LaserTec Parempaa listoituslaatua laserteknologian avulla Sebastian Tamminen Projecta Oy
Listoitus LaserTec teknologialla 1. Liimattava pinta sulatetaan lasertecillä juuri ennen listan ja työkappaleen kontaktia 2. Lasersädettä ohjataan oskilloivalla peilillä koko listan leveydelle, jolloin laseraktiivinen kerros sulaa 3. Välittömästi tämän jälkeen lista painetaan kiinni työkappaleeseen
Laserteknologiat Lasertyypit karkeasti: Puolijohdelaser, käytetään eniten kaiverrukseen Eksimeerilaser, käytetään eniten lääketieteellisissä toimenpiteissä Hiilidioksidilaser, käytetään eniten leikkauksessa (esim. metallilevy) Diodilaser, käytetään eniten muovihitsauksessa ja -sovelluksissa Erottuvat käyttötarkoituksiltaan ja säteilyaallon pituudeltaan Laserin päätarkoitus: Nopea, tasainen liimakerroksen sulatus niin lähellä kontaktia kuin mahdollista Hiilidioksidi- ja diodilaserit mahdollisia tähän tarkoitukseen
CO2 Laser 1. Molekyylien aktivoiminen kaasusekoituksessa (He, N and CO2) korkeataajuisella jännitteellä 2. Molekyylit lähettävät säteilyä 10600nm aallonpituudella Tekniset tiedot hiilidioksidilaserista: Aallonpituuden takia lämpö pitää saada vaikuttamaan suoraan pinnalle 3 kw optiselle antoteholle tarvitaan 77 kw sähköliitäntä Tilantarve, paino ja sähköliitäntä: Laser: 2100 x 850 x 853 mm³, 550 kg, 39 kw Jäähdytys/ohjaus: 1600 x 600 x 1900 mm³, 570 kg, 38 kw
CO2 Laser Source: ROFIN SINAR GmbH Laser Beam guidance Cooling Control unit
Diodilaser 1. Suora säteen säteilylähetys diodeilla(puolijohteita), yksittäinen lähtö mw tasolla 3. Yksittäisten säteiden keskitys mikro-optiikalla 2. Tehon kasvatus ryhmittelemällä yksittäisiä säteilijöitä kerrossäteen muodostamiseksi Tekniset tiedot diodilaserista: Tasainen lämpövaikutus laseraktivoituvan liimakerroksen säteilyn imijöiden ansiosta 3 kw optiselle antoteholle tarvitaan 13 kw sähköliitäntä Tilantarve, paino ja sähköliitäntä: Laser: 200 x 400 x 550 mm³, integroitu koneeseen, 7.9 kw Jäähdytys/ohjaus: 780 x 540 x 1400 mm³, 570 kg, 4.85 kw
Diodilaser Laser Control unit + cooler Note: Beam guidance not necessary but easily possible (fibre optic coupling)
Diodilaser Monet muovit läpäisevät diodilaserin tuottaman säteilyaallonpituuden (980nm) Ilman imeyttäjiä säiteilyenergiaa ei voida muuntaa lämmöksi Toimintaperiaate: Lasersäteily saa imeyttäjät laseraktiivisessa kerroksessa värähtelemään polarisointiprosessien avulla Kitkan seurayksena värähtelyn vaimentuminen Lämmön muodostuminen Laseraktiivisen kerroksen tasainen lämpeneminen
Laserien vertailu CO 2 laser 3 kw Diodilaser 3 kw Diodilaserin hyöty Tehokkuus 0.04 0.38 Kerroin ~10 Imeyttimet Ei olleenkaan, joten lämpö vaikuttaa vain pintaan Mukana, joten lämpö jakaantuu hyvin tasaisesti koko laseraktiiviseen kerrokseen Laserin tilantarve 1.52 m³ 0.06 m³ Kerroin ~25 Jäähdytyksen/ohjauksen tilantarve 1.82 m³ 0.60 m³ Kerroin ~3 Integroitavuus koneeseen Ei Kyllä Pienin mahdollinen huoltoväli 72 h (riippumatta käytöstä) 200 h Kerroin ~3
Diodilaser Työturvallisuus: Ei tarvita erityisiä varotoimia, koska laser on sertifioitu suojaluokkaan 1 (sama kuin laserosoittimissa) ei mahdollisuutta vahinkoihin Kaikkia laseria koskevia varotoimia valvotaan, esim. Laseria ei voida käyttää, jos jokin turvallisuusominaisuus ei ole käytössä Vuorottainen käyttö (esim. perinteinen EVA ja lasertec) mahdollista ilman erityistä virallista laserturvallisuuskoulutusta Perushuolto mahdollista asiakkaan toimesta koulutuksen jälkeen
Diodilaser lasertec suorituskykyluokat: Standard: Optinen lähtöteho 3 kw Integroitu koneeseen Työkappaleen paksuus max. 45 mm Syöttönopeus riippuen laseraktiivisesta kerroksesta, max. 30 m/min High performance: Optinen lähtöteho 6 kw Osittain intergoitu koneeseen Työkappaleen paksuus max. 60 mm Syöttönopeus riippuen laseraktiivisesta kerroksesta, max. 60 m/min
Listamateriaalit Manufacturer Workpiece Basic material Laser-active glue layer PP complete range ABS (also high-gloss) PVC PMMA Melamine Veneer Co-extruded polymer Glue-like coating PP complete range ABS from 2010 PVC on request PMMA in development Melamine Veneer Co-extruded polymer Kaikki tuotteet (etusarjat, tasot, jne.) mahdollisia lasertecillä
Listoituslaatu Menetelmä Perinteinen lasertec Liimatyyppi EVA PU Basic Premium Lämmönkesto [ C] 70 120 Veden imeytyminen 48 tunnin jälkeen [%] 75 100 (depending on edge type) 120 140 (with PP edge) 1,74 1,02 0,86 0,45 Valonkesto step 6-7 per EN ISO 4892-1 step 6-7 per EN ISO 4892-1 Huom: Perustuu MDF:n työkappaleen materiaalina Huomattavasti paremmat lopputuotteen ominaisuudet Parantunut laatu käytännössä näkymättömällä liimasaumalla
Perinteinen (esim. PU)
LaserTec
lasertec hyödyt Liimajärjestelmän eliminointi Ei liiman valintaa Ei prosessiparametrien valintaa (esim. paino, lämpötila) Ei liimoitusyksiköiden vaihtoa/korjausta/kunnossapitoa Ei liiman lämmityksen odotusaikaa Ei listan puristusvyöhykkeen likaantumista liimasta Ei granulaation käsittelyä Ei irroitusaineen tarvetta
Diodilaser Välitön valmius tuotantoon: Ei odotusaikaa, että käyttölämpötila on saavutettu korkea tuottavuus Ei asetusaikaa värinvaihdoille Vaihtoaika kahden laatuluokan välillä nolla -> SARJA KOKO 1!! Todellinen käytön helppous: Koko liimajärjestelmän eliminointi Ei logistiikkaa granulaateille Ei liimaukseen liittyviä prosessiparemetrien säätöjä Ainoastaan listatyypin syöttö/luku Eri laatuluokkien vaihto peräkkäisille työkappaleille
Diodilaser Laserteknologia tarkoittaa teknologista kvanttihyppyä levykalusteteollisuudelle Nostaa lopputuotteen laadun uudelle tasolle!! Vähentää laatuongelmia / suden määrää Yksinkertaistaa tuotantoprosessia Vähentää listoitukseen liittyviä kuluja Lisää kokonaistaloudellisuutta Antaa uusia mahdollisuuksia!!!!
Kiitos! HOMAG laser technology takes you to the next generation of panel processing