Ovakon terästangot
Tunnemme teräksen Ovakossa yhdistyvät monen perinteikkään teräsyhtiön kokemus ja tietotaito. Ovako Bar on Euroopan johtavia erikoisterästankojen tuottajia. Suurimmat asiakasryhmämme ovat kuulalaakeri-, raskas ajoneuvo-, auto- ja konepajateollisuus. Tankojamme käytetään lukuisissa kohteissa, joissa lujuus, sitkeys ja kulumiskestävyys ovat usein ratkaisevan tärkeitä. ahvuuksiamme ovat integroitu tuotantoketju, osaava henkilöstö ja nykyaikainen tuotantotekniikka. Olemme valmiit kohtaamaan vaativat haasteet. Monet myyntiyhtiömme Euroopassa ja USA:ssa ovat aina lähellä asiakasta.
Terästangot joihin voi luottaa Ovakolla on tunnustettu asema markkinoilla laatuteräksen toimittajana. Teräksiämme käytetään kohteissa, joilta vaaditaan esimerkiksi väsymislujuutta, kulumiskestävyyttä ja sitkeyttä. Sen lisäksi, että terästuote täyttää esitetyt ja sovitut vaatimukset, voimme usein tarjota parempaa lastuttavuutta, muovattavuutta tai hitsattavuutta, mikä merkitsee kustannussäästöjä teräksen käyttäjälle. Tanko-ryhmän kolmella terästehtaalla on kullakin omat perinteensä ja vahvuutensa. Yhteinen tietotaito ulottuu laajalle alalle lähes kaikkiin teräksen käyttösovelluksiin. Seosta- mattomien ja niukkaseosteisten erikoisterästemme valikoima on kattava. Tekninen tuki, kokemukseemme eri sovelluksista ja monipuoliset logistiset vaihtoehdot ovat asiakkaamme käytettävissä. Ovako Bar valmistaa ja toimittaa pyörö-, latta- ja neliötankoja sekä erikoisprofiileja asiakkaiden tarpeisiin. Kuumavalssattuja tankoja jalostetaan edelleen lämpökäsittelemällä, koneistamalla ja kovakromaamalla. Suuri osa tangoistamme toimitetaan kirkaspintaisina kuten sorvattuina, hiottuina tai vedettyinä. 4
Ovakon terästä käytetään vaativissa kohteissa Nykyaikaisen dieselmoottorin ruiskutuspumput toimivat erittäin korkeassa paineessa. Materiaali kriittisimmissä kohteissa on Ovakon superpuhdas kuulalaakeriteräs. ierintälaakereilta vaaditaan yhä pitempää elinikää. Siksi ne on valmistettava puhtaimmasta teräksestä. Kuten Ovakon. Kallioporalaitteet toimivat äärimmäisissä olosuhteissa. Niiltä vaaditaan sitkeyttä ja väsymislujuutta. Haarukkatrukeista löytyy Ovakon terästä mm. hydraulisylintereissä, vastapainoissa ja haarukoissa. Maatalouskoneisiin kuten esimerkiksi auroihin Ovako toimittaa kulutusta kestäviä ja hitsattavia booriteräksiä. Työkaluissa, kuten tässä kirveessä sitkeys ja kovuus ovat tärkeitä materiaaliominaisuuksia. Suurten dieselmoottorien pulteilta vaaditaan suurta lujuutta ja hyvää sitkeyttä. Öljynporauslautan ankkurikettinkien on toimittava erittäin ankarissa olosuhteissa. Siellä selviytyy Ovakon teräs. Raskaiden ajoneuvojen moottoreissa ja voimansiirrossa Ovakon terästä on useissa kohteissa. Tiehöylän terät ovat booriteräksestä valssattuja erikoisprofiileja. Oleellista on sitkeys ja kulumisenkestävyys. Ovako toimittaa autoteollisuudelle teräksiä mm. moottoreihin, voimansiirtoon sekä ohjaukseen ja ripustukseen. Ovakon musta- ja kirkaspintaisia sekä kovakromattuja tankoja käytetään hydraulisylinterien männänvarsissa ja männissä. 5
Kolme terästehdasta ja viisi valssaamoa Ovakon kolmella terästehtaalla ja viidellä valssaamolla on kullakin oma historiansa ja omat perinteensä. Jotkut niistä ovat olleet terästeollisuuden uranuurtajia. Tänään ne toimivat yhteistyössä ja soveltavat vuosien aikana hankittua tietotaitoa. Nykyaikainen tuotantotekniikka, logistiset sovellukset sekä intensiivinen tutkimus ja kehitys ovat vahva perusta tulevaisuudelle. Imatra Ovako Imatran terästehtaalla on sulatukseen valokaariuuni, sulan käsittely sekundaarimetallurgiassa ja jatkuva valu bloomeiksi. Imatralla on kaksi valssaamoa: karkeavalssaamo ja tankovalssaamo. Pyörötankojen mitta-alue on Ø 25 200 mm ja neliötankojen mitta-alue ulottuu 150 mm: iin. Imatralla on lisäksi laaja jatkojalostus. Kapasiteetti on 250 000 tonnia toimitettuja tuotteita vuodessa. Smedjebacken Smedjebackenin terästehtaalla on valokaariuuni, sekundaarimetallurgia ja teelmien jatkuvavalu. Kapasiteetti on 450 000 tonnia vuodessa seostamattomia ja niukkaseosteisia teräksiä. Smedjebackenin valssaamo on erikoistunut lattatankoihin, mutta myös pyörötankoja valssataan. Lattatankojen mitta-alue on paksuus 5 60 mm ja leveys 15 250 mm sekä pyörötankojen mitta-alue Ø 43 100 mm. 6
Hofors Hoforsin terästehtaalla on valokaariuuni, sekundäärimetallurgia ja valannevalu. Kapasiteetti on 500 000 tonnia vuodessa korkealaatuisia erikoisteräksiä. Hoforsin karkeavalssaamon mitta-alue on Ø 80 190 mm. Tankojen lisäksi Hoforsissa valmistetaan saumattomia putkia ja renkaita. Hällefors Hälleforsin valssaamon mitta-alue on Ø 22 75 mm. uotuinen kapasiteetti on 250 000 tonnia. Hälleforsissa jatkojalostetaan huomattava määrä tankoja mm. lämpökäsittelemällä sekä sorvaamalla, vetämällä ja hiomalla. Boxholm Boxholmissa on kaksi valssaamoa: hienovalssaamo ja keskivalssaamo. Boxholm tuottaa Ovakon mitta-alueen pienimmät tangot. Boxholmissa valssataan myös erikoisprofiileja eri asiakassovelluksiin. alssaamon kapasiteetti on 100 000 tonnia vuodessa. Pyörötankojen mitta-alue on Ø 14 42 mm sekä erikoisprofiilien paksuus 4 45 mm ja leveys 15 300 mm. 7
Erikoisterästen osaaja Ovako on vuosien kuluessa kehittänyt erilaisia erikoisteräsperheitä. Niiden synty on lähtenyt asiakkaiden tarpeista joko saada kulumista ja dynaamista kuormitusta paremmin kestävää tai paremmin lastuttavaa tai paremmin hitsattavaa terästä. Teemme jatkuvasti kehitystyötä yhteistyössä asiakkaitten kanssa tavoitteena paremmat terästuotteet ja asiakkaittemme kilpailukykyvyn vahvistaminen. Rakenneteräkset Lujimmat rakenneteräkset ovat ns. mikroseosteräksiä eli niihin on seostettu pieniä määriä vanadiinia, niobia ja/tai titaania ja niiden hiilipitoisuus on suhteellisen alhainen. Terästen koostumuksen ja kontrolloidun valssauksen johdosta niiden myötölujuus on korkea, iskusitkeys hyvä ja hitsattavuus erinomainen. Nämä teräkset toimitetaan kuumavalssatussa tai normalisointivalssatussa tilassa. Hyvän kuonapuhtauden ja hienon raerakenteen ansiosta mikroseosteräkset ovat myös helposti kylmätaivutettavia. Ne soveltuvat erinomaisesti ajoneuvo-, hydrauliikka- ja konepajateollisuuden tarpeisiin. Niukkaseosteiset erikoisteräkset Suurin osa Ovakon valmistamista tangoista on niukkaseosteisia erikoisteräksiä. Tähän ryhmään kuuluvat mm. hiiletys-, nuorrutus-, jousi-, kuulalaakeri- ja nitrausteräkset. Jousiteräkset Jousiterästen suurin käyttö on ajoneuvojen jousiin. Nämä teräkset ovat kromi- tai piiseosteisia. Suurempiin jousiin käytetään vielä vanadiinilla tai molybdeenilla lisää seostettuja teräksiä. Nuorrutuksssa saavutetaan korkea myötölujuus. Hyvä myötö- ja murtolujuuden suhde sekä teräksen hyvä kuonapuhtaus ovat edellytyksiä suorituskykyisille jousille. iime vuosina kehityksen painopiste on ollut jousien staattisen lujuuden ja väsymislujuuden lisäämisessä. Booriteräkset Booriteräksiä käytetään maatalous- metsä- ja rakennuskoneiden kulutusosissa sekä kiinnittimissä. Pieni boorilisäys teräkseen lisää teräksen karkenevuutta merkittävästi. Tällöin hiilen ja muiden seosaineiden tarve on vähäisempi. Etuina tästä ovat alhainen kovuus valssaustilassa, hyvä hitsattavuus ja muovattavuus. Karkaisun jälkeen saavutetaan hyvä lujuuden ja sitkeyden yhdistelmä. Usein runsaammin seostetut teräslajit on voitu korvata booriteräksellä. Kuulalaakeriteräkset ierintälaakerien vaatimukset kasvavat jatkuvasti. Niiden tulee kestää pitempään ja niiden tulee kantaa suurempia kuormia ja jännityksiä. Laakereihin käytettävää terästä on siten kehitettävä jatkuvasti. Yhteistyössä johtavien laakerinvalmistajien kanssa Ovako on tässä työssä mukana. Optimoimalla eri prosessin vaiheita Ovako voi tarjota laakeriteräksiä kaikkiin käyttökohteisiin. Erittäin tärkeä kuulalaakeriteräksen ominaisuus on hyvä kuonapuhtaus. Päämääränämme on jatkuvasti parantaa eri tehtaittemme tuotantoprosesseja voidaksemme valmistaa entistä puhtaampaa ja laadukkaampaa kuulalaakeriterästä. Tähän päästään tarkalla prosessien ohjauksella ja käyttämällä mm. induktiivista sulan sekoitusta, tyhjökäsittelyä ja ilmalta suojattua valua. Kuulalaakeriteräksiä käytetään myös muihin sovelluksiin, joissa vaaditaan lujuutta ja kulumisenkestävyyttä. Ovako on tänään maailman johtava kuulalaakeriterästen valmistaja. Nitrausteräkset Ovakon nitrausteräkset soveltuvat erilaisiin käyttökohteisiin kuten vaihteistojen, hydrauliikan, moottorien osiin ja työkaluihin, siis kohteisiin, joissa vaaditaan suurta pinnan kovuutta, kulumisenkestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja väsymislujuutta. iime vuosina on nitrauksen tekniikka kehittynyt huo- 8
mattavasti ja nitrausprosessit hallitaan entistä paremmin, minkä ansiosta nitrattavien kappaleitten ominaisuuksia voidaan monipuolisesti muunnella ja säätää. Ovako on terästen osalta ollut mukana tässä kehityksessä ja kehittänyt nitrausteräksiä, joissa perinteinen seosaine alumiini on korvattu kromilla, molybdenilla ja vanadiinilla, jotka ovat myös nitridinmuodostajia. Näiden terästen suhteellisen alhainen hiilipitoisuus puolestaan aikaansaa nopean nitrauskerroksen muodostumisen. Ovakon nitrausteräkset ja eri nitrausprosessien soveltaminen ovat avanneet uusia näköaloja sovelluksissa, joissa vaaditaan kovuuden ja kulumisenkestävyyden ohella hyvää lastuttavuutta, pieniä mittamuutoksia prosessissa sekä kuumankestävyyttä. Paremmin lastuttavat teräkset Lastuava työstö on usein merkittävä tekijä teräskappaleen valmistuksessa. M-terästä työstettäessä voidaan lastuamiskustannuksia alentaa monin tavoin. M-teräksiä voidaan lastuta 30 % suuremmilla nopeuksilla kuin vastaavaa normaalia terästä. Tai M-teräksen hyviä lastuamisominaisuuksia voidaan hyödyntää pidentämällä terien kestoa. Tasalaatuinen M-teräs ei ole niin herkkä työstössä esiintyville häiriöille. M tulee englanninkielen sanasta Machinability (=lastuttavuus). M-käsittelyssä kaikki teräksenteon vaiheet optimoidaan lastuttavuuden kannalta edullisimmiksi. Kovat ja abrasiiviset epämetalliset sulkeumat muunnetaan pehmeämmiksi ja leikkaavaa terää voiteleviksi sulkeumiksi. Käsittely ei muuta teräksen muita ominaisuuksia kuten lujuutta, sitkeyttä, karkenevuutta tai sitkeyttä. M-teräkset täyttävät EN-standardien vaatimukset. Parhaiten M-teräs on hyödynnettävissä pitkälle automatisoidussa tuotannossa. Koska lastuamisominaisuudet ovat käytännössä samat erästä toiseen, voidaan jatkuvasti käyttää samoja lastuamisarvoja ja työkalujen vaihto minimoituu. M-teräs on ollut markkinoilla yli 20 vuotta. Sen käyttö on jatkuvasti lisääntynyt mm. auto- ja konepajateollisuudessa. 9
Yleisimmät teräslajit Oheisessa taulukossa on yleisimmät vakinaisesti valmistettavat teräslajit. oimme tarjota myös asiakaskohtaisesti tiettyyn käyttötarkoitukseen spesifioituja lajeja. STANDARDILAJIT Nimelliskoostumus EN 10027-1 mukainen nimike Ovakon tuotenimike C % Si % Mn % S % max. Cr % Mo % Ni % Muu seosaine Hiiletysteräkset 20NiCrMo2-2 18CrNi8-6 13NiCrMo14-6 22NiCrMo11-5 18NiCrMo14 16CrCrMoNi9-5-2 16MnCrS5 20MnCrS5 18CrNiMo7-6 225 245 253 255 277 0.21 0.18 0.13 0.22 0.17 0.16 0.17 0.18 0.28 0.25 0.28 0.28 0.15 0.80 0.85 0.60 1.30 1.20 1.30 0.70 0.030 0.025 0.030 0.005 0.002 0.040 0.040 1.90 1.30 2.20 1.00 1.20 1.70 0.55 0.08 0.24 0.3 0.60 3.50 2.80 3.50 1.55 Rakenneteräkset 19MnS6 38MnS6 S355J2 S355J2C +C S450N S500N S600N S355J0S S355J0S2 280 482 Imatra 520 Imatra 550 SB450 SB500 SB600 Hydax 15 Hydax 25 0.19 0.38 0.17 0.14 0.18 0.18 0.23 0.16 0.22 0.38 0.43 0.25 0.35 0.35 0.40 0.40 0.25 0.25 1.30 1.20 1.20 1.40 1.20 1.20 0.030 0.030 0.040 0.120 0.150 0.10 0.10 0.10 Nuorrutusteräkset C45R 25CrMo4 42CrMo4, 34CrNiMo6 30CrNiMo8 24CrMo13-5 49MoCrNi10-4-2 50CrMo4 6Cr16 20MnB4 24MnB4 27MnB4 27MnCrB5-2 30MnB5 51Cr4 52CrMo4 61SiCr7 56Si7 Imatra 4 MoC 210 MoC 410 MoCN 315 420G 495 528 Imacro M SB21M10B SB24M13B SB27M12B SB27M12CB SB30M12CB 0.45 0.25 0.43 0.34 0.24 0.49 0.53 0.06 0.21 0.24 0.27 0.27 0.52 0.53 0.61 0.56 0.25 1.80 1.80 0.70 0.75 0.70 0.70 0.80 0.80 1.00 1.00 1.30 1.20 1.20 1.30 1.00 1.00 0.90 0.80 0.040 0.040 0.025 0.020 0.050 0.030 0.025 0.025 0.025 0.025 1.00 1.10 2.00 3.30 1.10 1.10 4.00 1.10 1.10 0.25 0.40 0.95 2.00 Nb B B B B B Nitrausteräkset 8CrMo16 20CrMo5-7 18MoCr6-8 Imacro NIT Imanite M 225 0.08 0.18 1.00 0.65 0.90 0.030 4.00 1.30 1.90 0.5 0.75 0.55 Kuulalaakeriteräkset 67CrSi4 100Cr6 100CrMo7 100CrMnMo7 100CrMn6 677 803 824 825 837 0.67 0.98 0.97 0.99 0.99 0.60 0.70 1.10 0.002 0.015 0.015 0.015 0.008 1.10 1.80 1.80 0.25 0.04 0.28 0.05 Useimmat hiiletys-, nuorrutus-, typetys- ja rakenneteräkset voidaan toimittaa M- käsiteltyinä lastuttavuuden parantamiseksi. Kaikki kuulalaakerija useimmat hiiletys-, nuorrutus- ja typetysteräkset voidaan toimittaa korkeammassa puhtausluokassa (BQ, PBQ ja IQ). 10
Lajien vertailu EN 10027-1 mukainen nimike Hoforsin nimike Imatran nimike Smedjebackenin nimike AFNOR BS DIN ASTM / SAE SS Hiiletysteräkset 20NiCrMo2-2 18CrNi8-6 13NiCrMo14-6 22NiCrMo11-5 18NiCrMo14 16CrCrMoNi9-5-2 16MnCrS5 20MnCrS5 18CrNiMo7-6 152G, A 225A 245S 253F, A, S,L 255G 277Q, L 234K MoCN 206 M MC 110 MC 212 MoCN 216 20NiCrMo2, 20NiCrMo2-2 16MnCrS5 20 NCD 2 16 MC 5 18 NCD 6 805 A 20, 805 A 17 590 A 15 21NiCrMo2 21NiCrMoS2 16NiCrMo12-6 17NiCrMo14 16MnCrS5 8620, 8622 A 681 2506 2165, 2168 2127 Rakenneteräkset 19MnS6 38MnS6 S355J2 S355J2C +C S450N S500N S600N S355J0S S355J0S2 280T 482A Imatra 520 Imatra 550 Hydax 15 Hydax 25 280X, 280 482 S355J2 SB450 SB500 SB600 355SBMX 2132 Nuorrutusteräkset C45R 25CrMo4 42CrMo4, 42CrMoS4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 24CrMo13-5 49MoCrNi10-4-2 50CrMo4 6Cr16 20MnB4 24MnB4 27MnB4 27MnCrB5-2 30MnB5 51Cr4 52CrMo4 61SiCr7 56Si7 047A 327A 420G 495B 528E Imatra 4 M MoC 210 M MoC 410 M MoC 310 M MoCN 320 M Imacro M BCM 311 C 510 C45R 42CrMo4 SB21M10B SB24M13B SB27M12B SB27M12CB SB30M12CB 51Cr4 52CrMo4 61SiCr7 56Si7 25 CD 4 42 CD 4 30 CND 8 51 CD 4 51 C 4 51 CD 4 61 SC 7 55 S 7 080M40 708 M 40 817 M 40 823 M 30 722 M 24 708 M 40 735 A 51 251 A 58 42CrMo4, 42CrMoS4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 24CrMo1.6 50CrMo4 51Cr4 51CrMo4 60SiCr7 55Si7 A 579 4150 4150 9261 9255 2244 2541 2230 2085 Nitrausteräkset 8CrMo16 20CrMo5-7 18MoCr11-8 225A Imacro NIT Imanite M Kuulalaakeriteräkset 67CrSi4 100Cr6 100CrMo7 100CrMnMo7 100CrMn6 677 Q, L 803 J, F, D, N, P, Z, Q 824B 825B 837R, K 100 C 6 100 CD 7 100Cr6 52100 11
Kuumavalssatut pyörötangot Ovakon pyörötankojen mitta-alue on laaja. Niitä arvostetaan takomo- ja konepajateolisuudessa tiukkojen toleranssien, suoruuden, hyvän pinnanlaadun ja alhaisen hiilenkadon vuoksi. Mitta-alue Kuumavalssattujen pyörötankojen mitta-alue on Ø 14 200 mm. akiomittoja on Ø 75 mm:iin asti 1 mm välein. Suuremmat mitat ovat 5 mm välein. Muoto- ja mittatoleranssit Muoto- ja mittatoleranssit ovat eurooppalaisen standardin EN 10060 mukaisia. alssaamojemme suorituskyvyt mahdollistavat tiukemmankin toleranssin, esimerkiksi puolet standardin mukaisesta. Jos tiukempia toleransseja tarvitaan, on siitä sovittava kyselyn ja tilauksen yhteydessä myyntiorganisaatiomme kanssa. Pituudet Yleisin tankopituus on 6 metriä, mutta se voi vaihdella valssaamosta riippuen välillä 3,5 18 m. Lämpökäsittelyt saattavat rajoittaa suurinta pituutta. almistuspituus Ellei toisin ole sovittu, valmistuspituus on 6 000 mm +200 mm. Tangon halkaisija, lämpökäsittely ja valssaustuotoksen optimointi saattavat aiheuttaa poikkeuksia tästä yleispituudesta. Toimitettavasta määrästä enintään 10 % saattaa olla alipituisia, mutta vähintään 3 m. Määräpituus Mikäli kyselyn ja tilauksen yhteydessä on sovittu, tangot voidaan toimittaa sahattuina määräpituuteen. Soikeus Soikeus määritetään mittaamalla samasta poikkileikkauksesta suurimman ja pienimmän halkaisijan erotus. Suurin soikeus on yleensä 2/3 toleranssialueesta. Suoruus Suoruus määritetään mittaamalla kaaren korkeus eli poikkeama suoruudesta. Suurin poikkeama on 2 mm/ m mitattuna koko tangon pituudelta. Pinnan laatu Suurin sallittu pintavian syvyys on 1 % halkaisijasta. Mikäli kyselyn ja tilauksen yhteydessä on sovittu, tarkastetaan pinnan laatu esimerkiksi magnettivuo- tai magneettijauhemenetelmällä. Tavallisesti tällöin voidaan taata standardin EN 10221 mukainen pinnanlaatuluokka D mitoille Ø 80 mm ja pinnanlaatuluokka C mitoille 80 < Ø 120 mm. Päiden tila Pienemmät pyörötangot Ø 75 90 mm valssaamosta riippuen toimitetaan tavallisesti kylmäleikatuin päin. Suuremmat tangot toimitetaan kuumasahatuin tai laikkaleikatuin päin. Tarvittaessa voidaan purseet poistaa tai toimittaa tankojen päät jollain muulla sovitulla tavalla käsiteltyinä. Minimi toimitusmäärät Pyörötangot Ø 75 90 mm 5-6 tonnia valssaamosta riippuen. Tangot Ø 80 200 mm 10 tonnia valssaamosta riippuen. Minimimäärät koskevat ainoastaan toimituksia valssauksesta. 12
Lattatangot Ovakon rakenne- ja booriteräslattatangot on kehitetty kohteisiin, joissa vaaditaan lujuutta, sitkeyttä, muovattavuutta ja hyvää hitsattavuutta. Jousiteräslattatankojen tärkeitä ominaisuuksia ovat hyvä kuonapuhtaus ja optimaalinen karkenevuus, joka takaa jouselle korkean myötö- /murtolujuussuhteen nuorruttettuna. Mitta-alue Lattatankojen mitta alue on leveys 15 250 mm ja paksuus 3 60 mm, Rakenne- ja booriteräslattatangot toimitetaan suorasivuisina standardin EN 10058 mukaisesti. Jousiteräslattatangot toimitetaan pyöristetyin sivuin standardin EN 10092-1 mukaisesti. Muodot ovat tällöin profiilit A tai C. Pituudet Pituus voi olla 2,8 18 m. Kylmäkatkaisussa pituustoleranssi on +100/-0 mm. Tangot voidaan toimittaa oikaistuina 12 m pituuteen asti. Pitemmillä tangoilla on valssauksen jälkeinen suoruus. Toleranssit Toleranssit ovat standardien EN 10058 tai EN 10092-2 mukaisia. alssaamojemme suorituskyky mahdollistaa tiukemmat toleranssit. Myyntiorganisaatiomme antaa lisätietoja, mikäli tiukempia toleransseja tarvitaan. Minimi toimitusmäärät Pienin toimitusmäärä on 8 tonnia/mitta. Suorasivuiset lattatangot B T EN 10058. Jousiteräslattatangot pyöristetyin sivuin B R Jousiteräslattatanko, pyöristyssäde noin puolet tangon paksuudesta. EN 10092-1, profiili A. B R T T Jousiteräslattatanko, kulman pyöristyssäde 8 mm paksuuksilla enintään 40 mm ja 12 mm paksuuksilla yli 40 mm. EN 10092-1, profiili C. 13
Neliötangot Ovakon neliötankoja käytetään lähinnä takoaihioina. Oleellisia vaatimuksia ovat hyvä pinnan laatu, tarkat toleranssit ja usein kylmäleikattavuus. Suurin osa neliötangoista on asiakasspesifikaation mukaisia, mutta neliötankoja toimitetaan myös standardilajeina. Neliötangot voidaan toimittaa myös M-käsiteltyinä. Neliötangot takoaihioiksi toimitetaan kuumavalssattuina ja hiekkapuhallettuina. Tankojen kulmien pyöristys on n. 15 % sivun pituudesta. Mitta-alue ja toleranssit Sivun pituus 30 150 mm. Toleranssit ovat EN 10059 mukaisia. Pinnan laatu ja testaus Sovittaessa neliötangot takoaihioiksi toimittaa tarkastettuina magneettijauheella. Suurin pintavian syvyys on tällöin 0,5 mm. Päiden tila Mikäli kyselyn ja tilauksen yhteydessä sovitaan, tangot voidaan toimittaa ja jäysteettöminä ja päät tasausjyrsittyinä. Pituudet Normaalisti suurin tankopituus on 10 metriä. Minimi toimitusmäärät Standardilajit 10 tonnia, poikkeavat lajit kaksi sulatusta. 14
Erikoisprofiilit Käyttämällä valssattuja erikoisprofiileja voidaan useassa tapauksessa säästää kappaleen tai rakenteen valmistuksessa useita työvaiheita. Erikoisprofiilit voivat poikkileikkaukseltaan olla symmetrisiä tai epäsymmetrisiä. Kustannustehokkuus ja tuottavuus ovat konepajateollisuuden avainkysymyksiä. Käyttämällä asiakkaan tarpeisiin suunniteltuja ja valmistettuja erikoisprofiileja voidaan tehostaa tuotantoa ja saavuttaa huomattavia kustannussäästöjä. Jopa yksinkertainenkin profiili kuten lattatanko, johon on valssattu hitsausviiste ja jonka kulmat on pyöristetty on huomattavasti edullisempi ratkaisu verrattuna lastuamalla tai polttoleikkaamalla tehtyihin viisteisiin. Erikoisprofiileilla on lukuisia käyttökohteita kuljetusväline-, laivanrakennus- ja rautatieteollisuudessa. Esimerkkeinä mainittakoon nostolaitteiden puomit, johteet ja koukut sekä tiehöylien terät. Mitta-alue Erikoisprofiilit ovat muodoltaan symmetrisiä tai epäsymmetrisiä. Ne suunnitellaan aina asiakkaan kanssa. Leveys voi vaihdella 15 300 mm ja paksuus 4 45 mm. Minimi toimitusmäärät 25 tonnia/profiilityyppi. Esimerkkejä erikoisprofiileistamme Eco-track Sidekisko Lananterä Eco-track Eco-track on metsäkoneiden erikoistelaprofiili. Sidekisko Sidekiskolla yhdistetään ratakiskoja. Niitä on useita tyyppejä erilaisia ratakiskoja varten. Lananterä Erilaisia lananteräprofiileja tehdään yksi- ja kaksipuolisina. 15
Jatkojalostus Ovakolla on hallussaan koko teräksen valmistusketju sulatuksesta eri tavoin käsiteltyihin tankoihin. Kirkaspintaiset tangot ovat kuumavalssattuihin verrattuina usein edullinen ratkaisu parempien toleranssien, suoruuden ja pinnanlaadun ansiosta. Erilaisilla menetelmillä saadaan tangoille tarkka toleranssi ja halutun sileä pinta. Sorvaus ja hionta poistavat mahdolliset pienet pintaviat ja hiilenkadon. Sorvatut tangot Lähelle kappaleen loppumittaa sorvatut tangot tarjoavat mahdollisuuden kustannussäästöihin. Sorvattujen tankojen pinta on sileä ja sorvaus poistaa mahdolliset pienet pintaviat ja hiilenkadon. Hiotut tangot Hiottuja tankoja toimitetaan kolmessa tilassa: karkeahiottuina, hienohiottuina normaalitoleranssilla ja hienohiottuina erikoistoleranssilla. almistuksessa kontrolloidaan erityisesti tankojen sisäisiä jännityksiä mahdollisten muodonmuutosten välttämiseksi. edetyt tangot Ovakon vedetyt tangot valmistetaan kuumavalssatuista tangoista tai kuumavalssatusta langasta. Mikäli halutaan pintavioista vapaata tankoa, voidaan lähtöaineena käyttää sorvattua lankaa. Useimmat vedetyt tuotteemme on valmistettu asiakkaiden eritysvaatimusten mukaan. Kuitenkin Ovako toimittaa myös vakio vedettyä tankoa, M-käsiteltyä Imatra 550:tä. Kovakromatut tangot Ovakon kovakromattuja tankoja käytetään hydrauliikan männän varsiin. Mutta on paljon myös muita käyttökohteita, joissa vaaditaan kovaa, sileää, kulutusta ja korroosiota kestävää pintaa. Jauhinkuulat ja tangot Ovakon tangoista taotaan jauhinkuulia, jotka nuorrutettuina ovat osoittautuneet kustannustehokkaiksi ratkaisuiksi kaivos- ja sementtiteollisuudessa. Ovakon tuoteohjelmaan kuuluvat myös jauhintangot. Lisätietoja kirkaspintaisista tangoista ja muista jatkojalostustuotteista verkkopalvelussamme www.ovako.com 16
Esityöstetyt aihiot Metalli- ja konepajateollisuudessa esityöstettyjen aihioiden käyttö on jatkuvassa kasvussa. Ovako kehittää jatkuvasti vastaavasti valmistusmahdollisuuksiaan ja kapasiteettia asiakkaittensa palvelemiseksi. oimme tarjota jatkojalostusta määrämittaan katkaisusta aina asennusvalmiisiin osiin. Sahaus Tangot voidaan sahata määräpituuteen erittäin tarkalla toleranssilla. iisteitys Pyörötankojen päät voidaan viisteittää 45 kulmaan. Poraus Päihin voidaan tehdä standardien ISO 866, ISO 2540 tai ISO 2541 mukainen keskiöporaus. Myös muita porauksia sekä kierteitystä pyörö-, latta- ja neliötankoihin voidaan suorittaa. Päiden tasaus Päät voidaan tasata sahaamalla tai jyrsimällä. Rummutus Pienehköistä kappaleista voidaan jäysteet poistaa rummuttamalla. Hitsaussauman viisteitys Lattatankoihin voidaan valmistaa viiste valssaamalla tai lastuamalla. Sorvaus Sorvaamme ja välitämme sorvauspalveluja. Kierteitys almistamme kierretankoja standardien ASTM A 193 Grade B7 ja B16 sekä ASTM A 320 Grade L7 mukaan. Mitta-alue on UNC 1 4. akiopituus on 50-3 709 mm. Lisätietoja esityöstetyistä aihioista verkkopalvelussamme www.ovako.com 17
Lämpökäsittelyt Teräksen yksi tärkeimmistä ominaisuuksista on sen lämpökäsiteltävyys. Teräs voidaan esimerkiksi karkaista kovaksi ja lujaksi tai se voidaan hehkuttaa pehmeäksi. Erikoisterästen valmistukseen kuuluu usein lämpökäsittely oleellisena osana. Ovakolla on lämpökäsittelylaitosten ohella huomattava tietotaito, joka on edellytys tuotteittemme ominaisuuksien ohjaukseen asiakasvaatimusten mukaisiksi. Tangoille voidaan Ovakon tehtailla tehdä seuraavia lämpökäsittelyjä tai niiden yhdistelmiä: Normalisointi Pehmeäksi hehkutus Palloutushehkutus Nuorrutus Jännityksenpoistohehkutus Perlitointi Induktiokarkaisu Kontrolloitu jäähdytys hiiletysteräksille Laatu ja laatujärjestelmä Ovakon laatufilosofian kulmakivi on täyden asiakastyytyväisyyden saavuttaminen. Se vaatii kilpailukykyistä yritysrakennetta ja motivoitunutta henkilöstöä. Ovakolla on hallussaan koko teräksenvalmistuksen ketju kierrätysteräksestä logistiikkaan. Tietotaitomme on korkealla tasolla. Kokemuksemme ja perinteemme tehdä erikoisteräksiä ulottuvat pitkälle. Kaikki edellytykset palvella asiakkaitamme ovat olemassa. Laatujärjestelmämme perustuu standardeihin ISO 9001:2000 ja ISO/TS 16949:2002. Ympäristöjärjestelmämme on ISO standardin 14001:2004 mukainen. Logistiikka ja IT ratkaisut Suunnittelujärjestelmämme pyrkivät tuottamaan ja toimittamaan tuotteemme oikeaan aikaan oikeaan paikkaan. Käytettävissämme on logistisia ratkaisuja, jotka tukevat toimitusvarmuuttamme. Pitkäaikaiset asiakassuhteet ja kumppanuus kehittävät edelleen toimintamme tätä osa-aluetta. aikka tehtaittemme kuormitus vaihtelee, pyrimme aina lyhyimpään toimitusaikaan ja sovittuun toimituksen oikea-aikaisuuteen. IT-perustainen palvelujärjestelmämme FunSi on myös asiakkaittemme käytettävissä. Sen käyttäjä saa tietoa prosessimme kulusta eri tehtailtamme. 18
Tutkimus ja kehitys Tutkimus- ja kehitystoimintamme tärkeimpiä tavoitteita on lisätä tietämystä teräksestä, sen metallurgiasta ja terästuotteiden ominaisuuksista sekä soveltuvuudesta eri käyttötarkoituksiin. Tuloksena on usein uusi, kilpailukykyinen materiaaliratkaisu. Kehitämme ja parannamme tuotteitamme jatkuvasti. Esimerkkejä tästä ovat puhtaammat teräkset, joilla saadaan väsymislujempia ja sitkeämpiä tuotteita, innovatiiviset takoteräkset ja hyvin lastuttavat M-teräkset. Tekninen asiakaspalvelu Teräksen teko ja toimittaminen ovat vain osa toimintaamme. Tärkeää on myös tekninen asiakasyhteistyö. Kaikilla tehtaillamme on tekninen asiakaspalvelu, jonka tietotaito ja kokemus ovat käytettävissänne. Avustamme asiakkaitamme terästen valinnassa ja käytössä. erkkopalvelussamme osoitteessa www.ovako.com on päivitettyä tietoa tuotteistamme, teräslajeista ja muusta tarjoamastamme palvelusta. Siellä ovat myös yhteystiedot myyntiimme ja tekniseen asiakaspalveluun. 19
Ovako on johtava eurooppalainen pitkien erikoisterästuotteiden valmistaja, jonka asiakkaat toimivat auto- ja konepajateollisuudessa. Tuotteet ovat seostamattomia ja niukkaseosteisia teräksiä tankoina, valssilankoina, putkina, renkaina ja puolivalmiina komponentteina. Yhtiöllä on 16 tuotantolaitosta ja useita myyntikonttoreita Euroopassa ja USA:ssa. Teräksen kokonaistuotanto on 2 miljoonaa tonnia. MYYNTI Suomessa Ovako Bar Oy Ab Myyntialue kotimaa Teollisuuskuja 1 14200 Turenki Puh.: 03 5702 600 Fax: 03 5702 602 Myynti Ruotsin tehtailta Pakkalankuja 6 01510 ANTAA Puh.: 020 745 500 Fax: 020 745 5011 Tekninen asiakaspalvelu Imatran terästehdas Terästehtaantie 1 55100 Imatra Puh.: 05 680 21 Fax: 05 680 2211 Tuotantoyksiköt Suomi: Imatran terästehdas: Ovako Bar Oy Ab Terästehtaantie 1 55100 Imatra Puh.: 05 680 21 Fax: 05 680 2211 Ruotsi: Hoforsin terästehdas: Ovako Steel AB SE-813 82 Hofors Puh.: +46 290 250 00 Fax: +46 290 252 72 Hälleforsin valssaamo: Ovako Hellefors AB SE-713 80 Hällefors Puh.: +46 591 600 00 Fax: +46 591 606 20 Smedjebackenin terästehdas: Ovako Bar AB SE-777 80 Smedjebacken Puh.: +46 240 66 80 00 Fax: +46 240 743 62 Boxholmin valssaamo: Ovako Bar AB SE-590 10 Boxholm Puh.: +46 142 29 36 00 Fax: +46 142 29 37 01 BA-01FI 08.10. Ovako 2008. www.ovako.com