EEN-E3003, Industrial drying and evaporation processes Calculation exercise 3, Spring 2017 Laskuharjoitus 3, Kevät 2017

Samankaltaiset tiedostot
Exercise 1. (session: )

Exercise 3. (session: )

Exercise 2. (session: )

EEN-E3003, Industrial drying and evaporation processes Calculation exercise 4, Spring 2017 Laskuharjoitus 4, Kevät 2017

Mamk / Tekniikka ja liikenne / Sähkövoimatekniikka / Sarvelainen 2015 T8415SJ ENERGIATEKNIIKKA Laskuharjoitus

Capacity Utilization

Veden ja höyryn termodynaamiset ominaisuudet IAPWS-IF97. Funktiolohkot Siemens PLC

Vuoden 2012 energiamääräysten mukainen perinnetalo. Arkkitehtitoimisto A-konsultit Oy

16. Allocation Models

Finnish Research Institute of Agricultural Engineering

Vuoden 2012 energiamääräysten mukainen perinnetalo. Avanto arkkitehdit

EEN-E3003, Industrial drying and evaporation processes Calculation exercise 5, Spring 2017 Laskuharjoitus 5, Kevät 2017

Konventionaalisessa lämpövoimaprosessissa muunnetaan polttoaineeseen sitoutunut kemiallinen energia lämpö/sähköenergiaksi höyryprosessin avulla

Jätteiden energiahyötykäyttö ja maakaasu Vantaan Energian jätevoimala

EEN-E3003 Industrial drying and evaporation processes

LYTH-CONS CONSISTENCY TRANSMITTER

On instrument costs in decentralized macroeconomic decision making (Helsingin Kauppakorkeakoulun julkaisuja ; D-31)

Mamk / Tekniikka ja liikenne / Sähkövoimatekniikka / Sarvelainen 2015 T8415SJ ENERGIATEKNIIKKA Laskuharjoitus

TÄUBLER OY. Vuorimiehenkatu Helsinki Finland. Puh: Fax:

Pelletizing trials Autum 2008

Uusien liikenteen biopolttoaineteknologioiden

1967 Koetusselostus 651 Test report

TEHTÄVÄ 1 *palautettava tehtävä (DL: 3.5. klo. 10:00 mennessä!) TEHTÄVÄ 2

1. SIT. The handler and dog stop with the dog sitting at heel. When the dog is sitting, the handler cues the dog to heel forward.

MIKKELIN AMMATTIKORKEAKOULU Tekniikka ja liikenne / Sähkövoimatekniikka T8415SJ Energiatekniikka. Hannu Sarvelainen HÖYRYKATTILAN SUUNNITTELU

Returns to Scale II. S ysteemianalyysin. Laboratorio. Esitelmä 8 Timo Salminen. Teknillinen korkeakoulu

Sorptiorottorin ja ei-kosteutta siirtävän kondensoivan roottorin vertailu ilmanvaihdon jäähdytyksessä

Wolk Pitäjänmäki VAKOLA Koetusselostus 510 Test report

Yhtiön nimi: - Luotu: - Puhelin: - Fax: - Päiväys: -

The Viking Battle - Part Version: Finnish

anna minun kertoa let me tell you

Salasanan vaihto uuteen / How to change password

Finnish Research Institute of Agricultural Engineering. LAME-17 LAVAKUIVURI LA_ME-17 tray drier Koetuttaja ja valmistaja: Laakson Metalli, Ilmajoki.

ReFuel 70 % Emission Reduction Using Renewable High Cetane Number Paraffinic Diesel Fuel. Kalle Lehto, Aalto-yliopisto 5.5.

The CCR Model and Production Correspondence

Metsälamminkankaan tuulivoimapuiston osayleiskaava

812336A C++ -kielen perusteet,

Voitelulaitteen kannessa olevalla säätöruuvilla voidaan ilmaan sekoittuvan öljyn määrä säätää helposti.

Travel Getting Around

Uusi Ajatus Löytyy Luonnosta 4 (käsikirja) (Finnish Edition)

Test report. Kuva 1. Vella II-uuni

Hiilineutraalin Turun toimenpiteet ja haaste Lounais-Suomen yhteinen ilmastohaaste, Rauma Turun kaupunginhallituksen puheenjohtaja Olli A

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

( ( OX2 Perkkiö. Rakennuskanta. Varjostus. 9 x N131 x HH145

Tynnyrivaara, OX2 Tuulivoimahanke. ( Layout 9 x N131 x HH145. Rakennukset Asuinrakennus Lomarakennus 9 x N131 x HH145 Varjostus 1 h/a 8 h/a 20 h/a

Choose Finland-Helsinki Valitse Finland-Helsinki

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

Green Growth Sessio - Millaisilla kansainvälistymismalleilla kasvumarkkinoille?

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

AYYE 9/ HOUSING POLICY

On instrument costs in decentralized macroeconomic decision making (Helsingin Kauppakorkeakoulun julkaisuja ; D-31)

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

MODBUS -väyläohjaus DITRONIC TOUCH -KOSKETUSNÄYTTÖ. s-posti:

VOIMALAITOSTEKNIIKKA 2014 POWER PLANT TECHNOLOGY 2014 Condensing power plants 2, Tuomo Pimiä Lauhdevoimalat 2, MI11,

Kuivauksen fysiikkaa. Hannu Sarkkinen

RAKENNUSTEN ENERGIANKÄYTÖN OPTIMOINTI. Kai Sirén Aalto yliopisto

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

Kaasutukseen perustuvat CHP-tekniikat. ForestEnergy2020 -tutkimus- ja innovaatio-ohjelman vuosiseminaari, Joensuu,

Huom. tämä kulma on yhtä suuri kuin ohjauskulman muutos. lasketaan ajoneuvon keskipisteen ympyräkaaren jänteen pituus

VA K OLA Koetusselostus 763 Test report

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

FinFamily PostgreSQL installation ( ) FinFamily PostgreSQL

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

S SÄHKÖTEKNIIKKA JA ELEKTRONIIKKA

Vuoden 2012 energiamääräysten mukainen perinnetalo. Kirsti Sivén & Asko Takala Arkkitehdit Oy

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

WindPRO version joulu 2012 Printed/Page :42 / 1. SHADOW - Main Result

National Building Code of Finland, Part D1, Building Water Supply and Sewerage Systems, Regulations and guidelines 2007

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

Sisällysluettelo Table of contents

Lapuan myöntämä EU tuki SOLUTION asuinalueille omakoti- tai rivitaloa rakentaville

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

Toimintamallit happamuuden ennakoimiseksi ja riskien hallitsemiseksi turvetuotantoalueilla (Sulfa II)

( ,5 1 1,5 2 km

Sähköntuotanto energialähteittäin Power generation by energy source

WindPRO version joulu 2012 Printed/Page :47 / 1. SHADOW - Main Result

Pituuden lämpötilalaajeneminen ja -kutistuminen

Results on the new polydrug use questions in the Finnish TDI data

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

make and make and make ThinkMath 2017

S Sähkön jakelu ja markkinat S Electricity Distribution and Markets

Efficiency change over time

Tarua vai totta: sähkön vähittäismarkkina ei toimi? Satu Viljainen Professori, sähkömarkkinat

SIMULINK S-funktiot. SIMULINK S-funktiot

Matkustaminen Majoittuminen

TM ETRS-TM35FIN-ETRS89 WTG

Lämmitysjärjestelmät

Katri Vala heating and cooling plant - Eco-efficient production of district heating and cooling

TÄYTTÖAUTOMAATIT TÄYTTÖAUTOMAATIT COMPUTER INFLATORS

Matkustaminen Majoittuminen

Capacity utilization

LAPPEENRANTA-LAHTI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY LUT LUT School of Energy Systems Degree Programme in Energy Technology

KAAPELIN SUOJAAMINEN SUOJAMATOLLA

DHTrain - Development of an efficient support network and operation model for the municipal energy sector

Transkriptio:

EEN-E3003, Industrial drying and evaporation processes Calculation exercise 3, Spring 2017 Laskuharjoitus 3, Kevät 2017 *Problem 1 is the star problem *Tehtävä 1 on tähtitehtävä, Problem 1*. Biomass is dried before gasification in a dryer shown in Figure 1. The dry solids rate of biomass through the dryer is 5.7 tds/h and the biomass is dried from the initial moisture content of 1.1 kg/kgds to the final moisture content of 15 kg/kgds. The temperature of the drying air before the dryer is 100 o C. Before heating the air temperature and humidity are 20 o C and 01kg/kgda, respectively. The total pressure is 100kPa. The air temperature after the dryer is 30 o C and it is fully saturated. Ansewer the following questions: A) What is the mass flow rate of drying air (kgda/s) and the specific heat consumption of the dryer (kj/kgh2o)? B) What are heat losses from the dryer to the surrounding in kilowatts? You can neglect power consumption of the fans and heating of material. C) What is the mass flow rate of drying air (kgda/s) and the specific heat consumption of the dryer (kj/kgh2o) when the dryer is equipped with a heat recovery unit (HRU) of the exhaust air? The minimum temperature difference in the HRU is 4 o C D) What is the mass flow rate of drying air (kgda/s) and the specific heat consumption of the dryer (kj/kgh2o) when the dryer consist of two drying stages (see Figure 2)? The air temperature after the first stage is the same as in part A). After the second stage the air temperature is 38 o C and air is fully saturated. E) How could the heat consumption of the dryer further be decreased in part D)? Mention few options. F) In the future, the dry solid flow rate of the biomass through the single stage dryer will be increased from 5.7 tds/h to 6.7 tds/h. What is the new temperature of the drying air after the capacity increase if the mass follow rate of drying air remains unchanged (i.e. is the same as in part A))? You can assume that the air is still fully saturated after the dryer and heat losses are the same as in part A). In this case, you can also neglect the power consumption of the fans and heating of material. Is it possible to increase the air temperature to the desired one when saturated steam at the pressure of 1.7bar (abs.) is 3.8 kg/s available for heating of drying air? Vaporization heat of the steam at the pressure of 1.7bar is 2215kJ/kg.

Figure 1.Dryer configuration in part A) Figure 2.Dryer configuration in part D) Problem 2. Peat is dried in a pressurized fluidized-bed steam dryer (see Fig. 1) from an initial moisture content of 1.0kg/kgds to a final moisture content of 3kg/kgds. 200tds of peat is dried per day. The pressure inside the dryer is 2.5bar (abs.) and the inlet temperature of the steam into the drying chamber is 180 o C. The steam coming out from the drying chamber is superheated by 4 o C. A) What is the temperature of the peat bed if we assume it to be the same as during the period of constant drying rate? B) What is the pressure of saturated heating steam if the minimum temperature difference in the heat exchanger is 10 o C? C) What is the need (kg/s) of the heating steam and the superheated circulating steam before the dryer? The electric power of the fan is 40kW, the temperature of the incoming peat is 10 o C, and the specific heat of the dry peat is 1.2kJ/kg o C. You can neglect heat losses. D) What is the specific heat consumption (kj/kgh2o) of the dryer when the vaporized water from peat is used for the heating of district heat water?

Cyclone Peat, out Peat, in Drying chamber Peat from the cyclone Steam vaporized from material to the process Saturated heating steam Condensate Cold water from district heating Superheated steam Condensate Hot water for district heating Figure 1: Fluidized-bed steam dryer Solution A) During the period the constant drying rate, the surface temperature of the peat is the same as the temperature of saturated steam at a pressure of 2.5bar > t 127 o C (from the steam table) B) The heating steam is saturated steam with a temperature of 190 o C ( 180 o C + 10 o C) > pv (190 o C) 12.5bar (from the steam table) C) The mass flow rate of the heating steam HS can be calculated by writing the energy balance for the drying system as shown in the Fig. 2. We need the following parameters for the energy balance equation: The temperature of the steam coming out of the drying chamber is tout 127 o C + 4 o C 131 o C The enthalpy of the steam after the drying chamber is hs,out(2.5bar,131 o C) 2725kJ/kg The enthalpy of the saturated heating steam at 12.5bar is hhs 2786kJ/kg

The enthalpy of the condensate at 12.5bar is hc 807kJ/kg The mass flow of the dry solid of the peat is peat 200000/(3600 24) 2.31kg/s Evaporation rate is peat (uin uout) 2.31 (1.0 3) 1.62kg/s ev The power of the fan is P 40kW Now we can write the energy balance based on the Fig. 2 HS HS peat ( c pds + u inc pv ) t peat,in + P evh S,out + HS h C + m peat ( c pds u outc pv ) t peat, out m & h + & + > 1.62 2725 + 2.31 ( 1.2 + 3 4.19) 127-2.31 ( 1.2 + 1.0 4.19) 10-40 HS 2.51 kg/s 2786-807 Cyclone Electricity Peat, out Peat, in Drying chamber Peat from the cyclone Saturated heating steam Steam vaporized from material to the process Condensate Cold water from district heating Superheated steam Condensate Hot water for district heating Figure 2: The energy balance of the drying system

The mass flow rate of the circulating steam before the dryer is obtained from the energy balance of the heat exchanger. The enthalpy of the drying steam before the heat exchanger hds1(2.5bar,131 o C) 2725kJ/kg and after the heat exchanger hds2(2.5bar,180 o C) 2827kJ/kg The mass flow of the drying steam DS m & h HS ( h - h ) 2.51 ( 2786-807) DS2 HS - h DS1 C 2827-2725 48.7kg/s D) The latent heat of a drying steam with a pressure of 2.5bar is lv,ds 2181kJ/kg The specific heat consumption when the district heating is taken into account q ( h - h )- l 2.52 ( 2786-807) HS HS C e v,ds - e 1.62 1.62 2181 895kJ/kgH2O Technically, one should replace the latent heat with an enthalpy difference h(2.5bar,131 o C) h (2.5bar,127 o C), where h is the enthalpy of the steam after the drying chamber and h is the enthalpy of the saturated condensate. However, the correction is really small because the steam coming out from the dryer is almost saturated. Problem 3. A schematic picture of a closed gas cycle dryer is illustrated in Fig 1. The drying gas is nitrogen and the evaporated humidity is removed via condensation. The evaporation rate of the dryer is 7kg/s. Based on Fig. 1, A) What is the specific heat consumption of the dryer? B) What is the mass flow of the cooling water?

Nitrogen + 100% 10 o C 17 o C Cooling water 100 o C, 2.5% 41 o C, 70% Condensate Drying chamber Evaporation 7kg/s Temperature, relative humidity Figure 1: Closed nitrogen cycle dryer Solution A) > o MH2O jpv(100 C) x(100 C) M p -jp (100 C) o > v 18 28 025 101320 0165kg/kg 10000-025 101320 o MH2O jp v(41 C) x(41 C) M p -jp (41 C) o v 18 28 7 7776 037kg/kg 10000-7 7776 The mass flow of nitrogen & 7 34.15kg/s 037-0 0165 m N 2. After the condenser, the nitrogen flow is fully saturated. Because the humidity and the total pressure remain constant during the heating, the vapor pressure after the condenser is the same as before the drying chamber > For saturated vapor, the temperature corresponding to the pressure of 2533Pa is approx. 21 o C. The nitrogen is then heated from this temperature to the final temperature of 100 o C

> q ( c + xc ) e Δt 34.15 (1.042+ 0165 1.85) (100 7 p pv - 21) 4134kJ/kgH2O B) The mass flow of the cooling water can be obtained from the energy balance of the condenser The enthalpy of the nitrogen before the condenser hin, 1.042 41 + 037 (1.85 41 + 2501) 138.0kJ/kg The enthalpy of the nitrogen after the condenser hout, 1.042 21 + 0165 (1.85 21 + 2501) 63.75kJ/kg Therefore cw (h in, - h out, ) - c 34.15 (138-63.75) - 34.15(037-0165) 4.186 4.186 (17-10) pv Δt (x cw in - x out )c pv t condensate 21 84.4kg/s

Tehtävä 1*. Haketta kuivataan ennen kaasutusta kuvan 1 kuivurissa. Haketta kuivataan 5,7 tka/h alkukosteudesta 1,1kg/kgka loppukosteuteen 0,15kg/kgka. Kuivausilman lämpötila ennen kuivuria on 100 o C. Ennen lämmitystä ilman lämpötila on 20 o C, kosteus 0,01kg/kgki ja kokonaispaine 100kPa. Ilman lämpötila kuivurin jälkeen on 30 o C ja se on täysin kylläistä. Määritä lähtötietojen perusteella seuraavat asiat. A) Kuivausilman massavirta ja kuivurin lämmönkulutus haihdutettua vesikiloa kohti. B) Kuivurin lämpöhäviöt kilowatteina. Puhaltimien sähkönkulutusta ja materiaalin lämpenemiseen kuluvaa energiaa ei tarvitse huomioida. C) Kuivausilman massavirta ja lämmönkulutus haihdutettua vesikiloa kohti, kun kuivuriin lisätään poistoilman lämmöntalteenotto, jonka asteisuus on 4 o C. D) kuivausilman massavirta ja lämmönkulutus haihdutettua vesikiloa kohti, kun kuivaus toteutetaan kaksivaiheisena (ks. kuva 2). Kuivausilman lämpötila ennen toista kuivausvaihetta on sama kuin A)-kohdassa. Kaksivaiheisen kuivauksen jälkeen ilman lämpötila on 38 o C ja ilma on täysin kylläistä. E) Millä keinoilla kuivurin lämmönkulutusta voitaisiin D)-kohdassa edelleen pienentää? F) Tehtaalla tutkitaan A)-kohdan kuivurin kapasiteetin nostamista 6,7 kuiva-ainetonniin tunnissa. Mikä kuivausilman lämpötilan tulee olla, jotta kapasiteetin nosto onnistuu ilman että kuivausilman massavirtaa lisätään? Oleta ilma kuivurin jälkeen täysin kylläiseksi ja kuivurin lämpöhäviöt samaksi kuin A)-kohdassa. Puhaltimien sähkönkulutusta ja materiaalin lämpenemiseen kuluvaa energiaa ei tarvitse huomioida. Onnistuuko lämpötilan nosto, kun ilman lämmitykseen on saatavilla 1,7barin kylläistä höyryä 3,8kg/s. 1,7barin höyryn höyrystymislämpö on 2215kJ/kg. Ilma 1 2 3 Lämmitys Hake, out Kuivaus Hake, in Kuva 1. A-kohdan hakkeen kuivausjärjestelmä Ilma 1 2 3 Lämmitys Kuivaus Hake, out Lämmitys 4 5 Kuivaus Hake, in Kuva 2. D-kohdan Hakkeen kuivausjärjestelmä

Tehtävä 2. Paineistetussa leijukerroshöyrykuivurissa (ks. kuva1) kuivataan turvetta alkukosteudesta 1.0kg/kgka loppukosteuteen 3kg/kgka. Turvetta kuivataan 200 tka vuorokaudessa. Paine kuivurissa on 2.5bar (abs.) ja höyryn sisääntulolämpötila on 180 o C. Kuivauskammiosta poistuva höyry on 4 o C tulistunutta. A) Mikä on turvepatjan lämpötila, jos oletetaan, että se on sama kuin vakiokuivumisvaiheessa? B) Mikä on kylläisen lämmityshöyryn paine, jos lämmönvaihtimen asteisuus on 10 o C? C) Mikä on lämmityshöyryn tarve (kg/s) ja tulistetun kiertohöyryn massavirta ennen kuivuria (kg/s)? Puhaltimen sähköteho on 40kW ja lämpöhäviöitä ei tarvitse huomioida. Turpeen sisääntulolämpötila on 10 o C ja kuiva-aineen ominaislämpökapasiteetti 1.2kJ/kg o C D) Mikä on kuivurin ominaislämmönkulutus (kj/kgh2o), kun turpeesta höyrystynyt vesi otetaan talteen kaukolämpöveden lämmityksessä? Sykloni Prosessiin höyrystynyt höyry Kuivauskammio Turve syklonilta Kaukolämmön paluuvesi Turve, in Turve, out Kylläinen lämmityshöyry Lauhde jakokäsittelyyn Tulistettu höyry Kaukolämpövesi kiertoon Lauhde Kuva 1. Leijukerroshöyrykuivuri Ratkaisu A) Vakiokuivumisvaiheessa turpeen pintalämpötila on sama kuin kylläisen höyryn lämpötila paineessa 2.5bar > t 127 o C (höyrynpainetaulukosta) B) Lämmityshöyry on kylläistä 190 o C:sta höyryä (180+10 o C) > ph (190 o C) 12.5bar (höyrynpainetaulukosta) C) Lämmityshöyryn massavirta LH saadaan laskettua muodostamalla kuivaussysteemille energiatase kuvan 2 mukaisesti

Määritetään tarvittavat tiedot energiataseen laskemista varten: Höyryn entalpia ennen kuivauskammiota hin(2.5bar, 180 o C) 2827kJ/kg Höyryn ulostulolämpötila kuivauskammion jälkeen tout 127 + 4 131 o C Höyryn entalpia kuivauskammion jälkeen hh,out (2.5bar, 131 o C) 2725kJ/kg Kylläisen 12.5 barin lämmityshöyryn entalpia hhöyry 2786 kj/kg 12.5 barisen lauhteen entalpia hlauhde 807 kj/kg Turpeen kuiva-aineen massavirta turve 200000/(3600*24) 2.31kg/s Haihtumisnopeus (uin uout) 2.31*(1.0-3) 1.62kg/s e turve Puhaltimen sähkönkulutus P on 40kW Sykloni Sähkö Turve, out Prosessista poistettava höyry Kuivauskammio Turve syklonilta Kaukolämmön paluuvesi Turve, in Kylläinen lämmityshöyry Lauhde jakokäsittelyyn Tulistettu höyry Kaukolämpövesi kiertoon Lauhde Kuva 2 Systeemin tasealue energiataseen muodostamisessa

Muodostetaan energiatase kuvan 2 tasealueelle > LH h höyry turve ( c pka + u incpv ) t in, turve + P eh H, out + LH h lauhde + m turve ( c pka + u outcpv ) t out, turve + & ( 1. 2 + 3 4. 19) 127-2. 31 ( 1. 2 + 1. 0 4. 19) 1. 62 2725+ 2. 31 10-40 LH 2.51kg/s 2786-807 Kuivaushöyryn massavirta ennen kuivuria saadaan lämmönvaihtimen energiataseesta. Kuivaushöyryn entalpia hkh1ennen lämmönvaihdinta hkh1(2.5bar, 131 o C) 2725kJ/kg Kuivaushöyryn entalpia hkh2 lämmönvaihtimen jälkeen hkh2(2.5bar, 180 o C) 2827kJ/kg Kuivaushöyryn massavirta D) KH LH ( h höyry - h lauhde ) 2. 51 ( 2786-807) h KH 2 - h KH1 2827-2725 48.7 kg/s 2.5 barisen kuivaushöyryn lauhtumislämpö lv,kh 2181kJ/kg Ominaislämmönkulutus, kun kaukolämpöveden lämmitys huomioidaan q LH ( h höyry - h lauhde )- elv KH 2. 52 ( 2786-807) e, - 1. 62 1. 62 2181 895kJ/kgH2O Tarkkaan ottaen lauhtumislämmön lv,kh tilalla tulisi käyttää entalpiaeroa h(2,5bar,131 o C) h (2,5bar, 127 o C), missä h on höyryn entalpia kuivauskammion jälkeen ja h kylläisen lauhteen entalpia. Vaikutus lopputulokseen on kuitenkin pieni, koska kuivurista poistunut höyry on lähes kylläistä. Tehtävä 3. Kuvassa 1 on esitetty suljetulla kuivauskaasun kierrolla toimiva kuivuri. Kuivauskaasuna toimii typpi ja kuivauskaasuun höyrystynyt kosteus poistetaan lauhduttamalla. Haihtumisnopeus kuivurissa on 7kg/s. Määritä kuvan tietojen perusteella A) kuivurin ominaislämmönkulutus B) jäähdytysveden massavirta

Typpi + 100% 10 o C Jäähdytysvesi 17 o C 100 o C, 2.5% Lauhde 41 o C, 70% Kuivauskammio haihdutus 7kg/s lämpötila, suhteellinen kosteus Kuva 1. Suljetulla typpikierrolla varustettu kuivuri Ratkaisu ph (100 o C)101320Pa > x(100 o M C) M H2O jp h( 100 C ) 18 p - jp ( 100 C ) 28 o h 025 101320 0165 kg/kg 10000-025 101320 ph (41 o C) 7776 Pa o M x 41 C ) M H2O ( ' o h jp h( 41 C ) 18 o p - jp ( 41 C ) 28 7 7776 037kg/kg 10000-7 7776 Typen massavirta & 7 34.15 kg/s 037-0 0165 m N 2. Lauhduttimen jälkeen typpivirta on täysin kylläistä. Koska kosteus ja kokonaispaine pysyvät vakiona lämmityksessä, on höyrynpaine lauhduttimen jälkeen sama kuin ennen kuivauskammiota > ph 025 101320 2533 Pa. Kylläisen höyryn painetta 2533Pa vastaava lämpötila on n. 21 o C. Typpi lämmitetään tästä lämpötilasta 100 o C:een >

q N 2 [( c p + xc ph ) Dt] 34. 15[ ( 1. 042 + 0165 1. 85) ( 100-21) ] e 7 Jäähdytysveden massavirta saadaan lauhduttimen energiataseesta 4134 kj/kgh2o Typen entalpia ennen lauhdutinta hin, 1.042 41+037 (1.85 41+2501) 138.0 kj/kg Typen entalpia lauhduttimen jälkeen hout, 1.042 21+0165 (1.85 21+2501) 63.75kJ/kg jv ( h in, - h out, ) - c Dt ( x - x 34. 15 ( 138-63. 75) - 34. 15( 037-0165) 4. 186 4. 186 ( 17-10 ) pv jv in out ) c pv t lauhde 21 84. 4kg / s