan annostelun aikana, keskinäislukitus käynnistyy ja pysäyttää välittömästi kaikki annostelutoiminnot suojatakseen käyttäjää tapaturmilta. Palautus keskinäislukituksesta Kun interlock on laukaistu, FmXP näyttää keskinäislukitus aktiivinen -viestin (Kuva 2-5). Keskinäislukituspysäytyksestä palautumiseksi sulje annostelualueen etuluukut. Kun FmXP-viesti 32691 tulee (Kuva 2-6), napsauta OK annostelun jatkamiseksi tai Cancel lopettamiseksi. Kuva 2-5 Viesti Keskinäislukitus aktiivinen Kuva 2-6 Keskinäislukitus nollattu Turvallisuus 23

Merkkivalo Merkkivalo näyttää järjestelmän tilan ja voi varoittaa käyttäjää vikatilanteen sattuessa. Merkkivalossa on punainen, keltainen, vihreä ja sininen valo, joka palaa joko vakaasti tai vilkkuen. Merkkivalon yhteydessä on myös äänihälytys. Taulukko 2-3 esittää mahdolliset syyt kullekin väri-ilmoitukselle. Ohjelmisto ja laitteisto jakavat merkkivalojen ohjauksen keskenään. Joskus laitteiston ohjaamat näytöt ohittavat ohjelmiston tilojen aiheuttamat, ja joskus ohjelmiston ohjaamat näytöt ovat etusijalla. Turvallisuuskriittiset tilat ovat aina etusijalla. Ohjelmakomento vilkkuvalle valolle ohittaa ohjelmakomennon vakaalle valolle. HUOMAUTUKSET Merkkivalotoiminto voidaan räätälöidä merkkivalon ohjaustoiminnolla. Katso yksityiskohdat Fluidmoven käyttöohjeessa tai online-ohjeessa. Katso suositeltu palautus yleisistä vikatilanteista osiossa Vianpaikannus. Taulukko 2-3 Merkkivalon väri-ilmoituksett Merkkivalon väri PUNAINEN KELTAINEN VIHREÄ Järjestelmän tila HÄLYTYS Kaikki liike, tuotanto, annosteluventtiili ja liikeohjaimet ovat poissa käytöstä kunnes vika on poistunut. Yksi seuraavista tilanteista voi esiintyä: A. Vakaa hätäpysäytystilanne tai lämmitinvirhe. B. Vilkkuva yleis- tai kuvanäyttövirhe. Ohjelmiston ohjaama virheilmoitus näkyy tietokoneen näyttimellä. C. Vakaa tai vilkkuva - ohjelma on konfiguroitu näyttämään vakaata tai vilkkuvaa punaista valoa. VAROITUS Järjestelmä on matalatehotilassa tai sen ilmanpaine on riittämätön. Yksi seuraavista tilanteista voi esiintyä: A. Vakaa suojus on auki (keskinäislukitus aktivoitunut). B. Vakaa tai vilkkuva - ohjelma on konfiguroitu näyttämään vakaata tai vilkkuvaa keltaista valoa. KÄYTTÖ Yksi seuraavista tilanteista voi esiintyä: A. Vakaa Järjestelmä on täysin käyttövalmis suojus suljettuna. B. Vakaa tai vilkkuva - ohjelma on konfiguroitu näyttämään vakaata tai vilkkuvaa vihreää valoa. KÄYTTÄJÄN MÄÄRITTELEMÄ A. Vakaa ohjelmisto on konfiguroitu näyttämään vakaata sinistä valoa. B. Vilkkuva ohjelmisto on konfiguroitu näyttämään vilkkuvaa sinistä valoa. SININEN 24 Turvallisuus

3 Käyttö Yleiskatsaus Tämä osio sisältää annostelujärjestelmän käyttöön vaadittavia perustietoja ja ohjeita, ja se kattaa seuraavat aiheet: Käyttöperiaate Kameran säätö Fluidmove for Windows XP (FmXP) -ohjelmisto Ilmanpaineen säätö Annosteluventtiilin/korkeustunnistimen/kameran poikkeama Lämmittimien asetus Käynnistys Tuotantoajon käynnistys Annostelupään paikoitus Järjestelmän pysäytys Turvallinen Z-korkeus HUOMAUTUS Katso seuraavat toimenpiteet S-820-annostelujärjestelmän huoltokäsikirjassa: Annosteluventtiilin asennus Kameran tarkennus Huoltoaseman korkeuden säätö Korkeustunnistimen anturin säätö VAROITUS! HUOMIO! ÄLÄ käytä S-820-annostelujärjestelmää, ellei sinua ole koulutettu siihen. Annostelujärjestelmän käyttö ilman asianmukaista koulutusta voi aiheuttaa henkilövammoja tai vaurioita annostelujärjestelmään. Käyttöperiaate Spectrum-sarjan S820-annostelujärjestelmä koostuu paikoitusjärjestelmästä ja tietokoneesta. Se on kolmiakselinen (X, Y, Z) liikejärjestelmä, jokaa paikoittaa annosteluventtiilin tarkasti määrättyyn kohtaan työkappaleen yläpuolella. Annostelupäää liikkuu X- ja Z-akseleilla. Työvälinelevy liikkuu Y-akselilla. Annosteluohjalmat luodaan Asymtekin Fluidmove for Windows XP (FmXP) -ohjelmistolla. Annosteluohjelmissa on seuraavat komennot: minne neste annostellaan kuinka paljon nestettä annostellaan milloin nestettä annostellaan Fluidmove for Windows XP (FmXP) -ohjelmisto FmXP-ohjelmistoa käytetään annosteluohjelmien suunnitteluun ja ajamiseen. Nestekerrostuman tyyppi (piste, viiva, ympyrä, kaari tai täyttö), nesteen määrä ja nesteen sijoitus ohjelmoidaan järjestelmään FmXP-ohjelmistolla. Kun nämä parametrit on asetettu, nestettä voidaan syöttää automaattisesti oikea määrä oikeaan kohtaan joka kerta ilman käyttäjän väliintuloa. HUOMAUTUS Katso Fluidmove-käyttöohjetta tai online-ohjetta saadaksesi ohjeita annosteluohjelmien ohjelmointiin ja ajamiseen. Käyttö 25

Annosteluventtiilin/korkeustunnistimen/kameran poikkeama Annosteluventtiilin kärjen sijainnilla, korkeustunnistimen anturilla ja kameralla on tärkeä yhteys työalueen suhteen (työvälinelevyn kokonaisalue, johon sijoitat työkappaleesi). Useimissa sovelluksissa käytetään vähintään kahta poikkeamaa (korkeustunnistin - annostelukärki sekä Y- että Z-akselilla). Käytössä voi olla myös useita muita poikkeamia riippuen asennetuista valinnaislaitteista. Näitä valinnaislaitteita käytettäessä annostelutyöalue pienenee poikkeaman pinta-alalla. Katso lisätietoja kohdissa Turvallinen Z-korkeus jäljempänä tässä osiossa. Käynnistys Järjestelmän käynnistys Katso tarvittaessa järjestelmän komponenttien sijainti kuvista osiossa Johdanto. Annostelujärjestelmän kytkeminen päälle: 1. Varmista, että päävirtakaapeli on kytketty päävirransyötön tuloon ja työpaikan virtalähteeseen. 2. Varmista, että työpaikan ilma on suositellulla painetasolla ja kytkettynä pääpaineilmansäätimen tuloon. Katso Ilmanpaineen säätö tässä osiossa. 3. Käännä pääkatkaisija järjestelmän takana asentoon ON (I). 4. Käännä tietokoneen virrankatkaisin asentoon ON (I). Järjestelmätietokone aloittaa alkulatausjakson. 5. Tarkasta, onko EMO-painike aktivoitu. Jos se on aktivoitu, vapauta se kääntämällä punaista nuppia myötäpäivään, kunnes nuppi ponnahtaa ulos. 6. Varmista, että keskinäislukitussignaalia ei ole katkaistu. Sulje annostelujärjestelmän suojus, jos se on käytössä. 7. Paina ON (l) painiketta etupaneelissa. Annostelujärjestelmän virransyötön, digitaalimittarien ja virtapainikkeen pitäisi olla nyt päällä. Ellei näin ei ole, varmista, että virtakaapeli on asianmukaisesti liitetty annostelujärjestelmään ja toimivaan työpaikan virtalähteeseen. Fluidmove for Windowsin (FmXP) käynnistys FmXP käynnistysproseduuri olettaa, että FmXP on jo asennettu tietokoneeseesi, tietokone on kytketty päälle ja että se käyttää Windows XP - käyttöjärjestelmää. FmXP:n käynnistys: 1. Avaa FmXP jollakin seuraavista menetelmistä: Napsauta tietokoneen ruudun vasemmassa alakulmassa Start > Programs > FmXP. Kaksoisnapsauta FmXP-kuvaketta Windows XP:n työpöydällä. Kun FmXP käynnistyy, se tarkistaa, että kaikki annostelujärjestelmän sisäänmenoja ulostulo- (I/O) laitteet viestivät asianmukaisesti FmXP:n kanssa. HUOMIO! Älä paina mitään näppäintä äläkä levyhiirtä FmXP käynnistyessä paitsi, jos niin kehotetaan tekemään. 26 Käyttö

2. Kun FmXP Message 30416 - Dispenser Motor References Not Found tulee esiin, palauta annostelija alkuasemaan napsauttamalla OK (Kuva 3-1). Kuva 3-1 FmXP Message 30416 FmXP:n pääikkuna Kuva 3-2) avautuu. Kuva 3-2 FmXP:n pääikkuna HUOMAUTUS Jos saat virheilmoituksia, katso osio Vianpaikannus tai Fluidmove-käyttöpas tai online-ohje. 3. Tarkista, että annostelupää on asianmukaisesti lähtöasemassaan. Annostelupään paikoitus Käyttäjä voi tarvittaessa käyttää FmXP-paikoitus (askellus) -ohjaimia annostelupään uudelleen paikoitukseen X- ja Z-akseleilla. Näitä paikoitusohjaimia voidaan käyttää napsauttamalla ruudun painikkeita levyhiirellä tai painamalla näppäinyhdistelmiä näppäimistöllä. Molemmat menetelmät on kuvattu alla. HUOMAUTUS Seuraavat toimenpiteet edellyttävät, että tietokone ja annostelujärjestelmä on kytketty päälle ja että FmXP on käynnissä. Katso Käynnistys tässä osiossa. Käyttö 27

Levyhiiren käyttö Paikoitusohjaimien käyttö levyhiirellä: 1. Napsauta Jog FmXP:n pääikkunassa. Paikoitusohjainten valintaikkuna (Kuva 3-3) avautuu. Valitse Dispenser valintanapin tulee olla valittuna osoittamassa, että annostelupään paikoitusohjaus on aktiivinen. 1 5 2 4 3 Kohta Kuvaus 1 Y-akselin ohjaimet (työvälinelevyn siirto eteen- ja taaksepäin) 2 X-akselin ohjaimet (annostelupään sivuttaissiirto) 3 Annostelijan valintapainike 4 Home-painike 5 Z-akselin ohjaimet (annostelupään siirto ylös ja alas) HUOMAUTUS Paikoitusohjainten valintaikkunaan pääsee FmXP:n Pääikkunasta, Tuotantoikkunasta, Ajoikkunasta, Ohjelmointi-ikkunasta ja Työkalut- ikkunasta. Lisätietoja paikoitusohjaimista saat FmXP käyttöohjeesta tai online-ohjeesta. Kuva 3-3 Paikoitusohjaimet 2. Annostelupään paikoitusohjaimet (Kuva 3-3) toimivat seuraavasti: X-Y-ohjauspaneelissa vasemmalle osoittavat nuolet siirtävät annostelupäätä vasemmalle, ja oikealle osoittavat nuolet siirtävät sitä oikealle. X-Y-ohjauspaneelissa ylös osoittavat nuolet siirtävät työvälinelevyä annostelualueen etureunaa kohti, ja alas osoittavat nuolet siirtävät sitä takareunaa kohti. Z-ohjauspaneelissa ylös osoittavat nuolet siirtävät annostelupäätä ylös, ja alas osoittavat nuolet siirtävät sitä alas. 28 Käyttö

HUOMAUTUS Yksinkertaiset nuolet ja kaksoisnuolet siirtävät annostelupäätä tai työvälinelevyä eri matkat ja eri nopeudella levyhiiren napsautusta kohti. Katso Taulukko 3-1. Home-painikkeen napsautus lähettää annostelupään ja työvälinelevyn lähtöasemiinsa. Annostelupään (X- ja Z-akselit) lähtöasema on annnostelualueen äärimmäisessä vasemmassa yläkulmassa. Työvälinelevyn (Y-akseli) lähtöasema on annnostelualueen äärimmäisessä takaosassa. Lähtöasemassa XYZ-akselikoordinaatat ovat (0, 0, 0). Taulukko 3-1 Paikoitusohjaimet Askellusmatka ja- nopeus (1) Siirtoakseli Matka mm (tuumaa) (2) Nopeus mm/s (tuumaa/s) Näppäimistön käyttö X-Y 0.03 (0.001) 2.54 (0.100) 1.27 (0.050) 88.9 (3.500) Z 0.03 (0.001) 1.27 (0.050) 2.54 (0.100) 10.16 (0.400) Huomautuksia: (1) Matkan ja nopeuden oletusarvot. Katso askellusmatkan ja nopeuden muuttamisohjeet FmXP-käyttöohjeessa tai FmXP:n online-ohjeessa. (2) Matka levyhiiren nuolinäppäimen napsautusta kohti Paikoitusohjainten käyttö näppäimistökomennoilla: 1. Avaa paikoitusohjainten valintaikkuna painamalla [Ctrl + J]. Dispenser valintanapin tulee olla valittuna osoittamassa, että annostelupään paikoitusohjaus on aktiivinen. 2. Paina sopivaa näppäinyhdistelmää (näytetty kohdassa Taulukko 3-2) askeltaaksesi annostelupäätä tai työvälinelevyä. Taulukko 3-2 Paikoitusohjaimien näppäinkomennot Siirtonopeus Komento (1) Annostelupään/työvälinelevyn vaste Ctrl H Annostelupää siirtyy lähtöasemaansa (annostelualueen vasen etukulma) Hidas (2) Ctrl Annostelupää siirtyy vasemmalle Ctrl Työvälinelevy siirtyy eteenpäin Ctrl Annostelupää siirtyy oikealle Ctrl Työvälinelevy siirtyy taaksepäin Ctrl Z Annostelupää siirtyy alaspäin Ctrl Z Annostelupää siirtyy ylöspäin Nopea (3) Ctrl Shift Annostelupää siirtyy vasemmalle Ctrl Shift Työvälinelevy siirtyy eteenpäin Ctrl Shift Annostelupää siirtyy oikealle Ctrl Shift Työvälinelevy siirtyy taaksepäin Ctrl Shift Z Annostelupää siirtyy alaspäin Ctrl Shift Z Annostelupää siirtyy ylöspäin Huomautus: (1) Paina näytettyjä näppäimiä samanaikaisesti. (2) Hidas vastaa yksinkertaisen nuolen napsautusta paikoitusohjaimien valintaikkunassa. (3) Nopea vastaa kaksoisnuolen napsautusta paikoitusohjaimien valintaikkunassa. Käyttö 29

Turvallinen Z-korkeus Turvallinen Z-korkeus määritetään valitsemalla korkeus, joka varmistaa sen, että neula, kosketustunnistin tai mikään annostelupään osa ei törmää mihinkään esteeseen liikkuessaan ympäri annostelualuetta. Turvallisen Z-korkeuden asetus Turvallinen Z-korkeus on korkeus, jonka alle annostelupään kärki ei voi mennä liikkuessaan asetuskoordinaateista toisiin käytön aikana. Turvallisen Z-korkeuden asetus: 1. Napsauta Run a Program FmXP:n Pääikkunassa. Tuotantoikkuna avautuu. 2. Napsauta Tuotantoikkunassa Setup-painiketta. Kuva 3-4 Tuotantoikkuna - turvallisen Z-korkeuden ohjaus 3. Napsauta Teach Safe Z Height. Kuva 3-5esitelty turvallisen Z-korkeuden (Teach Safe Z Height) ohjausikkuna avautuu. 30 Käyttö

Kuva 3-5 Turvallisen Z-korkeuden ohjaus 4. Siirrä annostelupää työkappaleen vertailualueen yli. 5. Nosta tai laske annostelupäätä, kunnes se saavuttaa turvallisen Z-korkeuden. 6. Napsauta Teach. Turvallinen Z-korkeus kirjataan Value-tekstiruudussa. 7. Napsauta Done (valmis). VAROITUS! Turvallista Z-korkeutta ei saa ohjata alemmaksi kuin annosteltavalla yksiköllä oleva korkein komponentti. Käyttö 31

Kameran säätö Valaistustason ja värin säätö HUOMIO! Valaistuksen säätöä ja linssin vaihtoa lukuun ottamatta kaikki muut konfiguraatiot ja säädöt saa suorittaa vain koulutettu huoltoteknikko. Valaistustehon ja väritason säätö: 1. Avaa suojus, laita työkappale työvälinelevylle ja sulje suojus. 2. Avaa paikoitusohjainten valintaikkuna jollakin seuraavista menetelmistä: Valitse Jog päävalikosta. Napsauta Jog -painiketta Tuotantoikkunassa. Paina [Ctrl]+[J] näppäimistöllä. 3. Napsauta Video. Video-ikkuna avautuu. 4. Napsauta Reticles (hiusristikko) (Kuva 3-6). Videon hiusristikon asetusikkuna (avautuu. 5. Käytä paikoitusohjaimia videon hiusristikon asetusikkunassa annostelupään siirtämiseksi työkappaleen mallityökappaleen yli siten, että videonäytön hiusristikko on linjassa vertailukuvion kanssa (Kuva 3-6). 6. Katso vertailukuviota videonäytöllä samalla, kun säädät kahta valaistuksen säädintä, kunnes saavutat suurimman kontrastin vertailukuvion ja perusmateriaalin välillä tai annosteltavan osan ja sitä ympäröivän alueen välillä. Säädä kirkkautta ja puna/sini-väritasapainoa siirtämällä pystysuoraan ohjainliukusäätimiä valintaikkunan oikealla puolella. Hehkulamppukuvakkeen napsautus vaihtelee valon ohjausliukusäädintä linkitetystä tilasta linkittämättömään tilaan, joka mahdollistaa aina 255 itsenäistä väri/kirkkaustasoa. HUOMAUTUS Lisätietoja vertailukuvioista ja videonäytön kontrastista saat Fluidmoven käyttöohjeesta tai online-ohjeesta. 32 Käyttö

1 2 3 4 Kohta Kuvaus 1 Sinisen valon liukusäädin (linkittämättömässä tilassa) 2 Punaisen valon liukusäädin (linkittämättömässä tilassa) 3 Värin/kirkkauden ohjaustilan painike 4 Paikoitus (askellus) -ohjaimet Kuva 3-6 Kameran valaistuksen säätö Käyttö 33

Kameran kalibrointi Kameran kalibrointi: 1. Aseta työkappale työvälinelevylle ja käännä tyhjiökytkin päälle. 2. Napsauta Configuration > Setup Vision FmXP:n pääikkunassa. Kuvanäytön asetusikkuna (Setup Vision) avautuu. 3. Napsauta Calibrate. Kalibrointi-ikkuna (Calibration) avautuu. 4. Aseta kamera vertailukuvion päälle ja säädä valotasoa saadaksesi hyvän kuvakontrastin. Ellei kuva ole tarkka, tarkenna kamera S-820-annostelujärjestelmän huoltokäsikirjassa kuvatulla tavalla. 5. Napsauta Next (seuraava). 6. Tarkista, että vertailukuvio on keskitetty ja napsauta Next. Kuvanäyttöjärjestelmä ottaa vedoksen vertailukuviosta. 7. Jos vertailukuvio on hyväksyttävä, valitse Next. Ellei, valitse Prev (edellinen) ja määrittele uusi vertailukuvio. HUOMAUTUS Vertailukuvion tulee mahtua vihreän neliön sisään kameran kuvassa. 8. Kun kameran kalibrointijakso on valmis, tarkista, että X- ja Y-arvot ovat suhteellisen lähellä toisiaan. Jos niiden välillä on suuri ero, toista kalibrointiprosessi ja määrittele uusi vertailukuvio. HUOMAUTUS Koneen poikkeamat on suoritettava kameran kalibroinnin jälkeen. Lisätietoja saat FmXP käyttöohjeesta tai online-ohjeesta. 9. Jos tulokset ovat tyydyttävät, valitse Done kalibrointitulosten tallentamiseksi. 34 Käyttö

Ilmanpaineen säätö Pääilmanpaineen säätö 1. Varmista, että työpaikan paineilman syöttö on kytketty koneen pääilmanpainesäätimen tuloliitäntään. VIHJE Suorita tarkka paineensäätö laskemalla ensin painetta alle halutun tason ja sitten lisäämällä painetta haluttuun painearvoon. 2. Kierrä pääilmanpainesäätimen nuppia vastapäivään, kunnes pääilmanpainemittari osoittaa arvoa 0 psi. 3. Kierrä nuppia myötäpäivään, kunnes pääilmanpainemittari osoittaa arvoa 85 90 psi (586 620 kpa). Jos pääilmanpainemittari ei näytä painetta, varmista, että annostelujärjestelmä on kytketty työpaikan paineilmajärjestelmään. 4. Tarkkaile pääilmanpainemittaria varmistaaksesi, että paine nousee vakaasti asetusarvoon. Paineen putoaminen on merkki ilmavuodosta. Jos havaitset ilmavuotoja, tunnista sen lähde, sulje työpaikan paineilman syöttö ja korjaa vuoto ennen kuin jatkat toimenpiteitä. 1 2 3 Kohta Kuvaus 1 Pääilmanpainesäädin 2 Pääilmanpainesäätimen tuloliitäntä 3 Pääilmanpainemittari Kuva 3-7 Pääilmanpainesäädin ja -mittari Käyttö 35

Venttiilin ja nesteen paineilman säätö 1. Paikanna nesteen ja venttiilin paineilmansäätimen säätönuppit etupaneelissa (katso Kuva 3-8). VIHJE Suorita tarkka paineensäätö laskemalla ensin painetta alle halutun tason ja sitten lisäämällä painetta haluttuun painearvoon. 2. Kierrä säätönuppia vastapäivään, kunnes painemittari osoittaa arvoa 0 psi. 3. Kierrä säätönuppia myötäpäivään, kunnes vastaava mittari osoittaa ilmanpainearvoa (psi tai kpa), joka vaaditaan annostelusovellutukseesi. HUOMAUTUS Venttiilin ja nesteen ilmanpaineen asetusarvot riippuvat annosteltavasta nesteestä ja käytetystä annosteluventtiilistä. Katso järjestelmässä käytetyn annosteluventtiilin ohjekirjasta venttiiliä vastaava painearvo. 4. Tarkkaile ilmanpainemittaria varmistaaksesi, että paine nousee vakaasti asetusarvoon. Ilmanpaineen putoaminen voi olla merkki ilmavuodosta. Jos havaitset ilmavuodon, tunnista sen lähde, sulje työpaikan paineilman syöttö ja korjaa vuoto ennen kuin jatkat toimenpiteitä. 2 3 4 5 1 Kohta Kuvaus Kohta Kuvaus 1 Nesteen 1 paineen säädin ja mittari 4 Venttiilin painemittari 2 Nesteen 2 paineen säädin ja mittari 5 Venttiilin paineen säädin 3 Alipaineohjauksen säätönuppi Alipaineohjauksen säätö Kuva 3-8 Ohjauspaneeli Alipaineohjaus (Kuva 3-8) mahdollistaa matalaviskoosisten nesteiden yhdenmukaisen annostelun ilman tippumista jaksojen välillä. Tyhjö kehittää negatiivisen paineen (takaisinimu) nesteeseen, mikä vähentää tippumista. Alipaineohjauksen säätö: Käännä vastapäivään lisätäksesi alipainetta ja vähentääksesi nesteen tippumista. Käännä myötäpäivään vähentääksesi alipainetta. 36 Käyttö

Alhaisen paineen tunnistuskynnyksen asetus Tällä toiminnolla käyttäjä voi asettaa ilmanpainetason, jolla ohjelmisto antaa kuvaruudulla virheilmoituksen alhaisesta ilmanpaineesta. Alhaisen ilmanpaineen kynnyksen asettaminen: 1. Valitse FmXP:n pääikkunassa Configuration > Setup Runtime Preferences > Calibrate Low Air Pressure Detect. Alhaisen ilmanpaineen tunnistuksen konfigurointi-ikkuna (Low Air Pressure Detection Configuration) (Kuva 3-9) avautuu. 2. Säädä annostelujärjestelmän pääilmanpainesäädin paineelle, jolla haluat ohjelmiston antavan virheilmoituksen alhaisesta ilmanpaineesta. Tämän tulisi olla arvo, jonka tuloksena on annostelumuunnelmia. Tyypillinen asetusarvo on 65 psi, mutta tämä voi vaihdella sovellutuksen herkkyyden mukaan. 3. Napsauta Alhaisen ilmanpaineen tunnistuksen konfiguroinnin valintaikkunassa Set-painiketta asettaaksesi nykyisen pääilmanpainesäätimen lukeman alhaisen ilmanpaineen kynnysarvoksi. 4. Napsauta OK. 5. Palauta ilmanpaine normaaliasetukseen. Kuva 3-9 Alhaisen ilmanpaineen tunnistusikkuna Käyttö 37