Ruostumattomien duplex-terästen hitsaus

Ruostumattomien duplex-terästen hitsaus HITSAUSLISÄAINEET JA HITSAUSOHJEET DUPLEX-TERÄSTEN HITSAUKSEEN STRENGTH THROUGH COOPERATION

Korkealaatuiset lisäaineet ja tekninen tuki... Erilaiset kevytliikenteen sillat ovat suhteellisen uusi käyttökohde ruostumattomille duplex-teräksille. Kansi: Kemikaalitankkerit - perinteinen käyttökohde ruostumattomille duplexteräksille ja myös ESABin lisäaineille. ESABilla on laaja valikoima hitauslisä-aineita erilaisille ruostumattomille duplexteräksille - niin lean-, vakio- ja superduplex-teräksille. ESABilla on täydellinen valikoima hitsausja leikkausalan koneita, laitteita, varusteita ja hitsauslisäaineita kaikille toimialoille, joissa ruostumattomia teräksiä käytetään ja hitsataan. Asiakkaat tietävät valitessaan ESABin kumppanikseen saavansa ensiluokkaista teknistä tukea suurimmalta lisäainetoimittajalta maailmassa. Lisäksi he voivat hyödyntää ESABin laajaa kokemusta ja tietämystä hitsausalalla, mitä he voivat hyödyntää Meillä on maailmanlaajuinen verkosto myyntiyhtiöitä ja jälleenmyyjiä, jotka auttavat ja tukevat asiakkaita kaikkialla mm. nostamaan hitsattavien tuotteiden tuottavuutta. Kaikki yhdestä ja samasta lähteestä omassa tuo- tannossaan, mm. parantaa laatua ja kasvattaa tuottavuutta. Täydellinen valikoima lisäaineita ruostumattomille duplex-teräksille Tasainen ja korkea laatu Tekninen tuki Täydellinen valikoima asiakkaiden parhaaksi - hitsauksen tieto-taito ja hitsaustuotteet. Kaikessa toiminnassamme otamme huomioon myös ympäris- ESAB valmistaa hitsauslisäaineita ympätöön, turvallisuuteen hitsaus- ja leikkauslaitteita Maailmanlaajuinen verkosto ri maailmaa ja asiakkaat voivat luottaa sii- asiat. ja terveyteen liittyvät myyntiyhtiöitä ja jälleenmyyjiä Ympäristöasiatietoisuus hen, että lisäaineiden laatu on kaikkialla sama täyttäen samat laatukriteerit, koska valmistus tehdään noudattaen samoja standardeja ja ohjeita: raaka-aineet testausmenetelmät laadunhallintajärjestelmät ympäristö ja turvallisuus (standardit ISO 1400 ja OHSAS 18001)... johtavalta hitsausalan yritykseltä maailmassa

Täydellinen valikoima ruostumattomille duplex-teräksille ja niiden hitsausmenetelmille Ruostumattomat duplex-teräkset, joita kutsutaan myös austeniittis-ferriittisiksi teräksiksi, ovat laaja ryhmä ruostumattomia teräksiä, jotka vaihtelevat seostukseltaan vähäseosteisista ( lean ) teräksistä vakioseosteisiin teräksiin ja edelleen runsasseosteisiin super-duplex-teräksiin sekä erittäin runsasseosteisiin hyper-duplex-teräksiin. Duplex-teräksissä yhdistyy korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys. Mikrorakenne muodostuu austeniitista (n. 50 %) ja ferriitistä (n. 50 %). Duplex-terästen myötölujuus on tyypillisesti kaksinkertainen vastaavan korroosionkestävyyden omaaviin austeniittisiin teräksiin. Lean-duplex-teräkset Viime vuosina on kehitetty ja tullut markkinoille monia uusia duplex-teräksiä, joita kutsutaan lean-duplex-teräksiksi. Ne tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon austeniittisille vakioteräksille, kuten esim. teräksille AISI 304L (EN 1.07) ja 316L (1.4401). Lean-duplex-teräksiä käytetään menestyksellisesti jo monissa käyttökohteissa, esim. varastosäiliöisssä, kevyenliikenteen silloissa, suolanpoistolaitoksissa ja paperikoneiden osissa. Lean-duplex-terästen määrittely ei ole erityisen tarkka ja selkeä. Mutta yleensä termiä käytetään duplex-teräksiin, joissa nikkelipitoisuus (Ni) on matala ja joissa ei ole seosaineena molybdeenia (Mo) tai enintään hyvin vähän. Joissakin uusissa lean-teräksissä nikkeli (Ni) on korvattu hinnaltaan halvemmilla seosaineilla mangaanilla (Mn) ja typellä (N), joilla varmistetaan lujuus- ja korroosionkestävyysominaisuudet sekä oikea mikrorakenne (austeniitti/ferriitti-tasapaino). Tavallisten austeniittisten terästen ja eri duplex-terästen tyypillinen kemiallinen koostumus ja pistekorroosioindeksi (PREN). AISI/UNS No. EN No. Austeniittinen Cr Ni Mo Mn Cu N PREN* 304L 1.07 18 9 0 1 0 18 316L 1.4401 17 11 2 1 0 24 Lean-duplex S32001 1.4482 20 1.7 0.3 5 0.3 0.15 23 S82011 21.5 1,5 0.3 3 0.2 26 S32101 1.4162 21.5 1.5 0.3 5 0.3 0.2 26 S32202 1.4062 22 2 0.3 1.3 0.2 0.2 26 S32304 1.62 23 4 0.3 1 0.1 26 S32003 20 3.5 1.7 2 0.15 28 1.4655 23 4.5 0.3 1.5 2 0.1 26 22%Cr-vakio-duplex S31803 1.4462 22 5.3 2.8 1 0.16 34 S32205 1.4462 22.3 5.7 3.2 1 0.18 35 25%Cr -super-duplex S32550 1.4507 26 5.5 3 1 0.17 39 S32750 1.4410 25 7 4 1.2 0.27 42 S32760 1.4501 25.4 6.9 3.8 1 0.7 0.27 42 S39274 25 7 3.2 1 0.5 0.26 40 *Pistekorroosioindeksi PREN = %Cr + 3.3%Mo +16%N

Valikoima lisäaineita kaikille duplexteräksille ja hitsausmenetelmille Joissakin lean-duplex-teräksissä on myös molybdeenia ja kuparia. Taulukon mukaan lean-duplex-terästen pistekorroosionkestävyys (PREN) on samanlainen tai parempi kuin tavallisilla austeniittisilla teräksillä. ESABin lisäainesuositukset Lean-, vakio- ja super-duplex-lisäaineet on suunniteltu niin, että hitsiaineeseen saadaan riittävät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys. Tästä syystä lisäaineet ovat enemmän seostettuja austeniittin muodostumista suosivilla seosaineilla kuin vastaavat teräkset, jotta hitsiaineeseen ei muodostu liikaa ferriittiä. Offshoreteollisuus - duplex-teräksiä käytetään paljon öljyn ja kaasun siirtämisessä. Lean-duplex-teräkset voidaan hitsata muutamia poikkeuksia lukuunottamatta myös vakio-duplex-terästen lisäaineilla, jotka ovat tyyppiä 2209. Lean-duplex-lisäaineet ovat kuitenkin edullisempia ja suunniteltu metallurgisesti antamaan hitsiaineelle myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys. Joissakin käyttökohteissa, joissa molybdeenillä on haitallinen vaikutus korroosionkestävyyteen, 2209-tyyppiset lisäaineet ovat vähemmän sopivia. Mo-seosteiset lean-duplex-teräkset hitsataan yleensä kuitenkin 2209-tyyppisillä lisäaineilla, jotta saadaan vastaava korroosionkestävyyys. Lean-duplex-teräkset Vakio-duplex-teräkset Super-duplex-teräkset AISI/ UNS No. EN No. Teräslaji OK 67.56* OK Autrod 2307 OK Tigrod 2307 Shield-Bright 2307 OK Autrod 2307/ OK Flux 10.93 OK 67.50, OK 67.53, OK 67.55 OK Autrod 2209 OK Tigrod 2209 OK Tubrod 14.27, OK Tubrod 14.37 OK Autrod 2209/ OK Flux 10.93 OK 68.53, OK 68.55 OK Autrod 2509 OK Tigrod 2509 OK Tubrod 14.28 OK Autrod 2509/ OK Flux 10.93 S32001 1.4482 19D x* x x x x 1 1 1 1 1 S82011 2102 x* x x x x 1 1 1 1 1 S32101 1.4162 LDX 2101 x* x x x x 1 1 1 1 1 S32202 1.4062 2202 x* x x x x 1 1 1 1 1 S32304 1.62 2304 x* x x x x 1 1 1 1 1 S32003 2003 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1.4655 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 S31803 1.4462 2205 x x x x x x x x x x S32205 1.4462 2205 x x x x x x x x x x S32550 1.4507 255 x x x x x S32750 1.4410 2507 x x x x x S32760 1.4501 Zeron 100 x x x x x S39274 DP3W x x x x x * Vältä laajaa levitysliikettä, mikä heikentää kuonan irtoavuutta. x: Hyvin sopiva. 1: Sopiva paitsi, jos Mo:lla on haitallinen vaikuus korroosionkestävyyteen. 2: Sopiva, jos hiukan alempi korroosionkestävyys sallitaan. 3: Sopiva paitsi, jos vaaditaan Cu-seostus.

Paperi- ja selluteollisuus - perinteinen käyttökohde duplex-teräksille ja ESABin lisäaineille. Tuotetiedot Tuotenimi Kuvaus Luokittelu Puhtaan hitsiaineen tyypillinen koostumus (%) Puhtaan hitsiaineen tyypilliset mekaaniset mekaaniset ominaisuudet Ferriitti FN/ CPT*/PRE** Hyväksymiset MIG/TIG Puikkohitsaus OK 67.50 OK 67.53 OK 67.55 OK 67.56 OK 68.53 OK 68.55 OK Autrod 2209/ OK Tigrod 2209 Hapan-rutiilipuikko Rutiilipuikko Emäspuikko Lean-duplex: Hapan-rutiilipuikko Emäs-rutiilipuikko Emäspuikko MAG/TIG-lanka AWS A/SFA 5.4 E2209-17 E 22 9 3 N L R 32 AWS A/SFA 5.4 (E2209-16) E 22 9 3 N L R 12 AWS A/SFA 5.4 E2209-15 E 22 9 3 N L B 22 EN 1600 E Z 23 7 N L R EN 1600 E 25 9 4 N L R 32 AWS A/SFA 5.4 E2594-16 EN 1600 E 25 9 4 N L B 42 AWS A/SFA 5.4 E2594-15 AWS A/SFA 5.9ER2209 EN ISO1-A G/W 22 9 3 N L C 0.03 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 23.2 Ni 8.8 Mo 3.2 N 0.16 C 0.03 Si 1.0 Mn 0.7 Cr 23.7 Ni 9.3 Mo 3.4 N 0.16 C 0.04 Si 0.7 Mn 1.0 Cr 23.2 Ni 9.1 Mo 3.2 N 0.15 C 0.03 Si 0.9 Mn 0.7 Cr 23.7 Ni 6.9 Mo 0.4 N 0.15 C 0.03 Si 0.6 Mn 0.7 Cr 25.2 Ni 10.2 Mo 4.0 N 0.25 C 0.04 Si 0.6 Mn 0.9 Cr 25.2 Ni 10.4 Mo 4.3 N 0.24 C 0.02 Si 0.5 Mn 1.6 Cr 22.5 Ni 9 Mo 3 N 0.15 R p0.2 691 MPa Rm 820 MPa A5 25% Charpy-V +20 C 50 J R p0.2 660 MPa Rm 840 MPa A5 25% Charpy-V +20 C 56 J R p0.2 650 MPa Rm 800 MPa Charpy-V +20 C 100 J, -20 C 85 J, -40 C 75 J, -60 C 65 J R p0.2 609 MPa Rm 754 MPa A5 26% Charpy-V +20 C 47 J, -30 C 38 J R p0.2 700 MPa Rm 850 MPa A5 30% Charpy-V +20 C 50J, -40 C 40J R p0.2 700 MPa Rm 900 MPa Charpy-V +20 C 90 J, -40 C 55 J, -60 C 45 J R p0.2 600 Rm 765 MPa Charpy-V +20 C >100 J FN 45/ 27.5 C/ 36 FN 40/ 27.5 C/ 36 FN 45/ 27.5 C/ 36 FN 35-65 FN 42/ FN 45/ FN 30-45/ 25-30 C/ 35 ABS BV CE CWB DNV GL TÜV TÜV DNV CE DNV TÜV CE CE DNV TÜV DNV LR (Pending) TÜV DNV & GL valid for Autrod only OK Autrod 2307/ OK Tigrod 2307 T 23 7 N L P M21 2 EN ISO 17633-A C 0.03 Si 0.7 Mn 0.8 Cr 23.7 Ni 8.4 N 0.12 R p0.2 626 Rm 774 MPa A5 33% OK Autrod 2509/ OK Tigrod 2509 MAG/TIG-lanka EN ISO 1-A G/W25 9 4 N L C 0.02 Si 0.4Mn 0.4 Cr 25 Ni 10 Mo 4 N 0.25 R p0.2 670 MPa Rm 850 MPa A5 30% Charpy-V +20 C 150 J (MIG), +20 C 150 J (TIG) FN 30-50/ 50-42 TÜV Täytelanka OK Tubrod14.27 Vakio-duplex : Rutiilitäytelanka (asentolanka) OK Tubrod14.37 Rutiilitäytelanka (jalkolanka) AWS A/SFA A5.22 E2209 T1-1 and T1-4 EN 12073T 22 9 3 N L P M 2T 22 9 3 N L P C 2 AWS A/SFA A5.22 E2209 T0-1 and T0-4 EN 12073T 22 9 3 N L R M 3T 22 9 3 N L R C 3 C 0.03 Si 0.9 Mn 1.0 Cr 22.6 Ni 9.0 Mo 3.0 N 0.15 C 0.03 Si 0.7 Mn 0.9 Cr 22.6 Ni 8.9 Mo 3.1 N 0.13 R p0.2 637 MPa Rm 828 MPa A5 26% Charpy-V -20 C 58 J R p0.2 633 MPa Rm 768 MPa A5 31% Charpy-V +20 C 55 J, -40 C 40 J FN 30-45/ 30 C/ 35 FN 30-45/ 27.5-30 C/ 36 ABS DNV GL LR RINA VdTUV OK Tubrod14.28 Rutiilitäytelanka (asentolanka) AWS A/SFA A5.22 E2553 T1-G C 0.03 Si 0.6 Mn 0.9 Cr 25.2 Ni 9.2 Mo 3.9 N 0.25 R p0.2 650 MPa Rm 820 MPa A5 18% Charpy-V +20 C 45 J, -40 C 35 J FN 30-45/ Shield-Bright 2307 Lean duplex: Rutiilitäytelanka (asentolanka) EN ISO 17633-A T 23 7 N L P M21 2 C0.028 Si 0.72 Mn 0.78 Cr 23.7 Ni 8.4 N 0.12 Rp0.2 626 MPa Rm 774 MPa A5 33% Charpy-V -20 C 62 J, -30 C 63 J Charpy-V -20 C 62 J, -30 C 63 J FN 35-65 Jauhekaarihitsaus OK Flux 10.93/ OK Autrod 2209 OK Flux 10.93/ OK Autrod 2307 Vakio-suplex: Jauhekaarjauhe/ lankayhdistelmä Lean-duplex: Jauhekaarijauhe/ lankayhdistelmä EN 760 SA AF 2 DC EN ISO 1-A S 22 9 3 N L EN 760 SA AF 2 DC EN 1-A S Z 23 7 N L C 0.03 Si 0.5 Mn 1.4 Cr 22 Ni 9 Mo 3 N 0.15 C 0.02 Si 0.7 Mn 1.1 Cr 22.5 Ni 7.5 N 0.12 R p0.2 630 MPa Rm 780 MPa A5 30% Charpy-V +20 C 140 J, -60 C 80 J R p0.2 640 MPa Rm 840 MPa Charpy-V +20 C 85 J, -40 C 60 J FN 30-50/ 27.5-30 C/ 34 FN 35-65 TÜV CE DNV LR GL Rina BV ABS CE OK Flux 10.93/ OK Autrod 2509 Jauhekaarijauhe/ lankayhdistelmä EN 760 SA AF 2 DC EN ISO 1-A S 25 9 4 N L C 0.02 Si 0.5 Mn 0.5 Cr 24.5 Ni 9.5 Mo 4 N 0.25 R p0.2 640 MPa Rm 840 MPa Charpy-V +20 C 85 J, -60 C 50 J FN 30-50/ TÜV OK Flux 10.94/ OK Autrod 2509 Jauhekaarijauhe/ lankayhdistelmä EN 760 SA AF 2 Cr DC EN ISO 1-A S 25 9 4 N L C 0.02 Si 0.5 Mn 0.5 Cr 25 Ni 9.5 Mo 4 N 0.25 R p0.2 626 MPa Rm 830 MPa Charpy-V +20 C 90 J, -60 C 50 J FN 30-50/ *CPT= Kriittinen pistekorroosiolämpötila (Critical Pitting Temperature/CPT) testattuna ASTM G48:n mukaisessa kokeessa. **Pistekorroosioindeksi PRE=% Cr+ 3.3%Mo+16%N.

Ruostumattomien duplex-terästen hitsaus Ennen hitsausta: Ilmaraon ja railokulman pitää olla hiukan suurempia kuin austeniittisilla teräksillä, jotta varmistetaan riittävä tunkeuma. Keraamisen juurituen käyttö helpottaa pohjapalon hitsausta. Hitsausalue pitää puhdistaa. Teräsharjojen pitää olla ruostumatonta terästä. Esikuumennusta ei yleensä tarvita eikä myöskään suositella. Hitsauspuikkojen pitää olla kuivat. ESABin puikot toimitetaan VacPac -tyhjiöpaketeissa, jotka helpottavat puikkojen käsittely- ja kuivausrutiineja. Tyhjiöpaketteja on kahta kokoa, 1/4- ja 1/2-paketti. Lämmöntuonti- ja välipalkolämpötilasuositukset Lean-duplex-teräkset (esim. 2101, LDX 2101, EN 1.4162): Lämmön-tuonti: 0.5-1.5 kj/mm ja Ti max =150 C. Monissa kohteissa lämmöntuonti voi olla aina 2.5 kj/mm saakka. Asian voi tarkistaa teräksen valmistajan suosituksista. Vakio-duplex-teräkset (esim. 2205, EN 1.4462): Lämmöntuonti: 0.5-2.5 kj/ mm ja Ti max =200 C. Super-duplex-teräkset (esim. 2507, EN 1.4410). Lämmöntuonti: 0.2-1.5 kj/mm ja Ti max =150 C. Suojakaasut TIG-hitsaus: Ar tai Ar-He-seoskaasut MIG/MAG-hitsaus: Ar-O2(1-3%) ja Ar-CO2(1-3%) tai Ar-He-O2(1-3%)- seoskaasut MAG-täytelankahitsaus: Ar-CO 2 (25%) tai puhdas CO 2 Hitsauksen aikana: Lämmöntuonti valitaan duplex-teräksen mukaan, ks. myöhemmät suositukset. Lämmöntuonti ei saa olla liian pieni tai liian suuri. Super-duplex-teräkset ovat erityisen herkkiä suurelle lämmöntuonnille ja korkealle välipalkolämpötilalle. Ohuiden levyjen hitsauksessa lämmöntuonti pitäisi olla alle 1 kj/mm. Valokaaren sytytyttämistä ei saa tehdä railon ulkopuolella, koska nämä sytytyskohdat voivat toimia pistekorroosion lähtökohtina ja niihin voi syntyä myös säröjä. Valokaari pitää pitää oikean pituisena, jotta typpeä ei seostu hitsiaineeseen. Käytettäessä juurikaasua sen pitää olla oikea, puhdas Ar ja N2-H2-kaasuseokset. Levitysliike ei saa olla kovin laaja, koska se nostaa lämmöntuontia. Hitsauksen jälkeen: Huolellinen hitsien jälkipuhdistus varmistaa hyvä korroosionkestävyyden. Kuonajäänteet ja päästövärit (hapettumat) pitää puhdistaa hitsin alueelta. Teräsharjaus pitäisi tehdä käsinharjauksena ja harjasten pitää olla ruostumatona terästä. Pyörivät koneharjat tuottavat helposti korroosionkestävyyden kannalta haitallisia mikrouurteita teräksen pinnnalle. Jälkilämpökäsittelyä ei normaalisti tarvita. Liuotushehkutus on mahdollinen, mutta on tarkistettava teräksen valmistajan ohjeet. Myöstöä pitää välttää, koska se aiheuttaa teräksen ja hitsiaineen haurastumista. Kuumillaoikaisua voidaan käyttää, jos seurataan teräksen valmistajan ohjeita. Yhdeltäpuolen jauhekaarihitsaus ESAB on kehittänyt tehokkaat hitsausohjeet yhdeltä puolen hitsaukseen kahdelta puolen hitsauksen sijasta

esim. telakoiden lakanalinjoille. Laivanrakennuksessa telakoilla käytetään levylakanoiden hitsaukseen yhdeltä puolen jauhekaarihitsausta (OSW), jossa juuren puolella on kuparinen juurituki. Juurituessa oleva ura on täytetty juuritukijauheella. Näin voidaan hitsata levyt kerralla valmiiksi yhdeltä puolen juuritukea vasten. Tämän ansiosta tuotannossa ei tarvitse kääntää levyjä ja hitsata myös toiselta puolelta. JAUHEKAARIHITSAUS: yhdeltäpuolen hitsaus ja 1-lankahitsaus Levynpaksuus 22 mm. JAUHEKAARIHITSAUS: yhdeltäpuolen hitsaus ja tandem-hitsaus Levynpaksuus: 22 mm. Railomuoto yhdeltäpuolen hitsaukseen kemikaalitankkerien valmistuksessa. Ferriittipitoisuuden määrittäminen Mikrorakenne liitoksen hitsiaineessa ja muutosvyöhykkeellä on tärkeä asia, koska austeniitti/ferriitti-suhde määrää liitoksen ominaisuudet. Liian suuri ferriittipitoisuus aiheuttaa haurastumista, kun taas liian pieni ferriittipitoisuus heikentää jännityskorroosionkestävyyttä. Näistä syistä ferriittipitoisuuden pitäisi olla ilmaistuna ferriittinumerona FN 30-100 (noin 30-70 %). Ferriittipitoisuus voidaan ennustaa ja määrittää erilaisten ferriittidiagrammien avulla, joista WRC-92 -diagrammi on yleisin. Oheisessa kuvassa olevaan diagrammiin on sijoitettu muutamia ESABin lisäaineita. on merkitty merkillä X. Tällöin hitsiaineen ferriittipitoisuudeksi tulee FN 45, jolloin loput ovat austeniittiia. Merkkien selitykset: 1. Perusaine, 2205 (EN 1.4462). 2. Puikkohitsiaine (puhdas hitsiaine): duplex-puikko OK 67.50. 3. MAG-hitsiaine (puhdas hitsiaine): duplex-lanka OK Autrod 2209. 4. Puikkohitsiaine (puhdas hitsiaine): super-duplex-puikko OK 68.53. X. Hitsiaine: Teräs 2205 (EN 1.4462) hitsattuna puikolla OK 67.50. Oletus: sekoittumisaste 30 %. WRC-92 -diagrammi Diagrammin akseleina on Cr-ekv- ja Ni-ekv -lausekkeet, joista edellisessä lausekkeessa on ferriittiä suosivat ja jälkimmäisessä austeniittia suosivat seosaineet. Ekvivalenttilausekkeet lasketaan teräksen ja puhtaan hitsiaineen kemiallisista koostumuksista. Nämä sijoitetaan diagrammiin ja yhdistetään suoralla viivalla. Tällä viivalla sijaitsevat kaikki mahdolliset hitsiainekoostumukset, jotka määräytyvät sekoittumisasteen (sulaneen perusaineen määrä/tuotetun hitsiaineen määrä + hitsiaineen määrä) perusteella ilmaistuna %:na. Kuvan esimerkissä sekoittumisasteeksi on oletettu tyypillinen 30 %, jonka piste Ni eq = Ni + 35 C + 20 N + 0.25 Cu 18 16 14 12 10 18 20 22 24 26 28 30 A AF 0 FA 2 F 4 6 8 10 12 14 16 18 22 24 20 26 28 35 45 50 18 20 22 24 26 28 30 1 3 2 Cr eq = Cr + Mo + 0.7 Nb (Published in Welding Journal by D.J. Kotecki and T.A. Siewert) 4 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 18 16 14 12 10

Maailman kärjessä hitsaus- ja leikkausalan sovellutuksissa ja ratkaisuissa. Suolanpoistolaitos - myös käyttökohde ruostumattomille duplex-teräksille ja ESABin lisäaineille. ESAB on hitsaus- ja leikkausteknologian eturivissä. Yli sata vuotta jatkunut tuotteiden ja prosessien kehitystyö auttaa meitä kohtaamaan teknologisen edistyksen haasteet kaikilla niillä sektoreilla, joilla me toimimme. Laatu- ja ympäristö- ja turvallisuusstandardit Laatu, ympäristö ja turvallisuus ovat kolme painopistealuetta. ESAB on yksi harvoista kansainvälisistä yhtiöistä, jolle on myönnetty ympäristö-, terveys- ja työturvallisuusjohtamisjärjestelmiin liittyvät ISO 14001- ja OHSAS 18001 -sertifikaatit kaikissa maailmanlaajuisissa tuotantolaitoksissa. ESABilla laatu on jatkuva prosessi, joka on keskeisellä sijalla kaikissa tuotantoprosesseissamme ja laitoksissamme ympäri maailman. Monikansallinen valmistus, paikallinen edustus ja itsenäisten jälleenmyyjien verkosto tuovat ESABin laadun sekä materiaalien ja prosessien vertaansa vailla olevan asiantuntemuksen edut kaikkien asiakkaiden ulottuville. ESABin Sales yhtiöt and maailmassa Support Offices worldwide OY ESAB Konalantie 47 C00390 HELSINKI Puh. (09) 547 761, faksi (09) 547 7771 S-posti: esab@esab.fi www.esab.fi Reg. No: XA 00097312 05 2012