Pneumaattinen kaksoiskalvotoimilaite. Sarja EC Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet

Pneumaattinen kaksoiskalvotoimilaite Sarja EC Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet 6 EC 70 fi 2/2009

2 6 EC 70 fi Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ... 3 1.1 Ohjeen kattavuus... 3 1.2 Toimilaitteen rakenne ja toiminta... 3 1.3 Toimilaitteen merkintä... 3 1.4 Tekniset tiedot... 3 1.5 Käytöstä poistetun toimilaitteen ja osien kierrätys ja hävitys... 4 1.6 Varotoimenpiteet... 4 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS. 4 3 ASENNUS JA IRROTUS... 4 3.1 Käyttökaasu... 4 3.2 Toimilaitteen asentaminen venttiiliin... 4 3.3 Lisälaitteiden kiinnitys toimilaitteeseen (malli EC_U)... 6 3.4 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä... 6 4 HUOLTO... 7 4.1 Yleistä... 7 4.2 Kalvojen vaihto... 7 4.3 Käyttöakselin irrotus ja kiinnitys... 8 5 TOIMINTAHÄIRIÖT... 9 6 TARVITTAVAT TYÖKALUT... 9 7 VARAOSIEN TILAAMINEN... 9 8 RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT... 10 8.1 Toimilaite EC05... 10 8.2 Toimilaitteet EC07-14... 11 9 MITAT JA PAINOT... 12 9.1 Toimilaite EC... 12 9.2 Liitäntämitat... 13 10 TYYPPIMERKINTÄ... 14 LUE NÄMÄ OHJEET ENSIMMÄISEKSI! Ohjeista saat toimilaitteen turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja. Halutessasi lisätietoja, ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan. Yhteystiedot ovat takasivulla. SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET! Oikeus muutoksiin pidätetään.

6 EC 70 fi 3 1 YLEISTÄ 1.1 Ohjeen kattavuus Tässä ohjeessa ovat tärkeimmät Metso EC-sarjan toimilaitteiden käyttäjän tarvitsemat tiedot. Venttiileistä, asennoittimista ja muista varusteista saat lisätietoja erillisistä ao. mallin asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeista. 1.2 Toimilaitteen rakenne ja toiminta EC-sarjan toimilaitteet ovat säätö- ja sulkukäyttöön suunniteltuja kaksoiskalvotoimilaitteita. Toimilaite on pneumaattinen ja kaksitoiminen. Toimilaitteen perusidea on sylinterilinjan kanssa keskeisesti uivassa kalvomäntäkonstruktiossa, jossa rullaava kalvo kääntää välyksettömän hammasvälityksen kautta venttiilin akselia. Männäntiivisteitä ei siis ole. Keskeisesti uivan kalvomäntäkonstruktion ansiosta toimilaitetta kuluttavat ja kitkaa aiheuttavat sisäiset poikittaisvoimat on eliminoitu. Lisäksi rakenne takaa välyksettömyyden ja poikkeuksellisen pienen sisäisen kitkan. EC-toimilaitteen liitäntätaso on ISO 5211 -standardin mukainen. Metso B1C-sylinteritoimilaitesarjan liitäntätaso noudattaa samaa standardia, joten EC-toimilaite on vaihtokelpoinen B1C-sylinteritoimilaitteen kanssa. Toimilaitteeseen liitetään asennoitin suoraliitännällä, jolloin ei tarvita erillisiä ulkoisia putkituksia. Toimilaitteessa on myös VDI/VDE 3845 -standardin mukainen liitospinta, jota käyttämällä voidaan liittää kaikki muut kyseistä liitospintaa noudattavat asennoittimet, rajakytkimet ja muut lisälaitteet toimilaitteeseen. Tällöin on luonnollisesti käytettävä ulkoisia paineilmaputkia. Mikäli toimilaitetta käytetään ilman asennoitinta, on toimilaitteen kyljessä lisäksi VDI/VDE 3845 -standardin mukainen liitospinta magneettiventtiilille. Tässäkään tapauksessa ei ole tarvetta ulkoiselle putkitukselle. Toimilaitteen akselin kääntymää voidaan rajoittaa iskunpituutta säätävillä ruuveilla, jotka sijaitsevat toimilaitteen kummassakin päässä. 1.3 Toimilaitteen merkintä Toimilaitteeseen on kiinnitetty konekilpi (kuva 2), jonka tiedot ovat seuraavat: 1 Tyyppimerkintä 2 Valmistusajankohta ja sarjanumero (vvvv vko nro) 3 Tarkastajan nimi 4 Suurin sallittu syöttöpaine 5. Viivakoodit kohdille 1 ja 2 1 2 Kuva 2 1.4 Tekniset tiedot 5 Konekilven merkinnät Käyttölämpötila: vakiorakenne -20...+70 C matalan lämpötilan rakenne -40...+70 C korkean lämpötilan rakenne -20...+120 C Suurin syöttöpaine: 8 bar Iskutilavuus, dm 3 : EC05 0,09 EC07 0,2 EC10 0,5 EC12 1,2 EC14 3,0 Nimellismomentti suurimmalla syöttöpaineel, Nm: EC05 41 EC07 101 EC10 250 EC12 595 EC14 1460 Toimilaitteen ulostulomomentti riippuu suoraan syöttöpaineesta. Toimilaitteen toimisuunta tai kääntökulma ei sen sijaan vaikuta ulostulomomenttiin kuva 3. 4 3 M N M N Kuva 1 Toimilaitteen rakenne α / 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Kuva 3 Kääntökulman vaikutus momenttiin

4 6 EC 70 fi 1.5 Käytöstä poistetun toimilaitteen ja osien kierrätys ja hävitys Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki toimilaitteen osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa on materiaalimerkintä. Materiaaliluettelo toimitetaan toimilaitteen mukana, lisäksi valmistajalta on saatavana erillinen kierrätys- ja hävitysohje. Toimilaitteen voi myös palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja hävittämisestä korvausta vastaan. 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS Tarkista, etteivät toimilaite ja siihen liittyvät laitteet ole vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi toimilaitetta huolella ennen asennusta, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Älä vie sitä asennuspaikalle äläkä poista putkiliitäntöjen suojatulppia ennen välitöntä asennusta. 1.6 Varotoimenpiteet VAROITUS: Älä ylitä sallittuja arvoja! Toimilaitteeseen merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa laitteen vaurioitumiseen ja pahimassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Seurauksena on laitevaurioita ja mahdollisia henkilövahinkoja VAROITUS: Älä pura paineenalaista toimilaitetta! Paineenalaisen toimilaitteen purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Älä myöskään irroita toimilaitteen päissä olevia rajoitinruuveja, kun sylintereissä on painetta. Sulje syöttöpaine ja poista sylintereistä paine aina ennen toimilaitteen purkua. Muutoin seurauksena on mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. VAROITUS: Varo venttiilin leikkaavaa liikettä! Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä ei saa työntää venttiliin virtausaukkoon sen ollessa avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen putkistoon. Operoinnin aikana venttiili toimii leikkurin tavoin. Sulje ja irroita toimilaitteen paineilman syöttö huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilöja laitevahinkoja. VAROITUS: Ota toimilaitteen tai venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Venttiiliyhdistelmää ei saa nostaa pelkastään toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. Nostaessasi toimilaitetta kiinnitä nostohihnat kohdan 2 mukaisesti, venttiiliyhdistelmää nostaessasi yhdistelmä ympärille. Toimilaitteiden painot on lueteltu taulukoissa kohdassa 9.1. Putoamisesta on seurauksena mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Kuva 4 Toimilaitteen nostaminen Mikäli toimilaitteen kalvoja varastoidaan erillisinä, niiden varastoimiseen pätevät samat säännöt kuin kumimateriaaleille yleensä. Varastointipaikan tulee olla huoneenlämpötilassa ja kuiva, sekä suojattuna UV-säteilyltä. Kalvot on pakattu läpinäkymättömään muovipussiin, jonka turhaa avaamista on vältettävä pölyyntymisen takia. Nosta toimilaitetta kuvan 4 mukaisesti: Rajoitinruuvien paikalle kierretyistä riittävän pitkistä kuusioruuveista vaaka-asennossa ja pystyasennossa rajoitinruuvin paikalle kierretystä silmukkaruuvista. Katso painot kohdan 9.1 taulukosta. 3 ASENNUS JA IRROTUS 3.1 Käyttökaasu Kaksoiskalvotoimilaitteissa voidaan käyttää kuivaa paineilmaa tai maakaasua, öljysumutusta ei tarvita. Asennoittimella varustetuissa toimilaitteissa on käytettävä puhdasta, kuivaa ja öljytöntä paineilmaa. Ilmaliitännät on esitetty mittakuvassa 9.1. Toimilaitteen suurin sallittu syöttöpaine on ilmoitettu konekilvessä (kuva 2), ks. myös kohta 1.4 "Tekniset tiedot". 3.2 Toimilaitteen asentaminen venttiiliin Toimilaite asennetaan venttiiliin ISO 5211-standardin mukaisen liitostason kautta. Toimilaitteen akseliporaus sovitetaan venttiilin akselikokoon erillisen väliholkin avulla. Väliholkki (II+II) on kaksiosainen kartiomainen holkki, joka kiristetään kiristysruuvilla (I) välyksettömästi venttiilin akselin ympärille. Väliholkki asennetaan yhdessä kiristysruuvin kanssa toimilaitteen liitostason puolelta kuvan 5 mukaisesti. Väliholkissa oleviin uuriin asennetaan lieriösokat (III), jotka kiristyksen aikana tulee ohjata toimilaitteen sisällä oleviin uriin. Ennen väliholkin ja kiristysruuvin asennusta on kiristysruuvin toisen pään kierre puhdistettava epä-

6 EC 70 fi 5 puhtauksista, esim. vanhasta kierrelukitteesta, ja kierteeseen levitettävä huolellisesti Loctite 225-lukitetta tai vastaavaa, ks. kuva 5. Kiristysruuvia voi kiertää toimilaitteen käyttöakselin sisältä sopivalla kuusiokoloavaimella, kuva 6. Toimilaitteen auki- tai kiinni-asennon voi todeta joko paineilmaa käyttämällä, ks. kuva 8, tai katsomalla toimilaitteen käyttöakselin päällä olevasta hahlosta. Mikäli kytkinlevyn hahlon suunta on poikittain toimilaitteen pääakselin suuntaan nähden on toimilaite kiinni. AV Sulkuasennon rajoitinruuvi Sulkupaine Avauspaine Aukiasennon rajoitinruuvi Loctite 225 tai vastaava Kuva 8 Toimilaitteen liitännät Kuva 5 Kuva 6 Kartioholkin asennus Kartioholkin kiristys Ennen asennusta venttiiliin tulee tarkistaa oikea kiilauran paikka. Väliholkissa on yhteensä neljä kiilauraa, joista kaksi on tarkoitettu käytettäväksi DIN-kiilaisten venttiiliakseleiden kanssa ja kaksi ANSI-kiilaisten kanssa. DIN-kiilaura sijaitsee väliholkin halkaisun kohdalla ja ANSI-ura holkinpuolikkaan keskellä. Kuvassa 7 on esitetty kiilaurien asento toimilaitteen ollessa sulkuasennossa. DIN-kiilaurat halkaisun kohdalla Kuva 7 X Toimilaitteen kiilaurien asennot Asennustyökalu H061904 ANSI-kiilaurat holkkien puolivälissä Toimilaite kiinnitetään joko suoraan venttiiliin tai venttiilin korvakkeeseen neljällä kiinnitysruuvilla. Ennen asentamista on väliholkin kiristysruuvia syytä hieman löysätä, jotta akseli menee helposti toimilaitteen sisään. Toimilaitteen rakenne sallii käyttöakselin aksiaalisen liikkeen. Tarkista ennen kiristysruuvin kiristämistä, että käyttöakseli on aksiaaliliikkeensä yläasennossa, mihin se yleensä luonnostaan asettuukin (kuvan 6 asennusasento). Tarkistaminen on tärkeää, koska käyttöakseli vetäytyy jonkin verran alaspäin kiristysruuvia kiristettäessä. Käyttöakselin aksiaaliliikkeen voi todeta ja mitata ennen asennusta venttiiliin. Käyttöakseli on yläasennossa, kun käyttöakselin yläpinta on taulukon 1 mukaisessa asennossa, katso kuva 6. Taulukko 1Liitostasot, kiristysruuvit ja käyttöakselien liikevarat Koko Toimilaitteen asennuksessa voidaan käyttää apuna asennustyökalua H061904 (ks. kuva 6), jota käytettäessä käyttöakseli asettuu automaattisesti oikeaan asemaansa. Asennustyökalu kiinnitetään kytkinlevyn tilalle M4-ruuveilla, kun käyttöakseli on ala-asennossaan (ennen venttiilin päälle asentamista). Tämän jälkeen asennustyökalun mutteria kiristetään siten, että työkalu vetää toimilaitteen käyttöakselin asennustyökalun sallimaan yläasentoon, jonka voi tarkistaa työkalun sivusta. Asenna toimilaite venttiilin päälle ja kiinnitä venttiilin kiinnitysruuvit käsin, niin että ruuvit jäävät vielä löysälle. Seuraavaksi kiristysruuvi kiristetään taulukon 1 mukaiseen momenttiin. Tarvittava kiristysmomentti on merkitty myös toimilaitteen koteloon käyttöakselin läheisyyteen kiinnitettyyn kilpeen. Kiristysruuvin kiristyksen jälkeen irrotetaan asennustyökalu ja kiinnitetään kytkinlevy pai- Liitostaso Kierre AV Nm ~X yläasento (mm) EC05 F05 M12 6 25 4,0 1 EC07 F07 M16 8 50 1,5-2 EC10 F10 M20 10 100 2,5-2 EC12 F12 M24 14 200 3,5-2 EC14 F14 M36 19 700 4,5-2 ~X alaasento (mm)

6 6 EC 70 fi kalleen. Tämän jälkeen kiristetään vielä venttiilin kiinnitysruuvit lopulliseen kireyteen. Lopuksi tarkistetaan vielä käyttöakselin pystyasema. Käyttöakselin asema ei saa olla taulukon 1 ala- tai yläasennon X-arvoissa tai niiden välittömässä läheisyydessä. Jos kuitenkin näin on, niin toimilaitteen asennus tulee suorittaa uudestaan. Venttiilin toiminta voi häiriintyä, jos liitoksen kiristys on tehty väärin. Lopuksi säädetään venttiilin ääriasennot toimilaitteen päissä sijaitsevilla rajoitinruuveilla. Venttiilin sulku- ja aukiasennon rajoitinruuvien sijainti on merkitty kirjaimin toimilaitteen kotelon päihin, katso kuva 8. 3.3 Lisälaitteiden kiinnitys toimilaitteeseen (malli EC_U) Toimilaitteeseen voidaan kiinnittää mikä tahansa VDI/ VDE 3845 -liitäntästandardia tukeva asennoitin, rajakytkin tai muu oheislaite. Tällöin käytetään em. normin mukaista korvaketta ja tarvittaessa paineilmaputkitusta. Toimilaitteessa on myös magneettiventtiilille VDI/VDE 3845 -standardin mukainen liitäntäpinta. Käytettäessä yhteensopivaa magneettiventtiiliä ei tarvita putkitusta venttiilin ja toimilaitteen välillä. 3.4 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä Toimilaitteen irrotus tehdään samoin kuin kiinnitys, mutta päinvastaisessa järjestyksessä. Ensin irrotetaan toimilaitteesta asennoitin tai muu mahdollinen lisälaite sekä kytkinlevy käyttöakselin päältä, jonka jälkeen löysätään väliholkki kiertämällä kiristysruuvista vastapäivään. Kiristysruuvi toimii samalla ulostyöntimenä. Toimilaitetta irrotettaessa kiristysruuvin ja käyttöakselin välillä on syytä käyttää työkalusarjassa H061544 olevaa tukiholkkia. Tukiholkkien mitat ovat nähtävissä taulukossa 2. Toimilaite voidaan lopuksi irrottaa venttiilistä kun toimilaitteen ja venttiilin väliset kiinnitysruuvit on poistettu. Toimilaitteen on aina oltava paineeton ja syöttöilmaputkien irrotettuna ennen toimilaitteen irrotusta. Toimilaitteen ja venttiilin, sekä venttiilin akselin kiilan ja vastaavan kiilauran keskinäiset sijainnit kannattaa huomioida ennen irrotusta. Takaisinasennus on silloin helpompaa. VDI/VDE 3845 -standardin mukainen liitäntäpinta Kuva 11 Toimilaite irrotetaan kiinnitysruuvia löysäämällä Kuva 9 Toimilaitteeseen kiinnitetty rajakytkin, toimilaitteen malli EC_U Taulukko 2Tukiholkkien mitat Toimilaite Ulkohalkaisija Sisähalkaisija (mm) (mm) Korkeus (mm) EC05 24,5 12,5 15 EC07 24,5 16,5 32,75 EC10 24,5 20,5 45 EC05-toimilaitteella liitäntäpinta toteutetaan erillisellä adapterilla, kuva 10 VDI/VDE 3845 -standardin mukainen liitäntäpinta erillisessä adapterissa EC05 Kuva 10 Adapteri

6 EC 70 fi 7 4 HUOLTO 4.1 Yleistä Toimilaitteet eivät normaaleissa olosuhteissa tarvitse määräaikaishuoltoa. Jäljempänä on esitetty huoltotoimenpiteet, jotka loppukäyttäjä voi tarvittaessa suorittaa. Tekstissä esiintyvät osanumerot viittaavat räjäytyskuvaan ja osaluetteloon kohdassa 8, ellei toisin mainita. 4.2 Kalvojen vaihto Rullakalvojen vaihtoa varten toimilaitetta ei ole välttämätöntä edes irrottaa venttiilistä. Myös asennoitin voi olla vaihdon ajan kytkettynä paikalleen. 22 2 Kuva 12 Kalvon vaihto 6 VAROITUS: Älä pura paineenalaista toimilaitetta! 7 25 26 20 5 Kalvon vaihto tehdään seuraavalla tavalla: Varmista, että toimilaite on paineeton. Jos irrotat molemmat päädyt samanaikaisesti, merkitse päätyjen sijainti toimilaitteen koteloon nähden. Merkintöjen avulla voit asentaa päädyt takaisin entisille paikoilleen, eikä rajoitinruuvien uudelleensäätöä silloin tarvita. Irrota päädyn ruuvit (22), sylinterin pääty (2) ja O-renkaat (20). Irrota työntötangon (4) päässä oleva ruuvi (25), tämän seurauksena irtoavat seuraavat osat: tiivistealuslevy (26), kalvon tukilevy (6), rullakalvo (7) ja kalvokuppi (5). Kalvot toimitetaan valmistusmenetelmän mukaisessa asennossa, kuva 13, kohta 1. Kudosvahvike on kuppimaisen kalvon ulkopinnalla. Karheampi kudospuoli asennetaan kalvokuppia vasten, joten kalvo vaatii seuraavan esikäsittelyn: 4 20 1 Käännä kalvo (7) aluksi kokonaan nurin päin (tällöin kudospuoli tulee kalvokuppia vasten), tämän jälkeen käännä kalvon helma vielä ympäri, ks. kuva 13. Tarkista ja puhdista kalvokuppi (5) ja kalvontukilevy (6) irtonaisista partikkeleista ennen kalvon asentamista. Aseta kuvan 13 mukaan esivalmisteltu kalvo kalvokupin (5) päälle ja kalvon päälle vielä kalvon tukilevy (6). Asenna kalvokuppi-rullakalvo-kalvontukilevy - yhdistelmä työntötangon (4) päähän ja kiinnitä osat ruuvin (25) ja tiivistealuslevyn (26) avulla. Ruuvi (25) kiristetään taulukon 3 mukaiseen kiristysmomenttiin. Varmista ruuvikiinnitys esim. Loctite 243 -ruuvilukitteella tai vastaavalla. Taulukko 3Ruuvit (osat 22 ja 25), kiristysmomentit Toimilaite Ruuvi (22) Ruuvi (25) Kierre Nm Kierre Nm EC05 M6 8,5 M8 10 EC07 M8 20 M10 15 EC10 M10 40 M12 25 EC12 M12 69 M16 40 EC14 M16 170 M20 60 Seuraavaksi asennetaan sylinterin pääty (2). Tarkista ennen asennusta sylinterin päädyssä oleva rullakalvon tiivisteura ja poista irtonaiset partikkelit. Voitele ura Unisilikon GLK112 tai Molykote III -voiteluaineella tai vastaavalla. Mikäli molemmat sylinterin päädyt on irrotettu, asenna ne entisille paikoilleen purkamisen yhteydessä tehtyjen merkintöjen perusteella. Sylinterin päädyssä on kaksi O-renkailla tiivistettävää ilmayhdettä. Aseta O-renkaat (20) toimilaitteen kotelon päässä oleviin tiivisteuriin ja aseta sylinterin pääty varovasti paikoilleen toimilaitteen koteloa vasten. Rullakalvon (7) helmassa olevan tiivisterenkaan tulee asettua kunnolla sylinterin päädyssä olevaan tiivisteuraan, kuva 14. 2. 1. Kudospuoli Kumipuoli "TOP SIDE" Kumipuoli "TOP SIDE" Kudospuoli Kudospuoli Kuva 13 Rullakalvon esiasettelu Kumipuoli "TOP SIDE" Kuva 14 Sylinterin päädyn asentaminen Pääty on helpointa asentaa laittamalla aluksi rullakalvon tiivisterengas puoliksi sylinterin päädyn tiivisteuraan ja työntämällä sylinterin päätyä hieman sivulle. Tällöin tiivisterengas venyy sopivasti ja menee helposti uraansa, kun sylinterinpääty

8 6 EC 70 fi samanaikaisesti painetaan toimilaitteen koteloa (1) vasten. Aseta pääty kerralla mahdollisimman hyvin oikeaan asentoon, älä kierrä sitä enää kun rullakalvon helma on urassaan. HUOMIO: Rullakalvon toiminnalle on ehdottaman tärkeää, ettei kalvoon jää pieniäkään vääntöjännityksiä. Kun sylinterin pääty on oikeassa asennossa, kiinnitä se kuusiokoloruuveilla (22). Kiristä ruuvit taulukon 3 mukaisiin momentteihin. 4.3 Käyttöakselin irrotus ja kiinnitys VAROITUS: Älä pura paineenalaista toimilaitetta! Käyttöakselin irrotus ja kiinnitys tehdään seuraavalla tavalla: 27 27 15 Tuurna ø40 (max) F Vaihda neulalaakereiden O-renkaat (35, 36). Vaihdon yhteydessä on muistettava laittaa O- renkaisiin ja neulalaakereihin rasvaa (Exxon Unirex S2 tai vastaava). Asenna seuraavaksi käyttöakseli (3) takaisin koteloon. Voitele käyttöakselin hammastus hyvin ennen asentamista (Unirex S2 tai vastaava). Laita lisäksi runsaasti rasvaa käyttöakselin kytkinlevyn puoleiseen päähän (EC10, 12, 14). Käyttöakselin asentamisessa on tärkeää huomioida oikea asennusasento. Takaisinasennus käy helpoimmin käyttämällä hyväksi purkuvaiheessa tehtyjä merkintöjä. Mikäli näitä merkintöjä ei ole, toimitaan seuraavasti: Käyttöakselissa on meistetty piste, jonka pitää olla kuvan 16 osoittamassa asennossa eli kohti liitostason kierrereikää, kun toimilaitteen työntötanko (4) on ääriasentojensa puolivälissä. Työntötangon asema voidaan todeta seuraavalla tavalla. Irrota rajoitinruuvit (23) ja kuusiomutterit (24) toimilaitteen päädyistä. Mittaa toimilaitteen molempien päätyjen rajoitinruuvien kierrerei'istä, esim. työntömitalla, työntötangon asema (mitta X kuvassa 16). Työntötanko on toimilaitteen keskellä, kun mitta X on sama kummassakin päässä. 15 31 3 1 3 EC07-14 Meistetty piste EC05 F 1 Tuurna ø30 (max) 16 Kuva 15 Käyttöakselin irrotus Irrota toimilaite venttiilistä ja asennoitin tai muu lisävaruste toimilaitteesta. Irrota käyttöakselin (3) päältä ristiuraruuvit (27) ja kytkinlevy (15). Kirjaa käyttöakselin (3) asento ylös ennen irrotusta. Tämän voit tehdä ajamalla toimilaitteen toista päätyrajaa vasten, esim. paineilmalla, ja merkitsemällä käyttöakselin asennon suhteessa toimilaitteen koteloon (1). Merkintään voi käyttää sopivaa tussia tai maalipisteitä. Paina seuraavaksi käyttöakseli (3) ja puristussovitteella asennettu ohjausrengas (16) pois kotelosta (1) sopivalla työkalulla, esim. hydraulipuristimella HUOMIO: EC05:n käyttöakselin irrotus tapahtuu eri suunnasta verrattuna muihin kokoihin, katso kuva 15. EC14:n käyttöakselin irrotus aiheuttaa myös toisen neulalaakerin irtoamisen. Kuva 16 Käyttäakselin asennon toteaminen Paina käyttöakseli (3) paikoilleen sopivaa puristinta apuna käyttäen. Kun olet varmistanut käyttöakselin oikean asennuksen, lukitse käyttöakseli paikoilleen ohjausrenkaalla (16), joka painetaan paikoilleen sopivalla puristimella. Kiinnitä tämän jälkeen kytkinlevy (15) ristiuraruuveilla (27) käyttöakselin (3) päälle. Käytä ruuvilukitetta. Testaa näiden toimenpiteiden jälkeen toimilaitteen toiminta paineilmalla, ks. kuva 8. Huomioi kohdan 1.5 varotoimenpiteet. Asenna lopuksi toimilaite venttiiliin, mahdollinen asennoitin toimilaitteeseen ja kytke ilmaliitännät kuten kohdassa 3 on esitetty.

6 EC 70 fi 9 5 TOIMINTAHÄIRIÖT Taulukossa 4 on esitetty toimintahäiriöitä, joita saattaa esiintyä pitkäaikaisen käytön jälkeen tai ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta. 6 TARVITTAVAT TYÖKALUT Kuusiokoloavainsarja Hylsysarja Asennustyökalu H061904 Työkalusarja H061544 (tukiholkit ja kuusiokoloavaimet) 7 VARAOSIEN TILAAMINEN HUOMIO: Käytä ainostaan alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat, että toimilaite toimii tarkoitetulla tavalla. Varaosatilauksessa on ilmoitettava seuraavat tiedot: Tyyppimerkintä, valmistusnumero, sarjanumero Osaluettelon numero, osan numero, nimitys ja lukumäärä Nämä tiedot löytyvät konekilvestä tai dokumenteista. Taulukko 4Toimintahäiriöitä Ilmenemistapa Häiriön mahdollinen syy Toimenpiteet Toiminta nykivää tai hidasta Syöttöilmanpaine liian alhainen Tarkistaka, että syöttöilmanpaine vastaa venttiilin vaatimaa minimimomenttia. Tarkista, että syöttöilmaputket ovat riittävät suuret. Asennoitinhäiriö Tarkista asennoittimen toiminta Venttiilihäiriö Tarkista, venttiili toimii moitteetta ilman toimilaitetta Toimilaitteen mitoitus väärä Ota yhteys valmistajaan mitoituksen tarkistamista varten Läpivuoto rullakalvossa Vaihda uudet rullakalvot. Ks. kohta 4.2 Välys toimilaitteen ja venttiilin välisessä Kiristä kiristysruuvi kohdan 3.2 mukaisesti. liitoksessa. Kiristysruuvi on jäänyt kiristämättä, jolloin väliholkki on löysällä. Kiristysruuvi on kiristetty väärin ja se pakottaa Kiristä kiristysruuvi kohdan 3.2 mukaisesti. venttiilin akselia ylöspäin. Toimilaitteen hammasvälystä säätävä säätöholkki (9) on säädetty väärin. Ota yhteyttä valmistajaan.

10 6 EC 70 fi 8 RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT 8.1 Toimilaite EC05 2 22 24 23 38 30 29 37 ECU 27 15 3 31 18 17 16 20 5 7 6 26 25 I II III 20 II III 19 8 9 23 24 22 4 20 1 10 58 11 2 25 26 6 7 5 Osa Kpl Nimitys Varaosaluokka 1 1 Kotelo 2 2 Sylinterin pääty 3 1 Käyttöakseli 4 1 Työntötanko 5 2 Kalvokuppi 6 2 Kalvon tukilevy 7 2 Rullakalvo 1* 8 1 Yhdyskappale ** 9 1 Säätöholkki 10 2 Kuulalaakeri ** 11 2 Sokka ** 12 1 Lautasjousi II 2 Väliholkin puolikas I 1 Kiristysruuvi 15 1 Kytkinlevy 16 1 Ohjausrengas 17 1 Neulalaakeri Osa Kpl Nimitys Varaosaluokka 18 1 Neulalaakeri 19 1 Ylipaineventtiili 20 4 O-rengas 1* 22 8 Kuusiokoloruuvi 23 2 Kuusiopidätinruuvi 24 2 Tiivistävä mutteri 25 2 Kuusioruuvi 26 2 Tiivistealuslevy 1* 27 2 Ristiuraruuvi 29 1 Osoitinkansi (vain ECU) 30 1 Osoitinnuoli (vain ECU) 31 1 Pidätinrengas III 2 Sokka 37 1 O-rengas (vain ECU) 38 2 Ristiuraruuvi (vain ECU) 58 1 Konekilpi *) Toimitetaan sarjana **) Toimitetaan sarjana Varaosaluokka 1: Suositeltavat pehmeät osat perushuoltoa varten

6 EC 70 fi 11 8.2 Toimilaitteet EC07-14 38 30 ECU 29 37 27 15 20 5 7 6 26 25 1 2 22 24 23 28 19 2 25 26 6 7 5 4 20 20 18 32 35 10 11 17 33 36 EC14 3 16 17 36 33 58 8 9 23 24 22 I II III II III Osa Kpl Nimitys Varaosaluokka 1 1 Kotelo 2 2 Sylinterin pääty 3 1 Käyttöakseli 4 1 Työntötanko 5 2 Kalvokuppi 6 2 Kalvon tukilevy 7 2 Rullakalvo 1* 8 1 Yhdyskappale ** 9 1 Säätöholkki 10 2 Kuulalaakeri ** 11 2 Sokka ** 12 1 Lautasjousi II 2 Väliholkin puolikas I 1 Kiristysruuvi 15 1 Kytkinlevy 16 1 Ohjausrengas 17 1 Neulalaakeri 18 1 Neulalaakeri 19 1 Ylipaineventtiili Osa Kpl Nimitys Varaosaluokka 20 4 O-rengas 1* 22 8 Kuusiokoloruuvi 23 2 Kuusiokolopidätinruuvi 24 2 Tiivistävä mutteri 25 2 Kuusioruuvi 26 2 Tiivistealuslevy 1* 27 2 Ristiuraruuvi 28 1 Tulppa 29 1 Osoitinkansi (vain ECU) 30 1 Osoitinnuoli (vain ECU) 32 1 Laakeriholkki 33 1 Laakeriholkki III 2 Sokka 35 1 O-rengas (ylempi) 1* (EC12, 14) 36 1 O-rengas (alempi) 1* (EC10, 12, 14) 37 1 O-rengas (vain ECU) 38 2 Ristiuraruuvi (vain ECU) 39 2 Konekilpi 58 1 Kuusiokoloruuvi *) Toimitetaan sarjana **)Toimitetaan sarjana Varaosaluokka 1: Suositeltavat pehmeät osat perushuoltoa varten

12 6 EC 70 fi 9 MITAT JA PAINOT 9.1 Toimilaite EC Y VDI/VDE 3845 xx) G1/4" R Z K1* K V Valve Venttiilin mounting, liitäntämitat, see Section 9.2 ks. kohta 9.2 ISO 5211 5211 collar olake L G 30 F max. 80 K1*: malli EC_U VDI/VDE 3845 x) G1/8" M5 Tyyppi Mitat, mm Iskutilavuus Z G F V Y L K K1 R Ilmaliitäntä dm 3 EC05 1,5 128 256 18 30 ø35 91 111 46-0,09 41 3,5 EC07 1,5 154 308 23,4 36 ø55 117 137 58,5 G 1/4" 0,2 101 6,2 EC10 2 203 405 32 46 ø70 155 175 77,5 G 1/4" 0,5 248 14 EC12 2,5 262 524 42 59 ø85 200 220 100 G 1/4" 1,2 595 31 EC14 3 348 696 56 73 ø100 259 279 129,5 G 1/4" 3,0 1460 70 *) VDI/VDE 3845 -normin mukainen liitäntäpinta lisälaitteille **) VDI/VDE 3845 normin mukainen liitäntäpinta magneettiventtiilille MN 8 bar Nm Paino kg

6 EC 70 fi 13 9.2 Liitäntämitat Halkaisu Kiilat ANSI B17.1 mukaan Kiilat DIN 6985 mukaan Liitäntätaso ISO 5211 mukaan: N = reikien lukumäärä B T S A B Q P M U / Kierteen syvyys B - B B ø O Tyyppi Mitat, mm ISO 5211 O (H8) A B U N S DIN ANSI max M P Q T EC05 F05 ø15 30 25 M6/12 4 50 5 9,8 4,8 9,5 EC07 F07 ø15 44 27 M8/12 4 70 5 9,8 4,8 9,5 ø20 48 39 6 12,8 4,8 12,3 ø25 48 44 8 15,8 6,4 15,4 EC10 F10 ø20 65 35 M10/20 4 102 6 12,8 4,8 12,3 ø25 65 60 8 15,8 6,4 15,4 ø30 65 60 8 18,3 6,4 18 ø35 65 60 10 20,8 9,6 21,8 EC12 F12 ø20 78 40 M12/30 4 125 6 12,8 4,8 12,3 ø25 78 61 8 15,8 6,4 15,4 ø35 78 61 10 20,8 9,6 21,8 ø40 81 73 12 23,3 9,6 24,4 EC14 F14 ø25 104 64 M16/32 4 140 8 15,8 6,4 15,4 ø30 104 64 8 18,3 6,4 18 ø35 104 84 10 20,8 9,6 21,8 ø40 104 85 12 23,3 9,6 24,4 ø45 104 85 14 26,3 12,8 28,1 ø50 104 85 14 28,8 12,8 30,6

14 6 EC 70 fi 10 TYYPPIMERKINTÄ Pneumaattinen kaksoiskalvotoimilaite sarja EC 1. 2. 3. 4. 5. 6. EC 07/20 - - - - 1. TUOTERYHMÄ EC 2-toiminen kaksoiskalvotoimilaite, liitäntämitat ISO 5211 mukaan 2. TOIMILAITTEEN KOKO JA AKSELIPORAUKSEN HALKAISIJA ANSI- JA DIN-KIILA-AKSELEILLE 05/15 07/15, 07/20, 07/25 10/20, 10/25, 10/30, 10/35 12/20, 12/25, 12/35, 12/40 14/25, 14/30, 14/35, 14/40, 14/45, 14/50 3. RAKENNE - Normaalirakenne, ilman merkkiä K Käsipyörä. Venttiili voidaan aukaista manuaalisesti L Käsipyörä. Venttiili voidaan sulkea manuaalisesti R Kaksi käsipyörää. Venttiiliä voidaan operoida kumpaankiin suuntaan manuaalisesti Y Erikoinen rakenne 4. LISÄLAITTEIDEN LIITOSPINTA - Suoraliitäntä ND9000-venttiiliohjaimelle ilman merkkiä Lisälaitteiden liitäntä VDI/VDE 3845-standardin mukaisilla liitosmitoilla U (käytettävä myös jos lisälaitteita ei ole ollenkaan).) 5. LÄMPÖTILAVERSIOT - Normaalirakenne ilman merkkiä, lämpötila-alue -20 C +70 C H Lämpötila-alue -20 C +120 C C Lämpötila-alue -40 C +70 C 6. EI-STANDARDI TOIMINTA-ALUE esim. 30-70 - Standardi toiminta-alue 0-90 ilman merkkiä Venttiilin sulkuasento on rajoitettu. Kun sulkuasento on rajoitettu esim. 30 :een X (venttiili ei mene täysin kiinni), käytetään merkintää X=30 Venttiilin auki-asento on rajoitettu. Kun auki-asento on rajoitettu esim. 70 :een Z (venttiili ei aukea kokonaan), käytetään merkintää Z=70 Y Erikoinen rakenne

6 EC 70 fi 15

16 6 EC 70 fi Metso Automation Inc. Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, 00811 Helsinki, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151 North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172 Latin America, Av. Independéncia, 2500-Iporanga, 18087-101, Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel. +55 15 3235 9700. Fax +55 15 3235 9748/49 Asia Pacific, 238A Thomson Road, #25-09 Novena Square Tower A, 307684 Singapore. Tel. +65 6511 1011. Fax +65 6250 0830 China, 19/F, the Exchange Beijing, No. 118, Jianguo Lu Yi, Chaoyang Dist, 100022 Beijing, China. Tel. +86-10-6566-6600. Fax +86-10-6566-2575 Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836 www.metso.com/automation