WWW.WSAB.NET INFO@WSAB.NET ELOKUU/2007 VIERAS Tämä on vasta alkua Erik Wallman muistelee kuivausta vuodesta 1937. Sivu 9 Uusi lehden ulkoasu! OTSIKOITA Hyvä henki Ligna+ messuilla Sivu 8 Lämmön talteenottoa ajan hengessä Sivu 3 Tapaa uudet työntekijämme Sivu 6 Kinnared Sivu 4 WSAB CLUB Sivu 4 Kuivausvastaava Niklas Persson Deromen sahalaitokselta on yksi Ruotsin ensimmäisen erikoisleveän kuivaamon hoitajista. Heidän WSAB Pro kuivaamonsa on 11 metriä leveä. Derome panostaa kuivaukseen leveällä rintamalla Derome-konserni Ruotsin länsirannikolla suurinvestoi ohjelmaan, joka ulottuu useita vuosia tulevaisuuteen. Investointiohjelmaan sisältyvät erikoisleveät WSAB:n kanavakuivaamot, jotka asennettiin konsernin sahalaitoksiin Deromessa ja Kinnaredissa. Kokemukset näistä suurikapasiteettisista kuivaamoista ovat erittäin hyviä, sekä kuivaamojen että kuivaustulosten osalta yleensä kettä myös lisävarusteiksi valittujen painoraamien ja lämmön talteenoton osalta. Sivut 2-3 SIVUT 10-11 Suurtilaus Siperiasta, 60 rautatievaunua menossa!
2 PÄÄKIRJOITUS Melkoista menoa! Mutta kuinka kauan? Tavanomaiseen ruotsalaiseen tapaan tulee tietysti ajatelleeksi kuinka kauan tämä voi jatkua? Tällöin ajattelen tietysti alamme epätavallisen pitkää korkeasuhdannetta. Korkeasuhdannetta, joka ei ole vaikuttanut vain johonkin tai joihinkin maihin, vaan markkinamme kokonaisuudessaan kehittyvät loistavasti. Eteläisiltä Alpeilta Belgiaan lännessä ja pohjoisesta Skandinaviasta Siperiaan idässä. Kaikkialla me WSAB:n väki kohtaamme iloisia ilmeitä ja investointihalukkuutta/ tulevaisuudenuskoa, jollaista tuskin kukaan sahuri on kokenut aikaisemmin. Tuntuu kuin olisimme samalla saaneet päävoiton, sillä tuotteemme ovat tänään niin vakiintuneita, että ne ovat lähes aina luonnollinen vaihtoehto tähdättäessä korkeampaan kapasiteettiin ja parempaan puutavaran laatuun. Absoluuttinen keppihevoseni näyttää myös saaneen huomiota osakseen: taloudellinen tulos pitkällä aikavälillä on täysin riippuvainen kuivaamojen vuosittaisesta kokonaiskäyttöasteesta. Derome panostaa leveyteen Derome-ryhmä on investoinut Ruotsissa kahteen erikoisleveään WSAB-kanavakuivaamoon, toinen Deromen sahalle ja toinen Kinnaredin sahalle. Erikoisleveät kuivaamot ovat todellisia kapasiteettihirviöitä, jotka nielevät suuria puutavaramääriä vuodessa, mutta se ei merkitse, että kuivauslaatu olisi puutteellista (katso Bo Nilssonin kommentti Kinnaredista). Ydinkysymyksenä erikoisleveissä kuivaamoissa on puutavaravaunujen suunnittelu. Jotta vaunut saataisiin liikkumaan ehdottoman suoraan kuivaamon läpi, käytetään kaksinkertaisia, synkronisoituja kourmansiirtimiä. Molemmissa kuivaamoissa on hyvä varustus, johon kuuluvat esimerkiksi painoraamit ja lämmön talteenotto. Vuosineljännes toisensa jälkeen teemme uusia liikevaihtoennätyksiä ja saamme uusia kyselyjä virtanaan. Sillä on luonnollisesti myös varjopuolensa. Toimitusajat pitenevät ja materiaalihinnat nousevat. Asiakkaamme, jotka ovat tottuneet määräämään käyttöönottopäivämäärät itse, joutuvat nyt odottamaan kuivaamoaan/kuivaamojaan. Teemme tietysti kaikkemme tällaisen kehityksen estämiseksi. Olemme palkanneet lisää henkilöstöä Ruotsissa ja Suomessa ja haemme uusia alihankkijoita ja yhteistyökumppaneita selvitäksemme suunnittelusta ja projektoinnista. Olemme myös onnistuneet monessa suhteessa, mutta on luonnollisesti olemassa monia muita, jotka ovat nyhtämässä olemassa olevia alihankkijoita puoleensa, koko teollisuuden käydessä täysillä kierroksilla. Mutta kuten sanottua toimitusajat ovat tavallista pidemmät. Esteettömän laajenemisen sijasta me WSAB:ssa olemme valinneet hieman varovaisemman linjan. Uskon, että sinä asiakkaana ymmärrät tämän. Kun (ei jos) suhdanne joskus kääntyy, meillä ei ole täysin villiintynyttä organisaatiota ja ongelmia, jotka saattavat tuolloin kohdata meitä itseämme, mutta ennen kaikkea teitä asiakkaita. Vanha nestorimme Erik Wallman, yrityksen perustaja ja tänään pirteä 90-vuotias (katso artikkeli sivulla 9) käynnisti WSAB-yrityksen pyrkimyksenä toimittaa kestäviä ratkaisuja, joissa ei tingitä laadusta. Tämä henki elää edelleen. Olemme vakuuttuneita siitä, että tämä filosofia kannattaa sekä vallitsevassa suhdanteessa että tulevaisuudessa. Derome-ryhmä panostaa leveyteen! Deromen sahalaitoksen kanavakuivaamon vuosikapasiteetti on noin 75 000 kuutiometriä. Materiaali: Pituus Leveys: Vuosikapasiteetti: TIETOJA, KINNAREDIN KANAVAKUIVAAMO WSAB Pro Muu kuivauskapasiteetti: Ruostumaton teräs 70 m 10 m N. 60 000 kuutiometriä puutavaraa 2 WSAB-kanavaa, 4 WSAB-kamarikuivaamoa, 2 muunmerkkistä kamarikuivaamoa TIETOJA, DEROMEN KANAVAKUIVAAMO WSAB Pro Jens Bäcker Paikallisjohtaja, Ruotsi Materiaali: Pituus Leveys: Vuosikapasiteetti: Muu kuivauskapasiteetti: Ruostumaton teräs 51,5 m 11,5 m N. 75 000 kuutiometriä puutavaraa 5 WSAB-kanavaa, 4 WSAB-kamarikuivaamoa
3 Lämmön talteenotto onnistunut ratkaisu Deromessa Kuinka tehokasta on oikeastaan lämmön talteenotto kanavakuivaamossa? Se voidaan tietysti laskea puhtaasti teoreettisesti, mutta millainen on toteutuma todellisuudessa? - Näemme, että uuden kanavakuivaamomme lämmön talteenotto on erittäin kannattavaa, Niklas Persson, Deromen sahan kuivausvastaava kertoo. Laitoksemme oli suljettuna viikon ja havaitsimme, että kattilakeskuksemme kuormitus kasvoi melkoisesti. Tehoa joudutaan ottamaan huomattavasti enemmän, kun lämmön talteenotto ei ole käynnissä. Deromessa harkitaan nyt lämmön talteenoton asentamista myös kahteen muuhun kanavakuivaamoon. - Meillä, kuten monilla muillakin kattilakapasiteetti joutuu koville. Lämmön säästäminen kuivaamoissa on siis erittäin edullista. Huolimatta siitä, että Deromen saha-alue on laaja, tila uuden erikoisleveän kuivaamon ympärillä on rajoitettu. - Olemme joutuneet puntaroimaan hyvän puutavaravirran etuja puutavaravaunujen lukumäärään pituussuunnassa sekä kuivaamossa että täyttö- ja purkupaikoilla, Niklas Persson kertoo. Vuorotyön ansiosta täytössä ja purkauksessa on jatkuva trukkipalvelu, jonka ansiosta kaikki toimii kuitenkin hyvin. Erikoissuunnitellut puutavaravaunut Ratkaisuna oli siis jopa kymmenen metrin puutavaraleveyden omaava kanavakuivaamo kahdelle leveämmälle puutavarapaketille, vaihtoehtoisesti kolmelle kolmimetriselle puutavarapaketille. Näille paketeille suunniteltiin erityiset puutavaravaunut, jotta saatiin tuki eri pakettipituuksille ja jotka sopivat samalla trukkien haarukkaleveydelle. Derome panostaa pieneen puutavaran deformaatioon ja käyttää sen vuoksi peräti kymmentä rimaa per paketti. - Käynnistäessämme uuden kuivaamon, tarvitsimme lisää rimoja ja saimme ostaa kaksi autokuormaa uusia kuivausrimoja! Hyvä logistiikka Niklas näyttää kuinka puutavara tulee sahalta, kulkee läpi jonkin sahalaitoksen kuivaamon ja kuljetetaan edelleen höyläämöön tai välivarastoon kuljetustaloudellisena virtana. Oli siis hyödynnettävä uutta WSAB-kanavakuivaamoa varten tarkoitettu tila. - Myös rakentaminen oli hieman hankalaa, koska uuden kuivaamon ympärillä on puutetta tilasta ja kaikki tuotanto ympärillä oli täydessä käynnissä. Mutta kaikki onnistui hyvin ja loppukesästä 2006 käynnistimme tuotannon. Hyvät tulokset Niklas on erittäin tyytyväinen uuteen kuivaamoon - Tavanomaisen virittelyn jälkeen se on toiminut erittäin hyvin. - Kuivaustuloksemme ovat myös erittäin hyvät. Koska pääosa puutavarasta menee höylättäväksi omaan höyläämöömme, pystymme seuraamaan hyvin laatutoteumaa. Kuivaamme nyt suurimman osan puutavarasta 18 % loppukosteuteen ja tällä het- Deromen uudessa kanavakuivaamossa on mittava turvavarustus. kellä emme ehdikään kuivata alhaisempiin loppukosteuksiin on saatava läpi maksimaalinen määrä puutavaraa! Mutta kuivaamo sopii kuivaukseen aina 16 % loppukosteuksiin. Deromen sahalla on ainoastaan WSAB-kuivaamoja. - Kyllä, olemme panostaneet WSAB:hen läpi vuosien. Kaikki toimii hyvin ja on myös eduksi pystyä esimerkiksi ohjaamaan kaikkia kuivaamoja saman ohjausjärjestelmän kautta.
4 WSAB Clubin teemana energia WSAB Clubissa, joka järjestettiin tällä kertaa Ruotsin Varbergissa 17.-18. huhtikuuta, oli kokonaisvaltaisena teemana energia. Aihe on ajankohtainen useassa mielessä. WSAB:n Jens Bäckerin energiakysymyksistä pitämän esitelmän (katso oheista artikkelia) lisäksi osanottajat saivat myös tutustua Deromen uuteen pellettitehtaaseen Kinnaredin sahalaitoksella. Derome-konserni on investoinut hankkeeseen noin 100 miljoonaa Ruotsin kruunua. Viitisenkymmentä puutavarankuivaajaa ja edustajaa Ruotsista ja Norjasta olivat kokoontuneet herkuttelemaan puutavarankuivauksen parissa parin vuorokauden ajan. Tavan mukaan tauoilla ja illallisella käytiin myös vilkkaita keskusteluja. Jotkut osanottajista ovat olleet mukana lähes jokaisessa Clubin tapaamisessa niiden alettua 1988, toiset olivat uusia. Jotkut ovat uskollisia WSAB:n asiakkaita, toiset eivät olet käyttäneet WSAB:ta toimittajana ollenkaan. Juuri näin pitää ollakin. WSAB Clubiin ovat tervetulleita kaikki, joille puutavaran kuivaaminen on intohimo. Varberg oli valittu tapaamispaikaksi huolella. Lähistöllä on kaksi erikoisen leveää kanavakuivaamoa, jotka WSAB toimitti hiljattain Derome-konsernin sahalaitoksille Kinnarediin ja Deromeen. Siellä vierailtiin seminaarin toisena päivänä. Deromen sahalaitoksen toimitusjohtaja, Per Andersson ja Kinnaredin pellettitehtaan tuotantopäällikkö Ola Blohm olivat myös mukana ensimmäisenä päivänä ja pitivät arvostetut esitelmät konsernista ja sen tulevaisuuden suunnitelmista sekä uudesta pellettien valmistuksesta. - Investoimme noin 100 miljoonaa kruunua vuodessa kuusivuotiskauden aikana vuoteen 2008 mennessä, kertoi Peter Anderson, joka on yksi kolmannen polven osakkaista konsernissa. Energia on myös selvästi kantava idea pellettitehdasta käynnistettäessä. Mutta itse hankkeen vetäminen vaatii myös energiaa ja sitkeyttä. Pellettien valmistus ei ole mitään lasten leikkiä. Sen seminaarin osanottajat saivat kuulla. On ylitettävä monta estettä ennen kuin saavutetaan tavoite: oikean kosteuden ja korkean laadun omaavat pelletit, joita on helppo käsitellä ja käyttää. - Olemme myös tehneet paljon työtä ottaaksemme talteen lämmön prosessista, Ola Blohm kertoi. WSAB Clubin osanottajat saattoivat parin intensiivisen päivän jälkeen palata kotiin sahalaitoksilleen täynnä energiaa, Viitisenkymmentä WSAB Clubin osanottajaa tutustui Deromen sahalaitokseen kirkkaassa alkukesän säässä. toivottavasti mukanaan muutamia hyödyllisiä ideoita puutavarankuivauksen parantamiseksi entisestään. Myrskyn kaatamaa puutavaraa kuivataan Kinnaredin sahalla - Kanavakuivaamon painoraamit parantavat tulosta, toteaa Kinnaredin sahalaitoksen kuivausvastaava, Bo Nilsson. Matkalla Kinnaredista Hallantiin tien varret näyttävät edelleen hieman siivoamattomilta eteläisessä Ruotsissa vuonna 2005 ja 2007 raivonneiden myrskyjen, Gudrunin ja Perin jäljiltä. Juurineen kaatuneet ja katkeilleet puut muistuttavat edelleen tuolloin liikkeellä olleista mahtavista luonnonvoimista. Kinnaredin sahalaitoksen alueella on kasapäin myrskyn kaatamia puita, joka odottavat edelleen prosessointia sahalaitoksen läpi. Puita, joita ei ole helppo käsitellä. - Ei, sanoo kuivausvastaava Bo Nilsson. Gudrun-puutavara on erittäin hankalaa kuivata. Laskemme, että kuivausaika on 20-50 prosenttia tavallista pitempi. On myös vaikeaa päästä tasaiseen loppukosteuteen. Kuivauskapasiteetti on kasvanut reilusti WSAB:n uuden, erikoisleveän kanavakuivaamon asennuksen jälkeen. Siinä kuivataan joko kaksi taapelia pitkää puutavaraa tai kolme taapelia 3-metristä tavaraa. Yhteensä kuivataan 140 000 m³ vuodessa, josta 60 000 m³ uudessa kanavakuivaamossa. Kahdessa vanhemmassa kanavakuivaamossa (myös WSAB:lta) kuivataan sydänpuuta toisessa ja pintapuuta. Tämän lisäksi Kinnaredissa on myös neljä WSAB-kamarikuivaamoa sekä kaksi muunmerkkistä kamarikuivaamoa. Uudessa, hyvin varustetussa kanavakuivaamossa on sekä lämmön talteenotto että painoraamit. - Painoraamit vaikuttavat selvästi ylinnä olevaan puutavaraan, Bo toteaa. Siitä tulee suorempaa ja parempaa. Lämpöteho Asennettu lämpöteho on 2,4 MW, mikä vaatii melkoisesti lämpökattilalta. Tähän lämmön talteenotto sopii hyvin. Kanavakuivaamon vintillä voi ihailla kaikkia komponentteja, muun muassa 26 lämpöeristettyä pneumaattista sylinteriä, jotka käyttävät painoraameja. Leveytensä ansiosta kuivaamo on ilmava ja kaikkialla on reilusti liikkumatilaa. Käytännön yksityiskohtana on vuorivillaeristys, joka on kyllin vakaa, jotta sen päällä voi kävellä, vaikka normaalisti käytetäänkin vanerista tehtyjä kävelytasoja. Hyvä työympäristö Bolle ja hänen kuivaajatovereilleen.
5 WSAB Pro säästää energiaa ja ympäristöä Kuivaamalla puutavaraa WSAB Pro -tyyppisessä kanavakuivaamossa, voi alentaa yhteenlaskettuja energiakustannuksia noin 20 prosenttia. Näin totesi Ruotsin paikallispäällikkö Jens Bäcker WSAB Clubissa pitämässään esitelmässä. - Tämä onnistuu edellyttäen, että tuotanto sopii kanavakuivaukseen, Jens sanoo. Energia- ja ympäristökysymyksistä on tullut viime aikoina entistä ajankohtaisempia. Kyseessä on näkemys energiatalouden korkeista kustannuksista ja tuotantoprosessin ympäristövaikutuksista. WSAB:n osalta tämä edellyttää tietysti parhaan kuivauslaadun säilyttämistä aina ehdottoman keskeisenä. - Valittaessa kuivaamotyyppiä ja kuivausprosessia, on laskettava mukaan niiden vaikutukset sähkö- ja lämpöenergiakustannuksiin. Valitsemalla oikean kokoinen kanavakuivaamo (optimointi ajankohtaisen tuotannon mukaan), voidaan sitä paitsi saavuttaa erittäin korkea käyttöaste vuositasolla. Tämän ansiosta kuivauskapasiteetti voidaan käyttää täysin ja saada tulokseksi erittäin tasainen ja hyvä kuivauslaatu ja sitä paitsi erittäin alhaiset kuivauskustannukset per kuutiometri puutavaraa. Sähköenergia-analyysi Kanavakuivaamossa hyödynnetään kiertoilman lämpötilan putoamista osana kuivausprosessia. Tämä tarjoaa mahdollisuuden alhaisempiin sähköenergiakustannuksiin kanavakuivaamoissa kuin kamarikuivaamoissa: K ierrätyspuhaltimien energiantarve on usein noin 20-30 prosenttia suurempi kamarikuivaamoissa kuin kanavakuivaamoissa, laskettuna kwh/m³ puutavaraa. Uudentyyppiset kierrätyspuhaltimien prosessimoottorit säästävät tänään lisää energiaa, kuivaamotyypistä riippumatta. Lämmön talteenotolla kanavakuivaamon kokonaisenergiakustannuksia voidaan vähentää noin 20 prosenttia. Tässä Kinnaredin kanavakuivaamon yläkerrassa oleva lämmön talteenottolaitteisto sisimpänä, seinää vasten. Jensin esittämissä laskelmassa käytettiin sähköenergian hintana 50 äyriä/kwh. Lämpöenergia-analyysi Jens perusti laskelmansa muun muassa lämpöenergiakustannukseen 20 äyriä/kwh, jota monet seminaarin osanottajat pitivät liian pienenä. Hänen esittämänsä laskelmat antavat kuitenkin viitteen eroista: Puutavaran lämmittäminen tapahtuu nopeammin kanavakuivaamossa kuin kamarikuivaamossa. Puutavara on lämminnyt täysin 1,5 tunnissa. Tehokas lämmönsiirto juuri kuivaamoon siirrettyihin puutavarapaketteihin merkitsee kanavakuivaamoissa pienempää lämmitysenergian tarvetta kuin kamarikuivaamoissa. Kanavakuivaamossa vaihdetaan ilma aina kuivaamon/kuivausprosessin kosteimmassa osassa, mikä johtaa pienimpiin mahdollisiin tuuletushäviöihin. Koska tuuletusilma on kanavakuivaamossa koko ajan keskitetty yhteen pisteeseen, se on erittäin edullista lämmön talteenotolle. Kanavakuivaamojen lämmön talteenoton hyötysuhde on suurempi kuin kamarikuivaamojen. Toinen lämpöenergian yksityiskohta, jota voidaan analysoida tuotantoprosessissa, on: Kamarikuivaamossa maksimaalinen tehonotto on usein 100 % suurempi kuin keskimääräinen teho. Kanavakuivaamossa sen sijaan suurin tehonotto on noin 30-40 % suurempi kuin keskimääräinen teho. Tämä voi olla tärkeätä muistaa, mikäli kattilateho on rajoitettu ja lämpöjärjestelmä on arka hetkellisille kuormituksille. Lämmön talteenotto on menestys Lämmön talteenotto puutavarakuivaamoissa on ollut käytössä muutaman vuoden ajan, mutta vasta nyt siitä on tullut buumi tällä rintamalla. - Tänään yhä useammat kuivaamot tilataan lämmön talteenotolla, Jens Bäcker kertoo. Myös täällä on voimassa sama yhteys, lämmön talteenotto on tehokkaampaa kanavakuivaamoissa. Laskemme sen takaisinmaksuajaksi noin 1-2 vuotta kanavakuivaamoissa ja noin 6-8 vuotta kamarikuivaamoissa. - Kaiken kaikkiaan on inspiroivaa työskennellä näiden kysymysten parissa, koska ne ovat tärkeitä sekä globaalissa perspektiivissä että sahalaitosten taloudelle! Jens totesi.
6 Uusia työntekijöitä WSAB:ssa Uusi työntekijä! Peter Claesson Nimi: Peter Claesson, 51 vuotta, työskentelee Sollentunassa. Uusi toimi! Kimmo Jahkonen Toimi: Huoltoinsinööri Tausta: On työskennellyt useita vuosia prosessi- ja pakkausteollisuudessa huoltoinsinöörinä muun muassa Siemensin ohjausjärjestelmien parissa. Kokemus sahateollisuudesta: Ei sanottavampaa kokemusta, mutta ohjausproblematiikka on melko samanlaista riippumatta siitä mitä ohjataan. Pyrkimykset WSAB:ssa: Työssä on niin paljon uutta ja jännittävää ja rupean nyt pääsemään sisälle työhön. Matkustelen paljon ja teen töitä asiakkaiden luona yhdessä Bobon ja Pentin kanssa. Aikaisempi kokemukseni ehkä antaa joitakin kehitysideoita. Yksityiselämä: Aviossa, kaksi aikuista lasta, jotka ovat lentäneet pesästä. Asuu Spångassa. Vapaa-aika: Kesäaikana tulee veneiltyä paljon Tukholman saaristossa. Meillä on vanha (rakennettu 1936) 11 metriä pitkä Petterssonvene, joka on ollut suvun omistuksessa 1950-luvulta. Se vaatii luonnollisesti melkoisesti työtä ennen vesille laskua Talvella harrastan hiihtoa, sekä pitkin että poikin, Sälenillä olevalta mökiltä käsin. Kuriositeetti: Hiihti Vaasan-hiihdon ensimmäistä kertaa tänä vuonna! Kuvassa oli mukana vedonlyönti Mutta se ei ollut niin työlästä kuin olin uskonut, vaikka harjoittelumahdollisuudet viime talvena olivat kehnot. Nimi: Alexander Marklund, 26 vuotta, työskentelee Sollentunassa. Toimi: Projektinvetäjä/suunnittelija. Uusi työntekijä! Alexander Marklund Tausta: Syntynyt Bureåssa (Skellefteån eteläpuolella), siviiliinsinöörikoulutus innovaatio- ja tuotesuunnittelualalta Eskilstunasta, puolen vuoden opiskelu USA:ssa. Kesätöissä WSAB:ssa ja Ericsonilla. Kokemus sahateollisuudesta: Tiettyä kokemusta puiden halkomisesta ja Sidbergslidenin kyläsahalta. Isä omistaa metsää. Pyrkimykset WSAB:ssa: Tutkintotyöni tarkoituksena on laatuvarmistaa projektiprosessi. Täällä WSAB:ssa olen saanut aloittaa tekemällä työtä tositilanteessa. Tavoitteena on luoda tietynlainen malli, jonka avulla projektia voidaan seurata jäsentävällä tavalla ja lisätä sen hallintaa ja saada siitä parempi yleissilmäys. Yksityiselämä: Asuu yhdessä veljensä kanssa Sundbybergissä. Sisar Solnassa ja vanhemmat Bureåssa. Uskon, että vanhemmat muuttavat tänne ajan mittaan Vapaa-aika: Harrastaa mielellään esim. squashia ja frisbeegolfia. Pidän myös matkustamisesta. Teen ehkä veljeni kanssa rengasmatkan USA:ssa tänä syksynä. Kuriositeetti: Käynyt hiljattain lindy hop -kurssin (paritanssi swingmusiikin tahdissa). Osallistunut aikaisemmin bugg ja tuplabuggkilpailuihin (2. sija ikäluokassaan) Tehnyt kaksi ratkaisevaa maalia nykyisen maajoukkuemaalivahti Johan Backlundin maaliin PM-finaalissa, Alexander pelasi Clemensnäsissä. Uusi toimi! Petri Pentikäinen Nimi: Kimmo Jahkonen, 53 vuotta, työskentelee Riihimäellä Toimi: Huolto- ja jälkimarkkinointi-insinööri Tausta: Kimmo on alun perin sähköasentaja, jolla on pitkä kokemus erityyppisistä teollisuuksista, esim. muovikalvoteollisuudesta, elintarviketeollisuudesta ja kynttilätehtaasta, jotka kaikki ovat lähellä Riihimäkeä. Kokemus sahateollisuudesta: Erittäin rajoitettu. Mutta kokemukseni muun tyyppisistä teollisuuksista on erittäin käyttökelpoista myös WSAB:ssa, vaikka itse puutavarankuivausprosessi poikkeaa melkoisesti siitä minkä kanssa olen ollut tekemisissä aikaisemmin. Pyrkimykset WSAB:ssa: WSAB:ssa on erittäin hauska työskennellä. On myös mielenkiintoista matkustaa ympäri Suomea ja muuta Eurooppaa ja Venäjää työssä. En ole matkustellut kovin paljoa aikaisemmin. Vapaa-aika: Olemme usein ja mielellämme kesämökillä, joka sijaitsee järven rannalla Lopella, noin 45 km Riihimäeltä. Kuriositeetti: Viisi vuotta sitten Kimmo kiinnostui skydivingista. Hän on tehnyt tähän mennessä 100 (!) hyppyä. Nimi: Petri Pentikäinen, 27 vuotta, työskentelee Riihimäellä. Toimi: Huolto- ja jälkimarkkinointi-insinööri. Tausta: Syntynyt ja kasvanut Kärsämäellä, Pohjois-Suomessa. Koulutettu sähköasentaja ja elektroniikkainsinööri, työskennellyt kahden vuoden ajan sähkösuunnittelutoimistossa muun muassa rakennusten suunnittelussa. Kokemus sahateollisuudesta: Ei paljoa, mutta olen mielelläni metsässä.. Pyrkimykset WSAB:ssa: Työssäni WSAB:ssa on kysymys varaosista ja elektroniikkajärjestelmien suunnittelusta. Työ on erittäin mielenkiintoista, varsinkin se mikä koskee elektroniikkaa. Matkustelen todella mielelläni ympäriinsä tapaamassa asiakkaita. Yksityiselämä: Sinkku, asuu Riihimäellä. Vapaa-aika: Kiinnostunut moottoriurheilusta, autoista ja omistaa moottoripyörän. Retkeilen mielelläni moottoripyörälläni, ehkä Pohjois-Suomeen ja joskus ulkomaille. Kuriositeetti: Petri on myös metsästäjä, metsästää enimmäkseen pikkuriistaa ja osallistuu syksyllä hirvijahtiin. Kiinnostunut myös kalastuksesta. On myös opiskellut venäjää lyhyen ajanjakson.
7 Kierokasvuisesta puutavarasta suorempaa älykkäällä kuivaamisella Voidaanko kieroilijat saada ojennukseen? Thomas Wamming SP Trätekistä yrittää tutkimuksessaan vastata kysymykseen: Voidaanko kieron sahatavaran deformaatiota vähentää kuivauksessa. Vastaus on kyllä. Se on mahdollista. Mutta se vaatii melkoisesti työtä ja jokaisen puutavarakappaleen hyvää hallintaa läpi koko tuotannon. Lähtökohtana Thomasilla on aikaisempi tutkimus, joka osoittaa, että puun vinosyisyyden ja sahatavaraa kuivattaessa syntyvän kierouden välillä on selvä yhteys. Vinosyisyys muuttuu vasenkierteisyydestä oikeakierteisyydeksi puun vanhetessa, mikä on puun oma ovela keino luoda eräänlainen ristikkäisvaneri, joka lisää stabiliteettia. Erittäin suuri kiertymä aiheuttaa kuitenkin laatuongelmia sahalaitoksissa. Jotta tästä selvitään, pitää ensinnäkin tietää mitkä sahatavarakappaleet ovat erittäin kieroutuvia. Tätä tarkoitusta varten on olemassa varustus, joka mittaa vinosyisyyden kolmen laserpisteen avulla lankun kummaltakin puolelta. Sen jälkeen sahatavara on lajiteltava huolellisesti ja sisäja ulkokappaleet on eroteltava toisistaan. Kolme lajittelua Tätä kokeiltiin sahaympäristössä, muun muassa Setra Groupin Malån sahalla. Lajittelun jälkeen puutavarasta tehtiin 16 pakettia, joista neljä koostui hankalista kappaleista, neljä erityisen suorista kappaleista ja kahdeksan normaalikiertyneistä kappaleista. Hankalat paketit sijoitettiin kuivaamossa eri paikkoihin sekä korkeuden että leveyden suhteen, jotta saataisiin selville, vaikuttiko paketin päällä oleva kuormitus tulokseen. Useita 16 paketin + 8 viitepaketin eriä koekuivattiin sekä kanava- että kamarikuivaamoissa. Kuivausohjelmat olivat tavanomaisia kunnollisella tasaannutuksella, jotta päästäisiin mahdollisimman pieneen kosteudenhajontaan. Tavoitekosteus oli 12 %, käyttötarkoituksena liimapuun valmistus. Näin Thomas Wamming esitteli kokeidensa tulokset: Puutavaran lajittelu toimi puhtaasti teknisesti. Sijoittamalla kierokasvuisia kappaleita oikeaan paikkaan kuivaamossa, deformaatiota voidaan estää tietyssä määrin, ennen kaikkea voidaan pienentää erittäin deformoituneiden kappaleiden osuutta. Kuivaustuloksissa ei ollut eroja kamarikuivaamojen ja kanavakuivaamojen välillä. Puutavaran sijoituksessa kuivaamoon ei nähty mitään eroja pinta- ja pohjakerrosten välillä. Johtopäätöksenä on, että painoraamit antavat riittävän kuormituksen. Ellei kuivaamossa ole painoraameja, deformaatio lisääntyy yleisesti ja kierokasvuisen puutavaran lajittelu ja sijoitus kuivaamoon on tällöin kannattavampaa. Trukkirimojen luona olevaan puutavaraan vaikutti alhaisempi loppukosteus, ts. mikäli puutavara ylikuivataan, puutavaran deformaatio lisääntyy myös kuormituksen ollessa maksimaalinen. Kokonaislaadussa voitetaan, jos eliminoidaan erittäin kierokasvuiset kappaleet. Lopputulos riippuu paljolti puutavaran peruslaadusta. - Kokeilut jatkuvat nyt testaamalla kiiloja, joilla saadaan aikaan vastakieroutta sekä nostamalla märkälämpötilaa kuivauksen alussa, Thomas Wamming kertoo. PIKKU-UUTISIA PIKKU-UUTISIA Vaihtakaa kamarikuivaamojen ilmanvaintohormit! - Yksinkertainen kamarikuivaamon uudelleenrakennus, jossa ilmanvaintohormit vaihdetaan uusiin, ääntä vaimentaviin rumpuihin, parantaa huomattavasti käyttövarmuutta. Tätä mieltä on Janne Hallgren WSAB Jälkimarkkinoinnista. Uusissa rummuissa ei muun muassa ole kalvoja, ts. kalvojen vaihdon aiheuttama tuotantoseisokki voidaan poistaa kokonaan. Janne antaa myös vihjeitä uusista teknisistä ratkaisuista, jotka parantavat kääntyvien tuuletinseinien käyttövarmuutta. - Ottakaa yhteyttä, niin kerron eri vaihtoehdoista, jos aiotte lukita kääntyvät tuulettimen seinät, hän sanoo. Tiivistäkää ovet teipillä! Kuivaamo-ovien tiiviyden varmistaminen edellyttää, että ne saumataan uudelleen kerran vuodessa tai joka toinen vuosi. Tähän asti on ollut tavallisinta käyttää erityistä saumausmassaa. Nyt on kuitenkin olemassa saumausta huomattavasti helpottava vaihtoehto teippi! WSAB:n jälkimarkkinointiosasto tietää asiasta enemmän. Styreeni vai tapulikuitu? Tämän päivän kuivaamo-ovet voidaan eristää joko styreenillä tai tapulikuidulla. Tapulikuidulla on monia etuja, muun muassa ovien parempi lämmönkestävyys, paloturvallisuus ja äänieristys. Sitä vastoin materiaali on painavampaa, mikä luonnollisesti tekee ovien käsittelystä raskaampaa. 500 artikkelia varastossa WSAB:n omassa varastossa on jatkuvasti noin 500 käyttöartikkelia ja tavallista komponenttia. Monet näistä on suunniteltu kestämään puutavarakuivaamon ilmasto-oloja, vaikka ne näyttäisivät tavallisilta varastokomponenteilta, joita voi ostaa paikallisesta sähköliikkeestä. WSAB:n koko tuotevalikoima käsittää noin 5000 osaa. Kahdeksankulmainen ovi Ovet ovat usein tavallisen talon heikko kohta. Puutavarakuivaamoissa niille asetetaan vieläkin suuremmat vaatimukset, sillä sisä- ja ulkolämpötilan ero saattaa olla 100 astetta. Suurin huolenaihe ovat kulmat. WSAB on sen vuoksi kehittänyt uuden oven, jossa on kahdeksan kulmaa (kaikki kulmat on sahattu), minkä ansiosta se voidaan tiivistää tehokkaasti ja lisätä näin käyttöikää huomattavasti. Ovimateriaalivaihtoehdot ovat alumiini tai ruostumaton teräs.
8 VIERAS Tämän vuoden Ligna oli ennätysmäinen kaikilla WSAB:n pe täytti 90 v tasoilla kuten Ruotsin paikallisjohtaja Jens Bäcker. WSAB:n todellinen nestori ja perustaja, Erik Wallman täytti 17. toukokuuta 90 vuotta. Jos jollakulla on näkemyksiä puutavaran kuivauksesta, niin varmasti hänellä. Hän aloitti jo vuonna 1937 Svenska Fläktin palveluksessa. Huhtikuussa 2007 hän osallistui WSAB Clubiin perehtyäkseen tämän päivän ja huomispäivän kehitykseen! - Minun iässäni panee jo miettimään minkä takia eletään ja saadessani kuulla kuinka WSAB kehittyy tänään, tuntuu todella siltä, että olen auttanut saamaan aikaan jotakin tärkeää ja hyvää. WSAB:n täydellä näyttelyosastolla oli viihtyisää. WSAB:n uusi Suomen paikallisjohtaja, Timo Kanerva, keskustelee messuvieraiden kanssa Saksan Hannoverissa toukokuun puolivälissä järjestetyille Ligna+ -messuille oli leimaa antavaa alalla vallitseva hyväntuulisuus. Lähes 1900 näytteillepanijaa ottivat vastaan 107 000 vierasta viiden päivän aikana, mikä oli tietysti uusi ennätys. Delegaatio JG Anderssonilta kävi myös WSAB:n Ligna-näyttelyosastolla. Kaikki eivät luonnollisesti vierailleet WSAB:n näyttelyosastolla, jossa kävi kuitenkin harvinaisen paljon vieraita. Varsinkin ensimmäisenä päivänä, joka on yleensä rauhallisempi, kiinnostuneiden virta oli vuolas. Monet ystävämme Norjasta, Suomesta ja Ruotsista lähtivät varmaan kotiin viettämään pitkää viikonloppua ja juhlimaan 17. toukokuuta Norjan kansallispäivää - viikon toisella puoliskolla. Tässä WSAB:n Hans Wicander keskustelee näyttelyvieraan kanssa. Vieraiden joukosta erottui useita suuria delegaatioita, jotka edustivat erilaisista suuria sahalaitoshankkeita ympäri maailmaa. On selvää, että korkeasuundanne houkuttelee investoijia myös epätavallisempiin paikkoihin ja maihin. Tietysti WSAB:n näyttelyosastolla nähtiin messujen aikana monia iloisia jälleentapaamisia ja tuttuja kasvoja. Näyttelyosaston miehityksestä vastasivat Viktor Lyjine ja Timo Kanerva Suomesta, Jens Bäcker ja Hans Wicander Ruotsista sekä Werner Spieth ja hänen tyttärensä/ messuemäntä Verena Saksasta. - Messut olivat meille todellinen menestys, Timo Kanerva sanoo. Nyt meillä on todella paljon tekemistä kun vastaamme kaikkiin saamiimme kyselyihin! Kiitämme kaikkia kävijöitä tältä kertaa ja toivotamme tervetulleiksi kahden vuoden kuluttua uudelleen! Vaikka selkä toisinaan hangoittelee, Erik Wallman osallistuu mielellään tutustumiskäynteihin, tässä Kinnaredin sahalaitoksella.
9 rustaja uotta! Erik Wallman tuli WSAB Clubin kokoukseen Varbergiin upo uudella BMW:llään ja osallistui täysin rinnoin kaikkiin WSAB Clubin aktiviteetteihin. Täydellinen vuosilukujen ja nimien hallinta ja suuri kiinnostus alan ajankohtaista kehitystä kohtaan saivat hänet nopeasti sulautumaan nuorempien puutavarankuivaajien joukkoon. - Minulla on hieman selkävaivoja, muuten kaikki on hyvin, Erik sanoi, ja nousi portaat ylös uuden kanavakuivaamon kuivaamokerrokseen vierailtaessa Kinnaredin sahalaitoksella. Teekuivaamoita Jos aloitamme kuitenkin alusta: Erik Wallman meni Svenska Fläktin palvelukseen vuonna 1937. Hän työskenteli siellä erilaisten tuulettimien parissa, joita käytettiin muun muassa rakennuslevyjen ja teen kuivaukseen, kunnes hänet kutsuttiin armeijaan vuonna1940. Kolme vuotta myöhemmin hänet vapautettiin palveluksesta ja hän meni EWE- Maskinin palvelukseen suunnittelijaksi ja myyjäksi. Peräti 20 vuotta hän työskenteli muun muassa puusepänliikkeiden ja huonekalunvalmistajien kanssa, kunnes oli aika perustaa oma yritys 1963. - Asiakkaani tosiaan kehottivat minua perustamaan oman yrityksen, Erik kertoo. Tuntui myös hyvältä saada työskennellä toimivuus ja laatu johtoajatuksina. 5000 kruunun alkupääoma Yhdessä kollegansa Gunnar Stargrenin kanssa hän perusti Wallman Stargren AktieBolagin 5000 kruunun alkupääomalla. Erik Wallmanilla ja Thomas Landstedtilla BA Carlssonin sahalta oli yhteisiä tuttuja. Tämän pääoman muuten Erik onnistui säästämään lopetettuaan tupakoinin muutamaa vuotta aikaisemmin - Menimme ylijäämätavaran myymälään ja ostimme piirustuspöydän, kansioita ja piirustusmateriaalia, Erik muistelee. Mutta kaikki meni hyvin, sillä meillä oli joitakin asiakkaita, joiden kanssa aloittaa ja rakensimmekin pian useita uusia kuivaamoja eri puolille Ruotsia. Kuivaaminen neljässä vyöhykkeessä Siihen aikaan rakennettiin enimmäkseen kanavakuivaamoja, joissa oli neljä vyöhykettä lämmitys, esikuivaus, jälkikuivaus ja tasaannutus. Enimmillään kuivauslämpötila oli 38 astetta kostealle, mutta toisinaan pysyteltiin 30-32 asteessa. Tulokset olivat erittäin hyviä, mutta aikaa kului luonnollisesti paljon enemmän kuin tämän päivän kuivaamoissa. Jälkikuivausta ei esiintynyt, taivoitekusteus oli 18 %. - Fokus oli siihen aikaan puutavaran ulkonäössä, sen piti olla aivan vaaleaa ja hienoa! 1970-luvulla puutavarankuivaus kehittyi nopeasti ja kuivaamojen lämpötilat kohosivat voimakkaasti. Samalla tuli ongelmia pihkavalumien ja oksien pintavuotojen kanssa ja alalla keskusteltiin paljon siitä mikä on oikeastaan hyvä kuivaustulos. Mikä on suurin ero eilisen ja nykypäivän kuivaamovarustusten välillä? - Se on ehdottomasti parannettu ohjausvarustus. Tänään prosessia voidaan ohjata ja hallita paljon paremmin. Minua huvittaa aika lailla kun muistelen kuinka eräs vanhoista päälliköistäni oli sitä mieltä, että me toimitamme kuivaamoita, ohjauksen saavat kuivaamonhoitajat järjestää. WSAB omi nopeasti johtavan puutavarakuivaamojen toimittajan roolin, mutta vuonna 1979 Erikin oli aika hellittää työtahtia. Hän työskenteli kuitenkin yhtiössä edelleen usean vuoden ajan ennen kuin siirtyi lopuksi eläkkeelle. Hän on kuitenkin hiljattain ottanut yhdessä WSAB:n Hans Wicanderin kanssa hoitaakseen pienehkön hankkeen, jonka tarkoituksena on auttaa puuseppiä/taitelijoita Länsi-rannikolla erikoissovitteisella kuivaamovarustuksella. Myi yrityksen pojille - Vuonna 1979 myin yrityksen pojille (Erik Godberg, Guntis Brands ja Hans Wicander, tänään iältään 50+) ja olen erittäin iloinen, että he ovat vieneet yritystä eteenpäin samassa hengessä, toisin sanoen, markkinoimalla korkealaatuisia tuotteita ja tarjoamalla hyvän huollon. Kuinka uskot WSAB:n kehittyvän jatkossa? - WSAB kasvaa ja kehittyy edelleen, markkinat ovat valtavat, ajatelkaa vain pelkästään Venäjää. Tämä on vasta alkua! WSAB Explorer lähettää jälkikäteen lämpimät onnittelut 90- vuotiaalle Erik Wallmanille!
10 PIKKU-UUTISIA Paksummat rimat lisäsivät kapasiteettia Paksummat rimat lisäsivät kapasiteettia. Tämä hieman vastakohtainen riippuvuus esiteltiin WSAB Clubissa, Varbergissa. Sahalaitos lisäsi rimojen paksuutta ja vähensi näin luonnollisesti puun kokonaismäärää kuivaamossa. Tehokkaamman kuivausilman läpivirtauksen ansiosta kuivausajat kuitenkin lyhenivät. Kapasiteetti lisääntyi siis yhteensä peräti 15 %! Koestus vaihdettiin tekniikaksi SP kuten Ruotsissa on tapana sanoa päivittäisessä kielenkäytössä, on nykyisin oikeastaan SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut (Ruotsin Tekninen Tutkimusinstituutti) ja se sijaitsee Boråsissa. Aikaisempi nimi oli Sveriges Provnings- och Forskningsinstitut (Ruotsin Koestusja Tutkimusinstituutti). SP:n 850 työntekijästä 50 työskentelee puuhun liittyvän tutkimuksen parissa. Näistä 30 kuuluu SP Trätekiin, joka on osa tutkimusaluetta SP Bygg & Mekanik (Rakennus ja Mekaniikka). SP Trätek toimii Skellefteåssa, Tukholmassa ja Växjössä. Venäläinen suurtilaus WSAB:lle WSAB on saanut suurtilauksen venäläiseltä Sib Export Groupilta. Tilaus käsittää kaksi kanavakuivaamoa ja seitsemän kamarikuivaamoa. Tilaus sisältyy Venäjän sahateollisuuden tällä hetkellä suurimpaan investointihankkeeseen, jossa investoidaan yhteensä 100 miljoona US-dollaria aivan uuteen sahalaitokseen Siperiaan, Irkutskin lähelle. Sahasta tulee Siperian nykyaikaisin. WSAB:n lisäksi toimittajina ovat Linck, Valon Kone, Wärtsilä ja Springer. Tilaus on yksi WSAB:n historian suurimmista. Myös edellinen suurtilaus tuli Venäjältä vuonna 2005. Ostajana oli Venäjän Arkangelissa toimiva Saha 25, jonka puutavarakuivaamot on nyt asennettu valmiiksi ja täydessä tuotantokäytössä. TIEDOTUS Varoitus vanhoista ovista! - Vanhat kuivaamo-ovet, joiden kehykset ovat puuta, saattavat olla turvallisuusriski! Mikäli kuivaamossa on sellaiset ovet, tulee pikaisesti ottaa yhteyttä meihin WSAB:ssä. Tänään on olemassa vaihtoehtoehtoisia oviratkaisuja. Tämän kertoi Jan Hallgren WSAB Jälkimarkkinoinnista WSAB Clubin seminaarissa, Varbergissa. Ongelmana on se, että vesihöyry tunkeutuu ajan mittaa ovien sisään ja kehysten puuaines voi ruveta mätänemään. Pahimmassa tapauksessa tämä johtaa siihen, että ovi jonakin kauniina päivänä rysähtää maahan. Tämä koskee ennen kaikkea vanhahkoja kuivaamonovia vuosilta 1992-1993, mutta vika saattaa esiintyä myös uudemmissa ovissa aina vuoteen 2005. - Mikäli ovissa on koko oven leveyden kattava kulmarauta, ei ole syytä huoleen. Näiden rakenne on erilainen, Janne kertoo. Hänellä on myös pari muuta ovia koskevaa vihjettä. - Voimme tarjota tänään valmiin, jälkiasennettavan rakennussarjan liukuoviin. Meillä on myös nostettaville hissioville uusi ratkaisu, jossa irtonaiset köysipyörät on korvattu kahdella kiinteällä köysipyörällä ja löystymiskatkaisijalla jossa on mekaaninen kytkin katkaisijan ja vaijerin välissä. Tämä ratkaisu lisää käyttövarmuutta ja vähentää keinuvien hissiovien ongelmia. Voimakas panostus ja tiivis myyntityö ovat tuttaneettulosta Venäjällä, WSAB:n Suomen paikallisjohtaja Timo Kanerva toteaa. Panostuksemme venäjänkieliseen henkilöstöön sekä myynti että suunnittelupuolella on todella kannattanut. Tilatut kuivaamot valmistetaan ruostumattomasta teräksestä ja ne varustetaan täysin skandinaavisen standardin mukaisesti esimerkiksi kanavakuivaamojen automaattisella käytöllä, painoraameilla ja lämmön talteenotolla. Yhteenlaskettu kapasiteetti on noin 180 000 m³ eri laatuja ja dimensioita 12-18 % loppukosteuteen. - Kilpailu sekä keskieurooppalaisten toimittajien, joilla on erilainen kuivauskonsepti, ja muiden skandinaavisten toimittajien kanssa oli kova. Hyvät tulokset Arkangeliin asennetuista kuivaamoista olivat omiaan auttamaan asiakasta päätöksenteossa ja antamaan tilaus meille, kertoo Venäjän markkinoista vastaava vientipäällikkö Viktor Lyjine. Toimitus on myös logistisesti vaativa, sillä 60 rautatievaunullista tavaraa on rahdattava Siperiaan! Onneksi sahalaitoksella on oma pistoraide alueelle. Edellä mainitun suurtilauksen lisäksi WSAB on tehnyt joukon muita kauppoja Venäläisten yritysten kanssa. Näistä yksi on Saha 3:n modernisointi Arkangelissa. WSAB modernisoi kaikki paikalla olevat Valmet-merkkiset kuivaamot.
11 WSAB rikkoo ennätyksiä Suuri luottamus tuotteisiimme WSAB myy puutavarakuivaamoja ennätysvauhtia! Siperian suurtilauksen lisäksi (katso sivu 10) kauppa käy vilkkaana myös yrityksen muilla markkinoilla sekä Pohjolassa että Keski-Euroopassa. Tämä koskee sekä uusinvestointeja että modernisointeja. WSAB:n tilauskanta oli vuoden ensimmäisellä neljänneksellä yhteensä 11,5 miljoonaa euroa, mikä on ennätys yksittäisellä neljänneksellä. Tähän lisättäköön viime vuoden erittäin vahva 30 miljoonan euron liikevaihto, joka sekin oli ennätys vuositasolla. Suuri, hyvin varustettu ja suurikapasi teettinen tämä on selvä kehityssuunta WSAB:n viime aikojen tilauskannassa. - Kaikilla markkinoillamme on jo pitkään ollut valtava paine, markkinointivastaava Hans Wicander sanoo. Yleisen investointihalukkuuden lisäksi luottamus tuotteisiimme on erittäin suuri. Tämä koskee nykyisiä asiakkaitamme, mutta myös uusia asiakkaita tulee virtanaan Ruotsista, Suomesta, Venäjältä ja Keski-Euroopasta. Varsinkin Keski-Euroopassa ja esimerkiksi Saksassa, joka on Euroopan suurin sahatavaran tuottaja, aletaan tajuta mitä suurikapasiteettinen, korkealaatuinen ja tehokas puutavaran kuivaus merkitsee kannattavuudelle. ESIMERKKEJÄ UUSISTA TILAUKSISTA Holzwerk Gebr. Schneider, Saksa. Ruostumaton kanavakuivaamo. JPJ-Wood, Suomi. Kaksi ruostumatonta kanavakuivaamoa. Södra Timber, Ruotsi. Kanavakuivaamo Torsåsin sahalaitokselle. MCM-Timber, Suomi. Kanavakuivaamo. Belwood, Belgia. Erikoisleveä kanavakuivaamo. Rubner-grupppen, Saksa. Kanavakuivaamo ja kolme kammarikuivaamoa sahalaitoksille Itävaltaan. Rörviksgruppen, Tvärskog Timber, Ruotsi. Kanavakuivaamo. Halestads Bruk, Norja. Kaksi kamarikuivaamoa. Gällö såg, Ruotsi. Kanavakuivaamo. Swedwood, IKEA, Ruotsi. Kaksi kanavakuivaamoa sahalaitoksille Venäjälle ja Latviaan. Ruostumattomat kanavakuivaamot menestys Myyntimenestysten takana ovat ennen kaikkea ruostumattomat WSAB Pro TM12 kanavakuivaamot. Reilut kymmenen vuotta sitten kamarikuivaamot hallitsivat lähes täysin markkinoita, viisi vuotta sitten kanavakuivaamot vastasivat 50 % WSAB:n liikevaihdoista ja tänään niiden osuus on lähes 90 % kaikesta myynnistä. - Asiakkaat ovat huomanneet, että kanavakuivaus on optimaalista kaikista näkökulmista katsoen kapasiteetti, käyttökustannukset ja laatu, Jens Bäcker WSAB:sta sanoo. Se ei kuitenkaan tarkoita sitä, että kanavakuivaamot kilpailevat kamarikuivaamot kokonaan pois markkinoilta. Ne ovat edelleen paras vaihtoehto yrityksille, joiden puutavaravirrassa on suuria vaihteluja dimensioiden ja loppukosteuden suhteen. Välimuunnos, joka on mennyt hyvin kaupaksi Suomen markkinoilla, on WSAB Multi, ts. kanavakuivaamo, joka voidaan muuttaa kahdeksi kamarikuivaamoksi sahalaitoksen tarpeista riippuen. Kevään tilauskirjoista Vasemmalla näet kokoelman kevään myynnistä. Mikäli haluat tietoja tämänhetkisestä kehityksestä, surffaa osoitteeseen: www.wsab.net
12 Sverige Porto betalt www.gemreklam.com 4051-07 Kansainvälinen kilpailu! Voita ipod Shuffle! Osallistu kilpailuun, jossa sinulla on mahdollisuus voittaa maailman pienin MP3- soitin, Applen ipod Shuffle. Pikkuruinen musiikkisoitin on pienempi kuin mainostulitikkurasia, mutta siihen mahtuu 240 musiikkikappaletta. Mainiota seuraa syksyn hölkkäretkille, esimerkiksi! Pääpalkinnon lisäksi jaetaan kymmenen mukavaa palkintoa - oikein vastanneille tietysti! Lähetä vastauksesi viimeistään 31. heinäkuuta 2007. Kenellä puutavarankuivaajista oli harmaa kännykkä? Neljä puutavarankuivaajaa istui neljällä istumapaikalla vastatusten junassa, matkalla alan messuille. Kaksi heistä istui ikkunan vieressä, kaksi käytävän vieressä. Heidän keskinäiset suhteensa olivat seuraavat: Helppo kantaa Maailman pienin kannettava musiikkisoitin, jota on nyt entistä helpompi kantaa. Applen ipod Shuffle on ainoastaan 4 cm pitkä (luonnollisessa koossa kuvassa). Nyt voi kantaa mukanasi 240 suosikkikappalettasi paidanhihassasi. Saksalainen puutavarankuivaaja istui B:n vasemmalla puolella. Puutavarankuivaaja A:lla oli valkoinen kännykkä. Puutavarankuivaaja, jolla oli musta kännykkä, istui venäläisen puutavarankuivaajan oikealla puolella. Puutavarankuivaaja C oli ainoa, joka pureskeli purukumia. Puutavarankuivaaja D istui vastapäätä ruotsalaista puutavarankuivaajaa. Suomalaisella puutavarankuivaajalla oli sininen kännykkä ja lakki päässä. Saksalainen puutavarankuivaaja katseli ulos vasemmalla puolellaan olevasta ikkunasta. Kenellä puutavarankuivaajista oli harmaa kännykkä? Sähköpostita vastauksesi osoitteeseen. maria@gemreklam.com, ilmoita nimi, yritys, osoite, maa ja puhelinnumero. HEAD OFFICE Finland WSAB Oy Tehdaskylänkatu 11 A FI-11710 Riihimäki Finland Phone +358 19 760 440 Fax +358 19 760 4440 E-mail: info@wsab.net www.wsab.net Sweden WSAB Sverige P.O. Box 979, SE-191 29 Sollentuna Sweden Phone + 46 8 594 698 00 Fax + 46 8 594 698 20 E-mail: info@wsab.net www.wsab.net Germany WSAB Talstrasse 15 D-79 256 Buchenbach Germany Phone + 49 7661 9823 33 Fax + 49 7661 9823 41 E-mail: info@wsab.net AGENTS Denmark Nørgaard Andersen Maskinfabrik A/S Spættevej 5 DK-8766 Nørre Snede Denmark Phone + 45 75 77 11 00 Fax +45 75 77 00 66 E-mail: nama@nama.dk www.nama.dk Norway Fønhus Maskin AS Hegdal Naeringspark NO-3261 Larvik P.B. Sentrum, 3551 Larvik Norway Phone +47 33 16 56 50 Fax +47 33 16 56 60 E-mail: info@fonhus.no