41. Keernojen valmistustavat
|
|
- Satu Siitonen
- 7 vuotta sitten
- Katselukertoja:
Transkriptio
1 41. Keernojen valmistustavat Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Keernalaatikot voidaan täyttää kolmella eri tavalla: sullomalla käsin tai paineilmasurvimen avulla jatkuvatoimisen sekoittimen avulla, jolloin itsekovettuva hiekka putoaa keernalaatikkoon ja sullomista ei juuri tarvita puhaltamalla tai ampumalla paineilman avulla. Käsin täyttöä käytetään sen hitauden vuoksi yleensä vain yksittäistuotannossa esimerkiksi tehtäessä tuorehiekkakeernoja. Jatkuvatoimisia sekoittimia, vaakasuoria ja pystysekoittimia, käytetään keskisuurten ja suurten keernojen valmistukseen sekä yksittäis- että sarjatuotannossa. Puhaltamista ja ampumista voidaan käyttää pienille sekä keskisuurille keernoille, ja se sopii sekä yksittäistuotantoon että sarjatuotantoon nopeutensa vuoksi. Keernanvalmistuksessa ovat käsin täytön ja jatkuvatoimisella sekoittimella täytön periaatteet samat kuin muotinvalmistuksessakin, joten käsittelemme tässä vain keernanvalmistuksen paineilman avulla sekä yleisimmät valmistusmenetelmät eri sideaineilla. Keernanpuhallus ja ampuminen Keernojen sarjavalmistuksessa on keernalaatikon täyttö paineilman avulla eniten käytetty valmistusmenetelmä. Täyttö voi tapahtua joko puhaltamalla puhalluskoneella tai ampumalla keernatykillä. Kuva 423 esittää puhaltamalla täyttyvän koneen painekammiota ja puhalluspäätä, jota vasten täytettävä keernalaatikko puristetaan. Paineilma, joka ohjataan painesäiliöön sen alaosasta, painaa keernahiekan ilmaan sekoitettuna keernalaatikkoon. Kuva 423. Menetelmässä paineilma vaikuttaa jatkuvasti täydellä paineella niin kauan, kunnes laatikko on täynnä hiekkaa. Koneen toiminta muistuttaa hiekkapuhallusta, joten se kuluttaa nopeasti keernalaatikoita. Laatikoiden pitää yleensä olla metallia, jotta ne kestäisivät paineenalaisen hiekan kuluttavan vaikutuksen. Tämän sekä myös suuren energian kulutuksen vuoksi on seuraavana esitetty ampumismenetelmä syrjäyttänyt puhallusmenetelmää. Kuva 424 esittää halkileikkausta keernan ampumiseen käytettävästä keernatykistä. Koneen yläosastossa on kiinteä hiekkasäilö, johon hiekka syötetään yläpuolella olevasta säiliöstä. Hiekkasäiliön alla on puhalluspää, johon hiekka pääsee putoamaan säiliöstä. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 150
2 Kuva 424. Puhalluspään pohjalaatassa, joka puristuu keernalaatikkoa vasten, on yksi tai useampia puhallusreikiä sen mukaan, kuinka monta täyttöaukkoa on keernalaatikossa. Puhalluspää voidaan vaihtaa aina käytössä olevalle keernalaatikolle sopivaksi. Kuva 425 esittää puhalluspäätä ja keernalaatikkoa. Koneessa on painesäiliö, johon varastoidaan tietty ilmamäärä. Säiliöstä ilmamäärä päästetään venttiilin kautta puhalluspäähän. Keernahiekka työntyy tällöin puhalluspäästä ammuksen tavoin keernalaatikkoon. Kuva 425. Paine alenee sammalla nopeasti ja häviää kokonaan, kun puhallus lakkaa. Keernalaatikot kuluvat tämän vuoksi vähemmän kuin puhallusmenetelmässä, ja puisiakin keernalaatikoita voidaan käyttää. Keernalaatikoiden jakopinta voi olla joko pysty- tai vaakasuora. Pystysuoraan jaetut laatikot suljetaan puhalluksen ajaksi konepöytään sijoitettujen paineilmalla toimivien puristussylintereiden avulla (Kuva 426). Kuva 426. Kuva 427. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 151
3 Keernatykkien hiekkatilavuus vaihtelee 0,5 ja 120 litran välillä. Ilmanpaine on tavallisesti normaali verkkopaine eli 800 kpa. Kuva 427 esittää halkileikkausta keernatykin puhalluspäästä. Keskellä olevasta reiästä hiekka ammutaan paineilman avulla keernalaatikkoon. Ilma virtaa pois nippeleillä varustetuista rei istä ja hiekka täyttää laatikon. Nippelit ovat metallista tai muovista tehtyjä kappaleita, jotka upotetaan niitä varten porattuihin reikiin joko puhalluspäähän tai keernalaatikkoon. Ne päästävät lävitse ilman mutta eivät hiekkaa (Kuva 428). Kuva 429 esittää puhalluspäätä ilman nippeleitä. Tällainen tulee kysymykseen esimerkiksi kuvan 430 tapauksessa, jossa keernalaatikko on puhalluksen ajaksi asetettu erikoiselle ilmaa läpäisevälle levylle. Kuva 428. Kuva 429. Kuva 430. Usein on keernalaatikon muoto sellainen, että ilman poispääsy keernalaatikosta yksin puhalluspään kautta ei täytä sitä kokonaan hiekalla. Tällöin joudutaan sijoittelemaan nippeleitä keernalaatikon tiettyihin kohtiin (Kuva 431). Kuva 431. Kuva 432. Keernatykeissä käytettävien keernalaatikoiden pitää olla tiivisti suljettuna, jotta hiekkaei pääse jakopinnan kautta vuotamaan pois. Vuoto aiheuttaa virheitä keernassa, ja lisäksi vuoto jakopinnan kulumisen takia lisääntyy hyvin nopeasti. Vuoto estetään työstämällä pinnat tiivisti toisiinsa sopiviksi, tai käyttämällä kumitiivistettä (Kuva 432). Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 152
4 Pikahartsikeernat Pikahartseiksi kutsutaan sellaisia kylmähartseja, jotka kovettuvat huomattavasti nopeammin kuin aikaisemmin esitetyt hartsit. Keernalaatikon täytön ja keernan irrottamisen välinen aika voi olla esimerkiksi 20 sekuntia. Kaikkien kylmähartsihiekkojen kovettumista voidaan nopeuttaa kovetteen määrää lisäämällä, mutta pikahartseissa käytetään kovetteena erikoisia happoseoksia. Eräs tällainen pikahartsille kehitetty menetelmä on fascold-menetelmä, jossa hiekkaseos ammutaan paineilman avulla keernalaatikkoon (Kuva 433). Laitteeseen syötetään puhdasta kuivaa hiekkaa säiliöstä. Toisessa kahdesta kierukkasekoittimesta sekoitetaan keskenään hiekkaa ja kovetetta, toisessa hiekkaa ja hartsia. Kierukkasekoittimet täyttävät kumpikin oman esipuhalluskammionsa hiekkaseoksella ja pysähtyvät sitten. Niistä nämä kaksi hiekkaseosta puhalletaan paineilman avulla nopeasti reaktiokammioon, jossa hiekkaseokset yhdistetään. Hiekka-annos siirtyy reaktiokammiosta sekunnin aikana keernatykin säiliöön, ja keerna ammutaan välittömästi. Koneella voidaan ampua jopa 120 kertaa tunnissa. Keernalaatikot voivat olla joko puuta tai metallia. Laatikoissa pitää olla ilmanpoistonippelit niin kuin muissakin paineilmalla täytettävissä laatikoissa. Kuva 433. Kaasuhartsi- eli cold-box-menetelmä Nimitys kaasuhartsi johtuu siitä, että menetelmässä keernahiekan lopullinen kovuus saadaan aikaan puhaltamalla sen läpi kovettava kiihdykekaasu. Cold-box-nimitys viittaa taas keernalaatikkoon, joka yleensä on kylmä, siis lämmittämätön. Keernalaatikko täytetään yleisimmin keernatykillä, mutta hiekka voidaan myös helposti juoksevana ravistaa laatikkoon. Sideaineena käytetään fenolihartsia ja kovetteena isosyanaattia. Sideaineen määrä on n. 0,4 1 % hiekan määrästä ja kovetteen määrä suunnilleen saman verran. Sideaineella ja kovetteella seostetun hiekan työskentelyaika on melko pitkä, yleensä 2 16 h. Nopea kovettuminen saadaan aikaan vasta, kun keernan valmistuttua siihen puhalletaan kiihdytekaasua, joka tavallisesti on trietyyliamiinia. Amiinikaasut ovat myrkyllisiä, joten niitä ei voi laskea valimoilmaan, vaan ne on johdettava pois. Myös keernaan jäänyt kaasumäärä huuhdellaan pois paineilman avulla. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 153
5 Pois johdettavan kiihdytekaasun käsittelytavan perusteella erotetaan kaksi eri järjestelmää. Suljetussa järjestelmässä (Kuva 435) on keernalaatikko täysin tiivis, joten siitä ei pääse tunkeutumaan ympäristöön kaasua myöskään jakopinnan kautta. Kaasu johdetaan paineilman avulla keernaan kaasutuslevyn kautta. Poistuvat kaasut johdetaan neutralointiliuokseen tai poltetaan (Kuva 436). Kuva 434. Kuva 435. Kuva 436. Kaasujen poisto Avonaisessa järjestelmässä ei keernalaatikon tarvitse olla täysin tiivis (Kuva 437), mutta työpaikan ilmanvaihdon on oltava tehokas. Kuva 438 esittää koteloitua keernatykkiä, jossa on avoin järjestelmä. Kuva 437. Kuva 438. Koteloitu keernatykki. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 154
6 Kuva 439. Koteloitu keernatykki suljettuna. Kuva 440. Keernatykki avattuna. Keernantekijä poistuu puhalluksen ajaksi koteloinnin ulkopuolelle. Samanaikaisesti imetään sisäpuolelta voimakkaasti ilmaa, jolloin keernalaatikosta tullut kiihdytekaasu saadaan poistumaan. Kaasutusta voidaan verrata CO2-hiekan kaasutukseen. Ylikaasuttaminen ei kuitenkaan aiheuta keernan heikkenemistä, niin kuin CO2-hiekalla tapahtuu. Suljetussa järjestelmässä ovat kovetusajat lyhemmät ja kaasunkulutus vähäisempi kuin avonaisessa järjestelmässä. Menetelmän kanssa työskentelevät tulee perehdyttää työpaikalla hyvin aineiden ominaisuuksiin ja vaaroihin sekä opastaa suojavälineiden käyttöön. Tällöin ei kaasuhartsimenetelmä aiheuta suurempia terveydellisiä haittoja kuin muutkaan keernanvalmistusmenetelmät. Kuva 441. Isoa keernaa poistetaan tykistä (paino n. 80 kg, pituus 1600mm). Kuva 442. Pientä keernaa poistetaan tykistä. Betaset-menetelmä Betaset-menetelmä oin uusimpia kaasuhartsimenetelmiä. Siinä sideaiheena käytetään fenoliformaldehydiä, joka kovetetaan esterillä. Betaset-menetelmä eroaa aikaisemmin kehitetystä alphaset-menetelmästä siten, että esteriä ei sekoitetakaan hiekkaan nesteenä, vaan se puhalletaan kaasuna valmiiksi ammutun tai sullotun keernan lävitse. Kovettuminen tapahtuu puhalluksen jälkeen muuttamassa sekunnissa. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 155
7 Esterit ovat samantyyppisiä kuin ne, joita käytetään vesilasi-esterimenetelmässä. Kovetekaasu kehitetään nestemäisestä esteristä erillisessä kaasunkehittimessä. Kovetekaasu muodostuu ilman kanssa sekoitetusta suhteessa 5 20 % räjähtävän kaasuseoksen, mistä syystä työpaikan ilmanvaihdon on oltava tehokas. Valmistettaessa keernoja keernatykillä käytetään samantyyppisiä ilmanvaihtosysteemejä kuin edellä esitetyssä Cold-boxmenetelmässäkin. Yksittäistuotannossa tai suuria keernoja valmistettaessa kaasutus voi tapahtua erityisellä kaasutusasemalla (Kuva 443). Koska esteri ei ole katalyytti eli reaktion nopeuttaja, vaan sideaineyhdistelmän toinen komponentti, on kovettumisen kannalta välttämätöntä, että kaasu saadaan jakautumaan tasaisesti keernaan. Tämän vuoksi on keernalaatikko tehtävä rakenteeltaan sellaiseksi, että kaasu pääsee vaikuttamaan keernaan jokaiseen kohtaan (Kuva 444). Kuva 443. Kaasuhartsimuoteille ja keernoille sopiva valmistuslinja. 1.) Jatkuvatoiminen sekoitin 2.) Kaasutusasema 3.) Neutralointilaite 4.) Muottien kääntökone 5.) Rullaratoja Kuva 444. Hiekkana voidaan käyttää mitä tahansa valimohiekkaa, myös elvytettyä hiekkaa. Hartsin määrä on n. 1,5 % hiekan määrästä. Kovetekaasun määrä on % sideaineen painosta. Menetelmää käytetään erikoisesti teräsvalimoissa, mutta se soveltuu myös muille valumetalleille. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 156
8 Betaset-menetelmä on suhteellisen saastuttamaton, koska kovetteina käytettävien esterikaasujen myrkyllisyys on vähäinen. Tämän vuoksi se on myös amiinikaasulla kovetettavaa kaasuhartsimenetelmää nopeampi, koska keerna voidaan huuhdella ilmalla nopeammin. Kokonaisvalmistusaika Betaset-menetelmällä muodostuukin tästä syystä lyhemmäksi. Alphaset-menetelmä Alphaset- ja Betaset-keernoja käytetään yleensä alphaset-muottien kanssa. Alphasetmenetelmässä sideaineena on fenoliformaldehydi (PF) ja kovetteena toimii esteri. Kovettuminen perustuu hiekassa olevien aineiden keskinäiseen reaktioon. Kovettumisnopeutta säädellään esterityypin mukaan, ei määrällä. Hiekkaan sekoitetaan ensin kovetteena toimiva esteri ja sen jälkeen hartsi. Hartsia käytetään 1,2 1,5 % hiekan määrästä ja esteriä n. 15 % hartsin määrästä. Keernat ovat valukelpoisia 2 3 tunnin kuluttua, jolloin ne ovat saavuttaneet lähes lopullisen lujuutensa. Alphaset-menetelmässä keernahiekka valmistetaan jatkuvatoimisella ruuvisekoittimella, josta se voidaan pudottaa suoraan keernalaatikkoon. Hiekan käyttöaika on puolet kovettumisajasta (5 45 min). Keernat voidaan peitostaa heti irrotuksen jälkeen. Menetelmällä valmistetuille keernoille sopii sekä vesi- että alkoholipohjaiset peitosteet. Alphaset-menetelmällä tehdään tavallisesti isoja keernoja, ja edellä mainitulla Betasetilla pieniä ja keskisuuria keernoja, jotka mahtuvat keernatykkeihin. Molempien menetelmien etuja ovat seuraavat: kovetettu keerna irtoaa helposti keernalaatikosta, keerna on helppo tyhjentää valun jälkeen, sideaineet ovat rikittömiä ja typettömiä, ja menetelmät ovat ympäristöystävällisiä. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 157
9 KERTAUSTEHTÄVIÄ Mikä periaatteellinen ero on keernojen puhalluskoneella ja keernatykillä? Miksi keernoja puhallettaessa ei yleensä käytetä puisia keernalaatikoita? Mikä tehtävä keernalaatikossa on ilmanippeleillä? Mistä johtuu nimitys pikahartsi? Mitä voidaan sanoa kaasuhartsihiekan työskentelyajasta kylmähartsihiekkoihin verrattuna Mitä on muistettava kaasuhartsimenetelmän kiihdytekaasuina käytettävistä amiinikaasuista? Mitä on muistettava Betaset-menetelmän kovetekaasuista? Kuumalaatikko- eli hot-box-menetelmä Aikaisemmin todettiin, että lämpötilan nostaminen kiihdyttää hartsisideaineen kovettumista. Tätä käytetään hyväksi hot-box-menetelmässä siten, että keernahiekka puhalletaan kuumennettuun C:een lämpöiseen metalliseen keernalaatikkoon. Laatikko kuumennetaan joko sähkövastauksien tai kaasuliekin avulla (Kuva 445). Hot-box-keernoja voidaan valmistaa myös tavallisella keernanpuhalluskoneella tai keernatykillä, jos niiden läheisyyteen asennetaan uuni laatikon kuumennusta varten. Tällöin on koneen puhalluspään alalevy vaihdettava esimerkiksi vedellä jäähdytettävään levyyn (Kuva 446), koska muuten keernalaatikon kuumuus kovettaa myös levyssä oleviin puhallusreikiin jääneen hiekan. Sideaineena käytetään samantyyppisiä hartseja kuin edellisissäkin menetelmissä. Hartsimäärä on tavallisesti noin 2 % ja kovetemäärä noin 25 % hartsin määrästä. Samoilla hartseilla, joita käytetään hot-box-menetelmässä, voidaan saada nopea kovettuminen johtamalla asteista ilmaa paineen avulla keernan läpi. Tällöin voidaan käyttää halpoja puisia keernalaatikoita. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 158
10 Hot-box-menetelmä sopii erinomaisesti suursarjatuotantoon. Kuva 447 esittää ns. transfer- eli siirtokonetta, jossa keskellä on puhallusasema ja molemmilla puolilla lämmitys- ja irrotusasemat. Koneella työskennellään kahden laatikon kanssa samanaikaisesti. Hot-box-menetelmässä voidaan keernalaatikko kuumentaa joko sähköllä tai kaasulla. Kuva 445. Kuva 446. Kuva 447. Suurikokoinen hot-box-keernatykki. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 159
11 Kuorikeerna- eli Croning-menetelmä Keernat valmistetaan samalla periaatteella kuin edellä esitetyt kuorimuotitkin. Menetelmässä kuiva hartsisideaineella päällystetty hiekka puhalletaan pientä painetta apuna käyttäen noin 250 C lämpötilaan kuumennettuun metalliseen keernalaatikkoon. Sideaineen sulamisen johdosta muodostuu keernalaatikon pintaan 3 5 mm paksu kuori. Syntynyt kuori kovettuu nopeasti kemiallisen reaktion avulla. Kun kuoren paksuus on riittävä, käännetään keernalaatikko alassuin, jolloin kovettumaton hiekka putoaa takaisin säiliöön. Keernan annetaan paistua tämän jälkeen vielä 0,5 2 min. Keernalaatikkoa voidaan lämmittää joko kaasulla tai sähköllä. Kuva 448. Kuorikeernojen valmistuksen periaate: A) lähtötilanne B) täyttövaihe C) tyhjennysvaihe. Kuva 449. Kuorikeernoja voidaan valmistaa myös ilman keernalaatikon kääntötyhjennysvaihetta, jolloin ontot kohdat saadaan aikaan keernalaatikon osilla, jotka vedetään ulos keernasta ennen sen irrottamista laatikosta. Vastahellityksien vuoksi ei keernojen kaikkia osia tällä menetelmällä aina saada ontoiksi (Kuva 449). Kuva 450. Keernalaatikko. Kuva 451. Keernalaatikot koneessa. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 160
12 Kuva 452. Keernalaatikko aukaistu. Kuva 453. Valmis keerna. Vesilasi- eli Co2- menetelmä Vesilasimenetelmä on melko vanha menetelmä. Ensimmäinen patentti myönnettiin sille jo vuosisadan vaihteessa. Sideaineena toimiva vesilasi Na2Si03 * H2O on natriumsilikaatin vesiliuos, joka valmistetaan sulattamalla kvartsihiekkaa natriumkarbonaatin eli soodan kanssa. Vesilasi on myrkytön, hajuton ja suhteellisen halpa sideaine. Hiekka ei sekoituksen ja valun aikana kehitä haitallisia kaasuja. Myöskään jätehiekalla ei ole ympäristöä saastuttavaa vaikutusta. Koska vesilasi on melko voimakkaasti alkalinen aine, on sitä käsiteltäessä kuitenkin käytettävä käsineitä ja suojalaseja. Vesilasin kovettamiseksi on kehitetty useita menetelmiä. Kovettaminen voi tapahtua hiilidioksidilla, esterillä, ferropiillä, kalsiumkarbidilla. tai yksinkertaisesti vain kuivattamalla. Yleisin tapa on kovettaminen hiilidioksidikaasulla, jolloin puhutaan CO2- menetelmästä. Kovettumisreaktio on seuraava: Na2SiO3 * H2O + CO2 -> Vesilasi + hiilidioksidi SiO2 * H2O + Na2CO3 piihappogeeli + sooda Riittävän CO2- määrän jälkeen piihappogeeli muuttuu kiinteäksi lasimaiseksi H2O-pitoiseksi sideaineeksi, joka sitoo tehokkaasti hiekkarakenteet toisiinsa. Suuret vesilasikeernat valmistetaan normaalisti sullomalla. Sarjatuotannossa tavallisin valmistusmenetelmä on keernatykillä ampuminen. Keernatykit ovat rakenteeltaan muuten samanlaisia kuin edellä esitetytkin, mutta niihin on asennettu lisälaiteet nopeaa kaasutusta varten. Laitteisto kaasuttaa keernaa automaattisesti sopivan pituisen ajan. Yksittäistuotannossa CO2 -kaasu otetaan tavallisesti kaasupullosta paineenalennusventtiilin kautta. Kaasutuspaine on alle 300 kpa. Pullosta voidaan ottaa tunnissa vain 5 10 % kaasua sen kokonaistilavuudesta, nopeammasta otosta on seurauksena kaasun lämpötilan voimakas aleneminen, mikä aiheuttaa Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 161
13 paineenalennusventtiilin jäätymisen. Kaasu voidaan ottaa annostelijan kautta, joka antaa aina halutun määrän kaasua keernaa kohti. Kaasutustapoja on monta. Pienissä sarjoissa käsin tehdyt keernat kaasutetaan tavallisesti ns. sondin avulla. Sondi on ohut, pienillä rei illä varustettu putki, joka painetaan keernan sisään ja jonka kautta CO2 -kaasu johdetaan keernaan. Keernaan voidaan myös painella kaasutusreikiä, ja erityisen kumisen suukappaleen avulla voidaan kaasu johtaa näihin reikiin. Kuva 454. Vesilasikovetteisten hiekkojen kovettaminen: A) yksittäisen sondin avulla B) monihaaraisella sondilla C) peittokantta käyttäen D) tuoreena irrotetut keernat kaasutetaan kuvun alla. Tuoreena irrotetut keernat voidaan asettaa kaasutuskuvun alle, jonne kaasu johdetaan ja josta se pääsee pois ainoastaan keernojen läpi ja kovettaa ne. Oikealla kaasutusajalla on tärkeä vaikutus keernan lujuuteen. Pitkä kaasutusaika lisää keernan alkulujuutta, mutta huonontaa sen lopullista lujuutta. Tästä syystä on väärin ylikaasuttaa keernoja, jotta ne helposti saataisiin laatikosta pois, koska tällaisten keernojen varastointilujuus on huono. Sitä vastoin pienellä kaasutusajalla saavutetaan hyvä varastointilujuus. Jos keernoja ei käytetä välittömästi, voidaankin kaasutus rajoittaa siihen vähimmäismäärään, mikä on tarpeellista riittävän käsittelylujuuden saavuttamiseksi. Lopullinen kovettuminen tapahtuu ilman vaikutuksesta keernan ollessa varastossa. Kaasutusajan lisäksi vaikuttaa keernan lujuuteen myös käytetyn vesilasin moduuli eli suhde SiO2 : Na2O, joka vaihtelee välillä 2,0 2,7. Vesilasipitoisuus on normaalisti 4 6 % hiekan määrästä. Kuva 455. Kuva 456. Vesilasin moolisuhteen kaasutusajan vaikutus hiekan lujuuden kehitykseen: 1) 2,0 2) 2,5 3) 3,0. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 162
14 Myös hiekan puhtaudella on suuri merkitys keernan lujuudelle. Kuva 455 esittää lieteainepitoisuuden vaikutusta vesilasihiekkaan, jonka sideainepitoisuus on 4,5 %. Vesilasikeernat vaativat aina huolellisen peitostuksen. Vesipeitosteita ei voida käyttää, koska ne pyrkivät liuottamaan vesilasisidoksia. Sopivaksi ovat osoittautuneet alkoholipitoiset peitosteet. Koska keernat ovat hygroskooppisia eli kosteutta ympäristöön imeviä, niitä ei saa pitää kauan tuotehiekkamuotissa ennen valua, sillä pinnastaan kostuneet keernat aiheuttavat valuvikoja. Vesilasikeernojen huono puoli on niiden tyhjennettävyys. Sideaine muodostaa jäähtyessään vahvan lasimaisen sidoksen, ja keerna on tällöin vaikeasti poistettavissa valukappaleesta. Usein joudutaan turvautumaan erityisiin tyhjennettävyyttä edistäviin aineisiin. Tyhjennettävyyttä voidaan edistää myös sekoittamalla vesilasihiekan joukkoon pieni määrä furaanihartsia, jolloin saadaan myös keernojen varastoitavuus jonkin verran paranemaan. Kuva 457. Kuva 458. Vesilasi-esterimenetelmää on käytetty valimoissa 1960-luvun lopulta alkaen. Esterit ovat hapon ja alkoholin reaktiotuotteita: happo + alkoholi -> esteri + vesi Menetelmässä mainittu reaktio tapahtuu käänteisenä, jolloin esteri sitoo vesilasin veden. Syntyvä happo laskee hiekan ph-arvoa, ja hiekka kovettuu. Samanaikaisesti haihtuu hiekasta vettä. Haihtumisen estyessä huononee hiekan lujuus. Vesilasi-esterihiekan tyhjennettävyys on yleensä parempi kuin vesilasi-co2-hiekan, koska esteri orgaanisena aineena toimii myös tyhjennettävyysaineena. Vesilasihiekka voidaan kovettaa myös pelkästään fysikaalisesti eli poistamalla siitä vesi. Kuivaukseen voidaan käyttää normaalia uunia, mikroaaltouunia tai kuumapuhallusta. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 163
15 KERTAUSTEHTÄVIÄ Miksi kuumalaatikkomenetelmässä käytettävän keernatykin puhalluspään alalevyn pitää olla jäähdytettävä? Millä tavoin kuumahartsikeernoja voidaan valmistaa puisiin keernalaatikoihin? Miksi kuorikeernamenetelmässä keernalaatikon lämpötilan pitää olla noin 250 C? Millainen on kuorikeernojen kaasunpoistokyky? Perustele. Miksi CO2-hiekkakeernaa kovetettaessa oikean kaasutusajan valinta on tärkeää? Miten CO2-menetelmässä käytetyn hiekan puhtaus vaikuttaa keernan lujuuteen? Miksi CO2-keernat pitäisi laittaa tuorehiekkamuottiin vasta vähän ennen valua? Öljyhiekkakeernat Öljyhiekkakeernat kovetetaan paistamalla ne uunissa, mikä aiheuttaa ylimääräisiä käsittelyjä muihin menetelmiin verrattuna ja vie aikaa. Senpä vuoksi hartsihiekkakeernat ovat syrjäyttäneet niitä monessa tapauksessa. Öljyhiekkakeernojen hyvänä puolena voidaan mainita niiden valunjälkeinen pieni jäännöslujuus, eli keerna tyhjenee helposti hyvinkin monimutkaisesta valukappaleen ontelosta. Keernoilla on huonohko mittatarkkuus. Koska öljyhiekkakeernojen lujuus ennen paistamista on olematon, ne muuttavat helposti muotoaan niitä käsiteltäessä. Tämän vuoksi ne vaativatkin erikoisen kuivausalustan. Niinpä valukappaleen ontelossa, jonka aikaansaamiseksi käytetään öljyhiekkakeernaa, pitäisikin olla tasopinta, joka mahdollistaisi keernan paistamisen suoran levyn päällä. Öljyhiekkakeernat kehittävät valussa voimakkaasti kaasuja, joten kaasukanavistot on tehtävä erityisen hyviksi. Sideaineena käytettävä öljy voi olla kasviöljyä, kuten pellava- tai mäntyöljyä, eläinkunnasta saatavaa öljyä, mineraaliöljyä tai hartsiöljyä. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 164
16 Nykyisin öljyt ovat melkeinpä kaikki paistettavia. Ilmassa kovettuvia eli jäykkäsitojaöljyjä ei enää juuri käytetä niiden hitaan kovettumisen vuoksi. Paistamislämpötila on noin 200 C. Kovettuminen tapahtuu osittain siten, että happea liittyy tyydyttämättömiin rasvahappoihin. Tyydyttymättömyys merkitsee sitä, että molekyyleissä esiintyy kaksoissidoksia, jotka helposti purkautuvat ja aiheuttavat liittymisen johonkin toiseen molekyyliin tai atomiin. Runsaasti tyydyttämättömiä molekyylejä sisältävät yhdisteet, kuten vernissa, tyydyttyvät ilman hapen paistettaessa kovettuminen tapahtuu huomattavasti nopeammin. Keernaöljymolekyylit ketjuuntuvat eli polymeroituvat kuumuudessa ja seos kovettuu. Eräissä öljyissä lujuus kehittyy osittain vasta paiston jälkeisessä jäähdytyksessä. Nämä ovat yhdisteitä, jotka ovat paistolämpötilassa sulia ja jähmettyvät yhteydessä. Öljyhiekkakeernat valmistetaan yleensä keernatykillä. Öljypitoinen hiekka on helposti juoksevaa ja täyttää hyvin keernalaatikon. Keernojen kovettamiseen käytettävät paistouunit ovat tavalliset öljy- tai sähkölämmitteisiä kiertoilmauuneja. Kuivausuunissa poistuu keernoista ensin vesi, ja vasta 100 C:een yläpuolella alkavat öljysideaineet kovettua. Ylikuumennus vahingoittaa keernoja, koska useimmat öljymäiset sideaineet alkavat hajaantua jo 250 C:een lämpötilassa. Sopiva paistolämpötila öljyhiekkakeernoille onkin yleensä 200 C. Pienet öljyhiekkakeernat kovettuvat 2 3 tunnissa ja isoimmat vaativat 6 8 tuntia. Öljyhiekkakeernat ovat jääneet esim. cold-box- menetelmän käytön yleistyttyä takia jo lähes kokonaan pois käytöstä. Taittoa tarkistettu (Tuula Höök) Muotinvalmistustekniikka Sivu 165
41. Keernojen valmistustavat
41. Keernojen valmistustavat Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Keernalaatikot voidaan täyttää kolmella eri tavalla: sullomalla käsin tai paineilmasurvimen avulla jatkuvatoimisen sekoittimen
Lisätiedot47. Kuumalaatikko- eli hot-box-menetelmä
47. Kuumalaatikko- eli hot-box-menetelmä Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Aikaisemmin todettiin, että lämpötilan nostaminen kiihdyttää hartsisideaineen kovettumista. Tätä käytetään hyväksi
Lisätiedot15. Kemiallisesti kovettuvat epäorgaaniset sideaineet
15. Kemiallisesti kovettuvat epäorgaaniset sideaineet Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto 15.1 Vesilasi Vesilasihiekkoja käytetään sekä muottien että keernojen valmistukseen. Niitä voidaan
Lisätiedot19. Kylmänä kovettuvat hiekat, kovettumisreaktio
19. Kylmänä kovettuvat hiekat, kovettumisreaktio Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Sideaineet vaikuttavat kylmänä kovettuvien hiekkojen kovettumisominaisuuksiin. Tällöin vaikuttavina
Lisätiedot8. Muottihiekat. Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto. Valulämpötiloja:
8. Muottihiekat Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Valulämpötiloja: Valuteräkset 1520 1600 C Valuraudat 1250 1550 C Kupariseokset alle 1250 C Alumiiniseokset alle 800 C Sinkkiseokset alle
LisätiedotKuumana kovettuvat hiekkaseokset
Kuumana kovettuvat hiekkaseokset Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Kuumana kovettuvia hiekkaseoksia käytetään sekä muottien että keernojen valmistukseen. Muotteja valmistetaan kuorimuottimenetelmällä.
Lisätiedot37. Keernalaatikoiden irto-osat
37. Keernalaatikoiden irto-osat Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Niin kuin kaavauksessakin joudutaan myös keernanvalmistuksessa käyttämään joskus vastahellityksien poistamiseksi työtä
Lisätiedot3. Muotinvalmistuksen periaate
3. Muotinvalmistuksen periaate Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Irtomallikaavaus Hiekkamuotin valmistuksessa tarvitaan valumalli. Se tehdään yleensä puusta, ja se muistuttaa mitoiltaan
LisätiedotValuAtlas Valimotekniikan perusteet Seija Meskanen, Tuula Höök
Keernanvalmistus Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Tuula Höök, Valimoinstituutti Keerna on sideaineella sidotusta hiekasta valmistettu kappale, joka asetetaan hiekkamuottiin muodostamaan valukappaleeseen
Lisätiedot23. Yleistä valumalleista
23. Yleistä valumalleista Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Valumallien yleisin rakenneaine on puu. Sen etuja muihin rakenneaineisiin verrattuna ovat halpuus, keveys ja helppo lastuttavuus.
Lisätiedot29. Annossekoittimet. 29.1 Kollerisekoitin. Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto
29. Annossekoittimet Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto 29.1 Kollerisekoitin Kollerisekoitin kuuluu annossekoittimiin. Se on valimosekoittimista vanhin; sen toimintaperiaate on tunnettu
LisätiedotMuottien valmistus kemiallisesti kovettuvilla hiekoilla
Muottien valmistus kemiallisesti kovettuvilla hiekoilla Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Tuula Höök, Valimoinstituutti Kaavaus kaavauskehyksiin ja pullakaavaus Kemiallisesti kovettuvat hartsihiekkaseokset
Lisätiedot33. Valimohiekkojen kuljetuslaitteet
33. Valimohiekkojen kuljetuslaitteet Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto 33.1 Hihnakuljettimet Hihnakuljettimet ovat yleisimpiä valimohiekkojen siirtoon käytettävissä kuljetintyypeistä.
Lisätiedot18. Muotin täyttöjärjestelmä
18. Muotin täyttöjärjestelmä Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Kanavistoa, jota pitkin sula metalli virtaa muottionteloon, kutsutaan muotin täyttöjärjestelmäksi. Täyttämisen ohella sillä
Lisätiedot19. Muotin syöttöjärjestelmä
19. Muotin syöttöjärjestelmä Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Kun muotin täyttänyt sula metalli alkaa jähmettyä, kutistuu se samanaikaisesti. Valukappaleen ohuet kohdat jähmettyvät aikaisemmin
LisätiedotKuva 104. Kehysten muotoilu. Kuva 105. Kehässä hiekkalistat
10. Kaavauskehykset Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Kaavauskehysten päätehtävä on pitää sullottu muotti koossa. Muotin muodostaa useimmiten kaksi päällekkäin olevaa kehystä, joiden
Lisätiedot13. Sulan metallin nostovoima
13. Sulan metallin nostovoima Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Jos putkessa, jonka poikkipinta-ala on A, painetaan männällä nestepinnat eri korkeuksille, syrjäytetään nestettä tilavuuden
Lisätiedot14. Muotin kaasukanavat
14. Muotin kaasukanavat Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Muotti kuumenee voimakkaasti, kun sula metalli täyttää sen. Sideaineet palavat muodostaen suuria kaasumääriä. Kuva 149. Kaasu
Lisätiedot7. Valukappaleiden suunnittelu keernojen käytön kannalta
7. Valukappaleiden suunnittelu keernojen käytön kannalta Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Keernoja käytetään valukappaleen muotojen aikaansaamiseksi sekä massakeskittymien poistoon. Kuva 23 A D. Ainekeskittymän
LisätiedotMyös hiekan sideaine vaikuttaa sullonnan määrään. Hartsisideainehiekkojen sullontatarve on huomattavasti vähäisempi kuin bentoniittihiekkojen.
12. Muotin lujuus Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Muotti joutuu usein alttiiksi suurille mekaanisille rasituksille sulan metallin aiheuttaman paineen ja painovoiman vaikutuksesta. Jotta
LisätiedotVastusupokasuuneissa irrallinen upokas on sijoitettu ylhäältä avonaiseen uunipesään, jonka seinämillä ovat sähkövastukset.
9. Vastusupokasuunit Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Vastusupokasuuneissa irrallinen upokas on sijoitettu ylhäältä avonaiseen uunipesään, jonka seinämillä ovat sähkövastukset. Upokas
Lisätiedot2. Käsinkaavaustapahtuma tuorehiekkaan
2. Käsinkaavaustapahtuma tuorehiekkaan Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto 2.1 Muotin valmistus käytettäessä paartilossia Muotinvalmistuksessa on yleensä etu, jos saadaan jakopinta suoraksi, malli suoraan
Lisätiedot26. Valumallin valmistuksessa huomioon otettavia seikkoja
26. Valumallin valmistuksessa huomioon otettavia seikkoja Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Kutistuminen Kuten aikaisemmin todettiin, valukappaleen jähmettyessä sulasta kiinteäksi tapahtuu
LisätiedotPeitostaminen. ValuAtlas Valimotekniikan perusteet Seija Meskanen. Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu
Peitostaminen Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Peitosteilla viimeistellään muotin tai keernan pinta tarkoituksena parantaa valun pinnanlaatua ja vähentää puhdistustyötä. Peitosteilla ei voi korjata
LisätiedotMuottien valmistus sullomalla
Muottien valmistus sullomalla Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Tuula Höök, Valimoinstituutti Sullomalla kovetettavia hiekkaseoksia ovat tuorehiekat. Niitä käytetään konekaavauksessa, erityisesti
Lisätiedot- ValuAtlas & TREDU Muotinvalmistustekniikka R. Keskinen, P. Niemi Kuva 311.
32. Konekaavaus Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Valimoteollisuuden alkuaikoina tehtiin kaikki kaavaustyö käsityönä. Nykyisin käsikaavausta käytetään vain silloin, kun muotit ovat niin
Lisätiedothttp://www.valuatlas.net ValuAtlas Kestomuottivalujen suunnittelu Seija Meskanen, Tuula Höök
Täysmuottikaavaus Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Tuula Höök, Tampereen teknillinen yliopisto Täysmuottikaavaus on menetelmä, jossa paisutetusta polystyreenistä (EPS) valmistettu, yleensä pinnoitettu
Lisätiedot9. Hiekkojen raekoko ja raejakauma
9. Hiekkojen raekoko ja raejakauma Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Raakahiekan raekoko riippuu paljon sen käyttötarkoituksesta. Useiden tonnien painoiset valukappaleet valetaan tavallisesti
LisätiedotLahti Precision Fluidisointijärjestelmä
Lahti Precision Fluidisointijärjestelmä 100 years of experience Lahti Precision -fluidisointijärjestelmä estää siilojen purkautumishäiriöt Patentoitu fluidisointijärjestelmä jauheiden ja muiden hienojakoisten
Lisätiedot3. Valukappaleiden suunnittelu kaavauksen kannalta
3. Valukappaleiden suunnittelu kaavauksen kannalta Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto 3.1 Käsitteet jakopinta ja jakoviiva Kahden muotinosan välistä kosketuspintaa nimitetään jakopinnaksi. Jakopintaa
Lisätiedot13. Savisideaineet. Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto
13. Savisideaineet Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Savisideaineet ovat luonnon tuotteita, jotka saadaan sitomiskykyiseksi kostuttamalla ne vedellä. Savella on taipumus imeä itseensä
Lisätiedot2. Valukappaleiden suunnittelu mallikustannusten kannalta
2. Valukappaleiden suunnittelu mallikustannusten kannalta Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto 2.1. Valukappaleiden muotoilu Valitse kappaleelle sellaiset muodot, jotka on helppo valmistaa mallipajojen
LisätiedotKEMIALLINEN WC KÄYTTÖOHJE
KEMIALLINEN WC KÄYTTÖOHJE 1. Ominaisuudet a. valmistettu korkealaatuisesta polyeteenistä b. täysin omavarainen c. ei vaadi ulkoisia liitäntöjä d. varmatoimiset lukot ja saranat e. kaikki osat käyttäjän
Lisätiedot17. Kemiallisesti kovettuvat orgaaniset sideaineet
17. Kemiallisesti kovettuvat orgaaniset sideaineet Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto 17.1 Hartsisideaineet Hartsisideaineet voivat olla joko kylmähartseja, kuumahartseja tai kaasuhartseja.
LisätiedotParhaat käytännöt hiekan elvytykseen. Mekaaninen ja terminen elvytys SVY Opintopäivät Tommi Sappinen, TkK (DI) Aalto Yliopisto
Parhaat käytännöt hiekan elvytykseen Mekaaninen ja terminen elvytys SVY Opintopäivät, TkK (DI) Aalto Yliopisto Esityksen agenda 1. Lyhyesti hiekankierrosta ja elvytyksestä 2. Mekaaninen elvytys 3. Terminen
LisätiedotKylmälaatikkomenetelmät. betaset + esteri (kaasu) alphaset + esteri (neste)
3. Keernan valmistus Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Kuten muottien valmistusmenetelmät, myös keernanvalmistusmenetelmät voidaan jaotella eri periaatteiden mukaisesti. Jako voidaan tehdä esim. käytettävien
Lisätiedot23. Peitosteet. Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto
23. Peitosteet Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Peitostamista on esitetty myös Muotti- ja valutekniikka- sekä Muotinvalmistustekniika-kirjoissa. Seuraavassa asiaa käsitellään peitosteen
LisätiedotWALLMEK ERIKOIS TYÖKALUT
WALLMEK ERIKOIS TYÖKALUT TYÖSKENTELY OHJE POLTTO-AINEEN TYHJENNYS/ TÄYTTÖLAITTEELLE WL1050-E HYVÄKSYTYT POLTTOAINEET: BENSIINI, DIESEL JA ETANOLI SÄILIÖN TILAVUUS 115 LITRAA Imu toiminto Suljettu Uudelleentäyttö
Lisätiedot32. Kaavaushiekan elvytys
32. Kaavaushiekan elvytys Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Tiukentunut jätehuolto on pakottanut myös tehostamaan hiekkojen kierrättämistä. Uuden hiekan kustannus on aina ylimääräinen
Lisätiedot10. Muotin viimeistely
10. Muotin viimeistely Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto 10.1 Epäpuhtauksien poisto Muotinpuoliskojen valmistuksen jälkeen muotti viimeistellään. Muottiontelosta puhdistetaan kaikki epäpuhtaudet, kuten
Lisätiedot24. Keraamihiekat. Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto
24. Keraamihiekat Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Keraamihiekka on noussut korvaajaehdokkaaksi kvartsihiekalle, jonka terveyshaitat on tunnetut. Lisäksi hiekasta seuraavat laatuongelmat
Lisätiedot5. Sähköuunit. 5.1 Sähköuunien panostus Tyypillisiä panosraaka-aineita. Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto
5. Sähköuunit Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto 5.1 Sähköuunien panostus 5.1.1 Tyypillisiä panosraaka-aineita Kuva. Kiertoromua Kuva. Ostoromua 9.11.2011 Raimo Keskinen, Pekka Niemi
LisätiedotNB HOME. Design & Quality. 2012 Nordblast Ltd 1
NB HOME Design & Quality 2012 Nordblast Ltd 1 1. ONNittElut valinnasta Nordblast NB Home soodapistooli on uskomattoman kätevä ja monipuolinen laite ammattilaisten ja harrastelijoiden käyttöön. Saat kokea
LisätiedotIdeaalikaasut. 1. Miksi normaalitila (NTP) on tärkeä puhuttaessa kaasujen tilavuuksista?
Ideaalikaasut 1. Miksi normaalitila (NTP) on tärkeä puhuttaessa kaasujen tilavuuksista? 2. Auton renkaan paineeksi mitattiin huoltoasemalla 2,2 bar, kun lämpötila oli + 10 ⁰C. Pitkän ajon jälkeen rekkaan
Lisätiedot11. Muotin peitostus. Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto
11. Muotin peitostus Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Muottipinta ja sula joutuvat valutapahtumassa kosketuksiin, ja tällöin hiekka joutuu alttiiksi sulasta johtuvalle kuumuudelle. Tällöin hiekka on
Lisätiedot8. Induktiokouru-uunit
8. Induktiokouru-uunit Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Kouru-uunit koostuvat periaatteellisesti teräsrungosta, johon on kiinnitetty induktori sulan lämpötilan ylläpitämiseksi. Kouru-uunien
LisätiedotTiedelimsa. Vedestä saadaan hapotettua vettä lisäämällä siihen hiilidioksidia, mutta miten hiilidioksidi jää nesteeseen?
Vedestä saadaan hapotettua vettä lisäämällä siihen hiilidioksidia, mutta miten hiilidioksidi jää nesteeseen? TAUSTAA Moni ihminen lapsista aikuisiin saakka on varmasti joskus pohtinut hiilidioksidiin liittyviä
Lisätiedot17. Tulenkestävät aineet
17. Tulenkestävät aineet Raimo Keskinen Peka Niemi - Tampereen ammattiopisto Alkuaineiden oksidit voidaan jakaa kemiallisen käyttäytymisensä perusteella luonteeltaan happamiin, emäksisiin ja neutraaleihin
Lisätiedot26. Valumallin valmistuksessa huomioon otettavia seikkoja
26. Valumallin valmistuksessa huomioon otettavia seikkoja Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto 26.1 Kutistuminen Kuten aikaisemmin todettiin, valukappaleen jähmettyessä sulasta kiinteäksi
LisätiedotHiilidioksidista hiilihappoon, -tutkimuksia arkipäivän kemiasta
iilidioksidista hiilihappoon, -tutkimuksia arkipäivän kemiasta Kohderyhmä: Työ on suunniteltu alakoululaisille sopivalle tasolle. Työ ei ole liian vaikea ymmärtää esikoululaiselle, muttei liian helppo
LisätiedotTUOTENRO NIMIKE MITAT PAINO NIM.TEHO SÄILIÖ IP-LUOKKA JOHTO. 9058501 Märkä- ja kuivaimuri GWD 350-2 638 x 600 x 868 mm 21 kg 2700 W 50 L IP24 10 m
MÄRKÄ- JA KUIVAIMURIT ALLROUNDIMURIT PÄIVITTÄISEEN KÄYTTÖÖN Imurisarja, joka pystyy useimpiin päivittäisiin märkä- ja kuivaimurointitöihin. Säädettävä kahva parantaa työasentoa ja helpottaa säilytystä.
LisätiedotALKALISTEN ITSESTÄÄN KOVETTUVIEN FENOLIHARTSIPOHJAISTEN KAAVAUS- JA KEERNAHIEKKOJEN KOVETTUMISNOPEUDEN KIIHDYT- TÄMINEN LÄMMÖN AVULLA
TEKNILLINEN KORKEAKOULU MATERIAALITEKNIIKAN OSASTO METALLURGIA BO PRIESTER ALKALISTEN ITSESTÄÄN KOVETTUVIEN FENOLIHARTSIPOHJAISTEN KAAVAUS- JA KEERNAHIEKKOJEN KOVETTUMISNOPEUDEN KIIHDYT- TÄMINEN LÄMMÖN
Lisätiedot12. Erilaiset liitoskohdat ja risteykset
12. Erilaiset liitoskohdat ja risteykset Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Liitoskohdat ja risteykset aiheuttavat valukappaleen rakenteelle monia vaatimuksia mm. tiiveyden ja jännitysten syntymisen estämisessä.
LisätiedotD. Polttoleikkaus. D.1 Polttoleikkauksen valmistelu. Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto
D. Polttoleikkaus Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Polttoleikkaus on yleisimmin käytetty terminen leikkausmenetelmä myös valukkeiden poistamisessa. Sen käyttöä puoltavat mm. laitteiston pienet hankintakustannukset
LisätiedotBiodiesel Tuotantomenetelmien kemiaa
Biodiesel Tuotantomenetelmien kemiaa Tuotantomenetelmät Kasviöljyjen vaihtoesteröinti Kasviöljyjen hydrogenointi Fischer-Tropsch-synteesi Kasviöljyt Rasvan kemiallinen rakenne Lähde: Malkki, Rypsiöljyn
LisätiedotUponor-umpisäiliö 5,3 m 3
Uponor-umpisäiliö 5,3 m 3 Toimintaperiaate Uponor-umpisäiliö soveltuu erityisesti WC-jäteveden keräilyyn. WC-jätevedet johdetaan 5,3 m 3 säiliöön, jonka loka-auto tyhjentää ja vie jätevedet puhdistettavaksi.
LisätiedotLukion kemiakilpailu
MAL ry Lukion kemiakilpailu/avoinsarja Nimi: Lukion kemiakilpailu 11.11.010 Avoin sarja Kaikkiin tehtäviin vastataan. Aikaa on 100 minuuttia. Sallitut apuvälineet ovat laskin ja taulukot. Tehtävät suoritetaan
LisätiedotSnellman korvasi öljyn biokaasulla Esityksen laatija
HALUAMME ANTAA IHMISILLE MAHDOLLISUUDEN PAREMPAAN Snellman korvasi öljyn biokaasulla Esityksen laatija 25.10.2015 Snellmanin Lihanjalostus Oy Snellmans Köttförädling Ab 1 Mistä on kyse? HALUAMME ANTAA
LisätiedotFutura kuivaimen edut takaavat patentoidut tekniset ratkaisut
Kuivain Futura Kuivain Futura Eurooppalainen patentti EP nro. 1029211 19 patenttia todistavat laitteen teknisten ratkaisujen omaperäisyyden pistettä ja teknisten ratkaisujen Futura, kansainväliset innovatiivisuuspalkinnot
LisätiedotEsimerkkejä ruiskuvalukappaleista
Esimerkkejä ruiskuvalukappaleista Tuula Höök Tampereen teknillinen yliopisto Tuula Höök - TREDU/Valimoinstituutti Kappale 1: Vesikannun kansi Kappale alta Sisäänvalukohta Jakolinja ja ulostyöntösuunta
LisätiedotLämpöoppi. Termodynaaminen systeemi. Tilanmuuttujat (suureet) Eristetty systeemi. Suljettu systeemi. Avoin systeemi.
Lämpöoppi Termodynaaminen systeemi Tilanmuuttujat (suureet) Lämpötila T (K) Absoluuttinen asteikko eli Kelvinasteikko! Paine p (Pa, bar) Tilavuus V (l, m 3, ) Ainemäärä n (mol) Eristetty systeemi Ei ole
LisätiedotKäyttöohjeet Ilmatäytteinen poreallas
Käyttöohjeet Ilmatäytteinen poreallas Sisältö 1. Johdanto... 3 2. Altaan asennus... 3 3. Altaan puhallus... 3 4. Altaan täyttäminen... 5 5. Pumppuyksikön käyttäminen... 6 6. Altaan käyttäminen ja vinkkejä...
LisätiedotJäähdytysnesteen täyttö. Jäähdytysnesteen täytön edellytykset. Työskentely ajoneuvon jäähdytysjärjestelmän parissa VAROITUS!
Jäähdytysnesteen täytön edellytykset Jäähdytysnesteen täytön edellytykset Työskentely ajoneuvon jäähdytysjärjestelmän parissa VAROITUS! Käytä suojavarusteita, kun työskentelet ajoneuvon jäähdytysjärjestelmän
LisätiedotPUUHIILIUUNI METOS INKA P300, P600, P900
PUUHIILIUUNI METOS INKA P300, P600, P900 Asennus- ja käyttöohjeet (Rev. November 2012) 4149933, 4149936, 4149939 SISÄLLYSLUETTELO 1. Yleistä...3 2. Laitteen osat ja rakenne...3 2.1. Rakenne...4 3. Asennus...5
Lisätiedot18757:302001893 NESTEIDEN KÄSITTELY MÄRKÄ- JA KUIVAIMURIT MÄRKÄ- JA KUIVAIMURIT MÄRKÄ- JA KUIVAIMURIT IVB 5 & 7 ALLROUNDIMURIT PÄIVITTÄISEEN KÄYTTÖÖN
IVB 5 & 7 Imurisarja, joka pystyy useimpiin päivittäisiin märkä- ja kuivaimurointitöihin. Säädettävä kahva parantaa työasentoa ja helpottaa säilytystä. Putki ja suuttimet voidaan säilyttää koneen päällä
LisätiedotMultimedia puhalluslaitteet Ammattikäyttöön tarkoitetut soodapuhalluslaitteet. Tehoa ja taloudellisuutta.
Multimedia puhalluslaitteet Ammattikäyttöön tarkoitetut soodapuhalluslaitteet. Tehoa ja taloudellisuutta. MicroStrip-sarjanpuhalluslaitteet on suunniteltu ja valmistettu soodan ja muiden hienojakoisten
LisätiedotTiedelimsa. KOHDERYHMÄ: Työ voidaan tehdä kaikenikäisien kanssa. Teorian laajuus riippuu ryhmän tasosta/iästä.
KOHDERYHMÄ: Työ voidaan tehdä kaikenikäisien kanssa. Teorian laajuus riippuu ryhmän tasosta/iästä. KESTO: 15min 1h riippuen työn laajuudesta ja ryhmän koosta. MOTIVAATIO: Arkipäivän kemian ilmiöiden tarkastelu
LisätiedotSÄHKÖLÄMMITTIMET PEHMEÄÄ LÄMPÖÄ KOTIIN
SÄHKÖLÄMMITTIMET PEHMEÄÄ LÄMPÖÄ KOTIIN RAUTAKESKO 1 Mukavaa lämpöä - miten ja miksi? Lämpö on yksi ihmisen perustarpeista. Lämpöä tarvitaan asuinhuoneissa: kotona ja vapaa-ajanasunnoissa, mökeillä, puutarhassa,
LisätiedotKOTITEKOINEN PALOSAMMUTIN (OSA 1)
KOTITEKOINEN PALOSAMMUTIN (OSA 1) Johdanto Monet palosammuttimet, kuten kuvassa esitetty käsisammutin, käyttävät hiilidioksidia. Jotta hiilidioksidisammutin olisi tehokas, sen täytyy vapauttaa hiilidioksidia
LisätiedotAIRJACK NOSTOLAITTEEN ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE
ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE Huhtikuu 2011 1 AIRJACK NOSTOLAITTEEN ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE Huhtikuu 2011 2 SISÄLLYSLUETTELO YLEISTÄ 1 PAKKAUS JA VARASTOINTI 2 TEKNISET TIEDOT. 3 ASENNUS.
LisätiedotEssolube. Break-In Oil STANDARD NOBEL-STANDARD KUNTOONAJOÖLJY
Essolube Break-In Oil STANDARD KUNTOONAJOÖLJY NOBEL-STANDARD ESSOLUBE BREAK-IN OIL (KUNTOONAJOÖLJY) Uusien tai perinpohjaisesti korjattujen autojen tai autobussien kuntoonajo on aina ollut työläs tehtävä.
LisätiedotVALMISTEYHTEENVETO. Lääkkeellinen hengitysilma on tarkoitettu lapsille, aikuisille ja vanhuksille.
VALMISTEYHTEENVETO 1. LÄÄKEVALMISTEEN NIMI AIRAPY 100%, lääkkeellinen kaasu, puristettu 2. VAIKUTTAVAT AINEET JA NIIDEN MÄÄRÄT Hengitysilma lääkintäkäyttöön 100 % 200 baarin paineessa (15 C). 3. LÄÄKEMUOTO
Lisätiedot20. Valukappaleen hyötysuhde eli saanto
20. Valukappaleen hyötysuhde eli saanto Raimo Keskinen, Pekka Niemi Tampereen ammattiopisto Fysiikassa hyötysuhteella tarkoitetaan laitteen hyödyksi antaman energian ja laitteeseen tuodun kokonaisenergian
LisätiedotBensiiniä voidaan pitää hiilivetynä C8H18, jonka tiheys (NTP) on 0,703 g/ml ja palamislämpö H = kj/mol
Kertaustehtäviä KE3-kurssista Tehtävä 1 Maakaasu on melkein puhdasta metaania. Kuinka suuri tilavuus metaania paloi, kun täydelliseen palamiseen kuluu 3 m 3 ilmaa, jonka lämpötila on 50 C ja paine on 11kPa?
LisätiedotNESTEIDEN KÄSITTELY TYNNYRISUPPILOT & TYNNYRIKANNET
NESTEIDEN KÄSITTELY TYNNYRI & TYNNYRIKANNET TYNNYRINKANSI SUOJAA NESTEET NOPEASTI JA YKSINKERTAISESTI Tynnyrinkansi, joka tekee tavallisesta 200 L tynnyristä paloturvallisen säiliön ongelmajätteille. Täyttää
LisätiedotFX-korkeapainekäsipumpun käyttöohje. Copyright c 2012-2013 Eräliike Riistamaa Oy
FX-korkeapainekäsipumpun käyttöohje Copyright c 2012-2013 Eräliike Riistamaa Oy 1 Johdanto FX-pumppu on suunniteltu, valmistettu ja testattu FX Airguns AB:ssä Ruotsissa. Pumpuissa käytetyt kaksi eri järjestelmää
LisätiedotIrrotettava kahva helpottaa asennusta. Kahvaa voidaan kääntää sekä vasemmalle että oikealle, kun palloventtiili suljetaan.
Laadukas pallosulkuventtiili LENO MSV-S Kuvaus LENO TM MSV-S on pallosulkuventtiili kaikille LENOtuoteryhmän kertasääteisille linjasäätöventtiileille. LENO TM MSV-S-venttiiliä voidaan käyttää myös laadukkaana
LisätiedotKÄYTTÖ-OHJE EVERLAST
KÄYTTÖ-OHJE EVERLAST Power Plasma 50 Power Plasma 60 Power Plasma 80 HUOMIO! TAKUU EI KATA VIKAA JOKA JOHTUU LIAN AIHEUTTAMASTA LÄPILYÖNNISYÄ PIIRIKORTILLA/KOMPONENTEISSA. Jotta koneelle mahdollistetaan
LisätiedotTørr. Dehumidifier. Bruksanvisning Bruksanvisning Brugsanvisning Käyttöohje Instruction manual DH-10
Tørr Dehumidifier Bruksanvisning Bruksanvisning Brugsanvisning Käyttöohje Instruction manual Ugit officia porem et ent, inctorem resent volorumqui bearum corestota et ut am quo magnihitae. DH-10 S. 2 DH-10
LisätiedotMamk / Tekniikka ja liikenne / Sähkövoimatekniikka / Sarvelainen 2015 T8415SJ ENERGIATEKNIIKKA Laskuharjoitus
Mamk / Tekniikka ja liikenne / Sähkövoimatekniikka / Sarvelainen 2015 T8415SJ ENERGIATEKNIIKKA Laskuharjoitus KEMIALLISIIN REAKTIOIHIN PERUSTUVA POLTTOAINEEN PALAMINEN Voimalaitoksessa käytetään polttoaineena
LisätiedotHarjoitus 11. Betonin lujuudenkehityksen arviointi
Harjoitus 11 Betonin lujuudenkehityksen arviointi Betonin lujuudenkehityksen arvioiminen Normaali- ja talviolosuhteet T = +5 +40 C lujuudenkehityksen nopeus muuttuu voimakkaasti, mutta loppulujuus sama
LisätiedotInstallation instructions, accessories. Vetokoukku, kiinteä. Volvo Car Corporation Gothenburg, Sweden. Ohje nro Versio Osa nro
Ohje nro Versio Osa nro 30756782 1.3 30660691 Vetokoukku, kiinteä IMG-218040 Sivu 1 / 14 Varuste A0000162 A0000161 A0000165 IMG-217920 IMG-308223 Sivu 2 / 14 JOHDANTO Lue läpi koko ohje ennen asennuksen
LisätiedotKaasupullojen käsittely.
Kaasupullojen käsittely. 2 Turvallinen käsittely Turvallinen käsittely. Kiitos, että valitsit AGAn! Autamme sinua turvallisessa kaasunkäsittelyssä, olitpa sitten aloittelija tai jo kokenut käyttäjä. Tärkein
LisätiedotKotijuusto kefiiristä
Kotijuusto kefiiristä Kefiirijuusto on kotijuusto, jota voi valmistaa itse ilman ostojuoksutteita tai -hapatteita. Tekemällä kotijuustoa välttyy ostamasta muovi- tai metallipakkauksia, ja saa syödä aitoa
LisätiedotUUSI! 998:28468. VESITÄYTTEINEN KAIVONSULKULAITE Kätevä ja tehokas kaivonsulkulaite, joka täytetään tavallisella hanavedellä.
UUSI! VESITÄYTTEINEN KAIVONSULKULAITE Kätevä ja tehokas kaivonsulkulaite, joka täytetään tavallisella hanavedellä. Ennaltaehkäisevään vuodontorjuntaan. Tiivistä kaivonkannet esim. ennen pesuja, huoltoa
Lisätiedot20. Kaavaushiekkojen lisäaineet
20. Kaavaushiekkojen lisäaineet Raimo Keskinen Pekka Niemi - Tampereen ammattiopisto Sideaineiden lisäksi sekoitetaan kaavaushiekkoihin lisäaineita, joiden tehtävänä on parantaa valukappaleen pinnanlaatua
Lisätiedot3. NESTEIDENKÄSITTELY
3. NESTEIDENKÄSITTELY NESTEIDENKÄSITTELY OIKEA TUOTE OIKEAAN TARKOITUKSEEN Käytät sitten töissäsi öljyä, jäähdytysnestettä tai rasvanpoistoainetta, meiltä löytyy sinulle sopiva astia. Oil-Safe on ainutlaatuinen
LisätiedotKÄYTTÖ-OHJE EVERLAST
KÄYTTÖ-OHJE EVERLAST SUPER CUT 50 ESITTELY SUPER CUT-50 plasmaleikkureiden valmistuksessa käytetään nykyaikaisinta MOSFET invertteri tekniikka. Verkkojännitteen 50Hz taajuus muunnetaan korkeaksi taajuudeksi
LisätiedotUusi FWB500 ilmakiväärisi on toimitettu tehdaspakkauksessa, jota voit käyttää jatkossa säilytys- ja kantolaukkuna.
KÄYTTÖOHJE FEINWERKBAU 500 ILMAKIVÄÄRI Ennen aseen käyttöä Lue tämä käyttöohje huolellisesti ja säilytä se myöhempää käyttöä varten. Aseesi toimii moitteettomasti vain jos käsittelet sitä oikein ja huollat
LisätiedotKOTITEKOINEN PALOSAMMUTIN (OSA II)
Johdanto KOTITEKOINEN PALOSAMMUTIN (OSA II) Monet palosammuttimet, kuten kuvassa esitetty käsisammutin, käyttävät hiilidioksidia. Jotta hiilidioksidisammutin olisi tehokas, sen täytyy vapauttaa hiilidioksidia
LisätiedotSisäpiirijuttu. The Inside Story
Sisäpiirijuttu The Inside Story Cat -suodattimet Fuel, Oil, and polttoaineelle, Transmission öljylle Filtersja vaihteistolle Näkyvästi parempi Cat -suodattimet Polttoaineelle, Öljylle ja Vaihteistolle
LisätiedotMONIVAIHEISET OSIENPESUKONEET. Tehokkaaseen puhdistukseen
MONIVAIHEISET OSIENPESUKONEET Tehokkaaseen puhdistukseen Monivaiheinen pesukone Monivaiheisessa TEIJO-pesukoneessa pesu tapahtuu automaattisesti pesukammiossa, jossa pyörivät suihkuputket suihkuttavat
LisätiedotAMS 700 MS -sarjan Pumpattava penisproteesi
AMS 700 MS -sarjan Pumpattava penisproteesi Käyttöopas AMS 700 MS sarjan pumpattava penisproteesi 1 AMS 700 MS sarjan pumpattavan penisproteesin käyttö 2-3 Mitä toimenpiteen jälkeen on odotettavissa?..
LisätiedotBetonin kuivuminen. Rudus Betoniakatemia. Hannu Timonen-Nissi
Betonin kuivuminen Rudus Betoniakatemia Hannu Timonen-Nissi 25.1.2019 Betonin kuivuminen Betoni kuivuu hitaasti Kastunut betoni kuivuu vielä hitaammin Betoni hakeutuu tasapainokosteuteen ympäristönsä kanssa
LisätiedotHiekkamuottimenetelmät
Hiekkamuottimenetelmät Seija Meskanen, Teknillinen korkeakoulu Tuula Höök, Valimoinstituutti Johdanto Valumenetelmät jaetaan muotin käyttötavan mukaan kerta- ja kestomuottimenetelmiin. Hiekkavalussa sekä
Lisätiedotcleandoctor.fi RugDoctor SteamPro höyrypesurin käyttöohje
1 cleandoctor.fi RugDoctor SteamPro höyrypesurin käyttöohje 1 Pesukoneen kuori kestävää muovia 2 Likavesisäiliö (17) 3 Kantokahvasyvennys 4 Johto 5 Painemittari 6 Pidike likavesisäiliölle 7 Varoitusvalo
LisätiedotPutken korjaus ja huolto
Putken korjaus ja huolto Laaja valikoima samalta toimittajalta. Ainutlaatuisen kestävät rakenteet. Nopeaa ja luotettavaa suorituskykyä. Tyyppi Mallien määrä Sivu Koepainepumput 2 9.2 Putkenjäädyttimet
LisätiedotLUE KÄYTTÖOHJE KOKONAISUUDESSAAN ENNEN LAITTEEN KÄYTTÖÄ SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET
TÄMÄ SISÄLTYY: Tuulettimen Virtapainike nopeuden merkkivalot Takasäleikkö EA I SK KE NEN I HA AL KO RK Etusäleikkö Vesisäiliö Tuulettimen nopeuspainike Valopainike USB-johto USB-virta-adapteri LUE KÄYTTÖOHJE
LisätiedotLahti Energian uusi voimalaitos KYMIJÄRVI II. Jaana Lehtovirta Viestintäjohtaja Lahti Energia Oy
Lahti Energian uusi voimalaitos KYMIJÄRVI II Jaana Lehtovirta Viestintäjohtaja Lahti Energia Oy Miksi voimalaitos on rakennettu? Lahti Energialla on hyvät kokemukset yli 12 vuotta hiilivoimalan yhteydessä
Lisätiedot12VF Vedenlämmitin. Asennus & Käyttöohje
JS D24-12VF 12VF Vedenlämmitin SW Exergon Tuotenr. 13-0950 Asennus & Käyttöohje Pin:0063BT7591 VVB 12VF 090826 Käyttö- ja asennusohje Vedenlämmittimen käynnistys Vedenlämmitin käynnistyy automaattisesti
Lisätiedot