journal Innovaatiot varmistavat tulevaisuuden 4 maailman ensiesittelyä alkuvuonna 2015 nro

4 maailman ensiesittelyä alkuvuonna 2015 tässä lehdessä tiivistettynä. CELOS, DMG MORI 4 uutta sovellusta ja CELOS -PC-versio. ECOLINE Paras toiminnallisuus, paras hinta! Täydellinen ECOLINE-mallisto. DMG MORI Systems Innovatiivisia automaatiokonsepteja yhdistettyjen osaamisten ansiosta. journal nro 1 2015 dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille Innovaatiot varmistavat tulevaisuuden CELOS, DMG MORI 4 uutta CELOS -sovellusta UUTTA: CELOS -PC-versio Lisää alk. sivulta 6 4 maailman ensiesittelyä alkuvuonna 2015 Lisää alk. sivulta 5 www.dmgmori.com

2 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut dmg mori europe Innovaatiot turvaavat tulevaisuuden 4 maailman ensiesittelyä vuoden 2015 ensimmäisellä puolikkaalla. DMG Mori Globaali pääkonttori Winterthurissa katsaus neljään maailman sekä kahteen euroopan ensiesittelyyn CTX beta 1250 TC sorvaus & jyrsintä koneistuskeskukset Kappaleen täydellinen koneistus uudella compactmaster sorvausja jyrsinkaralla sekä 170 mm suuremmalla työstöalueella DMU 100 P duoblock 4. sukupolvi koneistuskeskukset 5-akseliseen koneistukseen 30 % parantunut valmistustarkkuus 100 % nestejäähdytettyillä moottorikäytöillä DMC 125 FD duoblock 4. sukupolvi koneistuskeskus 5-akseliseen koneistukseen paletinvaihtajalla Sorvaus ja jyrsintä yhdellä kiinnityksellä sekä suoravetomoottorilla varustetulla pöydällä, jonka pyörimisnopeus jopa 500 kierr./min. DMC 270 U 5-akselinen koneistuskeskus paletinvaihtajalla Korkea ±12 μm tarkkuus sekä mukautuva lämpötilanhallinta. Soveltuu jopa 9 tonnin painoisille työkappaleille. NZX 4000C 3000Y tuotantosorvi Tehokas 4-akselinen sorvauskeskus. Karareiän halkaisija 285 mm suurien ja pitkien kappaleiden valmistukseen. NRX 2000 tuotantosorvi Kahdella karalla varustettu suurnopeus sorvauskeskus sarjatuotantoon DMG MORI SEIKI Europe AG Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel. +41 (0) 58 / 611 50 00 Fax: +41 (0) 58 / 611 50 01 1 47 DMG MORI toimipistettä 37 maassa Yli 1 600 sertifioitua huoltoteknikkoa Euroopassa Varaosien saatavuus >95 % Yli 260 000 eri tuotetta varastossa päätapahtumat vuoden 2015 ensimmäisellä puolikkaalla 4 Maailman ensiesittelyä Industrie, Lyon (France) 07. 04. 10. 04. 2015 Vuoden 2015 ensimmäisellä puolikkaalla. CIMT, Peking (China) 20. 04. 25. 04. 2015 Moulding Expo, Stuttgart (Germany) 05. 05. 08. 05. 2015 Metalloobrabotka, Moskau (Russia) 25. 05. 29. 05. 2015 Open House Bielefeld (Germany) 09. 06. 12. 06. 2015 MACHTOOL, Posen (Poland) 09. 06. 12. 06. 2015 Journal 1 2015 maailman ensiesittely ctx beta 1250 tc Kaikki DMG MORI:n suuntaa näyttävät uutuudet ja huipputuotteet jaettuna 6 aihealueeseen: sivu 2 4 Johdanto DMG MORI Europe. 4 Maailman ensiesittelyä Vuoden 2015 ensimmäisellä puolikkaalla. sivu 5 16 Ensimmäiset 4 maailman ensiesittelyä ja innovaatiota vuonna 2015 CELOS ja uudet sovellukset. Yleiskatsaus 4 maailman ensiesittelyyn. maailman ensiesittely dmu 100 p duoblock 4. sukupolvi Teknologiat ja asiakaskertomuksia sivu 17 36 Innovatiivisia teknologioita ilmailu- ja avaruusteollisuudelle.

Journal nro 1 2015 3 uusi teknologiakeskus pirkk al assa Tampere Skien veggiano Gotenborg Federicia Copenhagen DMG MORI Finland OY AB Jasperintie 310, 33960 Pirkkala Tel.: +35 810 271 4450 uusi dmg mori teknologiakeskus pirkkalassa, suomessa. Avajaiset 2. 5. 6. 2105 Uutta toimitilaa 400 m2 ja 110 m2 näyttelytilaa Yksi sovellusinsinööri asiakassovelluksiin Viisi aluemyynti päällikköä kattaen Suomen sekä Baltian Kuusi huoltoteknikkoa kattaen Suomen sekä Baltian Managing Director DMG MORI Finland Oy AB Juha Pihlajamaa Jasperintie 310, 33960 Pirkkala Tampere, FIN Email: juha.pihlajamaa@dmgmori.com DMG MORI -pääkonttorit DMG MORI toimipisteet Jälleenmyyjät Tuotantotehtaat, joissa teknologiakeskus Service Manager DMG MORI Finland Oy AB Jukka Koivula Jasperintie 310, 33960 Pirkkala Tampere, FIN Email: jukka.kolvula@dmgmori.com Kaksi Euroopan ensiesittelyä Japanissa JIMTOF 2014 jälkeen, ensimmäistä kertaa esillä Euroopassa: NZX 4000C 3000Y sekä NRX 2000 maailman ensiesittely dmc 125 fd duoblock 4. sukupolvi sivu 37 44 maailman ensiesittely dmc 270 u ECOLINE Suurin toiminnallisuus, paras hinta! Täydellinen ECOLINE-mallisto. euroopan ensiesittelyyn nzx 4000c 3000y sivu 45 52 dmg mori Systems Täydellistä automaatiota kaikilla alueilla. Uusi toimipaikka Wernaussa. 2 raporttia. euroopan ensiesittelyyn nrx 2000 sivu 53 60 Elinkaaripalvelut Lisää koneiden käytettävyyttä. Prosessioptimointi DMG MORI -ohjelmistoratkaisuilla.

4 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut SMARTkey Käyttäjän personoitu valtuutus. Yksilöllisesti sovitettavat käyttöoikeudet ohjaukselle ja koneelle. SINUMERIK Operate DMG MORI -koneellesi Intuitiivinen, jatkuva käyttöliittymä kaikille teknologioille siemens.com / sinumerik Selkeä, intuitiivisesti käytettävä ja lukemattomilla uusilla, tehokkailla teknologisilla toiminnoilla varustettu CNC-käyttöliittymä SINUMERIK Operate tekee koneen käytöstä helpompaa kuin koskaan. Työvaihe- ja lausekieliohjelmoinnin liittäminen yhteen järjestelmäpintaan auttaa suoriutumaan NC-ohjelmoinnista ja työn valmistelusta nopeasti ja tehokkaasti. Sorvausta tai jyrsintää käyttö näyttää & tuntuu aina samalta. Ja älykkäiden toimintojen, kuten animoidun simulaation tai näyttövedosten, avulla sinua tuetaan optimaalisesti päivittäisessä työssäsi. Answers for industry. Lineaarijohteet Kuularuuvit Kääntökehät Lineaarijohteiden edelläkävijänä THK on yhteistyökumppani monilla eri teollisuuden aloilla. Luotettavuus & Saatavuus - Maailmanlaajuisesti Japan Europe China India Singapore America THK Co., Ltd. THK GmbH THK (Shanghai) Co., Ltd. THK India Pvt. Ltd. THK LM System Pte. Ltd. THK America, Inc. z +81-3-5434-0351 z +49-2102-7425-555 z +86-21-6219-3000 z +91-80-2340-9934 z +65-6884-5500 z +1-847-310-1111 www.thk.com/jp www.thk.com www.thk.com/cn www.thk.com/in www.thk.com/sg www.thk.com/us Inveio Uni-directional crystal orientation New GC4325 for steel turning Performance beyond what the eye can see The first insert grade featuring Inveio 8 FI An innovation at the atomic level has changed the face of metal cutting. The finely controlled structure of its coating guarantees that GC4325 shows longer tool life and more reliable wear in the widest range of steel turning applications. It red efines the performance possibilities of ISO P25 and is everything you ever needed in one single insert. See the whole story at: www.sandvik.coromant.com/gc4325

dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille Journal nro 1 2015 5 nro 1 2015 CELOS Ideasta lopputuotteeksi Yhteenveto 4 maailman ensiesittelystä alkuvuonna 2015 4 maailman ensiesittelyä alkuvuonna 2015 dmu 100 p duoblock, 4. sukupolvi Jopa 30 % suurempi rakenneosien täsmällisyys ja tarkkuus täysin vesijäähdytetyn voimansiirron ansiosta. dmc 270 u Erittäin suuri ±12 µm:n tarkkuus kehittyneen lämpötilanhallinnan ansiosta työstökappaleille 9 tonniin asti. ctx beta 1250 tc Täydellinen sorvaus sekä jyrsintä uudella compactmaster -sorvausjyrsintäkaralla, joka tarjoaa 170 mm suuremman työskentelytilan. dmc 125 fd duoblock, 4. sukupolvi Jyrsintä ja sorvaus yhdellä kiinnityksellä suoravetopöydällä ja jopa 500 min 1 :n kierrosluvuilla.

6 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut 21,5":n multi-touchkuvaruutu helppoa ja nopeaa käyttöä varten. CELOS ja Siemens 4 uutta sovellusta saatavilla 01. 04. 2015 alkaen Yksinkertaistettu koneohjaus. Koneen kokonaisvaltainen integrointi yrityksen prosesseihin. CELOS tarjoaa yhtenäisen käyttöliittymän DMG MORI:n kaikille uusille huipputeknologiaa käyttäville koneille. Ainutlaatuisella 21,5":n Multi-Touch-kuvaruudulla CELOS APP -sovellukset mahdollistavat tilaus-, prosessi- ja konetietojen jatkuvan hallinnan, dokumentoinnin ja visualisoinnin. Sen lisäksi koneen käyttö helpottuu, standardoituu ja automatisoituu. Uusin CELOS -versio, jossa on nyt 16 sovellusta, toimitetaan huhtikuusta 2015 lähtien. Se sisältää neljä uutta sovellusta, jotka esitellään ensimmäistä kertaa avointen ovien päivänä DECKEL MAHOssa Pfrontenissa. Uutta on myös CELOS -PC-versio. Sen avulla voit suunnitella ja ohjata tuotanto- ja valmistusprosessiasi optimaalisesti suoraan työn valmisteluvaiheessa. CELOS yhdistää ainutlaatuisella tavalla koneen ylemmän tason yritysrakenteisiin ja luo näin perustan täysin digitalisoidulle, paperittomalle valmistukselle. CELOS nopeuttaa tuotteen valmistusta 30 % yhdistämällä suoraan ERP:n / PPS:n ja PDM:n. DMG MORI asettaa CELOS :n avulla mittapuita ja antaa vastauksen Saksan hallituksen Teollisuus 4.0 -projektille.

Journal nro 1 2015 7 sovellusvalikko Älypuhelimen tapaan on käyttäjällä suora pääsy kaikkiin käytettävissä oleviin sovelluksiin APP MENU -valikon kautta. Sovellukset jakautuvat 5 ryhmään. sovellusten luokittelu yleiskatsaus 5 ryhmään: Tuotanto Apuohjelmat Tuki Asetukset Konenäkymät UUTTA! 4 uutta sovellusta, joista 2 tuotantoa ja 2 tukea varten JOB SCHEDULER Tuotannon ja valmistuksen suunnittelu kaikille koneille. MESSENGER Näin tiedät koko ajan, mitä tuotannossasi tapahtuu. SERVICE AGENT Paranna koneen käytettävyyttä älykkään huoltojärjestelmän avulla.. TOOL HANDLING Lyhyemmät asetusajat vertaamalla koneen varausta seuraaviin tilauksiin. CELOS ja MAPPS Koneen käyttö on nyt paljon helpompaa. multi-touchohjauspaneeli CELOS - ja MAPPS-ohjelmistoissa MITSUBISHI:ssa tarjoaa suuntaa innovatiivista käyttömukavuutta ja ainutlaatuista toiminnallisuutta. UUTTA! PC-versio CELOS -ohjelmasta Helppo pääsy ulkoiselle tietokoneelle CELOS, suora yhteys toimistoon suoraan koneen äärelle. Kaikki työhöni tarvitsemat tiedot elektronisesti yhdessä tilauksessa, mahtavaa. Mahdollistaa tuotanto- ja valmistusprosessien suunnittelun ja ohjauksen suoraan työn valmisteluvaiheessa. Lisäksi voit integroida CELOS -PC-version avulla haluamasi koneet tai tuotantovälineet kokonaisvaltaiseen CELOS -oheislaitteeseen. lisää sivulla 8 9

8 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut 4 uutta CELOS -sovellusta» Kattavia tietoja ja demoja kaikista saatavilla olevista sovelluksista verkossa: www.dmgmori.com Lisää Messengeristä sivulla 59 JOB SCHEDULER Tuotannon ja valmistuksen suunnittelu kaikille koneille. UUTTA! MESSENGER Näin tiedät koko ajan, mitä tuotannossasi tapahtuu! UUTTA! Yksittäisten tilausten luonti, hallinnointi ja ajoittaminen tuotantoa varten Tilausten kohdistaminen ja siirtäminen koneelle / koneille Yleiskuva tilauksen kokonaisstatuksesta kaikilla koneilla Selkeämpi koneiden Live-status kaikista verkotetuista koneista Yksityiskohtainen näkymä ja konehistoria jokaisesta yksittäisestä koneesta Analysoi koneen käyntiajan, seisonta-ajan ja häiriöt PC-versio työn valmistelu tietokoneella suorassa yhteydessä koneisiin UUTTA! CELOS tarjoaa tuotannon ja valmistuksen jatkuvan suunnittelun suoraan tietokoneella. Asenna CELOS -ohjelmisto tietokoneellesi ja käytettävissäsi ovat välittömästi kaikki CELOS -toiminnot. Uudella CELOS -PC-versiolla voit suunnitella ja ohjata tuotanto- ja valmistusprosessiasi optimaalisesti suoraan työn valmisteluvaiheessa. JOB MANAGER -sovelluksella tilaukset luodaan ja ne kohdistetaan sitten koneille JOB SCHEDULER -sovelluksen avulla. MESSENGER-sovellus tarjoaa aina ajankohtaisen Live-kuvan kaikista koneista ja näin tiedät joka hetki, mitä tuotannossasi tapahtuu. PC:ltä suoraan koneelle CELOS -PC-versio tarjoaa myös mahdollisuuden integroida haluamiasi koneita tai tuotantovälineitä kokonaisvaltaiseksi CELOS -ympäristöksi. Aseta CELOS -PC-versio helposti käyttöön koneen lähettyville ja kutsu sieltä esiin kullekin koneelle tarvittavat tilaustiedot tuotantoa varten. CELOS -PC-version avulla suunnittelu ja tuotanto sulautuvat yhteen. Tämä antaa sinulle jo tänään vastauksen saksalaisen Teollisuus 4.0 -tulevaisuusprojektin vaatimuksiin. CELOS täydellinen myös koulutukseen lisää sivulla 56 nlx 2500 700 dmu 65 monoblock

Journal nro 1 2015 9 SERVICE AGENT Koneen käytettävyyden lisääminen älykkään huoltojärjestelmän avulla. UUTTA! TOOL HANDLING Lyhyemmät varusteluajat vertaamalla koneen varausta seuraaviin tilauksiin. UUTTA! Antaa yleiskuvan kaikista koneelle suoritetuista huoltotoimista Ilmoittaa tulevista huolto- ja kunnossapitotehtävistä ennakkoon Näyttää kaikki tarvittavat varaosat ja laitteet Tukee suoritusta Näyttää kaikki yhteen tilaukseen tarvittavat työkalut ja luo automaattisesti latauslistan Laatii poistoluettelon havaitsemalla automaattisesti kaikki työkalut, joita ei tarvita seuraavissa tilauksissa Paul Horn GmbH August Strecker GmbH & Co. KG CELOS mahdollistaa 20 % alhaisemmat valmisteluajat DMU evo:lla. Valmistele ja koneista tilaukset täydellisesti CELOS :n avulla. CELOS nopeuttaa Hornilla verstasohjelmointia sekä varusteluprosessia. Werner Fritz (oikealla), Hornin tuotantopäällikkö, ja Rainer Bergmann, kojeenrakennuksen osastopäällikkö. CELOS optimoi varusteluprosessin, välttää virheitä ja nostaa käyttösuhdetta huomattavasti. Tyytyväisiä käyttäjiä (oikealta): Streckerin toimitusjohtaja Bernd Stock ja mestari Dennis Schöwer. Paul Horn GmbH Saksan Tübingenissä on johtava asiantuntija standardoitujen ja yksilöllisten suurtehotyökalujen ja -järjestelmien alalla. Yhtiön oma kiinnitinsuunnittelu on tehokkaiden valmistuprosessien kulmakivi, jota on vahvistettu äskettäin 4 DMU evo -sarjan huipputeknologiaa edustavalla jyrsintäkoneella. Tuotantopäällikkö Werner Fritz ja kiinnitin suunnittelusta vastaava osastojohtaja Rainer Bergman ovat yhtä mieltä siitä, että tehty valinta oli oikea. Tämä koskee erityisesti CELOS - ohjelmistoa. Sovellustensa avulla CELOS helpottaa verstasohjelmointia ja optimoi valmistustilausten laatimista. CELOS mahdollistaa näin koneiden pidemmät käyttöajat ja suuremmat kappalemäärät. August Strecker GmbH & Co. KG kuuluu johto- ja kaapeliteollisuuden kitkahitsauskoneiden johtaviin valmistajiin. Heille kansainvälisten asiakkaiden tyytyväisyys on tärkeintä. Jotta heidän ei tarvitsisi tinkiä laadusta ja aikataulujen noudattamisesta, yritys päätti laajentaa omaa NC-tuotantoaan. Uusin menestysmalli on CTX alpha 500, jossa on Y-akseli, tangonsyöttölaite sekä CELOS. Streckerin toimitusjohtajan Bernd Stockin yhteenveto on innostunut: CELOS säästää meille valtavasti aikaa valmistelussa ja ohjelmoinnissa. Y-akselin ja tangonsyöttölaitteen avulla kykenemme lisäksi työstämään osat täysin automaattisesti täydellisesti yhdellä kiinnityskerralla. Kovametalli-työkalutehdas Paul Horn GmbH Unter dem Holz 33 35, D-72072 Tübingen www.phorn.de August Strecker GmbH & Co. KG Jahnstraße 5, D-65549 Limburg www.strecker-limburg.de

10 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut täydellinen sorvausjyrsintä koneistus CTX TC Menestyksekkään CTX beta 800 TC:n jälkeen uusi CTX beta 1250 TC:n 2. sukupolvi CTX beta TC -sarjaa. CTX beta 1250 TC uudella sorvausjyrsintäkaralla compactmaster. Menestyksekkään CTX beta 800 TC:n jälkeen uusi CTX beta 1250 TC (2. sukupolvi) laajentaa CTX TC -sarjaa. CTX beta 1250 TC on suunniteltu yleiseen käyttöön korkeintaan 500 mm:n ø ja 1 210 mm:n sorvauspituuden omaavien työkappaleiden sorvausjyrsintätyöstöön. Dynamiikkaa ja tarkkuutta lisäävät jo vakiona jopa 65 % kasvatettu syöttönopeus (kork. 50 m/min) ja suorat MAGNESCALE-mittausjärjestelmät. Automaattinen työkalunvaihtaja ja jopa 80 työkalua tarjoaa asiakkaalle suurinta joustavuutta perinteisessä sorvaustyöstössä. Uuden CTX beta 1250 TC:n ydinelementti on Direct Drive B- akseli ja portaaton ±120 :n kääntöalue, joka on varustettu uudella compactmaster - sorvausjyrsinkaralla. Karan kompakti rakennustapa mahdollistaa 120 Nm:n vääntömomentin vain 350 mm:n pituudella. Maks.-ø 500 mm 350 mm compactmaster : Ultrakompakti HSK-A63 sorvausjyrsinkara 120 Nm:llä Lineaarikäyttö* 1 g:n kiihdytyksellä ja parhaalla mahdollisella pitkäikäisellä tarkkuudella Suorat MAGNESCALE-lineaarimittausjärjestelmät CTX beta TC CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC Sorvaushalkaisija / sorvauspituus ø 500 / 800 mm ø 500 / 1 210 mm Tilantarve 8,5 m 2 10,2 m 2 ctx beta 1250 tc:n huippukohdat compactmaster : Ultrakompakti sorvausjyrsinkara minimaalisella tilantarpeella työtilassa ja 20 % suuremmalla vääntömomentilla, HSK-A63 (Capto* C6), 12 000 min 1, 22 kw ja 120 Nm, nopeakäyntisessä mallissa 20 000* min 1 170 mm:n tilasäästö uudella B-akselilla: 350 mm pitkien työkappaleiden läpiporaus tai avartaminen vaakasuorassa, työkalujen pituus kork. 400 mm Enemmän liikenopeutta jopa 65 % korkeamman syöttönopeuden ansiosta, kork. 50 m/min (X / Y / Z = 40 / 40 / 50 m/min) 1 g:n kiihdytys ja 60 m/min:n syöttö Lineaarikäytöllä* Z-akselilla tarjoaa suurimman mahdollisen pitkäikäisen tarkkuuden ja 5 vuoden takuun lineaarikäytölle 50 mm suurempi Y-isku (250 mm) tuo enemmän joustavuutta epäkeskeiseen työstöön Uusin 3D-ohjausteknologia: DMG MORI:n CELOS, 21,5" ERGOline -ohjaus ja SIEMENS 5-akselinen simultaanityöstö (yhdessä lineaarikäytön kanssa*) Direct Drive -teknologialla varustetulla B-akselilla * Lisävaruste 9 konetta 40 viimeistelyasteena yleissorvauksesta aina sorvausjyrsintään. CTX beta 1250 TC laajennus CTX TC:n 2. sukupolveen kork. 500 mm:n ø ja 1 210 mm:n sorvauspituuden omaaville työkappaleille 10,2 m²:ssä ø 140 495 mm Ketjupyörä / Koneenrakennus Materiaali: 42CrMo4 Työstöaika: 35 min Sorvauspituus (mm) 3.000 2.000 1.250 800 CTX beta 1250 linear V3, V4, V6 // 4A** Turn & Mill V7*, V8*, V10** CTX beta 800 linear V3, V4, V6 // 4A** Turn & Mill V7**, V8** CTX beta 2000** V3, V4, Turn & Mill V7, V8 CTX gamma 3000** V3, V4, Turn & Mill V7, V8, V10 CTX gamma 2000 (linear) V3**, V4**, Turn & Mill V7*, V8*, V10* CTX gamma 1250 (linear) V3**, V4**, Turn & Mill V7*, V8*, V10* 500 CTX alpha 500 V3, V4, V6 CTX beta 500 linear V3, V4, V6 300 CTX alpha 300 V3, V4 Istukan koko 8" 10 12" 15" 18"+ * Lineaarikäyttö lisävarusteena, ** Ei lineaarikäytön kanssa Sorvaus: V3 (MC) = pyörivät työkalut; V4 (Y) = pyörivät työkalut ja Y-akseli; V6 (SY) = pyörivät työkalut, Y-akseli ja vastakara; 4A = 2 revolveria, sis. pyörivät työkalut ja 2 Y-akselia (lisävaruste) Sorvausjyrsintä: V7 (T) = sorvausjyrsintäkara ja kärkipylkkä; V8 (S) = sorvausjyrsintäkara ja vastakara; V10 (SZM) = sorvausjyrsintäkara, vastakara ja alempi revolveri tekniset tiedot maks. sorvauspituus: 1 210 mm; maks. työkappaleen halkaisija: 500 mm; Y-isku: ±125 mm; pääkara ISM 76, 5 000 min 1 ; kärkipylkkä; valinnainen 6-sivuinen täydellinen työstö pääkaralla kork. 770 Nm ja vastakaralla kork. 6 000 min 1 tai 360 Nm

Journal nro 1 2015 11 täydellinen sorvausjyrsintätyöstö NTX Monimutkaisten työkappaleiden tankotyöstö aina 65 mm:n ø asti, 52 mm vakiona; kiinnitin 200 mm:n ø asti. NTX 1000 Sorvausta kahdella työkalulla samanaikaisesti. ±120 2 rinnakkain käytössä olevaa työkalua takaa parhaan tuottavuuden. Monimutkaisten työkappaleiden 5-akselinen simultaanityöstö Direct Drivellä (DDM -teknologia) B-akselilla Synkronityöstö B-akselilla ja alemmalla 10-paikkaisella revolverilla (lisävaruste) Jopa 10 pyörivää työkalua BMT -revolverissa (lisävaruste) jopa 10 000 min 1 :n nopeudella 155 110 770 mm Ohjaussiipi / Energiatekniikka Materiaali: X13Cr12Ni2W1V-5 Työstöaika: 180 min Vähäinen tilantarve: 10,4 m² NTX 1000 Monimutkaisten työkappaleiden tankotyöstö 65 mm:n ø asti, 52 mm vakiona ntx 1000:n huippukohdat Direct Drive (DDM -teknologia) B-akselissa monimutkaisten työkappaleiden 5-akseliseen simultaanityöstöön lääkintä-, työstö-, ilmailu- ja avaruus- tai autoteollisuuden alalla: ±120 :n kääntöalue B-akselissa ja 100 min 1 :n pikaliike Capto C5 -sorvausjyrsinkara, jossa jopa 20 000 min 1, 12 000 min 1 vakiona Monimutkaisten työkappaleiden tankotyöstö 65 mm:n ø asti, 52 mm vakiona; kiinnitin 200 mm:n ø asti Suurempi työtila työkappaleille, joiden pituus kork. 800 mm ja halkaisija 430 mm ø 60 mm Lonkkamalja / Lääkintä Materiaali: Titaani Työstöaika: 7 min 30 s 5 vuoden takuu ø 90 106 mm Työkalupidike / Koneistus Materiaali: 1.2343 (X37CrMoV5-1) Työstöaika: 15 min tekniset tiedot Liikealue X / Y / Z: 455 / 105 / 800 mm; Sorvauspituus kork.: 800 mm; tankokapasiteetti: ø 52 mm (ø 65 mm*); B-akselikaran kierrosluku: 12 000 min 1 * Kone ja 38 työkalupaikkaa, ml. lastukuljetin; Kuva: Kaksoisketjumalli 76 työkalulle

12 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut EROFIO S.A. Portugali duoblock, 4. SUKUPOLVI 5-akseliset jyrsimet DMU 100 P duoblock DMC 125 FD duoblock 4. sukupolvi 30 % enemmän tarkkuutta, suorituskykyä ja tehokkuutta. EROFIO:n toimitusjohtaja Manuel Novo: DMG MORI:n moderneimmalla 5-akseliteknologialla saavutamme uudet parhaat tulokset tarkkuuden ja lastuamistehon alalla energiankulutuksen laskiessa samanaikaisesti. duoblockin 4. sukupolven avulla kauttaaltaan menestykseen. Vastikään markkinoille tulleiden duoblock 4. sukupolven koneiden uraauurtavan menestyksen jälkeen on Pfrontenin avointen ovien päivänä saatavilla jopa kolme uutta lisäversiota tästä sarjasta. Ylivoimainen jyrsintäsuorituskyky on ominaista DMU 100 P duoblockille, joka vakuuttaa sekä tehokkaassa rouhintalastuamisessa että myös tarkassa yleiskäytössä. Rakenteen suuri tukevuus tarjoaa tällöin 30 % paremmat tarkkuusarvot (edeltäjäversioon verrattuna), joita lisäksi edistetään älykkään lämpötilahallinnan avulla. Optimoidusta kokonaisjäykkyydestä hyötyvät myös uudet paletinvaihtaja varustetut versiot DMC 125 U ja DMC 125 FD duoblock. Näissä on automaattinen paletinvaihtaja, joka mahdollistaa varustelun koneistusaikana. Tämä nostaa koneen käyttöastetta optimoiden valmistuprosessia. DMC 125 FD duoblock mahdollistaa kappaleen koneistamisen yhdessä vaiheessa valmiiksi, tuottaen näin täydellisen valmistuksen optimoinnin. duoblock - teknologia tarjoaa lisäksi kattavat optiot erilaisille sovellustarpeille. Näin esimerkiksi karatarjoama sisältää ihanteelliset ratkaisut rouhintalastuamiseen - niiden joukossa powermaster 1000 1 000 Nm:n vääntömomentilla 9 000 min 1 :n nopeudella tai huhtikuusta 2015 saatavana oleva vaihdevälitteinen kara, kork. 1 300 Nm:llä 8 000 min 1 :n nopeudella. EROFIO S.A. Portugalin Batalhassa on perustettu vuonna 1993 ja se työllistää tällä hetkellä 125 työntekijää. Yrityksen ydinosaamisen aluetta on ruiskuvalutyökalujen kehitys, suunnittelu ja valmistus autoalalle. Työkalut valmistetaan joko näytekappaletta myöden asiakastilauksena tai niitä käytetään kokonaisprojektien puitteissa sisaryhtiön EROFIO ATLÂNTICO:n ruiskuvalukoneissa. DMU 100 P duoblock 4. sukupolvi DMC 125 FD duoblock 4. sukupolvi Lastuamisen alalla EROFIO on luottanut jo vuodesta 1996 lähtien DMG MORI:n huipputeknologiaan viimeksi pystykaraisten työstökeskusten muodossa. Jo vuosituhannen vaihteesta lähtien yritys on kuitenkin investoinut pääasiassa DECKEL MAHO:n 5-akseli-teknologiaan. Yksin yhdeksässä koneessaneljästätoista on mahdollisuus 5-akseliseen tarkkuustyöstöön. Viimeisin kohokohta on universaalijyrsinkone DMU 80 P duoblock, 4. sukupolvi. EROFIO:n toimitusjohtaja Manuel Novo on ihastunut erityisesti tämän koneen mahdollisuuksiin: Sekä tarkkuudessa että myös lastuamistehojen suhteen olemme onnistuneet saavuttamaan kertaheitolla uusia ennätyksiä ja samanaikaisesti vähentämään energiankulutusta. Lisäksi B-akselin suuri kääntöalue on hänen mukaansa lisännyt joustavuutta. Manuel Novo kertoo vielä 5-akseliteknologian merkityksestä yleisesti: DMG MORI -koneiden suorituskyky on antanut meille valtavan sysäyksen, sillä kykenimme toteuttamaan joka vuosi kaksinumeroisia kasvulukuja. Ja jotta tämä tapahtuisi myös tulevaisuudessa, tulee suuri DMU 270 P -portaalijyrsintäkeskus kohta johtamaan yrityksen suorituskyvyn sananmukaisesti uuteen ulottuvuuteen. EROFIO S.A. Rua do Pinhal n. 200, Jardoeira, 2440-373 Batalha, Leiria, Portugali geral@erofio.pt, www.erofio.pt 660 800 800 mm Porauspää / Energia Materiaali: 21CrNiMo2 (1.6523) Työstöaika: 20,5 h tekniset tiedot Liikealue X / Y / Z 1 000 / 1 250 / 1 000 mm; Pikavaihde: 60 / 60 / 60 m/min; karan kierrosluku: 12 000 min 1 ; Teho: 35 kw; Vääntömomentti: 130 Nm; Työkappaleen koko: ø 1 100 1 600 mm; Työkappaleen paino: 2 200 kg; Työkalumakasiini: 40 (63 / 123) paikkaa ø 950 400 mm Puhaltimen siipi / Ilmailu Materiaali: Titaani (Ti6AI4V) Työstöaika: 38 h

Journal nro 1 2015 13 PORTAALI 5-akseliset jyrsimet Erittäin tehokas työstö powermaster 1000 -moottorikaralla, jossa 1 000 Nm ja 77 kw. DMC 270 U paletinvaihtaja erittäin tuottavaan suurten osien työstöön 9 tonniin asti. powermaster 1000 10 000 tunnin tai 18 kuukauden takuu, 1 000 Nm:n vääntömomentti nopeudella 9 000 min 1 78 % korkeammat vääntömomentit uudella 5X-torqueMASTERilla vaihteistokara, jossa 8 000 min 1, 1 300 Nm ja 37 kw (saatavana vuoden 2015 viimeiseltä neljännekseltä lähtien) 5-akselinen kone erittäin vakaana portaalirakenteena mahdollistaa parhaan mahdollisen tarkkuuden suurimmalla liikenopeudella. Nopea ja tilaa säästävä paletinvaihtaja yhdessä peruskoneen suuren joustavuuden kanssa muodostaa tehokkaan tuotannon perustan. Kappalepainot 9 tonniin asti, koneistuksen aikana tapahtuva lataaminen, laajemmat automatisointimahdollisuudet ja paras luoksepäästävyys työtilaan, varustelupaikkaan sekä huoltolaitteisiin ovat lisätekijöitä tehokkaaseen käyttöön tuotannossa. Tarkkuuden huippuarvoista huolehtivat koneen erittäin suuri ominaistukevuus sekä jatkuva koko koneen lämpötilanhallinta. duoblock, 4. sukupolven kohokohdat Suorituskyky: jopa 30 % suurempi tukevuus takaa maksimaalisen lastuamistehon Tehokkuus: jopa 30 % alempi energiankulutus älykkäiden tarpeenmukaisten aggregaattien avulla Paras mahdollinen joustavuus ja lyhimmät työstöajat uudella B-akselilla ja 20 % suuremmalla jäykkyydellä sekä integroidulla energiansiirtoketjulla Nopea ja kehittynyt revolverimakasiini, jossa 0,5 sekunnin työkalunvaihtoaika ja jopa 453 työkalua, joiden tilan tarve on minimaalinen DMC 270 U Suurta tarkkuutta ±12 µm:llä kehittyneen lämpötilahallinnan avulla dmc 270 u:n kohokohdat Suuri työtila jopa ø 3 000 1 600 mm:n ja 9 000 kg:n työkappaleille 50 % suurempi dynamiikka uuden käyttötekniikan ja NC-pyöröpöydän ansiosta Pyörämakasiini vakioversiossa varusteluun pää- ja sivuaikoina (2 pyörästä lähtien) B-akselissa parannettu häiriömuoto ja sisältyvä energiansiirtoketju, kääntöalue 250 Suuri tarkkuus optimoidun lämpötilavakauden ansiosta 3-pistepidike tekniset tiedot Liikealue X / Y / Z 1 250 / 1 250 / 1 000 mm; Pikaliikenopeus: 60 / 60 / 60 m/min; karan kierrosluku: 10 000 min 1 ; Teho: 44 kw; Vääntömomentti: 288 Nm; Työkappaleen koko: ø 1 250 1 600 mm; Työkappaleen paino: 2 000 kg; Työkalumakasiini: 63 (123 / 183 / 243) paikkaa ø 2 560 750 mm Kartiopyörä / Koneenrakennus Materiaali: 18CrNiMo-6 Työstöaika: 25 h tekniset tiedot Liikealue X / Y / Z 2 700 / 2 700 / 1 600 mm; Pikaliikenopeus: 60 / 30 / 40 m/min; karan kierrosluku: 12 000 min 1 ; Teho: 44 kw; Vääntömomentti: 288 Nm; Työkappaleen koko: ø 3 000 1 600 mm; Työkappaleen paino: 9 000 kg; Työkalumakasiini: 63 (123 / 183 / 243) paikkaa

14 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut DMG MORI:N HUIPPUTEKNOLOGIAKOMPONENTIT Lineaarikäyttö 5 vuoden takuu. Christian Thönes Johtokunnan jäsen DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT Tuotekehitys, tuotanto & teknologia First Quality dmg morilla. Tuotteittemme ja palveluidemme korkea laatu ja luotettavuus ovat DMG MORI:n peruspylväitä. Maailmanlaajuisesti yhtenäisten standardien ja kohdistettujen toimenpiteiden avulla DMG MORI takaa maksimaalisen laadun kaikille asiakkaille. Mitä laatu merkitsee DMG MORI:lle? Dr. Naoshi Takayama Johtokunta DMG MORI SEIKI CO.,LTD Vastaava toimitusjohtaja Laatu Christian Thönes laatu on jo alusta lähtien erittäin tärkeässä asemassa DMG MORI:lla. Olemme asettaneet itsellemme tavoitteeksi innovaatiojohtajuuden lisäksi myös edelleen alan mittapuiden asettamisen tuotteittemme laadun suhteen. Toimintamme keskittyvät tällöin asiakkaan saamaan hyötyyn. Hänen tulee hyötyä DMG MORI:n huippulaadusta niin tuotteissa kuin palvelussakin. Naoshi Takayama Juuri tuotteittemme suuri luotettavuus ja pitkäikäisyys ovat kokonaisvaltaisen laatuymmärryksemme tuloksia. Yhteistyön auttaa meitä osallistumaan vuorovaikutteisesti, koska molemmilla kumppaneilla on jo pitkään tiukka laadunhallintajärjestelmä, joka nyt yhdistää molempien yritysten parhaat puolet ja ylittää ISO 9001 -standardin määräykset huomattavasti. First Quality mitä tämä tarkoittaa laatuymmärryksenne pohjalta? Christian Thönes Suuntaa näyttävien First-Quality-standardien käyttö auttaa nyt välttämään virheitä entistä paremmin eli kykenemme paikallistamaan ja poistamaan ne aikaisemmin. Tätä varten suoritetaan esim. uusissa kokeilukeskuksissamme laajennettuja prototyyppitestejä, jotka jäljittelevät asiakkaillamme vallitsevia kovimpia olosuhteita. Lisäksi jokaisen koneen on käytävä ennen toimitusta virheettömästi 100 tunnin pituisen laatutarkastuksen ajan. Kehityksessä keskitymme tuotteittemme kestävyyteen. Todisteena siitä, kuinka vakuuttuneita olemme käytettyjen komponenttien luotettavuudesta ja pitkäikäisyydestä, toimii tehokkaasti myöntämämme 10 000 tunnin takuu uusille karakehityksillemme, esim. speed- MASTER tai powermaster, sekä 5 vuoden takuu lineaarisuorakäytöille. Naoshi Takayama Tavarantoimittajahallinnossa olemme kehittäneet yhdessä First-Quality-normit, jotka asettavat tavarantoimittajiemme laatuhallinnolle äärimmäisiä vaatimuksia. Siksi työskentelemme yhdessä ainoastaan sellaisten First-Class-tavarantoimittajien kanssa, jotka integroivat tietotaitonsa myös kehitysprosessiin. Asiakkaamme hyötyvät myös kehityskokemuksemme yhdistämisestä. Molemmat yritykset käyttävät esimerkiksi nyt erittäin tarkkoja MAGNESCALE-mittausjärjestelmiämme. uutta: ctx beta 800 linear jossa lineaarikäyttö vakiona Korkein tuottavuus suuren iskun ja 1 g:n kiihtyvyyden ansiosta: Nopea asemointi myös lyhyillä siirtymillä Ihanteellinen urille ja pistoille Paras mahdollinen tukevuus = Paras pitkäikäinen tarkkuus ja pinnan laatu: Luotettava paikoitustarkkuus välyksettömyyden ansioista ihanteellinen kovasorvaukseen Vähäinen huolto, alhaisimmat LifeCycle-kulut: Ei mekaanisia voimansiirtoelementtejä, ei kulumista ja 5 vuoden takuu Ihanteellinen käytettäväksi tuotannossa Lisää CTX beta 800 linearista + raportti sivulla 30 Yli 15 000 lineaarimoottoria käytössä menestyksekkäästi. Vuodesta 1999 lähtien lineaarikäyttöjä on käytetty menestyksekkäästi DMG MORI:lla. Lineaarikäyttö on nykyään saatavilla 46 konemalliin 12 sarjassa. Uudet jyrsinkara dmg morilta 10 000 tunnin takuu*. Suuri karalaakeri takaa pitkän käyttöiän Optimoitu tiivistys, ei lastuamisnesteen sisääntunkeutumista Karajäähdytys lämpötilavaikutuksen minimoimiseksi speedmaster #40 Yleisjyrsintäkara Vakiona 2. sukupolvelle NHX-sarjaa; vuodesta 2015 lähtien sarjoille monoblock, NVX, DMC V, DMU. compactmaster #40 Sorvausjyrsintäkara Vakiona 2. sukupolvelle CTX beta TC -sarjaa. lisää sivulla 34 lisää sivulla 10 dmg mori first quality first quality tarkoittaa... Parasta mahdollista käytettävyyttä jopa äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa kestäviä teknologioita käyttämällä, esim. 5 vuoden takuun omaavat kulumattomat lineaarikäytöt korkeimmalla kestotarkkuudella tai MAGNESACLE-mittausjärjestelmämme, jotka kestävät erittäin hyvin öljyä ja tiivistevettä Parasta luotettavuutta kestäviä komponentteja käyttämällä, esim. uudet DMG MORI -karat 10 000 tunnin takuulla (korkeintaan 18 kuukautta) Hyvin säilyvää arvoa uuden muotoilun ja kestävien pintojen ansiosta käytettäväksi kovassa tuotantoarjessa Vähintään 100 tunnin laatutarkastuksia edelleen kehitettyjen DMG MORI Best Practice -menetelmien (BPM) mukaisesti Yli 100 tunnin laatutarkastus joka koneelle Tiedämme, kuinka työskentelet, siksi testaamme myös juuri niin! DMG MORI FIRST QUALITY Koneesi testaus käyttöön kovassa tuotantoarjessa 100-tuntinen laatutarkastus tiukkojen laatukriteerien mukaisesti todellisuutta lähellä olevia verstasolosuhteita jäljitellen Paras suorituskyky ja käytettävyys

Journal nro 1 2015 15 magneettinen maksimitarkkuutta varten Suojaava rakenne Kestää öljyä ja tiivistevettä Suuri iskunkestävyys Suuri värähtelynkestävyys Sama laajenemiskerroin kuin teräksellä Nyt toimipaikassa Wernaussa: MR-anturisäätö mikroskoopilla 2 µm:n tarkkuudella. MAGNESCALE Iseharassa. Paras tarkkuus magneettisilla 0,01 μm:n mittausjärjestelmillä. Niiden 0,01 µm:stä aina atomiselle pm-alueelle ulottuvan tarkkuuden lisäksi vakuuttavat MAGNESCALE-järjestelmät suurella luotettavuudellaan jopa äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa. Tuotanto tapahtuu Iseharassa ja Igassa, Japanissa. UUTTA on tehdas Wernaussa, Stuttgartin lähellä, josta käsin Euroopan markkinat pääsevät nyt välittömästi käsiksi tähän ainutlaatuiseen mittausteknologiaan. Suurinta dynamiikkaa ja kestotarkkuutta 5 vuoden takuu MAGNESCALE Yksi DMG MORI:n yrityksistä. Yli 45 vuoden kokemus erittäin tarkkojen pituus- ja kulmamittausjärjestelmien kehittämisestä ja tuotannosta työkalukone- ja puolijohdeteollisuudelle. Iseharassa ja Igassa (Japanissa) sekä Wernaussa Stuttgartin lähellä (Saksassa) sijaitseva MAGNESCALE Co. Ltd. on äärimmäisen tarkkojen pituus- ja kulmamittausjärjestelmien asiantuntija. Tämä DMG MORI -yritys kehittää, tuottaa ja markkinoi ainutlaatuisi mittausteknisiä ratkaisuja perustuen magneetisiin elementteihin. MAGNESCALEn magneettiset mittausjärjestelmät perustuvat äänitallenteiden magneettiseen tallentamiseen. Samalla tavoin kuin optinen mittausjärjestelmä havaitsee valonvoimakkuuden muutokset kidehilassa, magneettisen mittausjärjestelmän lukupää tunnistaa magneettisen asteituksen magneettikentän voimakkuuden. Tämä teknologia sietää karkeita ympäristöolosuhteita, kuten kosteutta, öljyä, pölyä ja värähtelyitä. Näin varmistetaan erittäin tarkka paikannusmittaus ja säätely työstökoneessa. SR27A- / SR67A-sarja* RS97-sarja* RU97-sarja* DK800S-sarja speedmaster öljyjäähdytteisellä staattorilla ja uudella työkalupitimellä takaa tasaisen kiinnitysvoiman jopa 500 miljoonaan sykliin. powermaster #50 Yleisjyrsikara Lisävarusteena 4. sukupolvelle duoblock -, DMU- / DMC 270- ja NHX 6300 -sarjaa. Absoluuttinen magneettinen pituusmittausjärjestelmä kapearakenteisena (SR27A) tai tukevarakenteisena (SR67A). Absoluuttinen magneettinen kulmanmittausjärjestelmä avoimella rakenteella ahtaisiin asennusolosuhteisiin. Absoluuttinen magneettinen kulmanmittausjärjestelmä omalaakeroinnilla. Soveltuu erinomaisesti kiertopöytiin ja kääntöakseleihin integroitavaksi. Käytettäväksi automaattisessa laaduntarkastuksessa tuotantoja asennuslinjoissa. Mittausalueet: 5 mm 205 mm Tarkkuus: jopa ± 0,5 µm Käyttöikä: jopa 90 miljoonaa iskua * korkeintaan 18 kuukautta * absoluuttiset MAGNESCALE-mittausjärjestelmät Siemens DRIVE-CLiQ -liitännällä huolehtivat parhaasta tarkkuudesta ja luotettavuudesta. Koneiden ja karojen 18 tunnin geometriatarkastus. Komponenttien 33 tunnin toimintotesti, esim. työkalun vaihto. 52 tunnin pitkäaikaistesti, ml. jyrsintä- ja sorvaustyöstö.

16 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut eni downstream & industrial operations cutting fluids and industrial lubricants Based on its long experience and certified research laboratories, eni, leader in the Italian industrial lubricants market, has developed high tech metalworking products Aquamet - coolants Aster - mineral based neat cutting oils Metalcut - mineral based and vegetable biodegradable cutting oils The partnership with DMG MORI calls for the use of eni lubricants, greases and cutting oils on all group s machine tools and encourages the development of new technological solutions for improving the customer s production and manufacturing processes. eni lubricants and solutions for high-tech metalworking technology comes alive eni downstream & industrial operations commercial structure is available to identify the most suitable solutions for all lubrication needs in European countries. eni downstream & industrial operations via Laurentina, 449 00142 Roma Ph.+39 06 5988.1 eni.com Grooving, part-off, perfection. Performance at its peak Hall 5 Stand B49 Whichever alloys you have to machine, Horn offers innovative solutions. Efficient, economical, precise; individually customized when required to create the perfect process. Ours is the most complete grooving and part-off program worldwide, supported by expert process planning and augmented by first class special tool design and build capability. As a technology leader, we define the standards in the sector. With more than 18,000 standard precision tools and experience of more than 100,000 application solutions, we are your advantage. www.phorn.co.uk CTX/TC technological package HORN LEADERS IN GROOVING TECHNOLOGY GROOVING PARTING SLOT MILLING BROACHING COPY MILLING DRILLING REAMING www.phorn.co.uk La campeona en la categoría reina. Jungheinrich EFG S40s: la carretilla eléctrica más rentable con toda la potencia de un motor diésel. Incluso en condiciones extremas consume hasta un 28% menos que las de la competencia. La mejor en su categoría. Consulte otras ventajas en www.jungheinrich.es 8 FI Von der Idee zum perfekten Werkzeug From the idea to the perfect tool Ingersoll Werkzeuge GmbH Telefon: +49 (0)2773-742-0 Hauptsitz: Telefax: +49 (0)2773-742-812/814 Kalteiche-Ring 21-25 D-35708 Haiger E-Mail: info@ingersoll-imc.de www.ingersoll-imc.de

dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille Journal nro 1 2015 17 nro 1 2015 Innovatiivisia teknologioita ilmailu- ja avaruusteollisuudelle DMG MORI LMP1-tiimin Premium-kumppani yksinoikeudella CTX ja NLX Yleissorvauksen menestyssarjat NHX Paikallinen tuotanto markkinoilla markkinoille Teknologioita ja asiakaskertomuksia

18 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut GLOBAALIA TEKNOLOGIAOSAAMISTA 77 teknologiakeskusta ympäri maailmaa Davis Los Angeles Tempe Queretaro Pewaukee Dallas Houston Chicago Toronto / Mississauga Charlotte New Hampshire Connecticut Veenendaal Coventry Scionzier Lyon Pariisi Barcelona Yli 500 dmg mori -konetta aina lähelläsi! Teknologiaosaamista ja globaalia läsnäoloa 69 DMG MORI:n ja 8 markkinointikumppanimme teknologiakeskuksissa mahdollistavat kokonaisvaltaisen tuotevalikoimamme esittelyn asiakkaillemme. Tämän lisäksi 15 sijaintipaikkakunnalla käytettävissä ovat erityisten teknologia- ja alaratkaisujen asiantuntijat koska tahansa. Santiago São Paulo Caixas do Sul 15 sijaintipaikkaa erityisiä teknologia- ja alaratkaisuja varten. Ilmailuja avaruustekniikan osaamiskeskus 5-akselisten osaamiskeskus XXLosaamiskeskus Puristuksen & valun osaamiskeskus 1 SIJAINTIPAIKKA: DECKEL MAHO Pfronten gmbh 5 SIJAINTIPAIKKAA ympäri maailmaa: Pfronten, Toronto, Chicago, Iga, Tokio 1 SIJAINTIPAIKKA: DECKEL MAHO Pfronten gmbh 2 SIJAINTIPAIKKAA YMPÄRI MAAILMAN: GERETSRIED (HSC-KESKUS), NARA (VALULABORATORIO) Kohokohdat Maailmanlaajuinen teknologiatuki Alakohtaiset vaihtoehdot ilmailu- ja avaruustekniikkasovelluksiin Avaimet käteen -prosessikehitys monimutkaisille työkappaleille ja vaativille materiaaleille monoblock, evo, FD duoblock, Portal, CTX TC, NTX, ULTRASONIC, LASERTEC Kohokohdat Paikallinen 5-akseliosaaminen maailman markkinajohtajalta Kokeneiden tuotejohtajien ja sovellusteknikkojen maailmanlaajuinen läsnäolo ja kokemusta koko prosessiketjusta Kattava 5-akselituotevalikoima Yhteyshenkilöt teknologiavalmisteluihin, monimutkaisiin toteutettavuustutkimuksiin tai erikoisratkaisuihin DMU, NMV, monoblock, evo, HSC, DMF, duoblock, Portal, DIXI, DMC H linear, NMH Kohokohdat Kaksinkertainen tuotantokapasiteetti DMU 600 P -portaalikoneilla Täydelliset valmistusolosuhteet: Kaksi perustaa sekä monimutkainen statiikka ja nosturointi, täysilmastoitu ympäristö, jossa ±1 C Erittäin pätevä 190 työntekijän tiimi kehityksen, asennuksen, markkinoinnin ja sovellustekniikan aloilta DMU / C -portaali jopa 40 tonnin työkappaleille ja jopa 6 m:n X-siirtymille Kohokohdat Kokonaisvaltaiset ratkaisut työkaluja muottivalmistukselle Koe koko modernin HSC-teknologian prosessiketju LIVEnä Teknologiaseminaareja ja koulutuksia asiakkaillemme HSC, DMU, DMF, DMC V, NMV, NVX, NVD High Speed Cutting, suurin mahdollinen tarkkuus ja paras pinnan laatu

Journal nro 1 2015 DMG MORI Globalin pääkonttori Winterthurissa 19 DMG MORI Globalin pääkonttori Tokiossa Tampere Pietari Le Locle Moskova Jekaterinburg Winterthur Klaus Shenyang Tianjin Seoul Ulyanovsk Pleszew Brno Budapest Xi an Pitesti Shanghai Nara Taichung Thessaloniki Stockerau Padova Bergamo Milano Tortona Tokio Iga Istanbul Guangdong Hampuri Ayuttaya Bangalore Bielefeld Kairo Hilden Seebach Chemnitz Stollberg Frankfurt Kuala Lumpur Singapore Stipshausen Stuttgart Leonberg Wernau Jakarta Cikarang Geretsried Pfronten DMG MORI -pääkonttorit DMG MORI -teknologiakeskus Teknologiakeskus (markkinointikumppani) Tuotantotehtaat, joissa teknologiakeskus Johannesburg / Kempton Park SAUER LASERTEC -teknologiakeskus Pfrontenissa; 5 Academy-teknologiakeskusta Bielefeldissä, Seebachissa, Stuttgartissa, Pfrontenissa ja Geretsriedissä Melbourne Tuotantosorvauksen Sorvausjyrsinnän osaamiskeskus osaamiskeskus ULTRASONICosaamiskeskus LASERTECosaamiskeskus 1 sijaintipaikka: GILDEMEISTER Italiana S.p.A. (Bergamo) 8 sijaintipaikkaa ympäri maailmaa: bielefeld, stuttgart, WERNAU, pariisi, tortona, shanghai, iga, tokio 3 sijaintipaikkaa ympäri maailmaa: STIPSHAUSEN, TOKIO, CHICAGO 3 sijaintipaikkaa ympäri maailmaa: PFRONTEN, TOKIO, CHICAGO Kohokohdat Yli 45 vuoden kokemus Kohokohdat LIVE-esittely kiristettynä suoraan Kohokohdat Yli 30 vuoden kokemus kovan Kohokohdat Yli 25 vuoden kokemus lasertark- automaattisorvauksesta 50 sovellusteknikkoa teknologiaa ja aikatutkimuksia varten asiakkaan työkappaleella Teknologiakehitykset asiakkaillemme DMG-prosessiketju ja ainutlaatuiset DMG MORI -teknologiasyklit SPRINT (linear) Automaattisorvaus, lyhyt- ja pitkittäissorvaus SPRINT 50 / 65 Tankotyöstö jopa 3 revolverilla GM / GMC Monikara-sorvausautomaatit CTX TC, CTX TC 4A, NT ja NTX 5-akselinen yleissorvaus B-akselilla 5-akselinen tuotantosorvaus B-akselilla ja 2. työkalukannattimella hauraiden sekä vaikeasti lastuttavien raaka-aineiden työstössä Vahva, osaava sovellustekniikkatiimi: Toteutettavuustutkimukset, prosessikehitys / -optimointi, täydelliset avaimet käteen -ratkaisut Maailman ympäri yli 600 asennettua ULTRASONIC-konetta ULTRASONIC-teknologiaseminaarit ULTRASONIC 2. sukupolvi: Edistyneiden materiaalien hionta-, jyrsintä- ja poraustyöstö alennetuilla prosessivoimilla kuustyöstössä Sovellustekniikan tietotaito: Koulutukset, asiakastuki, toteutettavuustutkimukset, täydelliset avaimet käteen -ratkaisut Maailman ympäri yli 600 asennettua LASERTEC-konetta LASERTEC-teknologiaseminaarit 5 LASERTEC-teknologia-aluetta: Shape, PrecisionTool, FineCutting, PowerDrill, 3D / Additive Manufacturing

20 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut ILMAILU- JA AVARUUSTEKNIIKKA nostattavaa huipputeknologiaa! Ilmailu- ja avaruustekniikan osaamiskeskus Pfrontenissa Kansainvälisen ilmailuteollisuuden osaava kumppani. Ilmailuala tulee kasvamaan vielä vuosikymmeniä eteenpäin. Tätä kasvua varten valmistajat ja heidän alihankkijansa jalostusarvoketjun varrella tarvitsevat luotettavia ja erittäin innovatiivisia kumppaneita. Tällä taustalla DMG MORI on tukenut ilmailuteollisuuden alan asiakkaitaan jo vuosikausia Pfrontenin ilmailu- ja avaruustekniikan osaamiskeskuksellaan. Tarjoamme toisaalta uusimpia teknologioita sekä vastaavat kapasiteetit asiakkaiden kehitysten saattamiseen innovatiivisesti ja jopa yhdessä niistä päättämiseen. Jopa monimutkaisia työkappaleita ja vaikeasti lastuttavia materiaaleja varten voidaan toteuttaa avaimet käteen -ratkaisuja tiiviissä yhteistyössä asiakkaiden kanssa. 5-akseliteknologian alan teknologiajohtajana DMG MORI tarjoaa ainutlaatuisen tuoteohjelman huipputeknologisia työstökoneita alakohtaisine lisävarusteineen sekä suunnittelupalveluita osien valmistukseen ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Ilmailu- ja avaruustekniikkaan erikoistunut tiimimme tukee sinua kaikissa kysymyksissäsi prosessiketjusi varrella. DMG MORI:n ilmailu- ja avaruustekniikkavideo Jos älypuhelimessasi on QR-koodin tunnistusohjelmisto, pääset suoraan videoon. Huipputeknologiakomponentteja ilmailu- ja avaruusteollisuudelle Puhaltimen kiekko Blisk-roottori Turbiinikotelo Lauhduttimen johtopyörän siipi Turbiinin johtopyörän siipi Roottorin siipisegmentti ø 950 400 mm ø 450 120 mm ø 180 150 mm ø 40 120 mm ø 80 90 mm 600 200 90 mm DMC FD duoblock -sarja Materiaali: Titaani Työstöaika: 38 h Erittäin tarkkaa jyrsintää ja sorvausta yhdellä koneella DMU monoblock -sarja Materiaali: Titaani Työstöaika: 55 h Kääntöpyöröpöytä ja Direct Drive -tekniikka A- ja C-akselissa LASERTEC 65 3Dainetta lisäävä valmistus Materiaali: Ruostumaton teräs Työstöaika: 306 min Laserpäällehitsauksen ja jyrsinnän älykäs yhdistelmä mahdollistaa kehittyvän rakenneosien valmistuksen valmisosalaatuna NTX 1000 2. sukupolvi Materiaali: Inconel 600 Työstöaika: 3 h 4-akselijyrsintä ja -sorvaus alemmalla BMT -revolverilla ja konekäyttöisillä työkaluilla LASERTEC 50 PowerDrill Materiaali: Inconel Työstöaika: 20 min Jäähdytysreikien 5-akselinen lasertarkkuusporaus mm. myös kartiomaisella poistosuppilolla ULTRASONIC 260 Composites Materiaali: CFK Työstöaika: 55 s Yksittäisten CFK-laminaattikerrosten tarkka vapauttaminen ilman halkeilua ja kuitujen repeämistä ULTRASONICin avulla VOIMANSIIRTO ROOTTORIN SIIPI

Journal nro 1 2015 21 AMRC Boeingin tutkimuskeskus Teknologisten rajojen määrittäminen uudelleen. AMRC työstää vaativimmat rakenneosat erittäin tarkoilla ja dynaamisilla työstökeskuksilla, kuten DMC 160 FD duoblock. Tutkimusjohtaja Keith Ridgway, Sheffieldin yliopiston AMRC-keskus (Advanced Manufacturing Research Center = edistynyt valmistustutkimuskeskus). Jo vuonna 2001 tapahtuneesta perustamisestaan lähtien on Sheffieldin yliopiston AMRC-keskus vakiinnuttanut paikkansa yhtenä ilmailutekniikan johtavista tutkimuskeskuksista. Yhdessä perustajajäsenen Boeingin ja muiden nimekkäiden yritysten kanssa AMRC yhdistää oppimisen ja liiketalouden esimerkillisellä tavalla. Kaikkien osallistuvien osapuolten yhteinen tavoite: Tutkimustulokset tulee toteuttaa nopeasti ja tehokkaasti tuotantoprosessissa. Valmistuksessa dekaani, professori Keith Ridgway, CBE, ja hänen tiiminsä ovat luottaneet vuodesta 2003 lähtien DMG MORI:n lastuamisosaamiseen ja he luottavat titaanin, nikkeli-alumiiniseosten ja sinteriraaka-aineiden vaativaan työstöön NT- ja NMV-sarjojen tehokkaita koneita. Äskettäin AMRC investoi lisäksi DMC 160 FD duoblock -koneeseen. Sovelluksemme vaativat erittäin tarkkojen ja dynaamisten työstökeskusten käyttöä, perustelee Keith Ridgway ostopäätöstä. duoblock -konsepti vastaa tähän vaatimukseen monessa suhteessa. Valmistuksessa AMRC liikkuu aina suorituskykynsä rajoilla. Lisäksi: Tutkijat määrittelevät teknologiset rajat aina uudelleen niin, että valmistukseen tehdyt sijoitukset on tehtävä erittäin kaukokatseisesti. Myös tästä näkökulmasta Keith Ridgway tarkastelee DMC 160 FD duoblock:ia jolla AMRC valmistaa muun muassa moottorin koteloita: Jyrsintäsorvausteknologia kuuluu tarkalleen tulevaisuuden vaativien työkappaleiden alueelle. Hänen mukaansa AMRC haluaa kehittää teollisuudelle tuottavia ja tehokkaita valmistusratkaisuja ja edistää teknologian siirtoa todelliseen tuotantoon. DMG MORI on varustanut jyrsinsorvausjyrsintäkeskuksen sekä rouhintateknologia käyttökaran maksimaalinen vääntömomentti on 1 100 Nm että myös tarkkuusteknologialla. Keith Ridgwayn mielestä lisäarvo piilee suuressa joustavuudessa: DMC 160 FD duoblock tarkoittaa kokonaisvaltaisia valmistusprosesseja karkealastuamisesta aina tarkkuustyöstöön asti. AMRC with Boeing Advanced Manufacturing Park Wallis Way, Catcliffe, Rotherham S60 5TZ enquiries@amrc.co.uk Rakenne-elementti Oven lukon sarana Laskutelineen osa Helikopterin laskuteline Laskutelineen sylinteri Venttiilikotelo 1 042 788 131 mm 360 300 125 mm 1 080 610 210 mm ø 300 300 mm ø 130 290 mm 170 150 100 mm DMC 340 U Materiaali: Alumiini Työstöaika: 5 h 50 % nopeammin 5-akselisella simultaanityöstöllä vain kolmella kiinnityksellä NHX 4000 2. sukupolvi Materiaali: ALMg4,5Mn Työstöaika: 1 h 24 min DMU 160 duoblock Materiaali: Titaani Työstöaika: 23 h Työstöajan lyhentyminen 43 %:lla 1 100 Nm:n käyttökaran ansiosta NLX 4000 Materiaali: 42CRMo4 Työstöaika: 57 min 6-sivuinen täydellinen työstö pää- ja vastakaralla CTX beta 1250 TC 4A Materiaali: Teräs Työstöaika: 165 min 5-akselinen simultaanityöstö DMU 60 evo linear Materiaali: Titaani Työstöaika: 10,5 h Työstöajan lyheneminen 25 %:lla lineaarikäyttöjen suuren dynamiikan ansiosta jopa 80 m/min:n pikavaihteella 90 % materiaalilastuamista uudella speedmaster jyrsintäkaralla RAKENNE-ELEMENTIT LASKUTELINEKOMPONENTIT

22 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut DMU monoblock TECT Power Suuntaa näyttävä Blisk-roottorien valmistus DMU 65 monoblockilla ja kääntöpyöröpöydällä. Yhdysvaltalainen yritys TECT Power tuottaa Santa Fen toimipisteessään Kaliforniassa Blisk-roottoreita ilmailu- ja avaruusteollisuudelle. Nämä uusimman voimansiirtosukupolven rakenneosat valmistetaan seitsemällä DMU 65 monoblock -koneella. Peruskoneen suuri vakaus ja ainoastaan 7,5 m 2 :n jalanjälki mahdollistavat tehokkaan ja erittäin tuottavan valmistuksen. Tiivis yhteistyö TECT Powerin ja Pfrontenin ilmailuja avaruustekniikan osaamiskeskuksen välillä kaikissa teknologiakysymyksissä sekä monoblock -sarjan vakuuttava tekniikka olivat tässä vakuuttavan menestyksen avaimena. TECT Power 8839 Pioneer Boulevard Santa Fe Springs, CA 90670, USA www.tectpower.com monoblock -sarjan paras mahdollinen vakaus ja dynamiikka ovat ihanteelliset edellytykset BLISK-roottorirakenneosien työstöön. Jo ensimmäisessä vaiheessa TECT Powerille asennettiin seitsemän DMU 65 monoblock -konetta onnistuneesti lisää on suunnitteilla. Kääntöpyöröpöytä Direct Drive ja vääntökäyttölaitteet A- ja C-akselissa. Erittäin dynaamisiin työstötehtäviin asiakkaan käytössä on nykyisin Direct Drive-kääntöpyöröpöydän myötä uusi pöytävaihtoehto DMU 65 monoblock -koneelle. Välyksettömällä suorakäyttötekniikalla A- ja C-akselissa se tarjoaa kaikki edellytykset mm. Blisk-roottorien 5-akseliseen simultaanityöstöön. Direct Drive -kääntöpyöröpöydän kohokohdat Pöydän koko ø 600 mm ja suuret työkappaleet jopa ø 700 500 mm, 600 kg ±120 :n kääntöalue Paras mahdollinen dynamiikka: A-akseli kork. 20 min 1 ja 21 rad/s 2 C-akseli kork. 80 min 1 ja 24 rad/s 2 NT / NMV Advanced Manufacturing Sheffield Ltd Optimaalinen suorituskyky ilmailuja avaruusteollisuudelle sorvausjyrsintä- ja 5-akseliteknologian ansiosta. AML:n yhteensä kuusi DMG MORI:n konetta vakuuttavat luotettavuudella, vakaudella ja toistotarkkuudella. AML työskentelee kehittyneillä tuotantoprosesseilla huomattavasti nopeammin ja taloudellisemmin kuin moni kilpailija. Advanced Manufacturing Sheffield Ltd (AML) on innovatiivinen alihankkija kovametallista valmistettujen monimutkaisten työkappaleiden työstössä. Tiiviissä yhteistyössä ilmailu- ja avaruusteollisuuden kanssa AML toimittaa tuotteitaan säännöllisesti nimekkäille alan suuruuksille. Palveluntarjoajan tuotantoprosessit ovat huomattavasti nopeampia kuin monella kilpailijalla, mikä on asiakkaille hyödyksi etenkin uusien tuotteiden käyttöönotossa. Kehittyneet menetelmät säästävät AML:ltä paljon aikaa uusien prosessien oppimisessa, mikä vähentää toimeksiantajan kustannuksia jo kehityksen varhaisessa vaiheessa. Tämä työskentelytapa ja käytettyjen DMG MORI -koneiden suuri joustavuus ovat johtaneet siihen, että AML on kasvanut jatkuvasti vuodesta 2008 lähtien. Kaikki alkoi lentokonevalmistajille ja 1. tason alihankkijoille suunnatulla valmistuksella, koulutuksella ja konsultoinnilla. Vuonna 2010 rakennettiin lopulta oma tehdas, jossa siipien, turbiinipyörien, Blisk-roottorien ja polttokammiokoteloiden kaltaisia kriittisiä rakenneosia valmistetaan. 2. tason jäsenenä AML pitää lisäksi yllä tiivistä teknologista suhdetta Advanced Manufacturing Research Centre -tutkimuskeskukseen (AMRC), mikä kehittää lastuamisratkaisuja jatkuvasti edelleen. Teknologian ja AMRC:n kokemuksen yhdistelmä sekä DMG MORI:n CNC-teknologia auttavat AML:ää tarjoamaan asiakkailleen nykyään kahdesta kolmeen kertaa suuremmat lastuamisnopeudet alkuun verrattuna. Toimitusjohtaja Dr. Gareth Morganille koneiden suorituskyvyn huolellinen tarkastelu on jo pitkään tärkeää: DMG MORI on aina vakuuttanut luotettavuudella, palvelulla, vakaudella ja toistotarkkuudella. Nämä tekijät ovat ehdottoman välttämättömiä, jotta saavuttaisimme työstötuloksemme. Tällä hetkellä AML:llä on kuusi DMG MORI -konetta: yksi NT 5400, kaksi NT 4300:tta, yksi NMV 5000 ja kaksi NMV 8000:tta. Tämän lisäksi se käyttää Mitutoyo CMM:ää, Factory Master MRP:tä, NX CAD / CAM:ia sekä Vericutia. Valitsimme DMG MORI:n tehokkaan 5-akseliteknologian vuoksi, koska voimme valmistaa laajan rakenneosavalikoimamme sen avulla erittäin joustavasti, selittää Morgan. Lisäksi AML on laajentanut CNC-teknologian avulla lastuamisosaamistaan edelleen, esimerkiksi kiinnityksen tai jyrsintäprosessien alueella. Dr. Gareth Morgan täydentää: Tarvittaessa meillä on myös vaativissa teknologiakysymyksissä suora yhteys pätevään DMG MORI:n huoltohenkilöstöön. Advanced Manufacturing (Sheffield) Ltd Poplars Business Park, Poplar Way, Catcliffe, Rotherham S60 5TR Puh.: +44 (0) 1709 720 478, www.amlsheffield.co.uk

Journal nro 1 2015 23 DMF Loll Feinmechanik GmbH ULTRASONIC COMPOSITES Jens Loll, Loll Feinmechanikin toimitusjohtaja, ja ilmailutekninen rakenne-elementti, joka on valmistettu DMG MORI:n DMF-siirtojalustakoneella. Lineart-tekniikan dynamiikka ja sijoittelutarkkuus auttavat Loll Feinmechanikia suurten työkappaleiden työstössä. Reunaus ja viistoaminen CFK:ssa ilman reunamurtumia, kuiturepeämiä tai halkeilua. ULTRASONIC-jyrsintätyöstö komposiiteille jopa 40 % alemmilla prosessivoimilla. Kahdeksan vuoden aikana Loll Feinmechanik on ostanut DMG MORI:lta yhteensä kuusi DMF-konetta. Teknologiaedut: Jopa 40 % alhaisemmat prosessivoimat halkeamisen ja kuiturepeämien välttämiseksi Laminaattikerrosten (liitosten) tarkka vapauttaminen Terävät reunat reunauksessa Liikkuva ja kiinteä ULTRASONICtyöstö sarjatuotantoon sekä korjaus- / toistokäsittelyyn Materiaalit: CFK, GFK, AFK CMC Kerrokset Kohdemarkkinat: Ilmailu- ja avaruustekniikka, uusiutuvat energiat: Roottorin siipi-, kantotaso-, kotelointikomponentit Autoteollisuuden rakenneosat Suurin mahdollinen lastuamisteho parhaalla tarkkuudella ja dynamiikalla lineaariteknologian ansiosta. Lähes 70 vuoden kokemuksella lastuamisen alalta Loll Feinmechanik GmbH Torneschista, Hampurin läheltä, toteuttaa mottoaan Laatua antaumuksella. Tämä kokonaisvaltaisesti suuntautunut tilausvalmistaja toimittaa tuotteitaan vaativille aloille, kuten energiasektorille, ilmailuteollisuudelle ja lääketieteellisen tekniikan alalle. 230 suorittavat asiantuntevan työstön ja yrityksen teknologisen selkärangan muodostavat 60 CNC-konetta. Suurin osa työstökeskuksista on peräisin DMG MORI:lta. Yksin viimeisten kahdeksan vuoden aikana Loll Feinmechanik on investoinut muun muassa kuuteen DMF-sarjan liikkuvapylväiseen koneeseen. ULTRASONIC 260 integroidulla teknologiakehyksellä ja erityisellä rakenneosan kiinnityslaitteella: Vinopuskut roottorin siipisegmentillä; reunaukset, reiät ja taskut CFK-keskikonsolissa. DMF-mallit on tarkoitettu suurten työkappaleiden työstöön ja niitä on saatavana käytännössä jokaisessa rakennekoossa. Uusimpiin malleihin kuuluvat DMF 260 linear ja DMF 360 linear, jotka Loll Feinmechanik on tilannut raskaana mallina suurella Y-siirtymällä. Vakaus ja nopeus olivat DMG MORI liikkuvapylväiseen koneeseen ratkaisevia väittämiä, muistelee toimitusjohtaja Jens Loll hankintaa. Usein yritys työstää suuria alumiinirakenne-elementtejä ilmailualalle. Lastuamisvolyymi voi tällöin olla yli 90 %. Yrityksen mukaan tehokkaat karat ja dynaamisen lineaarikäytöt ovat kuin tehtyjä näiden komponenttien tuotteliaaseen valmistukseen. Mutta myös lineaariteknologian tarkkuus on toimitusjohtajalle tärkeä teema: Suuri paikoitustarkkuus on laatuvaatimustemme pohjalta ratkaisevaa. Tässä kuvaan tulevat mukaan myös liikkuvapylväisten koneiden vakaa rakenne. DMF-mallien konsepti takaa minimaaliset poikkeamat sekä pitkillä ajanjaksoilla että myös suurilla siirtymillä. 800 x 400 x 250 mm Keskikonsoli / Autoteollisuus Materiaali: CFK Työstöaika: 3 min 50 s 1 100 x 390 x 300 mm Kojelauta / Laivanrakennus Materiaali: CFK Työstöaika: 9 min 20 s Ainutlaatuinen integraatio: Ilmakehänpaineplasma pinnan aktivointiin / puhdistukseen. Loll Feinmechanik GmbH Borstelweg 14 16, D-25436 Tornesch info@loll-feinmechanik.de tekniset tiedot Siirtymät X / Y / Z: 2 600 / 1 100 / 900 mm; B-akselin kääntöpää: ± 100 ; Karan kierrosluku: 24 000 min 1 ; Pikavaihde: 40 (80) m/min

24 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut AINETTA LISÄÄVÄ VALMISTUS LASERTEC 65 3D 3D-osien kehittyvä valmistus valmisosalaatuna. Sovellusesimerkki siipipyörä / ruostumaton teräs Laserpäällehitsaus käyntiaika: 312 minuuttia LASERTEC 65 3D Laserpäällehitsaus ja jyrsintä älykkäästi yhdistettynä LASERTEC 65 3D -video Jos älypuhelimessasi on QR-koodin tunnistusohjelmisto, pääset suoraan videoon. Ajankohtaisen esitteen voi ladata osoitteesta: www.dmgmori.com kohokohdat _ Parhaat pinnat sekä rakenneosien tarkkuus _ Laserpäällehitsaus jauhesuuttimella: 10 nopeampi jauhepetiin verrattuna _ 3D-rakenneosat kork. ø 500 mm myös ulkonevilla muodoilla ilman tukigeometriaa _ Prosessienvälinen ohjelmistomoduuli rakennusta, ohjelmointia ja työstöä varten 1. Sylinterin laserrakenne 2. Muodon luominen 3. Lopettaminen kartiolla 4. Kartion jyrsintä Jyrsintä käyntiaika: 240 minuuttia 5. Ääriviivan jyrsintä 6. Siiven rakentaminen 7. Siiven jyrsintä 8. Viimeistely Käyttöalueet Valmistus Korjaus Viimeistely Monimutkaisten integraalirakenneosien prototyypit ja piensarjavalmistus. Vaurioituneiden ja kuluneiden komponenttien korjaus. Osittaisten tai myös täydellisten pinnoitteiden levittäminen (korroosiosuoja). tekniset tiedot Siirtymä X / Y / Z 735 / 650 / 560 mm; Työkalun maks.mitta (5-aks.): ø 500 350 mm; maks. kuormituspaino (5-aks.): 600 kg; Jalanjälki (pelkkä kone): n. 12 m²; Ohjaus: CELOS / DMG MORI ja 21,5":n ERGOline -ohjain sekä Operate 4.5 / SIEMENS 840D solutionline LASERTEC 45 Shape Erittäin tarkka 3D-työstö ja teksturointi uudessa ulottuvuudessa. LASERTEC 45 Shape 5-akselinen lasertarkkuustyöstö, kork. ø 300 mm, jalanjälki < 4 m²* * pelkkä kone kohokohdat _ 80 % suurempi työalue samalla pystytysalalla sekä 3-kertainen dynamiikka 60 m/min:n pikaliikkeellä (LASERTEC 40:een verrattuna) _ 5-akselinen lasertyöstö mahdollista integroitujen kääntö- / pyöröakselien ja vääntömoottorien ansiosta (lisävaruste) Lasertyöstö: Filigraaneja onkaloita miniatyyrimuodoissa. LASERTEC 45:n työtila integroidulla kääntö- / pyöröpöydällä (5-akseliversio), laserpää tarkkuusskannerilla, CCD-kamera ja ulos ajettava mittauslaite. Teksturointi: Kennorakenne ohjauspyörän suojuksen ruiskuvalumuotissa. lasertec shape -rakennesarja Ruiskuvalumuottien työstö aina 2 100 mm:n työkappaleen kokoon ja 8 t työkappaleen painoon asti.

Journal nro 1 2015 25 WEIHBRECHT ULTRASONIC Pikavalmistus teknologiayhdistelmän avulla laserointi ja jyrsintä. ULTRASONIC Edistyneiden materiaalien taloudellinen hionta-, jyrsintä- ja poraustyöstö. Toiminnasta vastaava osakas Gerhard Weihbrecht. Perhejohtoisen yrityksen toimipaikka Wolpertshausenissa. Jo vuodesta 1986 WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH Wolpertshausenissa on tarkkuuden, loppuun asti viimeisteltyjen tuotteiden ja innovaation synonyymi. Täysin moton Ideasta ratkaisuun mukaisesti WEIHBRECHT tarjoaa kattavan valikoiman mitä erilaisimpia työstöteknologioita laserista perinteisen lastuamisen kautta aina vesisuihkuleikkaukseen asti. Olemme keskisuuri yritys, joka tarjoaa lasertyöstöä sekä pikavalmistusta. Siksi integroimme jokaisen järkevän, suuntaa näyttävät uuden kehityksen ja täytämme lähes kaikki valmistusmahdollisuudet, mitä laserilla voidaan tehdä, sanoo Gerhard Weihbrecht, liiketoiminnas- WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH Frankenstraße 1, D-74549 Wolpertshausen info@weihbrecht.de, www.weihbrecht.de ta vastaava osakas. Tammikuussa 2015 on Wolpertshauseniin pystytetty ensimmäinen LASERTEC 65 3D. Suorassa vertailussa vaihtoehtoiseen rakennusmenetelmään näen LASERTEC 65 3D:n hybriditeknologiassa suuren mahdollisuuden valmistaa vaativia työkappaleita uusilla geometrioilla täysin ilman prosessikammioita tai monimutkaisia tukigeometrioita mutkattomasti ja materiaalia säästäen. Sikäli näen tässä yhteyden jo tuotekehitykseen. Tämän lisäksi integroitu jyrsintämahdollisuus tarjoaa äärimmäisen tärkeän yksittäisen myyntiväittämän. Laser factory GmbH LASERTECin avulla tehokkaasti ja erittäin tarkasti myös kovametallissa ja keramiikassa. ULTRASONIC-hiomakoneet Teknologiaedut: Jopa 10 kertaa suurempi tuottavuus alhaisempien prosessivoimien ansiosta Vähemmän pinnanalaisia vaurioita Parannettu työkalujen käyttöaika Optimaalinen hiukkashuuhtelu Täydellinen työstö (hionta, poraus, kiillotus) yhdellä koneella Materiaalit: Oksidikeraamit, Si3N4, SiC Lasi ja lasikeramiikka Korundi (safiiri, rubiini), kovametalli Kohdemarkkinat: Puolijohde-, ilmailuteollisuus Kelloteollisuus, hienomekaniikka Optinen, lääketieteellinen teollisuus Pumppu-, hana-, tekstiiliteollisuus ULTRASONIC-jyrsijät Teknologiaedut: Alennetut prosessivoimat lisäävät tuottavuutta ja vähentävät tärähtelyä Tasaiset pintarakenteet Lisääntynyt aikavälivolyymit viimeistelyssä Pidemmät työkalujen käyttöajat Materiaalit: Inconel Titaanialuminidi Mg- ja Al-seokset Kohdemarkkinat: Turbiinikomponentit Moottorikomponentit Käyttöakselit Lääkinnälliset istutteet Laser factory GmbH toimitusjohtaja Michael Köppel ja Björn Büchel. Jo vuodesta 2002 lähtien Laser factory GmbH Sveitsin Rebsteinissa kuuluu kiinteästi tarkkuuslasertyöstön suuriin nimiin. Yhteensä kymmenellä DMG MORI:n LASERTEC 40 Shape -laitteella tämä innovatiivinen palveluntarjoaja valmistaa monimutkaisia ja filigraaneja 3D-muotteja muun muassa työkalu- ja muottirakennuksen käyttöön muoviruiskevalun, meiston, kohomeiston ja kylmämuotoilun alalla. Koverrettujen 3D-muotojen lasertyöstö kovametalliin pikosekuntilaserin avulla. Laserteknologian avulla yritys kykenee toimimaan erittäin reaktionopeasti ja toimitus tapahtuu usein yhden päivän sisällä. Erityisesti pikosekuntilaserin käyttö on toimitusjohtajien Björn Büchelin ja Michael Köppelin mukaan etu: Toisin kuin tähän asti käytetyissä laserlähteissä sen avulla voidaan myös työstää kovametalleja ja keramiikkaa tehokkaasti ja erittäin tarkasti. Laser factory GmbH Alte Landstrasse 106, CH-9445 Rebstein info@laser-factory.ch, www.laser-factory.ch 60 60 30 mm Gyroskooppi / Ilmailu Materiaali: Lasikeramiikka Työstöaika: 179 min 55 50 10 mm Kellokotelo / Kelloteollisuus Materiaali: CFK Työstöaika: 13 min tekniset tiedot Siirtymä X / Y / Z 320 / 300 / 280 mm; Pikavaihde: 50 m/min; Kiihdytys: 12 m/s 2 ; Karan kierrosluku: 40 000 min 1 ; Pöytäkuormitus: kork. 80 kg (5-akseliversio)

26 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut DMG MORI & PORSCHE Valmistusta korkealla tarkkuudella. Lähtemällä uudelleen mukaan FIA World Endurance Championship -autourheilusarjaan Porsche tuo jälleen 16 vuoden tauon jälkeen perinteen ja kokemuksen takaisin LMP1-luokkaan. Talli on löytänyt DMG MORI:sta teknologiakumppanin, jolla on työstökonerakennuksen innovaatiojohtajana osuutensa kilpa-ajotallin menestyksessä. DMG MORI tukee Porschea tuplaroolissa: Toisaalta pitkäaikaisena koneentoimittajana yrityksille, jotka valmistavat tallille laadukkaat ajoneuvokomponentit. Toisaalta työstökonevalmistaja perusti DECKEL MAHO:lle Seebachiin kauden 2014 kuluessa osien valmistuksen, joka kehittää ja valmistaa kasvavan valikoiman Porsche 919 Hybridin rakenneosia näihin kuuluu monimutkainen kotelo pumppuvaiheille taikka sähkömoottorit ja suojukset tasauspyörästölle. Polkimille valmistetaan laakeriakseleita, laakeripäitä ja kiinnitystappeja sekä välikelevyjä lämpömuoveista. Raaka-ainevalikoima käsittää teräksen, alumiinin, titaanin ja muovin. Porsche Motorsport CNC -osaamiskeskus edustaa tällöin tarkkuutta, joustavuutta ja innovatiivisten teknologioiden siirtoa. Meille tämä sitoumus on suuri mahdollisuus esitellä koneittemme suorituskykyä ja teknistä tietotaitoamme, selittää Dr. Thomas Hauer, sovellustekniikkajohtaja DECKEL MAHO:lla Seebachissa. Teknologiakumppanin rooli on kuin ennalta määrätty Thüringenissä sijaitsevalle huippumodernille tehtaalle: DECKEL MAHO Seebach omaa kattavan tietotaidon pitkäaikaistarkkojen HSC-työstökeskusten ja 5-akseliseen yleistyöstöön tarkoitettujen innovatiivisten työstökoneiden, kuten DMU evo linear -sarjan, valmistuksesta. Lisäksi toimipaikan ominaisuuksiin kuuluu suuri tuotantosyvyys ja konekomponenttien valmistusosaaminen. Kaikki tämä yhdistetään sovellustekniikassa syvään prosessi- ja konetietotaitoon. Parhaillaan lastutaan HSC 70 linear- ja DMU 60 evo -laitteiden avulla rakenneosia raja-alueilla ja sen yli sekä tarkkuuden että myös monimutkaisuuden suhteen. Porsche Motorsport CNC -osaamiskeskuksen avulla DMG MORI korostaa tavoitetta tukea Weissachista tulevaa kilpa-ajotallia ensiluokkaisten komponenttien kehittämisessä. Rakenneosavalikoimaa on tarkoitus laajentaa tulevaisuudessa. Kyse on lopulta kuitenkin älykkäiden valmistusratkaisujen kehittämisestä vaativille rakenneosille. Tällöin keskitytään erityisesti pitkäaikaiseen teknologiasiirtoon kestävän kehityksen keskuspilarina. ø 30 90 mm Sähkömoottorin kotelo Jyrsin DMU 60 evo FD Materiaali: Alumiini Käyttöaika: 105 min 80 70 20 mm Kotelo pumppuvaiheelle Jyrsin DMU 60 evo FD Materiaali: Alumiini Käyttöaika: 58 min 36 44 10 mm Painetanko Jyrsin HSC 70 linear Materiaali: Alumiini Käyttöaika: 28 min DMG MORI:n ja Porschen uusi kumppanuus saattaa yritysten samankaltaisuudet perinteiden, tarkkuuden ja teknologiajohtajuuden suhteen globaalilla läsnäololla uuteen valoon ja todistaa jälleen kerran, että DMG MORI on luotettava kumppani. dmg mori & porsche seuraava sivu

Journal nro 1 2015 27 Täydellisyyttä käytössä. Lisää Porsche 919 Hybridin huipputeknologia-ohjauspyörän valmistuksesta voit lukea seuraavalta sivulta.

28 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut DMG MORI & PORSCHE Porsche Motorsport LMP1-tiimi Menestystä innovaation avulla Kuvatut työkappaleet ovat valikoituja esimerkkejä DMG MORI -koneilla valmistetusta laajasta rakenneosavalikoimasta. Alexander Hitzinger, Porsche-tiimin tekninen johtaja. Alexander Hitzinger, LMP1-kehitysjohtaja Porschella, puhuu haasteista, joita palaaminen World Endurance Championship -autourheilusarjaan tuo tullessaan, sekä tiiviistä yhteistyöstä teknologiakumppanin DMG MORI:n kanssa. Herra Hitzinger, mikä sai Porschen palaamaan LMP1-luokkaan 16 vuoden tauon jälkeen? a. hitzinger Porschella on jo aina ollut erittäin tiivis suhde moottoriurheiluun ja moottoriurheilu tulee myös tulevaisuudessa toimimaan yrityksen keulakuvana. Päädyimme LMP1-luokkaan, koska kyse on huipputason moottoriurheilusta ja Porschella on pitkillä matkoilla erittäin menestyksekäs historia. Tämän lisäksi säännöt tarjoavat suuren liikkumisvapauden esimerkiksi hybriditeknologian kaltaisten teknologiainnovaatioiden esittämiseen kilparadalla. Ohjauspyörämuotti Muotin jyrsintä Porsche 919 Hybridin hiilikuidusta valmistettua ohjauspyörää varten DMC 105 V linearilla Materiaali: Alumiini Käyttöaika: n. 5 tuntia ubc GmbH Kevytrakenne ja turvallisuus moottoriurheilussa. Missä olivat tämän projektin suurimmat haasteet, erityisesti Porsche 919 Hybridin kehityksessä? a. hitzinger Taso LMP1-luokassa ja Le-Mans-prototyyppialueella on noussut huomattavasti viimeisten kymmenen vuoden aikana. Suuri haaste oli näin asianmukaisen organisaatiorakenteen kokoamisessa uudelleen. Jo pelkästään kehitystiimimme on kasvanut hyvin nopeasti alun kymmenestä nykyiseen 150 työntekijään. Aloitimme myös Porsche 919 Hybridin kehityksen nollasta, koska meillä ei ollut perusajoneuvoa eikä siten myöskään minkäänlaisia viitetietoja. Mitä kokemuksia olette keränneet tämän ensimmäisen kauden aikana niin kilparadalla kuin myös ajoneuvokehityksessä? Thorsten Lengwenus, CNC-tiimijohtaja, arvostaa DMG MORI:n DMU-työstökeskusten monipuolisuutta ja luotettavuutta. ubc:n palvelutarjonta alkaa CAD / CAM -suunnittelulla. Tässä syntyy Porsche 919 Hybridin ohjauspyörä. a. hitzinger Olemme parantaneet suoritustamme jatkuvasti kisasta toiseen ja pystyimme kilpailemaan erittäin lyhyessä ajassa ehdottoman kilpailukykyisellä ajoneuvolla. Kvalifioinneissa Porschen katsotaan nykyään olevan omassa luokassaan. Tästä kasvavasta menestyksestä voimme kiittää erittäin jyrkkää oppimiskäyrää, koska optimoimme prosessejamme jatkuvasti. Ennen kauden alkua esittelitte DMG MORI:n Porsche-tiimin erityisenä Premium-kumppanina. Mitä voitte sanoa tästä yhteistyöstä? a. hitzinger Sekä DMG MORI että myös Porsche ovat teknologian suhteen erittäin innovatiivisia. Se on hyvä pohja yhteisen tietotaidon hyödyntämiselle ja uusien, tehokkaiden valmistusratkaisujen kehittämiselle vaativille rakenneosillemme. Erityisesti moottoriurheilussa tällaiset innovaatiot ovat huomattavan tärkeä osa menestystä. Mitä tavoitteita teillä on uudelle kaudelle? a. hitzinger Prosessiemme optimointi ja Porsche 919 Hybridin edelleenkehittäminen tulevat olemaan keskipisteenä. Yhteistyö DMG MORI:n kanssa valmistuksessa kykenee antamaan meille teknologisen ja ajallisen etumatkan, jonka haluamme lopulta siirtää kilparadalle. Siellä tavoitteena on jatkaa edellisen vuoden positiivista trendiä ja nousta mahdollisimman usein palkintopallille. ubc GmbH Murr sta on LMP1-luokassa yksi niistä Porsche-tiimin kumppaneista, joilla on ratkaiseva osuus Porsche 919 Hybridin rakentamisessa. Tämä 150 työntekijän yrityksen panoksena kilpa-ajotallin menestykseen on sen asiantuntemus hiilikuidun työstöstä. Jo noin 20 vuoden ajan ubc suunnittelee ja valmistaa vaativia rakenneosia tuotantokykyisistä hiilikuiduista moottoriurheiluun ja myös sarjatuotantoajoneuvoihin, kuten tällä hetkellä Porsche GT3 RS:ään. Korkean kuormitettavuutensa ansiosta hiilikuitu on täydellinen vaihtoehto tavanomaisille alumiinin ja titaanin kaltaisille kevytrakennusaineille, selittää Thorsten Lengwenus, CNC-tiimijohtaja. Laatuvarmuutta ja joustavuutta ubc saa aikaan vaativassa työssään ammattiosaamisella, 100 %:n valmistussyvyydellä ja käyttämällä uusimpia teknologioita. Monimutkaisia jyrsintätöitä varten ubc:ssa on käytössä muun muassa kolme DMG MORI:n DMU-työstökeskusta: DMU 200 P, DMU 125 P duoblock ja DMC 105 V linear. Muottien tarkkuudesta riippuu myös lopullisten tuotteiden laatu, kertoo Thorsten Lengwenus. DMG MORI täyttää tämän vaatimuksen tehokkailla ja tarkoilla koneillaan erittäin luotettavasti. Luotettavuus on toinen avaintermi: Olemme riippuvaisia CNC-työstön sujuvasta toiminnasta. Etenkin nopeatempoisessa kilpaurheilussa on pystyttävä noudattamaan osittain hyvinkin lyhyitä reaktioaikoja. ubc GmbH Robert-Bosch-Strasse 10, D-71711 Murr info@ubc-gmbh.com, www.ubc-gmbh.com

Journal nro 1 2015 29 Porsche 919 Hybrid Pyöränkannatin Jyrsintä DMC 125 U duoblock Materiaali: Erikoisversio alumiinia Jarrulevypytty Sorvaus CTX beta 800 Jyrsintä DMU 80 evo linear Materiaali: Titaani Käyttöaika: 5-akselijyrsintä n. 7 tuntia Tarkkuuslastuamista ennätysajassa. MBFZ toolcraft GmbH Kaiser Werkzeugbau GmbH Laaturakenneosia moottoriurheilumenestykseen. Christoph Hauck (vas.), toolcraftin toimitusjohtaja, ja Porschesta vastaavat projektipäälliköt Stefan Auernhammer (kesk.) ja Robert Renner. Erittäin tarkalla ja tuottavalla 5-akselityöstöllä toolcraft valmistaa tämän pyöränkannattimen kaltaisia monimutkaisia tarkkuusrakenneosia. (alk. vas.) Kathrin Hebgen, tiimiviestintä; Ragnar Bregler, myyntipäällikkö; Hans Ihrlich, tekninen johtaja; Birgit Jachmann, tiimiviestintä. Aukoton laadunvalvonta on vakio Kaiser Werkzeugbaulla. Vuonna 1989 perustettu MBFZ toolcraft GmbH vakuuttaa asiakkaita ilmailu- ja avaruustekniikan, optisen teollisuuden, lääketieteellisen tekniikan sekä autourheilun alalta nopealla ja luotettavalla tarkkuusrakenneosien valmistuksella. Autourheilusta on tullut viimeisten kolmen vuoden aikana LMP1-luokan Porsche-tiimin ja World Endurance Championshipin myötä aina merkittävämpää. 10 500 m²:n tuotantoalalla yli 260 laatutietoista työntekijää takaavat vaativien ajoneuvokomponenttien sujuvan valmistuksen. toolcraft käyttää tähän 15 DMG MORI:n CNC-koneen tukemana lastuamisen koko palettia. Rakenneosavalikoima ulottuu nikkelipohjaisista seoksista valmistetuista, lämpöä kestävistä polvilaipoista aina kovaa kuormitusta kestäviin pyöräkannattimiin. Christoph Hauck, toolcraftin toimitusjohtaja, aiheesta: Valmistamme prototyyppejä, piensarjoja ja keskisuuria sarjoja useammilla sadoilla rakenneosilla vuodessa. Monipuolinen ja tehokas konevalikoima takaa hänen mukaansa tarvittavan joustavuuden. Korkeita laatustandardeja varten tarvitaan valmistuksessa lisäksi erittäin edistyksellisiä menetelmiä. Tässä hyödymme DMG MORI:n korkeasta innovaatioasteesta, täydentää Christoph Hauck viitaten vasta kehitettyyn LASERTEC 65 3D:hen. toolcraft käyttää jo neljää laitteistoa metallin lasersulatuksessa, ja heidän mielestään laserpäällehitsauksen ja jyrsinnän yhdistelmällä yhdessä koneessa on suurta potentiaalia monimutkaisten geometrioiden alalla. Vuonna 1984 perustettu Kaiser Werkzeugbau GmbH Helferskirchenistä on toiminut jo monien vuosien ajan tilausvalmistajana moottoriurheilun alalla ja se tuntee alan haasteet tarkkaan. Noin 50 täydellisesti koulutettua työntekijää takaavat ammatillisella tietotaidollaan huippulaadun ja aikataulujen noudattamisen. Kuluneiden kahden vuoden aikana tiimi on laajentanut valikoimaansa jatkuvasti vaativilla mekaanisilla rakenneosilla, joita on käytetty viime kaudesta lähtien Porsche 919 Hybridissä World Endurance Championshipin LMP1-luokassa. Valmistukselle asetettuihin suuriin vaatimuksiin Kaiser Werkzeugbau vastaa modernilla tuotannolla: 17 DMG MORI:n työstökeskusta ja sorvia takaavat prosessivarman ja joustavan tuotannon. Uusimpiin hankintoihin kuuluvat kaksi CTX beta-sarjan sorvia ja kaksi DMU evo -työstökeskusta. Olemme varustautuneet koneellisesti niin, että voimme kattaa erittäin laajan rakenneosavalikoiman, sanoo myyntijohtaja Ragnar Bregler. Voimme rakentaa lähes kaikki tärkeimmät kilpa-auton osat aina jarrulevypytystä ohjauksen komponenttien tai moottorin kautta aina rakenneosiin asti. Suuren kompleksisuuden vuoksi yritys keskittyy tuottaviin valmistusratkaisuihin, kuten 5-akseliteknologiaan tai suurnopeusjyrsintään. Seuraava työstökeskus on jo suunnitteilla: HSC 70 linear on kuin tehty tuotteittemme pinnan korkealle viimeistelyasteelle. MBFZ toolcraft GmbH Handelsstraße 1, D-91166 Georgensgmünd toolcraft@toolcraft.de, www.toolcraft.de Kaiser Werkzeugbau GmbH Gewerbegebiet, D-56244 Helferskirchen kontakt@kaiser-wzb.de, www.kaiser-wzb.eu

30 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG NLX-SARJA NLX-sarja 9 mallia 30 erilaisena viimeistelyasteena. Claus-Werner Bay, MD Drucklufttechnikin toimitusjohtaja: CTX beta 800 linearin lineaarikäyttö takaa parhaan mahdollisen dynamiikan ja suuren sijoitustarkkuuden. Paras tarkkuus huoltovapailla lineaarikäytöillä. Erittäin tarkat ja vaativat työkappaleet kuuluvat MD Drucklufttechnikin jokapäiväiseen arkeen. Mannesmann-konsernista lähtöisin olevalla MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG:lla on monien vuosien kokemus lauhdutin- ja paineilmatekniikan alalla. Tämä vuodesta 1983 Stuttgartissa sijaitseva yritys tuottaa laadukkaita paineilmatyökaluja ja paineilmamoottoreita käsityöläisille ja teollisuudelle. Erittäin tarkkojen rakenneosien valmistus tuotteitamme varten vaatii paljon tietotaitoa ja moderneimman valmistusteknologian, selittää toimitusjohtaja Claus-Werner Bay. Laadulle ja joustavuudelle asetetut korkeat vaatimukset MD Drucklufttechnik täyttää vuodesta 2010 omalla tuotannollaan, joka käsittää muun muassa kolme CTX beta 800 linear -laitetta. X-akselissa olevan lineaarikäytön avulla CTX beta 800 linear saavuttaa jopa 1 g:n kiihdytysarvot. Ensinnäkin saavutamme sen avulla vakuuttavan dynamiikan, joka nostaa tuottavuutta. Lisäksi sijoittelutarkkuus on erittäin suuri, sanoo Claus-Werner Bay. Jälkimmäinen on suuri etu korkeiden laatuvaatimusten suhteen. Muita pluspuolia koulutettu talousinsinööri näkee siinä, että lineaariteknologia on kulumatonta: Se vaikuttaa sekä kestotarkkuuteen että myös luotettavuuteen akselien alueella. NLX-sarja ja sen 9 mallia 30 erilaisena versioina tarjoaa käyttäjilleen maksimaalista suorituskykyä, joustavuutta ja luotettavuutta. NLX-sarja kattaa kaikki työstöalueet 2-akselisesta sorvista aina 6-sivuiseen kokonaistyöstöön vastakaralla ja Y-akselilla. Toimitettavissa heti MAPPS IV:llä ja 10,4"-TFT-näytöllä varustettuna.**** * Saatavana uutena designina, mukana CELOS ** Saatavana ainoastaan uutena designina ja CELOS -sovelluksella *** Tällä hetkellä: NLX 2500 700MC, NLX 2500 1250MC eivät ole saatavilla uutena designina ja CELOS -sovelluksella ** ** 19" NLX 4000:lle Turning = kiinteät työkalut; MC = pyörivät työkalut; Y = konekäyttöiset työkalut ja Y-akseli; SMC = pyörivät työkalut ja vastakara; SY = pyörivät työkalut, Y-akseli ja vastakara MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG Weissacher Straße 1, D-70499 Stuttgart www.mannesmann-demag.com NLX 2500SY 700 Menestysmalli vastakaralla ja Y-akselilla CTX beta 800 linear Lineaarikäyttö X-akselissa 1 g:n kiihtyvyydellä ja paras kestotarkkuus ctx beta 800 linearin kohokohdat CTX linear Sorvaus 1 g:n kiihtyvyydellä lineaarikäytön ansiosta 5 vuoden takuulla Parhaalla kestotarkkuudella jopa 30 % nopeampi valmistus 28 % alhaisempi energiankulutus vuoden 2010 edeltäjäkoneeseen verrattuna, täysi KfW-tuki Saksassa Bestseller! DMG MORI:n eniten myyty kone Suurinta dynamiikkaa ja kestotarkkuutta 5 vuoden takuu ø 80 100 mm Ohjainholkki / Autoteollisuus Materiaali: S45C Työstöaika: 13 min 29 s tekniset tiedot Tankotyöstö ø 76 mm:iin asti (lisävaruste ISM 102 kork. ø 102 mm); 850 mm maks. sorvauspituus ja 410 mm maks. työkalun halkaisija; Pääkara ISM 76 ja 5 000 min 1, 380 Nm, 34 kw; 12-kertainen VDI 40 -revolveri, 4 000 min 1, 11,3 kw ja 28 Nm, plus 6 lohkotyökalupaikkaa ø 120 100 mm Hydrauliventtiili / Tehonsiirto Materiaali: S45C Työstöaika: 30 min 35 s

Journal nro 1 2015 31 BMT -teknologia käytettyjen työkalujen erinomaiseen jyrsintätehoon 4 000 min 1 :n nopeudella (10 000 min 1 lisävarusteena) microart e.k. 9 konemallia ja 30 versiota. Jo vuodesta 2008 lähtien microart on työskennellyt ainoastaan DMG MORI:n NLX-sorveilla. Microartin uusin hankinta on NLX 2500Y 700. Sorvauspituus (mm) 1.500 1.250 700 500 NLX 2500 1250* MC***, Y, SMC, SY NLX 2500 700* Turning, MC***, Y, SMC, SY NLX 3000 1250** Turning, MC, Y NLX 3000 700* Turning, MC, Y NLX 4000 1500** Turning, MC, Y NLX 4000 750* Turning, MC, Y NLX 1500 500* MC, Y, SMC, SY NLX 2000 500* MC, Y, SMC, SY NLX 2500 500** Turning Istukan koko 6" 8" 10 / 12" 12" 15 / 18" NLX 2500SY 700 tuottaa Bergamossa eurooppalaisille markkinoille. nlx-sarjan kohokohdat Uusi DMG MORI -design ja CELOS Lattaohjaukset kaikissa akseleissa, optimaaliset vaimennusominaisuudet ja dynaaminen jäykkyys Integroitu jäähdytysainekierto koneenalustassa parantaa lämpövakautta BMT -revolveri (Built-in Motor Turret) tarjoaa työstökeskuksiin verrattavat jyrsintätehot Erilaisia automaatioita saatavana, mukaan lukien tankolataaja ja portaalilataaja Tarkkuus taiteeksi ymmärrettynä Lyhyessä ajassa seitsemän vuotta sitten perustettu microart e.k. on vakiinnuttanut jalansijaa lastuamisteknologioitten asiantuntijana. Tämä Rodingissa sijaitseva tilausvalmistaja toimittaa tuotteita nimekkäille asiakkaille autotekniikan ja ilmailun sekä muilta huipputeknologia-aloilta, joissa käytetään kompleksisia tarkkuusrakenneosia. microart on vahva kumppani vaativille yrityksille, ja korkean suorituskykytasonsa säilyttämiseksi tämä kasvava yritys käyttää metallityöstössä DMG NLX 4000 1500 Suurten työkappaleiden tehokas kokonaistyöstö jopa ø 500 mm (ø 600 mm ilman Y-akselia) MORI:n luotettavia CNC-ratkaisuja. Seitsemän NLX-sarjan mallia viisi takapylkällä ja kaksi vastakaralla muodostavat teknisen perustan erittäin tarkalle sorvaustyöstölle. Uusin hankinta on NLX 2500Y 700. microart osti ensimmäisen DMG MORI:n mallin vuonna 2008 eikä ole sen jälkeen katunut päätöstään kertaakaan. Ratkaisevaa oli silloin ja on edelleenkin muun muassa koneiden suuri vakaus, perustelee investointeja Michael Kerscher, microartin tekninen johtaja ja prokuristi. Nämä ovat hänen mukaansa ratkaiseva tekijä suurelle tarkkuudelle. Olemmehan ottaneet tämän osaamisen johtotähdeksemme. Koska tehokas valmistus riippuu vakaista prosesseista, oli myös NLX-koneiden luotettavuus tärkeä tekijä: Tähänastisten kuuden vuoden aikana huollon tarve on ollut äärimmäisen vähäistä. microart e.k. Turonstraße 16, D-93426 Roding info@microart-roding.de, www.microart-roding.de tekniset tiedot maks. sorvaushalkaisija: 366 mm (460 mm:n sorvaushalkaisija ilman Y-akselia); maks. sorvauspituus: 705 mm; Tangon halkaisija: 80 mm; Pääkara: 4 000 min 1, 18,5 kw; Vastakara: 6 000 min 1, 11 kw; 12-kertainen revolveri (lisävaruste 10-, 16-, 20-kertainen revolveri) konekäyttöisten työkalujen kierrosluku 10 000 min 1 tekniset tiedot maks. sorvaushalkaisija: 600 / 500 mm; maks. sorvauspituus: 1 538 / 1 584 mm; tangon maks.halkaisija: 117 mm; Pääkaran maks. kierrosluku: 2 000 min 1 ; Pääkaran teho: 37 / 30 kw; Työkaluasemien lukumäärä: 10 (12 lisävaruste)

32 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut SPRINT automaattisorvaus NZX tuotantosorvaus SPRINT 50-2T uutta: celos / dmg mori, mukana mapps fanuc 31ib-ohjauksessa. NZX 4000 3000 Erittäin tuottava akselityöstö kahdella revolverilla. Pitkät akseliosat suurilla halkaisijoilla, kuten öljy- tai kaasuputkistoissa, ovat välttämättömiä energiateollisuudelle. Kahdella revolverilla varustettu NZX 4000 on kuin luotu tähän ja se tarjoaa parasta työstösuorituskykyä aina suurteholastuamisen alueelle asti. Koneen äärimmäisen vakauden ansiosta ylemmän revolverin BMT -teknologian (Built-in Motor Turret) vakuuttava mahdollisuus pääsee tässä todella oikeuksiinsa. BMT -revolverin jyrsintäteho vastaa SK40-luokan työstökeskusta. Lukuisien käytettävissä olevien karaläpivientien ansiosta käyttäjä voi työstää näillä koneilla lukemattomia työkappaleversioita. Näin NZX on ehdoton valmistusväline suurosatyöstön maksimaaliseen tuottavuuteen. Rinnakkainen työstö pää- ja vastakaralla; Y-akseli, jossa ± 35 mm ylemmälle revolverille vakiomallissa, alhaalla lisävarusteena. 2 VDI 25 -revolveri ja TRIFIX -tarkkuuspikavaihtojärjestelmä ja kussakin 12 paikkaa pyöriviä työkaluja varten. sprint 50:n huippukohdat nzx 4000 3000:n kohokohdat SPRINT 50-2T 4-akselinen tuotantosorvaus jopa 24 pyörivällä työkalulla ja 2 Y-akselilla 4-akselinen tuotantosorvaus jopa ø 50 mm:n (65 mm*) tankomateriaalilla 6-sivuinen tanko-osien täydellinen työstö kahdella kiinnityskerralla pää- ja vastakarassa synkronisella vastaanotolla ilman kierrosluvun laskua Suuri työtila, syväporaus 300 mm:iin asti mahdollista pää- ja vastakaralla 12-kertainen VDI 25 -revolveri ja TRIFIX -pikavaihtojärjestelmä, < 30 s työkalun vaihtoaika ja < 6 μm:n toistotarkkuus Paras lastuamisteho revolverilla, jossa 12 paikkaa pyöriville työkaluille, 6 000 min 1 **, 12 Nm ja 6,3 kw (S6 40 %) * Lisävaruste, ** 8 000 min 1 Siemens-versio NZX 4000 3000 Erittäin tehokas 4-akselinen sorvauskeskus jopa ø 285 mm:n karaporauksella suurten ja pitkien työkappaleiden työstöön Erittäin jäykkä ja vakaa rouhintalastuaminen leveiden lattajohteiden avulla 4-akselinen työstö pitkille akseliosille suurella halkaisijalla: Revolveri 1, Y-akseli, sorvaus ja jyrsintä; Revolveri 2, sorvaus; Työkaluasemien lukumäärä: 12 (revolveri 1) ja 8 (revolveri 2) Revolveri 1, jyrsintäteho verrattavissa SK40-työstökeskukseen: 11 / 7,5 kw BMT -tekniikan ansiosta 3 keskiöporaversiota: ø 145 / ø 185 / ø 285 mm (A / B / C) Pitkien poraustuurnien käyttö syväreikäporaukseen* Jopa 2 NC-apupylkkää käytettävissä rinnakkain* * Lisävaruste ø 48 62 mm Suutin / Hydrauliikka Materiaali: Ruostumaton teräs (AiSi 303) Työstöaika: 210 s vaihtoehtoisesti CELOS / DMG MORI ja SIEMENS (alk. 06 / 2015) _ Kone 2 revolverilla ja TWIN-konseptilla _ 3 revolveria _ 3 revolveria, jossa B-akseli alimmalle revolverille tekniset tiedot Sorvaushalkaisija kork.:ø 660 mm; Sorvauspituus kork.: 3 000 mm; Pääkara kork.: 2 000 / 1 500 / 1 000 min 1 (A / B / C); Kiinnitin: 15 24"; Revolverien lukumäärä: 2 (Y-akseli käytettävissä vain revolverille 1); Konekäyttöisten työkalujen kierrosluku (revolveri 1) kork.: 3 500 min 1

Journal nro 1 2015 33 Ihanteellinen öljyteollisuudelle: Big Bore karaporaus kork. ø 285 mm. NZX 4000 3000 mahdollistaa jopa ø 660 mm ja 3 000 mm suuruisten suurten työkappaleiden tehokkaan rouhintalastuamisen. BMT -revolveri (Built-in Motor Turret) ja jopa 117 Nm:n vääntömomentti. Geiger Fertigungstechnologie GmbH Tuottavaa ja joustavaa NZX-sorvausautomaateilla. Geiger käyttää jo pitkään DMG MORI:n automatisoituja. NZX-koneilla varustettuja valmistuslinjoja. Rainer Krausz, tuotantojohtaja, ja Dieter Neller, tekninen johto, ovat vastuussa vaativien tuotteiden optimaalisten valmistustapojen kehittämisestä. neilla. Viimeksi asennettiin kaksi valmistuslinjaa, joissa on yhteensä 30 NZ 1500- / NZX 1500 -konetta. Jokaisen tilauksen yhteydessä tarkastamme lähestymistapamme uudelleen ja etsimme järkevimmän valmistusratkaisun, selittää Dieter Neller, Geigerin tekninen johto. Tuotannon työnkuluissa kaksikarakoneet ovat järkevämpi vaihtoehto niiden varusteluystävällisyyden vuoksi. Näin voimme reagoida rakenneosissa tehtyihin muutoksiin paremmin kuin monimutkaisissa monikaraisissa sorvausautomaateissa olisi mahdollista, täydentää Rainer Krausz. Yleisesti kompleksisten koneiden käyttö ja prosessiohjaus on ratkaistu heidän mukaansa erittäin selkeästi. ø 200 1 000 mm Kampiakseli / Autoteollisuus Materiaali: S45C Työstöaika: 40 min Yli 50 vuoden aikana Geiger Fertigungstechnologie GmbH on kasvanut yhdeksi tärkeimmistä vaativien sorvattujen ja jyrsittyjen osien tarjoajasta. 2. tason alihankkijana tämä Pretzfeldissä sijaitseva yritys tuottaa enimmäkseen laadukkaita ajoneuvokomponentteja, muun muassa suuttimia Boschille. Bosch-konsernin Preferred Supplier -statuksen Geiger on saavuttanut lähes 350 pätevän työntekijänsä ja valmistuksen korkean innovaatioasteen avulla. Lukemattomat DMG MORI:n NZ- ja NZX-sarjojen kaksoiskara-sorvausautomaatit huolehtivat vakuuttavasta työstön laadusta, kun taas robotit ja ketjutukset varmistavat autoalalla vaadittavan tuottavuuden. Tuotannossa Geiger yhdistää toisaalta massatuotannon ja toisaalta joustavuuden. Geiger työskentelee jo vuosia DMG MORI:n kaksikarakoø 40 2 500 mm Pallokierrekäyttö / Koneenrakennus Materiaali: SCM440 Työstöaika: 14 min 10 s Geiger Fertigungstechnologie GmbH Espachweg 1, D-91362 Pretzfeld www.geiger-pretzfeld.de

34 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut NHX vaakasuora työstö Lyömätön lastuamisteho, nopeus ja tarkkuus uudella 15 000 min 1 speedmaster-karalla. NHX-sarja Globaali tuotantokonsepti markkinoille. 21 tuotantotoimipistettä ympäri maailmaa ja yli 20 000 koneen tuotantokapasiteetti vuodessa tekevät DMG MORI:sta maailmanlaajuisen toimijan, jolla on tiivis paikallinen side. Tuotanto suoraan paikan päällä varmistaa tasaisen korkean laatustandardin sekä tuotteissa että myös palvelussa ja huollossa. NHX-koneet rakennetaan 4 moderneimmista tehtaistamme. Tämän sarjan johtotehdas on Iga, Japani. Siellä valmistetaan kaikki NHX-sarjan koneet, NHX 4000 -koneesta aina NHX 10000 -koneeseen asti. Kiinalle tarkoitettu NHC-sarja, NHX:n muunnelma, valmistetaan yhdessä NHC 4000:n ja NHC 5000:n kanssa Tianjinin toimipisteessä Kiinassa. Vuonna 2015 NHC-sarjaa laajennetaan myös #50-malleihin NHC 5500 ja NHC 6300. Amerikan markkinoille DMG MORI on laajentanut NHX 4000:n, NHX 5000:n sekä NHX 6300:n tuotannon Davisin tehtaalle, Kaliforniaan. NHX 4000 ja NHX 5000 Euroopan markkinoille valmistaa DECKEL MAHO Pfronten Baijerissa, Saksassa. speedmaster DMG MORI:lta #40 yleisjyrsinkara 10 000 tunnin tai 18 kuukauden takuulla. NHX-sarja Työkappaleen maks.korkeus (mm) 1 600 NHX 10000 Paras lastuamisteho jo perusmallissa, vakiona 2. sukupolvessa NHX-sarjassa _ 15 000 min 1, 111 Nm ja 21 kw (40 %:n käyttösuhde) _ High torque (lisävaruste): 15 000 min 1, 200 Nm ja 46 kw (40 %:n käyttösuhde) _ High speed (lisävaruste): 20 000 min 1, 120 Nm ja 35 kw (40 %:n käyttösuhde) 1 450 1 300 1 100 1 000 900 NHX 4000 (2. sukupolvi) NHX 5500 NHX 5000 (2. sukupolvi) NHX 6300 NHX 8000 400 400 500 500 630 630 800 800 1 000 1 000 Lavakoko (mm) Karajäähdytys Staattorikelaa ympäröivä öljyvaippajäähdytys minimoi lämmön leviämisen karan sisällä. Työkalukiinnitys Uusi työkalukiinnitin, jossa jatkuva kiinnitysvoima jopa 500 miljoonaan sykliin. #40 Työkalukiinnitys #50 Työkalukiinnitys Maksimaalinen käyttöikä ja tarkkuus _ Suuri karalaakeri takaa pitkän käyttöiän _ Optimoitu tiivistys, ei lastuamisnesteen sisääntunkeutumista _ Väsymisluja työkalukiinnitin takaa parhaat toistotarkkuudet MAGNESCALE Paras tarkkuus magneettisilla 0,01 μm:n mittausjärjestelmillä jo vakiokoneessa. DDM -teknologia Direct Drive -pöytä (lisävaruste) _ Jopa 100 min 1 takaa lyhimmät 0,8 s:n asemointiajat NHX 4000:llä, tai 1,54 s NHX 5000:llä; 2,09 s NHX 6300:lla Lisää Magnescalesta sivulla 15 dmg mori:lta Käyttövoiman suora välitys pöytäkäytöllä ilman vaihteistoa _ Ei vaihteistoa = Ei suunnanvaihtosiirtymää _ Paras välitystehokkuus ja nopeus _ Kulumaton, vähemmän huollontarvetta ja pidempi tuotteiden käyttöikä

Journal nro 1 2015 35 paikallinen tuotanto AASIA USA EUROOPPA IGA Campus Iga City, Japani Tianjin Factory Tianjin, Kiina DMG MORI Manufacturing USA Davis, Kalifornia DECKEL MAHO Pfronten Baijeri, Saksa IGA Campus Japanissa on 80 000 m²:llään DMG MORI:n suurin tuotantotoimipiste. NHC-koneiden paikallinen valmistus Kiinassa Kiinaa varten. NHX:n paikallinen tuotanto paikallisille markkinoille Davisin toimipisteessä USA:ssa. Paikallinen tuotanto Euroopan keskuksessa: DECKEL MAHO Pfronten Saksassa. N. 80 000 m² tuotantopinta-alaa 300 konetta / kuukausi. N. 22 000 m² tuotantopinta-alaa 100 konetta / kuukausi. N. 20 500 m² tuotantopinta-alaa 100 konetta / kuukausi. N. 75 000 m² rakennettua alaa n. 1 500 konetta / vuosi. #40: NHX 4000, NHX 5000 #50: NHX 5500, NHX 6300, NHX 8000, NHX 10000 #40: NHC 4000, NHC 5000 #50: NHC 5500 (alk. Q4 / 2015), NHC 6300 (alk. Q4 / 2015) #40: NHX 4000, NHX 5000 #50: NHX 6300 #40: NHX 4000, NHX 5000 NHX 4000, NHX 5000 2. sukupolvi / #40-kiinnitin Vaakasuorat työstökeskukset jossa suuri vakaus, tarkkuus ja dynamiikka nhx 4000 / nhx 5000 2. sukupolven kohokohdat Suuri dynamiikka nopeisiin, jopa 2,2 s:n lastusta lastuun -aikoja varten: 1,2 / 1,2 / 1,2 g (NHX 4000) tai 1,1 / 1,2 / 1 g (NHX 5000) Jopa 96 m/min:n pikaliike, 60 m/min vakiona; 35 % suurempi dynaaminen vakaus Maksimaalinen lastuamisteho uuden speedmaster-karan ansiosta Direct Drive -pöytä (DDM ), lisävaruste, jopa 100 min 1 Optimaalinen lastunjuoksu työtilan jyrkkien suojusten ja Y-akselin kestävän Pantograph -designsuojuksen ansiosta MAGNESCALE: Paras tarkkuus magneettisilla 0,01 μm:n mittausjärjestelmillä jo vakiokoneessa CELOS ja MAPPS MITSUBISHI-ohjauksessa takaa suurimman käyttäjäystävällisyyden ja tuottavuuden nousun valmistuksessa tekniset tiedot Liikealue X / Y / Z 560 / 560 / 660 mm; Työkappaleen maks.mitta: ø 630 900 mm; Pöydän maks.kuormitus: 400 kg; palettikoko: 400 400 mm; Työkaluliitäntä: ISO40 470 380 230 mm Vaihteistokotelo / Autoteollisuus Materiaali: Al SiMg-T6 Työstöaika: 10 min ø 350 325 mm Laakerilaippa / Koneenrakennus Materiaali: 42CrMo4 Työstöaika: 26 min

36 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut DMC H vaakasuora työstö ZBG Zerspanungstechnik DMC H linear Suurdynaaminen lineaarikäyttötekniikka jopa 100 m/min:n nopeudella takaa parhaan kestotarkkuuden. Maksimaalista laatua lyhyessä ajassa lineaarikäyttöjen ansiosta. Kääntöpyöröpöytä 225 :n kääntökulmalla erittäin tuottava 5-akselinen kokonaistyöstö yhdellä kiinnityksellä. ZBG:llä työstää jopa 3 DMC 60 H linear -konetta vaativia moottoripyöräosia erittäin lyhyessä ajassa ja parhaana laatuna. Tarvittiinpa huipputuottavuutta tai joustavuutta, DMC 60 / 80 H linear -vaakatyöstökeskusten kattava valikoima tarjoaa ratkaisun jokaiseen käyttötarkoitukseen. Lineaarikäytöt jokaisella pääakselilla, jopa 100 m/min:n pikavaihteilla ja jopa 10 m/s²:n kiihdytyksillä, tarjoavat parasta mahdollista dynamiikkaa ja samanaikaisesti ainutlaatuista tarkkuutta. Rajoittamaton nosturipanostus paletinvaihtajalla varustetuissa koneissa, selkeästi näkyvä työtila ja optimaalisesti tavoitettavissa oleva nestesäiliö korostavat näiden koneiden erinomaista ergonomiaa ja vakuuttavat tuottavassa käytössä. DMC 60 H linear Tilantarve vain 17,2 m 2 koneelle, jossa paletinvaihtajalla ja lastukuljetin dmc 60 h linearin kohokohdat Tuottava Lineaarikäytöt kaikissa akseleissa jopa 100 m/min:n pikaliikkeellä, 10 m/s 2 :n kiihdytyksellä ja 2,5 s:n lastusta lastuun -ajalla Tarkka Kestotarkka lineaarikäyttöjen ansiosta, ympyrämuototarkkuus jopa 5 µm, pyöreys jopa 6 µm Joustava NC-pyöröpöytä tai kääntöpyöröpöytä 5-akseliseen simultaanityöstöön Kompakti pyörämakasiini mahdollistaa varustelun 100 %-sesti pää- ja sivuaikoina 2 pyörästä lähtien Kuularuuvilla varustettuihin vaakakeskuksiin verrattuna ZBG säästää näillä työkappaleilla DMC 60 H linearin ansiosta noin 20 25 % valmistusaikaa osaa kohti. Yli 20 toimintavuotensa aikana ZBG Zerspanungstechnik Bruck GmbH on kehittynyt tärkeäksi järjestelmätoimittajaksi auto- ja moottoripyöräteollisuuden asiakkaille. BMW, Audi ja KTM ovat vain kolme niistä nimekkäistä alan suuruuksista, jotka jättävät tärkeiden alihankintaosiensa jalostusarvoketjun täysin ZBG:n asiantuntijoiden käsiin. Näin yritys valmistaa ja asentaa 200 ammattilaisen voimin komplekseja moottori- ja kulkuvälinetuotteita. 500 300 250 mm Moottorilohko / Autoteollisuus Materiaali: AlSi8Cu3 Työstöaika: 24,5 min Yrityksen mottoon Parasta suorituskykyä tarkkuuden, laadun ja joustavuuden suhteen ZBG voi vastata jo pelkästään moderneilla huipputeknologiaa edustavilla tuotantokoneillaan joiden joukossa on jopa kolme uutta DMC 60 H linear:ia. Ratkaisevana tekijänä ovat olleet erinomaiset tulokset työkappaleen geometrian ja pinnan laadun suhteen yhdessä suuren tuottavuuden kanssa, sanoo Markus Forster, ZBG:n toimitusjohtaja: Näin DMC 60 H linear on mahdollistanut valmistusajan laskun jopa 25 % laadun pysyessä samana. 8 FI Suurinta dynamiikkaa ja kestotarkkuutta 5 vuoden takuu tekniset tiedot Liikealue X / Y / Z 630 / 800 / 850 mm; Pikaliike: 100 / 100 / 100 m/min; karan kierrosluku: 12 000 min 1 ; Teho: 20 kw; Vääntömomentti: 110 Nm; Työkappaleen koko: ø 800 1030 mm; Työkappaleen paino: 600 kg; Työkalumakasiini: 40 (63 / 123 / 183 / 243 / 303) paikkaa ZBG Zerspanungstechnik Bruck GmbH Sandmühlweg 8, 92436 Bruck i. d. Opf. Puh.: +49 (0) 9434 / 201-0 Info@zbg.de, www.zbg.de

dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille Journal nro 1 2015 37 nro 1 2015 ECOLINE-sorvausteknologia: ecoturn ECOLINE-jyrsintäteknologia: ecomill, ecomill V ja MILLTAP Nopeimmat ja dynaamiset 3D-ohjaukset kaikissa ECOLINE-koneissa ECOLINE-tuotanto sinun lähelläsi Suurin toiminnallisuus, paras hinta! sorvausteknologia ecoturn 310 ecoturn 450 ecoturn 510 Koko ECOLINEsarja yhdellä silmäyksellä jyrsintäteknologia ecoturn 650 ecomill 50 ecomill 70 ecomill 635 V ecomill 1035 V MILLTAP 700

2007 lähtien! 38 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut suurin toiminnallisuus, paras hinta! Enemmän joustavuutta kompleksissa sorvausjyrsintätyöstössä Y-akselilla, jossa ±60 mm* (saatavana ecoturn 510:lle). Sorvausteknologia: ecoturn Y-akseli ± 60 mm Käynnistä vuosi 2015 ecoturn-sarjalla, jonka sorvaushalkaisija ø 200 600 mm. kohokohdat Erittäin dynaaminen ja nopea servorevolveri* VDI 30 / 40 / 50 -kiinnitykset ja valinnaisena jopa 12 konekäyttöistä työkaluasemaa ja 6 lohkotyökalua (ei saatavana ecoturn 310:lle) Suuret valinnaiset tangon halkaisijat ø 65 110 mm Automaatiorajapinnat nopeaa tuotantoa varten Onttokiinnityssylinterit vakiona Kaksirivinen kuulalaakerointi takaa parhaan vakauden 3D-ohjausteknologia ja SLIMline : Operate 4.5 SIEMENS 840D solutionline -ohjauksessa MAPPS IV MITSUBISHI-ohjauksessa* (vain ecoturn 450) DMG AUTOshutdown*: Älykäs valmiusaikasäätely tarpeettoman energiakulutuksen välttämiseksi seisokissa * Lisävaruste Työkappaleen noutolaite (tankopaketin osa). ecoturn 310 Standardoitu tekniikka 30 m/min:n pikaliikkeellä ja jopa 65 mm:n tangon maks.halkaisija* Istukan halkaisija: 210 mm* Työkalukiinnitys: VDI 30 ecoturn 450 Suuri työtila ø 400 600 mm ja kompakti jalanjälki vain 4,9 m² Istukan halkaisija: 210 315 mm* Työkalukiinnitys: VDI 40 Bestseller! Yli 3 200 asennettua konetta vuodesta SANDVIK COROMANT TOOL KITS ecoturn-sarjalle Osta ECOLINE-kone, niin saat työkalusarjan teknologiakumppaniltamme SANDVIK COROMANTilta erikoishintaan. Työkalusarja sisältää työkalut, työkalupidikkeet ja välikkeet, jotta saat tuotantosi alkuun mahdollisimman nopeasti. SANDVIK COROMANTin teknologiakumppanuutemme ansiosta voit hyötyä ECOLINE:lle ihanteellisesti sovitetuista työkalupaketeista ja yksilöllisistä neuvoista. ecoturn 310 ecoturn 450 ecoturn 510 ecoturn 650 Operate 4.5 ja SIEMENS 840D solutionline -ohjaus HEIDENHAIN CNC PILOT 640 MAPPS IV ja MITSUBISHI -ohjaus Vakio Lisävaruste

Journal nro 1 2015 39 Lisävarusteena dynaaminen VDI 50 -servorevolveri ecoturn 650:lle jopa 12 konekäyttöisellä työkaluasemalla ja 6 lohkotyökalulla. Työstöesimerkki VDI 50 -servorevolverilla Istukan koko Raakamateriaalin mitat Materiaali Työstöaika Rouhinta Viimeistely ø 400 mm ø 300 1 000 mm Teräs C45 25 min (per jakso) Leikkuunopeus (Vc) 180 m/min, syöttö f = 0,5 mm/krs ja 10 mm leikkuusyvyys Leikkuunopeus (Vc) 280 m/min, syöttö f = 0,12 mm/krs Konekäyttöinen pora ø 14,5 mm Kärkipylkkä N. 40 % lastuamisvolyymi Leikkuunopeus (Vc) 120 m/min, syöttö f = 0,12 mm/krs ECOLINE-asiantuntijasi: Roman Esposto Puh.: +41 792 167 497 S-posti: roman.esposto@dmgmori.com Suutin Käyttöpyörä ø 36 35 mm ecoturn 310 Materiaali: Teräs Työstöaika: 6 min 12 s Ala: Koneenrakennus ø 150 25 mm ecoturn 510 Materiaali: Alumiini Työstöaika: 9 min 57 s Ala: Koneenrakennus Kytkintanko Vetoakseli ø 120 395 mm ecoturn 450 Materiaali: 14305 ruostumaton teräs Työstöaika: 48 min Ala: Koneenrakennus ø 500 400 mm ecoturn 650 Materiaali: Teräs C45 Työstöaika: 55 min Ala: Koneenrakennus ecoturn 510 Paras laatu ja äärimmäisen tehokas VDI 40 -revolverilla ja Y-akselilla* Istukan halkaisija: 250 315 mm* Työkalukiinnitys: VDI 40 ecoturn 650 Suurin vääntömomentti 2 000 Nm nopeudella 230 min 1 ilman vaihteistoa erittäin tarkkaa, välyksetöntä C-akselityöstöä varten* Istukan halkaisija: 315 500 mm* Työkalukiinnitys: VDI 50 Tekniset tiedot ecoturn 310 ecoturn 450 ecoturn 510 ecoturn 650 Pyörintähalkaisija alustan yläpuolella mm ø 330 ø 650 ø 680 ø 860 Maks. sorvaushalkaisija mm ø 200 ø 400 ø 465 ø 600 Liikematka (Z) mm 455 600 1 050 1 150 Työkalukiinnitys VDI 30 40 40 50 Tangon halkaisija mm ø 51 (65*) ø 65 (75*) ø 76 (90*) ø 102 (110*) Käyttöteho (40 / 100 %:n käyttösuhde) kw 16,5 / 11 17,5 / 12,5 33 / 22 48 / 41 Maks. kierrosluku min 1 5 000 4 000 3 250 2 250 Vääntömomentti (40 / 100 %:n käyttösuhde) Nm 166,5 / 112 370 / 280 630 / 420 2 000 / 1 700 Istukan halkaisija mm ø 210* ø 210* / ø 250* / ø 315* ø 250* / 315* ø 315* / ø 400* / ø 500* Lisätietoja verkosta osoitteesta: ecoline.dmgmori.com * Lisävaruste

40 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut suurin toiminnallisuus, paras hinta! Jyrsintäteknologia: ecomill, ecomill V ja MILLTAP 3-sivuisesta 5-sivuiseen ja 5-akseliseen simultaanityöstöön: ecoline-jyrsintäsarja tarjoaa kaikki mahdollisuudet! 5-sivuinen työstö NC-kääntöpyöröpöydällä tarjoaa parhaat muoto- ja paikkatoleranssit (6 µm**) ecomill 50 _ Sallittu pöytäkuormitus 200 kg _ Kiinnityspinta ø 630 500 mm _ Kääntöalue 5... +110 ecomill 70 _ Sallittu pöytäkuormitus 350 kg _ Kiinnityspinta ø 800 620 mm _ Kääntöalue -10... +95 kohokohdat 12 000 min 1 :n suoravetokara vakiokoneessa Kompakti C-runkorakenne takaa pystytyspinnan ja työtilan ihanteellisen suhteen 3D-ohjausteknologia ja SLIMline sekä Operate 4.5 ja SIEMENS 840D solutionline DMG AUTOshutdown*: Älykäs valmiusaikasäätely energiakulutuksen välttämiseksi seisokissa ecomill:n kohokohdat Paras tehokkuus NC-kääntöpyöröpöytä ja digitaalikäytöt 5-sivutyöstöön Alennetut sivuajat: 24 m/min:n pikavaihde Työkalumakasiini 16 / 32 työkalulle nopealla kaksipuolisella tarraimella (32 paikkaa ecomill 70:lle vakiona, ecomill 50:lle lisävarusteena) Lämpövakaa mineraalivalualusta nelipistelavetti 5-sivutyöstö * Lisävaruste ecomill V:n kohokohdat Alennetut sivuajat: 30 m/min:n pikavaihde Työkalumakasiini 20 työkalulle (lisävarusteena 30) nopealla kaksipuolisella tarraimella Lämpövakaa mineraalivalualusta kolmipistelavetti B-akseli 10 / + 95 C-akseli 360 ** suoralla siirtymänmittausjärjestelmällä ecomill 50 Patentoitu NC-kääntöpyöröpöytä takaa parhaat tarkkuudet ecomill 70 Maksimaalista tarkkuutta ja paras pinnan laatu 5-sivutyöstöllä vain yhdellä kiinnityskerralla ecomill 635 V Tilaa säästävä, innovatiivinen C-runkorakenne ja X-akseli pöydässä Vakiona 12 000 min 1 :n suoravetokara* 16 paikan työkalumakasiini * yhdistelmänä SIEMENS 840D solutionline -ohjauksen kanssa Vakiona 12 000 min 1 :n suoravetokara* 32 paikan työkalumakasiini * yhdistelmänä SIEMENS 840D solutionline -ohjauksen kanssa ecomill 50 ecomill 70 ecomill 635 V ecomill 1035 V MILLTAP 700 Operate 4.5 ja SIEMENS 840D solutionline HEIDENHAIN TNC 620 SANDVIK COROMANT TOOL KIT ecomill- / ecomill V -koneille Osta ECOLINE-kone, niin saat työkalusarjan teknologiakumppaniltamme SANDVIK COROMANTilta erikoishintaan. Työkalusarja sisältää työkalut, työkalupidikkeet ja välikkeet, jotta saat tuotantosi alkuun mahdollisimman nopeasti. SANDVIK COROMANTin teknologiakumppanuutemme ansiosta voit hyötyä ECOLINE:lle ihanteellisesti sovitetuista työkalupaketeista ja yksilöllisistä neuvoista. Vakio Lisävaruste

Journal nro 1 2015 41 Entistä tehokkaampi ja joustavampi lisävarusteena saatavan integroidun 4. / 5. akselin ansiosta DMG MORI:n (DDR) oma tuote. UUTTA: 12 000 min 1 :n suoraveto nyt vakiona (yhdessä SIEMENS 840D solutionline -ohjauksen kanssa) 5-akse linen simultaanityöstö C-akseli 360 A-akseli 100 / + 120 ecomill 635 V / ecomill 1035 V _ Vakaa C-runkorakenne ja optimoitu lastunpoisto _ Sijoitustarkkuus 6 µm** milltap 700:n kohokohdat nopea ja tarkka Patentoitu työkalunvaihtaja ja 0,9 s:n työkalunvaihtoaika sekä < 1,5 s:n lastusta lastuun -aika. Suuret 18 m/s²:n akselikiihtyvyydet, 60 m/min:n pikaliike ja koon 35 johteet Dynaaminen pääkara 10 000 min 1 (ilmajäähdytteinen kara) ja 24 000 min 1 * (vesijäähdytteinen kara) Suora mittausjärjestelmä X / Y / Z* takaa parhaat toisto- ja paikoitustarkkuu Materiaalinpoistovolyymi 10 000 min 1 kara: 200 cm³ terästä, 2 000 cm³ alumiinia Operate 4.5 ja SIEMENS 840D solutionline -ohjaus ecomill 1035 V Korkealaatuiset kuularuuvit ja lineaarijohteet MILLTAP Kattavat lisävarustemahdollisuudet aina 5-akseliseen suurtehokeskukseen ja 24 000 min 1 :n nopeuteen asti Bestseller! Yli 2 500 asennettua konetta vuodesta 2007 lähtien! ECOLINE automaatiovalmius Tekniset tiedot ecomill 50 ecomill 70 ecomill 635 V ecomill 1035 V MILLTAP 700 Liikkeet (X / Y / Z) mm 500 / 450 / 400 750 / 600 / 520 635 / 510 / 460 1 035 / 560 / 510 700 / 420 / 380 Kierrosluku min 1 12 000 12 000 12 000 12 000 Vääntömomentti (40 / 100 %:n käyttösuhde) Käyttöteho (40 / 100 %:n käyttösuhde) 10 000 / 10 000 suuri vääntömomentti* / 24 000* Nm 83 / 57 83 / 57 83 / 57 83 / 57 12,5 / 8; 45 / 29 (maks. 78)*; 12 / 8* kw 13 / 9 13 / 9 13 / 9 13 / 9 6,7 / 4,5; 6,5 / 4,5 (maks. 13,6)*; 6 / 4* Työkalupaikat 16 (32*) 32 20 (30*) 20 (30*) 15 (25*) Pikaliike m/min 24 / 24 / 24 24 / 24 / 24 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 60 / 60 / 60 Kantavuus kg 200 350 600 1 000 400 / 100*** NC-kääntöpyöröpöytä Astetta -5 / +110 10 / +95-100 / +120 Automaatioaste Suuri autonomia ja lyhyet tahtiajat, vähäinen lattiapinta, suuri materiaalivarasto lisää alk. sivulta 45 * Lisävaruste, *** Arvo MILLTAP 700:lle integroidulla 4. / 5. akselilla

42 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut OHJAUKSET huippulaatuiset ohjaukset siemens, mapps iv Nopeimmat ja dynaamiset 3D-ohjaukset kaikissa ecoline-koneissa. Jokaiseen käyttötarkoitukseen sopiva 3D-ohjausteknologia. On sama, mitä vaatimuksia sinulla on modernin ohjauksen teholle ja mitä mieltymyksiä seuraat. Älä tee kompromisseja: Aika on rahaa. Siksi ECOLINE tarjoaa jokaiselle käyttäjälle sopivan 3D-ohjausteknologian ja nopeimmat järjestelmät. Mitä tahansa toivotkaan ja tarvitsetkaan, me toimitamme sinulle optimaaliset laitteisto- ja ohjelmistoratkaisut koko prosessiketjulle piirroksesta valmiiseen työkappaleeseen. Kaikki tiedot aiheesta ECOLINE osoitteessa www.ecoline.dmgmori.com SLIMline sekä MAPPS IV* MITSUBISHI-ohjauksessa 15":n TFT-näyttö ja 3D-työkappalesimulaatio Muisti: 50 Mt (6 Gt lisävarusteena) Ohjelmointi: ISO- & Dialog-ohjelmointitoiminto HELP-painike antaa nopeasti apua ohjelmoitaessa * valinnaisesti saatavissa ecoturn 450:lle SIEMENS 840D solutionline yhtenevä käyttökonsepti kaikissa DMG MORI -koneissa SINUN ETUSI Sama huippuohjauksen toiminnallisuus kuin DMG MORI:n Premiumline-koneissa Säästöä koneenkäyttäjille kerran tapahtuvan koulutuksen ansiosta Koneenkäyttäjien parempi toiminnallisuus ja käytettävyys kaikilla DMG MORI -koneilla Powertools ECOLINE:lle DMG-Netservice Online-yhteys DMG MORI:n huollon palvelupuhelimeen mahdollistaa koska tahansa asiantuntijan yhteyden suoraan koneellesi. DMG Service Agent** Tämä työkalu auttaa suunnittelemaan tarvittavat huollot vaadittavilla tarvikkeilla ja mahdollistaa vain lyhyen ja suunniteltavissa olevan koneen pysäytyksen. DMG MORI Messenger** Internetpohjainen ohjelmisto antaa sinulle jatkuvasti tietoja koneen ajankohtaisesta tilasta. Tiedot voidaan kutsua älypuhelimella tai ipadillä langattomasti.

Journal nro 1 2015 43 SLIMline sekä Operate 4.5 ja SIEMENS 840D solutionline ShopMill / ShopTurn vakiona 15":n TFT-näyttö ja 3D-simulointi Muisti: 5 Mt + 4 Gt Naarmuuntumaton pinta Kaikki yleisimmät sorvaus- / jyrsintäsyklit sisältyvät jo vakiona MDynamics** Paras pinta, nopea sovitus, ajallisesti optimaalinen työstö jyrsittäessä Sarjatyöstöaika: 1,5 ms Joustava, käyttäjäystävällinen ohjelmointi: 1. ShopTurn / ShopMill 2. ProgramGuide: innovatiivinen sykliohjelmointi 3. DIN / ISO: miellyttävä G-koodi-tuki DMG MORI SMARTkey Käyttäjäkohtainen käyttäjällä on tietojaan vastaavat oikeudet ** Lisävaruste DMG MORI SMARTkey Käyttäjäkohtaisella DMG MORI SMARTkey -avaimella mahdollistaa jokaiselle käyttäjälle hänen taitojaan vastaavien oikeuksien myöntämisen. Nämä oikeudet on jaettu konekäyttöön (Operating modes) ja ohjaus-käyttöön (Access level).

44 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut päätoimipaikka winterthurissa, sveitsissä dmg mori:lta ecoline-tuotanto sinun lähelläsi. ecoline ECOLINE:n päätoimipaikka Global Headquarters Winterthur, Sveitsi Maailmanlaajuisesti yhtenäiset tuotantoja laatustandardit Tuotantotoimipaikat mahdollisimman lähellä sinua Nopea toimitus ja alhaiset kuljetuskustannukset Ei valuuttariskiä paikalliset valuuttaedut Tuotantotoimipaikat sekä dmg mori TEKNIIKKAKESKUKSET USA EUROOPPA AASIA Davis, USA Seebach, Saksa Bielefeld, Saksa Pleszew, Puola Ulyanovsk, Venäjä Shanghai, Kiina Chiba, Japani tuotanto: ecoturn 450* * alk. huhtikuu 2015 tuotanto: MILLTAP 700 tuotanto: ecoturn 650 tuotanto: ecoturn 310 ecoturn 450 ecoturn 510 ecomill 50 ecomill 70 ecomill 635 V ecomill 1035 V tuotanto: ecoturn 310 ecomill 50* ecomill 635 V ecomill 1035 V * alk. maaliskuu 2015 tuotanto: ecoturn 310 ecoturn 450 ecoturn 510 ecomill 50 ecomill 635 V ecomill 1035 V MILLTAP 700 tuotanto: ecoturn 450* MILLTAP 700 * alk. huhtikuu 2015 ECOLINE-varaosat edullisin hinnoin koneen pitkäikäisyyden takuu: 7 varaosakeskusta 3 maanosassa Global Headquarters & ECOLINE-päätoimipaikka Global Headquarters Yli 200 miljoonan :n varasto takaa varaosien saatavuudeksi > 95 % 8 FI Yli 260 000 eri tuotetta varastossa Alkuperäisvaraosat suoraan valmistajalta Uudet ja vaihto-osat saatavilla Sertifioidut prosessit standardien DIN ISO 9001 ja AEO-F mukaisesti Tilaus 24 / 7 huollon palvelunumerossa Winterthur, Sveitsi Tokio, Japani Puh.: +41 58 611 5000 Kaikki tiedot uudesta ECOLINE:sta osoitteessa: www.ecoline.dmgmori.com Suomi: +358 10 271 4460

dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille Journal nro 1 2015 45 nro 1 2015 DMG MORI Systems Tulevaisuus on automaatio Vaativat avaimet käteen -ratkaisut yhdestä lähteestä Huippujärjestelmäosaamista Uusi teknologiakeskus Wernaussa Optimaalinen tuotantolinja työkappaleellesi Täydellistä automaatiota kaikilla alueilla: Koneintegroitu automaatio, vakioautomaatio, joustavat tuotantosolut ja tuotantolinjat dmg mori Systems Täydellinen järjestelmäosaaminen takaa parhaan tuottavuuden teknologia Ydinosaamisalueemme koneet Kompakteja, kestäviä ja innovatiivisia automaatio Täydellisiä ratkaisuja oheislaitteet Yksilöllisesti asiakkaan mukaan Kuva: Henkilöauton sylinterikansilinja, jossa 10 NHX 5000 -konetta ja automaattinen lataus / purku mahdollistavat erittäin tuottavan valmistuksen vähäisellä henkilöstötarpeella.

46 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut vahva kumppani tuotantojärjestelmällesi dmg mori Systems Tulevaisuus on automaatio. Vaativat avaimet käteen -ratkaisut yhdestä lähteestä. Silvio Krüger Toimitusjohtaja Yhteystiedot: DMG MORI Systems Antoniusstraße 14, D-73249 Wernau Puh.: +49 (0) 7153 / 934 150 S-posti silvio.krueger@dmgmori.com Maailmanlaajuisena työstökoneiden tarjoajana DMG MORI:lla on vuosien kokemus teknologiasuunnittelun ja automaation alalta. Yhdessä teknisen suunnitteluosaamisemme ja vahvan alihankintaverkoston kanssa kykenemme aina kehittämään juuri sinulle oikean ratkaisun. Globaalin läsnäolomme ansiosta takaamme tuotantosi ehdottoman turvallisuuden. Teollisuus 4.0 -projektin aikakautena tuotantoprosessien automaation merkitys lisääntyy dynaamisesti. Samalla virtuaalisten ja todellisten tuotantomaailmojen yhteensulautuminen vaatii laitteistoilta, järjestelmiltä ja komponenteilta jatkuvaa viestintäkykyä. Järjestelmäosaamista asiakkaillemme DMG MORI Systems vastaa tulevaisuuden vaatimuksiin offensiivisesti kokonaisvaltaisella palvelutarjonnalla yhdestä toimittajalta teknologiaa, työstökoneita ja automaatioratkaisua erilaisiin tarpeisiin ja sarjakokoihin, yksittäisosista sarjavalmistukseen yksittäisosista sarjavalmistukseen. Luotettavia järjestelmiä ja parasta tuottavuutta Ainutlaatuinen kokonaistarjontamme järjestelmäratkaisujen suunnittelusta kone- ja prosessiteknologioiden kautta aina avaimet käteen -projektiin asti on jo takuu sille, että asiakkaamme voivat tuottaa kestävästi ja hallitusti entistä tuottavammin. Tämän lisäksi laajennamme tietotaitoamme uudessa Wernauhin Stuttgartin lähelle nousevassa työkalu- ja laiteteknologian, ohjaussuunnittelun ja projektihallinnon osaamiskeskuksessa intensiivisesti edelleen. Kaikkea aiheesta automaatio ja DMG MORI Systemsin palveluista löytyy verkosta osoitteesta www.dmgmori.com + + + NEWSTICKER + + + dmg mori Systems dmg mori Systems Täydelliset materiaalivirrat, lyhimmät tahtiajat. + 68 projektia toteutuksessa + 14 ajankohtaista asiakasvastaanottoa vuoden 2015 1. neljänneksellä, joista 2 Wernaussa suuri työkappaleiden joustavuus suuri lastuamisteho rinnakkaiset tuotantoprosessit tehokkaat järjestelmät joustava ohjelmointi

Journal nro 1 2015 47 dmg mori systems dmg mori systemsin kohokohdat DMG MORI Systems on tehokas liitos teknologiaa, koneita, automaatiota ja oheislaitteita Suunnittelemme, simuloimme ja toteutamme sinun avaimet käteen -ratkaisusi Ydinosaamistamme ovat: Ohjauksen suunnittelu, työkalujen laatiminen, kiinnityksen suunnittelu, työstökoneet ja automaatio Tarjoamme uusia huippukonekonsepteja sarjavalmistukseen Huippuprojektihallinto = Yksi kontakti kaikkiin tarpeisiisi Vahva kumppani oheislaitekoneiden ja työkalujen integrointiin dmg mori Systems Täydellistä automaatiota kaikilla alueilla. Jokaista automaatiotarvetta varten tarjoamme suunnittelusta aina toteutukseen asti tehokkaan ratkaisun jokaiseen tuotantoympäristöön modulaarisen järjestelmän ansiosta! segmentti 1 koneeseen integroitu automaatio Integroitu koneeseen Universaali tuotanto ratkaisut tuotantotehtaat segmentti 2 vakioautomaatio Ratkaisut työkalujen ja työkappaleiden käsittelyyn Portaali- ja robottiratkaisut ratkaisut hüfingenin toimipiste segmentti 3 joustavat tuotantosolut Asiakaskohtaisen lastuamisprosessin toteuttaminen yhdessä konsernin omien koneiden ja vierastuotteiden automatisoinnin kanssa ratkaisut wernaun toimipiste Xylem työstää joustavalla tuotantosolullaan akseleita likavesipumppuihin rouhintatyöstö, sorvaustoimet, hienotyöstö sekä ura- ja reikäjyrsintä. Mittojen automaattisen korjauksen ansiosta voidaan laaduntarkastus jättää lopussa pois. segmentti 4 tuotantolinjat Avaimet käteen -ratkaisujen suunnittelu, simulaatio ja toteutus DMG MORI:n System ratkaisun pohjalta suuri järjestelmän käytettävyys > 95 % paras tuotto kompakti lattiapinta-ala lyhimmät tahtiajat ratkaisut wernaun toimipiste

48 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut vahva kumppani tuotantojärjestelmällesi Uusi teknologiakeskus Järjestelmäosaamisemme tehokas yhdistäminen. DMG MORI Systems GmbH:ssa DMG MORI SEIKI -konserni yhdistää kattavan taitotiedon kokonaisvaltaisista järjestelmäratkaisuista. Tuotevalikoima ulottuu vakioautomaatiosta joustavien tuotantosolujen kautta aina kokonaisiin tuotantolinjoihin. Vahvuus on tässä kokonaisvaltaisessa, optimaalisesti toisiinsa sovitetussa järjestelmässä, joka koostuu teknologiasta, työstökoneesta ja automaatioratkaisusta. DMG MORI Systemsin kokonaistarjonta on näin asiakkaalle kestävän ja tuottavan tuotannon takuu. dmg mori Systems Globaalisti läsnä maailman tärkeimmillä markkinoilla. davis amerikka hüfingen saksa wernau saksa tianjin kiina nara japani meidän päämäärämme sinun menestystäsi varten! Globaali verkosto toimipisteitä ja tuotantolaitoksiakoja kaikilla tärkeillä markkina-alueilla Vuosikymmenten kokemus ja innovaatiojohtajuus työstökoneiden alalla keskukset wernau nara muita toimipaikkoja davis hüfingen tianjin asiakaspalvelu / myynti wernau: eurooppa, kiina, etelä-amerikka nara: aasia, yksinoikeudella kiina davis: pohjois-amerikka Olemme yhteistyökumppanisi koko tuotteen käyttöiän ajan. Tuotantosuunnittelu Prosessianalyysi Teknologiasuunnittelu Simulaatio Tuotantologistiikka Automaatiosuunnittelu Materiaalivirta-analyysi Layout-suunnittelu Käyntiinajotuki Koulutus Prosessin visualisointi Varmistusstrategia

Journal nro 1 2015 49 DMG MORI Wernaun toimipiste: Tänne syntyy suuntaa näyttävä työkalu- ja välineteknologian, ohjaussuunnittelun ja projektihallinnan osaamiskeskus. Valmistuu vuoden 2016 alkuun mennessä! uusi teknologiakeskus wernaussa Kokonaispinta-ala 47 000 m² Tuotantopinta-ala 12 000 m 2 Täysin ilmastoitu, 21 C ±1 K 6 keskitettyä jäähdytysnestejärjestelmää Keskitetty poistoimu kuivatyöstöpäästöjä varten 450 m²:n mittaustila cmk- ja cpk-tarkastuksia varten

50 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut kokonaisvaltaiset avaimet käteen -ratkaisut dmg mori systemsiltä Sinulla on työstökappale... dmg mori Systems on Laajan tuotevalikoimamme lisäksi työstökoneiden alalla tarjoamme todistettavaa osaamista teknologiasovellusten, materiaalivirtojen ja vaadittujen oheislaitteiden teknisessä suunnittelussa. Suunnittelemme sarjavalmistuksesi yksilöllisesti vaatimustesi mukaisesti. + teknologia + koneet + automaatio + oheislaitteet Esimerkki sylinterilohko, valmistuskone DMC 80 H linear Mitat: 400 360 180 mm Materiaali: AlSi9Mg Työstöaika: 23 min Esimerkki sylinterinkansi, valmistuskone DMC 60 H linear Mitat: 560 340 210 mm Materiaali: AlSi7Mg Työstöaika: 20 min Esimerkki käyttölinja vaihteistokotelo, valmistuskone DMC 60 H linear Mitat: 376 345 315 mm Materiaali: AlSiMg-T6 Työstöaika: 8 min Esimerkki kampiakseli, valmistuskone CTX gamma 2000 TC Mitat: 175 774 mm Materiaali: 42CroMo4 Työstöaika: 180 min yksittäistuotannossa kokonaiskappaleesta... meillä on tuotantolinja. teknologia koneet Teemme koko teknologiasuunnitelman sinun vaatimustesi mukaisesti Tarjoamme huipputuottavia työstökoneita maailman markkinajohtajalta sinun sarjavalmistukseesi CTV 160 DMC 60 H linear NHX 4000 i 50 kohokohdat Vahva kumppani työkalu- ja varusteteknologian alalla (materiaalin kiinnitys, adapterikiinnitys, nollapistekiinnitys) Osaamiskeskus ohjausteknologialle / päätietokonejärjestelmille Työstöprosessin simulaatio Tiimimme monivuotinen kokemus järjestelmäalalla Rouhintalastuaminen ja paras työkappaletarkkuus kohokohdat Kompakti, tilaa säästävä rakenne Tarkkuutta ja luotettavuutta suuren jäykkyyden ansiosta Suuri dynamiikka lineaarikäyttöjen ansiosta Paras 5-akseliosaaminen Täydelliset latausmahdollisuudet (etu- / ylätäyttö) Ehdoton tarkkuus alle 2,5 sekunnin lastusta lastuun -ajoilla

Journal nro 1 2015 51 segmentti 4 tuotantolinjat FPT Industrial Argentina S.A. Maksimaalista tuottavuutta kokonaisvaltaisella tuotantolinjalla. DMG MORI Systems on erikoistunut kompleksisiin, täysautomaattisiin tuotantoratkaisuihin, ja se on asentanut FPT Industrial Argentina S.A.:lle Cordobassa tuotantolinjan, joka tulee tulevaisuudessa valmistamaan vuodessa 15 000 sylinterikantta ja -lohkoa kuorma-automoottoreille. 11 DMC 125 H duoblock - ja 2 DMC 160 H duoblock -konetta on integroitu laitteistoon. DMG MORI Systems on suunnitellut tuotantoprosessin avaimet käteen -projektina, valinnut työkalut sekä sovittanut työkappaleiden käsittelyn sorvaus- ja kääntöasemat mukaan lukien. Tämän lisäksi myös välinekonsepti yhteen kiinnittimeen voidaan tällöin kiinnittää 2 työkappaletyyppiä sylinterireikien prosessinaikainen mittaus ja NC-ohjelmointi ovat peräisin työstökonevalmistajan tytäryritykseltä. Sylinterikansien ja -lohkojen ajoajat ovat ainoastaan 20 / 23 minuuttia, iloitsee tehtaanjohtaja Jose Scigliana kapasiteetin laajennuksesta. Erityisesti nokka- ja kampiakselireikien vaativa työstö ylipitkillä työkaluilla on hänen mielestään ratkaistu hyvin. Näitä poratankoja varten DMG MORI Systems on pystyttänyt varustelupaikalle oman lastausaseman. Jose Sciglianan yhteenveto: Tuotantolinja on tuottava ja se täyttää korkeat laatuvaatimuksemme. Varustelupaikalla rakenneosat ladataan. Etualalla sorvaus- ja kääntöasema. Vuosittain FPT Industrial Argentina S.A. tuottaa tuotantolinjalla 15 000 sylinterilohkoa ja -kantta kuorma-automoottoreille. FPT Industrial Argentina S.A. Ruta 9 km 695, CP: X5925XAD, Ferreyra, Córdoba, Argentina www.fptindustrial.com FPT Industrial Argentina S.A.:lle DMG MORI Systems on suunnitellut yhteensä 13 DMC-työstökeskuksesta koostuvan tuotantolinjan avaimet käteen -projektina. automaatio oheislaitteet Laitteistomme ja ohjausjärjestelmämme sinun, tuotantojärjestelmääsi varten Integroimme kaikki tarvittavat lisätoiminnot avaimet käteen -ratkaisuja varten Kuva: Tuotantolinja henkilöautojen sylinterikansille 10 NHX 5000 -koneella kohokohdat Modulaarinen järjestelmä kaikkiin vaatimuksiin Kantokuormitus jopa 400 kg Lineaariportaalit joka tarpeeseen (mm. I- ja H-latauskonsepti) Robottijärjestelmät (5-... 7-akselinen) Työkappalepuskuri (pyörötahdittaja, konttinosturi, pinosolut, erotusmoduulit) Tarraimet tehtäviin eri akseleilla Yksilöllinen soluohjaus kohokohdat Mittauskoneet, vuototestikoneet Hoonaus-koneet Pesukoneet (väli- ja loppupesu) Puhdistuslaatikot kuiva- ja märkätyöstöön Ruuvaus- ja merkintäasemat Latausasemat Jäysteenpoistoasemat

52 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut segmentti 1 koneeseen integroitu automaatio Jopa 40 % suurempi koneen käyttöaste! Uusi kompakti pyörövarastoratkaisu 21 m²:llä. DMC 65 monoblock ja pyörövarasto RS6 pyörövarasto rs6 6 lavaa järjestelmässä Täydellinen pääsy työtilaan, latausasemaan ja työkalujen asetusasemalle Minimaalinen, vain 21 m²:n lattiapinta-ala Lavakoko 500 500 mm Maksimaaliset työstökappaleet ø 630 500 mm ja 500 kg Saatavana myös jyrsin-sorvausversiona FD Uuden pyörövaraston RS6 ja 6 lavan järjestelmällä koneelle DMC 65 monoblock voit lisätä tehokkuutta entisestään! Kääntöpyöröpöydän ansiosta DMC 65 monoblock on jo vakiona 5-akselinen ja tarjoaa suuren, 735 / 650 / 560 mm:n työtilan. Täydellisellä pääsyllä työtilaan, latausasemaan ja työkalujen asetusasemalle se tarjoaa luokkansa parhaan ergonomian. dmc 65 monoblock in kohokohdat Mahdollista jopa 180 työkalumakasiinipaikkaa* Suurin käytettävyys työtilassa tapahtuvan työkalumittauksen tai työkalujen rikkovalvonnan* ansiosta Lähes miehittämätön tuotanto erittäin tuottava ja joustava. RS6 saatavissa kesäkuusta 2015 lähtien * Lisävaruste segmentti 2 vakioautomaatio Karl-Heinz Maske & Söhne GmbH Kapasiteetin ja tuottavuuden lisäämiseksi Maske investoi viimeksi NLX 2500 -laitteeseen WH 10 top Handlig -toiminnolla. NLX 2500:n käsittelyjärjestelmä on suunniteltu max 12 kg:n työosille. Maik Maske, toimitusjohtaja Michael Masken poika, sekä hänen sisarensa Melanie Maske: Pienten ja jopa suurten sarjojen miehittämätön tuotanto on kilpailuetu. Työkappaleiden käsittely turvallisuuden ja parhaan tuottavuuden takaamiseksi. Jo vuodesta 1967 Karl-Heinz Maske & Söhne GmbH edustaa metallityöstön huippulaatua. Tämä sopimusvalmistaja Bönningstedtistä, Hampurin läheltä, toimittaa tilaajille lääketeollisuuden, ilmailuteollisuuden ja koneenrakennuksen kasvavilta aloilta vaativia kappaleita, jotka vaativat noin 90 työntekijän koko tietotaidon. Tarjonta kattaa lisäksi tuen tuotekehityksen aikana. Tuotantotasolla Maske työskentelee jo vuosia yhdessä DMG MORI:n kanssa ja laajentaa konevalikoimaansa se käsittää tällä hetkellä 60 DMG MORI:n mallia jatkuvasti lisätäkseen kapasiteettejaan ja pysyäkseen teknologisesti ajan tasalla. Masken uusimpiin sijoituksiin kuuluu NLX 2500, jossa on WH 10 top Handling. Käytämme jo pitkään käsittelyjärjestelmiä lisätäksemme kapasiteettiamme ja tuottavuuttamme, perustelee Maik Maske, toimitusjohtaja Michael Masken poika, DMG MORI Systemsin automaation hankintaa. Käsittelyjärjestelmä on tässä tapauksessa suunniteltu jopa 12 kg:n työkappaleille ja näin se sopii Masken mukaan hyvin heidän osavalikoimaansa. Pienten ja suurten sarjojen miehittämätön valmistus antaa yritykselle lisäksi kilpailuetua. Automatisoitu NLX 2500 työskentelee niin taloudellisesti, että voimme ottaa vastaan tilauksia, jotka muuten annettaisiin ulkomaalaisille tarjoajille, kertoo Maik Maske. Koska valmistamme erittäin kompleksisia ja laadukkaita osia, made in Germany on monille asiakkaille edelleenkin tärkeä tekijä. 8 FI Karl-Heinz Maske & Söhne GmbH Ellerhorst 8, D-25474 Bönningstedt b. Hamburg info@cnc-maske.de, www.cnc-maske.de

dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille Journal nro 1 2015 53 nro 1 2015 Koneen optimaalinen käytettävyys UUTTA // DMG MORI Online Shop DMG MORI Used Machines: Takaisinosto + myynti huippuehdoilla Tehokkaampaa tuotantoa työkalujen esiasetuksella Prosessioptimointia DMG MORI:n ohjelmistoratkaisuilla Energiakustannusten säästöä GILDEMEISTER energy solutionsin avulla Elinkaaripalvelut Paikallinen läsnäolo on globaali vahvuutemme. +++ Yli 2 500 sertifioitua huoltotyöntekijää +++ 24 / 7 huollon palvelunumero +++ Varaosien saatavuus > 95 %

54 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut palvelumme koneen parhaan käytettävyyden takaamiseksi Elinkaaripalvelut Enemmän kuin pelkkä kone. Vihreä valo tuotannollesi Tuemme sinua kellon ympäri. Tavoitteemme on tarjota maksimaalinen koneiden käytettävyys. Juuri siksi olemme luoneet maailmanlaajuisen valmistajahuoltomme ja huoltotuotteittemme avulla oikeat edellytykset hyvälle kumppanuudelle. 1 sinun etusi: huippu-varaosapalvelu Dr. Maurice Eschweiler Teollisten palveluiden johtajisto DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT 1. Huippu-varaosapalvelu 2 laatuhuolto valmistajalta Koneen käytettävyys on ratkaiseva tekijä tuottavuudelle ja tuotannon taloudelliselle menestykselle. Keskitymme huollossa puolestasi niihin kokonaisuuksiin, jotka vaikuttavat huomattavasti koneen käytettävyyteen ja lisäävät sitä. Varaosapalvelua korkeimmalla tasolla, huippukoulutettujen teknikoiden jatkuva saavutettavuus maksuttoman 24 / 7 palvelunumeron kautta, ratkaisu ongelmiin turvallisten online-yhteyksien avulla, työntekijöittesi tietotaidon lisääminen koulutuksilla, huippulaadukkaat huoltopalvelut ja lukemattomat ennaltaehkäisevät toimenpiteet koneiden käytettävyyden maksimoimiseksi. Jotta voisimme vastata täsmälleen yksilöllisiin vaatimuksiisi, olemme laatineet tuotteemme ja palvelumme modulaarisiksi ja joustaviksi. Globaali käytettävyys > 95 % Varastossa yli 260 000 erilaista tuotetta, joista 1 000 karaa Alkuperäiset varaosat suoraan valmistajalta DMG MORI Online Shop Parasta laatua, välittömästi saatavilla ja nopeasti toimitettuna 2. Laatuhuolto valmistajalta 24 / 7 huollon palvelunumero: Tavoitettavissa kellon ympäri 60 % kyselyistä ratkaisemme suoraan puhelimessa 2 500 sertifioitua huoltoteknikkoa aina lähelläsi DMG MORI -karahuolto 3 4 nopea online-huolto tilan valvonta ja ennaltaehkäisy 5 opastus ja koulutukset Mitä tahansa tarvitsetkaan, olemme apunasi. Yli 145 toimipaikassa ympäri maailmaa aina sinun lähelläsi. Sillä paikallinen läsnäolo on globaali vahvuutemme! Aina tavoitettavissa oleva huippuhenkilöstö ja valmistajan tietotaito Osaavaa tukea kellon ympäri. Minimaaliset seisokkiajat nopean ja osaavan huollon ansiosta. Suomi: +358 10 271 4460 Laadukkaiden kevytmetallipyörien valmistajana RONAL GROUP on riippuvainen tarkoista työkaluista ja alumiinipainevaluun tarkoitetuista muoteista. Nämä muotit valmistaa ALRON Lda., konsernin tytäryhtiö vuodesta 1990 lähtien, portugalilaisessa Murteden kaupungissa. Aivan yhtä kauan tämä 74-miehinen yritys luottaa valmistuksessa suureen ammattiosaamiseensa sekä DMG MORI:n CNC-teknologiaan. Koneiden tarkkuus ja niiden luotettavuus on tärkeä tukijalka päivittäisessä liiketoiminnassamme, perustelee João Romão yhteistyötä työstökonevalmistajan kanssa. Hän vastaa ALRON:illa huollosta ja kunnossapidosta ja arvostaa myös DMG MORI:n osaavaa ja reaktioiltaan nopeaa huoltoa: Olemme kyenneet vähentämään koneiden seisokit minimiin. Suurena apuna João Romão pitää DMG MORI:n huollon palvelunumeroa, sillä se selvittää monia haasteita mutkattomasti. Tekniset ongelmat voidaan usein ratkaista jo puhelinsoitolla, hän kertoo. Palvelunumeron huoltojoukot tunnistavat syyt erittäin tarkasti ja antavat yksityiskohtaisia ohjeita kunnostukseen. Myös varaosia tarvitessaan João Romão iloitsee nopeasta toiminnasta: DMG MORI lähettää meille varaosat Saksasta 20 tunnin sisällä. ALRON Lda. Zona Industrial de Murtede 3060-372 Murtede, Portugali

Journal nro 1 2015 55 varaosat, ohjelmistot ja tarvikkeet 3. Nopea Online-huolto DMG Netservice / MORI Monitor: Huoltomme pääsee sekunneissa DMG MORI -koneellesi DMG MORI Messenger: Pidä konettasi silmällä aina ja kaikkialla DMG MORI -Online Shop. Nopea tilaus, välitön toimitus. Modernit, aikaa ja kuluja säästävät Online-ratkaisut 4. Tilan valvonta ja ennaltaehkäisy Asiantuntijoittemme suorittama säännöllinen huolto MPC: Koneiden ja työkalujen ennaltaehkäisevä suoja pikasammutuksen avulla DMG Service Agent: Ilmoitus ajoissa, huolto oikeaan aikaan Turvallista tuotantoa huippupalveluidemme ja älykkäiden ohjelmistoratkaisujen avulla Toimituskuluitta Koneiden maksimaalinen käytettävyys 5. Opastus ja koulutukset Huippukoulutukset käyttäjille ja huollolle Huippumoderni koulutuskeskus käyttäjille ja huoltoteknikoille Ammattimaiset huoltokoulutukset sähköja mekaniikan alalle 200 huippupätevää kouluttajaa Huippukoulutus kaikkiin vaatimuksiin Voit tilata nyt monia DMG MORI LifeCycle Services -tuotteita ja palveluita myös verkossa. Jokainen tuote on koottu yksilöllisesti konetyyppien mukaisesti. Vakuutu valikoimiemme monipuolisuudesta osoitteessa shop.dmgmori.com. Älä päästä tätä tilaisuutta käsistäsi, vaan tule heti käymään! kohokohdat Suuri valikoima varaosia, ohjelmistoja ja tarvikkeita Yksilöllisesti sinun koneellesi sovitetut tuotteet Koulutusten varaaminen mukavasti online Karahuoltokyselyt online Kuukausittaisia tarjouksia ainutlaatuisin Online-eduin Kaikki tilaukset ilman toimituskuluja ALRON Lda. Nyt Online Shopissa DMG MORI Inspectron. Nopea ja ammattimainen tarkastus. Uuden Inspectronin myötä DMG MORI tarjoaa integroidulla kameralla varustetun monitoimintatyökalun vaurioiden ja puutteiden itsenäiseen ja ammattimaiseen tunnistamiseen ja arviointiin koneissa ja työkappaleissa. kohokohdat 7" (18 cm) TFT-LCD-näyttö luontaisella 800 480 tarkkuudella Digitaalikameratekniikka Tiedoston nimeäminen helppoa tiedostohallintoa varten Videotallenteet 15 kuvan nopeudella sekunnissa 2 digitaalinen zoom 10 vaiheessa Micro-USB-liitäntä kuvien lataamiseksi verkkoon Micro-HDMI-videolähtö Ulkoinen Micro-SD-korttikäyttö Ulkoinen Micro-USB-pääsy Vasemmalta oikealle: Fernando Silva (työstötuotantojohtaja), João Romão (huolto- ja kunnossapitopäällikkö) ja Andreas Dusold (toimitusjohtaja). ALRON Lda. valmistaa muotteja RONAL GROUPin valmistamia laadukkaita kevytmetallipyöriä varten. Saatavuus: Kaikille DMG MORI -koneille shop.dmgmori.com Rekisteröidy nyt ja hyödy houkuttelevista tarjouksista!

56 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut käytetyt koneet dmg mori academy DMG MORI Used Machines Deutscher Industriemeister International CNC-Fertigungstechnik Mestarinarvo kansainväliselle jälkikasvulle. Takaisinosto: Vanha vastaan uusi Vanha koneesi on arvokkaampi kuin luuletkaan! nopea kierrätys koneesi ottaminen maksuksi uutta hankkiessasi organisoitu poiskuljetus nopea maksu Teollisuuden lisääntyvän kansainvälistymisen myötä lisääntyy sellaisten hyvin koulutettujen johtohenkilöiden tarve, jotka osaavat tarkastella, organisoida ja optimoida tuotantoprosesseja, arvioi Jörg Harings, DMG MORI Academyn sovelluskoulutusjohtaja, tuotantoyritysten henkilökehitystä. DMG MORI tukee tätä trendiä vuosien kokemuksella koulutuksen ja jatkokoulutuksen sekä luonnollisesti CNC-teknologian alalta. Konkreettisesti Harings viittaa kansainvälisen CNC-valmistustekniikan Saksan teollisuusmestarin (DIMI) opintoihin. Yhdessä Eckert Schulen -koulujen ja IHK-Akademie Ostbayernin kanssa DMG MORI Academy on herättänyt tämän jatkokoulutuksen henkiin. DIMI on tarkoitettu erityisesti Euroopan ulkopuolisiin maihin, joissa puuttuu usein yhdyslenkki johtajiston ja tuotannon väliltä. Yhteistyökumppaneina DMG MORI Academy ja Eckert Schulen -koulut yhdistävät tähän jatkokoulutukseen osaamista CNC-tekniikan, organisaation sekä johtamisen ja henkilöstön aloilta. Jörg Harings lisää: IHK-Akademien järjestelmän loppututkinnon avulla kansainväliset kokelaat laajentavat ammatillista urakehitystään Saksassa virallisesti hyväksytyllä mestaritutkinnolla. työkalujen esiasetus Teemme sinulle tarjouksen, josta et voi kieltäytyä! DMG MORI Used Machines ostaa käytetyn koneesi huippuehdoin! Jos investoit näin hankkimasi pääoman suoraan tehokkaampaan DMG MORI -koneeseen, otamme vanhan koneesi mielellämme maksuksi. UNO Tarpeen mukainen jokaiseen asetukseen. Sinun etusi Nopea ja markkinoiden mukainen arviointi ja sitova hintatarjous Nopea maksu ja moitteeton käsittely Asianmukainen purkaminen ja poiskuljetus huoltotiimimme toimesta Houkuttelevat rahoitustarjoukset Thomas Trump Toimitusjohtaja DMG MORI Used Machines GmbH Puh.: +49 (0) 81 71 / 8 17-80 usedmachines@dmgmori.com Pyydä heti yksilöllistä tarjousta osoitteesta Myynti: Heti saatavilla olevat koneet päiväkohtaisesti CNC-Scoutissa. www.dmgmori.com Työkalujen esiasetus korkealla tasolla edulliseen tutustumishintaan. UNO työskentelee erittäin tarkasti ja tarjoaa halkaisijaltaan 400 mm:n ja mittauspituudeltaan jopa 400 mm:n (valinnaisena: 700 mm) työkalumitoille täydellisiä tuloksia. Siitä huolehtivat lämmönkestävä rakenne, laadukkaat mittausjärjestelmät ja tehokas ohjelmisto. uno-sarjan kohokohdat Uusi design, paranneltu ergonomia FEM-optimoitu ja lämmönkestävä harmaavalurakenne Yksilöllinen suunnittelu modulaarisen konseptin ansiosta Työkalumittaus kitatulkkiperiaatteella 100 mm:n halkaisijaan asti 47 cm:n (19") kuvaruutu 16: 9-formaatissa 45-kertaisella suurennuksella LED-segmenttivalaisu visuaalista terätarkastusta varten Särmätunnistin, paikoituksen helpottamiseksi Tietoyhteydet USB:n, LAN Ethernetin ja RS232:n kautta Lisävarusteena työkalutunnistus RFID:llä Tutustu online päivittäin päivitettyihin, välittömästi saataviin koneisiin ja löydä toivekoneesi sopivana kokoonpanona osoitteesta: UNO manual Manuaalinen cnc-scout.dmgmori.com Intuitiivinen valikko-ohjaus ja ohjaus Monipuoliset mittaustoiminnot sorvaus-, jyrsintä- ja poraustyökaluille Karan SK 50-HSK-, VDI-, Capto- ja muita adaptereita saatavana Akselien manuaalinen hienosäätö Jos matkapuhelimessasi on QR-koodin tunnistusohjelmisto, pääset suoraan kaikkiin saatavilla oleviin tarjouksiin.

Journal nro 1 2015 57 Deutscher Industriemeister International CNC-Fertigungstechnik -opinnot kestävät seitsemän kuukautta ja käsittävät 960 oppituntia, joiden peruspätevyysosa käsittelee muun muassa yritystaloudellisia ja organisatorisia perusteita. CNC-tuotantotekniikan toimintakohtainen pätevyysosio käsittelee yksityiskohtia joka tasolla. Haluamme kouluttaa osallistujista asiantuntijoita teknisellä ja organisatorisella tasolla niin, että he varmasti suoriutuvat vastuullisista tehtävistä, perustelee Jörg Harings intensiivistä koulutusta. DMG MORI Academy takaa hänen mukaansa lisäksi sen, että koulutuksessa käytetään uusinta CNC-teknologiaa. Tämä on Jörg Haringsille välttämätön lähtökohta: Koska lastuaminen on avainprosessi, erittäin pätevät kouluttajamme opettavat aina ajankohtaisella teollisuustasolla. Vain näin kyetään jälkikasvu valmistelemaan teollisuuden ja erityisesti lastuamisen tuleviin vaatimuksiin. Uusia opintojaksoja alkaa jatkuvasti. Ensimmäinen ryhmä Malesiasta on jo suorittanut Saksassa DIMI-koulutuksen. (Kuva: Eckert Schulen) Yhteyshenkilö: Jörg Harings joerg.harings@dmgmori.com Uudet ohjelmistoominaisuudet uno-sarja uudet ominaisuudet autofocus monileikkuisten työkalujen nopea ja tehokas mittaus. Ympäri maailmaa yli 700 asennettua konetta Terän automaattiseen mittaamiseen. Moottorikäyttöinen kara, mukavuus-järjestelmäkaappi ja 24":n kosketusnäyttö vakiokoneessa. automatic drive täysautomaattiset ja käyttäjästä riippumattomat mittauskierrot. UNO autofocus UNO automatic drive Puoliautomaattinen Täysautomaattinen Mitattavan terän automaattinen fokusointi Soveltuu mitä parhaiten monileikkuisille työkaluille Kara SK 50 autofocus Manuaalinen käyttö mahdollista Suurinta prosessivarmuutta Mitattavan terän automaattinen sijoittelu ja fokusointi Automaattinen mittaus myös kompleksisille työkaluille Erityisiä käyttötaitoja ei tarvita Täysautomaattiseen, käyttäjästä riippumattomaan työkalun esiasetukseen ja mittaukseen (CNC-ohjattu, 3 akselia). Mukavuus-järjestelmäkaappi ja 24":n kosketusnäyttö vakiokoneessa.

58 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut DMG PROCESS CHAIN Sertifioidulla CAD / CAM:lla ja ainutlaatuisella 1 : 1 -simulaatiolla varmaa ja nopeaa valmistusta. ohjelmointi siemens nx cad / cam Kaikkia DMG MORI -koneesi työstöstrategioita niin sorvauksessa kuin jyrsinnässäkin tukee Siemens NX CAD / CAM. Ohjelman tulostus sertifioiduilla postprosessoreilla takaa luotettavat työstöradat. 1 : 1 simulaatio dmg virtual machine Ohjauksen täydellisen integraation ja reaalin koneen tarkan jäljitelmän ansiosta DMG Virtual Machinen kanssa saadaan aikaan ainutlaatuinen 1 : 1 konesimulaatio. Törmäykset ja ohjelmavirheet tunnistetaan heti. valmistus dmg mori -työstökoneet NC-ohjelmat toimivat ilman käsin suoritettavia muutoksia. Valmistat työkappaleesi 100 % törmäysvapaasti DMG MORI -koneellasi. Siemensin ja DMG MORI:n ansiosta nyt entistä taloudellisemmin, varmemmin ja nopeammin! Airbus Defence and Space Tärkein argumentti DMG Virtual Machinen puolesta on Wolfgang Simonin, mekaanisen valmistuksen johdon, näkökulmasta prosessivarmuus: Kun NC-ohjelma tulee koneelle, koneen on käytävä. Reaalin ohjauksen täydellisen integraation ansiosta voidaan DMG Virtual Machinella simuloida koko tuotantoprosessi tarkasti työkalun vaihto mukaan lukien. Kalliiden erikoisseosten vuoksi raakaosat maksavat tässä Ariane-5- kantoraketin voimansiirron päästörengas Airbus Defence and Spacella jopa 100 000 EUR. Täydelliset työstötulokset ainutlaatuisen 1 : 1 -simulaation ansiosta PC:llä. Vuonna 2014 entisestä EADS:stä lähtöisin oleva Airbus Defence and Space Ottobrunnin toimipaikassa vastaa muun muassa Ariane-5-kantorakettien voimansiirtojen kehityksestä ja valmistuksesta. Korkeisiin laatuvaatimuksiin vastataan DMG MORI:n CNC-teknologialla. Tuotannon uusimpiin hankintoihin kuuluu DMG Virtual Machine, jonka avulla kahden DMU 70 evo linear- ja yhden DMC 125 FD duoblock -laitteen työstöprosessit voidaan etukäteen simuloida tarkasti PC:llä. Ohjelmisto on 1 : 1 -jäljitelmä todellisesta koneesta, koko konegeometrialtaan ja -kinematiikaltaan sekä todelliselta ohjaukseltaan reaalinen logistiikkaohjaus mukaan lukien. Tärkein väittämä DMG Virtual Machinen puolesta on Wolfgang Simonin, mekaanisen tuotannon johdon, mielestä prosessivarmuus: Työstämme kappaleita, joiden arvo saattaa olla jopa 100 000 euroa. Silloin kaiken on onnistuttava kertaheitolla. Simulaatiossa voidaan tarkastaa ohjelman toteutettavuus ja varmistaa törmäysvapaus. Kun NC-ohjelma tulee koneelle, koneen on käytävä, täydentää Wolfgang Simon. Prosessivarmuuden lisäksi Airbus Defence and Space hyötyy DMG Virtual Machinesta myös tuottavuuden suhteen, kuten Wolfgang Simon selittää: Ohjelmiemme simulointi PC:llä korvaa aikaa vievän sisäänajon koneella täysin ja minimoi varusteluajat. Tämä johtaa hänen mukaansa huomattavaan koneen käyttöaikojen lisäykseen. Tämän lisäksi ohjelmien optimoinnilla on suuri merkitys: Koska Siemens-ohjauksen koko ShopMill-toiminto on käytettävissä simulaatiossa, optimoimme ohjelmien työstöajat. Näin DMG Virtual Machine varmistaa lopuksi myös kilpailukyvyn. Airbus Defence and Space GmbH Willy-Messerschmitt-Straße 1, D-85521 Ottobrunn www.airbusdefenceandspace.com

Journal nro 1 2015 59 työn valmistelu työn valvonta Metalltechnik Vils GmbH Manufacturing Suite Tarkka ohjelmasimulaatio. DMG MORI Messenger Pitää ajantasalla, mitä tuotannossa tapahtuu. Sinun etusi: Helppo konevalinta ja koneen vaihto Tarkat DMG MORI -konemallit ja vakioasetukset NC-ohjelmien offline-tarkastus kohokohdat Lyhyt asetusaika yksinkertaisen konekokoonpanon ansiosta Helppo ja selkeä kuvaruuturakenne takaa erinomaisen käytettävyyden Post Processor Tarkastetun vakiomallin integrointi jokaiselle MORI SEIKI -koneelle Sovitettava jälkimalli, joka voidaan räätälöidä asiakkaan erityiseen NC-ohjelmatulostukseen NC-simulaatio NC-ohjelmien tarkastus rinnakkaisnäytössä Törmäystunnistus ja käyttöaikanäyttö työn valmistelu DMG Programmer 3D Turning 50 % lyhyempi asetusaika moniakselisille koneille. DMG MORI Messengerillä Thomas Allgaier, Metalltechnik Vilsin omistajaperheen jäsen, voi tarkastella koneittensa ajankohtaista tilaa livenä. Miehittämättömien työvuorojen aikana DMG MORI Messenger mobil tiedottaa älypuhelimelle tai tabletille koneen aktiviteeteista ja ilmoittaa työntekijöille mahdollisesta seisokista sähköpostitse. Tiedämme koneistamme tarkasti ja ajankohtaisesti... ü mitä parhaillaan tapahtuu ü paljonko parhaillaan on tuotettu ü millainen on koneen käyttöaste ü seisonta-ajat ü häiriöiden syyt ü mitä miehittämättömässä tilassa tapahtuu ü mikä koneista on tuottavin Suurten osien suuri tarkkuus tekee Metalltechnik Vils GmbH:sta Tirolin Vilsistä osaavan tilausvalmistajan vaativille aloille, kuten työstökoneenrakennukselle ja ajoneuvoteollisuudelle. Metalltechnik Vils saavuttaa suuren tuottavuuden yli 50 CNC-ohjatulla koneella kahdella normaalityövuorolla ja yhdellä miehittämättömällä vuorolla. Tavoitteenamme on pitää koneet ajossa kellon ympäri, sanoo Thomas Allgaier, Metalltechnik Vilsin omistajaperheen jäsen. Tällöin annetaan paljon arvoa valmistustilausten suunnittelulle ja valvonnalle. Eräs tärkeä työkalu tässä on DMG MORI Messenger. Sen avulla voimme esittää koneiden ajankohtaisen konestatuksen selkeästi kaikille työntekijöille suurella näytöllä. Tämä on avuksi erityisesti suurosien tuotannossa, jossa hallin valtavan koon vuoksi koneen seisokki saattaa myös jäädä huomaamatta. Sinun etusi: 50 % säästöä asetuskustannuksissa Törmäysten aiheuttamien korjauskustannusten välttäminen NC-ohjelmien sisäänajo automaattitilassa kohokohdat UUTTA: SPRINT 50 / 65, 3 revolveria ja B-akseli Täydellinen paketti, valmiiksi koneisiin sovitettuna: Ohjelmamallit erilaisille työstötavoille Täydellinen työkaluluettelo ohjelmointia ja simulointia varten Ohjelmointi: CAM-sorvaus, jyrsintä ja poraus Automaattinen pintarakenteen mallinnus Synkronimerkkien hallinta Miehittämättömässä käytössä DMG MORI Messenger näyttää myös vahvuutensa, tietää Thomas Allgaier: Vastuulliset työntekijät hankkivat miehittämättömien työvuorojen aikana tietoja koneaktiviteeteista mobiilisti älypuhelimella tai tabletilla ja heille ilmoitetaan mahdollisista seisokeista sähköpostitse. Tällaisissa tapauksissa voidaan reagoida nopeasti. Lisähyötyä DMG MORI Messenger tarjoaa analyysimahdollisuuksien muodossa. Ohjelmisto antaa meille tietoja valmistetuista kappalemääristä, häiriöiden syistä sekä koneen todellisista käyttöajoista, selittää Thomas Allgaier. Tämä auttaa hänen mukaansa suunnattomasti tuotannon optimoinnissa ja tilausten laskennassa. Metalltechnik Vils GmbH Allgäuer Str. 23, A-6682 Vils www.metalltechnik-vils.com

60 johdanto maailman ensiesittelyt teknologiat ecoline systems elinkaaripalvelut gildemeister energy solutions Luo itse oma energiasi monien tyytyväisten teollisuusasiakkaittemme tavoin. Energiavalvontaa teollisuudelle Kysy meiltä! Zimmer Group Oman energiatuotannon avulla riippumaton ulkoisista energiantuottajista ja poliittisista päätöksistä. GILDEMEISTER energy solutions Park uuden DMG MORI:n Global Headquarterin lähettyvillä Winterthurissa luo virtaa rakennukselle ja e-mobility-autokannalle! Asennusten vuosittainen kokonaistuotanto on noin 335 000 kwh. Tämä riittää muunnettuna tuottamaan sähköä noin 100 neljän hengen kotitaloudelle koko vuodeksi. Zimmer Group varmistaa GILDEMEISTER energy solutionsin kääntyvillä aurinkokennojärjestelmillä suuren määrän riippumattomuutta kamppailussa nousevia sähkökustannuksia ja energiapoliittisia kehityksiä vastaan. Aurinkokennojärjestelmän ytimiä Rheinaussa ja Haslachissa ovat 70 tyypin SunCarrier 22 -seurantajärjestelmää. Kiinteästi asennettuihin järjestelmiin verrattuna näin saavutetaan jopa 35 % lisätuotto. Keskittämällä sähköntuotantonsa voimakkaasti aurinkoenergiaan Zimmer Group asettaa selkeän merkin tulevaisuutta varten. Huomaamme jo nyt, että saavutamme suurimman mahdollisen energia-autonomian tavoitteemme, koska myös kymmenen vuoden laskettu kuoletusaika on selkeästi laskettavissa, sanoo Bernd Kruzinna. Kaikkia taloudellisia etuja hän täydentää lisäksi esteettisellä näkökannalla: Kääntyvät SunCarrier 22 -paneelit ovat optisia katseenvangitsijoita, jotka sopivat täydellisesti Zimmer Groupin toimipaikkojen ympäristöihin. Energy-Parkin pinta-ala on noin 10 000 m 2 Yli 40 SunCarrieria ja kaksi WindCarrieria tuottavat sähköä rakennuksen energiantarpeeseen ja CellCuben lataamiseen 330 000 kwh:n oma sähköntuotanto vastaa virrankulutusta 100 neljän hengen kotitaloudessa vuodessa Oma sähköntuotanto tuotamme 45 % kokonaisuudessaan tarvitsemastamme energiasta itse Sähköautojen maksuton tankkaus työntekijöille ja Winterthurin asukkaille Säästämme 40 000 litraa bensiiniä vuodessa Pikalataus alle 30 minuutissa Rheinaun toimipaikka. 28 kääntyvää, tilaa säästävästi ja helposti asennettavaa SunCarrier 22 -kennoa tuottavat vuodessa yhteensä 135 000 kwh sähköä. Zimmer Group Im Salmenkopf 5, D-77866 Rheinau Ryhdy omaksi energiantuottajaksesi! Ota meihin yhteyttä laadimme sinulle sitoumuksetta yksilöllisen konseptin. GILDEMEISTER energy solutions P +49 (0) 931 250 64-120, energysolutions@gildemeister.com www.energy.gildemeister.com Sähköautot ovat vain yhtä vihreitä kuin sähkö, joka niitä käyttää. Näytä, että yrityksesi pursuaa energiaa. Pikalatauksella varustetun E-huoltoasemaratkaisun avulla todistat yrityksesi kestävää kehitystä ja innovaatiovoimaa. 8 FI DMG MORI SEIKI Europe AG Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur Puh.: +41 (0) 58 / 611 50 00, Faxi: +41 (0) 58 / 611 50 01 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com Julkaisutiedot: Journal dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille. Julkaisija ja sisällöstä vastaava: DMG MORI SEIKI Europe AG (Winterthur, Sveitsi). Suunnittelu, muotoilu, organisaatio ja valokuvat: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Painosmäärä: 600 000 kpl Kaikki tässä lehdessä ilmoitetut hinnat pohjautuvat paikallisiin listahintoihin (EUR plus pakkaus, kuljetus ja arvonlisävero) ja ne saattavat siksi muissa maissa poiketa tästä tai olla mahdollisten paikallisten valuuttaheilahtelujen alaisia. Hinnanmuutokset sekä tekniset muutokset, saatavuus ja välimyynti mahdollista. Voimassa ovat kulloinkin sovellettavat yleiset sopimusehtomme.