Pneumaattiset sylinteritoimilaitteet. Sarja B1C Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet

Transkriptio

1 Pneumaattiset sylinteritoimilaitteet Sarja B1C Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet 6 BC 71 fi 8/2017

2 2 6 BC 71 fi Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ Ohjeen kattavuus Toimilaitteen rakenne ja toiminta Toimilaitteen merkintä Tekniset tiedot Toimilaitteen ja osien kierrätys ja hävitys Varotoimenpiteet KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS ASENNUS JA IRROTUS Käyttökaasu Toimilaitteen asentaminen venttiiliin HUOLTO Kunnossapito Männäntiivisteiden vaihto Vivuston laakereiden ja tiivisteiden vaihto B1CM-toimilaitteen huolto B1C toimilaitteiden huolto TOIMINTAHÄIRIÖT TARVITTAVAT TYÖKALUT VARAOSIEN TILAAMINEN RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT Toimilaite B1C Toimilaitteet B1C Toimilaitteet B1C Toimilaitteet B1C MITAT JA PAINOT Toimilaite B1C Liitäntämitat VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS TYYPPIMERKINTÄ...18 LUE NÄMÄ OHJEET ENSIMMÄISEKSI! Ohjeista saat toimilaitteen turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja. Halutessasi lisätietoja, ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan. Yhteystiedot ovat takasivulla. SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET! Oikeus muutoksiin pidätetään. Kaikki tavaramerkit ovat omistajiensa omaisuutta.

3 6 BC 71 fi 3 1 YLEISTÄ 1.1 Ohjeen kattavuus Tässä ohjeessa ovat tärkeimmät Metso B1C -sarjan toimilaitteiden käyttäjän tarvitsemat tiedot. Venttiileistä, asennoittimista ja muista varusteista saat lisätietoja erillisistä ao. mallin asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeista. 1.2 Toimilaitteen rakenne ja toiminta B1C-sarjan toimilaitteet ovat säätö- ja sulkukäyttöön suunniteltuja sylinteritoimilaitteita. Sylinteri on pneumaattinen ja kaksitoiminen. Vivuston laakereille on vaihtoehtoisia materiaaleja. Vankkarakenteinen valurauta/alumiinikotelo muodostaa mekanismille tehokkaan suojan ympäristön pölyä ja kosteutta vastaan. B1C-toimilaitteiden liitäntätaso ISO standardin mukainen. Nivelistö muuntaa männän suoraviivaisen liikkeen ulostuloakselin kääntymäksi. Toimilaite antaa maksimimomenttinsa alkutilanteessa, jolloin esim. pallo- ja läppäventtiilit ovat sulkuasennossa ja momentintarve on suurimmillaan. Toinen ulostulomomentin huippukohta vastaa kääntymää, jolloin esim. putkistovirtausten dynaamisten voimien läppäventtiilille aiheuttama momentin tarve on suurimmillaan. Toimilaitteen akselin kääntymää voidaan rajoittaa männän iskunpituutta säätävillä ruuveilla, jotka sijaitsevat sylinterin yläpäässä ja koyelon alapäässä. VENTTIILI KIINNI avauspaine sulkupaine 2 kiilauraa VENTTIILI AUKI 1.3 Toimilaitteen merkintä Toimilaitteeseen on kiinnitetty konekilpi, kuva 2, jonka tiedot ovat seuraavat: 1. Tyyppimerkintä 2. Valmistuspaikka, -ajankohta ja juokseva numero (viivakoodi) 3. Valmistusnumero (viivakoodi) 4. Tarkastaja 5. Suurin syöttöpaine 6. ATEX luokka ja suojataso Kuva 2 Konekilven merkinnät 1.4 Tekniset tiedot Kotelointiluokitus: IP66, NEMA 4X Käyttölämpötila: vakiorakenne C matalan lämpötilan rakenne C korkean lämpötilan rakenne C Arktisen lämpötilan rakenne C Suurin syöttöpaine, bar B1C 6 17, 60, 602 8,5 B1C 20 50, B1C 75, Iskutilavuus, dm 3 B1C 6 0,33 B1C 9 0,60 B1C 11 1,10 B1C 13 2,30 B1C 17 4,30 B1C 20 5,40 B1C 25 10,50 B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C Kuva 1 Toimilaitteen toimintaperiaate

4 4 6 BC 71 fi Nimellismomentti suurimmalla syöttöpaineella, Nm: B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C Huom. momentti muuttuu syöttöpaineen mukaan. 1.6 Varotoimenpiteet Älä ylitä sallittuja arvoja! Toimilaitteeseen merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa laitteen vaurioitumiseen ja pahimmassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Seurauksena on laitevaurioita ja mahdollisia henkilövahinkoja. Älä pura paineenalaista toimilaitetta! Paineenalaisen toimilaitteen purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Älä myöskään irrota sylinterin yläpäässä olevan rajoitinruuvia, kun sylinterissä on painetta. Sulje syöttöpaine ja poista sylinteristä paine aina ennen toimilaitteen purkua. Muutoin seurauksena on mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. M β / M n Mn 1.0 Varo venttiilin leikkaavaa liikettä! Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä ei saa työntää venttiilin virtausaukkoon sen ollessa avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen putkistoon. Operoinnin aikana venttiili toimii leikkurin tavoin. Sulje ja irrota toimilaitteen paineilman syöttö huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Kuva β / Kääntökulman vaikutus momenttiin 1.5 Toimilaitteen ja osien kierrätys ja hävitys Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki toimilaitteen osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa on materiaalimerkintä. Materiaaliluettelo toimitetaan toimilaitteen mukana, lisäksi valmistajalta on saatavana erillinen kierrätysja hävitysohje. Toimilaitteen voi myös palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja hävittämisestä korvaust Älä käytä vääntöavainta käsioperointiin toimilaitteen ollessa paineistettu! Sulje syöttöpaine ja poista paine sylinteristä ennen kuin käytät käsivipua. Huomioi myöskin putkistopaineen aiheuttama dynaaminen momentti. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Älä jätä käsioperoinnin jälkeen vipua vääntöavaimeen! Vääntöavaimessa oleva vipu saattaa toimilaitetta operoitaessa aiheuttaa henkilö- ja laitevahinkoja. Ota toimilaitteen tai venttiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Venttiiliyhdistelmää ei saa nostaa pelkästään toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. Nostaessasi toimilaitetta kiinnitä nostohihnat kohdan 2 mukaisesti, venttiiliyhdistelmää nostaessasi yhdistelmän ympärille. Toimilaitteiden painot on lueteltu kohdan 9 taulukoissa. Putoamisesta on seurauksena mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja. Mahdollinen sähköstaattinen latausvaara, älä hiero pintaan kuivalla liinalla.

5 6 BC 71 fi 5 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS Tarkista, etteivät toimilaite ja siihen liittyvät laitteet ole vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi toimilaite huolella ennen asennusta, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Älä vie sitä asennuspaikalle äläkä poista putkiliitäntöjen suojaltulppia ennen välitöntä asennusta. Nosta toimilaitetta kuvan 4 mukaisesti: Vaaka-asennossa rajoitinruuveista, pystyasennossa silmukkaruuvista, joka on kierretty rajoitinruuvin tilalle. Älä käytä silmukkaruuvia kaksisylinteristen toimilaitteiden nostamiseen. Katso painot kohdasta Toimilaitteen asentaminen venttiiliin Ota toimilaitteen tai venttiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Varo venttiilin leikkaavaa liikettä! Toimilaitteen asennus: Asenna venttiilin tai muun laiteen käyttöakseli toimilaitteen akseliporaukseen. Jos toimilaitteen reikä on suurempi kuin käyttöakselin halkaisija, käytä välissä kiilauraista soviteholkkia. Toimilaitteen akseliporauksessa on kaksi kiilauraa 90 -kulmassa, niiden avulla toimilaitteen asennusasentoa voidaan muuttaa suhteessa venttiiliin. Metson venttiileissä on asennusta helpottamaan käyttöakselin päädyssä viiste. Kuva 4 Toimilaitteen nostaminen Taulukko 1 Lifting tool Actuator size BC (BC 11) / BJ 8-10, UNC 5/8 BC 20 (BC 17) / BJ 12, UNC 3/4 BC 25 / BJ 16, UNC 1 BC 32 / BJ 20, UNC 1 1/4 BC 40 / BJ 25, UNC 1 1/2 BC 50 / BJ 25, UNC 1 3/3 BC 6-13 / BJ 8-10 / M12 & M16 BC / BJ / M20 & M24 BC / BJ / M30 & M42 3 ASENNUS JA IRROTUS 3.1 Käyttökaasu Tool ID. H H H H H H H H H Kaksitoimisissa sylinteritoimilaitteissa voidaan käyttää kuivaa paineilmaa tai maakaasua, öljysumutusta ei tarvita. Asennoittimella varustetuissa sylinteritoimilaitteissa on käytettavä puhdasta, kuivaa Ja öljytöntä paineilmaa. Ilmaliitännät on esitetty mittakuvassa kohdassa 9. Toimilaitten suurin sallittu syöttöpaine on ilmoitettu konekilvessä, ks. myös kohta 1.4. Kuva 5 Toimilaitteen asentamistapoja Asennusasento on vapaasti valittavissa, mutta Metso suosittaa toimilaitteen asentamista siten, että sylinteri tulee pystyasentoon. Toimilaite on tällöin parhaiten suojattu mahdollisten syöttöilmassa esiintyvien epäpuhtauksien tai veden aiheuttamilta vaurioilta. Toimilaitteen asennusasentoa muutettaesa on venttiilin toiminta-asennon osoittava nuoli käännettävä venttiilin toiminnan mukaiseen asentoon. Akseliporaus ja holkki voidaan voidella ennen asennusta korroosionestoaineella, esimerkiksi Cortec VCI 369, estämään niiden kiinni ruostuminen. Toimilaite ei saa koskettaa putkistoa, koska putkistovärähtelyt saattavat vahingoittaa sitä tai johtaa epätyydyttävään toimintaan. Joissakin tapauksissa, esimerkiksi käytettäessä isoa toimilaitekokoa tai voimakkaiden putkistovärähtelyjen vaikuttaessa, on eduksi tukea toimilaite. Ota yhteys valmistajaan ohjeiden saamiseksi. Toimilaitteessa on kaksi säädettävää rajoitinruuvia, joilla pysäytetään toisioakselin liike ääriasennoissa. Toimilaite antaa noin 1,3 kertaisen vääntömomentin, kun mäntä on sylinterin yläpäässä, ks. kuva 3. Joillakin venttiileillä, kuten läppäventtiileillä, sulkumomentti ja -asento ovat tarkkaan määriteltyjä. Tämän vuoksi sylinterin päädyssä oleva rajoitinruuvi (26) on säädettävä tarkasti erillisten venttiilikohtaisten ohjeiden mukaan. Rajoitinruuvin tiivistetään O- renkaalla (33A). Ks. myös venttilikohtaiset ohjeet.

6 6 6 BC 71 fi Kuva 6 Auki- ja kiinniasennon rajoitinruuvit Toimilaitteen irrotus venttiilistä Ota toimilaitteen tai venttiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Varo venttiilin leikkaavaa liikettä! Kuva 7 Kiinni-asennon rajoitinruuvi Auki-asennon rajoitinruuvi Toimilaitteen irrottaminen ulosvetotyökalulla Toimilaitteen on oltava paineeton ja syöttöilmaputkien irrotettuna. Avaa kiinnityskorvakkeen toimilaitteen puoleiset ruuvit ja vedä toimilaite pois venttiilin akselilta. Työ on helpoin suorittaa erityistä ulosvetotyökalua käyttäen, ks. kuva 7. Ks. myös kohta 6. Huomioi toimilaitteen takaisinasennusta varten venttiilin ja toimilaitteen keskinäinen asento, jotta haluttu toiminto säilyy ennallaan. 4 HUOLTO 4.1 Kunnossapito Huomioi kohdan 1.6 varotoimenpiteet ennen työn aloitusta! Vaikka Metson Neles toimilaitteet ovat suunniteltu toimimaan vaikeissa olosuhteissa, niin niiden asianmukainen ennalta ehkaisevä huolto voi merkittävästi estää prosessissa suunnittelemattomia seisokkeja ja suunniteltu huoltotoimenpide todellisuudessa vähentää kokonaiskustannuksia. Metso suosittaa venttiileille huoltotarkastusta vähintään viiden (5) vuoden välein. Tarkastus- ja huoltoväli ovat riippuvaisia sovelluksesta ja prosessista. Tarkastus ja huoltovälit voidaan määrittää yhdessä paikallisen Metson asiantuntijan kanssa. Osaluettelossa merkityt varaosat on vaihdettava huoltotarkistuksen yhteydessä. Varastointiaika on huomioitava tarkastusväleja suunniteltaessa. Huoltotoimet voidaan suorittaa, kuten myöhemmin on esitetty. Huoltoa varten ota yhteys paikalliseen Metson toimistoon. Osanumerot luvun 4 tekstissä viittaavat räjähdyskuvan osaluetteloon luku 8, ellei asiasta ole toisin mainittu. Vaarallisessa syövyttävässä olosuhteissa kotelon sisäpuolen vivusto on voideltava kuuden kuukauden välein. Käytä suoja-aineena Cortec VCI 369 tai vastaavaa.kotelo voi myös täyttää puoliksi vettä hylkivällä rasvalla (esim. Mobilux EP2) männänvarren ollessa alemmassa asennossaan. Jos poistat rajaruuvin, niin säädä rajaruuvien rajat voitelun tai rasvan täytön jälkeen paikalleen! HUOMIO: Käytä ainoastaan alkuperaisia varaosia. Näin varmistat, että toimilaite toimii tarkoitetulla tavalla. HUOMIO: Jos lähetät toimilaitteen huollettavaksi toimittajalle, älä pura sitä. HUOMIO: Turvallisuussyistä vaihda pultit jos kierteet ovat vaurioituneet, pultteja on kuumennettu, venytetty tai ne ovat syöpyneet. 4.2 Männäntiivisteiden vaihto Älä pura paineenalaista toimilaitetta! Kaikkien tiivisteiden ja pehmeiden laakereiden vaihtaminen on suositeltavaa, kun toimilaite on purettu huoltotoimenpiteitä varten Irrota toimilaite venttiilistä. Ohjaa toimilaite siten, että mäntä tulee sylinterin uloimpaan päähän. Poista sylinteristä paine Irrota kotelon kansi (2).

7 6 BC 71 fi 7 Avaa laakerikappaleen kiinnitysruuvi (29) ja sylinterin kiinnitysruuvit (31) sylinterin pohjan (6) puolelta. Mikäli mäntä pyörii ruuvin (29) mukana, irrota sylinterin pääty (44) ja estä pyöriminen männän kiinnitysruuvista (28). Kuva 8. BC BC *) BC Kuva 10 Männäntiivisteiden kiristäminen siderenkaan avulla Kuva 8 Toimilaitten laakerikappaleen kiinnitysruuvin avaaminen Irrota sylinteri ja mäntä varsineen. Poista vanhat tiivisteet ja O-renkaat (24, 18, 19). Poista männänvarren tiiviste (16) ja laakeri (22). Puhdista sen tiivistetila. Voitele tiivistetila ja uusi O-rengas Unisilikon L250L tai vastavalla silikonirasvalla. Asenna uusi laakeri ja O-rengas. Ks. kuva Purista laakeriliuska tällaiseen muotoon asennuksen helpottamiseksi Kuva 11 Männän asennus sylinteriin Kuva 9 Männän varren tiivisteen ja laakerin asennus Puhdista männän tiivisteura ja voitele se ohuesti Cortec VCI 369:llä. Asenna männäntiivisteiden alle tuleva O-rengas (18). Sijoita tiivisteet (24) männän ympärille siten, että nauhojen päät tulevat vastakkaisille puolille. Kiristä nauhat kuvan 10 mukaisesti siderenkaan avulla. Tähdellä merkityt nauhat voi katkaista 1,5 3 mm lyhyemmiksi asennuksen helpottamiseksi. HUOMIO: Sylinterin sisäpinnan on oltava täysin rasvaton! Kuva 12 Kotelon kannen asentaminen Lyö tai paina puristimen avulla mäntä sylinteriin siderenkaan läpi, kuva 11. Asenna uudet O-renkaat (19) ja sylinteri mäntineen paikoilleen. Huomioi ilmayhteen sijainti: sylinterin pohjan ilmayhteen mukainen. Kiristä ruuvit (31). Katso kiristysmomentit taulukosta 1. Levitä kierrelukitetta, esim. Loctite 225 laakerikappaleen kiinnitysruuvin (29) kierteeseen ja kiristä se taulukon 1 mukaisesti.

8 8 6 BC 71 fi Kiinnitä kotelon kansi väliaikaisesti siten, että vivun (3) laakerointi toimii mutta näköyhteys nivelistöön säilyy, ks. kuva 12. Huomioi maadoitusrenkaat (3A, 4A). Älä laita sormiasi, työkaluja tai muita esineitä kotelon sisään operoidessasi toimilaitetta kannen ollessa auki! Tarkista päädyn ja pohjan kiinnitys ennen kuin liität sulkuventtiilillä varustetun paineilman syötön tilapäisesti toimilaitteeseen. Operoi toimilaitetta ja tarkista sylinterin toiminta sekä vivuston laakeroinnin kunto. Sulje ilman syöttö ja poista paine sylinteristä. Voitele vivusto suoja-aineella Cortec VCI 369 tai vastaavalla, näin estät sen ruostumisen ja jumiutumisen. Levitä tiivisteaine (Loctite 573, ko'oissa alkaen B1C 40 silikonimassa) kotelon ja kannen väliselle liitospinnalle. Kiinnitä kansi. Katso kiristysmomentti taulukosta 1. Asenna toimilaite vettiiliin ja säädä rajat. Mikäli haluat irrottaa sylinterin pohjan, tarvitset erikoistyökalun sen lukkomutterin (35) avaamiseen. ks. kohta 6. Takaisinasennettaessa on mutteri varmistettava Käytä Loctite 225 lukitusliimaa tai vastaavaa nestemäistä liimaa. Taulukko 2 Ruuvien kiristysmomentit Momentti,Nm Osa Toimilaite B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C B1C Vivuston laakereiden ja tiivisteiden vaihto Älä pura paineenalaista toimilaitetta! Irrota toimilaite venttiilistä. Ohjaa toimilaite siten, että mäntä tulee sylinterin uloimpaan päähän. Poista sylinteristä paine. Irrota kotelon kansi (2). Avaa laakerikappaleen (5) kiinnitysruuvi (29), ks. kuva 8. Käännä vipua (3) siten, että laakerikappale irtoaa männän varresta (10). Nosta koko vivusto ylös kotelosta, kuva 13. Kuva 13 Vivuston poisto kotelosta Poista lukkorenkaat (36) ja tukirenkaat (37), ks. kuva 14. Irrota nivelkappaleet (4) ja rengas (4A) ja puhdista ne ja tarkista laakeriholkkien (20, 21) kunto Kuva 14 Vivuston purkaminen B1C6 25 -toimilaitteiden nivelkappaleen (4) laakeriholkit (20, 21) on kiinnitetty puristussovitteella, joten laakereiden vaihdon sijasta uusitaan koko nivelkappale. B1C toimilaitteissa laakerit ovat irrotettavia. Irrota vivun laakerit (23), O-renkaat (17) ja maadoitusrengas (3A). Puhdista vivuston osat ja voitele laakeri- ja tiivistepinnat Cortec VCI 369:llä.

9 6 BC 71 fi 9 Asenna maadoitusrengas (3A), uudet vivun laakerit (23) ja O-renkaat (17) paikoilleen. Maadoitusrenkaat (3A ja 4A) tarvitaan ATEX-vaatimusten täyttämiseksi. Kokoa vivusto ja asenna se koteloon, katso oikea asento kuvasta 13. Huomioi maadoitusrengas (4A). Levitä kierrelukitetta, esim. Loctite 225 laakerikappaleen kiinnitysruuvin (29) kierteeseen ja kiristä se taulukon 1 mukaisesti. Voitele vivusto kauttaaltaan Cortec VCI 369 -korroosionestoaineella. Levitä tiivisteaine (Loctite 573, ko'oissa alkaen B1C 40 silikonimassa) kotelon ja kannen väliselle liitospinnalle. Kiinnitä kansi. Katso kiristysmomentit taulukosta 1. Operoi toimilaitetta ja tarkista, että se liikkuu moitteettomasti. Asenna toimilaite venttiiliin ja säädä rajat. Kosteassa, korroosioalttiissa käyttökohteessa on vivuston Cortec VCI 369 -voitelu uusittava noin puolen vuoden välein tai harkittava rasvatäyttöä koteloon. Ks. kohta B1CM-toimilaitteen huolto Älä käytä vääntöavainta käsioperointiin toimilaitteen ollessa paineistettu! Älä jätä käsioperoinnin jälkeen vipua vääntöavaimeen! B1CM-toimilaitteen rakenne on sama lukuunottamatta vipuun (3) liitettyä käsioperointivipua. Ks. räjäytyskuva, kohta 8. Huolto kuten kohdissa 4.1 ja B1C toimilaitteiden huolto B1C toimilaitteiden rakenne on periaatteessa sama kuin normaalin B1C-toimilaitteen. Suuren operointimomentin saamiseksi laite on varustetu kahdella sylinterillä, jotka ovat nivelistöllä kytketty toisioakseliin. Huolto kuten kohdissa 4.1 ja TOIMINTAHÄIRIÖT Taulukossa 2 on esitetty toimintahäiriöitä, joita saattaa esiintyä pitkäaikaisen käytön jälkeen tai ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta. 6 TARVITTAVAT TYÖKALUT Toimilaitetta huoltaessasi tarvitse joitakin erikoistyökaluja tavanomaisten työkalujen lisäksi. Seuraavia työkaluja on tilattavissa valmistajalta: Toimilaitteen irrotus: - ulosvetotyökalu (Taulukko 3) Männän tiivisteiden asentaminen: - siderengas (Taulukko 4) Sylinterin pohjan irrotus: - lukkomutterin avain (Taulukko) Taulukko 3 Ulosvetotyökalu Koko Koodi BC/BJ BC 8-11 / BJ BC / BJ BC/BJ BC/BJ BC/BJ BC 40 / BJ BC BC Taulukko 4 Siderengas Koko Koodi BC BC BC / BJ BC / BJ BC / BJ BC 25 / BJ BC 32 / BJ BC 40 / BJ BC 50, 502 / BJ 32, BC 60, 602 cylinder Ø BC 75, Taulukko 5 Lukkomutterin avain Koko Koodi BC/BJ BC / BJ BC / BJ BC / BJ BC/BJ BC/BJ BC 32 / BJ 32, BC BC 50,

10 10 6 BC 71 fi 7 VARAOSIEN TILAAMINEN HUOMIO: Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat, että toimilaite toimii tarkoitetulla tavalla. Varaosatilauksessa on ilmoitettava seuraavat tiedot: Tyyppimerkintä, valmistusnumero, sarjanumero Osaluettelon numero, osan numero, nimitys ja lukumäärä Nämä tiedot löytyvät konekilvestä tai dokumenteista. Taulukko 6 Toimintahäiriöitä Ilmenemistapa Häiriön mahdollinen syy Toimenpiteet Toiminta nykivää tai hidasta Syöttöilmanpaine liian alhainen Tarkista, että syöttöilmanpaine vastaa venttiilin vaatimaa minimimomenttia. Tarkista, että syöttöilmaputket ovat riittävän suuret. Asennoitinhairiö Tarkista asennoittimen toiminta Venttiilihäiriö Tarkista, että venttiili toimii moitteetta ilman toimilaitetta Toimilaitteen mitoitus vaärä Ota yhteys valmistajaan mitoituksen tarkistamista varten Läpivuoto männäntiivisteessä tai männänvarren tiivisteessä Vaihda uudet tiivisteet. Ks. kohta 4.2. Sylinteri vaurioittunut mahdollisten epäpuhtauksien vaikutuksesta Toimilaitteen laakerointi kulunut Vaikeassa, kosteassa käyttökohteessa nivelistö ruostunut Laakerikappaleen kiinnitysruuvi löystynyt Välys toimilaitteen ja venttiilin välisessä liitoksessa. Huomioi asennusasentosuositus. Sylinterivaurio edellyttää aina sylinterin uusimista. Tarkista laakereiden kunto kohdan 4.3 mukaisesti. Uusi tarvittaessa laakerit. Jos operointitiheys on huomattavan suuri, on laakereiden ja männän tiivisteiden vaihto suoritettava säännöllisin välein, max operointia. Puhdista nivelistö ja uusi laakerointi. Suorita tarvittaessa kotelon säännöllinen voitelu tai rasvatäyttö kohdan 4.1 mukaan. Jos kotelossa esiintyy vettä voidaan kotelon alimpaan osaan porata vedenpoistoreikä (ø 5 mm). Kiristä ruuvi. Lukitse LLoctite 225 tai vastaavaa liimaa. Uusi tarvittavat osat

11 6 BC 71 fi 11 8 RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT 8.1 Toimilaite B1C A A 4, 20, A Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Kotelo 28 1 Ruuvi 2 1 Kansi Ruuvi 3 1 Vipu 2 ** 30 1 Ruuvi 3A 1 Maadoitusrengas 2 ** 31 3 Ruuvi 4 2 Nivelkappale 2 ** 32 2 Ruuvi 4A*** 1 Maadoitusrengas 2 ** 33 1 Mutteri Laakerikappale 2 ** 33A 1 O-rengas Osoitinkansi Mutteri Sylinteri Lukkomutteri (**) 9 1 Mäntä Tukirengas (**) 10 1 Männänvarsi Konekilpi 16 1 O-rengas 1 * 42 2 Suojatulppa 17 2 O-rengas 1 * 44 1 Sylinterin pääty O-rengas 1 * 45 4 Ruuvi 19 1 O-rengas 1 * 49 1 O-rengasholkki 20 2 Laakeri 2 ** 58 1 Paineenpoistoventtiili 21 2 Laakeri 2 ** 60 1 O-rengas 22 1 Laakeri 1 * 62 1 Ruuvi 23 2 Laakeri 1 * 67 1 Ruuvi 24 2 Männän tiiviste 1 * *) Toimitetaan sarjana 26 1 Rajoitinruuvi 3 **) Nivelistö (kokoonpano), saatavana myös erillisinä osina. Osat 20 ja 21 eivät ole saatavana erikseen. Ne toimitetaan sarjana osan 4 kanssa Rajoitinruuvi 3 (**) Kuuluvat nivelistöön, ei suositella erillisenä osana ***) Korkean operointimäärän versiossa Varaosaluokka 1: Suositeltavat vaihdettavat pehmeät osat, nämä osat on vaihdettava aina purkamisen yhteydessä. Varaosaluokka 2: Osat nivelistön korjausta varten Varaosaluokka 3: Osat täyshuoltoa varten (tarvitaan kaikkien 3 luokan osat)

12 12 6 BC 71 fi 8.2 Toimilaitteet B1C A B1CM B1CU_/_A B1CU_/_A Arktisen B1C_/_A -rakenteen Parts for Arctic temperature design erikois model B1C_/_A. osat ympyröidyillä numeroilla. Special items with circled numbers B1CM A , 16A B1C 4A A B1C , 20, B1CU_/_A Erikoiset osat Arktiseen rakenteeseen 16, 18, 24, 38, 59 and 60.(* Osa Määra Nimitys 16 1 Huulitiiviste 18 2 Huulitiiviste 24 1 Männän tiiviste 38 1 O-ring 59 1 Pidätysrengas 60 1 Välikerengas Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Kotelo 2 1 Kansi Vipu 2 ** 3A 1 Maadoitusrengas 2 ** 4 2 Nivelkappale 2 ** 4A*** 1 Maadoitusrengas 2 ** 5 1 Laakerikappale Sylinterin pohja Osoitinkansi Sylinteri Mäntä Männänvarsi O-rengas 1 * 16A 1 O-rengas 1 * 17 2 O-rengas 1 * 18 1 O-rengas 1 * 19 2 O-rengas 1 * 20 2 Laakeri 2 ** (koko 32: 1 *) 21 2 Laakeri 2 ** (koko 32: 1 *) 22 1, 2 Laakeri 1 * 23 2 Laakeri 1 * 24 2, 3 Männän tiiviste 1 * 25 2 Holkki Rajoitinruuvi Rajoitinruuvi 3 Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 28 1 Ruuvi 29 1 Ruuvi 30 4 Ruuvi 31 8, 12 Ruuvi 32 2 Ruuvi 33 1 Mutteri 3 33A 1 O-rengas Mutteri Lukkomutteri Lukkorengas (**) 37 2 Tukirengas (**) 39 1 Konekilpi 41 Suojatulppa 42 Suojatulppa 44 1 Sylinterin pääty Vääntöavain 48 2 Aluslaatta 58 1 Paineenpoistoventtiili 61 1 Osoitinnuoli Ruuvi *) Toimitetaan sarjana **) Nivelistö (kokoonpano), saatavana myös erillisinä osina. Toimilaitekoot 9 25: Osat 20 ja 21 eivät ole saatavana erikseen. Ne toimitetaan sarjana osan 4 kanssa. (**) Kuuluvat nivelistöön, ei suositella erillisenä osana ***) Korkean operointimäärän versiossa ja vakiorakenteen koossa 32 Varaosaluokka 1: Suositeltavat vaihdettavat pehmeät osat, nämä osat on vaihdettava aina purkamisen yhteydessä. Varaosaluokka 2: Osat nivelistön korjausta varten Varaosaluokka 3: Osat täyshuoltoa varten (tarvitaan kaikkien 3 luokan osat)

13 6 BC 71 fi Toimilaitteet B1C A A , 16A A 4 B1MC Osa Määrä Nimitys Suositeltava varaosa 1 1 Kotelo 2 1 Kansi Vipu 2 ** 3A 1 Maadoitusrengas 2 ** 4 2 Nivelkappale 2 ** 4A 1 Maadoitusrengas 2 ** 5 1 Laakerikappale 2 ** 6 1 Sylinterin pohja Osoitinkansi Sylinteri Mäntä Männänvarsi O-rengas 1 * 16A 1 O-rengas 1 * 17 2 O-rengas 1 * 18 1 O-rengas 1 * 19 2 O-rengas 1 * 20 2 Laakeri 1 * 21 2 Laakeri 1 * 22 2 Laakeri 1 * 23 2 Laakeri 1 * 24 3, 4 Männän tiiviste 1 * 25 2 Holkki Rajoitinruuvi Rajoitinruuvi 3 Osa Määrä Nimitys Suositeltava varaosa 28 1 Ruuvi 29 1 Ruuvi 30 6 Ruuvi 31 6 Vaarnaruuvi 32 2 Ruuvi 33 1 Mutteri 3 33A 1 O-rengas Mutteri Lukkomutteri Lukkorengas (**) 37 2 Tukirengas (**) 39 1 Konekilpi 41 Suojatulppa 42 Suojatulppa 44 1 Sylinterin pääty Mutteri 46 6 Aluslevy 47 1 Vääntöavain 48 2 Aluslaatta 58 1 Paineenpoistoventtiili 61 1 Osoitinnuoli Ruuvi *) Toimitetaan sarjana **) Nivelistö (kokoonpano), saatavana myös erillisinä osina. (**) Kuuluvat nivelistöön, ei suositella erillisenä osana Varaosaluokka 1: Suositeltavat vaihdettavat pehmeät osat, nämä osat on vaihdettava aina purkamisen yhteydessä. Varaosaluokka 2: Osat nivelistön korjausta varten Varaosaluokka 3: Osat täyshuoltoa varten (tarvitaan kaikkien 3 luokan osat)

14 14 6 BC 71 fi 8.4 Toimilaitteet B1C A A A Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 1 1 Kotelo 2 1 Kansi Vipu 2 ** 3A 1 Maadoitusrengas 2 ** 4 4 Nivelkappale 2 ** 4A 1 Maadoitusrengas 2 ** 5 2 Laakerikappale 2 ** 6 2 Sylinterin pohja Osoitinkansi Sylinteri Mäntä Männänvarsi O-rengas 1 * 17 2 O-rengas 1 * 18 2 O-rengas 1 * 19 4 O-rengas 1 * 20 4 Laakeri 1 * 21 4 Laakeri 1 * 22 4 Laakeri 1 * 23 2 Laakeri 1 * 24 8 Männän tiiviste 1 * 25 2 Holkki Rajoitinruuvi Rajoitinruuvi 3 Osa Määrä Nimitys Varaosaluokka 28 2 Ruuvi 29 2 Ruuvi Ruuvi Vaarnaruuvi 32 2 Ruuvi 33 2 Nut 3 33A 2 O-rengas Mutteri Lukkomutteri Lukkorengas (**) 37 4 Tukirengas (**) 39 1 Konekilpi 41 4 Suojatulppa 42 4 Suojatulppa 44 2 Sylinterin pääty Mutteri Aluslevy 58 1 Paineenpoistoventtiili 61 1 Osoitinnuoli 62 2 Ruuvi Sokka 65 4 Sokka 96 4 Ruuvi *) Toimitetaan sarjana **) Nivelistö (kokoonpano), saatavana myös erillisinä osina. (**) Kuuluvat nivelistöön, ei suositella erillisenä osana Varaosaluokka 1: Suositeltavat vaihdettavat pehmeät osat, nämä osat on vaihdettava aina purkamisen yhteydessä. Varaosaluokka 2: Osat nivelistön korjausta varten Varaosaluokka 3: Osat täyshuoltoa varten (tarvitaan kaikkien 3 luokan osat)

15 6 BC 71 fi 15 9 MITAT JA PAINOT 9.1 Toimilaite B1C F max NPT G NPT V Y A L A X K R Tyyppi Mitat, mm NPT kg X G F V Y L K* K1 R* R1 B1C /4 4,2 B1C /4 9,6 B1C /8 16 B1C /8 31 B1C /2 54 B1C /2 73 B1C /2 131 B1C /4 256 B1C /4 446 B1C B1C B1C *) Mitat K ja R ovat Metso-liitostasolle. Mitat K1 ja R1 ovat VDI/VDE liitostasolle (tyyppikoodi "U"). 1 NPT X 1 X NPT A NPT A Tyyppi Mitat, mm Paino X1 X2 kg NPT

16 16 6 BC 71 fi 9.2 Liitäntämitat DIRECTION A - A B S DIRECTION A - A B O S P DIRECTION B - B O U P M B U M B K B1C B1C L B1C Mitat, mm Liitostaso O (H8) M P K (kiilaura) L S U N ,76 4,76 6,35 4,76 4,76 6,35 4,76 4,76 6,35 9,52 4,76 6,35 9,52 9,52 17,0 23,3 27,9 17,0 23,3 27,9 17,0 23,3 27,9 39,3 23,3 27,9 39,3 44, M6 4 F M8 4 F M8 4 F M10 4 F M12 4 F M16 4 F M16 4 F M20 4 F M16 8 F M20 8 F M30 8 F M36 8 F40

17 6 BC 71 fi VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

18 18 6 BC 71 fi 11 TYYPPIMERKINTÄ Pneumaattinen kaksitoiminen sylinteritoimilaite, B1C B1 C S Q U 50/120 H E X 1. Tuoteryhmä B1 B Sylinteritoimilaite, jossa liitäntätaso on ISO standardin mukainen Mäntätoimilaite, jonka liitostaso on Metson sisäisen standardin D mukainen, kotelointiluokitus IP Sarja C Pneumaattinen, kaksitoiminen 3. Rakenne - Vakiorakenne, ilman merkkiä H Hydraulinen varakäsikäyttö M Olake käsivulle, ei mahdollinen jos 6. merkki on U. 4. Sylinterin ja kotelon materiaali - S B X Alumiinisylinteri ja standardi EN 1561-GJL-200 materiaaleja, ilman merkkiä. Paitsi jos merkki 8. on "A" arktinen versio, silloin kotelo ja mäntä aina EN 1563-GJS Teräsylinteri ja EN 1561-GJL-200 kotelo ja mäntä. Jos merkki 8. on "A" arktinen versio, silloin kotelo ja mäntä ovat aina EN 1563-GJS (Ei mahdollinen koossa 6). Alumiumylinteri ja EN 1563-GJS kotelo ja mäntä, (ei mahdollinen koossa 6). Kun 8. merkki on "A", ilman merkkiä, tavallinen materiaali. Terässylinteri ja EN 1563-GJS kotelo ja mäntä. (Ei mahdollinen koossa 6). 5. Erikoisrakenne - Vakiorakenne, ilman merkkiä Q W QW G Mekaaninen männänliikkeen lukinta kotelon päässä. Lukinta tehdään pitkällä rajaruuvilla kiinniasentoon. Mekaaninen männänliikkeen lukinta sylinterin päässä. Lukinta tehdään pitkällä rajaruuvilla aukiasentoon. Mekaaninen männänliikkeen lukinta sekä sylinterin että kotelon päässä. Lukinta voidaan tehdä pitkällä rajaruuvilla sekä kiinni- että aukiasentoon. Toimilaite on varustettu automaattisesti vapautettavalla lukinnalla kotelon päässä sekä iskunvaimentimella. Sisäänrakennettu huoltolukituslaite, lukitus kiinniasentoon. DD Laite pitää läppäventtiilin tiiviinä. Z Iskunvaimennin sylinterin päädyssä, C N Iskunvaimennin kotelon päädyssä C P Automaattinen lukituksen vapautus kiinniasennosta. Käytetään kansiventtiilin yhteydessä, ei salli mitään vapaata liikettä. Käsinvapautettava lukituslaite, jolla toimilaite voidaan lukita T aukiasentoon ja se sallii 20 liikkeen. K Käsipyörä sylinterin päädyssä (koot 9 25) L Käsipyörä kotelon päädyssä (koot 9 25) R Käsipyörä sylinterin ja kotelon päädyissä (koot 9 25) RK RL RR Y Kierukkavaihde ja käsipyörä sylinterin päädyssä (koot 32 75). Ei ko oissa 502, 602 ja 752. Kierukkavaihde ja käsipyörä kotelon päädyssä (koot 32 75). Ei ko oissa 502, 602 ja 752. Kierukkavaihde ja käsipyörä (koot 32 75). Ei ko oissa 502, 602 ja 752. Erikoisrakenne 6. LIsävarusteiden liitäntä U VDI / VDE liitäntä, vakiorakenne. 7. Toimilaitteen koko 6/15 6/20 6/25-9/15 9/20 9/25 9/35-11/20 11/25 11/35 11/40-13/55-17/55-20/70-25/95-32/105-40/95 40/105 40/120-50/120 50/ / / / / /180 Esim. 50/120 = toimilaitteen koko/akselin halkaisija. Huom. erkoiskoot (B1C 50 ja 502 ylikokoisella sylinterillä): 60 - suurin syöttöpaine 8,5 bar 75 - suurin syöttöpaine 5 bar suurin syöttöpaine 8,5 bar suurin syöttöpaine 5 bar Tiivisteiden ja laakerien materiaalit 8. (kaikki versiot ATEX II 2 G c ja ATEX II 3 G c) - Vakiorakenne, ilman merkkiä ( C) Korkeat lämpötilat C ja suuriin operointimääriin HL optio L Matalat lämpötilat -40 C C ja suuriin operointimääriin CL optio L C Matalat lämpötilat C Arktisen lämpötilan rakenne -55 C C. Ei mahdollinen A jos 3. merkki on "H" tai 11. merkki on "M". Ei mahdollinen koossa 6. F Ylikokoinen NPT-liitäntä: nopea operointi F1 Suurempi ylikokoinen NPT-liitäntä: nopeampi operointi L Erittäin korkea operointimäärä S Erittäin korkea operointimäärä, kun T=-20 to +70 ºC D Y DU-laakerit Vain koolle 32 ja suuremmille. Huomio: Ei sovellu optioiden L, CL ja HL kanssa Erikoinen 9. Ruuvien materiaalit - E Ruostumaton teräs. Vakiorakenne, ilman merkkiä, koot Teräs, sinkitty ja passivoitu. Vakiorakenne, ilman merkkiä, koko 40 ja suuremmat Teräs, sinkki päällystetty ja passiivoitu kaikenkokoisille teräksille sylinteri, kun 4. merkki on S tai X. Ruostumaton teräs vakiona alumiinisylinterisessä kooissa 40 ja isommat. Ruostumaton teräs kaikilla kooilla kun sylinteri on ruostumatonta terästä. 10. Ei-standardi toiminta-alue - Vakio, X=0, Y=90 X Z XZ Venttiilin: kiinniasento on rajoitettu. Kun kiinnialue on rajoitettu 30 :een, X=30 eikä venttiili ole koskaan kiinni. Venttiilin: aukiasento on rajoitettu. Kun aukialue on rajoitettu 70 :een, X=70 eikä venttiili ole koskaan täysin auki. Venttiilin sulku- ja aukiasennot on rajoitettu. X = 30 (kiinnialue on rajoitettu 30 :een) Z = 70 (aukialue on rajoitettu 70 :een) 11. ERIKOISRAKENTEET 6 Kotelointiluokitus IP66M 7 Kotelointiluokitus IP67/IP67M G Happisovellukseen soveltuva M K-massa palontorjunta T Tropiikissa käytettävän rakenne

19 6 BC 71 fi 19

20 20 6 BC 71 fi Metso Flow Control Oy Vanha Porvoontie 229, P.O. Box 304, FI Vantaa, Finland. Tel Fax Myynti ja huolto Suomessa: Metso Flow Control Oy Vanha Porvoontie 229, PL 304, FI Vantaa, puh , faksi Elektroniikkatie 9, Oulu, puh , faksi Lokomonkatu 3, Tampere, puh , faksi Studiokatu 3, Kemi, puh , faksi Kairakatu 1, Rauma, puh , faksi Mäkirinteentie 2, Jämsänkoski, puh , faksi Höyläkatu 6, Lappeenranta, puh , faksi