joulukuu 2012 KiL-Yhtiöiden asiakas- ja sidosryhmälehti

joulukuu 2012 KiL-Yhtiöiden asiakas- ja sidosryhmälehti Puhdasta kerralla - öljyjärjestelmän huuhtelu Yara, Siiliinjärvi Teho irti KLEENTEKistä modernisoinnilla Antioksidantti öljyn lisäaineena Yhteistyösopimus: KiL-Yhtiöt Oy ja Hyundai Motor 1

SISÄLLYSLUETTELO 3 Toimitusjohtajalta 4 Asiantuntijat palveluksessanne 6 Öljyjärjestelmän huuhtelu Yara, Siilinjärvi 10 Antioksidanttilisäys tuotantoympäristössä - Case Corenso United Oy 12 Öljyjärjestelmän nykyaikainen valvonta 6 15 Teho irti KLEENTEKistä modernisoinnilla 16 NTZ -kustannustehokas suodatusratkaisu 18 Antioksidantti muuntajaöljyssä 20 Kesätöissä Teemu Konu 21 Öljynäytteenotto-ohje 22 Koulutuskalenteri 23 Lyhyet 10 15 20 KiL-news KiL-Yhtiöiden asiakasja sidosryhmälehti Julkaisija KiL-Yhtiöt Oy (Y-tunnus 2356897-7) Jakelu Asiakkaat ja yhteistyökumppanit Päätoimittaja Mikko Oksanen Taitto Juho Tikkanen 040 848 9537 juhotik@gmail.com Kuvat (ellei toisin mainita) KiL-Yhtiöt Oy Toimitus Mikko Oksanen, Kimmo Leola, Ari Suorsa, Kertu Vaatmann, Viktor Laitinen, Teemu Konu. Toimituksen yhteystiedot www.kilyhtiot.fi kil@kilyhtiot.fi Paino Kirjapaino Kari Oy Painosmäärä 1000 kpl 2

TOIMITUSJOHTAJALTA Riskienhallinta ennakoivien kunnossapitopalveluiden ulkoistuksessa Kunnossapitopalveluiden ulkoistamisen ja kilpailuttamisen mahdollisuuksia alettiin hyödyntää voimakkaasti 1990-luvulla - Todettiin että kaikkea ei kannata tehdä itse. Nyt virta on kääntymässä toiseen suuntaan. Ulkoistus tarkoitti käytännössä asiakkaan kunnossapitotyöntekijöiden siirtymistä töihin ulkopuoliselle yhtiölle vain nimi selässä vaihtui. Jokapäiväisen työn organisoinnissa harvoin tehtiin radikaaleja muutoksia. Pääosin luotettiin suuruuteen ja kokonaisprosessien osaamiseen ja ulkoistusorganisaatioon, joka voisi tuoda omat parhaat käytänteet ja paikata puutteet asiakkaan organisaatiossa. Harvoin näin kävi, johtuen osin työehtosopimuksista, organisaatioiden jäykkyyksistä ja ulkoistussopimusten toiminnankehityskannustimien puutteesta sekä monista muista syistä. Mikäli ei ole tarjottavana uudempaa osaamista, kehittyneempää organisaatiota tai teknologiaa, ei ulkoistaminen muuta asioita miksikään, tosin kehityskannustimien puute aiheuttaa jopa kustannusten nousua. Ulkoistussopimus, jossa kiinteään hintaan tehdään perustyöt, johtaa tilanteeseen jossa kate syntyy ylimääräisestä laskutettavasta työstä. Tuloksena syntyy organisaatio, joka keskittyy korjaamiseen eikä kunnossapitoon. Oma kunnossapito-organisaatio on monella tapaa hyödyllinen. Yksi tärkeimmistä hyödyistä oli kunnossapidon seurantatiedot eli vanhan ajan käyttökokemus, joka on nimenomaan hiljaista tietoa. Koneet ovat yksilöitä, joiden ominaisuuksiin kuuluu pieni vaihtelu ja kunnossapidolliset pienet oikut. Sopimuksissa näitä erikoiskysymyksiä ei voida huomioida. Käytäntö ja organisaatioden kehittyminen unohtaa opitut niksit ja syntyy ylimääräisiä ongelmia. Käyttöaste laskee ja kulut kasvavat - pitikö sen mennä näin? Ennakoiva kunnossapito edellyttää ennen kaikkea rohkeutta. Rohkeutta luottaa seurantatietojen antamiin merkkeihin ja osaamiseen niiden tulkinnassa. Osaaminen liittyy monella tapaa laitteistoihin, mitä ja miten laitteiden toimintaa seurataan ja huoltoa suunnitellaan. Uusi teknologia ja uudet ratkaisut edellyttää aina myös organisatorista kehitystä. Hiljainen tieto on myös saatava käyttöön. Teknologialla tuotettu seurantatieto mahdollistaa toiminnan tehostamisen vain jos tieto on oikeaa ja syyyhteydet selvät, ja ennen kaikkea toimenpiteet ovat proaktiivisia, tietoon perustuvia. Rohkeutta tarvitaan nimenomaan esimiestasolla, jossa tehdään päätökset. Ennakoiva kunnossapito edellyttää myös organisaation kehittämistä. Seuranta, osaaminen ja työnjohto on suositeltavaa pitää omissa käsissään, mutta suuremmat korjaukset ja huoltotoimenpiteet voidaan ulkoistaa. Päivittäinen huoltotoiminta voidaan myös ulkoistaa, mutta on oltava tarkkana ettei ulkoistus johda osaoptimointiin. Ulkoistaminen on sopimuskysymys. Kokonaisuus on hallittava, työt tehtävä ja laitteiden toiminnasta on kerättävä tietoa. Fiksu ulkoistaja sopii toimittajan kanssa toiminnan kehittämisestä erikseen tai hankkii osapuolen seurantaan ja analysointiin suorittavan portaan ulkopuolelta. Kun organisaatio, teknologia ja osaaminen toimivat yhteistyössä, ollaan oikealla tiellä. Siitä syntyy säästöjä ja kilpailukykyä. Jyväskylässä 29.11.2012 Kimmo Leola toimitusjohtaja kuva: Pasi Hakala, Studio Varjo 3

RATKAISUMME Diagnostiikka ja asiantuntijapalvelut Kuntolausunnot ja öljyanalyysit Öljy- ja rasvajärjestelmien auditoinnit Öljy- ja rasvavoitelujärjestelmien suunnittelu Voiteluhuollon ja öljyn käytön kehitys Asennus ja huolto Öljyjärjestelmien huuhtelu ja puhdistus Puhdistusratkaisujen asennukset ja huolto Antioksidanttilisäys Voitelujärjestelmien kunnonvalvonta Tekniset ratkaisut NTZ mekaaniset öljynpuhdistusratkaisut KLEENTEK sähköstaattiset öljynpuhdistusratkaisut OilChamp vedenpoistoratkaisut Koulutus Voiteluöljyt ja niiden ominaisuudet Öljyanalyysien tulkinta Öljyn puhdistustekniikka Öljyjärjestelmien toiminta ja laatukriteerit Ennakkohuollon suunnittelu Kenttävalvonta ja tarkastukset Öljyjärjestelmien huuhtelujen valvonta Öljyn puhtauden kenttävalvonta Öljyn puhdistusratkaisujen tarkastukset ja valvonta Järjestelmien kunnon tarkastukset 4

YHTEYSTIEDOT Kirrintie 5, 40270 Palokka PL 34, 40321 Jyväskylä Puh. +358 14 644456 Fax. +358 14 244124 kil@kilyhtiot.fi etunimi.sukunimi@kilyhtiot.fi Asiantuntijamme palveluksessanne: Pyydä meidät käymään ja keskustelemaan, miten Te voitte parantaa öljyn käytön tehokkuutta! Asiantuntijamme kertovat Teille mielellään ratkaisuista, joilla mm. tässä lehdessä esitellyt asiakkaamme ovat säästäneet tuhansia euroja. Tarpeidenne mukaan räätälöimme Teille paketin, joka sopii juuri Teidän tarpeisiinne, käytitte öljyä sitten 500 litraa tai 1 000 000 litraa. Kimmo Leola johtava asiantuntija toimitusjohtaja Puh. +358 44 353 0907 Kertu Vaatmann tilaukset ja analyysit johdon assistentti Puh. +358 50 416 6667 Ari Suorsa huoltoratkaisut ja kunnossapitoprojektit huoltopäällikkö Puh. +358 50 570 7522 Mikko Oksanen asiantuntijapalvelut ja kokonaisratkaisut markkinointipäällikkö Puh. +358 400 645 220 Viktor Laitinen asiantuntijapalvelut ja kokonaisratkaisut ulkomaiden toiminnot Puh. +358 45 137 5999 Ari Yli-Teevahainen Uusimaa myyntiedustaja Puh. +358 50 5253657 Aki Wallenius Lounais-Suomi projektit Puh. + 358 50 435 8889 5

HUUHTELU RUTIINIKSI Yara Suomi Oy, Siilinjärven tehtaat MAN Turbokompressorin revisio Kesäkuussa 2012 KiL-Yhtiöiden asiantuntijat tekivät Yaran Siilinjärven tehtailla MAN turbokompressorin revision yhteydessä öljyjärjestelmän puhdistuksen ja huuhtelun. Tulokset olivat erinomaisia. Lähtökohdat Keväällä 2012 Yara Suomi Oy Siilinjärven tehtaiden luotettavuusinsinööri Erkki Sallinen otti yhteyttä KiL-Yhtiöiden asiantuntijaan Mikko Oksaseen kesän revision öljyjärjestelmän puhdistustöiden osalta. Öljyjärjestelmälle tarvittiin puhdistus ja huuhtelu vuosirevision yhteydessä, mm. vastaamaan laitteistotoimittajan vaatimuksiin ja takaamaan järjestelmän käyttövarmuus. Aikataulu sovitettiin turbokompressorin huoltoaikataulun mukaiseen kokonaisuudistusprojektiin ja öljyn vaatimaan puhdistustarpeeseen. Järjestelmän tilavuus oli n. 2700 litraa ja sen puhdistukseen varattiin KLEENTEK ELC-R100SP sähköstaattinen öljynpuhdistin. Laitteiston lisäksi järjestelmässä käytettiin normaaleja linjasuodattimia sekä lisänä paluuöljyn mekaanisten sihtien yhteydessä 100 mikronin ja 20 mikronin suodatinpaperia suurten partikkeleiden poistamiseen. Puhdistusprojektissa huuhtelun edistymistä seurattiin kenttälaboratoriolla näytteistä ja Siirrettävällä kenttälaboratoriolla puhtaudenvalvonta onnistuu. Huuhtelun edistymistä seurattiin siirreltävällä kenttälaboratoriolla. Huuhtelussa on tärkeää seurata sekä epäpuhtauksien määrää että laatua. 6

Tavoitteet MAN turbokompressorin öljyn puhtausvaatimukset olivat varsin vaativia: ISO 4406:1999 puhtausluokka < 17/15/13 Kiinteiden epäpuhtauksien määrä 0,45 mikronin membrane tarkastelussa < 150 mg / kg Uusikin öljy tulee puhdistaa ennen käyttöönottoa. puhdistuslaitteiston tehoa partikkelilaskurilla ISO 4406:1999 menetelmällä ja 0,45 mikronin membraneanalyysillä. Huuhtelua varten toimittaja laati ennakkoon huuhtelusuunnitelman, joka sisälsi myös suunnitelman tarvittavista huuhteluyhteistä. Tilaajan organisaatio huolehti yhteiden asennuksista. Luonnollisesti tavoitepuhtaustaso tuli saavuttaa projektin aikataulussa siten, että laitteiston tekninen käyttöönotto voitiin tehdä suunnitellusti. Puhdistusprojektin alustava aikataulu oli 8 työpäivää. Kaikista toimitetuista uuden öljyn konteista otettiin öljynäytteet laadun varmistamiseksi ja jokaisen erän puhtaus tutkittiin erikseen. Toimitetun öljyn laatua ja lisäaineita verrattiin Kaikista toimitetuista uuden öljyn konteista otettiin öljynäytteet laadun varmistamiseksi. Puhtausluokitellun uuden öljyn kuljetuskonttien seinämiin oli jäänyt vahva ja näkyvä kerros hapettumistuotteita. 7

HUUHTELU RUTIINIKSI Öljysäiliön paluuöljyn karkeasuodattimiin lisättiin 100 mikronin suodatinpaperit tehostamaan paluuöljyn suodatusta. erikseen huuhtelun jälkeen käyttöön jääneeseen öljyyn. Lopuksi käyttöön jäänyt öljy tutkittiin ja varmistettiin, että järjestelmän öljyn laatu vastasi laitetoimittajan vaatimuksia. Mekaaninen työ Lähtökohtana öljyjärjestelmän puhdistuksessa on öljysäiliön tyhjentäminen vanhasta öljystä ja säiliön mekaaninen puhdistaminen. Käytetty, vanha öljy siirrettiin jäteöljyasioihin kierrätykseen toimitettavaksi. Öljysäiliö avattiin, epäpuhtaudet dokumentoitiin ja poistettiin säiliöstä. Säiliön sisäpuoliset pinnat tarkastettiin ja dokumentoitiin. Säiliön ollessa tyhjänä myös säiliössä olevat komponentit ja mittarit tarkastettiin ja kunnostettiin. Puhdistusoperaation lopuksi öljysäiliöstä poistettiin hartsipinttymät seinämistä, öljynlämmittimistä ja muista kohdista. Huuhtelun aluksi järjestelmän huuhteluyhteet tarkastettiin erikseen. Puhdistettu säiliö täytettiin puhdistimen läpi ja puhdistettiin lähtötasoon säiliössä (ISO 4406:1999 partikkelit 19/16/12). Mekaaninen puhdistus kesti noin 2 työpäivää sisältäen öljyjen siirrot. Huuhtelu Huuhteluprojekti tehtiin suunnitelman mukaisesti linja kerrallaan järjestelmän omilla pumpuilla. Huuhtelussa varmistettiin erikseen riittävä virtausnopeus turbulenttisen virtauksen takaamiseksi. Epäpuhtauksien irtoamista seurattiin öljynäytteistä, jotka otetttiin pääpaluulinjan näytteenottoyhteestä.. Huuhtelussa kierrätettiin linjastot vähintään kaksi jossa linjaston tuloksien kehittymistä kyettiin helposti seuraamaan ja reagoimaan puhtaus- Kiinteät epäpuhtaudet dokumentoitiin ja poistettiin ensin öljysäiliöstä käsityönä. Tästä huolimatta järjestelmästä irtosi vielä pitkään epäpuhtauksia huuhtelussa. 8

tason kehitykseen. Saavutettua tavoitetason siirryttiin uuteen linjastoon. Kaikkien linjastojen huuhteluun käytettiin 4 työpäivää. KLEENTEK lisäpuhdistusratkaisua käytettiin vuorokauden ympäri säiliö-öljyn puhdistukseen koko projektin ajan. Huuhtelukierrosten välissä paluuöljyn lisäsuodattimet ja painesuodattimet vaihdettiin tai puhdistettiin. Ohitetut kohteet Laakeripesien ja muiden ohitettujen kohteiden puhdistamiseen käytettiin lisäpuhdistusratkaisua noin kuukauden ajan varsinaisen käyttöönoton jälkeen. Laitteiston kokoonpanoasennuksen yhteydessä järjestelmään jäävät Ammattitaidolla ja tehokkailla työkaluilla saavutettiin erinomaiset tulokset haastavassa aikataulussa. ja öljyyn irtoavat epäpuhtaudet on suositeltavaa poistaa järjestelmästä lisäsuodatuksella. Tulokset Huuhtelun 6:na päivänä revision mekaanisten töiden vaatimusten vuoksi huuhtelu lopetettiin kenttälaitteiston tulokseen 19/17/13 (ISO 4406:1999) ja membranesuodatuksen ollessa selvästi alle tavoitteen 150 mg/kg paluuöljynäytteestä mitattuna. Seuraavana päivänä öljysäiliön puhtaus oli ISO 4406:1999 tasolla 15/13/11. Loppunäytteen perusteella tehdyssä laboratorioanalyysissä epäpuhtauksien punnituksen tulos oli n. tasolla 8 mg/kg ja ISO 4406:1999 puhtausluokka oli 15/14/12. 9

K Ä YTÄ NNÖ SSÄ TODETTUA Antioksidantin lisääminen tuotantoympäristössä Case Corenso United Oy Ltd. Porin kartonkitehdas C orenso United Oy Ltd. Porin kartonkitehtaan kunnossapidossa havaittiin muuntajaöljyissä antioksidanttitason alentuminen 2008 muuntajaöljyn syväanalyyseissä. Kunnossapidossa oli seurattu keskustelua muuntajien öljyjen kulumisesta ja vuonna 2008 Kimmo Leolan esitellessään KiL-Yhtiöiden ratkaisuja mm. antioksidanttiongelmaan puuttumiseksi, asialle päätettiin tehdä jotain. Aluksi tehtiin lähtötasoanalyysit kymmeneen muuntajaan. Tulosten perusteella laskettiin antioksidanttien kokonaistarve, KiL-Yhtiöt Oy:n öljynkäsittelyratkaisua käytetään kätevästi auton peräkärrystä. jonka pohjalta pyydettiin tarjoukset muutamalta soveltuvalta antioksidanttitoimittajalta ja päädyttiin KiL- ja lisäystyöt omalla työvoimalla ja omalla Yhtiöt Oy toimittamaan antioksidanttikäsittelyyn. KLEENTEK ELC-R100SP sähköstaattisella Perusöljy toimitettiin KiL-Yhtiöille Corenson Porin varastosta. KiL-Yhtiöt Oy toimitti käsitellyn öljyn keväällä 2009 Corensolle. Muuntajaöljyä puhdistettiin ennen lisäämistä kierrättämällä ja lisäksi lisäys tehtiin öljynpuhdistimella. Prosessissa panostettiin huolellisuuteen riittävän puhtaustason takaamiseksi. Lisäys tehtiin kuuteen toimintaan jäävään muuntajaan, joiden antioksidanttilähtötaso oli alle 100 ppm. Lisäksi lisäykset tehtiin AEG ja Strömbergin valmistamiin muuntajiin. Antioksidanttitaso nousi kaikissa muuntajissa vähintään suositellulle alarajalle. Neljässä muuntajassa päästiin yli 2500ppm tasoon Antioksidanttitaso nousi ja kahdessa jäätiin alle. Lopulliseen antioksidanttitasoon on vaikuttanut puhdistuksen ra- kaikissa muuntajissa vähintään jallisuudesta johtuva vanhentumistuotteiden suositellulle alarajalle. määrä. KiL-Yhtiöt Oy suosittelee antioksidanttien tason kehittymisen seurantaa vähintään muutaman vuoden välein. Lisäksi antioksidantinlisäyksen jälkeen suosittelemme öljynpuhdistimella. Muuntajaöljyjen puhdistusta seuraamaan neutralisointiluvun (happoluku voitiin käytännön syistä käyttää vain muutamia päivä suosituksen mukaisen viikon sijaan. Corenso teki puhdistus- TAN) ja öljyn puhtaustason kehittymistä. Corenso United Oy Ltd. vanhimmat yhä käytössä olevat muuntajat ovat vuodelta 1956. 10

Kunnossapitokäytäntömme oli aiemmin tarvittaessa vaihtaa öljy, mutta nyt olemme ryhtyneet hyödyntämään mahdollisuuksia öljyn kunnossapitoon, kertoo Sami Kari. Nyt käytäntömme on, että öljynäytteet otetaan parin vuoden välein ja katsotaan tarvittavat toimenpiteet, kuitenkin pitäen mielessä mahdolliset investoinnit. Viimeisimmät investoinnit on suunnattu tärkeimpiin ja samalla vaarallisimpiin (PCB) muuntajiin. Muuten asentajat käyvät säännöllisesti muuntajatiloissa kierroksilla tarkastaen tiiveyden, kuiva-aineet, öljytason, ulkopuolisen puhtauden, lämpötilan, ilmanvaihdon yms., kommentoi kunnossapitopäällikkö Sami Kari. Muuntajien korvausinvestointeja on tehty hiljalleen vikaantumistahtiin ja kunnossapito suunnitellaan ennakoivasti tähdäten käyttökunnon ylläpitoon välttäen turhat investoinnit. Kunnossapitopäällikkö Sami Kari kommentoi lisäyksen olevan varsin kokonaistaloudellinen tapa ylläpitää öljyn hyvää kuntoa ja, että toistaiseksi antioksidantin lisäys on toiminut kuten suunniteltiin. Jatkoa antioksidanttilisäyksille tuli vuonna 2012 kun vuoden 2011 kuntolausuntojen perusteella todettiin tarve myös muissa muuntajissa. Näihin lisättiin yhteensä 400 litraa antioksidanttikäsiteltyä muuntajaöljyä Corenso United Oy Ltd varastosta samantyyppisen puhdistusoperaation yhteydessä. Tuloksia lisäysten onnistumisesta saataneen vuoden 2013 kuntolausunnoista. Kunnossapitopäällikkö Sami Kari kommentoi lisäyksen olevan varsin kokonaistaloudellinen tapa ylläpitää öljyn hyvää kuntoa. Mitä tarkoittaa öljyn antioksidanttikäsittely? Antioksidanttikäsittelyllä tarkoitetaan öljyn hapettumisenestolisäainetason nostamista. Hapettumisenestolisäaine suojelee öljyä nimensä mukaisesti hapettumiselta, eli vanhenemiselta. Antioksidantteja kutsutaan myös inhibiiteiksi, eli estäjiksi, niiden estäessä hapettumisprosessin. Yksinkertaistettuna hapettuessa öljyyn muodostuu happamia vanhenemistuotteita, jotka näkyvät TAN (Total Acid Number) luvun kohoamisena, joka johtaa lopulta öljyn ominaisuuksien muutokseen. Kun uusi öljy on käsiteltynä hapettumisenestolisäaineella, lisäaine toimii inhibiittinä reagoimalla itse hapen kanssa hapettumisreaktiossa, säästämällä itse öljyä ko. reaktiolta. Happamien aineiden hidastunut kehittymisprosessi hidastaa TAN-luvun kohoamista. Aikaa myöten antioksidanttisuojan alentuessa, alkaa öljyn hapettumisprosessi automaattisesti, ja johtaa öljyn ominaisuuksien heikentymiseen ja öljyn vaihtotarpeeseen. Pitkäkestoisissa suurissa öljymäärissä antioksidanttilisäys tarjoaa taloudellisia säästöjä, mutta se tarjoaa myös ympäristöetuja. Taloudellisia hyötyjä saavutetaan mm. pidentyneellä vaihtovälillä (itse öljyn hinta), seisokkikustannuksilla (tuotantomenetykset) ja vaihtokustannuksilla (huuhtelut yms. = työkustannukset). Antioksidanttilisäys voidaan toimittaa kahdella tapaa. Tarvittu uusi öljytuote käsitellään haluttuun antioksidanttipitoisuuteen lisäämällä tilaajan öljyyn antioksidantteja, jolloin valmis liuos voidaan lisätä järjestelmään sopivan ajankohdan tullen. Vaihtoehtoisesti suositeltavampaa on käyttää öljyn lisäykseen järjestelmän omaa öljyä. Tarvittaessa KiL-Yhtiöt Oy voi hoitaa koko prosessin öljyn hankinnasta ja käsittelystä lisäykseen asti. Ennen antioksidanttilisäystä tulee varmistaa, että öljyn laatu on sopivaa ja, että se on puhdasta ja kuivaa. Antioksidantteja ei kannata lisätä epäpuhtaaseen öljyyn. Myös kohdejärjestelmän lämpötila tulee ottaa huomioon. Lisäys suoritetaan aina kontrolloidusti. Analyysin avulla selvitämme käytössä olevan öljyn antioksidanttipitoisuuden. Tuloksen perusteella nähdään tarvitaanko lisäystä. Jos lisäys on suositeltavaa, teemme kontrollianalyysin lisäyksen jälkeen. Tässä vaiheessa on hyvä tallentaa pohjat myös RULER mittauksia varten, joka on öljyn antioksidanttipitoisuuden määrittämiseen kehitetty ns. kenttätestausväline. Näin pitoisuuden seuranta on helppoa myös jatkossa. Hyödyt Öljyn vanhenemisprosessin haitalliset tuotteet vähenevät Öljyn käyttöikä pitenee ja tarpeettomat öljyn vaihdot vähenevät Ennakoiva seuranta helpottaa kunnossapidon suunnittelua 11

ETÄ VALVONTA Öljyjärjestelmän valvonta ja etäseuranta Ö ljyhuolto kuuluu teollisuudenalaan katsomatta aina tai hyvin yleisesti erikoisosaamisalueeseen, jossa palvelu ostetaan ulkopuoliselta toimijalta. Öljyn seurannan ja öljyn kautta tapahtuvan mekaanisen kunnonvalvonnan merkitystä ennakoivassa huoltotoiminnassa on korostettu jo vuosia eri julkaisuiden ja tilastolliseen tutkimukseen perustuvilla kustannus-, ympäristö ja turvallisuusnäkökulmilla. Öljyjärjestelmän kautta tapahtuvaan kunnonvalvontaa ja huoltotoimintaan kuuluu mm. seuraavaa Öljyanalyysit Puhtaus ja ennakoiva kunnonvalvonta Öljyn kemiallinen seuranta -> Vaihtotarpeen kartoitus ja elvytys Suodatus Paine-/Linjasuodattimet Paluusuodattimet Sivukiertosuodatus Vedenerotuslaitteistot Ilmansuodatus ns. huohotus Mittaukset Lämpötila Paine Hiukkaslaskenta (In-line) Mahdolliset öljynlaatua mittaavat anturit Valvonnan tulee tarjota tietoa joka auttaa kunnossapidon suunnittelussa, eri toimenpiteiden ennakoinnissa ja käytön optimoinnissa. Ennen kaikkea kehitystä pitää seurata ennekoivasti, jolloin ongelmiin päästään käsiksi ennen niiden eskaloitumista vakaviksi ja kalliiksi vaurioiksi. Suurin osa mittauksista on kytketty tehtaan automaatiojärjestelmään ja on näin jatkuvan seurannan alla. Mitä automaatiojärjestelmät eivät sisällä, on erikoisosaaminen, joka tulee aina öljyn seurannan yhteydessä esille. Mittaustietojen tulkinta öljyn kautta tapahtuvassa kunnonvalvonnassa on vähintäänkin verrattavissa värähtelymittausten tulkinnan vaativuuteen. Pelkät luvut eivät kerro mitään. Sivukiertosuodatus Paine- /paluusuodatus Ilmansuodatus Suodatus, ennakoiva korjaus yms. toimenpiteet Oikeat toimenpiteet oikeaan aikaan Asiantuntijapalvelu Analyysien tulkinta Huoltotarpeenkartoitus Ennakointi Suodatinhuolto Öljyhuolto 12

Öljyjärjestelmän eri osa-alueiden merkityksen hahmottaminen osana kokonaisvaltaista öljyhuoltoa on erittäin tärkeää Öljyjärjestelmän reaaliaikainen seuranta Langattomat yhteydet Öljyjärjestelmä etävalvonnassa Tietovarasto Big Data Öljyanalyysit 13

14

Teho irti modernisoinnilla KLEENTEK suodatuksessa, patruunan vaihtovälin arviointi on helppoa ja sitä seurataan usein paineen avulla. Sähköstaattinen suodatus poikkeaa tästä, koska tässä suodatusmenetelmässä öljy virtaa vapaasti puhdistuskammion läpi, jossa epäpuhtaudet poistuvat öljystä voimakkaan sähköstaattisen kentän avulla. Oletusarvoisesti sähköstaattisen öljynpuhdistimen kollektorin vaihtoväli on 2000 tuntia. Tuntimäärä riippuu voimakkaasti öljyn puhtaustasosta - mitä likaisempi öljy sitä nopeammin kollektori kyllästyy. Lisäksi kollektorin vaihtotiheyteen vaikuttavat vesi, puhtaustasovaatimukset yms. Vakiotoimisen sähköstaattisen puhdistimen käyttöä voidaan valvoa tuntiaikalaskurilla, seuraamalla milliampeerilukemaa sekä kilovolttilukemaa. Sähköiset suureet vaikuttavat toisiinsa suorassa suhteessa ja muutokset kertovat mm. epäsuorasti epäpuhtauksien kertymisestä kollektoriin. Yksinkertaisuudes- Sähköstaattinen suodatus on ehdottomasti tehokkain puhdistustapa öljylle. Sähköstaattisen suodatusjärjestelmän valvonta toisaalta vaati hieman enemmän, kuin perinteisen mekaanisen suodatuksen valvonta. Etävalvonnalla voidaan tehostaa huomattavasti KLEENTEK suodattimesi käyttöä. P erinteisessä saan Kleentek-laitteesta nähdään myös pumpun toiminta. Itse puhdistimen tehon mittaus tapahtuu öljynäytteestä imu- ja paluulinjojen näytteenottoventtiileistä. istä Tämäkään kollektori ei ole kerännyt enää hetkeen likaa. Etävalvonnalla arvokkaat laitteet eivät pyöri turhaan eikä synny turhia riskejä järjestelmälle. Etävalvonta tehostaa käyttöä Olemme tarjonneet asiakkaillemme kehittämäämme etävalvontajärjestelmää, jonka avulla KLEENTEK-laitteen käyttöä voidaan seurata. Luonnollisesti kerättyä käyttöinformaatiota voidaan edelleen jalostaa tiedoksi ja käyttää hyväksi laitteen käytön optimoimiseksi. Ratkaisu perustuu laitteeseen asennettavaan etäseurantajärjestelmään, joka kommunikoi serverin kanssa, tallentaen käyttötiedot myöhempää tai reaaliaikaista seurantaa varten. Peruspakettiin kuuluu laitteen perusvalvonta, jossa itse laitteeseen ei lisätä mittauksia vaan valvotaan ainoastaan laitteenperustoimintoja - käyttöä, hälytyksiä yms. Lisäoptiona KLEENTEK-laiteeseen voidaan lisätä mm. hiukkaslaskin, lämpötila-, öljynkosteuspitoisuuden-, virtausmittauksia sekä öljyn kemiallisen kunnonseurantaan käytettäviä antureita. Käyttäjälleen etävalvonta tarjoaa huomattavia etuja. Laitteen häiriötiloihin voidaan reagoida kustannustehokkaasti, öljyn puhtautta voidaan pitää koko ajan todistetusti käyttökunnossa ja vikatilanteissa voidaan jäljjittaa juuri syy lisääntyneen tiedon avulla yhä helpommin. Etävalvonnan avulla KLEENTEKlaitteesta saadaan varmasti kaikki teho irti. 15

KUSTANNUSTEHOKASTA SUODATUSTA NTZ -tuotteiden myynti ja edustus KiL-Yhtiöt Oy:lle KiL-Yhtiöt Oy on sopinut maahantuonti- ja jälleenmyyntisopimuksen hollantilaisen NTZ Nederland B.V. kanssa 1.1.2012 alkaen. NTZ tuotteet vahvistavat KiL-Yhtiöiden ratkaisupalettia kustannustehokkaissa teollisuuden suodatinratkaisuissa. Radiaaliseen kuitumikrosuodatukseen perustuvat ratkaisut soveltuvat kaikkiin öljyä sisältäviin ratkaisuihin toimialaan kasomatta. Valikoimasta löytyy sivukierto- ja ohivirtausratkaisujen lisäksi sovellukset myös polttoaineille. NTZ ratkaisuja on tarjota muutaman kymmenen litran järjestelmästä kymmenien kuutioiden öljyjärjestelmiin, joiden öljyn puhtauden vaatimustaso on korkea. OLFS -tuoteperhe OLFS puhdistusratkaisut kevytrakenteisina ja helppokäyttöisinä soveltuvat moniin käyttöympäristöihin. Pienempien kohteiden kiertävään puhdistukseen ja öljyn väliaikaiseen siirtoon on saatavilla ratkaisut siirrettäville alustoille. NTZ -sivukiertosuodattimet perustuvat modulaariseen rakenteeseen ja erityiseen pohjalevyyn joka integroi kaikki virtauskanavat yhdeksi kokonaisuudeksi. Tämä vähentää liitosten määrää ja ehkäisee vuotoja. Tärina ja huonot liitokset ovat siis historiaa. Taustalevyyn integroitu yksikkö on myös helppo asentaa. NTZ sivukiertosuodattimien järein ratkaisu 6pack soveltuu nimellisellä 26 litran tuotollaan ja kuudella 58 cm suodatinpatruunallaan vaativien ja suurien järjestelmien puhdistukseen. ALH -tuoteperhe ALH tuoteperhe on tarkoitettu enintään 420 bar käyttöpaineen linjasuodattimeksi. Puhdistimeen on sisäänrakennettu ohivirtausventtiili. Rakenteellisesti keveä ja yksinkertainen suodatin on helppo asentaa ja käyttää erityyppisissä laitteissa. Lisätietoja eri ratkaisuista: www.kilyhtiot.fi kil@kilyhtiot.fi 16

TOIMISTOTUKKU MUUTTAA 2.1. 2013 alkaen uusi osoitteemme on Laukaantie 1 www.kariteam.fi

18 ANTIOKSIDANTIT Antioksidantti muuntajaöljyssä elinaikaa öljylle Uudistetut IEC standardeissa antioksidanttipitoisuuden mittaus on määritelty rutiinitestiksi. Mitä antioksidanttienmittaus itseasiassa tarkoittaa ja mitä etuja sen seurannalla saadaan? U Uusia öljyjä koskeva standardi IEC 60296 määrittelee synteettisen hapettumisestoaineen suositelluksi tasoksi enintään 4000 ppm (parts Antioksidantti hidastaa öljyn luonnollista hapettumiisprosessia. Ikääntyneistä muuntajista antioksidanttitaso on suositeltavaa mitata ennen muutoksia kokonaishappoluvussa (N-luku/TAN). per million). Yhdysvaltalainen standardi ASTM D3487 määrittelee enimmäistasoksi 3000 ppm. Käytännössä synteettistä antioksidanttia sisältävät öljyt ovat korkeamman jalostusasteen öljyjä ja niiden laatuvaatimukset mm. puhtauden ja lisäaineiden osalta ovat tiukemmat. Antioksidanttien pitoisuuden mittaamiseen on käytettävissä useita menetelmiä ja näistä suositeltavia ovat suoraan absoluuttista antioksidanttitasoa mittaavat menetelmät HPLC ja (GC) kaasu- Nykyisi nmm. Nesteen ja muiden suurten öljytoimittajien yleisimmät muuntajaöljyt sisältävät 3000 ppm antioksidantteja ja markkinoille on myös tullut vanhojen öljyjen antioksidanttitason nostamiseen tarkoitettuja erikoiskorkean antioksidanttipitoisuuden omaavia öljyjä. (Tosin markkinoilla on myös antioksidanttivapaita öljyjä.) Suosituin antioksidanttiyhdiste on butyylihydroksitolueeni [englanniksi Butylated Hydroxy Toluene (BHT) tai di-tert-butyl-paracresol (DBPC)] mutta myös butyylifenolia [englanniksi ditert-butylphenol (DBP)] käytetään. Antioksidantteja lisätään öljyn luonnollisen hapettumisprosessin estämiseksi, koska öljyn hapettumiskesto on kriittinen tekijä öljyn käyttöiän pidentämiseksi. Hapettumistuotteet, mm. hartsit, vesi, hapot, esterit ja näkyvä yhdiste öljyliete, heikentävät voimakkaasti öljyn käyttöominaisuuksia ja saattavat aiheuttaa suunnittelemattomia huoltotarpeita. Öljyn hapettumisprosessi on itseään kiihdyttävä prosessi ja haitallisen kehityksen katkaisu vaatii yleensä huoltotoimenpiteitä. Antioksidantin vähimmäismäärä vaihtelee eri asiantuntijoiden mukaan, mutta yleisesti on syytä ryhtyä toimenpiteisiin mikäli pitoisuus laskee alkuperäisestä antioksidanttipitoisuudesta alle 40 %:n (noin 1200-2000 ppm). Alarajaa määritettäessä on syytä ottaa huomioon mahdollinen organisatorinen reaktioaika havaitun ongelman ja ongelmaan reagoimisen välillä, joka saattaa olla huomattavan pitkä. Kokonaisuutena arvioiden öljyn vanhentumiseen vaikuttaa myös muuntajalaitteiston laatu, muuntajan käyttöaste, alkuperäisen öljyn laatu ja antioksidanttipitoisuus. Usein kokonaisuudet ovat osiensa kompromisseja ja kunnossapidossa joudutaan tarkastelemaan niitä tekijöitä joihin voidaan vaikuttaa. Antioksidantti on helppo seurata ja mahdollisiin ongelmiin on helppo puuttua.

Muuntajaöljyn kunnostusprosessi Antioksidantin lisääminen muuntajaöljyyn sisältää useita vaiheita. Muuntajaöljyn soveltuvuus kunnostamiseen on ensin varmistettava soveltuvalla laboratorioanalyysillä. Suosittelemamme muuntajaöljyn kuntolausunnot ovat eritelty taulukossa 1. Vähintään on suositeltavaa selvittää öljyn neutralisointiluku (happamuus), läpilyöntilujuus, vesipitoisuus, antioksidanttipitoisuus ja öljyn puhtaus. Ennen antioksidantin lisäämistä muuntajaan, muuntajaöljy on puhdistettava ja mahdollinen kosteus on poistettava. Suosittelemme puhdistusprosessia tehtävän kierrättämällä öljyä muuntajassa, jolloin kiertävä öljy puhdistaa muuntajan sisätiloista seinämiin ja ytimeen tarttuneet epäpuhtaudet. Ratkaisuja öljyn puhdistukseen löytyy useilta asiantuntevilta valmistajilta ja palveluntarjoajilta ympäri maailman. Puhdistusratkaisun valinnassa tulee kiinnittää erityistä huomiota vanhentumistuotteiden pieniin partikkeleihin, hartseihin, joiden koko on yleensä alle 2 mikronia eli alle tavanomaisten puhdistuslaittiestojen puhdistuskyvyn. Muuntajaan jääneet vanhentumistuotteet heikentävät lisätyn antioksidantin tehoa. Käytönaikaisessa kosteudenpoistoprosessissa on huomioitava myös ytimen paperieristeisiin sitoutunut vesi, jonka poistaminen vaatii malttia. Vedenpoisto perustuu kosteuden tasapainolakiin, jolloin tietyssä lämpötilassa öljy sitoo tietyn tason verran tilavuuteensa nähden kosteutta. Tällöin poistettaessa kosteutta öljystä, öljyyn imeytyy uuteen tasapainotilaan nähden kosteutta ytimestä. Tällä prosessilla voidaan poistaa kosteutta myös muuntajan paperieristeistä. Luonnollisesti kosteuden poisto paperieristeestä parantaa myös paperieristeen käyttöikää, varsinkin kun perinteisen avaavan huollon ytimenkuivauksen yhteydessä tapahtuvaa paperin kutistumista ei tapahdu. Antioksidantin lisääminen muuntajaöljyyn tehdään lisäämällä antioksidanttikäsiteltyä muuntajaöljyä puhdistuslaitteiston kautta muuntajaan. Käsittelyyn kelpaa vastaava uusi öljy tai suositeltavammin muuntajasta otetun öljyn erä. Lisättävä öljy on käsiteltävä soveltuvaksi muuntajaan. Mikäli muuntajan käyttöaste on matala ja on epäilys, että muuntajaöljy ei kierrä vapaalla kierrolla muuntajassa, suosittelemme kierrättämään öljyä antioksidanttipitoisuuden tasaamiseksi. Miksi pitäisi kunnostaa öljyä? Öljyn kunnostus parantaa muuntajan käyttövarmuutta, siirtää avaavan huollon tarvetta ja pidentää muuntajan käyttöikää. Nämä tekijät näkyvät muuntajan kokonaishankinta ja käyttökustannuksissa ja omistajuuden kokonaiskustannuksissa. Suosittelemamme öljyn kuntolausunnon laajuus Vuosittain Kaasuanalyysi (sisältäen yleisimmät kaasut) Kosteuspitoisuus Läpilyöntilujuus Antioksidanttipitoisuus Kokonaishappoluku (neutralisointiluku) Metalli- ja epäpuhtaudet (ICP) Puhtausanalyysi (mod. 4405) 5 vuoden välein Kaasuanalyysi (sisältäen yleisimmät kaasut) Kosteuspitoisuus Läpilyöntilujuus Antioksidanttipitoisuus Metalli- ja epäpuhtaudet (ICP) Pintarajajännitys Kokonaishappoluku (neutralisointiluku) Tiheys ph -lukema Peroksidinumero Puhtausanalyysi (mod. ISO 4405) Hiukkasmäärä (ISO 4406:1999) Lähteitä ja lisätietoja Dr. Lars Arviddson, VPDiagnose, esitelmä KiL-Yhtiöt Oy:n seminaarissa 16.-18.6.2010 Dr. Per Wiklund, Nynäs Ab, Ruotsi, Presentation in Nynäs Transformator Seminar 21.5.2012 Kari Heinonen, Infratek Oy, Suomi, esitelmä KiL-Yhtiöt Oy:n seminaarissa 16.-18.6.2010 Bjørn-Ivar Mandfloen, Infratek, Norja, esitelmä KiL- Yhtiöt Oy:n seminaarissa 16.-18.6.2010 ABB, Transformer handbook, 3. pianos. 2007. Nynäs, Transformer Oil Handbook. 2010. Nynäs Ab. VPDiagnose, Chemistry in cellulose/oil insulated apparatus. 2006. VPDiagnose Ab. KiL-Yhtiöt Oy, analyysitietokanta. 2012 Määriteltäessä kuhunkin tilanteeseen ja kullekin laitteistolle sopivaa kuntolausuntojen laajuutta suosittelemme ottamaan huomioon laitevalmistajan suositukset ja omat mahdollisuudet varautua epävarmuuksiin. Tarvittaessa pyydämme ottamaan yhteyttä asiantuntijoihimme. 19

VERKOSTO Kesätöissä KiL-Yhtiöissä Teemu Konu KiL-Yhtiöissä oli kesällä 2012 kesätöissä Jyväskylän Ammattiopiston 2. vuosikurssin opiskelija Teemu Konu. M inun nimeni on Teemu Konu. Olen syntyjäni jyyväskyläläinen, asun Palokassa ja opiskelen Viitaniemessä Kone ja metallialalla koneenasentajaksi. Opiskelut ovat kesätöiden ja harjoitteluiden osalta loppusuoralla, viimeinen vuosi edessä ja sitten kutsuukin jo armeijan kurkkusalaatti. Kesätyöt KiL-Yhtiöissä olivat mielenkiintoiset ja monipuoliset. Aluksi oli perusasioiden opettelua ja kertausta kuten öljyn kemiaa ja voitelun perusteita, puhtauden merkitystä ja ylläpitoa erilaisissa haastavissa olosuhteissa. Myöhemmnin osallistuin hyvin erilaisiin asennus- ja huoltoprojekteihin mm. sylinterin huoltoprojektiin, koneikkojen kunnostukseen, erilaisten öljynpuhdistuslaitteistojen huoltoon sekä luonnollisesti öljyjärjestelmien puhdistukseen ja huoltoon. Lisäksi tulin harjoitelleeksi öljyn lisäysprojekteja mitä erilaisimpiin järjestelmiin. Järjestelmällisyyteen ja huolellisuuteen kannattaa panostaa. Kesätöissä opin ennen kaikkea huolellisuuden ja järjestelmällisyyden merkityksen teollisuuden kunnossapidon alalla. Asiakkaalle asennustöiden laatu syntyy pienistä tekijöistä ja niiden merkityksen todella huomasi. Puhtaus ja siisteys ei ole koskaan automaattisia, vaan aina riittää tekemistä. Ammattiosaamistani pääsin erityisesti soveltamaan sylinterin ja koneikon huollon yhteydessä. Tässä yhteydessä pääsin myös soveltamaan hyvin koulussa oppimaani ja toteuttamaan kokonaisprojektin melkein ominpäin. Suosituksena kaikille kesätyöntekijöille voisin sanoa, että järjestelmällisyyteen ja huolellisuuteen kannattaa panostaa. Lisäksi kielten opiskelu ei ole koskaan pahitteeksi, missään korkeampaa osaamista vaativassa laitteessa, kun ohjeet eivät ole Suomeksi. Puhtauden ylläpitäminen on välillä aika sottaista hommaa. 20