KEMPPI PRO EVOLUTION MXE

Käyttöohje suomi Bruksanvisning svenska Bruksanvisning norsk Brugsanvisning dansk 1923420N 0547 KEMPPI PRO EVOLUTION MXE

SISÄLLYSLUETTELO 1. JOHDANTO... 3 1.1. Lukijalle...3 1.2. Tuotteen esittely...3 1.2.1. MXE-paneelin päätoiminnot... 3 1.3. Käyttöturvallisuus...4 2. KÄYTTÖÖNOTTO... 4 2.1. MXE-ohjauspaneelin asennus ja käyttöönotto...4 2.1.1. MXE-toimituspakkaus sisältää... 4 2.1.2. MXE-käyttöönotto... 5 2.2. MXE pikaopas...5 2.2.1. MIG/MAG-hitsaus... 5 2.2.2. Puikkohitsaus... 5 2.2.3. Synerginen MIG/MAG-hitsaus, 1-MIG... 5 2.2.4. Synerginen PulssiMIG-hitsaus... 6 2.2.5. Muistikanavien käyttö... 6 2.2.6. SETUP-toiminto... 7 2.2.7. 1-MIG ja PulssiMIG synergiakäyrät... 7 3. MXE TOIMINNOT... 12 3.1. Hitsausprosessin valinta...12 3.2. MIG-prosessin valinta...12 3.3. 1-MIG/PulssiMIG synergiakäyrien valinta...12 3.3.1. 1-MIG tai PulssiMIG synergiakäyrä valitaan seuraavasti... 13 3.4. Perussäädöt, perusnäytöt, Weld Data...13 3.5. Hitsausdynamiikan säätö...13 3.6. Perussäätöjen käyttöpaikan valinta...13 3.7. Tuplapulssi...14 3.8. MIG-lisätoiminnot...14 3.9. Kaasunsyötön kokeilu...14 3.10. MXE-muistikanavat, MEMORY...15 3.10.1. Muistiin tallentuvat seuraavat parametrit... 15 3.11. Hitsausparametrien esiasetukset, SETUP...16 3.11.1. SETUP-toiminnot MXE-paneelissa... 16 3.11.2. Parametrien muuttaminen SETUP-muutostilassa... 18 3.11.3. SETUP-parametrien tallentaminen MXE:n muistikanaville... 18 4. TUOTTEEN HÄVITTÄMINEN... 19 5. TAKUUEHDOT... 19 2 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

1. JOHDANTO 1.1. LUKIJALLE Onnittelemme Teitä valintanne johdosta. Huolella asennettuina ja käytettyinä Kemppi-tuotteet ovat luotettavia ja kestäviä laitteita, jotka lisäävät valmistuksenne tuottavuutta vähäisin huoltokustannuksin. Tämän käyttöohjeen tarkoituksena on antaa yleiskuva MXE-paneelista ja sen turvallisesta käytöstä. Ohjeen loppuosassa on tietoa myös laitteen huollosta sekä tekniset tiedot. Lukekaa käyttöohje ennen kuin otatte laitteen käyttöön tai huollatte sitä ensimmäistä kertaa. Lisätietoja Kemppi-tuotteista ja niiden käytöstä saatte Kempiltä tai Kemppi-jälleenmyyjältä. Kemppi pidättää itselleen oikeuden muuttaa ohjeessa esitettyjä teknisiä tietoja. Käyttöohjeessa tämä merkki varoittaa hengenvaarasta tai vaarasta terveydelle: Lue varoitus huolellisesti ja noudata ohjeita. Perehdy myös tässä käyttöohjeessa oleviin turvallisuusohjeisiin ja noudata niitä. 1.2. TUOTTEEN ESITTELY MXE on PROMIG 501-, PROMIG 511- ja PROMIG 530-langansyöttölaitteisiin liitettävä ohjauspaneeli. MXE-paneelin toiminnot ovat monipuolisia ja soveltuvat erityisen hyvin vaativiin MIG/MAG- ja PulssiMIG-hitsauksiin. Myös puikkohitsaaminen on mahdollista. MXE-paneeli kuuluu KEMPPI PRO tuoteperheeseen. Tämä käyttöohje käsittelee MXE-paneelin käyttöönottoa, toimintoja ja käyttöä. Toimivassa hitsauslaitteistossa tarvittavien muiden yksiköiden, kuten virtalähteen ja langansyöttölaitteen, kokoonpano, käyttöönotto ja käyttötoiminnot on esitetty ko. laitteiden mukana tulevissa käyttöja asennusohjeissa. 1.2.1. MXE-paneelin päätoiminnot 10 1 3 2 6 11 14 9 13 12 8 4 5 7 Hitsausprosessin valinta: puikko (1), MIG 2T, MIG 4T (2) MIG-prosessin valinta (3): MIG/MAG, Synerginen MIG/MAG, Synerginen PulssiMIG Synergisen hitsauksen materiaali-, kaasu- ja lankahalkaisijavalinnat (10) Hitsauksen perussäädöt ja näytöt: langansyöttönopeus tai puikkovirta (4), jännite (5), hitsausdynamiikka (8), levyvahvuusnäyttö (6) synergisillä ohjelmilla Säätöjen suorituspaikan valinta (7): lähisäädöt, pistoolisäädin, kaukosäädin Hitsaustilanteiden tallennus muistiin (MIG/MAG, PulssiMIG) (9): 20 muistikanavaa MIG/MAG- ja PulssiMIGin lisätoimintojen valinta (11): aloitushidastus, Hot Start, pisteaika-ajastin, kraatteritäyttö Suojakaasun virtauksen tarkistus Tuplapulssin käyttö pulssimig-hitsauksessa MIG/MAG-, 1-MIG- ja PulssiMIG-hitsauksen parametrien esiasetusten muuttaminen käyttämällä SETUP-toimintoa (14) KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 3

1.3. KÄYTTÖTURVALLISUUS Perehdy alla oleviin turvallisuusohjeisiin ja noudata niitä. Valokaari ja hitsausroiskeet Valokaari ja heijastuva valokaaren säteily vahingoittavat suojaamattomia silmiä. Suojaa silmäsi ja ympäristösi asianmukaisesti, ennen kuin aloitat hitsauksen. Valokaari ja hitsausroiskeet polttavat suojaamattoman ihon. Käytä hitsatessa suojakäsineitä ja -vaatetusta. Palo- ja räjähdysvaara Ota huomioon paloturvallisuusmääräykset. Poista tulenarka materiaali hitsauspaikan läheisyydestä. Varaa hitsauspaikalle riittävä sammutuskalusto. Ota huomioon erityistyökohteista aiheutuvat vaarat, kuten palo- ja räjähdysvaara säiliömäisten kappaleiden hitsauksessa. Huom! Kipinöiden aiheuttama palo voi syttyä jopa tuntien kuluttua! Verkkojännite Älä vie hitsauskonetta työkappaleen (esim. säiliön tai auton) sisään. Älä laske hitsauskonetta märälle alustalle. Vaihda vialliset kaapelit välittömästi, ne ovat hengenvaarallisia ja voivat aiheuttaa tulipalon. Huolehdi, ettei liitäntäkaapeli joudu puristuksiin eikä kosketuksiin terävien särmien tai kuuman työkappaleen kanssa. Hitsausvirtapiiri Eristä itsesi käyttämällä kuivia ja ehjiä suojavaatteita. Älä työskentele märällä alustalla. Älä käytä vioittuneita hitsauskaapeleita. Älä laske MIG-pistoolia tai hitsauskaapeleita virtalähteen tai muun sähkölaitteen päälle. Hitsaushuurut Huolehdi riittävästä tuuletuksesta. Erityisiä varotoimia on noudatettava hitsattaessa lyijyä, kadmiumia, sinkkiä, elohopeaa tai berylliumia sisältäviä metalleja. 2. KÄYTTÖÖNOTTO 2.1. MXE-OHJAUSPANEELIN ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO 2.1.1. MXE-toimituspakkaus sisältää: A. MXE ohjauspaneelin B. Tämän käyttöohjeen 4 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

2.1.2. MXE käyttöönotto a) Kokoa hitsauslaitteiston muut yksiköt, PRO-virtalähde, PROMIG-langansyöttölaite, mahdollinen PROCOOL-vesilaite käyttökuntoon ennen MXE:n asennusta. b) Varmista, että laitteistoa ei ole kytketty jännitteelliseksi, virtalähteen pääkytkin OFF. c) Asenna MXE-paneeli PROMIG-langansyöttölaitteeseen oheisen kuvan mukaisesti. 2.2. MXE PIKAOPAS 10 1 3 2 6 11 14 9 13 12 8 4 5 7 2.2.1. MIG/MAG hitsaus a) Valitse MEMORY OFF (9). b) Valitse FACTORY (14). b) Valitse MIG 2T tai MIG 4T (2). c) Valitse MIG (3). d) Valitse tarvittaessa kauko- tai pistoolisäätö (7). e) Valitse tarvittaessa aloitushidastus (11). f) Säädä langansyöttönopeus (4), hitsausjännite (5) ja hitsausdynamiikka (8) halutuiksi. Hitsaa ja säädä langansyöttönopeutta ja -jännitettä tarvittaessa säätimistä 4 ja 5. 2.2.2. Puikkohitsaus a) Valitse MEMORY OFF (9). b) Valitse FACTORY (14). c) Valitse puikkohitsaus (1). Huom! Virtalähde käynnistyy ja tyhjäkäyntijännite tulee päälle. d) Valitse tarvittaessa kaukosäätö (7). e) Säädä puikkohitsausvirta (4) halutuksi. f) Hitsausdynamiikan karheussäädöllä (8) voi hitsaustulosta optimoida eri puikkotyypeillä. Hitsaa ja säädä virtaa tarvittaessa säätimestä 4. 2.2.3. Synerginen MIG/MAG-hitsaus, 1-MIG Synergisen MIG/MAG-hitsauksen avulla hitsaustehon säätö on helppoa. Hitsausteho säätyy yhdestä säätimestä (4) minimiarvoista maksimiarvoihin valokaaren pysyessä stabiilina. Synergisen MIG/MAG-hitsauksen edellytyksenä on oikean materiaalikäyrän valinta ennen hitsausta. KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 5

a) Valitse MEMORY OFF (9). b) Valitse FACTORY (14). c) Valitse MIG 2T tai MIG 4T (2). d) Valitse 1-MIG (3). e) Valitse materiaalikäyrä valintalohkosta 10 valitsemalla lisäainelankamateriaali, suojakaasu ja lisäainelangan halkaisija. f) Valitse tarvittaessa kauko- tai pistoolisäätö (7). g) Valitse tarvittaessa aloitushidastus (11). h) Voit tarvittaessa valita Hot Start- ja/tai kraatterintäyttötoiminnon (11). i) Säädä hitsausteho (4), valokaaren pituus (5) ja hitsausdynamiikka (8) halutuiksi. Hitsaustehon säädössä katso myös ohjeellisen levyvahvuusnäytön näyttämää (6). Hitsaa ja säädä tehoa ja valokaaren pituutta tarvittaessa säätimistä 4 ja 5. 2.2.4. Synerginen PulssiMIG-hitsaus Synergisessä PulssiMIG-hitsauksessa virtalähdettä nopeasti pulssittamalla saadaan aikaan hitsausprosessi, jossa lisäaine siirtyy hallitusti ja lähes roiskeettomasti työkappaleeseen. Hitsausteho säätyy yhdestä säätimestä (4) minimiarvoista maksimiarvoihin valokaaren pysyessä stabiilina. Synergisen PulssiMIG-hitsauksen edellytyksenä on oikean materiaalikäyrän valinta ennen hitsausta. a) Valitse MEMORY OFF (9). b) Valitse FACTORY (14). c) Valitse MIG 2T tai MIG 4T (2). d) Valitse PulssiMIG (3). e) Valitse materiaalikäyrä valintalohkosta 10 valitsemalla lisäainelankamateriaali, suojakaasu ja lisäainelangan halkaisija. f) Valitse tarvittaessa kauko- tai pistoolisäätö (7). g) Valitse tarvittaessa tuplapulssi (12). h) Valitse tarvittaessa aloitushidastus (11). i) Voit tarvittaessa valita Hot Start- ja/tai kraaterintäyttötoiminnon (11). j) Säädä hitsausteho (4) ja valokaaren pituus (5) halutuiksi. Hitsaustehon säädössä katso myös ohjeellisen levyvahvuusnäytön näyttämää (6). k) Hitsaa ja säädä tehoa ja valokaaren pituutta tarvittaessa säätimistä 4 ja 5. l) Top Current pulssikorkeuden säätö SETUP:issa. 2.2.5. Muistikanavien käyttö MXE:n 20:lle muistikanavalle voi tallentaa MIG/MAG, 1-MIG ja PulssiMIG hitsaustilanteita. Muistiin tallentuvat säätöpotentiometrien arvojen ohella myös toimintovalinnat. Muisteihin ei voi tallentaa puikkohitsauksen arvoja. Hitsaustilanteen tallennus muistiin, SET + SAVE 9 42 45 a) Valitse asetukset ja säätöarvot käyttämälläsi MIG-prosessilla MIG, 1-MIG tai PulssiMIG. b) Valitse SET (9). c) Valitse haluamasi muistikanava CH- ja CH+ näppäimillä. d) Hitsaa ja säädä arvoja tarvittaessa. e) Suorita tallennus painamalla SAVE-näppäintä. f) Näppäinten yhteispainalluksellla (45) voi siirtyä suoraan OFF-tilasta ONtilaan ja tallentaa muistiin juuri hitsatut arvot tekemättä vaiheita a - e. g) Näppäinten yhteispainalluksella (42) siirtyminen ON-tilasta suoraan OFFtilaan. 6 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

Muistissa olevien hitsaustilanteiden käyttö, ON a) Valitse ON (9) b) Valitse haluamasi muistikanava CH- ja CH+ näppäimillä c) Hitsaa ja hienosäädä tarvittaessa jännitettä/valokaaren pituutta paneelin potentiometristä (5), tai jos kaukosäädin on valittu (7), käytössä olevasta kaukosäätimestä. 2.2.6. SETUP-toiminto SETUP-toiminnolla käyttäjä voi muuttaa MIG-, 1-MIG- ja PulssiMIG-hitsaukseen liittyviä sellaisia parametrejä, joille paneelissa ei ole omaa säätöä. Niitä voi muuttaa myös muistitoiminnon ON ja SET tilassa. Ko. parametrejä ovat esim. etu-, jälkikaasuaika ja Hot Start. SETUP-valintanäppäimellä (14) käyttäjä voi valita käyttöön joko tehdasparametrit (FACTORY) tai itse muutetut parametriarvot (USER). Parametrejä voi muuttaa muutostilassa, johon siirrytään ja josta palataan kahden näppäimen (11 ja 14) yhteispainalluksella. SETUP-säätönäppäiminä käytetään niitä paneelin näppäimiä, joihin on sinisellä värillä merkitty SETUP-tilan toiminto: S = parametrin valinta, +/- = arvon säätö ylös/alas, M = parametriarvon tallennus muistiin. Muutostilan aktivointi ja paluu hitsaustilaan tapahtuu kahden näppäimen (11 ja 14) yhteispainalluksella. 14 11 M, tallennus S, parametrien valinta +/, arvojen säätö 2.2.7. 1-MIG ja PulssiMIG synergiakäyrät 10 SETUP-toimintojen kelaus edestakaisin Synerginen PulssiMIG Synerginen MIG/MAG MIG-prosessin valinta Materiaalivalinta Materiaalinäyttö Kaasuvalinta / näyttö Synergiakäyrän numeron näyttö Lankahalkaisijan valinta / -näyttö MXE-paneeli sisältää valmisohjelmat yleisimpien materiaalien synergiseen hitsaukseen. Valmisohjelma valitaan valintalohkosta (10), josta käytetyn lisäainelangan ja suojakaasun mukaan valitaan ensin materiaali, sitten kaasu ja lopuksi lankahalkaisija. Materiaalivalinta on jaettu neljään ryhmään; Fe-ryhmä: rautapohjaiset lisäainelangat, Al-ryhmä: alumiinipohjaiset lisäainelangat, Ss-ryhmä: ruostumattomat lisäainelangat ja X-ryhmä: erikoislangat. Synergiseen hitsaukseen liittyvät toiminnot on merkitty punaisella tunnusvärillä. Ohessa taulukot 1-MIG ja PulssiMIG synergiakäyristä: KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 7

Fe-ryhmä Ss-ryhmä 1-MIG SYNERGIAKÄYRÄT N:o Lanka- Lanka- Yleisimmät lankamateriaalistandardit halkaisija materiaali (näyttö) EN AWS W.-Nr. DIN Suojakaasu (näyttö) Kaasun koostumus 101 0.8 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 102 0.9 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 103 1 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 105 1.2 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 107 1.6 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 111 0.8 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - CO2 CO 2 112 0.9 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - CO2 CO 2 113 1 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - CO2 CO 2 115 1.2 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - CO2 CO 2 117 1.6 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - CO2 CO 2 121 0.8 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 122 0.9 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 123 1 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 125 1.2 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 127 1.6 Fe G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 150 0.9 FEMC T 42 2 M M 3 H5 E 71T-1 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 151 1.2 FEFCb T 42 2 B M 3 H5 E 71T-5M 1.5130 SG B1 M2 Y4254 Ar18CO2 Ar+18%CO 2 152 1.2 FEFC T 42 2 P M 1 HE E 71T-1 1.5130 SG R1 C Y4643 Ar18CO2 Ar+18%CO 2 153 1.2 FEMC T 42 2 M M 3 H5 E 71T-1 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 154 1 FEFCb- T 42 2 B M 3 H5 E 71T-5M 1.5130 SG B1 M2 Y4254 Ar18CO2 Ar+18%CO 2 155 1.2 FEMC T 42 2 M M 3 H5 E 71T-1 1.5130 - CO2 CO 2 156 1.4 FEMC T 42 2 M M 3 H5 E 71T-1 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 160 0.9 FEMC T 42 2 M M 3 H5 E 71T-1 1.5130 - CO2 CO 2 201 0.8 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 202 0.9 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 203 1 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 205 1.2 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 206 1.6 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 211 0.8 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 8 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

Al-ryhmä 212 0.9 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 213 1 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 215 1.2 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 216 1.6 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 222 0.9 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - Ar2CO2 Ar+2%CO 2 223 1 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - Ar2CO2 Ar+2%CO 2 225 1.2 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - Ar2CO2 Ar+2%CO 2 232 0.9 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 233 1 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 235 1.2 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 243 1 SS-307 G 18 8 MnSi ER 307 LSi 1.4370 SG X 15 CrNiMn 18 8 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 244 1 SS-318 G 19 12 3 NbSi ER 318 1.4576 SG X5 CrNiMoNb 19 12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 245 1.2 SS-318 G 19 12 3 NbSi ER 318 1.4576 SG X5 CrNiMoNb 19 12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 253 1 SS-307 G 18 8 MnSi ER 307 LSi 1.4370 SG X 15 CrNiMn 18 8 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 254 1 SS-318 G 19 12 3 NbSi ER 318 1.4576 SG X5 CrNiMoNb 19 12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 255 1.2 SS-318 G 19 12 3 NbSi ER 318 1.4576 SG X5 CrNiMoNb 19 12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 263 1 SS-385 G 20.25.2 CuLN ER 385 1.4519 SG X2 CrNiMoCuN 20.25 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 268 0.9 FC-316 T 19 12 3L M/C 3 E 316 LT-1 1.4430 19 12 3 L Ar18CO2 Ar+18%CO 2 269 1.2 FC-308L T 19 9L R M/C 3 E 308 L 1.4316 19 9 L Ar18CO2 Ar+18%CO 2 270 1.2 FC-316LP T 19 12 3L P M/C 1 E 316 LT-1 1.4430 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 273 1 SS-385 G 20.25.2 CuLN ER 385 1.4519 SG X2 CrNiMoCuN 20.25 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 275 1.2 FC-309L T 23 12L R M/C 3 E 309 LT-0 1.4459 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 276 1.2 FC-2209 T 22 9 3 N L R M/C 3 E 2209TO-4 1.4460 22 9 3 LR Ar18CO2 Ar+18%CO 2 285 1.2 FC-309 T 23 12L R M/C 3 E 309 LT-0 1.4459 - CO2 CO 2 286 1.2 FC-2209 T 22 9 3 N L R M/C 3 E 2209TO-4 1.4460 22 9 3 LR CO2 CO 2 292 0.9 FC-316 T 19 12 3L M/C 3 E 316 LT-1 1.4430 19 12 3 L CO2 CO 2 293 1.2 FC-308 T 19 9L R M/C 3 E 308 L 1.4316 19 9 L CO2 CO 2 295 1.2 FC-316LP T 19 12 3L P M/C 1 E 316 LT-1 1.4430 - CO2 CO 2 301 1 Al-5356 - ER 5356 3.3556 SG-AlMg 5 Ar Ar 303 1.2 Al-5356 - ER 5356 3.3556 SG-AlMg 5 Ar Ar 305 1.6 Al-5356 - ER 5356 3.3556 SG-AlMg 5 Ar Ar 321 1 AL-4043 - ER 4043 3.2245 SG-AlSi5 Ar Ar 323 1.2 Al-4043 - ER 4043 3.2245 SG-AlSi5 Ar Ar KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 9

X-ryhmä Fe-ryhmä Ss-ryhmä N:o Lanka- Lanka- Yleisimmät lankamateriaalistandardit halkaisija materiaali (näyttö) EN AWS W.-Nr. DIN Suojakaasu (näyttö) Kaasun koostumus 325 1.6 Al-4043 - ER 4043 3.2245 SG-AlSi5 Ar Ar 333 1.2 Al-5183 - ER 5183 3.3548 SG-AlMg4.5Mn Ar Ar 400 0.8 Cusi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar Ar 402 0.8 Cusi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar2CO2 Ar+2% CO 2 403 0.9 Cusi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar Ar 404 0.9 Cusi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar2CO2 Ar+2% CO 2 406 1 Cusi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar Ar 407 1 Cusi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar2CO2 Ar+2% CO 2 408 0.8 CuAl 8 - ER CuAl-A1 2.0921 SG-CuAl 8 Ar Ar PULSSI-MIG SYNERGIAKÄYRÄT 501 0.8 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 502 0.9 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 503 1 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 505 1.2 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 521 0.8 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 522 0.9 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 523 1 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 525 1.2 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 527 1.6 FE G 42 2 (C) M G3Si1 ER70S-6 1.5130 - Ar8CO2 Ar+8%CO 2 550 1.2 FEMC T 42 2 M M 3 H5 E 71T-1 1.5130 - Ar18CO2 Ar+18%CO 2 601 0.8 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 602 0.9 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 603 1 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 605 1.2 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 611 0.8 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 612 0.9 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 613 1 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 10 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

Al-ryhmä X-ryhmä 615 1.2 SS-316 G 19 123 LSi ER 316 LSi 1.4430 SG X2 CrNiMo 19.12 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 622 0.9 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - Ar2CO2 Ar+2%CO 2 623 1 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - Ar2CO2 Ar+2%CO 2 625 1.2 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - Ar2CO2 Ar+2%CO 2 632 0.9 SS-309 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 653 1 duple G 22 9 3 LN ER 2209 1.4460 SG X2 CrNiMo 22.9.3 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 655 1.2 duple G 22 9 3 LN ER 2209 1.4460 SG X2 CrNiMo 22.9.3 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 663 1 Inc-625 - ER NiCrMo-3 2.4831 SG NiCr21 Mo9Nb ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 665 1.2 Inc-625 - ER NiCrMo-3 2.4831 SG NiCr21 Mo9Nb ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 683 1 SS-409 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - Ar2CO2 Ar+2%CO 2 685 1.2 SS-409 G 23 12 LSi ER 309 LSi 1.4332 - Ar2CO2 Ar+2%CO 2 690 1 SS-385 G 20.25.2 CuLN ER 385 1.4519 SG X2 CrNiMoCuN 20.25 ArO2 Ar+2%CO 2 693 1 SS-385 G 20.25.2 CuLN ER 385 1.4519 SG X2 CrNiMoCuN 20.25 ArHEO2 Ar+30%He+1%O 2 701 1 AL-5356 - ER 5356 3.3556 SG-AlMg 5 Ar Ar 703 1.2 AL-5356 - ER 5356 3.3556 SG-AlMg 5 Ar Ar 705 1.6 AL-5356 - ER 5356 3.3556 SG-AlMg 5 Ar Ar 713 1.2 AL-5183 - ER 5183 3.3548 SG-AlMg4.5Mn Ar Ar 720 0.8 AL-4043 - ER 4043 3.2245 SG-AlSi5 Ar Ar 721 1 AL-4043 - ER 4043 3.2245 SG-AlSi5 Ar Ar 723 1.2 AL-4043 - ER 4043 3.2245 SG-AlSi5 Ar Ar 725 1.6 AL-4043 - ER 4043 3.2245 SG-AlSi5 Ar Ar 733 1.2 AL-4047 - ER 4047 3.2585 SG-AlSi12 Ar Ar 753 1.2 AL-1050 - ER 1100 3.0259 SG-Al 99.5 Ar Ar 755 1.6 AL-1050 - ER 1100 3.0259 SG-Al 99.5 Ar Ar 800 1.2 NiCu 30 - ER NiCu-7 2.4377 - Ar Ar 801 1.2 CuAl 8 - ER CuAl-A2 2.0921 SG-CuAl 8 Ar Ar 802 1.2 CuSn - ER Cu 2.1022 SG-CuSn Ar50HE Ar+50%He 804 0.8 CuSi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar Ar 805 1 CuSi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar Ar 806 1 CuSi 3 - ER Cusi 3 2.1461 SG-CuSi3 Ar2CO2 Ar+2%CO 2 807 1 CuAl 8 - ER CuAl-A2 2.0921 SG-CuAl 8 Ar Ar 808 0.8 CuAl 8 - ER CuAl-A1 2.0921 SG-CuAl 8 Ar Ar KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 11

3. MXE-TOIMINNOT 3.1. HITSAUSPROSESSIN VALINTA 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Puikkohitsauksen (MMA) valinta, virtalähde käynnistyy tyhjäkäynnille 2. MIG-hitsaus 2-toimisella start-kytkintoiminnolla, MIG 2T 3. MIG-hitsaus 4-toimisella start-kytkintoiminnolla, MIG 4T 4. Valintanäppäin MIG 2T / MIG 4T 3.2. MIG PROSESSIN VALINTA 5. Synerginen PulssiMIG-hitsaus: Hitsausprosessi, jossa hitsausvirtaa pulssittamalla saadaan aikaan hallittu, roiskeeton lisäaineen siirtyminen työkappaleeseen. Virtalähteen pulssiparametrit muuttuvat automaattisesti langansyöttönopeuden mukaan (synergia) mahdollistaen hitsauksen tehotason säädön yhdellä säätimellä. Pulssiparametrien riippuvuus langansyöttönopeudesta määräytyy valitsemalla käytettyyn lisäainelankaan ja kaasuun liittyvä synergiakäyrä. 6. Synerginen MIG/MAG-hitsaus (1-MIG): MIG-hitsaus, jossa langansyöttönopeus määrää hitsauksen muiden parametrien arvot mahdollistaen hitsauksen tehotason säädön yhdellä säätimellä. Hitsausparametrien riippuvuus langansyöttönopeudesta määräytyy valitsemalla käytettyyn lisäainelankaan ja kaasuun liittyvä synergiakäyrä. 7. MIG/MAG-hitsaus erillisillä langansyötön ja jännitteen säädöillä. 8. MIG-prosessin valintanäppäin, MIG/MAG, 1-MIG, PulssiMIG 3.3. 1-MIG / PULSSIMIG-SYNERGIAKÄYRIEN VALINTA 11 10 9 9. MIG-prosessin valintanäppäin 10. Synergisen MIG/MAG hitsauksen merkkivalo 11. Synergisen PulssiMIG-hitsauksen merkkivalo 12. Materiaaliryhminen valintanäppäimet: Fe: rautapohjaiset lisäainelangat, myös täytelangat Al: Alumiinipohjaiset lisäainelangat, esim. AlMg, AlSi Ss: Ruostumattomat lisäainelangat, esim. AlSi 316L X: erikoislangat, esim. CuAl8, NiCu30, CuSi3 13. Valitun lisäainelankamateriaalin näyttö. 14. Käytössä olevan suojakaasun valinta ja näyttö. 15. Lankahalkaisijan valintanäppäin ja näyttö. 16. Ohjelmanumeron näyttö. Huom! Synergiatoiminnot on merkitty punaisella värillä. 15 12 13 14 16 12 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

3.3.1. 1-MIG tai PulssiMIG-synergiakäyrä valitaan seuraavasti: a) Valitse 1-MIG tai PulssiMIG b) Valitse materiaaliryhmä, jolloin valituksi tulee ko. materiaaliryhmästä käyrä, jolla on viimeksi startattu. Jos valittu materiaali ei ole haluttu, voi materiaaliryhmään kuuluvia materiaaleja selata painamalla uudestaan materiaaliryhmän painiketta. c) Valitse käytetty hitsauskaasu. Valintoina näkyvät vain ko. materiaalille olemassa olevat kaasuvalinnat. d) Valitse lankahalkaisija. Valittavina ovat vain ko. lisäainelanka- / kaasuvalintaan liittyvät halkaisijat. Laitteen muistitoiminnon (MEMORY) avulla kustakin materiaaliryhmästä tehdyt valinnat, materiaali, kaasu, lankahalkaisija, säilyvät muistissa erikseen 1-MIGillä ja PulssiMIGillä. 3.4. PERUSSÄÄDÖT, PERUSNÄYTÖT, WELD DATA 19 18 17 22 21 20 17. Langansyöttönopeuden (MIG/MAG), hitsaustehon (1-MIG ja PulssiMIG) ja puikkohitsausvirran (MMA) säätö. 18. Langansyöttönopeuden tai puikkohitsausvirran näyttö. 19. Ohjeellinen hitsattavien levyjen paksuusnäyttö alapienahitsissä 1-MIGillä ja PulssiMIGillä. Hitsauksen aikana todellisen hitsausvirran näyttö. 20. Hitsausjännitteen (MIG/MAG) tai valokaaren pituuden (1-MIG ja PulssiMIG) säätö. 21. Hitsausjännitteen asetusarvon näyttö (MIG/MAG ja 1-MIG). Valokaaren pituuden asetusarvonäyttö PulssiMIGillä, alue -9...0...9. Hitsauksen aikana näyttää virtalähteen napajännitettä. Ko. näyttö toimii myös hitsausdynamiikan säädön näyttönä -9...0...9. 22. WELD DATA näppäimen painallus palauttaa näyttöihin ne langansyöttönopeuden, hitsausvirran ja hitsausjännitteen arvot, jotka olivat käytössä, kun hitsaus viimeksi lopetettiin. 3.5. HITSAUSDYNAMIIKAN SÄÄTÖ 23 23. MIG/MAG, 1-MIG ja puikkohitsausdynamiikan säätö. Säätöarvo -9...0...9 näkyy näytössä 21. Hitsausdynamiikan säädöllä vaikutetaan hitsauksen stabiilisuuteen ja roiskeiden määrään. 0-asento on suositeltava perusasetus. Arvot -9...-1, pehmeämpi valokaari roiskeiden määrän vähentämiseksi. Arvot 1...9, karheampi valokaari stabiilisuuden lisäämiseksi ja käytettäessä 100 % CO 2 suojakaasua teräksen hitsauksessa. 3.6. PERUSSÄÄTÖJEN KÄYTTÖPAIKAN VALINTA 26 25 24 27 24. Lähisäätö, perussäädöt suoritetaan paneelin potentiometreistä 17 ja 20. 25. Pistoolisäätö, langansyöttönopeuden tai hitsaustehon säätö suoritetaan MIG pistooliin asennetusta säätimestä RMT10. Hitsausjännitteen tai valokaarenpituuden säätö suoritetaan paneelin potentiometristä 20. 26. Kaukosäätö, perussäädöt suoritetaan langansyöttölaitteeseen liitetystä R20 säätimestä tai PROMIG 100-välisyöttölaitteesta. 27. Säätöjen valintanäppäin. Huom! Kaukosäätöä tai pistoolisäätöä ei voi valita, jos ko. säädintä ei ole kytketty hitsauslaitteistoon. KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 13

3.7. TUPLAPULSSI 12 Tuplapulssitoiminto toimii vain pulssimigin yhteydessä. Langansyöttönopeutta muutellaan valitun langansyöttönopeuden ylä- ja alapuolelle max. 2,5 m/min. Samalla muutetaan synergisen hitsauksen parametrejä vastaamaan hetkellistä langansyöttönopeutta. Toiminnon tarkoitus on saada hitsiin sopiva tunkeuma ja hyvä ulkonäkö. Se myös parantaa hitsisulan hallittavuutta asentohitsauksessa. 3.8. MIG-LISÄTOIMINNOT 30 31 32 33 30. Aloitushidastus, MIG/MAG, 1-MIG, PulssiMIG: Aloitushidastuksen tarkoituksena on pehmentää aloitusta esim. hitsattaessa suurilla langansyöttönopeuksilla. Aloituksessa langansyöttönopeus on alempi, kunnes lanka koskettaa työkappaletta ja virta alkaa kulkea. Huom! Mikäli lanka ei kosketa työkappaletta 0,6 s kuluessa, langansyöttönopeus muuttuu asetusarvoon. Aloitushidastuksen tasoa ja langansyöttönopeuden nousunopeutta voi muuttaa tarvittaessa SETUP-toiminnolla. 31. Hot Start / Pisteaika-ajastin: Hot Start toiminnon tarkoituksena on vähentää aloitusvirheitä hitsattaessa hyvin lämpöä johtavia materiaaleja kuten esim. alumiinia. Hot Start on käytössä 1-MIGillä ja PulssiMI- Gillä. 4T-toiminnossa Hot Startin aika määräytyy liipaisintoiminnolla (ks. kuva), 2T-toiminnolla aika säädetään SETUP-toiminnon parametrillä. Hot Startin tasoa voidaan muuttaa tarvittaessa SETUP-toiminnolla. Pisteaika-ajastin ei normaalisti ole käytössä. Ajastimen saa käyttöön SETUP-toiminnolla säätämällä pisteajan nollasta poikkeavaksi, ja vastaavasti pois asettamalla pisteaika nollaksi. Pisteaika on käytössä 2T-liipaisintoiminnolla, jolloin vastaavasti Hot Start ei ole käytössä. Pisteajan aikainen virta on sama kuin Hot Start -virta. 32. Kraatterintäyttö, 1-MIG ja PulssiMIG: Kraatterintäytön tarkoituksena on vähentää lopetuskraatterin aiheuttamia hitsausvirheitä. 4T-liipaisintoiminnolla hitsauksen lopetuksessa saadaan pistoolin liipaisimen painalluksen ajan portaattomasti aleneva hitsausteho, joka täyttää lopetuskraatterin hallitusti. 2T-toiminnolla alenemisaika on vakio. Hitsaustehon alenemisnopeutta ja alenemisaikaa voidaan tarvittaessa muuttaa SETUP-toiminnolla. 33. MIG-lisätoimintojen valintanäppäin. Lisätoiminnot voidaan valita toisistaan riippumatta päälle, joko yhdessä tai erikseen, sekä 4T:llä että 2T:llä. Huom! Pitemmillä aloitushidastusajoilla ei aloitushidastusta ja Hot Startia voi valita yhtäaikaa. Aloitushidastus, 30 Hot Start, 31 Kraatterin täyttö, 32 Lankanopeus/teho Start-kytkin Hitsausvirta Lankanopeus/teho/ hitsausvirta Start-kytkin 4T 3.9. KAASUNSYÖTÖN KOKEILU Painamalla kaasunsyötön kokeilupainiketta saadaan suojakaasu virtaamaan virtalähteen tai langansyötön käynnistymättä. Tällöin kaasun virtaus voidaan mitata ulkopuolisella mittalaitteella. Kaasun virtaus pysähtyy painamalla uudelleen samaa painiketta tai pistoolin liipaisinta. Jos painiketta ei paineta uudelleen, kaasun virtaus loppuu 20 sekunnin kuluttua. 14 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

3.10. MXE MUISTIKANAVAT, MEMORY MXE:n 20:lle muistikanavalle voi tallentaa MIG/MAG, 1-MIG ja PulssiMIG hitsaustilanteita. Muistiin tallentuvat säätöpotentiometrien arvojen ohella myös toimintovalinnat. Muisteihin ei voi tallentaa puikkohitsauksen arvoja. 3.10.1. Muistiin tallentuvat seuraavat parametrit: Langansyöttönopeus ja hitsausjännite (MIG/MAG) 41 36 Hitsausteho ja valokaaren pituus (1-MIG, PulssiMIG) 35 40 Synergiakäyrävalinta (1-MIG, PulssiMIG) 34 39 MIG-dynamiikka (MIG/MAG, 1-MIG) 37 MIG 2T / MIG 4T valinta 42 45 38 Aloitushidastus-valinta Hot Start ja kraatterintäyttö valinnat (1-MIG, PulssiMIG) FACTORY / USER parametrivalinta Muistitoiminnon toimintatilat valitaan näppäimellä 37. Toimintatilat ovat OFF (34): normaali hitsaus ilman muistitoimintoja. ON (35): hitsaus muistikanaville tallennetuilla hitsausarvoilla. SET (36): tila, jossa hitsausarvoja voi tallentaa muistiin halutulle kanavalle muistinäppäimen SAVE (41) painalluksella. Muistikanava valitaan CH- (38) ja CH+ (39) näppäimillä. Valitun kanavan numero näkyy näytössä 40. SET-tilassa (36) merkkivalon vilkkuminen osoittaa, että ko. kanavalle ei ole tallennettu hitsausarvoja. Tarvittaessa muistikanavan voi tyhjentää toimintatilavalinta 37 ja CH- 38 -näppäimien yhteispainalluksella 42. Ennen tyhjentämistä voi kanavalle tallennetut arvot tarkistaa siirtymällä hetkeksi ON-tilaan (35). ON-tilassa voi valita vain niitä kanavia, joille on tallennettu arvoja. Tallennettujen kanavien hitsausjännitteen (MIG/MAG) tai valokaaren pituuden (1-MIG, PulssiMIG) hienosäätö suoritetaan potentiometristä 43. Hitsauksen aikana voi vaihtaa kanavia, jos kanaville tallennettu MIG-prosessi (MIG, 1-MIG, PulssiMIG) on sama. Myös 1-MIGin ja PulssiMIGin synergiakäyrävalinnan tulee olla sama ko. kanavilla. Muistikanavien 1-5 valinta voidaan siirtää suoritettavaksi PROMIGiin liitetystä kaukosäätimestä R20 tai PMT MIG-pistoolin RMT10 pistoolisäätimestä. Siirtyminen kanavien kaukovalintaan tapahtuu ON-tilassa CH+ (39) ja säätöjen valinta (27) -näppäimien yhteispainalluksella 44. R20- säätimellä sekä kanavan valinta että hienosäätö siirtyvät säätimen potentiometreihin. RMT10- säätimellä kanavan valinta siirtyy ko. säätimeen, ja hienosäätö jää paneelin potentiometriin 43. Muistikanavien kaukovalinta ilmaistaan kaukosäätö- tai pistoolisäätömerkkivalon vilkkumisella. Poistuminen kaukovalinnasta tapahtuu samoin yhteispainalluksella 44. OFF-tilasta pääsee suoraan SET-tilaan (37) ja (39) yhteispainalluksella 45 (= juuri hitsattujen arvojen suora tallennus muistiin). ON-tilasta pääsee suoraan OFF-tilaan (37) ja (38) yhteispainalluksella (42). 43 kanavan valinta 1, 2, 3, 4, 5 hienosäätö kanavan valinta 1, 2, 3, 4, 5 44 27 KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 15

3.11. HITSAUSPARAMETRIEN ESIASETUKSET, SETUP SETUP-toiminnolla käyttäjä voi muuttaa MIG-, 1-MIG- ja PulssiMIG-hitsaukseen liittyviä sellaisia parametrejä, joille paneelissa ei ole omaa säätöä. Ko. parametrejä ovat esim. etu- sekä jälkikaasuaika ja Hot Start. Parametrit ovat MIG-prosessikohtaisia, eli erikseen voi asettaa parametrit MIGille, 1-MIGille ja PulssiMIGille. SETUP-toimintoon liittyvät paneelin näppäimet on merkitty sinisellä värillä. SETUP-toimintoon liittyy kolme eri toimintatilaa: a) FACTORY-tila: Käytetään hitsausparametrien ns. tehdasasetuksia. b) USER-tila: Käytetään käyttäjän muuttamia hitsausparametrejä. c) SETUP-muutostila: Tila, jossa parametrit muutetaan ja tallennetaan muistiin. 3.11.1. SETUP-toiminnot MXE-paneelissa 16 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

Näyttö MIG/ 1- Pulssi- Tehdasarvo Selitys MAG MIG MIG Etukaasuaika 0-9.9 s PrEGAS X X X 0 Kaasun virtaus ennen hitsauksen aloitusta, toimii 2T:llä Jälkikaasuaika 0-9.9 s POStGAS X X X 1.0 Kaasunvirtaus hitsauksen jälkeen Ryömintäaloitus 10-99 % CrEEP S X X X 50% Ryömintäaloituksen suhde %:na langansyöttöarvoon Kuuma-aloitus -50 0 +70% HOt-StA X X 40% Kuuma-aloituksen suhde %:na hitsaustehoon, 2T kuuma-aloitus (* Hot-2tt X X 1.2 s 2T kuuma-aloituksen ajansäätö 0...9,9 s Sulapistehitsaus (** 0.0... 9.9 s SPOt-2t X X 0.0 s Sulapistehitsaus käytössä, kun Hot start on valittu ja SPOt-2t aika on 0.1... 9.9 s. Hitsausteho on sama Hot startilla. Ryömintäaloituksen nousunopeus 0 99 UPSLOPE X X X 0 Nousunopeus hitsaustparametreille,1 on lyhyt, 99 on pitkä Kraaterintäyttö 1 99 CrAtErF X X 15 Kraaterintäyttöaika, 1 on lyhyt, 99 on pitkä Kraaterintäytön lopetustaso 0 99% CrAtESL X X 0 Hitsauksen lopetustaso, 1%.. 99% hitsaustehosta Aloitusvirta 9 0 +9 StArt C X X X 0 Aloitusvirran keston säätö Pulssivirta top-cur X 0 Pulssivirran suuruuden säätö 10 +15% Jälkivirta-aika 99 0 +99 POStCUr X X X 0 Vapaalangan pituus hitsauksen lopetuksessa, arvot <0 pitentää lankaa, arvot > 0 lyhentää Valokaarenpituuden säätöalueen suuruus ArCLEnG X X 0 Laajentaa tai pienentää valokaaren pituuden säätöalutetta 50 0 99% Tuplapulssin amplitudi 0,1...2,5m/min dpuls-a X 1,5 m/min Tuplapulsilla langansyötön (tehon) vaihteluväli. Tuplapulssin taajuus 0,1... 3,0 Hz dpuls-f X 2 Hz Tuplapulssilla pulssitaajuuden säätö Kaapelikompensointi 0 9.9 V CAL X X 1.4 1.4 sopii ylesarvoksi.. Säätö kompensoi kaapelien jännitehäviötä. Tehdasarvojen tallennus restore FAC ALL X X X Tallettaa tehdasarvot Usertilaan. (* Promigin ohjelmaversiosta 0A5 lähtien (** Promigin ohjelmaversiosta 0A6 lähtien KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 17

3.11.2. Parametrien muuttaminen SETUP-muutostilassa: 5 6 7 8 a) Valitse MIG-prosessi, MIG/MAG (7), 1-MIG (6) tai PulssiMIG (5), jonka parametrejä haluat muuttaa. b) Siirry SETUP-muutostilaan näppäimien 33 ja 49 yhteispainalluksella 50. c) Valitse säädettävä parametri näppäimellä 51. Parametrien nimet näkyvät näytössä 52 ja parametrien arvot näytössä 53. d) Säädä parametrin arvoa ylös (+) tai alas (-) näppäimillä 54. e) Tallenna säädetty arvo muistiin näppäimellä 55. 50 47 48 49 f) Valitun parametrin tehdasarvon voi tarkistaa käymällä FACTORY-tilassa 47, jolloin ko. parametrin tehdasarvo näkyy näytössä 53. g) Valitun MIG-prosessin kaikkien parametrien tehdasarvot voi kopioida USER-parametriarvoiksi valitsemalla parametriksi RESTORE FAC ALL ja painamalla muistiintallennusnäppäintä 55. h) Hitsaustilaan palataan uudella näppäinten 33 ja 49 yhteispainalluksella 50. 55 51 5 6 7 52 53 54 3.11.3. SETUP-parametrien tallettaminen MXE:n muistikanaville a)valitse asetukset ja säätöarvot käyttämälläsi MIG-prosessilla, MIG/MAG (7), 1-MIG (6) tai PulssiMIG (5) b) Valitse muistitoiminnon SET-toimintotila näppäimellä 37 c) Valitse haluamasi muistikanava näppäimillä CH- (38) tai CH+ (39). d) Tallenna asetukset painamalla SAVE näppäintä 41. Mikäli muistikanava on tyhjä (ledi vilkkuu), ei SETUP-parametrejä voida säätää muistitoiminnossa. e) Siirry SETUP muutostilaan näppäimien 33 ja 49 yhteispainalluksella 50. f) Valitse säädettävä parametri näppäimellä 51. g) Säädä parametrin arvoa ylös (+) tai alas (-) näppäimellä 54. h) Tallenna säädetty arvo muistiin näppäimellä 55. i) Palaa muistitoimintoon uudella näppäinten 33 ja 49 yhteispainalluksella 50. j) Hitsaa, muuta tarvittaessa säätöjä ja tallenna SAVE näppäimellä. k) Poistu SET-toimintotilasta näppäimellä 37. 18 KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 KEMPPI OY

4. TUOTTEEN HÄVITTÄMINEN Älä hävitä sähkö- ja elektroniikkalaitetta kotitalousjätteen mukana! Sähkö- ja elektroniikkalaitteita koskevan EU-direktiivin 2002/96/EY ja siihen liittyvien kansallisten lakien mukaisesti käytöstä poistettu sähkö- ja elektroniikkalaite on kerättävä erikseen ja palautettava hyväksyttyyn jätteen käsittelypaikkaan. Laitteen omistaja on velvoitettu toimittamaan käytöstä poistettu laite viranomaisen tai edustajamme osoittamaan alueelliseen keräyspisteeseen. Noudattamalla tätä EU-direktiiviä edistät ympäristöön ja ihmisten terveyteen liittyvien asioiden hoitoa! 5. TAKUUEHDOT Kemppi Oy myöntää valmistamilleen ja myymilleen koneille ja laitteille takuun valmistus- ja raaka-ainevirheiden osalta. Takuukorjauksen saa suorittaa vain valtuutettu Kemppi-huoltokorjaamo. Pakkauksen, rahdin ja vakuutuksen maksaa tilaaja. Takuu astuu voimaan ostopäivänä. Takuuehtoihin sisältymättömät suulliset lupaukset eivät sido takuunantajaa. Takuun rajoitukset Takuun perusteella ei korvata vikoja, jotka johtuvat luonnollisesta kulumisesta, käyttöohjeiden vastaisesta käytöstä, ylikuormituksesta, huolimattomuudesta, huolto-ohjeiden laiminlyönnistä, väärästä verkkojännitteestä tai kaasunpaineesta, sähköverkon häiriöistä tai vioista, kuljetus- tai varastointivaurioista, tulipalosta tai luonnonilmiöiden aiheuttamista vahingoista. Takuu ei korvaa takuukorjaukseen liittyviä välillisiä tai välittömiä matkakustannuksia (päivärahat, yöpymiskulut, rahdit yms.) Takuun piiriin eivät kuulu hitsauspolttimet ja niiden kulutusosat, eikä langansyöttölaitteissa syöttöpyörät ja langanohjaimet. Takuun perusteella ei korvata viallisen tuotteen aiheuttamia välittömiä tai välillisiä vahinkoja. Takuu raukeaa, jos laitteeseen tehdään muutoksia, jotka eivät ole valmistajan hyväksymiä tai korjauksissa käytetään muita kuin alkuperäisvaraosia. Takuu raukeaa, jos korjauksia tekee joku muu kuin Kempin valtuuttama huoltokorjaamo. Takuukorjaukseen ryhtyminen Takuuvioista on ilmoitettava takuuajan kuluessa viipymättä Kempille tai Kempin valtuuttamalle huoltokorjaamolle. Ennen takuukorjaukseen ryhtymistä on asiakkaan esitettävä takuutodistus tai muuten kirjallisesti osoitettava takuun voimassaolo. Siitä tulee ilmetä ostopäivä ja korjattavan laitteen valmistusnumero. Takuun perusteella vaihdetut osat jäävät Kempin omaisuudeksi ja ne on palautettava Kempille niin pyydettäessä. Takuukorjauksen jälkeen korjatun tai vaihdetun koneen tai laitteen takuu jatkuu alkuperäisen takuuajan loppuun. KEMPPI OY KEMPPI PRO EVOLUTION, MXE / 0547 19

KEMPPI OY PL 13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel (03) 899 11 Telefax (03) 899 428 www.kemppi.com KEMPPIKONEET OY PL 13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel (03) 899 11 Telefax (03) 7348 398 e-mail: myynti.fi @kemppi.com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 S 194 27 UPPLANDS VÄSBY SVERIGE Tel (08) 590 783 00 Telefax (08) 590 823 94 e-mail: sales.se@kemppi.com KEMPPI NORGE A/S Postboks 2151, Postterminalen N 3103 TØNSBERG NORGE Tel 33 34 60 00 Telefax 33 34 60 10 e-mail: sales.no@kemppi.com KEMPPI DANMARK A/S Literbuen 11 DK 2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel 44 941 677 Telefax 44 941 536 e-mail:sales.dk@kemppi.com KEMPPI BENELUX B.V. Postbus 5603 NL 4801 EA BREDA NEDERLAND Tel +31 (0)76-5717750 Telefax +31 (0)76-5716345 e-mail: sales.nl@kemppi.com KEMPPI (UK) Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD, MK443WH ENGLAND Tel 0845 6444201 Fax 0845 6444202 e-mail: sales.uk@kemppi.com KEMPPI FRANCE S.A. 65 Avenue de la Couronne des Prés 78681 EPONE CEDEX FRANCE Tel (01) 30 90 04 40 Telefax (01) 30 90 04 45 e-mail: sales.fr@kemppi.com KEMPPI GmbH Otto Hahn Straße 14 D 35510 BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel (06033) 88 020 Telefax (06033) 72 528 e-mail:sales.de@kemppi.com KEMPPI SP. z o.o. Ul. Piłsudskiego 2 05-091 ZA BKI Poland Tel +48 22 781 6162 Telefax +48 22 781 6505 e-mail: info.pl@kemppi.com KEMPPI WELDING MACHINES AUSTRALIA PTY LTD P.O. Box 404 (2/58 Lancaster Street) Ingleburn NSW 2565, Australia Tel. +61-2-9605 9500 Telefax +61-2-9605 5999 e-mail: info.au@kemppi.com www.kemppi.com Ver. 9