HITSAUS = Helvetica Neue 87 Heavy Condensed 137 pt tracking: -10 UUTISET= Helvetica Neue 87 Heavy Condensed 37 pt tracking: -22 4 2010 STRENGTh THROUGH COOPERATION ESAB on mukana Jäähotellin rakentamisessa Suomalaisia offshore-rakenteita kaasukentälle Barentsin merellä
2 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 SIVU 4 SIVU 6 Toimintamme kehittyy jatkuvasti 1900-luvun alkuvuosina ESABin perustaja Oscar Kjellberg työskenteli konemestarina aluksessa, jonka vuotavia höyrykoneita jouduttiin jatkuvasti korjaamaan. Kjellberg ei ollut tyytyväinen sen aikaisiin hitsausmenetelmiin, ja siksi hän ryhtyi pohtimaan niihin parannuksia. Hän vuokrasi pienen verstaan Göteborgista ja alkoi kokeilla eri menetelmiä. Useiden yritysten jälkeen hän onnistui kehittämään ja patentoimaan täysin uudentyyppisen hitsauspuikon, joka muutti kerralla ja pysyvästi koko sähköisen valokaaritekniikan. Millainen maailma olisikaan, jos hän ei olisi koskaan alkanut tehdä kokeitaan? Entä jos hän olisi tyytynyt vallitseviin olosuhteisiin? Yli 100 vuotta päällystetyn puikon keksimisen ja voittokulun jälkeen Oscar Kjellbergin muisto elää edelleen vahvana ESABissa. Me emme ole nimittäin koskaan lopettaneet kyseenalaistamista, tutkimusta, kehittämistä ja uudistamista. Sen ansiosta ESABista on kehittynyt yksi maailman johtavista hitsaus- ja leikkausalan yrityksistä, joka lisäksi jatkuvasti tuo markkinoille uusia ja uudistettuja tuotteita. Niistä voi lukea lehtemme tässäkin numerossa, esimerkiksi uudesta, täysautomaattisesta FUB30-rullastosta, E-Vent DX -plasmaleikkauskoneesta ja VISION T5 -ohjauspaneelista. Sekä Tukholman Tekniska Mässanettä Tampereen Nordic Welding Expo -messuilla oli esillä muitakin tuotteita, esimerkiksi Caddy-sarjan uudet laitteet Caddy Mig C160i/200i joiden helppokäyttöiset säätöpaneelit ja älykkäät ohjelmistot tuottavat optimaaliset hitsausparametrit ja vakaan valokaaren. Tampereella järjestetyillä Pohjoismaiden suurimmilla hitsaus- ja leikkausalan Nordic Welding Expo -ammattimessuilla monet käyttivät tilaisuutta hyväkseen tutustuen ESABin tuoteuutuuksiin ja kokeilivat hitsauslaitteitamme käytännössä. Miellyttäviä lukuhetkiä! Pekka Vänskä Myyntipäällikkö OY ESAB HITSAUSUUTISET NRO 4/2010 44. VUOSIKERTA Vastuullinen toimittaja: Eugenia Vranjancu Toimituskunta: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark Julkaisija: OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 Helsinki Puh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771 www.esab.fi s-posti: esab@esab.fi Tuotanto: Tuvemark & Co Reklambyrå AB Järntorget 4, 413 04 Göteborg Tel: 031-85 54 80 www.tuvemark.se Jakelu Jaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille. Tilaukset ja osoitteenmuutokset: Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan. Kannen kuva: Photographer: Ben Nilsson/photobigben.com Artist/s: Caroline Nordsell, Katrina Engman, Anneli Karlsson, Leif Karlsson, Daniel Johansson, Anders-William Pokka, Per-Anders Pokka, Matti Vittikko, Hans Abrahamsson, Lars Thorneus, Mats Persson & Harpo Suite: Free Falling Sisältö: SIVU 16 SIVU 20 UUSI VISION T5 Uusi kosketusnäyttöön perustuva ohjausyksikkö leikkaustöihin sivu 3 BigBag kuivaa jauhekaarijauhetta suursäkissä sivu 4 OFFSHORERAKENTEITA BARENTSIN MERELLE Maailman suurin kaasukenttä rakennetaan Murmanskin ja Novaja Zemljan väliin sivu 6 ESABin uusi näyttelyrekka sivu 11 ESABIN KAIKKI VALTUUTETUT HUOLTOKORJAAMOT sivu 12 Raportti Nordic Welding Expo -messuilta sivu 14 ESAB OSALLISTUU JÄÄHOTELLIN MUOTOILUUN JUKKASJÄRVELLÄ Kauden hotellin rakentaminen alkaa marraskuussa sivu 16 ESABIN AUTOMAATTINAAMARIT sivu 18 UUSI PORTAALILEIKKAUSKONE E-VENT DX Uuteen laitekonseptiin ja mukautettaviin ohjelmistoihin perustuva plasmaleikkauslaite sivu 19 STAIRON OY PANOSTAA HITSAAJIENSA TURVALLISUUTEEN Investointi työterveyteen ja -turvallisuuteen tuottaa tuloksia sivu 20 KAASUHITSAUS-, KAASULEIKKAUS- JA KAASUTALTTAUSVALIKOIMAN TUOTEUUTUUKSIA sivu 22
Leikkauskoneisiin kosketusnäytöllä varustettu VISION T5 UUTUUS V aivattomuus ja helppokäyttöisyys ovat avainsanoja, joilla voi kuvailla ESABin uutta, 18,5 :n kosketusnäytöllä varustettua VISION T5 -säätöyksikköä. Graafinen käyttöliittymä on suunniteltu siten, että käyttäjä näkee runsaasti käytönaikaista tietoa. Tärkeät yksityiskohdat ovat näkyvissä jatkuvasti ja toimintojen ohjaus ja valinta tapahtuu selkeästi. VISION T5 sisältää muun muassa seuraavat toiminnot: Teknisesti edistynyt, 18,5 tuuman kosketusnäyttöön perustuva käyttöliittymä on selkeä, värikoodattu ja nopeasti opittavissa. Ainutlaatuinen ergonominen laajakuvanäyttö on suunniteltu siten, että käsivarren pystysuuntaisia liikkeitä tarvitaan mahdollisimman vähän. Tämä lisää käytön mukavuutta ja parantaa operaattorin työergonomiaa. ESAB on ainoa yritys, joka tarjoaa kokonaisvaltaisen prosessinohjauksen kaikille erityyppisille leikkaus- ja merkintätyökaluilleen. Se tarkoittaa käytännössä kokonaisvaltaisesti hallittua prosessiautomatiikkaa, tehokkaampaa tuotantoa, tasaista leikkauslaatua ja laadukasta lopputulosta kaikissa vuoroissa ja kaikilta käyttäjiltä. Nyt kaikki prosessin ohjausvaiheet voidaan integroida VISION T5 -ohjausyksikköön, mikä helpottaa käyttöä ja vähentää virheitä. Siten koneen tuottavuus saadaan optimaaliselle tasolle. VISION T5 -yksikön uusi Operating Wizard -apuohjelma ohjaa käyttäjää koneen käynnistysvaiheessa ja työvaiheissa, joita yksittäisten osien tai leikkausohjelmien leikkaamisessa tarvitaan. Uuden käyttäjän kouluttaminen prosessin eri vaiheiden läpi sujuu helposti ja tuottava työ voi alkaa nopeasti. Yksikössä on kaksi USB-liitäntää, joten siihen voidaan kytkeä haluttuja lisälaitteita niin, että ne eivät haittaa käyttöä. VISION T5 -yksikössä on tuottavuutta lisäävä Process Selector -toiminto. Ohjausyksikön prosessitietokanta säätää materiaalipaksuuden, -tyypin ja halutun leikkauslaadun perusteella automaattisesti parametrit kuten leikkausnopeuden, railoleveyden ja työstöajan. Tuloksena prosessin suoritus nopeutuu. VISION T5 -yksikössä on uusi vakiomuotojen tallennuskirjasto, mikä nopeuttaa asetusten määritystä ja pikkutarkkojen osien leikkausta. Automatic Nesting -toiminnolla (optio) voidaan maksimoida CNC-koneen levymateriaalin käyttö.
BigBag kuivaa jauhekaarijauhetta suursäkissä E SAB BigBag on 1000 kg:n suursäkki jauhekaarihitsausjauheelle. Pohjassa olevan tyhjennysaukon kautta se voidaan tyhjentää kokonaan tai osittain jauhekaarihitsausasemassa olevaan jauhesäiliöön. Säkin rakenne on kaksiosainen. Muovisäkin sisäpuolella on alumiininen vuoraus, jonka ansiosta jauhe ei ime kosteutta säkin ulkopuolelta ulkoilmasta ja se pysyy ehdottoman kuivana. Säkin pohja-aukko on suljettu tehtaalla termisesti, ja se on helposti avattavissa ja uudelleen suljettavissa käyttöpaikalla. jauhe ei kostu hitsiaine pysyy niukkavetyisenä jauhe ei tarvitse uudelleenkuivausta tehokas jauheen käsittely säkki on helppo avata ja sulkea tyhjä säkki on kierrätettävissä Ilmastokaapissa tehdyssä, viiden viikon pituisessa kokeessa testattiin, kuinka säkissä oleva jauhe kestää kosteutta. Olosuhteet kaapissa olivat ensimmäiset neljä viikkoa tasaiset: lämpötila 35 C ja suhteellinen kosteus 90 %. Tällaiset olosuhteet vastaavat lähes trooppista ilmastoa. Viidententenä viikkona yhden päivän aikana olosuhteet muutettiin niin, että ylitettiin kastepiste, jolloin vesipisaroita kerääntyi säkin ulkopinnalle. Jauheen kosteuspitoisuuden mittausta varten säkin sisältä otettiin neljän ja viiden viikon jälkeen näytteitä, kaksi sarjaa säkin keskeltä ja kaksi sarjaa säkin reunoilta. Oheiset kuvat näyttävät jauhenäytteiden kosteuspitoisuuden (ns. 1000 C:een kosteus, %) kasvua (+) tai laskua (-) verrattuna alkuperäiseen kosteuspitoisuuteen. Tulosten mukaan jauhe on pysynyt täysin tehdaskuivana säkissä eikä ole ottanut kosteutta ol-
H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 5 lenkaan. Koska hitsiaineen vetypitoisuus (ml/100 g) korreloi jauheen kosteuspitoisuuden kanssa, vetypitoisuus on myös pysynyt samana kuin valmistuksen jälkeen tehtaalla. Koko säkin tyhjennys kestää noin minuutin. Säkistä voidaan ottaa jauhetta myös pienempiä määriä, koska laskuaukko voidaan sen jälkeen sulkea uudelleen tiiviiksi. Tämä helpottaa jauhesiilon täyttämistä verrattuna 30 kg:n säkkien käyttöön. Koska jauhe pysyy täysin kuivana säkissä myös hyvin kosteissa olosuhteissa, jauheen uudelleenkuivausta ennen käyttöä ei tarvita. Lisäksi säkki kuljetuslavalla on vielä suojattu kutistemuovilla kosteutta vastaan. Säkissä käytetyt materiaalit on luokiteltu standardin EN 13431 mukaiseksi energiajätteeksi. BigBag-suursäkki on helppo avata ilman työkaluja. Jos jauhetta otetaan säkistä vain pieni määrä, säkki on helppo sulkea uudestaan. 0.015 Kostutuskoe: Näyte säkin reunalta Näytesarja 1 Kosteuspitoisuus (1000 C): kasvu/lasku (%) 0.010 0.005 0.000-0.005-0.010 Näytesarja 2s -0.015 Tehdas 1 viikko 2 viikko 3 viikko 4 viikko 5 viikko
6 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 Offshore-rakenteita Barentsin merelle Suomalaiset yritykset valmistavat offshore-rakenteita Shtokmanin kaasukentälle Barentsin merellä. Kenttä sijaitsee Murmanskin ja Novaja Zemljan välissä noin 600 kilometriä Kuolan rannikolta. Valmistuttuaan se tulee olemaan maailman suurin kaasukenttä, jonka pinta-ala on noin 1 400 km 2 ja veden syvyys 320-340 metriä. Shtokmanin kentän kooksi on arvioitu noin 3 800 miljardia kuutiometriä maakaasua normaalipaineessa. Rakennushankkeen ensimmäisen vaiheen kustannusarvio on noin 15 miljardia euroa. S htokman-kaasukentän ensimmäisen rakennusvaiheen tulisi olla valmiina kaasuntuotantoon tämänhetkisen aikataulun mukaan vuonna 2016. Kentän venäläisen omistajan Gazpromin mukaan Shtokmankentän ja muiden Barentsin alueen kenttien kehittämiseen tulevan vuosikymmenen aikana tarvitaan porauslauttoja useita kymmeniä. Gazprom arvioi alueen olevan lopullisessa kunnossa noin vuonna 2030. Toteutuksen on suunniteltu tapahtuvan kolmessa vaiheessa, joista ensimmäinen käynnistyisi 2011. Ensitietojen mukaan vuosittain piti rakentaa kaksi lauttaa vuodessa. Tällä hetkellä projekti on kuitenkin keskeytetty kahden ensimmäisen lautan valmistumisen jälkeen. Lauttojen rungot tekee venäläinen Viipurin telakka, pääjalkojen tukirakenteet suomalainen SteelDone Group verkostossaan ja porausyksikön ja muut topside-rakenteet Samsungin telakka Koreassa. Lautta on kahdella ponttoonilla varustettu puoliuppolautta, jota käytetään erilaisissa olosuhteissa porauslauttana tai kelluvana tuotantolauttana. Jalkarakenteen mitat ovat 118x70x40 metriä ja paino 15 000 ton-
H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 7 nia. Lautan sisälle mahtuisi jalkapallokenttä. Veden pinnan yläpuolella oleva osa lautan ponttooneista on noin puolet ja alapuolella noin puolet, mistä tulee nimitys puoliuppolautta. Lautan suunnittelija on norjalainen MOSS. Suomalaisten tuotteet olivat geometrisesti hankalat ja hitsauksellisesti hyvin vaativat muunnoskappaleet (-kartiot), joilla tukiputket liitetään pääjalkoihin, K-liitoskappaleet ja paarreputket. Päähitsausmenetelmä näissä tuotteissa oli jauhekaarihitsaus. MAG-hitsausta täytelangalla käytettiin vähän, lähinnä siltahitseihin ja pohjapalkoihin. Oy SteelDone Group Ltd. on pohjoissuomalainen markkinointi- ja projektinhoitoyhtiö, joka toimitti suuria teräsrakenteita ja komponentteja kahteen puoliuppotyyppiseen öljyporauslauttaan. Rakenteet toimitettiin Venäjälle Viipurin telakalle, joka valmistaa lautat kaasuyhtiö Gazpromille. Suomalaisten urakan arvo oli noin 10 miljoonaa euroa ja sen työllisyysvaikutus oli lähes 100 miestyövuotta. Viimeiset teräsrakenteet toimitettiin Viipurin telakalle lokakuussa 2009. Teräspaino oli yhteensä koko projektissa noin 2 500 tonnia. Oy SteelDone Group Ltd. edustaa viittä pohjoissuomalaista metallialan yritystä, joilla on pitkä kokemus raskaiden ja vaativien hitsattujen teräsrakenteiden valmistamisesta ja jotka myös omistavat yhtiön. Suurin osa SteelDone Groupin tuotteista menee öljy- ja kaasuteollisuuden tarpeisiin Norjaan ja Venäjälle. Venäläiset yhteistyökumpanit toimivat pääosin Pietarin, Viipurin, Vologdan ja Murmanskin alueilla. Ryhmään kuuluvat pohjoissuomalaiset yritykset ovat: Halikko IKP Works Oy, Iijokilaakso Rannikon Konetekniikka Oy, Raahe Miilukangas Ky, Raahe Tevo Oy, Saloinen Raahen Insinöörisuunnittelu Oy, Raahe Projektissa hitsauksille ja hitsausliitoksille asetetut vaatimukset ovat hyvin vaativat, koska rakenteet menevät hyvin vaikeisiin sää- ja luonnonolosuhteisiin Pohjoiselle Jäämerelle. Lämpötila voi pahimmillaan laskea alle -50 C. Vaatimukset on määritelty
8 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 tilaajan toimesta ja ne pohjautuvat Venäjän merirekisterin sääntöihin (Russian Maritime Register of Shipping). Teräs oli Merirekisterin mukaista PC F 36 TMCP (MRS XIII) ja levynpaksuudet vaihtelivat 20-60 mm. Teräs tuli läheiseltä Rautaruukin terästehtaalta. Teräksen valmistusprosessi oli nykyaikainen termomekaaninen valssaus, minkä ansiosta tarvittava lujuus saadaan laihalla teräksen kemiallisella koostumuksella. Tyypillinen hiiliekvivalentti CE oli levyissä 0,35 %, mikä on erittäin alhainen, erityisesti ottaen huomioon suuret levynpaksuudet. Tämän ansiosta teräksen hitsattavuus on erinomainen ja esikuumennustarve on vasta hyvin paksuilla levyillä. Projektissa levynpaksuuden raja esikuumennukselle hitsausta varten oli kaikissa yrityksissä 50 mm, josta lähtien hitsausalue lämmitettiin vastuksilla tai kaasupolttimilla 75 C:seen. Yhdistelmien OK Tubrod 15.25S + OK Flux 10.62 ja OK Autrod 13.24 + OK Flux 10.62 CTOD-testaus. 15.25S+10.62: teräs: Grade 50D paksuus: 40 mm railo: 60-V Yhdistelmä OK Tubrod + OK Flux Charpy @ -60 C (J) Hitsiaine: pinta Charpy @ -60 C (J) Hitsiaine: juuri CTOD (mm) @ -40 C Hitsiaine 15.25S+10.62: AW 144, 126, 147 208, 152, 159 >0,862, >0,836, >0,857 Yhdistelmä OK Autrod + OK Flux Charpy @ -46 C (J) Hitsiaine: pinta 13.24+10.62: AW 155, 146, 147, 86, 160 / 139 13.24+10.62: PWHT: 2 h @ 620 C 13.24+10.62: teräs: Weldox 500 D paksuus: 50 mm railo: puoli-v 108, 101, 106, 98, 120, / 107 Yhdistelmän OK Tubrod 15.25S + OK Flux 10.62 tuotetiedot. Luokitus: AWS A5.23 Puhtaan hitsiaineen tyypillinen kemiallinen koostumus Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet Charpy @ -46 C (J) Hitsiaine: keskusta 146, 138, 105, 133, 154, / 135 127, 120, 130, 150, 124 / 130 CTOD @ -46 C (mm) Hitsiaine 0,345, 0,191, 0,328 0,082, 0,158, 0,954 F7A8-EC-Ni2 0,06 % C 0,3 % Si 1,3 % Mn 2,2 % Ni Myötölujuus: 492 MPa Murtolujuus: 581 MPa Murtovenymä: 29 % Iskusitkeys: 96 J @ -60 C Rekisterin vaatimukset F36-teräkselle ovat: myötölujuus: 355 MPa murtolujuus: 490-620 MPa murtovenymä: väh. 21 % iskusitkeys: < 50 mm: min 24 J/poikittain ja min 34 J/pitkittäin @ -60 C > 50 < 70 mm: min 27 J/poikittain ja min 41 J/pitkittäin @ -60 C Samat vaatimukset koskivat hitsausliitoksia, jotka testattiin kunkin yrityksen tekemissä menetelmäkokeissa. Tavanomaisten Charpy-sitkeysvaatimusten lisäksi teräkselle ja lisäaineelle oli asetettu ankarat CTOD-vaatimukset. CTODkoe (Crack Tip Opening Displacement) mittaa myös materiaalin sitkeyttä ja sitä käytetään usein erityisesti kriittisten tuotteiden ja komponenttien murtumissitkeyden arviointiin mm. offshoreteollisuudessa. CTOD-koe @ -30 C: min 0,25 mm (vaativin tapaus tässä projektissa) Tässä projektissa rekisterin sääntöjen mukainen rakenneluokka oli vaativin: erikoisrakenteet, jotka ovat alttiita jään, tuulen ja aaltojen syklisille liikkeille sekä seismisille kuormituksille. Lisäksi levynpaksuusluokka oli 50-70 mm ja teräksen myötölujuus 355 MPa. Näiden perusteella CTOD-vaatimus oli min. 0,25 mm. Näistä vaatimuksista lähtien ESAB lähti etsimään sopivia hitsausaineita jauhekaarihitsaukseen, joka oli päämenetelmä. MAG-täytelankahitsausta käytettiin hyvin vähän. Yleensä CTODtestauslämpötila on ollut vuosien varrella vain -10 C, joten tuloksia -30 C:ssa tai vielä alempana oli käytettävissä suhteellisen vähän. Kun projektit siirtyvät yhä kylmempiin olosuhteisiin, niin lämpötilavaatimukset ovat -30...-50 C:ssa. Tilaajalle riitti lisäainetoimittajan tekemät CTOD-kokeet. Jauhekaarihitsaukseen oli tarjolla kaksi yhdistelmää, joilla oli valmiina vaatimukset täyttävät arvot: OK Autrod 13.24 (1%Ni-0,2%Mo) + OK Flux 10.62: CTOD-testattu -46 C:ssa OK Tubrod 15.25S (2,3%Ni-lanka)+ OK Flux 10.62: CTOD-testattu -40 C:ssa Projektiin valittiin jauhekaarilangaksi täytelanka OK Tubrod 15.25S, koska sen CTOD-arvot täyttivät suurella marginaalilla vaatimukset ja olivat selkeästi paremmat kuin yhdistelmällä 13.24+ 10.62. Lisäksi se on enemmän seostettu, mistä odotettiin olevan etua voimakkaasti sekoittuneen juuren alueella, josta iskusauvat paksuissa levyissä jouduttiin myös ottamaan. Hintavertailussa täytelanka vs. umpilanka täytelanka osoittautui myös edullisemmaksi. Tosin täytelankojen varastointiin joudutaan kiinnittämään enemmän huomiota kuin umpilankojen. Luonnollisesti yritykset olivat yhteyksissä myös muihin lisäainetoimittajiin. ESABin yhdistelmällä CTOD-arvot olivat parhaimmat, joten päädyimme ESABin yhdistelmään. ESABilla on myös erinomainen asiantuntemus ja tekninen palvelu, mikä tarvittaessa auttaa meitä, kertoo laadunvarmistuspäällikkö Antero Tanska RKT:stä. Yhdistelmän muut tiedot ovat alemmassa taulukossa. Samalla konepajat halusivat hyödyntää myös täytelangan antamaa suurempaa tuottavuutta. Jauhekaaritäytelangan ja -umpilangan hitsiaineentuottokäyrät on annettu kuvassa viereisellä sivulla. Projektin hitsauksiin osallistuivat kaikki neljä konepajaa: Halikko IKP Works, Rannikon Konetekniikka, Miilukangas ja Tevo. Hitsaukset alkoivat joulukuussa menetelmäkokeiden tekemisellä. Kun ne oli saatu päätökseen ja rekisteri ne hyväksynyt, yritykset laativat niiden pohjalta hyväksytyt hitsausohjeet. Standardin EN ISO 15614-1 mukaiset jauhekaarikokeet tehtiin 50 mm:n levylle, jossa oli X-railo. Kukin yritys joutui tekemään luonnollisesti oman kokeensa, josta tehtiin veto-, taivutusja kovuus- ja iskukokeet. Iskukokeet tehtiin sekä ensiksi hitsatun puolen pinnan alta että juuren alueelta. Juuren alue on tunnetusti kriittisempi iskusitkeyden suhteen kuin pinnan puoli. Veto-, taivutus- ja kovuuskokeiden tulokset täyttivät poikkeuksetta kaikki asetetut vaatimukset. Iskukokeissa joidenkin yksittäisten sauvojen tulokset liitoksen muutosvyöhykkeeltä juuren alueella eivät täyttäneet vaatimuksia ja
H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 9 Hitsiaineentuotto täytelangalla ja umpilangalla jauhekaarihitsauksessa. iskukokeet jouduttiin uusimaan. Uusi koe hitsattiin käyttäen matalampaa välipalkolämpötilaa ja lämmöntuontia, millä saatiin hyväksyttävät tulokset. Silti joku sauva antoi vieläkin suhteellisen matala iskuenergia-arvoja. TMCP-teräs osoittautui suhteellisen araksi lämmöntuonnille hitsauksessa, kertoi Antero Tanska. Täytelankaa OK Tubrod 15.25S käytettiin yhteensä neljässä konepajassa lähes 15 tonnia ja lähes saman verran jauhetta OK Flux 10.62. MAG-täytelangan kulutus jäi alle 2 tonniin. Jokaiselle toimituserälle (Lot) oli tehtävä puhtaan hitsiaineen mekaaniset kokeet ko. jauheen kanssa. Seuraavassa kerrotaan lyhyesti Halikko IKP Worksin, Rannikon konetekniikan, Miilukankaan ja TEVOn kokemuksista ja hitsauksista. Esimerkki jauhekaarihitsauksen menetelmäkokeen tuloksista (OK Tubrod 15.25S + OK Flux 10.62). Vetokokeet Tulokset 1 554 MPa (BM) 2 554 MPa (BM) Taivutuskokeet 4 sivutaivutussauvaa 180, ok Iskukokeet Pinta (J @ -60 C) WM 81, 75, 94/83 FL 209, 120, 253/194 FL+2 243, 249, 215/236 FL+5 247, 275, 297/273 Juuri (J @ -60 C) WM 127, 112, 121/120 FL 209, 239, 14/154 FL+2 230, 37, 210/159 FL+5 243, 245, 244/244 Kovuuskokeet BM 173-187 HV, 160-186 HV HAZ 188-212 HV, 189-225 HV WM 203-245 HV Esimerkki jauhekaariyhdistelmän OK Tubrod 15.25S + OK Flux 10.62 eräkohtaisesta testauksesta. Vetokokeet Puhtaan hitsiaineen kemiallinen koostumus Puhtaan hitsiaineen mekaaniset ominaisuudet Tulokset 0,052 % C 0,37 % Si 1,34 % Mn 2,21 % Ni 0,017 % P och 0,007 % S Myötölujuus: 477 MPa Murtolujuus: 584 MPa Murtovenymä: 29,3 % Iskusitkeys @ -50 C (J): 162, 165, 174 Halikko IKP Works on erikoistunut koneen- ja teräsrakentamiseen sekä paineastioiden ja paksujen levyrakenteiden valmistamiseen. Ydintuotteita ovat paineastiat, meesauunit ja kuorimarummut. Nykyään tärkeitä tuotteita ovat myös offshore-teollisuuden komponentit. Jauhekaarihitsaus on päämenetelmä hitsaustuotannossa. Käytössä on useita ESABin A2-jauhekaaritraktoreita ja kaksi hitsaustornia, joista uusin on vuodelta 2005. Se on varustettu tandemhitsausvarustuksella sekä kylmälangalla. Vierailun aikana oli menossa myös kuorimarummun jauhekaarihitsaus, joka tehtiin tandem-hitsauksena (DC+/AC) käyttäen OK Autrod 12.22- (DC+) ja OK Tubrod 15.00S -lankoja (AC), jossa täytelanka toi tuottavuutta lisää. Yritys valmisti projektissa muunnoskappaleita, K-liitoksia ja putkia. Se taivutti vaippa-aihioita myös ryhmän muille yrityksille. Muunnoskappaleen toinen pää on pyöreä ja toinen, jalkaan liittyvä pää neliömäinen. Kun alun jälkeen totuttiin venäläisen tilaajan ja merirekisterin lähes pikkutarkkaan toimintaan, niin sen jälkeen kaikki on sujunut hyvin. Tuotanto on mennyt myös hyvin ja virheprosentti hitseissä on ollut erittäin pieni, kertoo toimitusjohtaja Pentti Aula. Rannikon Konetekniikka Oy on sekä konepaja- että asennuspalveluja tuottava yritys. Tuotteita ovat mm. hitsatut palkit ja palkkirakenteet, koneet, laitteet, koneiden rungot, tuotantolinjat, levy- ja teräsrakenteet, joissa kaikissa vaatimukset hitsaustyölle on suuret. Päämenetelmät hitsaustuotannossa ovat jauhekaarihitsaus ja MAG-täytelankahitsaus. Jauhekaarihitsausta varten on hitsaustorni, joka on varustettu myös tandem-hitsausta (DC+/AC) varten, jota ei tosin käytetty tässä projektissa. Lisäksi on vanhempi hitsaustorni ja jauhekaaritraktori. Konepajalla tehtiin yhteensä 16 muunnoskappaletta. Haastateltavana oli laadunvarmistuspäällikkö Antero Tanska. Täytelankaa jauhekaarihitsauksessa olimme käyttäneet jo muutamia vuosia sitten, joten se ei ollut meille uusi asia. Se meni erinomaisesti. Yhtään virhettä jauhekaarihitseistä ei ole löytynyt NDTtarkastuksissa. Täytelanka tuntui olevan tuottavampi kuin umpilanka, ehkä 20-25 %. Tällä on merkitystä erityisesti paksujen levyjen hitsauksessa, yli noin 30 mm, jolloin pitäisi harkita täytelangan käyttöä. Miilukangas Ky:n konepajan päätuotteet ovat offshore-teollisuuden laitteet ja komponentit, terästeollisuuden laitteet ja komponentit, nosto- ja siirtolaitteet, paperi- ja metsäteollisuuden laitteet ja komponentit sekä suuret hitsatut ja koneistetut teräsrakenteet. Konepajalla on käytössä kaksi hitsaustornia, joissa uudemmassa (2003) on myös tandem-varustus. Tulevaisuuden suunnitelmissa on muuttaa myös vanhempi torni tandem-hitsaukseen soveltuvaksi. Käytetyt jauhekaariyhdistelmät ovat normaaleille teräksille OK Autrod 12.22 + OK Flux 10.71 ja kylmänkestäville teräksille OK Autrod 13.27 + OK Flux 10.62. Tässä projektissa käytettiin ensimmäistä kertaa täytelankaa jauhekaarihitsauksessa. Projektissa valmistettiin muutoskappaleita ja hitsauksessa käytettiin vain 1-lankahitsausta, vaikka konepaja käyttää pääsääntöisesti tandem-hitsausta isojen järeiden putkimaisten kappaleiden hitsauksessa. Hitsaajat kysyivät koko ajan, miksi ei käytetä tandemia, jota he olisivat kovasti halunneet käyttää. Ajattelimme lähteä varmuuden vuoksi liikkeelle 1-lankahitsauksena, koska meillä ei ollut aikaisempaa kokemusta täytelangasta, joten teimme kokeet vain 1-langalla. Aluksi hiukan tietysti arvelutti täytelangan käyttö tuotannossa, vaikka kaikki menetelmäkokeet olivatkin menneet hyvin. Mutta kaikki meni erinomaisesti. Mutta seuraavia Viipurin projekteja varten tulemme tekemään kokeet myös tandemilla ja ostamaan langan 100 kg:n keloissa, kertoo tuotantopäällikkö Juha Seppälä. Tevo Oy on vaativia levytöitä, hitsauksia ja metallityöstöjä tekevä yritys, jonka erityisalana ovat teräs-, paperi-, kemian- ja laivanrakennusteollisuuden koneet ja laitteet sekä potkurit kooltaan 7 m:iin asti. Yritys valmistaa myös
1 0 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 Menetelmäkokeen makrokuva. Tandem-jauhekaarihitsaustorni. Hitsattu muunnoskappale. Jauhekaarihitsaustorni. Levyjen liittämistä toisiinsa käyttäen hitsaustornia. Iso tandem-jauhekaarihitsaushitsaustorni. Valmis kappale lähdössä satamaan merikuljetusta varten Viipuriin. offshore-laitteita. Tässä kyseisessä toimitusprojektissa yritys valmisti putkia (Ø 3000 mm), jotka se tavutti levystä vaippalieriöksi, mitkä sitten hitsattiin putkeksi lisäaineilla OK Tubrod 14.04 ja OK Autrod 13.27+OK Flux 10.62. Läpimenoaikaa lyhennettiin valmistamalla jauhekaariporttaali, jolla voitiin hitsata vaippalieriön päittäisliitokset molemmilta puolin. Työn vaativuudesta kertoo, että hitsiliitosten tarkastus oli UT-100%+20% (kahdella eri laitteella ja tarkastajalla). Kun tilaajan vaatimuksiin totuttiin, yhteistyö sujui erittäin hyvin. Tuotannossa hitsien virheprosentti oli marginaalinen, jauhekaarihitsauksen osalta 0 %, pientä visuaalista säätöä jouduttiin tilaajan tarkastajan käynnin jälkeen joskus tekemään, kertoi projektipäällikkö Esko Ryyti. Konepajan kaikista tuotteista (koneistus, hitsaus, pintakäsittely ja valut), toimitetaan offshore-teollisuuteen yli puolet, joten eri luokituslaitosten tarkastusraportit ovat tulleet tutuiksi, kertoi toimitusjohtaja Teuvo Joensuu. Hitsausmenetelmä oli jauhekaarihitsaus, jossa lanka-jauheyhdistelmänä käytettiin OK Autrod 13.27+OK Flux 10.62. Tämän yhdistelmän luokitukset ovat EN 756: S 46 7 FB S2Ni2 ja AWS A5.23: F8A10- ENi2-Ni2/F8P10-ENi2-Ni2. Tämä on Suomessa perinteellisesti käytetty ja yleisin yhdistelmä mm. offshore-, laivanrakennus-, paineastia- ja sillanrakennusteollisuuden rakenteiden valmistuksessa, kun iskusitkeysvaatimukset ovat -40...-60 C:ssa. JUHA LUKKARI, OY ESAB
H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2010 1 1 ESABin näyttelyrekka oli suosittu Tekniska Mässan -messuilla T ukholman Tekniikan messut ovat tärkeä hitsausalan ammattilaisten teollisuuden tapahtuma Ruotsissa. Messuilla esitellään uusimmat tuotteet ja siellä saa uusia ideoita. Seminaareissa käsitellään alan uusimpia suuntauksia sekä tuotannon ja laadun tehostusmenetelmiä. Tänä vuonna kävijöitä oli 22 017 henkeä. ESABin osastolla oli tungosta, sillä niin monet halusivat saada lähituntumaa ESABin hitsauskonemalleihin, lisäaine- for a sustainable environment. ESABilta oli siellä kaksi luennoitsijaa. ESABin automatisoinnin tutkimusosaston päällikkö Mikael Soron esitelmöi menetelmistä, joita ajoneuvoteollisuuden hitsauskohteiden 3D-käsittely tarjoaa kitkahitsauksessa. Ympäristö- ja työturvallisuuspäällikkö Annika Fredgren kertoi ympäristötietouden merkityksestä vastuullisessa korkealuokkaisten tuotteiden valmistuksessa ja toimituksissa. Tukholman Tekniska Mässan 2010 pidettiin 19. - 22. lokakuuta. materiaaleihin, henkilökohtaisiin suojavarusteisiin ja leikkuukoneisiin. Lisäksi kävijät saivat neuvoja hitsaukseen liittyvissä asioissa ja heillä oli tilaisuus kokeilla hitsausta ESABin tuotteilla. Esimerkiksi uusi ja laadukasta jälkeä tekevä, helposti siirrettävä Caddy Mig C160i/200i sai monet vakuuttuneiksi. ESABin asiantuntijoille esitettiin paljon kysymyksiä. Messujen yhteydessä pidettiin myös NWC2010-hitsausseminaari, jonka teemana oli Welding in energy industry and Julisteita koulutustarkoituksiin Kolme uutta koulutustarkoitukseen tai seinälle hakuteokseksi sopivaa julistetta (50x70 cm) on valmistunut. Niiden avulla on helpompi valita oikea lisäainemateriaali ja selvittää hitsausvirheiden syitä sekä niiden korjaustoimenpiteitä. Lisäksi esitteissä näytetään hitsausasennot pedagogisella tavalla. Julisteet ovat erinomainen apuväline kouluihin, koulutustapahtumia pitäville jälleenmyyjille ja lisäksi kaikille, jotka haluavat helpottaa oikeiden lisäaineiden valintaa. Julisteet voi tilata asiakaspalvelustamme, tuotenumero kaikille kolmelle on XA00152112. Hitsausvirheitä - syitä ja estäminen sab.fi sä sli Hitsau OK Perusaine 12.50, 48.00 10025-2) kset (EN neterä 10025-3) omat raken et (EN, S355xxx Seostamatt, S275xxx enneteräks S235xxx raerak ut hieno S420N Normalisoid S355N, S275N, S460N S355NL, S420NL, S275NL S460NL raeteräkset S275M, S460M S355ML, S420ML, S275ML S460ML kset (EN estävät SäänkW, S235J2W N A) N B) COR-TE S235J0 WP (esim. W (e.g. COR-TE S355J0 kset W, S355J2 neterä S355J0 Nuorrutetut S460QL 12.63, 55 55 62 69 89-2) ja putke Optim 960 QC Optim 1100 QC Optim omat ja seostamatt H Kuumalujat...P355G seostetut et: levyt (EN 10028 teräks 48.00 74.46 76.18 76.28 76.98 14.13 10216-2) 14.12, 14.02 12.51 12.50, 13.09 13.12 13.22 13.38 et teräks 0 : estäv0ätja Raex 400...50 ja kovuutta ksenk400...60 aa lujuutta 48.00 X etta vastaav esim. HARDO perusain ine vaadita lisäaine auslisäa Jos ei kovahits aton, sitkeä seostam kovuus: sopiva a n lisäaine Vastaav eosteine koihin pintapal lujuus: niukkas a et Vastaav teräks jne. t ("ruostu 1.4301 (304) i -teräkse (304L), 18Cr-8N 1.4307 t") (304L), (347) kestävä jne. 1.4404 t ("hapon 1.4436 (316) (321), 1.4550 ja -teräkse 1.4541 1.4401 Ni-3Mo 18Cr-12 1.4432 (316L), set ja 1.4404 erikoisteräk pu 904L) 1.4438 Outokum pu 254SMO) (esim. 1.4539 Outokum pu 654SMO) (esim. 1.4547 Outokum mattomat (esim. 1.4652 ruostu 1) -ferriitiset pu LDX210 Austeniittis Outokum pu 2205) (esim. 1.4162 Outokum pu 2507) (esim. 1.4462 Outokum (esim. 1.4410 et (duple teräks 14.03 67.50 a 68.53 etta vastaav * Perusain 2307 *, 2209 2509 iniseokset (Al99,0) ja alumi (Al99,7), 1200 1070A Alumiini 15.31 GLOB 67.70 67.45 FOR TIONS LU AL SO 112c Huono valokaaren syttyminen Kuumahalkeama hitsin keskellä Estäminen Valitse vähemmän karkeneva teräs jos mahdollista tai esikuumenna. Käytä esikuumennusta. Kuivaa lisäaine ja varastoi lisäaineet kuivassa paikassa. Kuivaa ja puhdista railopinnat. Käytä niukkavetyistä lisäainetta. Tarkista suojakaasu. Syitä Liian pieni hitsausvirta. Liian pieni jännite. Maadoitin kiinnitetty huonosti. Epäpuhdas maadoituskohta. Kuona hitsauspuikon päässä. Syitä Korkeat epäpuhtauspitoisuudet perusaineessa, esim. P ja S. Virheellinen palkomuoto (leveys/ syvyys-suhde < 1) Liian ahdas railo. Liian suuri hitsisula. Estäminen Hitsaa suuremmalla energialla: lisää virtaa, pienennä nopeutta. Suuntaa valokaari sulaan päin. Hitsaa nopeammin, hitsaa pienemmällä virralla. Suurenna railokulmaa. Suuntaa lisäaine niin, että valokaari sulattaa railokyljet. Hio jyrkät liittymät. Syitä Virheellinen lopetustapa: yhtäkkinen valokaaren sammutus. Estäminen Lisää virtaa. Käytä virtalähdettä, jossa riittävä tyhjäkäyntijännite. Paranna kiinnitystä Puhdista maadoituskohta. Puhdista puikon pää. PC/2G pienahit Lakiase nto: PE/4G saus Pystyas ento ylöspäin : PF/3G Liian suuri hitsausnopeus. ento: PA/1F Alapien o: PB/2F päittäis Yläpien a-asent hitsaus o: PD/4F Pystyas ento ylöspäin : PF/3F 309LSi, 2209 L CU LOCA n: PG/3F Estäminen Pienennä jännitettä. Hitsaa lyhyemmällä valokaarella. Pysähdy railokyljillä riittävän pitkään. Käytä monipalkohitsausta yksipalkohitsauksen sijaan. Pienennä hitsausnopeutta. Hitsaa pienemmällä virralla. Pyörivä vaakap utki, jalkoas ento: PA/1G Putkien Huokoset Syitä Kosteus. Esim. kosteat puikot, hitsausjauhe tai täytelanka. Kosteus suojakaasussa. Vuoto vesijäähdytteisessä pistoolissa. Epäpuhtaudet railopinnoilla. Huono kaasusuoja kaasukaarihitsauksessa: roiskeet kaasu0.93 309L+1 16.97, suuttimessa, liian pieni tai suuri 0.16 19.85+1kaasunvirtaus, vetoinen hitsauspaikka. Liian pitkä valokaari. 0.93 16.95+1 Liian suuri hitsausnopeus. 312, 312, 16.95 19.85 r 14.71 XA00152112ata. edustajal oja, joista ille on useampia Monille Pystyas ento alaspäi Syitä Liian korkea kaarijännite. Liian pitkä valokaari. Virheellinen lisäaineen kuljetus. Liian suuri a-mitta kerralla pienahitsissä. Liian suuri hitsausnopeus. Liian suuri hitsausvirta pienahitsissä. Kiinteä pystypu asento: tki, vaaka- PC/2G Kiinteä vaakap utki, pystyas ylöspäin : PF/5G ento pienahit saus Kiinteä vaakap utki, alaspäi n: PG/5G pystyasento (5Gd) perusaine voi kysyä vaihtoeht RE YWHE ER S - EV ER STOM (3Fu) Reunahaava Estäminen Lopeta hitsaus kuljettamalla valokaarta hieman taaksepäin ja sammuta valokaari valmiin palon päällä tai railon kyljellä. Käytä hitsauskoneessa olevaa lopetusautomatiikkaa, jos sellainen on. 0.93 OK Tubrodu 15.34 Jyrkkä liittyminen palkojen ja railokyljen välillä. Kraaterihalkeama 2209+1 2307 *, 0.93 2209+1 0.93 2209+1 55 309MoL Liian ahdas railo. Virheellinen lisäaineen suuntaus. 0.93 317L+1.93 385+10 0.16 19.82+1 0.16 19.81+1 5356 312, 16.95 19.85 Liian suuri sula ja vyöryminen valokaaren eteen. 0.93 ka), jalkolan 309MoL 309LSi, 19.85 16.95, 19.85 Pystyas Jalkoas a-asent 316L+1 1070 4043, 4047 5356 5183 4043, 5356 4043, 5356 Nicore (3Gu) n: PG/3G Estäminen Vähemmän epäpuhtauksia sisältävä perusaine. Korjaa hitsausarvoja, jotta palko on leveämpi kuin syvempi. Suurenna railokulmaa. Hitsaa suuremmalla nopeudella, pienennä virtaa, jotta sula on pienempi. Monipalkohitsaus. Pienennä hitsausnopeutta. Putkien Liitosvirhe right (asentoshield-b X-tra 309L, 309L 67.60, 68.82, 92.26 Vetyhalkeama muutosvyöhykkeellä Syitä Liian pieni hitsausenergia. 0.93 308L+1.93 308L, 347+10 92.58 67.45, 92.26 Eri valuraut alle 300o ja/tai hehkutu Seostam C mpötila yli 300 Käyttölä, mpötila Käyttölä " teräkset attomat aus, "tuntem jne. at teräkset Korjaushits ti hitsattav vat teräkset Huonos aasti karkene voimakk 2307 *, 2209 2509 14.27 14.27 14.28 15.37 15.37 2209 5356 92.18, s") uta ton hitsau alajit aton teräs stuma ta/ruo iittinen ruostum n/austen set ("mus sta eosteine niukkas o ja ei hehkutu Eripariliitok C s aton tai Valura XA00152 15.30 15.30 1070 4043, 4047 5356 z5183 4043, 5356 4043, 5356 (Al99,5), (AlMg3) 1050A, 5754 4045 (AlSi10), 5086 (AlMg4) 5019 (AlMg5) 5Mn0,7) icu) 5083 (AlMg4, ), 6061 (AlMg1S gmn) (AlSi1M Mg1Si) 6060 (AlMgSi 7Si), 6082 7029 (AlZn4,4 6063 (AlMg0, Mg1,5Si), 7021 (AlZn5,5 sab.fi 0.62 13.29 ka), jalkolan 308LSi right (asento347 Shield-B 308LSi, X-tra 308L, 308L X-tra 308L, 308L 316LSi right Shield-B X-tra 316L, 316L 317L 385 19.82 19.81 www.e ento: PA/1G 0.71 317L 385 19.82 19.81 kset) 67.50 x-terä67.56 *, t (EN ISO/AS Jalkoas Syitä Karkeneva perusaine (teräs). Liian nopea hitsin jäähtyminen. Vetyä liikaa: kostea lisäaine, kosteus ja epäpuhtaudet railopinnoilla, kosteus suojakaasussa. 13.43+1 PZ6113 15.50 15.09 316LSi 64.30 69.33 92.45 92.59 etut asti seost Runsa(317L) Kappaleet kiinnitetty huonosti. Levyt pienaliitoksessa suorassa kulmassa. ento alaspäi 63.30 Auste nnukse Estäminen Kokeile vaihtaa maadoittimen paikkaa. Kiinnitä maadoitin railon molempiin päihin. Kallista lisäainetta puhalluksen suuntaan. Käytä vaihtovirtaa, jos ei muu auta ja jos mahdollista. 12.22+1 308LSi 347 308LSi, 61.30 61.81 61.30, mattomat ruostumattomat") niittiset Syitä Maadoitin väärässä paikassa. Esiintyy levyjen reunassa. Esiintyy tasavirralla. Estäminen Hitsaa molemmilta puolilta jos mahdollista. Hitsaa vähemmän ja paksumpia palkoja. Paranna kiinnitystä. Kiinnitä kappaleet ennakkokulmaan. Vaaka-a 12.64 14.13 12.51 13.91 13.29 83.50 75.75 Kulutu Syitä Jos on hitsaus yhdeltä puolelta. Paljon ohuita palkoja. Levyjen 0.71 12.22+1 0.62 12.24+1 +10.62 13.10SC +10.62 13.20SC 12.64 13.09 13.12 13.22 13.38 PZ 6113 15.14, MoL Dual Shield CrMo1 Dual Shield CrMo2 Dual Shield 14.13 15.14, 12.50, den tu hitsaus sento: yte) (emästä yte) PZ6149 (emästä yte) * PZ6149 (emästä PZ6149 ld 89 Corewe 89 * ld Corewe 89 * ld Corewe Magneettinen puhallus 0.62 13.27+1 12.32, 0.62 13.24+1 0.62 13.40+1 0.62 13.40+1 0.62 13.43+1 13.28 13.13 13.29 13.29 13.29 yte) 15.09 (emästä PZ6149 14.12, P235GH 16Mo3 4-5 13CrMo 9-10 1 10CrMo ovnb9x10crm Kosteat puikot. Magneettinen puhallus. Epäpuhtaudet railopinnoilla. Estäminen Vähennä virtaa. Hitsaa lyhyemmällä valokaarella. Käytä oikeata napaisuutt. Tarkista suojakaasu ja kaasunvirtaus. Korjaa hitsauspistoolin asentoa pystymmäksi. Kuivaa puikot. Korjaa maadoituksen paikkaa. Puhdista railopinnat. Muodonmuutokset 0.71 13.36+1 0.71 13.36+1 0.71 13.36+1 13.26 13.26 13.26 PZ6138 15.17, PZ6138 15.11, 55 Dual Shield 62 Dual Shield ot ja nii päittäis ME) Syitä Liian korkea hitsausvirta. Liian pitkä valokaari. Virheellinen napaisuus. Huono kaasusuojaus. 0.71 12.22+1 0.71 12.22+1 0.62 13.27+1 12.32, 0.62 13.27+1 12.32, 12.64 13.28 13.28 13.28, 15.17 PZ6112 15.17, PZ6112 15.17, PZ6112 14.02 14.02 14.03 14.03 14.03 ld 89 Corewe 12.64 89 89 * 75.78 89 * 75.78 * 75.78 * et lievästi alilujia * Lisäaine t (EN aruukki) kset (Raut rakenneterä Ultralujat 900 QC PZ6113 15.14, PZ6113 (15.17)* 15.14,, PZ6138 (15.17)* 15.11,, PZ6138 15.11, o C *) -40 14.01 14.01 14.01 13.26 13.26 13.26 55.00 48.08, 74.78 74.78 75.75 75.75 75.78-6) (EN 10025 lujat raken S460Q, S500QL S500Q, S550QL S550Q, S620QL S620Q, S690QL S690Q, S890QL S890Q, 48.00 55.00 55.00 48.08, 55.00 48.08, 73.08 73.08 73.08 10025-5) rakenneterä 14.13 14.12, 14.02 14.04 12.51 12.50, 12.64 12.63, 12.64)* (12.63, 13.28, 12.64)* (12.63, 13.28, o C *) -40-4) (EN 10025 tut hieno sti valssa mekaanise Termo S355M, S420M 14.12, 14.02 14.04 12.51 12.50, 12.64 12.63, 12.64)* (12.63, 13.28, 12.64)* (12.63, 13.28, o C *) -40 48.00 55.00 55.00 48.08, 55.00 48.08, 12.64 12.64 13.28 13.28 PZ6113 15.14, PZ6113 (15.17)* 15.14,, PZ6138 (15.17)* 15.11,, PZ6138 15.11, o C *) -40 12.51 Roiskeita 0.71 12.22+1 0.71 12.22+1 0.71 12.22+1 0.71 12.22+1 PZ6113 14.13 sasenn Levyjen 0.71 12.22+1 12.64 15.14, 14.12, Hitsau OK Autro OK Flux OK Tigrod OK Tubro ) (Rutiilitäyte OK Tubro e) (Metallitäyt Rod, OK Aristod OK Autro www.esab.fi kaarijauhe s hitsau d + TIGanka- hitsaus MAG-täytel anka- hitsaus d MAG-täytel s hitsau d AGMIG/M s hitsau Puikkos hitsau www.e ineille perusa set eri situk ainesuo Kuonasulkeumat Estäminen Varastoi lisäaineet oikein ja uudelleenkuivaa tarvittaessa. Tarkista virtausjärjestelmä,suojakaasu ja pistoolin kunto. Puhdista railopinnat. Puhdista kaasusuutin. Tarkista kaasunvirtaus ja säädä virtaus oikeaksi. Suojaa hitsauspaikka vedolta. Syitä Kuona mennyt sulan eteen. Puutteellinen kuonanpoisto. Palot muodoltaan liian kuperia. Virheellinen palkojärjestys. Kalteva putki, pystyas ylöspäin ento : H-L045 /6G Vajaa hitsautumissyvyys Estäminen Kuljeta lisäainetta niin, ettei kuona mene sulan eteen. Kuljeta nopeammin. Suurenna railokulmaa, jos liian ahdas. Poista kuona huolellisesti. Lisää jännitettä ja korjaa palkoja hiomalla. Hitsaa palot niin, ettei reunoihin jää syviä uria ja jyrkkiä liittymiä. Syitä Estäminen Virheellinen railomuoto: liian pieni Korjaa railomuotoa: suurenna railokulma, liian suuri juuripinta, kulmaa, pienennä juuripintaa, liian pieni ilmarako. suurenna ilmarakoa. Liian paksu lisäaine. Käytä ohuempaa lisäainetta. Liian suuri hitsausnopeus. Pienennä hitsausnopeutta. Riittämätön juurenavaus. Tee riittävän syvä avaus. Pyörivä vaakap asento: utki, alapien PB/2FR akiinteä pystypu asento: tki, alapien PB/2F XA00152 Hitsaa lyhyemmällä valokaarella. Pienennä nopeutta. 112b akiinteä pystypu asento: tki, yläpien PD/4F Lisätietoja ESABin tuotteista on osoitteessa www.esab.fi akiinteä vaakap utki, pystyas ylöspäin : PF/5F ento lisää ESABin GLOBAL SOLUTIONS FOR LOCAL CUSTOMERS - EVERYWHERE (5Fu) GLOB Kiinteä vaakap utki, pystyas alaspäi n: PG/5F ento AL SO LU TIONS (5Fd) FOR LOCA L CU ST OMER S - EV ER YWHE RE (3Fd) (3Gd)
1 2 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 ESABin huoltokorjaamot tarjoavat palveluja tehokkaasti ESABin valtuuttaman huoltokorjaamon palvelun perustana on: Ajantasainen koulutus Korkea ammatillinen ja tekninen pätevyys Asianmukaiset koestus- ja testauslaitteet Luotettavuus ESAB tarjoaa asiakkailleen kokonaisvaltaisia hitsausratkaisuja käyttäen hyväkseen uusinta teknologiaa. Hitsausprosessia, eri toimintoineen, valvotaan ja ohjataan usein täysin digitaalisesti. Monet nykypäivän laitteet ovat rakenteeltaan lisäksi ns. modulaarisia, joissa tietoa eri lohkojen välillä siirretään tiedonsiirtoväylän kautta. Mikrokontrollerit ja erilaiset laiteohjelmistot sekä tiedonsiirtoväylät ja niihin liittyvä osaaminen onkin tärkeässä osassa, kun puhutaan nykypäivän huoltokorjaamoista. Asiantuntevista huoltokorjaamoista löytyvätkin tarvittavat laitteet, joilla voidaan testata hitsauslaitteen ohjelmallisia toimintoja, päivittää ohjelmistot ja suorittaa tarvittavia laitekonfigurointeja jne. Hitsauslaitteiden huollon jälkeiseen testaukseen kuuluvat oleellisesti myös sähköturvallisuuteen liittyvät testaukset asianmukaisine raportteineen. Huoltokorjaamot noudattavat tarkasti standardin EN 60974-4 määrittelemiä vaatimuksia sähköturvallisuustestauksista, joilla varmistetaan laitteen turvallinen käyttö kaikissa asianmukaisissa käyttöolosuhteissa. Valtuutetut huoltokorjaamot tarjoavat myös hitsauslaitteiden validointi- ja kalibrointipalveluja, joilla varmistetaan, että laitteen säätimet ja näytöt toimivat oikein ja täyttävät tietyt tarkkuusvaatimukset. Kaikki edellä mainittu vaatii vahvaa ammattitaitoa ja erikoisosaamista! ESAB järjestää säännöllisesti koulutuksia, joilla ylläpidetään ja vahvistetaan edelleen valtuutettujen huoltokorjaamojen tietotaitoa olipa kyseessä laite- tai prosessituntemus tai huoltoon liittyvän standardin tuntemus. Vaasa Pori Turku Kokkola Pietarsaari Seinäjoki Tampere Rovaniemi Oulu Raahe Nivala Jyväskylä Kuopio Mikkeli Hämeenlinna Hollola Koria Hyvinkää Kotka Helsinki Kajaani Varkaus Savonlinna Imatra Valtuutetut ESAB-huoltokorjaamot Suomessa Weldtec Oy Laippatie 1 00880 HELSINKI 010 77 84 400 Lahden Laitehuolto T:mi Terveystie 14 15870 HOLLOLA (03) 780 4414 Sähköhuolto Pertti Lainio Oy Avainkierto 6 05840 HYVINKÄÄ (019) 483 126 Etra Oy Parolantie 106 13130 HÄMEENLINNA 0207 65 134 PK Sähkösuunnittelu ja asennus Vuorikivenkatu 6 55910 IMATRA 040 839 3021 Laitehuolto Tevico Itä-Päijänteentie 55 40320 JYVÄSKYLÄ (014) 284 996 Kainuun Sähkökonehuolto Oy Syväojankatu 7 87700 KAJAANI (08) 637 211 Etra Oy Patamäentie 3 67100 KOKKOLA 0207 653 700 Koria Weld Control Suurmuuntajantie 13 45610 KORIA 05-5354 662 Etra Oy Raakunkuja 2 48600 KOTKA 0207 65 150 Ahlsell Oy Suvannontie 9 70780 KUOPIO 0207 471 380 Mikkelin Industria Center Raatihuoneenkatu 12 50100 MIKKELI 0207 614 730 Päivärinnan Sähköliike Oy Kalliontie 29 85500 NIVALA (08) 440 105 Oulun Hitsauskonehuolto Ky Veistämötie 5 90620 OULU 040 7600 435 YIT Kiinteistötekniikka Oy Teollisuustie 16 68600 PIETARSAARI 010 22 4023 Finntig Oy Eteläväylä 17 28610 PORI (02) 637 5880 Ahlsell Oy Muurarinkatu 4 92120 RAAHE 0207 471 270 RB-Asennus Oy Isometsäntie 13 26100 RAUMA (02) 822 6580 Rovaniemen Sähkömoottorikorjaamo Oy Aronrinne 26 96190 ROVANIEMI (016) 379 1790 Etra Oy Salitunkatu 3 24100 SALO 0207 65 122 Savonlinnan Industria Center Oy Ahertajantie 8 57230 SAVONLINNA 0207 614 710 Ahlsell Oy Oppipojantie 8 60100 SEINÄJOKI 0207 471 320 Migmen Oy Mäntyhaantie 7 33800 TAMPERE (03) 266 1888 Haka-Kone Oy Autokatu 6 20380 TURKU (02) 254 3430 Turun Hitsauskone Oy Tampereentie 4 20300 TURKU (02) 251 6444 Raision Hitsaustarvike ja Huolto Oy Vuorelankatu 7 20320 TURKU (RAISIO) (02) 536 9469 Wasa Systemcontrol Oy Ab Vöyrinkatu 15 65100 VAASA (06) 321 2548 Varkauden Industria Center Oy Kiertotie 4 78200 VARKAUS (017) 365 8010
Kaikkialle mukana kulkeva hitsauskumppani! H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 1 3 Caddy Mig hitsaajan matkakumppani Caddy Mig on kevyt laite, eikä raskaita ja kalliita kaasupulloja välttämättä tarvita, koska se soveltuu myös kaasuttomalle täytelangalle. Caddy Migissä on erinomaiset hitsausominaisuudet ja sitä on helppo käyttää aseta vain materiaalin paksuus ja aloita hitsaaminen. Helpompaa ei hitsaus voi olla! S T R E N G T H T H R O U G H C O O P E R A T I O N www.esab.fi
1 4 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 Hitsausmessut Tampereella
H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 1 5 Nordic Welding Expo P ohjoismaiden suurimmat hitsaus- ja leikkausmessut pidettiin 10-12.11. Tampereella. Messut olivat järjestyksessä kolmannet. Kävijöitä oli vajaa 5000. ESAB oli mukana jälleen suurella näyttelyosastolla. Näyttelyosastolla oli kattavasti esillä laaja valikoima hitsauslisäaineita, -koneita ja varusteita, sekä E-Vent - plasmaleikkauskone. Lisäaineissa pääpaino oli kuparoim a t t o m i s s a O K A r i s t o R o d - hitsauslangoissa ja uusissa täytelangoissa. Kuparoimattomat MAG-langat jatkavat voittokulkuaan ja niiden osuus on pian yhtä suuri kuin perinteisten kuparoitujen lankojen. Samoin Marathon Pac :in käyttö kasvaa tasaista vauhtia. Uutuuksia täytelangoissa olivat mm. lujat ja kuumalujat Dual Shield -rutiilitäytelangat. Uutta oli myös 1000 kg:n jauhesäkki, joka on erittäin kestävä kostumista vastaan sisäpuolella olevan alumiinifolion ansiosta. Hitsauskoneissa esillä oli runsas valikoima sekä pienikokoisia että suurikokoisia MIG/MAG-, puikko- ja TIGhitsauskoneita, mm. uudet CaddyMig C160i ja CaddyMig C200i. Nämä pienikokoiset ja kevyet hitsauskoneet on helppo kantaa mukana työkohteeseen. Isoista teollisuuskoneista mukana olivat uudet AristoMig 300iw ja 500iw. Jauhekaarihitsauksesta esillä oli uutuutena kevyt hitsaustorni CaB 2200, joka voidaan varustaa paitsi jauhekaarihitsaukseen niin myös MIG/MAG- ja TIG-hitsaukseen. Se on suunnitelu erityisesti suurta joustavuutta vaativiin hitsauskohteisiin. Lisäksi esillä oli uusia kappaleenkäsittelylaitteita, pyörityspöytiä ja pyöritysrullastoja. Polttoleikkausta edusti plasmaleikkauskone E-VENT DX integroituna leikkauspöytään. Mukana oli uudistettu virtalähde ESP-101. Kone oli varustettu Vision 51 -ohjauksella. Hitsaajan henkilökohtaiset suojaimet, mm. hitsausnaamarit, hitsauslasit, raitisilmasuodattimet, hengityssuojaimet, hitsauskäsineet ja turvajalkineet, olivat myös näyttävästi esillä. Uutuutena oli New-Tech 6-13 XL ADC Plus -hitsausnaamari, jossa on poikkeuksellisen suuri näkökenttä.
1 6 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 ESAB osallistuu Jäähotellin muotoiluun Puhuttaessa Kiirunassa, Pohjois-Ruotsissa sijaitsevasta Jukkasjärven Jäähotellista useimpien mieleen tulee todennäköisesti revontulet ja talvinen loputon yö ilman aurinkoa ja Lapin tunturit harva yhdistää asian hitsaukseen ja hitsauslisäaineisiin. Kuitenkin Jäähotellin rakentamisessa tarvitaan paljon hitsaamista. Osa kuluu itse rakentamiseen ja loput rakenteen vakauttamiseen. J äähotellin rakentaminen alkaa marraskuussa, kun lämpötila on tavallisesti vähintään -3 astetta ensimmäisen kerran syksyn aikana. Tämän vuoden rakentamiseen osallistuvat taiteilijat, kuvanveistäjät ja arkkitehdit on jo valittu, mutta kaikkia rakennussuunnitelman osia ei ole vielä päätetty. Se, miltä huoneet näyttävät, tiedetään vasta ensimmäisten vieraiden saavuttua. Muotoilijoilla on luonnollisesti rakennuspiirustukset, mutta sääolosuhteet ja jään ominaisuudet ovat arvaamattomia, joten kaikkea ei voida vielä lyödä lukkoon. Alf Kero, Jäähotellin tuotantopäällikkö Valokuva: Anders Alm. JÄÄHOTELLI MUODOS- TUU jäätunneleista ja -käytävistä. Niihin asennetaan väliseinät, jotka muodostavat huoneet, sviitit, baarin, vastaanoton ja muut hotellin sisältämät tilat. Rakentamisen helpottamiseksi ja vakauden lisäämiseksi käytetään suuria hitsattuja teräsmuotteja, joiden päälle puhalletaan lunta lumitykeillä. Lumen peittämät muotit ovat sitten pari päivää ulkona pakkasessa, ja kun ne ovat kauttaaltaan jäätyneet, muotit poistetaan. Pilarisalissa ja täysin jäästä tehdyssä kirkossa, joka rakennetaan joka vuosi aivan hotellin viereen, käytetään kattoa lukuun ottamatta vastaavaa tekniikkaa. Korkeammissa kohdissa ja suurilla pinnoilla käytämme raudoitusverkkoa, jota saamme tänne paloina. Leikkaamme niistä sopivia paloja ja kiinnitämme ne tukemista tarvitseviin kohtiin, Jäähotellin tuotantopäällikkö Alf Kero kertoo. Täällä ei tingitä turvallisuudesta. Seinien ja katon on kestettävä rasituksia, joita näillä pohjoisilla leveysasteilla vaihtelevien sääolosuhteiden vuoksi esiintyy. Teemme muotteihin korjaus- ja kunnossapitotöitä ennen rakennustyön aloittamista ja tarvittaessa myös rakennusvaiheessa, Alf jatkaa. Hitsaamisessa käytämme ESABin Origo Arc 150 -hitsauskonetta ja OK 48.00 -hitsauspuikkoja. Projekti, joka koostui alun alkaen iglun muotoisesta 60 neliömetrin taidegalleriasta Tornionjokilaaksossa, on nykyisin maailman suurin jäästä ja lumesta rakennettu hotelli, jonka pinta-ala kattaa vuosittain noin 5 500 neliömetriä lappilaista maisemaa. Tänä vuonna hotelli rakennetaan jo 21. kerran. Jukkasjärven tunnetuimman rakennuksen perustaja ja hankkeen alullepanija Yngve Bergqvist halusi kehittää jotain, joka saisi matkailijat tulemaan Jukkasjärvelle myös talvisin. Keskiyön aurinko, koskenlasku ja perhokalastus houkuttelevat matkailijoita kesäisin, mutta Lappi tarjoaa talvellakin paljon mielenkiintoista, muun muassa koiravaljakkoajeluja, hiihtoa ja lumikelkkasafareita tunturiin. Nykyisin hotelli on seudun suurin vetonaula. Tuhannet ihmiset kaikkialta maailmasta tulevat ihailemaan sitä vuosittain. 70 prosenttia yöpyjistä on ulkomaalaisia ja heistä noin 30 prosenttia Britanniasta. Kun ensimmäinen vesipisara tipahtaa hotellin katosta, on aika hyvästellä viimeisetkin vieraat. Hotelli on toki tämänkin jälkeen tukevassa kunnossa vielä pari viikkoa, mutta mitään riskejä ei oteta. JÄÄ, JOKA ON LAINATTU Tornionjoesta, sulaa pikkuhiljaa ja vesi valuu takaisin sinne, mistä se alunperin on kotoisin. Ainoa, mitä hotellista on kesällä jäljellä, ovat kävijöiden muistot ja vuoden henkilökunnan kertomukset tapahtumista. Hitsatut muotit ovat luonnollisesti myös jäljellä. Ne on sijoitettu varastoon odottamaan seuraavaa marraskuuta ja uutta käyttöä.
1 8 H i t s a u s u u t i s e t 4 / 2 0 1 0 Monien mahdollisuuksien Automaattinaamarit VARUSTE- VINKIT Automaattinaamareissa tummuusasteen säätöön käytetään nestekiteitä. Valokaaren ollessa sammutettuna hitsaaja näkee työkohteen selkeästi. Hitsauskaaren syttyessä LCD-kasetti (suodatin) tummuu automaattisesti ja muuntuu esivalittuun tummuusasteeseen sekunnin murto-osassa. Naamareiden laatu ja toiminnot vaihtelevat naamarimalli- ja valmistajakohtaisesti. LCD-kasetin optisen laadun lisäksi naamarissa on useita erilaisia säätömahdollisuuksia, joilla hitsaaja voi saada naamaristaan parhaan mahdollisen hyödyn. LCD-KASETIN LAATU Automaattinaamarin LCD-kasetin tulee olla EN 379 -standardin mukaan CE-hyväksytty. Hyväksynnän yhteydessä testataan LCD-kasetin optinen laatu neljän eri luokituksen mukaan: optinen laatu hajonta tasalaatuisuus kulmaheijastuminen Luokkakohtainen tulos merkitään kasettiin numerolla 1-3, jossa 1 tarkoittaa parasta laatua. Ilman kulmakompensaatiota olevat naamarit (ADC) saavat kulmaheijastuminen-luokituksen 3. Testitulos merkitään sitten LCD-kasettiin, joten hitsaaja voi helposti ja objektiivisesti tarkistaa hitsausnaamarin optisen laadun. ESABin ADC Plus -tekniikalla varustetut New-Tech-naamarit ovat Suomen markkinoilla ainoita tuotteita, jotka ovat saaneet korkeimman luokituksen (EN 379:n mukaan 1-1-1-1). PORTAATON HIDAS/NOPEA-PALAUTUS Hitsattaessa korkealla virralla hitsiaine hehkuu voimakkaasti, kun hitsaus lopetetaan. Hitsaajan tulee silloin valita hidas palautus, jolloin hitsausnaamari palautuu perustilaan yhden sekunnin kuluttua siitä, kun hehkuminen loppuu. Hitsattaessa pienellä virralla suositellaan nopeaa palautusta (0,1 s), jotta hitsaaja näkee nopeasti hitsausnaamarin läpi. PORTAATON HERKKYYDEN SÄÄTÖ Pienellä virralla hitsatessa suositellaan suurta herkkyyttä (sensitivity), jolloin automaattikasetti reagoi mahdollisimman vähäiseen valoon. Mikäli lähellä on muita voimakkaita valonlähteitä, esim. muita hitsaajia tai takaheijastuksia, suositellaan pientä herkkyyttä. Näin vältetään kasetin reagoiminen muihin valonlähteisiin. HIONTATILA Hiontatilalla varustetut automaattinaamarit soveltuvat myös hiontatöihin. Kun hitsaaja valitsee hiontatilan, naamari muuttuu passiiviseksi eikä enää reagoi valokaariin. Hiontatilassa on normaali DIN 4 -tummuusaste. SUOJA ROISKEILTA Valokaaren himmentämisen ohella on tärkeää valita naamari, jonka kypäräkuori suojaa hitsaajan kaulan ja korvat tehokkaasti hitsausroiskeilta. LÄMPÖÄ TAKAISINHEIJASTAVAT VÄRIT Lämpöä takaisinheijastavalla värillä käsitellyt hitsausnaamarit alentavat naamarin sisäpuolista lämpöä, mikä on erityisen tärkeää järeissä hitsaustöissä. Automaattinaamarin edut: TUMMUUSASTEEN PORTAATON SÄÄTÖ Kun hitsaaja käyttää automaattisesti himmentyvää naamaria, hän voi valita haluamansa tummuusasteen. Useimmat hitsausnaamarit pystyvät DIN 9-13 -arvoon, jota suositellaan MIG/MAG- ja puikkohitsaukseen TIG-hitsaukseen suositellaan tavallisesti DIN 6 -tummuusasteen takaavaa naamaria. automaattinen aktivoituminen valokaaren syttyessä/sammuessa suurempi tarkkuus, esteetön näkyvyys hitsauksen alkaessa parempi tuottavuus, koska naamaria ei tarvitse nostaa ylös / kallistaa alas
UUTUUS Uusi portaalileikkauskone E-Vent DX Plasmaleikkauskone E-Vent DX asettaa uudet normit tuottavuudelle, laadulle ja käytön muunneltavuudelle. Tehokkuuden taustalla on täysin uudentyyppinen laitekonsepti ja monipuoliset erikoisohjelmat. P ortaalikone, joka on suunniteltu erityisesti pienten ja keskisuurten metalliverstaiden tuotantotarpeisiin, toimitetaan asiakkaalle käyttövalmiina, joten tuotanto voi alkaa jo samana päivänä. Koneen tuottavuus ja laatu ovat huippuluokkaa. Jatkuvatoimisella valokaaritunnistuksella varustettu kone pystyy leikkaamaan jopa 20 mm paksuista materiaalia. Alan ammattilaisten suosittelema plasmajärjestelmä ESP-101 Plasmarc tuottaa PT37-plasmapolttimella jatkuvakestoisen 100 A virran. Uusi E-Vent leikkaa monimutkaisimmatkin kuviot erittäin tarkasti. Nopea, tarkka ja monipuolisesti muunneltava Järjestelmän VISION 51 -ohjausyksikön suunnittelussa on otettu huomioon käyttäjäystävällisyys. Tulos helpottaa ja nopeuttaa työtä, sillä sen ansiosta tuotantovaihe voi alkaa nopeammin ja työ valmistuu pikaisesti. Columbus-leikkausohjelmisto tehostaa kokonaistuottavuutta, sillä työvaiheet voidaan tarvittaessa suunnitella sekä etukäteen että ajantaisella ohjelmoinnilla. Tämä luokassaan ainutlaatuinen kone toimii vakaasti, nopeasti ja tarkasti etenemisvauhdin ollessa jopa 30 metriä minuutissa. Kahdelle puolelle sijoitettuja huipputehokkaita harjattomia Sigma- 5-vaihtovirtamoottoreita ei tarvitse huoltaa. Leikkauspöytä on jaettu osiin, joissa jokaisessa on oma poistoimu. Poistoimuja ohjaa koneessa oleva yhdysrakenteinen, pieneen tilaan mahtuva tietokone. Levyjen työstökoko voi olla 1500 x 3000 mm ja koneen tarvitsema kokonaispinta-ala on vain kahdeksan neliömetriä. Tuotantotavan tai materiaalivirran muuttaminen käy nopeasti, sillä E-Vent DX yksinkertaisesti säädetään haluttuun työstöasentoon. Ankkurointeja ei tarvitse irrottaa eikä kiinnittää uuden työstöasennon mukaan, eikä ulkopuolista asennushenkilöstöä tarvita.
Niin hitsaus kuin hiontatyökin onnistuu nyt yhdellä ja samalla naamarilla, toteaa Pasi Tuomola. Globe-Arc-hitsausnaamari on monipuolisesti muunneltavissa eri lasivariaatioin. Nostettavan visiirin alla oleva, koko kasvot kattava hiontalasi tarjoaa kunnollisen ja turvallisen mahdollisuuden myös hiontatyöhön. Stairon Oy panostaa hitsaajien turvallisuuteen Globe-Arc ja Origo Air raitista ilmaa koko päiväksi S tairon Oy on suurille kansainvälisille teknologiateollisuusyrityksille palvelujaan tarjoava turkulainen konepaja. Stairon on erikoistunut korkealaatuisten ruostumattomasta ja haponkestävästä teräslevystä sekä alumiinista eri teollisuuden aloille suunnattujen laitteistokokonaisuuksien valmistukseen. Pääsääntöinen valmistus perustuu paperikoneiden ja niiden ympäristöön kuuluvista ilmajärjestelmälaitteista. Stairon toimii myös vahvasti ympäristö- ja energiateollisuuslaitteiden valmistuksessa. Staironin historia ulottuu aina 1960-luvulle asti, kun Valmet aloitti paperikoneiden ilmajärjestelmätoiminnan Turussa. Staironin liikevaihto on noin 13 milj. euroa ja henkilöstön määrä noin 90. Stairon toimii yhtenä suurimpana osana S4i Stainless for Industry -kokonaispalvelukonseptia, joka perustettiin vuoden 2010 alussa. S4i koostuu viidestä toisiaan täydentävästä yrityksestä, jonka avulla Stairon pystyy toimittamaan erilaisia laitekokonaisuuksia avaimet käteen -periaatteella eri teollisuuden aloille. Työturvallisuus yhä tärkeämpää Stairon Oy:n 90 työntekijästä noin 50 on hitsaajia. On itsestään selvää, että siinä on yrityksen voimavara, josta on pidettävä hyvää huolta. Tällä taataan myös laadukkaiden tuotteiden sekä parhaan mahdollisen lopputuloksen saavuttaminen. Tästä yhtenä esimerkkinä on hitsaajien varustaminen ajanmukaisella, monipuolisella ja turvallisella hitsausnaamari- ja raitisilmapuhallinkokonaisuudella. Hitsaus ja hionta samalla suojaimella Globe-Arc-hitsaus- ja hiontanaamarilla on CE-hyväksyntä sekä hitsaukseen että hiontaan. Sillä on hiontatyöhön tarvittava B-lujuusluokitus, joka on eh-