InnoPanel. EPS-ulkoseinäelementit. Innoelement Oü Pärnu mnt 160A, Tallinna puh

Transkriptio

1 InnoPanel EPS-ulkoseinäelementit

2 YRITYKSESTÄ INNOELEMENT OÜ on perustettu vastaamaan asiakkaiden jatkuvasti kasvavaan, rakennustoiminnan nopeasta kasvusta johtuvaan energiaa säästävien EPS-betonielementtien kysyntään. Yritys tarjoaa asiakkaiden käyttöön uusimpia energiansäästöratkaisuja, joita yhdistämällä ja EPS-elementtejä käyttämällä voidaan saada rakennusten käyttökustannukset huomattavasti nykytasoa alhaisemmiksi. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi olemme käynnistäneet passiivitalojen rakentamiseen tarkoitettujen, muotoon valettujen, lämpöeristettyjen EPS-elementtien valmistuksen Tallinnan kupeessa. LIIKEIDEA Innoelement OÜ:n liikeidea kattaa EPS-seinäelementtien valmistuksen ja myynnin yksityisasiakkaille sekä kerrostalojen rakennuttajille ja rakennusyhtiöille. Tavoitteenamme on tarjota markkinoille kannattavasti laadukkaita ja kilpailukykyisiä tuotteita sekä panostaa näin omalta osaltamme energian säästämiseen. ARVOT Tuloksellisuus Avoimuus Innovatiivisuus Sitoutuminen Saavutamme asettamamme tavoitteet. Toimintamme on rehellistä ja avointa. Olemme oppivaisia ja uudistusmielisiä. Rakennamme liiketoimintaa, joka säilyy ja kestää. Tehtaan käytössä on tällä hetkellä m 2 :n tuotantotila, ja valmistuskapasiteetti on noin m 2 seinäelementtejä kuukaudessa. Vuodelle 2015 asetettujen suunnitelmien mukaan aiomme kaksinkertaistaa valmistuskapasiteetin ja tarjota erilaisia passiivitalojen tyyppiratkaisuja. TUOTEKUVAUS JA VALMISTUSMENETELMÄ Molemmin puolin lämpöeristetty EPS-harkoista valmistettu teräsbetoniseinäelementti mm:n EPS-harkoista (paisutettu polystyreeni) valmistetun lämpöeristetyn ulkoseinäelementin rakenne: sisäkerroksena on mm:n kerros paisutettua polystyreeniä ja ulkokerroksena on mm:n kerros paisutettua polystyreeniä, joiden välissä on kantava 140 mm:n teräsbetonikerros. Sisäpinnan rappaus EPS-sisäkerros Betoni EPS-ulkokerros Ulkopinnan rappaus n. 5 mm mm 140 mm mm n. 10 mm EPS-harkoista kootun lämpöeristetyn teräsbetoniseinäelementin valmistus tehtaalla:

3 Tehdasvalmisteisen molemmin puolin lämpöeristetyn EPS-harkoista kootun teräsbetoniseinäelementin valmistuksessa käytetään erikoisvalmisteisia valupöytiä, joissa on valmistusprosessin edellyttämä kaltevuus: oikea kaltevuuskulma on laadukkaan lopputuotteen kannalta erityisen tärkeä. Valupöytä EPS-elementin harkkoja EPS-harkot ladotaan erikoisvalmisteisiin valupöytiin seinäelementin tuotepiirustuksen mittojen mukaan. Harkot ladotaan päällekkäin ja niiden tartunta toisiinsa varmistetaan urituksella ja hammastuksella sekä asennuksessa käytettävällä rakennusvaahdolla (vaaka- ja pystysuunnassa). EPS-harkkojen molemmat kerrokset yhdistetään toisiinsa jäykällä muovisella kiinnityselementillä, jonka kiinnitysväli on 150 mm ja joka varmistaa harkkojen pysyvän ja lujan kiinnittymisen toisiinsa. Harkkojen väliin jäävä 140 mm:n kantava teräsbetonikerros raudoitetaan rakennesuunnittelijan antamien raudoitusohjeiden mukaisesti yksitai kaksikerroksisella verkolla, jonka kiinnitysvälit ovat # mm (elementin tuotepiirustus). Normaalisti käytetään raudoitusta A500HW, halkaisijaltaan Ø 8; 10; 12; 16 mm. Ikkuna- ja oviaukot viimeistellään 140 x 50 mm:n puusoirolla, joka ankkuroidaan lämpöeristeiden välissä olevaan betonikerrokseen. Ikkunat ja ovet kiinnitetään soiroon. Elementin päätyihin asennetaan elementtien toisiinsa yhdistämistä varten 4 8 kappaletta PVL100-vaijerisilmukoita. Nostokoukku-ankkurit betonoidaan betonikerrokseen tuotepiirustuksessa määritellyn tyypin mukaisesti (esimerkiksi Rd30). Elementin raudoitettu, kantava 140 mm:n kerros betonoidaan tärysauvalla kerros-kerrokselta - valumenetelmällä. Käytettävä betonilaatu on C25/30 XC2, kalkkikivimurskeen raekoko maks. 8 mm, S3. Kun betoni kovettuu, EPS-kerrosten välissä syntyy termosilmiö, joka tallentaa betonin kovettuessa poistuvan lämmön ja nopeuttaa kovettumisprosessia (18 24 tuntia). Betonin kosteuspitoisuus, joka varmistaa riittävän lujuuden saavuttamisen, säilyy tässä ympäristössä erinomaisen hyvin (parhaassa tapauksessa täydellisesti). Elementtien maksimimitat: korkeus 4,0 m ja pituus 6 12 m: maksimipaino 10,0 tonnia.

4 Ulkoviimeistely: Tehtaalla levitetään pohjarappaus tai tehdään aluslaudoituksen koolaus. Viimeistelevä rappauskerros tai laudoitus asennetaan rakennuskohteessa. Viimeistelyyn voidaan käyttää myös kiveä tai muita julkisivumateriaaleja. Sisäviimeistely: Voidaan rapata tai peittää kipsilevyllä tehtaalla. rappauskerrokset viimeistelyrappaus EPS-harkon oma valumuotti mm:n EPS-harkon valumuotti on valmistettu Saksassa. Muotin erinomaisen laadun ansiosta pystymme valmistamaan mitoiltaan tarkkoja ja laadukkaita EPS-harkkoja (tiheys ). Harkon mitat ja profiili: valumuottien tilauksissa on huomioitu Viron ja Pohjoismaiden ilmasto ja harkkojen asennuksessa on huomioitu ilmatiiviyden varmistaminen (lämmönläpäisevyys). InnoPanel OMINAISUUDET JA EDUT EPS-seinäelementit valmistetaan lämpöeristeenä käytettävästä paisutetusta polystyreenistä, jonka lämmönjohtavuus λ = 0,034 W/(m*K). Tallinnan teknillisen yliopiston rakennusfysiikan ja energiatehokkuuden instituutissa laaditun tutkimuksen Lämmönläpäisevyyden laskenta tulosten mukaan mm:n betonoidun ja ulkopuolelta rapatun EPS-seinäelementin lämmönläpäisevyys on U 0,12 W/(m 2 *K) käyttöolosuhteissa, joissa ulkoilman lämpötila on 15 C ja sisäilman lämpötila +21 C. EPS-ulkoseinäpaneeleista rakennetaan A-energialuokan taloja ja passiivitaloja. 140 mm:n teräsbetoniseinäelementeistä voidaan rakentaa jopa viisikerroksisia taloja. Ilmatiiviit seinät, joiden ilmanvuotoluku on n. 0,4 [m3/(hm2)]. Ääneneristysluku on 50+, homevaurion tai halkeamisen vaaraa ei ole, ei ime kosteutta. 140 mm:n betoniseinän palonkesto on kaksi tuntia (REI 120). EPS-materiaali levittää paloa hyvin heikosti, ja materiaali ei toimi palossa lämmönlähteenä, toisin kuin puurakenne. Antaa säästöä lämmitys- ja jäähdytyskuluissa.

5 InnoPanelista valmistetun talon ulkoseinän hinta on % edullisempi kuin samanlaisen, harkoista muuratun tai puurakenteisen talon ulkoseinän hinta. SUUNNITTELU JA ASENNUS Suunnittelussa käytetään normaalisti tyyppiratkaisuja ja -liitäntämenetelmiä. Tyyppitalojen suunnitelmat ovat heti tuotantovalmiita. Erityisratkaisujen tapauksessa suunnittelemiseen on varattava aikaa noin kuukausi. Asennus tapahtuu samoin kuin elementtitaloissa mutta on jopa helpompaa ja nopeampaa. Esimerkiksi 120 m 2 :n talon elementit voidaan asentaa päivässä. Talo voidaan pystyttää mihin vuodenaikaan tahansa, sillä EPS on materiaalina erittäin säänkestävä ja sitä ei tarvitse suojata heti asennuksen jälkeen. InnoPanel on noin 40 % kevyempi kuin teräsbetoniseinäelementti, ja siksi nostolaitteiden kustannukset jäävät rakennuskohteessa selvästi alhaisemmiksi. Elementtien asennuksen jälkeen tehtaalla esivalmistetut saumat rapataan rakennuskohteessa. Se varmistaa seinärakenteen ilmatiiviyden. Julkisivun loppuviimeistelystä päättää rakennuttaja. Sisäpintojen rappauksen suhteen loppuviimeistely suoritetaan kohteessa rakennuksen muun sisäviimeistelyn yhteydessä (seinät, katot, aukkojen reunat). Pinnan lujuus on kipsiseinään verrattuna parempi. Seinään voidaan ripustaa erityisvaarnojen avulla myös melko painavia kaappeja tai muuta vastaavaa. Putkistot ja sähkökaapelit asennetaan rakennuskohteessa. EPS on helposti asennettava materiaali, johon voidaan leikata urat lämpöveitsellä. InnoPanelin valmistusmenetelmä on rekisteröity patenttihallituksessa vuonna Tallinnan teknillisen yliopiston myöntämä -merkinnän sertifikaatti nro 1504-CPR- 233/14

6 Tyyppi 1. Rintamuuri Tyyppi 2. Välikatto Tyyppi 2. Väliseinä Tyyppi 4. Ulkoseinä