Injektointiletkut Injektointitarvikkeet Injektointilaitteet Paisuvat saumanauhat PVC- ja erikoissaumanauhat Betonin korjaus- ja vedeneristysmassat Betonimuotit Muottitarvikkeet Muottikankaat Rakennuslaakerit Alan koulutus ja konsultointi 1/2004
-injektointiletkua Kampin monttuun Kampin Keskuksen työmaan monttu lienee suurin Helsingissä kerralla tehty. Nyt menossa olevan maansiirtoja louhintavaiheen aikana maata kaivetaan 200 000 kiintokuutiometriä ja kalliota louhitaan 220 000 kuutiometriä. Raimo Vyyryläisen Rock Drilling Service on käyttänyt useita kilometrejä Jocoinjektointiletkua. Kampin Keskuksen jättimäiselle työmaalle sitä on mennyt yli kilometri. Vyyryläinen sanoo, että Jocoinjektointiletku on kuin Rauman pitsiä eli parasta mutta ei halvinta. toimivuus. Hän arvostaa etenkin asennettavuutta talvipakkasilla. Kampin montussa injektointiletkuja on asennettu moneen paikkaan. Vyyryläinen näyttää työmaakierroksella esimerkkejä letkun käytöstä: Urho Kekkosen kadun varren juuripalkit, liukuporraskuilut, paineentasauskuilut ja Helsingin keskustalle tyypilliset kallioruhjeet. Eräs Rock Drilling Service:n suuri kohde toissa vuonna on ollut Arabianranta, jossa on louhittu työmaamonttua aivan merenrannassa. Arabianrantaan Vyyryläisen miehet asensivat yhteensä noin kolme kilometriä letkua. 2 Vyyryläinen sanoo, että Joco-injektointiletku on metrihinnaltaan kalliimpaa, kuin muut Suomessa myytävät letkut, mutta asennettuna hintaero kääntyy helposti toiseen suuntaan. Lisäksi kun letkuja käytetään injektoinneissa, Joco:n etumatka vain kasvaa. Joco-injektointiletkun parhaat puolet ovat Vyyryläisen mielestä asennettavuus ja Helsingin suurimmat verhoinjektoinnit Kampin monttu oli Vyyryläisen firmalle ainutlaatuinen työmaa. Rock Drilling Servicen vastuulla olivat nimittäin kaikki verhoinjektoinnit koko montussa. Se oli suurin alan työ koskaan Helsingissä. Montun mitat ovat 100x400 metriä ja korkeus suurimmillaan 15
metriä. Injektointilaastin menekki on suuri, sillä etenkin Suomen oloissa harvinainen kallioperän vaakajännitystila aiheuttaa koko ajan lisää halkeamia. Injektointien lisäksi Vyyryläisen miehet tekevät Kampissa kolme kilometriä kalliopintojen salaojituksia. Erikoisin työ lienee kuitenkin tärinättömät louhinnat, joita on pitänyt tehdä esimerkiksi käytössä olevien putkilinjojen alla ja pystykuilujen reunoilla. Tärinätön louhinta tehdään paisuvalla sementtipohjaisella laastilla, jolla täytetään normaalisti poratut reiät. Kallio lohkeaa noin kolmen vuorokauden kuluessa massan pumppauksesta. Kamppi on Suomen suurin rakennushanke Kampin Keskus on Suomen suurin meneillään oleva rakennushanke. Jo ennen kuin yhtään taloa oli alettu rakentaa, töitä oli tehty lähes vuosi. Yli 300 miljoonan euron suurhanke käsittää, bussiterminaalin, lähes 40 000 m 2 liiketilaa, 10 000 m 2 toimistoja sekä 6 500 m 2 asuntoja. Keskuksen pitäisi olla valmis vuonna 2006. Maansiirto- ja louhintaurakka ovat Teräsbetonin, terminaali sekä liike- ja toimistorakennukset Viitosten ja asunnot SRV Westerlundin vastuulla eli kaikki vaiheet toteutetaan SRV konsernin töinä. Kampin montussa on tehty tai tehdään monia varsin erikoisia töitä Vyyryläisen tärinättömän louhinnan lisäksi. Eniten julkisuutta on saanut uuden liukuporraskuilun täysreikäporaus. Täysreikäporaus tarkoittaa sitä, että vinokuilun reunoille porataan ensin kuusi pientä reikää, joita laajennetaan suuremmalla kovametallikruunuilla varustetulla terällä 2,30 metrin läpimittaisiksi niin, että kuilun reunoihin jää vain kapeat kaistaleet ehjää kalliota. Nämä kaistaleet räjäytetään varovasti, jolloin kuilun keskelle jäävä kalliomassa irtoaa. Vaakajännitystila aiheuttaa halkeamia Kaikkia Kampin montun kalliorakennustöitä värittää jo 1970-luvulla havaittu kallion vaakajännitystila, jota voi verrata esimerkiksi ahtojään käyttäytymiseen. Kun yhden jäälautan ottaa pois, muut pyrkivät heti täyttämään tyhjän tilan. Vastaavalla tavalla kävi koko ajan Kampin montussakin louhintojen edetessä. Vaakasiirtymät halkoivat aiemmin louhittujen tunnelien katon kalliota ja irrottivat ruiskubetonia. Vaakajännityksen ongelmat tiedettiin ennalta, joten ne eivät päässeet yllättämään rakentajia. Ainoa keino välttyä vaakasiirtymiltä olisi ollut jättää koko kaivanto louhimatta. Liikkeet eivät kuitenkaan ole suuria, vain joitakin millimetrejä, mutta etenkään ruiskubetoni ei kestä tätäkään. Siirtymiä seurataan erilaisilla instrumenteilla, kalliota lisälujitetaan tarpeen mukaan ja lopulta syntyneet vauriot korjataan. 3 Raimo Vyyryläisen Rock Drilling Service on asentanut Kampissa yli kilometrin Muottikolmion Jocoinjektointiletkua.
R Jätevesien betonia syövyttävä vaikutus johtuu pääasiassa niiden happamuudesta. Betonin korjaus ja suojaus sementtipohjaisilla tuotteilla jäteveden käsittelylaitoksissa 4 Vanhana mantereena on Euroopan vedenjakelun ja jäteveden käsittelyn infrastruktuuri erittäin korkealla ja vakiintuneella tasolla. Suurin osa moderneista jäteveden käsittelylaitoksista on rakennettu 60- ja 70-luvuilla. Usean vuosikymmenen käytön jälkeen monet laitokset ovat korjauksen tarpeessa. Vähäisten vaikutusten alaiset betonirakenteet tarvitsevat vain suhteellisen vähäiset suojausjärjestelyt kestävyyden parantamiseksi. Rasitetummat rakenteet kuitenkin vaativat tarkat suojaustoimenpiteet, jotka on huomioitava rakennusvaiheen lisäksi jo suunnitteluvaiheessa. Puhtaasti mineraalipohjaiset tuotteet usein täyttävät jätevesirakenteiden korjauksessa ja suojauksessa vaadittavat perustarpeet. Kuitenkin jätevesirakenteiden korjauksessa ja suojauksessa joudutaan usein huomioimaan vaihtelevat ongelmalliset olosuhteet, joiden ratkaisemiseen eivät riitä yksittäiset tuotteet. Pikemminkin vaaditaan useiden tuotteiden yhdistelmiä, joiden toiminta muodostaa toisiaan tukevan kokonaisuuden. Jätevesilaitoksen korjausohjelman tulisi edetä seuraavin askelin: Yksittäisten rakenneosien kunnon arvioiminen Betonille aggressiivisten ainesten analysointi Aggressiivisten aineiden aiheuttaman rasitustason arvioiminen Korjaustoimenpiteiden määrittäminen Korjaustyössä käytettävien tuotteiden valitseminen Pintojen esikäsittely Tuotekäsittelyt Suojaustoimenpiteet (jälkihoito ym.) Seurantatarkastukset ja kunnossapito-ohjelma Jätevesirakenteet joutuvat rasitetuksi aggressiivisen, sulfaattipitoisen veden, sekä vedenpinnan yläpuolella olevan, usein jopa vielä aggressiivisemman kostean ilman vaikutuksesta. Näiden rasitusten jäljiltä voidaan rakenteiden tarkastelussa usein todeta syöpymän aiheuttamia vaurioita, kuten pinnan hiekkamaisuus, irtoileminen ja koloisuus. Nämä syöpymisongelmat itse betonirakenteessa voidaan välttää muodostamalla rakenteen pintaan uhrautuva kerros, joka aika ajoin uusitaan. Jotta korjaussyklissä päästään kohtuullisen pitkiin korjausväleihin, on tuotteiden oltava olosuhteisiin soveltuvia, parannetulla sulfaatinkestolla varustettuja. Lievästi aggressiivisissa ympäristöissä puhtaasti mineraalipohjaiset tuotteet ovat usein riittäviä, mutta erittäin aggressiivisissa olosuhteissa joudutaan turvautumaan polymeermodifioituihin sementtituotteisiin.
Tuoteyhdistelmän valitseminen tehdään kulloisenkin rakenneosan rasitustason perusteella. Alustan valmistelusta suojaustoimenpiteisiin Erityinen huomio on kohdistettava alustan ja käytettävän tuotteen tartuntaan, jotta tuotteen oikea toimintaperiaate saadaan hyödynnettyä. Tämän kautta voidaan määritellä oikea alustakäsittely. Sementtiliimattoman, rasvattoman ja puhtaan alustan vaatimukset saavutetaan esimerkiksi hiekkapuhalluksella tai korkeapaineisella vesipesulla. Käytettäessä korkeapainepesua, tulisi paineen olla mielellään 1000 baria tai enemmän. Tämä vaatii siis lähinnä vesipiikkauslaitteet. Kun puhtaasti mineraalipohjaiset tuotteet vaativat alustan huolellisen kyllästämisen vedellä, riittää polymeerimodifioiduilla tuotteilla kevyempi alustan kostutus tuotteen yksilöllisten ominaisuuksien kehittymiselle. Laastien ja pinnoitteiden levittäminen käy helpoiten paineilmakäyttöisellä ruiskukalustolla. Kokeneet työntekijät pystyvät ruiskuttamaan vaadittavat kerrospaksuudet saaden aikaan tasaisen, huokosettoman pinnan. Jälkihoidon suhteen mineraalipohjaiset tuotteet vaativat periaatteessa samat toimenpiteet kuin itse betoni ja muut laastit. On tärkeää varmistaa, ettei pinnoitteen pintaan pääse kovettumisen alkuaikana tiivistymään, tai muuten muodostumaan vesikalvoa. Polymeerimodifioitujen pinnoitteiden mekaanisen lujuuden muodostuminen perustuu osittain ylijäämäkosteuden haihtumiseen, jonka aikana polymeeriketjujen sidokset syntyvät. Sen vuoksi on tärkeää järjestää kohtuullinen ilmanvaihto pinnoitteiden levittämisen jälkeen, etenkin jos rakenneosat eivät ole suoranaisessa yhteydessä vapaaseen ilmaan. Toisaalta on kuitenkin pidettävä huolta ettei pinnoite kuivu myöskään liian nopeasti. Sementtipohjaisen pinnoitteen levittäminen käy helpoiten paineilmakäyttöisellä ruiskukalustolla. Betonirakenteet voidaan suojata happamilta jätevesiltä levittämällä niiden pintaan sementtipohjainen uhrautuva, mutta kuitenkin hyvin sulfaatteja kestävä pinnoite. Pinnoitteeseen ruiskutuksessa mahdollisesti muodostunut huokoisuus suljetaan liippaamalla. Sementtipohjaiset pintaan levitettävät suojausmenetelmät Sementtipohjaiset laastit ja pinnoitteet toimitetaan valmiina kuivalaasteina, joihin tarvitsee ennen levitystä lisätä vain vesi tai mukana toimitettu polymeeridispersio. Näiden tuotteiden ominaisuuksia voidaan verrata vesitiiviin betonin ominaisuuksiin. Suurin ero sementtipohjaisten pinnoitteiden ja vesitiiviin betonin välillä on paksuus, jolla tarvittavat ominaisuudet saavutetaan, sekä sementtipohjaisten pinnoitteiden monipuolisuus, joka mahdollistaa niiden soveltumisen melkein mihin tahansa rakenteeseen. Pintaan levitettäviä sementtipohjaisia suojapinnoitteita on ollut markkinoilla noin 50 vuotta, ja niiden tuntemus ja käyttö lisääntyy edelleen. Tämä johtuu lähinnä niiden suhteellisen helpoista ja Vandex-tuotteet jätevesirakenteissa Vandex-tuote Rakennusterästen Betonin Vesitiivis pinnoitus ja Vesitiivis pinnoitus ja korroosiosuojaus paikkaus suojaus aggressiivisissa suojaus erittäin olosuhteissa aggressiiviisissa olosuhteissa VANDEX Corrosion Protection M VANDEX UNI MORTAR 1 Z VANDEX BB 75 Z VANDEX POLYCEM Z 5
R Ennen pinnoitusta on betoni rakenne kostutettava huolella. Lisäksi sementtipohjaisen pinnoitteen hydrataation jatkuminen on varmistettava huolellisella jälkihoidolla. turvallisista käyttötavoista sekä helposta kunnossapidosta. Laadukkaat tuotteet koostuvat korkealuokkaisesta sementistä, uunikuivatusta, tarkoin suhteitetusta kvartsirunkoaineesta sekä epäorgaanisista lisäaineista, jotka antavat kullekin tuotteelle niiden yksilölliset ominaisuudet ja työstettävyyden. Jäteveden käsittelyprosessissa jäteveden ph-arvo on usein alle 7. Jäteveden happamuus saattaa myös vaihdella runsaasti prosessin aikana. Happamassa ympäristössä on yleensä sementti sitovana aineksena ketjun heikoin lenkki. Tämän vuoksi tuotteissa on käytettävä sementtejä, joiden sulfaatinkestävyyttä on parannettu. Nykyään tuotteiden sementtimatriisia on vahvistettu myös joukkoon sekoitettavilla polymeereillä. 6 Polymeerimodifioiduilla laasteilla laajempi käyttöalue Viime vuosina on puhtaasti mineraalipohjaisten järjestelmien kehittäminen johtanut tuotevalikoiman laajentumiseen polymeeridispersioiden kautta. Pääasiallisesti polymeeridispersiot muodostavat kolmiulotteisen kalvon, joka täyttää tilan hydratoituneiden sementtipartikkeleiden ympärillä. Polymeerimodifioitujen laastien ja pinnoitteiden taivutuslujuutta on parannettu ja kimmokerrointa pienennetty. Tällä on saatu aikaan halkeamamuodostuksen väheneminen. Eräs tärkeä polymeerimodifioitujen tuotteiden ominaisuus on niiden tiiviimpi rakenne, jonka muodostaa hienon sementin ja runkoainepartikkelien sekä polymeerikalvon muodostama matriisi. Niin ikään polymeerimodifioitujen tuotteiden kemikaalinkestävyys on puhtaasti mineraalipohjaisia tuotteita parempi, koska matriisiin lisätty polymeerikalvo toimii myös liukoisten sementtihydraattien suojana. Polymeerimodifioidut tuotteet kestävät myös paremmin jäätymis-sulamis - syklejä. Lopuksi mainittakoon, että mineraalipohjaiset järjestelmät - polymeeridispersioilla tai ilman - ovat ympäristöystävällisiä, eivätkä vaadi erityisiä suojatoimenpiteitä tuotteiden käyttäjiltä.
Muottikolmion ohjelmassa on sekä injektointiaineet että -tarvikkeet ja -pumput. Vesivuotojen korjaus tulppainjektoinnilla on usein hankala työ. Tältä voidaan välttyä käyttämällä JOCO 10 injektointiletkua. INJEKTOINTITYÖ vaatii hyvää ammattitaitoa ja oikeat välineet ja aineet. Vesivuotojen korjaukseen soveltuvat polyuretaanipohjaiset injektointihartsit hyvin. Rakenteelliseen injektointiin käytetään joko epoksihartsia tai sementtiä. Injektointityö pistää usein kokeneenkin miehen mietteliääksi. Vuotava vesi tulee läpi rakenteen uudesta paikasta, kun yksi kohta on saatu korjatuksi. JOCO 10 injektointiletku on helppo ja kätevä tapa varautua vesivuotojen ehkäisyyn. JOCO letku on helppo asentaa betonisaumaan ja nopea injektoida, jos vesivuotoja ilmenee. Se on hyvä vakuutus virheitä vastaan ja näin vältytään hitaalta ja kalliilta tulppainjektoinnilta. JOCO GH 40 vuotojen tiivistämiseen ja injektointiletkuihin. Viskositeetti on keskiluokkaa ja aine ei reagoi voimakkaasti veden kanssa. Lopputuloksena on sitkeä, luja ja tiivis polyuretaanimassa. JOCO GH 67 voimakkaiden vesivuotojen tiivistämiseen. Reagoi veden kanssa sekunneissa ja tukkii vuotokohdat hyvin. Lopputuloksena vaahtoava polyuretaani. JOCO GH 90 soveltuu sekä voimakkaiden vesivuotojen tiivistämiseen että kaikenlaiseen vedentiivistykseen. Aine on yksikomponenttinen ja hyvin helppo käyttää. Mikäli se sekoittuu pieneen vesimäärään, lopputuloksena on kumimainen polyuretaani. Jos reaktiossa on runsaasti vettä, lopputulos on geeli. ARALDITE BY 158 on luja rakenteellinen injektointiepoksi. Se liimaa haljenneen betonirakenteen jälleen monoliittiseksi. Tämä epoksi on hyvin matalaviskoosinen, joten se soveltuu injektoinnin lisäksi myös imeytykseen. SPINOR A 12 on hyvin hienoksi jauhettua mikrosementtiä. Sen tunkeuma halkeamiin on erinomainen. Mikäli halutaan, että injektointiaine on mineraalipohjainen tai muistuttaa perusainetta, SPINOR mikrosementti on oikea valinta. Sitä voidaan käyttää myös kallio-injektoinnissa joko esi- tai jälkiinjektoinnissa sekä JOCO injektointiletkujen yhteydessä. 7
Väestönsuojien laudoitus käy kätevästi Malthus välikkeillä. Vielä helpommin laudoitus hoituu Malthus kaseteilla, jolloin tarvikkeet ovat kuitenkin samat kuin irtolaudoituksessa. Malthus muottivälikkeet on helppo ja kevyt kuljettaa. Viisikymmentä perinteistä vesitiivistä muottipulttia ei kulje näin helposti työmaalle. MALTHUS muottijärjestelmä sopii sekä irtolaudoitukseen että kaseteille Perustukset ja sokkelin halkaisut on helppo tehdä Malthus järjestelmällä. Ja samat osat käyvät sekä irto- että kasettilaudoitukselle. 8
Puurunkoisten kasettien kanssa työskentely on miellyttävää myös talvipakkasella. Malthus muottivälikkeet ovat helppoja ja nopeita käyttää betonilaudoituksessa. Ne on mitoitettu seinäpaksuuden mukaan, joten mitään välikapuloita ei tarvita muotin sisällä pitämään eri laudoituspuolia oikeassa asemassa keskenään. Muottivälike ei tarvitse kiristäjää, vaan järjestelmän kiilalukko kiristää koko muotin lujaan pakettiin. Tällöin myös muotin puutavaran naulaustarve on vähäinen. Malthus muottijärjestelmän välike on tehty 6 mm erikoisteräksestä. Välikkeen murtolujuus on 21 kn eli sama kuin sileällä 10 mm teräksellä. Välike kestää valupaineen hyvin, mutta toisaalta se on helppo katkaista - välikkeen pää taivutetaan seinää vasten ja sitä kierrettäessä se katkeaa n. 15 mm betonipinnan sisältä. Tämän saa aikaan erikoisluja teräs. Katkaisupintaan jää välikkeestä muovikartion 15 mm syvä kolo, jota ei välttämättä tarvitse paikata. Malthus välikkeiden laadun valvonnasta vastaa valmistaja. Jokaisesta teräserästä toimittaa teräksen valmistaja laatusertifikaatin. Tämän lisäksi tehdään tehtaalla valmiista tuotteesta koevedot määrävälein. Tämän ansiosta ei välikkeiden laadusta reklamaatiota ole syntynyt. Mikäli välikkeitä on katkennut valun aikana se on aina johtunut liian suuresta valunopeudesta tai välikkeitä on ollut liian harvassa. Malthus järjestelmää voidaan käyttää joko irtolaudoituksen tai kasettilaudoituksen kanssa. Käytettäessä kasetteja, täyttökohdat on helppo tehdä 12 mm muottivanerille ja puutavaralla. Tällöin muotin paksuus on sama kuin kasetilla eikä mitään hammastusta synny. Malthus järjestelmä on nopea. Se säästää aikaa ja rahaa. Kaikki osat ovat kevyitä ja sen vuoksi myös työystävällisiä. Itsetiivistyvä betoni ottaa ensi askeleitaan suomalaisessa rakennusteollisuudessa. Sen käyttö tuo selvää säästöä työssä erikoiskohteissa, joissa betonin tiivistäminen on vaikeata. IT- betonilla saadaan tehtyä hyvän näköisiä betonipintoja, mutta se asettaa muotit suuremmalle rasitukselle. Malthus kasettijärjestelmä soveltuu käytettäväksi myös IT-betonivaluissa. Sallittua muottipainetta voidaan säädellä kasettien leveydellä, jolloin muottivälikkeiden tiheys vaihtuu. Malthus kasetit ovat kevyitä. Niitä on helppo käyttää myös sisäolosuhteissa saneeraus- ja tunnelitöissä. Malthus kalustoa käytettäessä ei tarvita nosturia työmaalla. Itsetiivistyvä betoni on osoittautunut hyvin käyttökelpoiseksi vaikeissa valuissa. Malthus kasettijärjestelmä on osoittanut käyttökelpoisuutensa myös IT-betonia käytettäessä. Oheisessa kuvassa on käytetty Malthus kasetteja ja syöttöputkelle on tehty oma paikkansa laudoituksen täytön kohdalle. 9
R Vandex-pinnoitteet levittyvät parhaiten ruiskukalustolla. VANDEX NOSTAA KELLARIN KÄYTTÖARVOA 10 Mikä on kuiva? Rakennukset / rakenteet eivät aina ole kuivia. Vettä ja vesihöyryä ilmenee aina rakennusmateriaaleissa ja ilmassa. Rakennus voidaan käsittää kuivaksi, mikäli läsnäoleva kosteus ei aiheuta ongelmia asukkaille tai rakennuksessa oleville tarvikkeille ja materiaaleille. Esimerkiksi pysäköintitaloa, jossa vallitsee 14 ºC lämpötila ja 75% suhteellinen kosteus ja jonka nurkissa on nähtävissä kosteita läikkiä, voidaan pitää kuivana. Kun taas toimistotilaa, jossa vallitsee 20 ºC lämpötila ja 75% suhteellinen kosteus ja missä kosteita läikkiä ei ole havaittavissa, voidaan pitää kosteana, koska paperit käpristyvät ja asukkaat tuntevat olosuhteet ikäviksi. Kellaritilan soveltuvuuteen tarkoitettuun käyttöön vaikuttaa kolme tekijää: rakennusmateriaaleissa oleva vesi/kosteus ilman suhteellinen kosteus lämpötila. Suolovauriot Vanhojen tiilirakennusten kellareissa ongelmia aiheuttavat usein myös suolot. Tärkeimmät ongelmasuolot ovat nitraatit sekä sulfaatit. Sulfaatteja on usein itse rakennemateriaaleissa valmiina, kun taas nitraatit ovat pääasiassa tulleet rakenteeseen jälkeen päin. Kosteus saa nämä suolot liikkumaan ja turpoamaan, mikä aiheuttaa rakenteiden
Vandex Refurbishment Plaster white on kevennetty ja huokoinen materiaali, joka estää kastepisteen muodostumisen seinän pintaan. Sillä voidaan katsoa olevan jopa lämmöneristyksellisiä ominaisuuksia. rapautumisen ja pintamateriaalien irtoamisen. Jotta korjaustoimenpiteillä saataisiin rakenteelle mahdollisimman pitkä käyttöikä korjauksen jälkeen, on edellä mainittujen suolojen liikkuminen saatava loppumaan. Nitraatit saadaan sidotuksi tiilirakenteeseen siveltävällä Vandex Anti Nitratella ja sulfaatit saadaan pysähtymään rappauslaastin joukkoon sekoitettavalla Vandex Anti Sulphatella. Hengittävä rakenne Useinkaan vanhaa kellariseinää ei päästä tiivistämään vesirasitukselta ulkopuolelta. Tämä vedentiivistys voidaankin tehdä sisäpuolelta vesitiiviillä pinnoitteilla kuten Vandex BB 75 Z sekä Vandex Uni Mortar 1 Z. Lähes kaikki vanhojen tiilirakennusten kellariseinät ovat niin sanottuja kylmiä seiniä, eli niissä ei ole varsinaista lämmöneristystä. Tämän vuoksi on huomioitava myös huonetilassa oleva kosteus. Huonetilojen kylmissä seinissähän kastepiste pyrkii muodostumaan seinän pintaan. Vandex Refurbishment Plaster white on kevennetty, huokoinen materiaali, jolla saadaan kellariseinän pintaan hygroskooppinen rakenneosa estämään kastepisteen muodostumista seinän pinnalle. Vandex Refurbishment Plaster white on niin huokoinen, että sillä voidaan katsoa olevan jopa jonkin asteisia lämmöneristyksellisiä ominaisuuksia. Mikäli Vandex Refurbishment Plaster white halutaan maalata, on huolehdittava siitä, että käytetään hengittäviä maaleja, jotta materiaalin hygroskooppisuus saadaan hyödynnettyä. Kun rakenteen läpi tuleva vesi on pysäytetty, rakennetta vaurioittavat suolot on sidottu ja rakenteen hengittävyys on varmistettu, saadaan kellaritilasta käyttökelpoinen, kun huolehditaan tilan oikeasta lämmittämisestä ja riittävästä ilmanvaihdosta. Vandex-tuotteet kellarirakenteissa Vandex-tuote Haitallisten Vedentiivistys Kynnet Pinnan Hydroskooppinen VANDEX ANTI-NITRATE VANDEX ANTI-SULPHTAE VANDEX UNI MORTAR 1 Z VANDEX BB 75 Z VANDEX ROUGH CAST VANDEX LEVELLING PLASTER VANDEX REFURBISHMENT PLASTER white suolojen oikaisu kevytrappaus neutralointi ja pinta 11
DEFLEX liikuntasaumalaitteilla saadaan aikaan siistejä ja helppohoitoisia saumoja lattiaan ja seinään. Deflex saumalaitteet ovat valmistettu joko alumiinista tai ruostumattomasta teräksestä. Niiden jousto-osa on joko kumia tai termoplastista muovia. Deflex laitteita on useita eri tyyppejä kevyistä jakosaumoista suuria liikkeitä vastaanottaviin erikoisliikuntasaumalaitteisiin. Niitä valmistetaan myös vesitiiviinä. Deflex liikuntasaumalaitteet asennetaan yleensä ennen lattian valua. Tiettyjä tyyppejä käytetään saneerauskohteissa, jolloin vanha lattia piikataan auki liikuntasaumalaitetta varten. Asennus on nopea ja yksinkertainen. Deflex liikuntasaumalaite on asennettu koulutusaltaan reunaan jakamaan lattian ja allasrakenteen liikkeitä. Deflex liikuntasaumalaitteet valmistetaan tehdasoloissa, jolloin ne ovat tasalaatuisia ja siistejä. Valmistaja ilmoittaa laitteille kuormituskäyrät ja liikevarat. Merkittävimpiä GLT-laakereiden referenssikohteita on mm. Suomen tällä hetkellä suurin työmaa, Kampin keskus. Jatkuvilla tuilla, kiertymän salliva laakerikaista estää viivakuorman siirtymisen rakenteen reunalle kentän painuessa. Tällöin kantavan rakenneosan halkeiluriski pysyy alhaisena. GLT laakerit ovat saksalaisia tehdastekoisia rakennuslaakereita, jotka toimitetaan työmaalle asennusvalmiina kokonaisuuksina. Toisin kuin työmaalla rakennetuissa laakereissa on GLT-laakerit pakattu tehdasolosuhteissa ja liukupinnat pysyvät näin puhtaina. GLT:n valikoima on melko laaja kattaen sekä viivakuormille tarkoitetut laakerikaistat että pistekuormille tarkoitetut pistelaakerit. Pääosa laakereista toimii sekä liuku- että muodonmuutoslaakereina. Suurten kuormien pistelaakereiden muodonmuutososat on vahvistettu raudoituksin. Kaikille laakerityypeille löytyvät selkeät taulukot, joista oikean kokoiset laakerit voidaan helposti valita kuormien, kitkakertoimien, kiertymien ja muodonmuutosten mukaan. 12 Kun pistelaakeri on varustettu liukulevyllä, voidaan käyttää ohuempia laakereita, koska muodonmuutososaa ei tarvitse mitoittaa siirtymien mukaan.
PVC-saumanauhoja käytetään sekä liikunta- että työsaumoissa Työsaumoihin PVC-saumanauhoja on totuttu käyttämään jo pitkään. Ne ovat korvanneet aikaisemmin yleiset peltikaistat. Työsaumoihin on nykyään olemassa parempiakin ratkaisuja. Näitä ovat JOCO injektointiletkut tai HYDROTITE paisuvat saumanauhat. Liikuntasaumoissa ei juuri PVC nauhojen käyttöä voi välttää. Ne hoitavat saumassa olevat liikkeet ja pitävät sauman tiiviinä. PVC-muovi ei kuitenkaan ole ainoa sovelias materiaali. Parempia ominaisuuksia on ns. termoplasteilla ja elastomeereillä. Näiden venymisominaisuudet ja kemikaalien kesto ovat parempia kuin PVC:lla. Mikäli rakenne joutuu liikkumaan hyvin kylmässä, termoplastien venymisominaisuudet ovat paremmat kuin PVC:llä. Muottikolmion JOCO Besaplast saumanauhoja valmistetaan sekä PVC:stä, Nitriflex termoplastista että elastomeereistä. Saumanauhojen asennukseen kannattaa kiinnittää huomiota. Se ei ole ohimennen tehtävä työvaihe. Huolimattomuus johtaa kalliiseen korjaukseen käyttämällä tulppainjektointia. Saumanauhojen risteyskohtien liitokset kannattaa hankkia valmiina. Työmaalla kannattaa tehdä vain puskuliitokset. Kuvassa JOCO Besaplast liikuntasaumanauhan risteysliitos. Paisuvat tiivistenauhat Ovat tullet yhä tutummiksi työmailla. Niiden käytön helppous on huomattu. Paisuvien tiivistenauhojen luotettavuus on osoittautunut hyväksi varsinkin, kun on opittu käyttämään oikean tyyppisiä nauhoja. Muutamia vuosia sitten käytettiin paljon paisuvia tiivistenauhoja, joiden paisumista ei kontrolloitu mitenkään. Tällöin yhtäkkinen vesisade saattoi tuhota ison työn - nauhat alkoivat turvota jo ennen kuin betonirakenne oli valmis. Nykyisin suositaan nauhoja, joiden turpoaminen voi alkaa vasta betonivalun jälkeen. Tällainen on HYDROTITE CJTA, jossa itse paisuvaan kumimateriaaliin on laitettu hidaste. Tämä estää nauhan nopean paisumisen - paisuminen maksimimittoihin kestää n. 10-14 vrk vedessä. Tämä ei vielä riitä! CJTA nauhassa on suojaava pintakäsittely. Se pysyy nauhan pinnassa ja estää turpoamisen kunnes purkautuu. Purkautumiseen vaaditaan voimakas emäksinen kylpy. Tällainen on betonivalu. Kun CJTA nauha joutuu tekemisiin betonin kanssa suojakerros liukenee ja nauha on valmis paisumaan. Tällöin on maksimiturpoamiseen vielä aikaa 10-14 vrk, joten kapasiteettia riittää. Käytännössä vuotavat saumat alkavat pitämään n. yhden vuorokauden kuluessa vesivuodon alkamisesta. HYDROTITE paisuva nauha on helppo asentaa betonisaumaan. Nauha on asennettava raudoituksen sisäpuolelle ja minimireunaetäisyyden on oltava 8 cm. 13 Kumista valmistettu HYDROTITE paisuva tiivistenauha on jämäkkä oltuaan sateessa useita päiviä. Bentoniittipohjaiset nauhat menettävät ryhtinsä märässä nopeasti ja saattavat huuhtoutua pois paikaltaan.
Muottikankaalla pitkäikäisiä betonirakenteita Voimakkaissa rasitusolosuhteissa olevat betonirakenteet saavat lisää käyttöikää Formtex muottikankaalla. Betonin pintaosa on lujempi kuin itse betonirakenne. Betonirakenteiden ikä on keskusteluttanut rakennusalaa jo jonkin aikaa. Betonia on pidetty ikuisena materiaalina, kunnes joitain vuosia sitten havaittiin betonijulkisivujen rapautuvan käsiin. Silloissa on havaittu rapautumista reunapalkeissa ja pilareissa. Merirakenteet eivät ole kestäneet niille asetettuja ikätavoitteita, vaan laiturit ja majakat hajoavat. 14 Betonirakenteen ikään vaikuttaa ensisijaisesti betonin laatu. Tähän vaikuttaa sekä betonin suhteitus että valutekniikka. Betonin suhteitukseen on siltakohteissa otettu käyttöön P- luku, millä määritetään betonin pakkasenkestävyys. Pinnoitteilla voidaan betonirakenteen ikään vaikuttaa, mutta pinnoite on uusittava ajoittain. Muottikankaalla on betonia parantava vaikutus pintaa syvemmälle. Muottikankaan näkyvin ominaisuus on hyvä betonipinta. Valupintaan ei jää rakkuloita. Pinta on sileä, ainoastaan kankaan struktuuri jättää jälkensä - hento kankaan kuvio, mikä on yleensä miellyttävä. Pinnan laatu paranee huomattavasti ja ulkonäkö on arkkitehtoonisesti lautapinnan tasoa. Tämä on kuitenkin vain lisäarvo, mikä muottikankaalla saavutetaan. Varsinainen etu on pinnan lujittuminen. Rakenne saa ikään kuin vahvat kuoret ympärilleen. Tämä uskomattomalta tuntuva asia johtuu siitä, että muottikangas poistaa betonin pintakerroksesta vettä. Pinnan vesisementtisuhde pienenee jopa 20-30 mm syvyyteen saakka. Vaikutus riippuu käytettävästä betonimassasta ja valukorkeudesta. Vaikka pinnoitteella saadaan lisäsuoja karbonatisoitumista ja suoloja vastaan, muottikankaalla saadaan ilman lisätoimenpiteitä pysyvä ja hyvä suoja yo. ympäristöhaittoja vastaan. Voitaisiin miltei todeta, että ulkorakenteissa tulisi aina käyttää muottikangasta parantamaan betonin kestävyyttä, mitä muutoin on vaikea saavuttaa. Muottikankaan kustannukset syntyvät itse kankaasta ja asennustyöstä. Hyvät muottikankaat maksavat n. 9 13 / m 2 ja näitä voidaan käyttää kahteen kertaan. Pinnoitteiden hinnat vaihtelevat, mutta useimmilla materiaalikustannus per m 2 on samaa luokkaa kuin muottikankaalla. Pinnoite vaati aina hyvän pohjapinnan, mikä johtaa hiekkapuhallukseen tai korkeapainepesuun. Asennushinnat ovat muottikankaalla huomattavasti alle pinnoituksen. Pinnoituksen ikä on rajallinen,
vesisementtisuhde ilman Formtexiä Formtexillä syvyys pinnasta (mm) Käyrästö osoittaa, että ilman Formtex muottikangasta betonin pinnan vesisementtisuhde on suurempi kuin rakenteen sisäosan. Ts. pintabetoni on heikompaa kuin ydinosa. Formtex muottikankaalla saavutetaan selvä vesisementtisuhteen pudotus ja siten myös lujuuden kasvu. Käyrä osoittaa myös, että muottikankaan vaikutus ulottuu 20-30 mm syvyyteen. ilma Betoni Muottikankaalla saadaan rakenteelle lujan ja kestävän betonipinnan lisäksi kaunis ulkonäkö - pinta jossa ei ole rakkuloita. Betonirakenteen pinta on tasaisen kaunis. Formtex muottipinnassa ei ole rakkuloita. vesi Muottikankaan on pystyttävä sekä suodattamaan vesi betonista että poistamaan suodattunut vesi muotista ulos. Ts. siinä on oltava sekä suodatin- sekä viemärirakenne. mutta muottikankaalla saavutettu luja betonipinta kestää yhtä kauan kuin itse rakenne. Voidaankin perustellusti sanoa, että rakenteen tekninen ikä muottikangasta käyttäen on useimmiten tuplasti pidempi kuin ilman kangasta. Kankaan käyttö tuo tietysti lisäkustannuksia, mutta laskettaessa kustannuksia käyttövuosien mukaan lisähinta on täysin merkityksetön. Muottikankaalla saavutetaan ilmaiseksi hyvä, syvälle luja betonipinta, mikä suojaa rakennetta mm. suolojen tunkeutumiselta karbonatisoitumiselta veden tunkeutumiselta jäätymis-sulamis vaurioilta kemikaaleilta Vedenpuhdistamoilla asetetaan altaiden pinnoille vaatimuksia mikro-organismien kasvun suhteen. Mikäli pinta on karkea ja rakkulainen, alusta on otollinen tällaiselle kasvustolle ja veden laadun pitäminen hyvänä on vaikeata. 15 Allasrakenteet ovat hyvin tyypillisiä kohteita muottikankaalle. Vesilaitokset joutuvat kiinnittämään huomiota betonipinnan hygieenisyyteen ja kestävyyteen. Formtex muottikankaalla saadaan samanaikaisesti muotituksen kanssa luja ja kestävä pinta, eikä pinnoituksia tarvita.
MK Tänään on Muottikolmio Oy:n asiakaslehti. Lehti pyrkii antamaan tietoa alalla kiinnostavista tapahtumista ja vinkkejä parempaan rakentamiseen. Päätoimittaja Esko Aaltonen Toimitus Mikko Aalto ja Arto Rautiainen MUOTTIKOLMIO OY Finnoonniitty 3 02270 Espoo Puh. 09-863 4360 Fax 09-804 2585 www. muottikolmio.fi Osoitteenmuutokset faxilla 09-804 2585 s-posti info@muottikolmio.fi DDM Group Oy 2004