EuroPEK Roo Öljynerotin, I-luokka (EN858)

03/15 EuroPEK Roo Öljynerotin, I-luokka (EN858) Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet Luotettavat ratkaisut Erottimet ja säiliöt

Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ... 3 1.1 TÄRKEÄÄ ÖLJYNEROTTIMESTA... 3 1.2 SÄILIÖIDEN KULJETUS JA KÄSITTELY... 4 2 TEKNISET TIEDOT... 5 2.1 TOIMINTA... 5 2.2 ÖLJYNEROTTIMEN RAKENNE... 5 2.2.1 EuroPEK Roo NS10 NS20 rakenne... 6 2.2.2 EuroPEK Roo NS30 NS50 rakenne... 7 2.2.3 EuroPEK Roo NS65 NS150 rakenne... 8 2.3 EROTTIMEN OSAT JA LISÄVARUSTEET... 9 2.3.1 Huoltokaivot... 9 2.3.2 Valurautakansisto... 9 2.3.3 Öljyhälytin... 9 2.3.4 Tiedonsiirtoyksikkö... 9 2.3.5 Ankkurointiliinat... 9 3 MAAHANASENNUSOHJEET... 10 3.1 ASENNUKSEEN SOVELTUVAT MAALAJIT... 10 3.2 PIKAOHJE KOKENEILLE ASENTAJILLE... 11 3.3 KAIVANTO, ANKKUROINTILAATTA JA ANKKUROINTILIINAT... 12 3.4 EROTTIMEN ASENTAMINEN... 13 3.5 ROUTASUOJAUS... 16 4 HUOLTO... 16 4.1 TARKASTUSHUOLTO... 16 4.2 ÖLJYTILAN TYHJENTÄMINEN... 16 4.3 SÄILIÖN HUOLTO... 17 4.4 KOALISAATTOREIDEN HUOLTO... 17 5 TUOTTEEN KIERRÄTTÄMINEN JA HÄVITTÄMINEN... 18 6 HUOLTOKIRJAMALLI... 19 Wavin-Labko Oy, Visiokatu 1, 33720 Tampere, Finland 09 EN 858-1:2002 + A1:2004 Kevyiden nesteiden erotinjärjestelmä NS3 NS10, Luokka 1 Materiaali: Polyeteeni WAVIN-LABKO OY 2(20)

1 YLEISTÄ Tässä ohjeessa selostetaan EN 858 (Separator system for light liquids) -standardin mukaisen EuroPEK Roo -öljynerottimen toiminta, asennus ja huolto. EN-standardissa öljynerottimet jaetaan I- ja II-luokan erottimiin. Laboratoriotestissä I-luokan erottimesta poistuvassa jätevedessä tulee hiilivetypitoisuuden olla alle 5 mg/l. EuroPEK Roo öljynerotin on I-luokan erotin. II-luokan erottimessa hiilivetypitoisuus ei saa ylittää 100 mg/l. Standardin mukaiseen erotinjärjestelmään kuuluvat hiekan- ja lietteenerotin, öljynerotin sekä näytteenotto- ja sulkuventtiilikaivo. Erillisessä ohjeessa on selostettu EuroPEK Roo -öljynerottimessa vakiovarusteena olevan öljyhälyttimen toiminta, asennus ja huolto. Lisävarusteena öljyhälyttimeen on saatavana tiedonsiirtoyksikkö, jolla voidaan tyhjentämistarpeesta tuleva hälytintieto ohjata automaattisesti edelleen tyhjentäjälle. 1.1 Tärkeää öljynerottimesta Jotta järjestelmä toimisi parhaalla mahdollisella tavalla, lue huolella tämä asennus-, käyttö- ja huolto-ohje sekä kiinnitä asennuksessa huomiota erityisesti alla mainittuihin asioihin työturvallisuuden ja järjestelmän toiminnan takaamiseksi: Käsittele säiliötä varoen äläkä vieritä tai pudota sitä. Sido säiliö huolellisesti kuljetuksen ajaksi, jotta se ei vahingoitu. Tarkista säiliö välittömästi asennuspaikalla mahdollisten kuljetusvaurioiden varalta. Säiliön asennussyvyys maan pinnasta tuloyhteen vesijuoksuun mitattuna on 0,9 2,5 m. Takuu ei ole voimassa jos asennus tehdään ohjeiden vastaisesti! Yrityksellämme on käytössä laitteisto, jonka avulla pystymme tarvittaessa jälkikäteen tarkastamaan tiivistystyön laadun. Asennuskaivannon täyttöön suositellaan käytettäväksi mursketta raekooltaan 3-16 mm. Liikennealueella säiliön päälle on valettava kuormantasauslaatta. Maatäytön aikana kaivurilla ei saa ajaa lähempää kuin 1,5 m säiliön reunoista ja päädyistä Täytä säiliö vedellä välittömästi asennuksen ja tyhjennysten jälkeen. Erottimelle on suoritettava ohjeen mukaiset tarkastus- ja huoltotoimenpiteet varman ja hyvän toiminnan takaamiseksi. Säännöllinen huolto takaa myös parhaan puhdistustuloksen. Merkitse säiliön sijainti esim. hälyttimen yhteyteen tai kiinteistön huoltokirjaan (esim. kartta tai sijaintikuvaus). Säiliöön meneminen on sallittua ainoastaan noudattaen kaikkia paikallisia säiliötyö- ja työturvallisuusmääräyksiä (esim. happipitoisuuden mittaus, turvavaljaiden sekä turvaköyden käyttö ym.). Tupakointi ja avotulen teko säiliöiden läheisyydessä on kielletty. Onnettomuuksien ehkäisemiseksi tulee säiliön kansi pitää aina ehdottomasti suljettuna ja lukittuna! On aina kiinteistön omistajan vastuulla, ettei säiliöön pääse putoamaan mitään (lapset, eläimet, jne.)! WAVIN-LABKO OY 3(20)

1.2 Säiliöiden kuljetus ja käsittely Käsittele säiliöitä varoen. Säiliötä ei saa vierittää eikä pudottaa. Sido säiliö kuljetuksen ajaksi siten, ettei se vahingoitu. Nosta säiliötä liinoilla vain nostokorvakkeista tai kiertämällä liinat huolellisesti säiliön ympäri, ellei trukkia ole käytössä. Nostettaessa on pyrittävä välttämään äkkinäisiä liikkeitä liinojen paikallaan pysymisen varmistamiseksi. Tarkista säiliö ennen asentamista kuljetusvaurioiden varalta. Kuva 1. Säiliön kuljetus- ja käsittelyohje. WAVIN-LABKO OY 4(20)

2 TEKNISET TIEDOT 2.1 Toiminta EuroPEK Roo -öljynerottimella erotetaan jätevedessä olevat vapaat ja osittain myös mekaanisesti emulgoituneet öljyt. Sillä voidaan käsitellä erilaisia öljyisiä vesiä esimerkiksi piha-alueiden sadevesiä tai ajoneuvojen pesupaikkojen jätevesiä. Öljynerotin on gravitaatioon perustuva käsittelyjärjestelmä, jossa öljyn erottumista vedestä on tehostettu koalisaattorilla. Vesi virtaa erottimeen tuloyhteen kautta ja siitä edelleen koalisaattorin läpi. Öljyinen vesi puhdistuu koalisaattorissa siten, että öljypisarat tarttuvat koalisaattorin pinnalle ja erottuvat näin vesivirtauksesta. Koalisaattorilla hyvin pienetkin öljypisarat kyetään erottamaan vedestä ja täten tehostamaan öljynerottimen puhdistustehoa. 2.2 Öljynerottimen rakenne Öljynerottimen runko on lasikuituvahvisteista lujitemuovia. Tulo- ja lähtöyhteinä käytetään PVCputkesta valmistettuja osia. EuroPEK Roon puhdistusta tehostava koalisaattori on polypropeenia. Öljynerottimen osat on esitetty Kuva 3 - Kuva 5 ja koalisaattoriyksikkö Kuva 2. PP-HUK 600 huoltokaivo kuuluu vain öljynerotinmalleihin NS30-NS150. Erottimeen on saatavilla öljyhälytin, joka ilmaisee öljyn varastotilan täyttymisen. Kuva 2. EuroPEK Roon koalisaattoriyksikkö. WAVIN-LABKO OY 5(20)

2.2.1 EuroPEK Roo NS10 NS20 rakenne Kuva 3. EuroPEK Roo NS10 - NS20 Öljynerottimen rakenne EuroPEK Roo NS 10 15 20 L Kokonaispituus mm 2500 3500 3500 1 Säiliö LM ph 3-10 / lämpötilankesto 50 C 2 Tuloyhde (1 kpl) PVC D160 D200 D250 3 Lähtöyhde (1 kpl) PVC D160 D200 D250 4 Koalisaattoriyksikkö kpl 6 3 3 5 EuroHUK 600 huoltokaivo (1 kpl) PE-MD h9-13 h21-25 h9-13 mm h = 900 1300 h13-17 mm h = 1300 1700 h17-21 mm h = 1700 2100 h21-25 mm h = 2100 2500 6 Tuuletusyhde (1 kpl) PE D110 7 Valurautakansisto Ø600 (Standardi EN124) (1 kpl) Kansiluokka A15 (1,5 tn) Kansiluokka C250 (25 tn) Kansiluokka D400 (40 tn) 8 Öljyhälytin kpl 1 9 Tiedonsiirtoyksikkö LISÄVARUSTE (1 kpl) 10 Öljyn kuorintaputki (D160) PVC LISÄVARUSTE (1 kpl) V1 Öljyn varastotilavuus l 350 520 520 V2 Tehollinen tilavuus l 3100 4450 4450 WAVIN-LABKO OY 6(20)

2.2.2 EuroPEK Roo NS30 NS50 rakenne Kuva 4. EuroPEK Roo NS30 NS50 Öljynerottimen rakenne EuroPEK Roo NS 30 40 50 L Kokonaispituus mm 4600 6000 7000 1 Säiliö LM ph 3-10 / lämpötilankesto 50 C 2 Tuloyhde (1 kpl) PVC D250 D315 D315 3 Lähtöyhde (1 kpl) 4 Koalisaattoriyksikkö kpl 6 9 9 5a EuroHUK 600 huoltokaivo (1 kpl) PE-MD h9-13 h21-25 5b PP-HUK 600 huoltokaivo (1 kpl) PP h9-13 h21-25 h9-13 mm h = 900 1300 h13-17 mm h = 1300 1700 h17-21 mm h = 1700 2100 h21-25 mm h = 2100 2500 6 Tuuletusyhde (1 kpl) PE D110 7 Valurautakansisto Ø600 (Standardi EN124) (2 kpl) Kansiluokka A15 (1,5 tn) Kansiluokka C250 (25 tn) Kansiluokka D400 (40 tn) 8 Öljyhälytin kpl 1 9 Tiedonsiirtoyksikkö LISÄVARUSTE (1 kpl) 10 Öljyn kuorintaputki (D160) PVC LISÄVARUSTE (1 kpl) V1 Öljyn varastotilavuus l 900 1200 1400 V2 Tehollinen tilavuus l 7500 9900 11700 WAVIN-LABKO OY 7(20)

2.2.3 EuroPEK Roo NS65 NS150 rakenne Kuva 5. EuroPEK Roo NS65 NS150 Öljynerottimen rakenne EuroPEK Roo NS 65 80 100 125 150 L Kokonaispituus mm 5900 7000 8700 11400 13000 1 Säiliö LM ph 3-10 / lämpötilankesto 50 C 2 Tuloyhde (1 kpl) PVC D400 D400 D400 D400 D400 3 Lähtöyhde (1 kpl) 4 Koalisaattoriyksikkö kpl 8 8 12 12 12 5a EuroHUK 600 huoltokaivo (1 kpl) PE-MD h9-13 h21-25 5b PP-HUK 600 huoltokaivo (1 kpl) PP h9-13 h21-25 h9-13 mm h = 900 1300 h13-17 mm h = 1300 1700 h17-21 mm h = 1700 2100 h21-25 mm h = 2100 2500 6 Tuuletusyhde (1 kpl) PE D110 7 Valurautakansisto Ø600 (Standardi EN124) (2 kpl) Kansiluokka A15 (1,5 tn) Kansiluokka C250 (25 tn) Kansiluokka D400 (40 tn) 8 Öljyhälytin kpl 1 9 Tiedonsiirtoyksikkö LISÄVARUSTE (1 kpl) 10 Öljyn kuorintaputki (D160) PVC LISÄVARUSTE (1 kpl) V1 Öljyn varastotilavuus l 1400 1600 2100 3070 3520 V2 Tehollinen tilavuus l 19200 22400 28000 37100 42500 WAVIN-LABKO OY 8(20)

2.3 Erottimen osat ja lisävarusteet 2.3.1 Huoltokaivot Öljynerottimeen kuuluu EuroHUK 600-huoltokaivo. Öljynerotin malleihin NS30-NS150 kuuluu myös PP-HUK 600-huoltokaivo. Huoltokaivojen tyyppi valitaan erotinjärjestelmän asennussyvyyden mukaan. Tiivisteen ansiosta huoltokaivot voidaan asentaa vesitiiviisti erottimeen. 2.3.2 Valurautakansisto Erottimen huoltokaivoihin lisävarusteena saatavat standardi EN124:n mukaiset valurautakansistot valitaan erottimen sijoituspaikan liikennekuormituksen mukaan 1.5, 25 tai 40 tn. 2.3.3 Öljyhälytin Öljynerottimien varusteluun kuuluu vakiona yksikanavainen hälytin öljynerottimen öljytilan valvontaan. Öljytilaan asennettava anturi valvoo erottimeen kertyvän öljykerroksen paksuutta. Öljynerottimen sisäpuoli luokitellaan räjähdysvaaralliseksi 0-tilaksi. Anturi voidaan asentaa räjähdysvaaralliseen tilaan (tilaluokka 0, 1 tai 2), mutta keskusosa tulee asentaa turvalliselle alueelle. Hälyttimen toiminta, asennus ja huolto on selostettu tarkemmin erillisessä ohjeessa. 2.3.4 Tiedonsiirtoyksikkö Tiedonsiirtoyksikkö voidaan liittää hälytysjärjestelmään. Tiedonsiirtoyksikkö lähettää tiedon erottimen varastotilan tyhjentämistarpeesta suoraan vastuulliselle henkilölle tai tyhjentäjälle. 2.3.5 Ankkurointiliinat Säiliöt tulee ankkuroida, jotta maaperässä olevan veden nosteen vaikutus ei liikuttaisi säiliötä. Säiliön ankkurointiin tulee käyttää venymättömiä polyesteriliinoja. Liinan nimellislujuus määräytyy säiliön koon ja kiristimien tyyppi ympäröivän maaperän mukaan. Tarvittava liinojen lukumäärä on vähintään sama kuin säiliön pituus metreissä. Vaativissa olosuhteissa varmuutta voidaan lisätä liinoja lisäämällä. Säiliön ankkuroiminen on ohjeistettu kohdassa 3.3. Helpoissa korroosioympäristöissä, joita ovat mm. kalkki- ja hiekkamaat, sora, savinen hiekka, hyvin ja kohtalaisesti ilmaa läpäisevät maakerrokset pohjavesipinnan yläpuolella, voidaan käyttää ankkurointiliinoja joissa on sähkösinkityt koukut ja kiristin. Vaikeissa korroosioympäristöissä (savimaa, humus, turve, kuona, lieju, sulfidit, pohjavesipinnan vaihteluvyöhykkeet sekä rannikkoseutu) suositellaan käytettäväksi ankkurointiliinoja, joissa on ruostumattomat koukut ja kiristin. WAVIN-LABKO OY 9(20)

3 MAAHANASENNUSOHJEET 3.1 Asennukseen soveltuvat maalajit Käytä asennuksessa 2/16 mm (tai vastaava) soraa tai kivimursketta (sepeliä). Jos edellä mainittuja lajitteita ei ole saatavilla, noudata ohjeita jotka on esitetty kohdissa Taulukko 1 sekä Kuva 6. Näitä maalajeja käytettäessä tulee tiivistykseen kiinnittää entistä enemmän huomiota. Raekokojakaumakäyrän tulee kulkea alueella 1 (Kuva 6), eikä se saa leikata alueen rajaviivoja. Maalajitteet Alalajitteet Tunnus Raekoko (mm) Soveltuvuus Hyvin karkea maa Suuret lohkareet LBo > 630 Lohkareet Bo >200 630 EI Kivet Co > 63 200 Karkea maa Sora Gr > 2,0 63 Hieno maa Muut soveltuvat maalajit Karkea sora CGr > 20 63 EI Keskisora MGr > 6,3 20 KYLLÄ Hieno sora FGr > 2,0 6,3 KYLLÄ Hiekka Sa > 0,063 2,0 Karkea hiekka CSa > 0,63 2 KYLLÄ Keskihiekka MSa > 0,2 0,63 EI Hieno hiekka FSa > 0,063 0,2 EI Siltti Karkea siltti Keskisiltti Hieno siltti Savi Si CSi MSi FSi Cl > 0,002 0,063 > 0,02 0,063 > 0,0063 0,02 > 0,002 0,0063 < 0,002 Kivimurske > 0,2 16 KYLLÄ Hiekkainen sora sagr > 0,2 20 KYLLÄ Taulukko 1. Maalajit jaoteltuna SFS-EN ISO 14688-1 mukaan ja lajitteen soveltuminen säiliöasennukseen. EI Kuva 6. Raekokojakaumakäyrän raja-alue ja esimerkkikäyrä. Raekokojakaumakäyrän tulee kulkea harmaalla alueella (1), eikä se saa leikata alueen rajaviivoja. WAVIN-LABKO OY 10(20)

3.2 Pikaohje kokeneille asentajille Pikaohje on tarkoitettu muistin virkistämiseksi kokeneille asentajille. Tärytys on mahduttava tekemään. Tilaa oltava 1 m säiliön ympärillä. Älä asenna säiliötä rinteeseen. Huomioi keliolosuhteet asennettaessa. Routasuojaus on tärkeä. Älä käytä jäätynyttä maata. Tiivistystyö tehtävä huolella (laatu voidaan varmistaa jälkikäteen). Keskeneräisen asennuksen päällä on täysi liikkumiskielto ajoneuvoilla. Lisää pohjalle 20 cm murskekerros ja tiivistä yli 200 kg täryllä 5 kertaa. Ei hienorakeista maata / isoja kiviä. Hyväksyttävät maalajit ovat routimaton sepeli, murske ja sora. Tärytä säiliön päältä vasta kun vähintään 60 cm maata välissä. Asenna säiliö paikoilleen ja solmi ankkurointiliinat kaksinkertaisilla solmuilla. Älä käytä liinojen kiristykseen ylimääräisiä apuvälineitä. Lisää 40 cm vettä pohjalle pitämään säiliö paikoillaan ja lisää vettä asennuksen edetessä. Jatka täyttöä n. 20 cm kerroksin, tärytä joka kerroksen jälkeen. Pakkaa maata myös kaareville pinnoille ja koloihin, jotta ei jää tyhjiä koloja. Hyväksyttäviä maalajeja vähintään 40 cm säiliön reunoille. Täytä asennuksen lopuksi säiliö vedellä lähtöyhteen tasoon asti. Alue on suositeltavaa eristää betoniporsailla / puomeilla, jos säiliö on liikenteeltä vapaalla alueella. Kuva 7. Kuvallinen asennusohje. WAVIN-LABKO OY 11(20)

3.3 Kaivanto, ankkurointilaatta ja ankkurointiliinat 1 Kaiva säiliölle riittävän kokoinen kaivanto. Kaivannon reunojen tulee olla vähintään 1 m säiliön sivuista ja päädyistä, jotta kivetöntä asennusmursketta saadaan riittävästi säiliön ympärille. 2 Tiivistä kaivannon pohjalle 20 cm vahvuinen, vaakasuoraan tasoitettu, kivetön murskekerros. Kaivannon täyttöön suositellaan käytettäväksi mursketta raekooltaan 3-16 mm. Säiliöt tulee ankkuroida, jotta maaperässä olevan veden nosteen vaikutus ei liikuttaisi säiliötä. Ankkuriksi suositellaan betonista raudoitettua asennuslaattaa. Ankkurointilaatta suositellaan valettavaksi, kun pohjavedenpinta asennusalueella on korkeammalla kuin erottimen pohja maaperä on huonosti vettä läpäisevää, jolloin sadevedet saattavat kerääntyä asennuskaivantoon maaperä on huonosti kantavaa 3 Vala murskekerroksen päälle ankkurointilaatta (-laatat) ja laattaan tarpeellinen määrä vähintään 10 mm RST-lenkkejä säiliön ankkuroimiseksi (Taulukko 2). Suosittelemme yhden yhtenäisen laatan valamista koko erotinjärjestelmän ankkurointiin. Mikäli joudutaan valamaan useampia laattoja, tulee varmistua siitä, että laatat eivät pääse liikkumaan toisiinsa nähden ja että laattojen saumat eivät tule erottimen alle. Määritä RST-lenkkien paikat ennen betonilaatan valua säiliön pituuden ja ankkurointiliinojen määrän ja sijainnin mukaan. Ankkurointiliinojen paikkoja ei ole määritelty säiliön valmistajan toimesta. Liinat sijoitetaan säiliön suoralle osalle tasaisin välein (n. 0,8-1 m, huoltokaivojen kohdalla n. 1,5 m). Sijoita liinat päädyissä niin, etteivät ne luista pois säiliön päältä. Ankkurointiliinoja ei saa laittaa tulo- ja lähtöyhteiden päältä. L Pituus (m) 2 2,9 3 3,9 4 4,9 5 5,9 6 6,9 7 7,9 2 ankkurointiliinojen määrä (kpl) 2 3 4 5 6 7 1 RST-lenkkien määrä (kpl) 4 6 8 10 12 14 L Pituus (m) 8 8,9 9 9,9 10 10,9 11 11,9 12 12,9 13 13,9 2 ankkurointiliinojen määrä (kpl) 8 9 10 11 12 13 1 RST-lenkkien määrä (kpl) 16 18 20 22 24 26 Taulukko 2. Ankkurointitarvikkeiden määrät. WAVIN-LABKO OY 12(20)

1. RST-lenkki T10 2. Ankkurointiliina 3. Ankkurointilaatta Betoni K30-2 Raudoitus: A500HW T10 #200 Laatan pituus = säiliön pituus Laatan leveys = säiliön halkaisija + 400 mm Laatan paksuus = 150 mm Kuva 8. Erottimen ankkurointi. 3.4 Erottimen asentaminen 1 Tiivistä laatan päälle vähintään 20 cm kivetön murskekerros. 2 Nosta säiliö murskekerroksen päälle ja laske sen pohjalle 40 cm vettä säiliön vakauttamiseksi. 3 Ankkuroi säiliö venymättömillä ankkurointiliinoilla laattaan. Mikäli ankkurointiliinoja on liian vähän tai liinojen kiristys jää puutteelliseksi, voi säiliö tyhjennyksen yhteydessä nousta maanpinnalle maaperässä olevan veden aiheuttaman nosteen vaikutuksesta. Vedä ankkurointiliina säiliön yli ja kiinnitä säiliön molemmin puolin laatassa oleviin RST-lenkkeihin. Liinojen kiristäminen suositellaan tehtäväksi asianmukaisilla räikkäkiristimillä. Mikäli tilaat ankkurointiliinat säiliön mukana, saat liinojen mukana tarvittavat kiristimet. Liinojen kiristämiseen ei saa käyttää muita apuvälineitä, koska liinat voidaan tällöin ns. ylikiristää ja säiliö voi vaurioitua. Liinojen kiristäminen suositellaan tehtäväksi kaksivaiheisesti: ensin jokainen liina kiristetään tiukkuuteen, jossa kiristimen voima alkaa merkittävästi kasvaa. Tämän jälkeen aloitetaan uudestaan ensimmäisestä liinasta ja liinat kiristetään kuten edellä. Tarkasta, etteivät kiristimet paina säilön pintaa. 4 Tiivistä säiliön jalasten viereinen murskekerros erittäin huolellisesti. Jatka säiliötä ympäröivän murskeen tiivistämistä noin 20 cm:n kerroksin. Lisää säiliöön vettä samanaikaisesti kaivannon täytön edetessä. 5 Asenna säiliön tulo- ja lähtöyhteet ja täytä säiliö puhtaalla vedellä lähtöyhteen korkeuteen. 6 Asenna huoltokaivon/ -kaivojen alareunaan kumitiivisteet. Aseta huoltokaivot pystysuoraan asentoon asennuskaulukseen. Tarkasta, että tiiviste pysyy paikoillaan tiivisteurassaan (Kuva 9). Huoltokaivot on helpompi asentaa paikoilleen, jos tiivisteeseen käytetään liukasteainetta. Lopuksi lukitse lukitussalvat. WAVIN-LABKO OY 13(20)

EuroHUK PP-HUK 1 Huoltokaivo Huoltokaivo 2 Huoltokaivon asennuskaulus Asennuskaulus 3 Kumitiiviste Tiiviste 4 Lukitussalpa Kuva 9. Huoltokaivon kiinnitys erottimeen. 7 Asenna tuuletusputket säiliön huoltokaivojen tuuletusyhteisiin. 8 Seuraavaksi tulee asentaa hälytin. Kiinnitä mukana toimitettu PK-liitin anturin asennuslevyyn. Pujota anturikaapelin johto PK-liittimen läpi. Laske asennuslevyyn asennettu hälytinanturi sille varattuun tilaan erottimen huoltoaukkoon muotoiltuun kaulukseen. Kauluksessa on kaksi aukkoa, joista suurempaan voidaan asentaa öljynkuorintaputki ja pienempään tulee asentaa anturin asennuslevy. Tämän jälkeen anturin korkeusaseman voi säätää halutulle tasolle (anturilaipan ja anturin alareunan välinen etäisyys on 570 740 mm, Kuva 10). Liitä anturikaapeli kaapelinjatkokseen ja ripusta kaapelinjatkos roikkumaan huoltokaivon yläreunaan mukana tulevalla kiinnikkeellä. Jätä kaapeliin ylimääräistä pituutta niin paljon, että anturi voidaan nostaa maanpinnalle kytkennän ja toiminnan tarkastusta varten. Kaapeli vedetään suojaputkessa rakennuksen sisälle huoltokaivon yläosasta sijaitsevasta kaapelin läpiviennistä ja kytketään hälyttimen keskusosaan. Huom! Öljynerottimet kuuluvat räjähdysvaarallisiin tiloihin. Noudata sähkötöissä asianmukaisia ohjeita. 9 Asenna anturikaapelin suojaputki paikoilleen huoltokaivon yläosassa olevaan kaapelin läpivientiin. Anturikaapeli vedetään suojaputkessa rakennuksen sisälle. Jätä huoltokaivoon riittävästi kaapelia anturin nostamiseksi maanpinnalle huoltotoimia varten. WAVIN-LABKO OY 14(20)

1. Anturin ripustuslaippa 2. Anturi 3. Koalisaattori 4. Kaapelinjatkos EuroPEK Roo NS3 NS20 NS30 NS50 NS65 NS150 Anturin säätömitta H (mm) 570 740 740 Kuva 10. Hälyttimen anturikaapelipituuden säätö. 10 Jatka tiivistystä 20 cm kerroksina. Vältä voimakasta täryn käyttöä tiivistettäessä kerroksia yhteiden ja säiliön päällä. Täytä kaivanto murskeella maanpinnan tasoon saakka. 11 Kaivannon täytön jälkeen huoltokaivo katkaistaan oikeaan korkeuteen. Huomioi huoltokaivon korkeuden säädössä kehyksen tuoma lisäkorkeus n. 100-150 mm. Aseta anturin ripustuskoukku huoltokaivon reunaan. 12 Kun huoltokaivo on katkaistu oikeaan korkeuteen, huoltokaivon päälle asennetaan kansiston kehys. Kehys ei saa painaa huoltokaivoa vasten vaan sen tulee tukeutua ympäröiviin, tiivistettyihin murskekerroksiin tai kuormantasauslaattaan ja maanpinnan asfalttiin. 13 Keskiraskaan ja raskaan liikenteen vaikutusalueella valetaan pyöräkuormaa tasaamaan teräsbetoninen kuormantasauslaatta ja asfaltti (katso Kuva 11). WAVIN-LABKO OY 15(20)

A Säiliö B EuroHUK -huoltokaivo C Asfaltti D Liikennekuorman kuormantasauslaatta - Betoni: K30-2 - Teräsjäykistys: A500HW T10 #150 E T10 rengas F Kelluva säädettävä valurautakansisto Kuva 11. Kuormantasauslaatan rakenne. 3.5 Routasuojaus Säiliö on asennettava siten, ettei se pääse jäätymään. Tarvittava routasuojaus riippuu viemärin asennussyvyydestä sekä paikallisista olosuhteista. Routasuojaus suositellaan kuitenkin aina asennettavaksi. Routasuojaus voidaan toteuttaa siihen tarkoitetuilla eristyslevyillä. Levyn paksuus- ja leveysmitoitus suoritetaan tapauskohtaisesti. 4 HUOLTO Öljynerottimen huoltoon on syytä kiinnittää erityistä huomiota, jotta varmistetaan erottimen moitteeton toiminta koko erottimen elinkaaren ajan. Erotinjärjestelmän huoltotarve on riippuvainen järjestelmän asennuskohteesta ja käyttötarkoituksesta. Esimerkiksi pinnoitetulta alueelta koottavien sadevesien käsittelyyn tarkoitettu erotinjärjestelmä vaatii vähemmän tarkkailua ja huoltotoimia kuin autonpesupaikan erotinjärjestelmä tai muu vastaava kohde, jossa kiintoainemäärä on suuri. Tarkastuksista ja tyhjennyksistä on pidettävä huoltokirjaa, johon merkataan kaikki huoltotoimenpiteet ja häiriötilanteet sekä toimenpiteet häiriötilanteissa. Malli poiskuljetetun jätevesimäärän kirjanpidosta ja muiden huoltotoimenpiteiden kirjaamisesta esitetään kappaleessa 6. 4.1 Tarkastushuolto Tarkista erottimen kunto vähintään kuuden kuukauden välein ja puhdista seinämiin tarttunut lika esimerkiksi vesijohtovedellä. Mittaa myös öljypatjan paksuus säännöllisesti. 4.2 Öljytilan tyhjentäminen Erotin tulee tyhjentää kun öljyn varastotilavuus on täyttynyt tai vähintään kerran vuodessa. Tyhjennä öljykerros laskemalla loka-auton imuletku huoltokaivon läpi öljykerrokseen erottimen pinnalle tai kuorintaputkeen. Huomioithan ettei vettä saa virrata erottimeen tyhjennyksen aikana. Lopeta imeminen, kun tyhjennysauto alkaa imeä pelkkää ilmaa tai kun nestepinta laskee kuorintaputken imu-urien alatasolle. Huom! Öljynerottimen pinnalle kerääntynyt pintakerros on ongelmajätettä. Samassa yhteydessä tulee pestä seinämiin tarttunut lika painepesurilla, sekä tarkastaa myös erottimen kunto. Täytä tarkastuksen jälkeen erotin välittömästi uudelleen vedellä, jotta se lähtee WAVIN-LABKO OY 16(20)

heti toimimaan tehokkaasti. Jos asennusalueella on pohjavedenpinta korkealla, vesitäyttö pienentää myös pohjavedestä aiheutuvaa nostetta. Hälytinanturi on puhdistettava aina erottimen tyhjennyksen yhteydessä. Nosta anturi kaapelinsa varassa ulos huoltokaivosta puhdistamista varten. Suorita nosto varovasti, jotta kaapelit eivät veny tai anturit vaurioidu. Pese anturit tarvittaessa miedolla pesuaineella (esimerkiksi astianpesuaine) ja asenna takaisin paikoilleen. Tarkasta samalla hälyttimen ja antureiden toiminta hälyttimen asennus- ja käyttöohjeiden mukaisesti. 1. Koalisaattori 2. Anturin ripustuslaippa 3. Tiiviste 4. Kasetti Kuva 12. Erottimen huoltaminen. 4.3 Säiliön huolto Erotinsäiliö tulee tyhjentää sen rakenteiden kunnon tarkistamista varten vähintään viiden vuoden välein. Tyhjennä erotin loka-auton imuputkella kokonaan pesuvedestä ennen säiliön tarkastamista. Puhdista sisäpuoliset rakenteet painepesurilla. Tarkasta järjestelmän tiiveys, rakenteiden kunto, säiliön sisäpinnat, sisärakenteiden kunto sekä anturin ja anturikaapelin kunto, asennukset sekä hälyttimen toiminta. Tarkasta myös koalisattoreiden ja koalisaattorin tiivisteiden kunto. Täytä erotin puhdistuksen ja tarkastuksen jälkeen välittömästi vedellä, jotta se lähtee toimimaan heti tehokkaasti. Jos asennusalueella pohjaveden pinta on korkealla, vesitäyttö pienentää myös pohjaveden nosteen vaikutusta. Erottimen täyttö puhtaalla vedellä puhdistuksen jälkeen palauttaa hälyttimen toiminnan normaalitilaan ja ehkäisee virhehälytysten syntymistä. 4.4 Koalisaattoreiden huolto Koalisaattorit tulee puhdistaa ajoittain, jotta vältyttäisiin koalisaattorin tukkeutumiselta ja puhdistustuloksen huononemiselta. Koalisaattoreiden puhdistaminen tulee tehdä tarvittaessa, mutta vähintään kerran viidessä vuodessa tyhjennettäessä erotin kokonaan. 1. Aloita koalisaattoreiden puhdistaminen tyhjentämällä erotin kokonaan vedestä erottimen tyhjennysaukon kautta. Nosta ensimmäinen koalisaattori nosturilla tai nostolaitteella suoraan ylös huoltokaivosta. Aloita lähtöyhteen puoleisista koalisaattoreista ja nosta koalisaattorit järjestyksessä edeten kohti tuloyhteen puoleisia koalisaattoreita. 2. Puhdista koalisaattorit vesijohtovedellä painepesurilla (Kuva 13). Johda pesuvedet erottimeen tai suorita pesu paikassa, josta pesuvedet saadaan johdettua käsittelyyn. Tärkeintä on poistaa koalisaattorista kiintoaine. Puhdista myös koalisaattorikasetin reunoilla olevat tiivisteet ja erottimen seinämät liasta. Tyhjennä erotin loka-auton imuputkella pesuvedestä kokonaan ennen koalisaattoreiden asentamista paikalleen. 3. Aseta koalisaattorit huolellisesti paikalleen ja katso, että koalisaattorien ja kasetin seinämän välissä olevat tiivisteet (Kuva 12) ovat hyvin paikoillaan. Tiivisteiden tehtävänä on estää ohivirtaukset koalisaattoreiden sivusta. WAVIN-LABKO OY 17(20)

4. Huom! Täytä erotin puhdistuksen jälkeen välittömästi vedellä, jotta se lähtisi toimimaan heti tehokkaasti. Jos asennusalueella pohjaveden pinta on korkealla, vesitäyttö pienentää myös pohjavedestä aiheutuvaa nostetta. Öljyhälyttimen anturi on puhdistettava aina erottimen tyhjennyksen yhteydessä. Pese anturi tarvittaessa miedolla pesuaineella (esimerkiksi astianpesuaineella). 5. Öljyalan Keskusliitto suosittelee tarkkailupäiväkirjan pitämistä öljynerottimen tyhjennys- ja huoltotoimenpiteistä. Huoltokirjaan tulee merkitä kaikki erottimen huoltoon liittyvät toimenpiteet. Tarkkailupöytäkirjoja on saatavissa Öljyalan Keskusliitosta. Uuden jätelain mukaan jätteen tuottaja on vastuussa jätehuollosta, joten vastuu erottimen säännöllisestä huollosta on jätteen tuottajalla. Kuva 13. Koalisaattorin puhdistus painepesurilla ja koalisaattori puhdistuksen jälkeen. 5 TUOTTEEN KIERRÄTTÄMINEN JA HÄVITTÄMINEN Käytöstä poistettu säiliö tulee hävittää hävittämisajankohdan määräysten ja ohjeiden mukaisesti. Tarkista voimassa olevat hävittämisohjeet paikalliselta jätehuoltoyhtiöltä. Hälytintä ei saa hävittää talousjätteen mukana vaan se tulee toimittaa elektroniikkajätteiden keräyspisteeseen. Anturi tulee pestä ennen hävittämistä. WAVIN-LABKO OY 18(20)

6 HUOLTOKIRJAMALLI Pvm. Toimenpide Suorittaja 05.06.09 Erotin asennettu M. Meikäläinen 04.04.10 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 29.10.10 Säiliön kunto tarkistettu OK T. Tyhjentäjä 02.03.11 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 22.11.11 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 15.05.12 Säiliön kunto tarkistettu OK T. Tyhjentäjä 09.10.12 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 27.06.13 Säiliön kunto tarkistettu Säiliö tyhjennetty T. Tyhjentäjä 13.03.14 Säiliö tyhjennetty, säiliön rakenteiden sekä hälyttimen toiminta tarkistettu O.K. M. Meikäläinen / T. Tyhjentäjä Muistiinpanot ja yhteystiedot: Nimi Yhteystiedot Jätevesijärjestelmän suunnittelija Jätevesijärjestelmän rakentaja Kiinteistön omistaja Jätevesijärjestelmän huoltaja Erottimen tyhjentäjä WAVIN-LABKO OY 19(20)

www.wavin-labko.fi Wavin-Labko Oy Visiokatu 1 33720 Tampere Tel. 020 1285 200 Fax. 020 1285 280 E-mail: info@wavin-labko.fi Wavin-Labko Oy 2014. Wavin-Labko Oy pidättää oikeudet muutoksiin ilman ennakkoilmoitusta. Johtuen jatkuvasta tuotekehityksestä, tuotteiden teknisissä yksityiskohdissa tapahtuu muutoksia. Soittajahinnat 020-alkuisiin numeroihin ovat: (10/2014) Lankapuhelimesta 8,35 snt/puhelu + 7,02 snt/min (alv. 24 %) Matkapuhelimesta 8,35 snt/puhelu + 17,17 snt/min (alv. 24 %)