TYÖVÄLINETERÄSTEN HITSAUS. käyttösovellusopas kylmätyöstö

TYÖVÄLINETERÄSTEN HITSAUS käyttösovellusopas kylmätyöstö

sisällys Yleistä työvälineterästen hitsauksesta... 3 Hitsausmenetelmät... 3 Työpiste... 5 Hitsausaineet... 6 Varo vetyä!... 7 Korotettu työlämpötila... 8 Hitsaus... 9 Jälkilämpökäsittely...10 Hitsaussuositukset Uddeholmin teräksille kuumatyöteräkset...11 kylmätyöteräkset...12 muovimuottiteräkseet...13 Maailmanlaajuinen palveluverkosto...16 Tämän julkaisun tiedot ovat ohjeellisia ja yleisluontoisia, eivätkä ne ole minkäänlaisena takuuna tuotteiden ominaisuuksista tai käyttösovelluksista. Uddeholm varaa itselleen oikeuden muuttaa tietoja ilman ennakkoilmoitusta. Ajantasaiset tuotetiedot sekä EU direktiivin 1999/45/EC mukaiset käyttöturvallisuustiedotteet ovat saatavissa internet-sivuiltamme www.uddeholm.fi. 2011-03-01 2

Yleistä työvälineterästen hitsauksesta Työvälineteräkset sisältävät muiden seosaineiden mangaanin, kromin, molybdeenin, volframin, vanadiinin ja nikkelin ohella enintään 2,5 % hiiltä. Suurin hankaluus työvälineterästen hitsauksessa on terästen voimakas karkeneminen. Hitsit jäähtyvät nopeasti lämmönlähteen poistamisen jälkeen, ja hitsiaine sekä osa muutosvyöhykkeestä karkenevat. Muutos synnyttää jännityksiä, koska hitsi on yleensä suuressa puristuksessa aiheuttaen halkeamisriskin ellei noudateta huolellisuutta. Tässä painotuotteessa on annettu hitsauslaitetta, -tekniikkaa ja -aineita koskevia ohjeita, joita noudattamalla työvälineteräksen hitsaus onnistuu. Luonnollisesti myös hitsaajan taito ja kokemus vaikuttavat olennaisesti lopputulokseen. Huolellisella työllä korjaukset ja muutokset on mahdollista tehdä siten, että työvälineen suorituskyvyn kannalta ne eivät juuri eroa perusaineen ominaisuuksista. Työvälineitä joudutaan hitsaamaan yleisesti seuraavissa tilanteissa: haljenneen tai kuluneen työvälineen korjaus tai kunnostus lohjenneen tai kuluneen leikkaussärmän kunnostus, esim. meistotyövälineissä työvälineen valmistuksessa tapahtuneen työstövirheen korjaus työvälineen muutostyö. Hitsausmenetelmät Puikkohitsaus (SMAW tai MMA) Periaate Tasa- tai vaihtovirtalähteen tuottama valokaari palaa hitsauspuikon ja työkappaleen välillä (kuva 1). Hitsauspuikko muodostuu sydänlangasta, joka on tavallisesti matalahiilistä terästä, ja sen päälle puristetusta jauhepäällysteestä. Päällyste koostuu rautajauheesta, rautaseoksista, kuonaa muodostavista aineista ja sideaineista. Puikko sulaa valokaaren vaikutuksesta ja sulat metallipisarat siirtyvät työkappaleeseen. Pisaran siirtymistä ja jäähtyvää hitsiä suojaa toisaalta puikon ainesosista muodostuva kuona ja toisaalta puikon palaessa muodostuvat kaasut. Hitsiaineen koostumusta säätelee puikon päällysteen koostumus. Virtal ähde Puikkohitsaukseen sopivat sekä DCettä AC-virtalähteet, joiden jännite- ja virta-alueet soveltuvat käytettävälle hitsausaineelle. Yleiset kaarijännitteet ovat: normaaliriittoisilla hitsauspuikoilla 20 30 V suurriittoisuuspuikoilla 30 50 V. Uddeholmin hitsauspuikot ovat normaaliriittoisia. Sopiva virtalähde on tasavirtalaite, jonka tyhjäkäyntijännite on 70 V ja kuormitettavuus 250 A/30 V 35 % käyttösuhteella. 3

TIG-hitsaus (GTAW) Periaate Toisin kuin puikkohitsauksessa, TIGhitsauksessa elektrodia ei sulateta hitsisulaan (kuva 2.) TIG-hitsaus-elektrodi on valmistettu volframista tai volframi seoksesta, joiden sulamispiste on n. 3300 C. Valokaari syttyy elektrodin ja työkappaleen välille suur taajuus jännitteen seurauksena. Väli ionisoituu ja valokaari syttyy, vaikka elektrodi ei kosketa työkappaletta. Volframi elektrodi kytketään tasavirtalähteen napaan, millä säädellään lämmön jakautumista siten, ettei elektrodi sula. Virta johdetaan elektrodiin pistoolin sisällä olevan elektrodinpitimen avulla. Jos TIGhitsauksessa käytetään lisäainetta, se syötetään hitsisulaan käsin. Hitsisulaa suojaa hapettumiselta pistoolista virtaava inertti suojakaasu. Virtal ähde TIG-hitsaus onnistuu tavallisella puikkohitsauslaitteella, mikäli se on varustettu TIG-säätöyksiköllä. Pistoolin on oltava vesijäähdytteinen ja kuormitettavuuden 250 A 100 % käyttösuhteella. Kaasulinssivarustus pistoolissa on suotava, sillä se tehostaa kaasusuojaa. Hitsaus helpottuu, jos laitteessa on portaaton virransäätö. Laserhitsaus periaate Voimakas lasersäde kohdistetaan linssin läpi hitsattavaan kohtaan. Hitsausaineena käytetään yleensä ohutta 0,1 0,6 mm paksuista hitsauslankaa. Hitsaaja ohjaa hitsauslangan hitsattavalle alueelle, jossa lasersäde sulattaa sen yhteen perusmateriaalin kanssa. Sulanut materiaali jähmettyy muodostaen hieman kohonneen alueen. Hitsaus etenee piste pisteeltä ja sauma saumalta. Argonkaasu suojaa hapettumiselta (kuva 3). 4

virtal ähde Päällehitsauksessa käytetään yleensä pulssitettua Nd: YAG-laseria. Tyypilliset prosessiparametrit: Nimellinen ulostulo Suurin pulssin ulostuloteho Pulssin kestoaika Taajuus Pisteen halkaisija Työpiste 150 200 W 10 12 kw 0,50 20 ms 0,5 20 Hz 0,5 2,0 mm (0,1 0,5 mm) Varsinaisen hitsauslaitteiston lisäksi työvälineterästen hitsauksessa tarvitaan seuraavia laitteita: Hitsauspuikkojen säilytyskaappi Hitsauspuikkojen päällyste sitoo itseensä helposti kosteutta, joten puikot eivät saa olla kosketuksissa muuhun kuin kuivaan ilmaan. Hitsistä tulee muutoin epäpuhdasta (aiheesta lisää myöhemmin). Siksi työpisteessä tulisi olla kuiva, termostaatilla varustettu säilytyskaappi hitsauspuikkoja varten. Puikot säilytetään 50 150 C asteisen kaapin hyllyillä ilman pakkausta irrallaan. Työpisteen ulkopuolella tapahtuvaan hitsaukseen on saatavana kannettavia, lämmitettäviä puikkosäiliöitä. Työpöytä Jos työvälinettä on hitsattava hankalista tai vaikeapääsyistä kohdista, on tärkeää, että hitsaajan työasento on mukava. Hyvä työpöytä on vankka, oikealla korkeudella ja siinä on riittävän suuri taso, johon työkappale voidaan kiinnittää tukevasti ja tarkasti. Pyöritettävä ja pystysuunnassa säädettävä käsittelypöytä helpottaa hitsausta. Esikuumennuslaitteisto Työväline on esikuumennettava ennen hitsausta, jotta siihen ei synny halkeamia (aiheesta lisää myöhemmin). Vaikka hitsaus voi onnistua hyvin silloinkin, kun työväline on kuumennettu uunissa, lämpötila voi kuitenkin pudota liian nopeasti ennen kuin työ on saatu loppuun. Parempi vaihtoehto on pitää työväline oikeassa lämpötilassa kuumennuslaatikon avulla, jonka virtalähteenä toimii tasavirtalähde. Laatikossa työväline pystytään kuumentamaan tasaisesti ja pitämään yllä haluttua lämpötilaa. Joissakin tapauksissa työvälineen pitäminen kuumennetulla pöydällä tai levyllä voi riittää lämpötilan ylläpitämiseksi. Pienissä korjauksissa ja muuntotöissä työväline voidaan lämmittää propaanipolttimella. Siksi työpisteessä olisi hyvä olla nestekaasupulloja. Esikuumennuselektrodit Hiomakone Työpaikalla tulisi olla seuraavat hiomalaitteet: laikkahiomakone, laikka min. 180 Ø x 6 mm, hitsausrailon valmistukseen ja mahdollisten hitsausvirheiden hiontaan tasohiomakone, 25000 r/min, pienten virheiden ja valmiin hitsin hiontaan jos muotti kiillotetaan tai fotosyövytetään hitsauksen jälkeen, tarvitaan lisäksi hiomakone, jolla saadaan riittävän hyvä pinnanlaatu. pieniä erimuotoisia ja kokoisia metalliviiloja Eristetty esikuumennuslaatikko. 5

Hitsausaineet Hitsiaineen kemiallinen koostumus määräytyy hitsausaineen ja perusaineen koostumusten mukaan sekä sen perusteella, paljonko perusaine seostaa hitsiainetta. Hitsausaineen pitää sekoittua helposti sulaan perusaineeseen ja hitsi aineen täyttää seuraavat vaatimukset: tasainen koostumus, kovuus ja lämpökäsiteltävyys hitsiaineessa ei saa olla ei-metallisia sulkeumia, huokosia tai halkeamia hitsiaineen on sovittava ominaisuuksiltaan työvälineen käyttökohteeseen. Koska työvälineteräkseen hitsatuilla hitseillä on suuri kovuus, ne ovat erittäin alttiita halkeamille, jotka voivat saada alkunsa kuonapartikkeleista tai huokosista. Lisäaineen on siis tuotettava laadukas hitsi ja sulatuserästä riippumatta tasainen kovuus ja lämpökäsiteltävyys. Etenkin, jos muotti kiillotetaan tai fotosyövytetään, hitsausaineen on oltava korkealaatuista. Uddeholmin hitsausaineet täyttävät edellä luetellut vaatimukset. TIG-hitsauslanka valmistetaan tavallisesti sähkökuona sulatusmenetelmällä valmistetusta materiaalista. Päällystetyt hitsauspuikot ovat emästyyppisiä, jolloin hitsiaineesta muodostuu huomattavasti puhtaampi kuin rutiilityyppisillä puikoilla. Emästyyppisillä puikoilla hitsatun hitsiaineen vetypitoisuus on lisäksi paljon alhaisempi kuin rutiilipuikoilla hitsatun. Työvälineteräkset hitsataan yleensä perusaineen koostumusta vastaavalla lisäaineella. Hehkutetussa tilassa olevan materiaalin hitsauksessa, esim. jos työvälinettä korjataan tuotannon aikana, on tärkeää, että lisäaineella on samat lämpökäsittelyominaisuudet kuin perusaineella. Muutoin hitsatun alueen kovuus poikkeaa työvälineen kovuudesta. Suuret erot koostumuksessa kasvattavat myös halkeamisriskiä karkaisussa. Uddeholmin hitsausaineet sopivat vastaaville perusaineille riippumatta siitä, hitsataanko hehkutettua vai karkaistua ja päästettyä materiaalia. Eri käyttökohteissa hitsiaineelta vaaditaan erilaisia ominaisuuksia. Työvälineterästen kolmen tärkeimmän käyttökohdealueen mukaan jaoteltuina hitsiainetta koskevat vaatimukset ovat: Kylmätyöstö kovuus sitkeys kulumiskestävyys Kuumatyöstö kovuus päästönkestävyys sitkeys kulumiskestävyys kuumasäröilyn kestävyys Muovien muovaus kovuus kulumiskestävyys kiillotettavuus fotosyövytettävyys Uddeholmin hitsausaineet P UIKKOHITSAUS Impax Weld QRO 90 Weld Calmax/Carmo Weld Caldie Weld TIG-HITSAUS Impax TIG-Weld Stavax TIG-Weld Corrax TIG-Weld Nimax TIG-Weld Unimax TIG-Weld QRO 90 TIG-Weld Dievar TIG-Weld Calmax/Carmo TIG-Weld Caldie TIG-Weld L ASERHITSAUS Stavax Laser Weld Nimax Laser Weld Uddeholmin laserhitsausaineita. 6

Varo vetyä! Työvälineteräksessä oleva hitsi on kova ja siitä syystä erittäin altis kylmähalkeamille, joita hitsauksessa muodostunut vety aiheuttaa. Useissa tapauksissa vety on peräisin hitsauspuikon päällysteeseen imeytyneestä vesi höyrystä. Vetyhalkeamien syntymiseen vaikuttavat: hitsiaineen mikrorakenne (erilaiset mikrorakenteet altistuvat vedylle eri tavoin) teräksen kovuus (mitä suurempi kovuus sitä suurempi halkeamistaipumus jännitykset hitsauksessa diffundoituvan vedyn määrä. Mikrorakenne/kovuus Tyypilliset muutosvyöhykkeen ja hitsiaineen suuren kovuuden aikaansaavat mikrorakenteet, eli martensiitti ja bainiitti, ovat erittäin alttiita vetyhauraudelle. n avulla alttiutta pystytään vähentämään vain hieman. runsaasti vetyä. Diffundoituvan vedyn määrä Hitsin kylmähalkeiluun johtavista syistä helpointa on vaikuttaa hitsiaineeseen diffundoituvan vedyn määrään. Muutamilla varotoimilla on mahdollista vähentää hitsauksen aikana muodostuvan vedyn määrää huomattavastikin. Säilytä hitsauspuikot pakkauksen avaamisen jälkeen kuumennettavassa säilytyskaapissa tai puikkosäiliössä. Railon kyljillä tai liitosta ympäröivällä työvälineen pinnalla oleva lika, esim. öljy, ruoste tai maali, toimii vedyn lähteenä. Railon kyljet ja liitosta ympäröivät pinnat on hiottava juuri ennen hitsausta puhtaaseen perusaineeseen saakka. Jos esikuumennus tehdään propaanipolttimella, työvälineen pintaan saattaa muodostua kosteutta, jota liekki ei kuivaa. Jännitykset Hitsiin syntyy jännityksiä kolmesta syystä: kutistumisesta hitsisulan jähmettyessä hitsin, muutosvyöhykkeen ja perusaineen välisistä lämpötilaeroista muutosjännityksiä syntyy, kun hitsi ja muutosvyöhyke karkenevat jäähtymisen aikana. Jännitystaso kohoaa hitsin läheisyydessä yleensä myötölujuusarvon tasolle, joka karkaistussa työväline teräksessä on erittäin korkea. Jännitysten muodostumista on erittäin vaikea estää. Oikean muotoisella hitsillä (hitsin sijainti ja palkojärjestys) jännityksiä pystytään jonkin verran alentamaan. Jännitysten pienentämisestä ei kuitenkaan ole hyötyä, jos hitsi sisältää Kuiva hitsauspuikkojen säilytyskaappi. 7

Korotettu työlämpötila Tärkein syy siihen, että työvälineteräs hitsataan korotetussa lämpötilassa, on työvälineterästen voimakas karkenemis taipumus ja siitä seuraava muutosvyöhykkeiden halkeiluherkkyys. Jos työväline hitsataan kylmänä, hitsiaine ja muutosvyöhyke jäähtyvät nopeasti, mikä johtaa hauraan martensiitin kehittymiseen ja halkeamisvaaraan. Hitsiin muodostuvat halkeamat voivat edetä koko työvälineeseen, jos se on kylmä. Työväline on pidettävä hitsauksen ajan 50 100 C kyseisen terästyypin martensiitin muutoslämpötilan (MS) yläpuolella. On huomattava, että kriittinen lämpötila on hitsiaineen MS, joka voi olla eri lämpötila kuin teräksen MS. Joissain tapauksissa perusaine voi olla täysin karennut ja päästynyt MS-lämpötilan alapuolella, jolloin työvälineen esikuumennus hitsausta varten voi aiheuttaa kovuuden heikkenemistä. Tästä syystä esimerkiksi useimmat matalassa lämpötilassa päästettävät kylmä työteräkset kuumennetaan päästölämpötilaa (yleensä n. 200 C) korkeampaan lämpötilaan. Kovuuden aleneminen on hyväksyttävä, jos esikuumennus halutaan tehdä oikein ja välttää halkeamisriski hitsauksessa. Oikein esikuumennetun työvälineen monipalkohitsauksessa suurin osa hitsistä säilyy austeniittisena koko hitsauksen ajan ja muuttuu hitaasti työvälineen jäähtyessä. Tämä takaa tasaisen kovuuden ja mikrorakenteen koko hitsiin, toisin kuin silloin, kun jokainen yksittäinen palko erikseen muuttuu martensiitiksi. Työvälineen on siis oltava kuuma koko hitsauksen ajan. Työvälinettä ei suositella hitsattavan useassa vaiheessa niin, että sen annetaan jäähtyä ja myöhemmin kuumennetaan uudelleen hitsauksen loppuunsuorittamiseksi. Tällöin halkeamisvaara kasvaa merkittävästi. Jos työväline esikuumennetaan uunissa sen lämpötila saattaa olla epätasainen (tuottaa jännityksiä) tai laskea liian nopeasti (etenkin, jos työväline on pieni) ennen kuin hitsaus on saatu valmiiksi. Paras tapa esikuumentaa työväline ja ylläpitää sopivaa lämpötilaa hitsauksen aikana on käyttää eristettyä kuumennuslaatikkoa, jossa on sähkövastukset sisä seinissä (kuva sivulla 5). Uddeholm Stavax Weld/TIG-Weld ja Uddeholm Impax Weld/TIG-Weld soveltuvat niitä vastaavien teräslajien hitsaukseen. Pinta kiillotuksen ja pintakuvioinnin jälkeen on erinomainen. 8

Hitsaus Railon valmistus Hitsausrailo on valmisteltava huolella. Halkeamat hiotaan siten, että railokulma on vähintään 60 ja railon pohja vähintään 1 mm leveämpi kuin suurimman käytettävän hitsauspuikon halkaisija. Eroosio- tai lämpösäröilyvauriot kuumatyövälineissä on hiottava pois virheettömään perusaineeseen asti. Työvälineen pinnat hitsauskohdan ympärillä ja railon pinnat hiotaan puhtaaseen metalliin saakka. Hiotut alueet tarkastetaan tunkeumanesteellä, jotta varmistetaan, että kaikki virheet on hiottu pois. Työväline hitsataan heti, kun railo on saatu valmisteltua, jottei lika, pöly tai kosteus tartu pintoihin. Hitsausjärjestys Jotta hitsin ja perusmateriaalin väliin ei muodostuisi reunahaavaa, hitsaa alkupalot kuvien mukaisesti. Ensimmäinen palkokerros hitsataan ohuella Ø 2,5 mm puikolla tai TIGhitsauksella (suurin virta 120 A). Toinen palkokerros hitsataan saman paksuisella puikolla/samansuuruisella virralla muutosvyöhykkeen minimoimiseksi. Loput palot voidaan hitsata suuremmalla virralla ja halkaisijoilla. Pintapalot hitsataan reilusti työvälineen pintaa korkeam miksi. Pieniinkin hitseihin hitsataan vähintään kaksi palkoa. Viimeiset palot hiotaan pois. Huokosten syntymisen estämiseksi sytytysjälki sulatetaan kokonaan hitsaustyön alussa. Jos osittain hitsattu puikko sytytetään uudelleen, sen pää puhdistetaan kuonasta ennen sytyttämistä. Kun kysessä on kalliin työvälineen, esim. kiillotettuja pintoja ja kuvioita sisältävän muovimuotin, korjaus- tai muutoshitsaus, on tärkeää, että maadoituskaapelin ja työvälineen välinen kontakti on hyvä. Heikko kontakti johtaa sekundäärisen valokaaren muodostumiseen ja kallis pinta voi vaurioitua palojäljistä. Tällaiset työvälineet pitäisi asettaa kuparilevyn päälle, jolloin syntyy paras mahdollinen kontakti. Myös kuparilevy on esikuumennettava työvälineen mukana. Valmis hitsi puhdistetaan tarkoin ja tutkitaan ennen työvälineen jäähtymistä. Mahdolliset virheet kuten palojäljet tai reunahaavat korjataan heti. Hitsin pinta hiotaan melkein ympäröivän pinnan tasolle ennen työkalun jäähtymistä. Kiillotettaviin tai fotosyövytettäviin muotteihin viimeiset pintapalot hitsataan TIG-menetelmällä, jolloin hitsiaineeseen syntyy vähemmän huokosia tai sulkeumia. hitsausjärjestys Reunahaava Alkupalot Reunahaava Alkupalot RAILON VALMISTUS Valokaari pidetään puikkohitsauksen aikana lyhyenä ja palot hitsataan erillisinä. Puikko pidetään 90 kulmassa railokylkiin nähden reunahaavojen välttämiseksi. Lisäksi puikkoa kallistetaan 75 80 kuljetussuuntaan päin. Kaari sytytetään liitoksessa, ei hitsattavan työvälineen pinnalla, koska sytytysjälki voi toimia halkeaman alkukohtana. Halkeiluriski Poista halkeamat OK Puhdista pinnat 9

Jälkilämpökäsittely Työvälineen tilasta riippuen hitsauksen jälkeen suoritetaan joko päästö pehmeäksihehkutus, sen jälkeen karkaisu ja päästö tavalliseen tapaan tai jännitystenpoistohehkutus. Täysin karenneet, korjaushitsatut työvälineet tulisi päästää hitsauksen jälkeen. parantaa hitsiaineen ja muutosvyöhykkeen (HAZ) sitkeyttä. lämpötila on valittava siten, että hitsiaineen ja perusaineen kovuudet sopivat yhteen. Tästä säännöstä poiketaan silloin, jos hitsiaineen päästönkestävyys on tuntuvasti parempi kuin perusaineen (esim. kun Uddeholm Orvar Supremea on hitsattu Uddeholm QRO 90 Weldillä); tässä tapauksessa hitsi päästetään mahdolli- simman korkeassa lämpötilassa, jossa perusaine säilyttää kovuutensa (yleensä 20 C alle aikaisemman päästölämpötilan). Hitsattujen työvälineiden päästölämpö tilat voi varmistaa Uddeholmin hitsausaineiden ja työvälineterästen tuotelehdistä. Hyvin pieniä korjauksia ei tarvitse päästää hitsauksen jälkeen. Muutoin päästö tulisi kuitenkin suorittaa aina kun se on mahdollista. Pehmeäksihehkutus Työvälineet, jotka ovat pehmeäksihehkutetussa tilassa ja joihin on hitsaamalla tehty muutoksia tai joista on hitsaamalla korjattu työstövirheitä, on lämpökäsiteltävä hitsauksen jälkeen. Koska hitsiaine ja HAZ on karennut jäähtyessään, hitsi tulisi pehmeäksihehkuttaa ennen työvälineen karkaisua ja päästöä. Pehmeäksihehkutus tehdään perusaineen hehkutusohjeen mukaan. Hitsattu alue voidaan sen jälkeen työstää ja työväline viimeistellä ja lämpökäsitellä tavalliseen tapaan. Vaikka työvälineen viimeistely ei vaatisi muuta kuin hitsin hionnan, suositellaan pehmeäksihehkutusta lämpökäsittelyssä syntyvien halkeamien estämiseksi. Jännitystenpoistohehkutus Jännitysten poistohehkutus tehdään toisinaan hitsauksen jälkeen jäännösjännitysten alentamiseksi. Kun on kyse erittäin suurista ja tiukasti rajatuista hitseistä, tämä on tärkeä varotoimi. Jos hitsi päästetään tai pehmeäksihehkutetaan, jännitystenpoistohehkutusta ei yleensä tarvita. Nuorrutetut työvälineteräkset on kuitenkin jännitystenpoistohehkutettava hitsauksen jälkeen, koska muuta lämpökäsittelyä ei yleensä suoriteta. Hehkutuslämpötila on valittava siten, ettei perusaine tai hitsi pehmene liikaa. Hyvin pienet korjaus- tai muutoshitsaukset eivät yleensä vaadi jännitystenpoistokäsittelyä. Lisätietoja Lisätietoja työvälineen lämpökäsittelystä hitsauksen jälkeen on saatavana hitsausaineiden ja/tai kyseisen työvälineteräksen tuotelehdestä. Painevalumuotin lämpökäsittely hitsauksen jälkeen. 10

Hitsaussuositukset Uddeholmin teräksille Hitsaussuositukset Uddeholmin teräksille Taulukoissa ilmoitetut tiedot koskevat Uddeholmin kuumatyö-, kylmätyö- sekä muottiteräksistä valmistettujen työvälineiden korjaus- tai muutoshitsauksia. KUUMATYÖTERÄKSEN MMA (SMAW) -HITSAUS Teräs Tila Hitsausaine Esikuumen- Kovuus Jälkilämpö- Huom. UDDEHOLM... nuslämpö- TILA hitsattuna käsittely Vidar SupERIOR VIDAR 1 hehkutettu QRO 90 Weld 48 53 HRC hehkutus VIDAR 1 ESR UTP 673 min. 325 C Orvar Supreme ORVAR SUPERIOR hehkutettu QRO 90 Weld 48 53 HRC hehkutus Orvar 2 M UTP 673 min. 325 C Dievar Pehmeäksihehkutus Pehmeäksihehkutus: ks. perusaineen tuotetiedot. karkaistu QRO 90 Weld min. 325 C 48 53 HRC Päästä karkaistu materiaali Qro 90 Supreme 10 20 C viimeistä HOTVAR hehkutettu QRO 90 Weld 325 C 48 53 HRC hehkutus Alvar UTP 73 G4 Suurille korjauksille jänni- ALVAR 14 Nuorrutettu ESAB OK 83.28 225 275 C 340 390 HB Ei tarpeen tystenpoistohehkutus KUUMATYÖTERÄKSEN TIG (GTAW) -hitsaus Teräs Tila Hitsausaine Esikuumen- Kovuus Jälkilämpö- Huom. UDDEHOLM... nuslämpö- TILA hitsattuna käsittely Vidar SupERIOR VIDAR 1 hehkutettu QRO 90 TIG-Weld hehkutus VIDAR 1 ESR DIEVAR TIG-Weld min. 325 C 48 53 HRC Orvar Supreme ORVAR SUPERIOR hehkutettu QRO 90 TIG-Weld hehkutus Orvar 2 M DIEVAR TIG-Weld min. 325 C 48 53 HRC Dievar Qro 90 Supreme HOTVAR Alvar ALVAR 14 DIEVAR TIG-Weld QRO 90 TIG-Weld min. 325 C 48 53 HRC Pehmeäksihehkutus hehkutus QRO 90 TIG-Weld 325 C 48 53 HRC Nuorrutettu UTP A 73 G4 ESAB OK TIG 13.22 225 275 C 340 90 HB Ei tarpeen Pehmeäksihehkutus: ks. perusaineen tuotetiedot. Päästä karkaistu materiaali 10 20 C edellistä Suurille korjauksille jännitystenpoistohehkutus 11

KYLMÄTYÖTERÄKSEN mma (smaw) -hitsaus Teräs Tila Hitsausaine Esikuumen- Kovuus Jälkilämpö-käsit- Huom. UDDEHOLM... nuslämpö- TILA hitsattuna tely ARNE AW E 312 300 HB RIGOR ESAB OK 84.52 53 54 HRC 10 20 C edell. Ensimmäiset palkoker- VIKING FERMO* Nuorrutettu UTP 67S UTP 73 G2 200 250 C rokset hitsataan pehmeällä hitsausaineella. CALDIE* CALDIE Weld 200 250 C 58 62 HRC 510 C:ssa SLEIPNER CALDIE Weld UTP 690 250 C 58 62 HRC 60 64 HRC 10 20 C edell. Inconel 625 280 HB UTP 73 G2 10 20 C edell. Ensimmäiset palkoker- SVERKER 21 SVERKER 3 UTP 67S UTP 690 250 C 60 64 HRC rokset hitsataan pehmeällä hitsausaineella. CALMAX/CAR- CARMO* CALMAX Nuorrutettu MO Weld 200 250 C 58 62 HRC Hitsausohjeet UDDEHOLM CALMAXin tuotelehdessä. Inconel 625 280 HRC UTP 73 G2 200 C:ssa tai Ensimmäiset palkoker- VANADIS 4 EXTRA** UTP 690 200 C 60 64 HRC 505 C:ssa riippuen ed. päästölämpötilasta. rokset hitsataan pehmeällä hitsausaineella. KYLMÄTYÖTERÄKSEN HITSAUS TIG (gtaw) -hitsaus Teräs Tila Hitsausaine Esikuumen- Kovuus Jälkilämpö-käsit- Huom. UDDEHOLM... nuslämpö- TILA hitsattuna tely ARNE RIGOR AW E 312 300 HB 10 20 C edell. Ensimmäiset palkoker- VIKING FERMO* Nuorrutettu UTP ADUR 600 UTP A 73 G2 200 250 C 53 56 HRC rokset hitsataan pehmeällä hitsausaineella. CALDIE* CALDIE TIG-Weld 200 250 C 58 62 HRC 510 C:ssa 10 20 C edell. SLEIPNER CALDIE TIG-Weld UTP A 696 250 C 58 62 HRC 60 64 HRC Inconel 625 280 HB UTP A 73 G2 53 56 HRC 10 20 C edell. Ensimmäiset palkoker- SVERKER 21 SVERKER 3 UTP ADUR 600 UTP A 696 250 C 60 64 HRC rokset hitsataan pehmeällä hitsausaineella. CALMAX/CAR- CARMO* CALMAX Nuorrutettu MO TIG-Weld 200 250 C 58 62 HRC Hitsausohjeita UDDEHOLM CALMAXin tuotelehdessä. Inconel 625 280 HRC 200 C:ssa tai Ensimmäiset palkoker- VANADIS 4 EXTRA** UTP A 73 G2 UTP 696 200 C 53 56 HRC 60 64 HRC 505 C:ssa riippuen ed. päästölämpötilasta. rokset hitsataan pehmeällä hitsausaineella. * pienehköt korjaukset voidaan tehdä huoneen ** hitsausta tulisi välttää halkeamisriskin vuoksi. 12

muovimuottiteräksen mma (smaw) -hitsaus Teräs UDDEHOLM... Tila Hitsausaine Esikuumen- nuslämpö- TILA Kovuus hitsattuna IMPAX SUPREME* Nuorrutettu IMPAX WELD 200 250 C 320 350 HB Jälkilämpö-käsittely Jännitystenpoistohehkutus suurissa korjauksissa 550 C:ssa Huom. UTP 73 G2 Pehmeäksihehkutus Ks. lämpökäsittelyohjeet UNIMAX UTP 67 S 200 250 C 510 C:ssa tuotelehdestä. Austeniitt. ruostuma- RAMAX LH* ton teräs RAMAX HH* Nuorrutettu AWS E312 200 250 C 28 30 HRC CALMAX CALMAX/CARMO 200 250 C Pehmeäksihehkutus WELD 180 250 C 59 62 HRC Jännitystenpoistohehkutus suurissa korjauksissa HOLDAX* Nuorrutettu IMPAX WELD 150 200 C 320 350 HB 550 C:ssa ORVAR SUPREME hehkutettu Pehmeäksihehkutus UTP 673 min. 325 C VIDAR 1 ESR Inconel 625 280 HB Ks. lämpökäsittelyohjeet tuotelehdestä. Pehmeäksihehkutus; ks. teräksen tuotelehdestä. Päästä karkaistu materiali 10 20 C edell. ELMAX** UTP 701 250 300 C 54 57 HRC 200 C:ssa * pienehköt korjaukset voidaan tehdä huoneen ** hitsausta tulisi välttää halkeamisriskin vuoksi. 13

muovimuottiteräksen TIG (GTaw)- JA L ASERhitsaus Teräs UDDEHOLM... Tila HITSAUS- MENE- TELMÄ Hitsausaine Esikuumen- nuslämpö- TILA Kovuus Jälkilämpö-käsittely hitsattuna hehkutettu TIG STAVAX TIG-WELD 200 250 C 54 56 HRC Pehmeäksihehkutus LASER STAVAX LASER Ei tarvita 48 50 HRC Ei tarvita WELD TIG STAVAX TIG-WELD 200 250 C 54 56 HRC 200 250 C:ssa Huom. Ks. lämpökäsittelyohjeet tuotelehdestä. STAVAX ESR POLMAX LASER STAVAX LASER WELD Ei tarvita 48 50 HRC Ei tarvita Hehkutus 700 750 C:ssa 5 h 10 20 C edell. MIRRAX ESR TIG STAVAX TIG-WELD 200 250 C 54 56 HRC Jännitystenpoisto- IMPAX hehkutus suurissa SUPREME* Nuorrutettu TIG IMPAX TIG-WELD 200 250 C 320 350 HB korjauksissa 550 C:ssa. TIG NIMAX TIG-WELD Jännitystenpoistohehkutus suurissa NIMAX Nuorrutettu korjauksissa 550 C:ssa. Ei tarvita 360 400 HB LASER NIMAX LASER WELD Ei tarvita UNIMAX UNIMAX TIG-WELD UTP A 73 G2 54 58 HRC Pehmeäksihehkutus TIG UTP ADUR 600 200 250 C 54 56 HRC 510 C:ssa Ks. lämpökäsittelyohjeet tuotelehdestä. Austeniitt. ruostumaton teräs 28 30 HRC 54 56 HRC RAMAX LH* RAMAX hh* Nuorrutettu TIG AWS ER312 STAVAX TIG-WELD 200 250 C Ks. lämpökäsittelyohjeet tuotelehdestä. Liuotushehkutettu Ks. Corrax TIG-Weld CORRAX Vanhennettu TIG CORRAX TIG-WELD Ei tarvita 30 35 HRC tuotelehdestä. CALMAX/CARMO 200 250 C Pehmeäksihehkutus Ks. lämpökäsittelyohjeet CALMAX TIG TIG-WELD 180 250 C 58 61 HRC tuotelehdestä. HOLDAX* Nuorrutettu TIG IMPAX TIG-WELD 150 200 C 320 350 HB Jännitystenpoistohehkutus suurissa korjauksissa 550 C:ssa Pehmeäksihehkutus Pehmeäksihehkutus; ks. teräksen tuotelehdestä. Päästä karkaistu materiaali 10 20 C edell. ORVAR SU- PREME DIEVAR TIG WELD 48 53 HRC VIDAR 1 ESR TIG UTP A673 min. 325 C 57 60 HRC ELMAX** TIG UTP A 701 250 300 C 54 57 HRC 200 C:ssa 14

esimerkkejä l aserhitsauksesta 15

Uddeholm ASSAB Maailmanlaajuinen palveluverkosto Uddeholm on maailman johtava työvälinemateriaalien valmistaja. Tämän aseman olemme saavuttaneet tuomalla markkinoille jatkuvasti asiakkaidemme liiketoimintaa parantavia ratkaisuja. Pitkä perinne yhdistettynä tutkimukseen ja tuotekehitykseen antaa meille valmiudet ratkaista työvälineisiin liittyvät ongelmat. Johtavasta asemasta huolimatta on tavoiteemme säilynyt entisenä haluamme olla asiakkaillemme ensiluokkainen yhteistyökumppani ja terästoimittaja. Uddeholmin läsnäolo kaikilla mantereilla tarjoaa korkealaatuisen palvelun siellä missä asiakkaamme ovat. Uddeholmin tytäryhtiö ASSAB toimii tuotteidemme myyntikanavana määrätyillä markkina-alueilla. Olemme lähellä asiakkaitamme kaikkialla maailmassa. Kumppanuus merkitsee luottamusta. Luottamus on ansaittava joka päivä. Lisätietoja: Uddeholm Oy Ab, Ritakuja 1 (PL 57), 01741 Vantaa, puh. 010 841 4900, faksi 010 841 4980, info@uddeholm.fi www.uddeholm.fi 16