Materiaalikatselmustoiminta Henrik Österlund, Motiva Oy
Resurssitehokkuuden edistämisen taustatekijät Energia ja materiaalikustannukset, tuottavuus, kilpailukyky Luonnonvarojen riittävyys, saatavuus, riskit Materiaalien käyttöön liittyvät ympäristövaikutukset
MATERIAALITEHOKKUUDEN EDISTÄMINEN TOIMINNAN ERI TASOILLA
Tarve kiertovirtojen arvottamiselle
OTSIKKO Sisältää toimialat: Elintarviketeollisuus, Metsäteollisuus, Kemianteollisuus, Teknologiateollisuus Lähde: Tilastokeskus
MATERIAALIKATSELMUS on käytännön työväline yrityksen toiminnan tehostamiseen ja materiaalivirtojen hallintaan. Myös muut kustannukset kuten energia, työ, kierrätys ja jätehuolto lasketaan mukaan ja ne kohdistetaan materiaalivirtaan. Motiva edistää ja kehittää materiaalikatselmustoimintaa kouluttaa materiaalikatselmoijia neuvoo katselmusten tilaajia ja katselmoijia edistää ja valvoo materiaalikatselmustoiminnan laatua. www.motiva.fi/materiaalikatselmukset
Materiaalikatselmusten arvo yritykselle kastelmusten aikana löydettyjen säästöjen lisäksi Euromääräiset prosessin materiaalivirrat (ISO 14051 ml. sisäinen kierto ja hävikki) Asiantuntijakonsultin vetämä työpaja sitouttaa ja tuo uusia näkökulmia Priorisoitu toimenpiteiden listaus ja luokittelu antaa selkeän jatkon yrityksen toiminnalle
Materiaalikatselmuksen teettäminen
Materiaalikatselmuksen vaiheet Yritys Konsultti Motiva Katselmoijan valinta Aloituspalaveri Lähtötietojen kerääminen ja analysointi Kenttätyö, lisäselvitykset ja mittaukset Tulosten kokoaminen ja arviointi Materiaalivirtalaskelmat ja materiaalitaseet (taulukot + Sankey) Kustannusten kohdentaminen prosesseittain ja eri materiaalivirroille Parannuskohteiden tunnistaminen Ideointityöpaja Konkreettisten parannustoimenpiteiden ideointi Toimenpide ehdotukset ja niiden arviointi Toimenpiteiden toteutettavuuden ja säästöpotentiaalin arviointi Raportointi Katselmuksen tulosten raportointi Elinkaaritarkastus ja teollisiin symbiooseihin liittyvä yhteistyö Ehdotukset mahdollisista lisäselvityksistä Loppupalaveri Katselmuksen tulosten läpikäynti Toteutettavien toimenpiteiden alustava valinta Raportin viimeistely Tärkeimpien ehdotusten investointilaskelma ja kannattavuustarkastelu Toimenpiteiden kokonaishyötyjen arviointi Yhteenvetotaulukon laatiminen Raportin luovutus ja hyväksyntä Toimenpiteiden toteutus Tulosten seuranta
Materiaalikatselmuksiin tukea 2017 Kohdeyritys voi hakea Motivan hyväksymän konsultin suorittamaan materiaalikatselmukseen avustusta jopa 40 % Hankeavustus haetaan ennen projektin käynnistämistä työ ja elinkeinoministeriöstä Avustus myönnetään ns. de minimis sääntöjen mukaisesti.
Yrityksen tietojen turvaaminen materiaalikatselmuksissa Ennen katselmuksen käynnistämistä tilaaja, katselmoija ja Motiva tekevät yhteistyö ja salassapitosopimuksen Salassapitoon liittyvät asiat sovitaan tilaajayrityksen edellyttämällä tavalla.
Materiaalitase Taulukko 1. Kokonaismateriaalitase ja materiaalikustannukset SYÖTTEET Kierrätysraaka-aineet Massa (t) Kustannus ( ) TUOTOKSET Tuotteet Massa (t) Kustannus* ( ) Raaka-aineet Sivutuotteet Kemikaalit Ostetut osat Pakkausmateriaalit Vesi Jätteet Hyötykäyttöön t Kierrätys takaisin prosessiin t Kaatopaikalle t Ongelmajätteet t RAAKA-AINEET YHT. Energia MWh Sähkö (kok.) JÄTTEET YHT. Sähkö (prosessi) Jätevedet t Kaukolämpö Työkustannukset Päästöt veteen t Muut kustannukset Päästöt ilmaan t * Kustannukset laskettu kumuloituvasti MFCA:n periaatteella
Materiaalihävikin kustannukset Näkyvät kustannukset Jätehuolto Raaka ainekustannukset Työvoimakulut Energiakustannukset Prosessiin liittyvät kustannukset Käsittely ja varastointikulut Tilakustannukset Kuljetuskustannukset Ylilaatu jne. Piilevät kustannukset Lähde: Envirowise. 2002. Waste minimisation for managers. GG367.
Materiaalivirtojen kustannusanalyysi (MFCA) laskentaesimerkki Työkustannus: 800 Energiakustannus: 400 Materiaali x: 5000 Materiaali y: 1200 Materiaali z: 400 Tuote (prosessi1) Materiaali x: 4000 Materiaali y: 1200 Työkustannus: 700 Energiakustannus: 350 Työkustannus: 1200 Energiakustannus: 300 Tuote (prosessi2) Materiaali x: 3000 Materiaali y: 1200 Työkustannus: 1267 Energiakustannus: 433 Prosessi1 Prosessi2 Kokonaisenergiakustannus prosessissa 1 on 400, joten tuotteelle kohdennetaan 87,5 % (350 ) energiakustannuksesta ja jätteelle/hävikille 12,5 % (50 ). Kokonaisenergiakustannus prosessissa 2 on 650 (350 + 300 ). Kun tämä jaetaan massaperusteisesti, tuotteelle kohdennetaan 66,67 % * 650 = 433 ja vastaavasti jätteelle/hävikille 33,33% * 650 = 217. Jäte (prosessi1) Materiaali x: 1000 Työkustannus: 100 Energiakustannus: 50 Jätekustannus: 300 Jäte (prosessi2) Materiaali x: 1000 Materiaali z: 400 Työkustannus: 633 Energiakustannus: 217 Jätekustannus: 400 Jäte (yhteensä) Materiaali x: 2000 Materiaali z: 400 Työkustannus: 733 Energiakustannus: 267 Jätekustannus: 700
Prosessikohtainen tarkastelu tuotteille ja hävikille kertyy kustannuksia, kun ne etenevät prosessivaiheesta seuraavaan mitä myöhemmin tuote päätyy hävikiksi, sitä enemmän kustannuksia on ehtinyt kertyä Kierrätysmessinki Tuoteromu Messinkilastu Valukanavat Messinkipöly Tuoteromu Messinki Harkot Valuosat tuotteissa Sinkki Alumiini Valukuona Kiertävät hylyt
Uponor Forssa lähes jätteetön tuotantolaitos Linja 1 TUOTE (minimi) YLIPAINO ROUHE Linja 2 TUOTE(minimi) YLIPAINO ROUHE Linja 3 TUOTE(minimi) YLIPAINO ROUHE Linja 4 TUOTE(minimi) YLIPAINO ROUHE Raaka ainekustannusten osuus 90 % Katselmuksessa löytyi 45 toimenpide ehdotusta Hävikin vähentämisessä säästyy 1450 / muovitonni Kokonaissäästöpotentiaali useita satoja tuhansia euroja vuodessa Tuloksena 3 vuoden kuluttua: ylipaino vähentynyt 10 15 %, hävikki 10 20 % ja veden käyttö 70 %
Materiaalihävikin juurisyy voi löytyä muista tuoteketjun toimijoista Hävikin juurisyy voi olla omassa tuotannossa tai se voi aiheutua muista ketjun toimijoista esim. Epätasaisesta raaka aineen laadusta tai aihioiden vääristä mitoituksista Asiakkaan tarpeettoman tiukoista laatuvaatimuksista Usein tekemällä yhteistyötä voidaan parantaa kokonaismateriaali ja energiatehokkuutta
Parannustoimenpiteiden tunnistaminen Ideointia tehdään koko katselmushankkeen aikana katselmuksessa tehtyjen havaintojen pohjalta yrityksen kanssa käydyissä keskusteluissa (tehdaskäynnit, työkokoukset) Työpajassa Löydetyistä parannusehdotuksista valitaan noin 10 15 kappaletta työpajassa jatkotyöstettäväksi Työpajassa keskitytään miettimään näille parannusehdotuksille konkreettisia toimenpiteitä (millä toimenpiteellä voidaan tätä asiaa/ongelmaa parantaa?) Aihepiirit voivat olla esim. hävikin vähentäminen, kierrätyksen optimointi, läpimenon lisääminen tuotannossa jne. Toimenpiteet jakautuvat yleensä työtapojen muutoksiin, investointeja vaativiin laiteasennuksiin, uudet raaka /apuaineet
Materiaalikatselmoituja yrityksiä Suomessa Oras Oy LVI hanat Uponor Muoviputket Lumon Parvekejulkisivutuotteet ja lasiterassit URV Uudenkaupungin rautavalimo Kidex Kalusteet Kiilto Rakennuskemia CH Polymers Maali ja metsäteollisuuden sideaineet Ahlstrom Mikkeli Lasikuituvahvikkeet komposiittiteollisuudelle Stora Enso Anjalankoski Paperi Boliden Harjavalta Metallijalostus Parlok Muovit ajoneuvojen roiskesuojat Huntsman Pigments and additives Joptek Oy Nor Maali Oy Suomen Kuitulevy Oy Meira Oy Leijona Catering Suominen Kuitukankaat Oy Isku Oy Bunge Oy Soya Oy Ja muutama muu ja lisää tulossa!
Lumon Oy parvekelasit ja terassit Nykytilanteen selvittäminen ja visualisointi aukaisi kaikkien silmät todellisuuteen käynnisti käytännön kehittämisprojektin Tavoite: hävikin puolittaminen ja seurantajärjestelmän luonti 68 toimenpide ehdotusta liittyen mm. lasin jumbolevyn optimointiin hävikin entistä tarkempaan analysointiin alumiiniprofiilin sahaushukan vähentämiseen hävikin tarkempaan seurantaan Säästöpotentiaali 800 000 / vuosi Toteutuneet säästöt 400 000 /vuosi Säästöjen toteuttamiseksi ei juuri tarvittu investointeja (jatkuvan seurannan parantaminen, koulutus, työohjeet, tarkistuslistat)
Ahlstrom Glassfibre Oy Yhteenveto Ideointityöpajoissa syntyi yhteensä 63 kpl ideoita, joista työstettiin 27 parannusehdotusta Säästöpotentiaali n. 500 000 eur/vuositasolla Sivuvirtojen tuotteistamisen hyötyä ei varsinaisesti mukana tässä arviossa Tällä hetkellä tuotannon sivuvirroista koostuva kuluerä ylittää 1 MEUR/a, joten pienetkin edistysaskeleet (erityisesti jalostetut & tuotteistetut sivuvirrat) vaikuttavat merkittävästi yksikön kannattavuuteen jatkossa
MATERIAALITEHOKKUUS JA PK SEKTORI
Kiitos. Henrik Österlund henrik.osterlund@motiva.fi 040 861 3236 Twitter: @Henkkavaan