NELES KAKSOISLAAKEROITU TÄYSAUKKOINEN PALLOVENTTIILI XH-sarja Asennus-, huolto- ja käyttöohjeet

NELES KAKSOISLAAKEROITU TÄYSAUKKOINEN PALLOVENTTIILI XH-sarja Asennus-, huolto- ja käyttöohjeet 1 XH 70 fi 8/2019

2 1 XH 70 fi Sisällysluettelo 1 YLEISTÄ... 3 1.1 Ohjeen kattavuus... 3 1.2 Venttiilin kuvaus... 3 1.3 Merkinnät... 3 1.4 Tekniset tiedot... 4 1.5 Venttiilin hyväksynnät... 4 1.6 CE-merkintä... 4 1.7 Kierrätys ja hävittäminen... 4 1.8 Varotoimenpiteet... 4 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA VARASTOINTI... 5 3 ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO... 5 3.1 Yleistä... 5 3.2 Asennus putkistoon... 5 3.3 Toimilaite... 6 3.4 Käyttöönotto... 6 4 HUOLTO... 6 4.1 Yleistä huollosta... 6 4.2 Akselitiivisteen vaihtaminen venttiilin ollessa kiinni putkistossa... 6 4.3 Jäykästi liikkuvan tai jumittuneen venttiilin korjaaminen venttiiliä putkistosta irrottamatta... 7 4.4 Toimilaitteen irrottaminen... 7 4.5 Venttiilin irrottaminen putkistosta... 8 4.6 Venttiilin purkaminen... 8 4.7 Puretun venttiilin osien tarkistaminen... 8 4.8 Osien vaihtaminen... 8 4.9 Kokoaminen... 8 5 VENTTIILIN TESTAUS... 9 6 TOIMILAITTEEN ASENTAMINEN...10 6.1 Yleistä...10 6.2 M-käsipyörän asennus...10 6.3 B1C-toimilaitteen asennus...10 6.4 B1J-toimilaitteen asennus...10 6.5 Muunmerkkisten toimilaitteiden asennus...10 7 TOIMINTAHÄIRIÖT... 11 8 TYÖKALUT... 11 9 VARAOSIEN TILAAMINEN... 11 10 RÄJÄYTYSKUVA JA OSALUETTELO... 12 11 MITAT JA PAINOT...13 12 TYYPPIMERKINTÄ... 14 LUE NÄMÄ OHJEET ENSIN! Ohjeista saat venttiilin turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja. Jos tarvitset lisätietoja, ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan. Yhteystiedot ovat takasivulla. SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET! Ohjeita voidaan muuttaa ilman erillistä ilmoitusta. Kaikki tavaramerkit ovat omistajiensa omaisuutta. Tämä tuote täyttää Valko-Venäjän tasavallan, Kazakstanin tasavallan ja Venäjän federaation tulliliiton asettamat vaatimukset.

1 XH 70 fi 3 1 YLEISTÄ 1.1 Ohjeen kattavuus Näissä asennus-, huolto- ja käyttöohjeissa on tärkeää tietoa kaksoislaakeroitu kippaava XH-sarjan palloventtiileistä. Myös venttiilien kanssa käytettäviä toimilaitteita ja muita varusteita käsitellään lyhyesti. Lisätietoa on erillisissä toimilaitteen ja ohjauslaitteiden käyttöohjeissa. Venttiilin käyttö on sovelluskohtaista, ja sen valinta tiettyyn sovellukseen edellyttää monien erilaisten tekijöiden huomioonottamista. Siksi venttiiliohjaimen ohjeissa ei voida käsitellä kaikkia mahdollisia käytössä tai huollossa esiintyviä tilanteita. Jos olet epävarma jostakin seikasta liittyen venttiilin käyttöön tai sen soveltuvuuteen aikomaasi käyttöön, ota yhteyttä valmistajaan lisätietojen saamiseksi. Lisätietoa venttiilin käytöstä happisovelluksissa on erillisessä happisovellusten asennus-, huolto- ja käyttöohjeessa (Metson huolto-ohjekoodi: 10O270EN.pdf). 1.2 Venttiilin kuvaus Kippaava XH-sarjan venttiilit ovat laipallisia täysaukkoisia palloventtiilejä. Venttiilin pesä koostuu kahdesta osasta, jotka on kiinnitetty toisiinsa pulteilla. Pallo ja akseli ovat erillisiä osia. Akselin uloslentäminen on estetty kannella ja akselissa kiinteästi olevalla olakkeella sekä akselitiivisteen sisällä olevalla pidätinrenkaalla. Venttiili on joko pehmeä- tai metallitiivisteinen. Akselin kiertoliike välittyy palloon pallossa olevan uritetun aukon kautta. Venttiili on istukan rakenteesta riippuen tiivis yhteen tai kahteen suuntaan. Yksisuuntaisten venttiilien tiiviyssuunta osoitetaan nuolella. Yksityiskohtainen rakenne selviää konekilven tyyppimerkinnän avulla. Tyyppimerkinnän tulkinnassa auttaa tässä oppaassa oleva tyyppimerkkiosio. Kaksoislaakeroitu XH-sarjan palloventtiilit on suunniteltu vaativiin sulkuventtiilisovelluksiin, joissa paine-erot ovat suuria. 1.3 Merkinnät Pesän merkinnät on leimattu pesän kylkeen, ks. kuva 2. Valmistajan merkki Pesän materiaali Nimelliskoko Paineluokka Pesän materiaali Kuva 2 Venttiilin merkinnät Konekilpi on kiinnitetty venttiilin laippaan, ks. kuva 3. Konekilpeen on merkitty seuraavat tiedot: 1. Pesän materiaali 2. Akselin materiaali 3. Läpän materiaali 4. Istukan materiaali 5. Maksimi- ja minimikäyttölämpötila 6. Maksimisulkupaine-ero / -lämpötila 7. Paineluokka 8. Tyyppimerkintä 9. Valmistusosaluettelon numero 10. Malli Kuva 3 Konekilpi Eränumero (1) (2) (5) (7) (8) ATTENTION : READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO FIELD SYSTEMS FOR COPY. BODY SHAFT T max MAX. OPER. ps RATING TYPE at TRIM SEAT T min No. (3) (4) (6) (9) (10) MOD MADE BY METSO AUTOMATION Konekilpi XXXX Kuva 1 Tappinivelkiinnitetyn XH-sarjan palloventtiilin rakenne

4 1 XH 70 fi 1.4 Tekniset tiedot Rakennepituus: ASME B.16.10 Taulukko 4 Pitkä malli Pesän paineluokka: ASME Class 900 Maksimipaine-ero: ks. kuva 4. Lämpötila-alue: -50 +425 C -58...+797 F Tiiviys: Kaksi- tai yksisuuntainen istukan rakenteesta riippuen Metalli-istukka ISO 5208 Rate C tai Class V Pehmeä istukka ISO 5208 Rate B tai Class VI Mitat: katso taulukot luvussa 11 Painot: katso taulukot luvussa 11 p (bar) 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 Kuva 4 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Temperature ( C) Suurin sallittu Δp prosessiohjauksessa 1.5 Venttiilin hyväksynnät XH-sarjan palloventtiilit ovat ASME B 16.34 -standardin vaatimusten mukaisia. Paloturvallisuus on suunniteltu API 607- ja BS 6755 -standardien mukaisesti. 1.6 CE-merkintä Venttiili täyttää eurooppalaisen painelaitedirektiivin 2014/ 68/EU vaatimukset ja on merkitty direktiivin vaatimusten mukaisesti. 1.7 Kierrätys ja hävittäminen Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki venttiilin osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa on materiaalimerkintä. Venttiilin mukana toimitetaan materiaaliluettelo. Erillisiä kierrätys- ja hävittämisohjeita on saatavilla valmistajalta. Venttiilin voi myös palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja hävittämisestä korvausta vastaan. 1.8 Varotoimenpiteet Älä ylitä venttiilin sallittuja arvoja! Venttiiliin merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa venttiilin vaurioitumiseen ja pahimmassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Seurauksena voi olla laitevaurioita ja henkilövahinkoja. Älä irrota paineenalaista venttiiliä tai poista sitä putkilinjasta! Paineenalaisen venttiilin irrottaminen tai purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Sulje putkilinja ja poista venttiilistä paine sekä väliaine aina ennen venttiilin irrotusta tai purkua. Selvitä, mistä väliaineesta on kyse. Suojaa ihmiset ja ympäristö haitallisilta ja myrkyllisiltä aineilta. Estä väliaineen pääsy putkistoon venttiiliä huollettaessa. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Varo pallon leikkaavaa liikettä! Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä ei saa työntää virtausaukkoon sen ollessa avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen putkistoon. Operoinnin aikana pallo toimii leikkurin tavoin. Sulje ja irrota toimilaitteen paineilman syöttö huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilö- ja laitevahinkoja. Suojaudu tarvittaessa melulta! Venttiili saattaa aiheuttaa putkistossa melua. Melutaso on tapauskohtaista. Se voidaan määrittää laskennallisesti Metso Nelprof -tietokoneohjelman avulla tai mittaamalla. Huomioi melua koskevat työsuojelumääräykset. Varo erityisen kylmää tai kuumaa venttiiliä! Käytössä venttiilin pintalämpötila voi olla erittäin alhainen tai korkea. Huolehdi suojautumisesta paleltumis- tai palovammoja vastaan. Ota venttiiliyhdistelmän paino huomioon sitä käsitellessäsi! Venttiiliä tai venttiiliyhdistelmää ei saa koskaan nostaa toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden putkituksista. Nostaessa kiinnitä nostohihnat venttiilin rungon ympärille, ks. kuva 6. Osien putoamisesta voi aiheutua henkilö- ja laitevahinkoja. Painot on lueteltu luvussa 11. Putkilaipoissa olevia nostokierteitä ei saa käyttää koko venttiilin nostamiseen. Käsittele tällaista venttiiliä noudattaen ehdottomasti happikäytön edellyttämiä työmenetelmiä.

1 XH 70 fi 5 2 KULJETUS, VASTAANOTTO JA VARASTOINTI Tarkista, etteivät venttiili ja siihen liittyvät laitteet ole vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi venttiili huolellisesti, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Valitse laippatiivisteet käyttöolosuhteiden mukaan. Selvitä, mitä tuotteita muualla putkistossa on käytetty. Keskitä laippatiivisteet kunnolla, kun asennat venttiilin laippojen väliin. Älä yritä oikaista mahdollisia putkiston asennusvirheitä laippapulttien avulla. Venttiilin voi asentaa mihin tahansa asentoon, ja se on tiivis kumpaankin virtaussuuntaan; katso luvut 1.2 ja 1.4. Vältä kuitenkin venttiilin asentamista siten, että akseli osoittaa alaspäin, koska putkiston pohjalla virtauksen mukana mahdollisesti liikkuvat epäpuhtaudet valuvat akselin ja pesän väliin ja saattavat vahingoittaa akselitiivistettä. Vältä kuvan 7 mukaista asennusasentoa. Kuva 5 Venttiilin varastointi Poista virtausaukkojen suojalevyt vasta juuri ennen asennusta. Siirrä venttiili asennuspaikkansa läheisyyteen juuri ennen asennusta. Venttiili toimitetaan yleensä auki-asennossa. OIKEIN VÄÄRIN Kuva 7 Vältä tätä asennusasentoa Putkiston hyvä tuenta vähentää putkistovärähtelyjen venttiilille aiheuttamaa rasitusta. Värähtelyjen vähentäminen varmistaa myös asennoittimen hyvän toiminnan. Huollon kannalta on parempi, jos venttiili tarvittaessa tuetaan rungostaan normaaleja putkipitimiä ja kannakkeita käyttäen. Älä kiinnitä tukirakenteita laipparuuveihin tai toimilaitteeseen, ks. kuva 8. Kuva 6 Venttiilin nostaminen 3 ASENNUS JA KÄYTTÖÖNOTTO 3.1 Yleistä Poista virtausaukkojen suojukset ja tarkista, että venttiili on puhdas sisältä. Puhdista se tarvittaessa. 3.2 Asennus putkistoon Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino, kun käsittelet tai huollat sitä. Huuhtele tai puhalla putket puhtaiksi ennen venttiilin asennusta. Pidä venttiili täysin auki huuhtelun aikana. Epäpuhtaudet, kuten hiekka tai hitsausjätteet, vahingoittavat palloa ja istukkaa. Kuva 8 Venttiilin tukeminen

6 1 XH 70 fi 3.2.1 Venttiilin eristäminen Venttiili voidaan tarvittaessa eristää. Eristys ei saa jatkua venttiilin pesän ylätason ulkopuolelle, ks. kuva 9. Kuva 9 Eristyksen raja Venttiilin eristäminen 3.3 Toimilaite Toimilaite on asennettava venttiiliin siten, että yhdistelmä toimii oikealla tavalla. Tarkempia tietoja toimilaitteen asentamisesta on luvussa 6 tai erillisessä toimilaitemallin ohjeessa. Venttiilin auki/kiinni-asennon voi todeta toimilaitteessa olevasta asennon osoittavasta merkistä tai venttiilin akselin päässä olevasta virtausaukon suuntaisesta urasta. Jos et ole varma toimilaitteen merkistä, tarkista virtaussuunta akselin päässä olevasta urasta. Asenna toimilaite mahdollisuuksien mukaan sellaiseen asentoon, että sen irrottamiseen on riittävästi tilaa. Suositeltavin asennusasento on sylinteri ylöspäin. Toimilaite ei saa koskettaa putkistoa, koska putkistovärähtelyt saattavat vahingoittaa sitä tai johtaa epätyydyttävään toimintaan. Joissain tapauksissa voi olla järkevää asentaa toimilaitteeseen ylimääräisiä tukia. Näin toimitaan tavallisesti silloin, kun toimilaite on suuri, karat ovat pitkiä tai tärinä on voimakasta. Lisäohjeita saa Metso Automationilta. 3.4 Käyttöönotto Varmista ennen käyttöönottoa, että putkistoon ja venttiilin sisälle ei jää likaa ja vieraita esineitä. Huuhtele putkisto huolellisesti. Pidä venttiili huuhtelun aikana täysin auki. Tarkista, että kaikki liitokset, ohjausputkitukset ja kaapeloinnit ovat kunnolla kiinni. Tarkista toimilaitteen, asennoittimen ja rajakytkimien säädöt. Toimilaitteen säätö on selostettu luvussa 6. Katso ohjeet mahdollisen oheislaitteen säätöihin laitteen omasta käyttöoppaasta. 4 HUOLTO Huomioi luvun 1.8 varotoimenpiteet ennen työn aloitusta! Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino, kun käsittelet tai huollat sitä. 4.1 Yleistä huollosta Vaikka Metson Neles-venttiilit on suunniteltu toimimaan vaikeissa olosuhteissa, niiden asianmukainen ennalta ehkäisevä huolto voi merkittävästi auttaa estämään prosessin suunnittelemattomia seisokkeja. Näin huolto todellisuudessa vähentää kokonaiskustannuksia. Metso suosittaa venttiileille huoltotarkastusta vähintään viiden (5) vuoden välein. Tarkastus- ja huoltoväli ovat riippuvaisia sovelluksesta ja prosessista. Tarkastus ja huoltovälit voidaan määrittää yhdessä paikallisen Metson asiantuntijan kanssa. Huoltotarkistuksen yhteydessä varaosalistaan vaihdettavaksi merkityt osa on vaihdettava. Varastointiaika tulee huomioida tarkastusvälejä suunniteltaessa. Huoltotoimet voidaan suorittaa jäljempänä esitetyllä tavalla. Huoltoapua varten ota yhteys paikalliseen Metson toimistoon. Suluissa olevat numerot viittaavat räjäytyskuvaan ja luvussa 10 olevaan osaluetteloon, ellei toisin mainita. Jos lähetät venttiilin valmistajalle huollettavaksi, älä pura sitä. Puhdista venttiili huolellisesti, myös sisäpuolelta. Toimita turvallisuussyistä venttiilin mukana valmistajalle ilmoitus väliaineen laadusta (liitä sen mukaan käyttöturvallisuustiedote). Käytä ainoastaan alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat, että venttiili toimii aiotulla tavalla. Vaihda turvallisuussyistä painetta pitävät pultit, jos niiden kierteet ovat vaurioituneet, kuumentuneet, venyneet tai ruostuneet. 4.2 Akselitiivisteen vaihtaminen venttiilin ollessa kiinni putkistossa Älä irrota paineenalaista venttiiliä tai poista sitä putkilinjasta! Grafiittitiivisteiden tiiviys perustuu kiristysholkin aikaansaamaan tiivisterenkaiden puristumaan. Tiivisteet (69) on vaihdettava silloin, kun vuotoa ei saada loppumaan kiristysholkin muttereita (18) kiristämällä. Varmista, että venttiili on paineeton. Irrota toimilaite ja korvake luvun 4.4 ohjeiden mukaisesti. Irrota kiila (10).

1 XH 70 fi 7 Irrota mutterit (18), lautasjouset (150), tiiviste (9A), pidätinrengas (42) ja holkki (9B). Poista vanhat tiivisterenkaat (69). Älä vahingoita tiivistetilan ja akselin pintoja. Puhdista tiivistetila. Paina uudet tiivisterenkaat (69) akselille (5). Apuna voit käyttää tiivistysholkkia. Varo vaurioittamasta tiivisteitä akselin kiilaurassa. Esipurista akselitiivisteitä ensin joko kiristämällä mutterit (ilman lautasjousia tai niiden kanssa) momenttiin Tt tai kiristämällä tiivistettä lautasjousien kanssa korkeuteen H 2. Katso kuva 10 ja arvot taulukossa 1. Operoi venttiiliä 3 5 kertaa edestakaisin. Sopiva liikealue on noin 80 %. Venttiilin avaaminen tai sulkeminen kokonaan ei ole tarpeen. Löysää akselitiivisteen mutterit. Aseta lautajouset (150) vaarnaruuveille tarvittaessa. Kiristä mutterit (18) uudestaan momenttiin T t tai niin, että lautasjouset puristuvat korkeuteen H 2, ks. taulukko 1. Jos akselitiiviste vuotaa venttiilin paineistuksen jälkeen, kiristä muttereita lisää. Älä kuitenkaan ylitä taulukon 1 arvoja 50 prosentilla tai purista jousia täysin kasaan. Kuva 10 Akselitiiviste Taulukko 1 Akselitiivisteen kiristäminen Venttiilikoko Akselin halkaisija Jousen mitat (mm) Kiristysmomentti (Nm) DN NPS mm A H1 H2 T_t 50 2 25 35,5 41 37,4 90 80 3 30 40 45,5 41,5 35 100 4 45 50 59 54 80 150 6 55 50 59 54 100 200 8 85 71 73 66 240 250 10 105 80 90,3 82,7 510 300 12 120 80 90,3 82,7 570 350 14 135 100 142,8 130,2 760 400 16 150 100 163,2 153,3 1260 450 18 165 100 163,2 153,3 1380 500 20 180 100 142,8 130,2 990 600 24 220 100 163,2 153,3 1 200 4.3 Jäykästi liikkuvan tai jumittuneen venttiilin korjaaminen venttiiliä putkistosta irrottamatta Jumiutuminen saattaa johtua siitä, että virtaava väliaine on tukkinut pallon (3) ja istukat (7). Ne voi puhdistaa kääntämällä pallon osittain auki olevaan asentoon ja huuhtelemalla putkiston. Jos tämä ei auta, noudata jäljempänä olevia ohjeita. 4.4 Toimilaitteen irrottaminen Huomioi venttiilin tai venttiiliyhdistelmän paino, kun käsittelet tai huollat sitä. Jousipalautteista toimilaitetta ei saa irrottaa, ellei rajoitinruuvi kanna jousivoimaa! Merkitse ennen purkamista muistiin asennoittimen/rajakytkimen sekä toimilaitteen asento venttiiliin nähden, jotta saat yhdistelmän koottua oikein toimivaksi.

8 1 XH 70 fi Yleensä on helpointa irrottaa ensin toimilaite lisälaitteineen venttiilistä ja sitten vasta venttiili putkistosta. Jos venttiili on pieni tai sijaitsee vaikeasti luoksepäästävässä paikassa, voidaan koko yhdistelmä irrottaa kerralla. Sulje ja irrota toimilaitteen paineilman syöttö ja irrota ohjauskaapelit. Kuva 11 Kierrä korvakkeen ruuvit auki. Irrota toimilaite. Toimilaitteen voi irrottaa käsin tai tähän tarkoitukseen suunnitellulla työkalulla. Työkalu on tilattavissa valmistajalta (ks. luku 8, Työkalut). Irrota korvake. 4.5 Venttiilin irrottaminen putkistosta Varmista, että venttiili ei ole paineenalainen ja putkisto on tyhjä. Varmista, että huollettavaan putkiston osaan ei johdeta väliainetta venttiiliä huollettaessa. Tue venttiili huolellisesti nostimella. Kiinnitä köydet huolellisesti paikoilleen ja avaa putkilaipan pultit. Varmista, että köydet on asetettu oikein, ks. kuva 6. Nosta venttiili alas. 4.6 Venttiilin purkaminen Aseta venttiili alustalle putkilaippansa varaan. Käytä alustaa, joka ei naarmuta laippoja. Varmista, että pesän vaarnaruuvit (16) osoittavat ylöspäin. Merkitse pesän puolikkaiden asento toisiinsa nähden kokoamista varten. Käännä pallo kiinni-asentoon. Irrota kiila (10). Avaa akselitiivisteen mutterit (18). Irrota lautasjouset (150), tiiviste (9A), pidätinrengas (42) ja holkki (9B). Avaa pesän mutterit (16). Toimilaitteen irrottaminen ulosvetotyökalulla Älä pura paineenalaista venttiiliä tai irrota sitä putkilinjasta! Irrota pesän laippapuoli (2) Jos istukka (7) ei ole kiinni pallossa (3), estä istukkaa putoamasta laippapuolesta ja irrota se myöhemmin. Varo jättämästä sormiasi laippapuolen ja pinnan väliin! Aseta irrotettu laippapuoli putkilaippansa varaan. Irrota pesä (7) laippapuolesta (2), jos se on yhä paikallaan. Avaa kannen mutterit (17). Irrota akseli (5) ja kansi (8). Napauta tarvittaessa kansi irti puupalan ja vasaran avulla. Nosta pallo (3) tappilevyjä (89) ja laakereita (91, 99) pitkin ulos pesästä (1). Käsittele palloa varovasti ja aseta se pehmeälle pinnalle. Irrota istukka (7) pesästä (1). Irrota tappilevyt (89) pallon navoista. Irrota tappilaakerit (99) ja painelaakeri (91) kustakin karasta. Työnnä akseli ulos kannen sisältä. Irrota painelaakerit (70) akselista ja tiivistysrenkaat (69) kannesta (8). Irrota pesän tiiviste (65) ja kannen tiiviste (66). 4.7 Puretun venttiilin osien tarkistaminen Puhdista irrotetut osat. Varmista, että akseli (5) tai laakerit (70, 99) eivät ole vaurioituneet. Varmista kirkkaan valon alla, että pallo (3) tai istukat (7) eivät ole vaurioituneet (naarmuuntuneet). Pallon ja istukan voi vaihtaa tarvittaessa. Varmista, että pesän laippapuolen tiivistepinnat eivät ole vaurioituneet. 4.8 Osien vaihtaminen Pehmeät osat kannattaa vaihtaa uusiin aina, kun venttiili puretaan huollon yhteydessä. Muut osat voi vaihtaa tarvittaessa. Käytä aina aitoja varaosia, jotta venttiili toimii oikein (ks. luku Varaosien tilaaminen). 4.9 Kokoaminen Aseta venttiilin pesä (1) ja pesän laippapuoli (2) putkilaipan päähän. Käytä alustaa, joka ei naarmuta laippoja. R-istukka: Kuva 12 62 S-istukka 129 130 63 64 7 Tarkista tiivistepinnat. Aseta takatiiviste (O-rengas, 63) istukassa olevaan uraan. Katso kuva 12. Aseta PTFE-liuskoista tehdyt tukirenkaat (64) O-renkaan ympärille. Liuskojen päiden pitää olla vinot, jotta saumasta tulee joustava. Jotta kokoaminen helpottuisi, voitele O-renkaan ja tukirenkaiden istukoiden puoleiset pinnat silikonirasvalla tai muulla sopivalla aineella. Varmista aineen yhteensopivuus käytettävän väliaineen kanssa. Aseta takatiiviste (130) ja rengas (129) istukkaan. Aseta jousi (62) istukkaan (7). Yhdistä jousien päät. Aseta istukat ja laippapuoli pesään, tarvittaessa käsin muovivasaran avulla. Istukka on oikeassa asennossa, kun jousi koskettaa pesän olaketta.

1 XH 70 fi 9 F-istukat: Kuva 13 Tarkista tiivistepinnat. Aseta takatiiviste (63) palkeisiin (62). Katso kuva 13. Aseta palkeet ja istukka (7) pesän tiivistetilaan. Kaikki versiot: Aseta tappilaakeri (99) jokaisen tappilevyn (89) tiivistetilaan. Aseta painelaakeri (91) jokaisen pallotapin päälle. Aseta tappilevy jokaisen pallotapin päälle, kunnes levy koskettaa jälleen painelaakeria (91). Tämä vaihe pitää tehdä huolellisesti käyttämättä liikaa voimaa tai laakeri vaurioituu. Levyn naputtaminen muovivasaralla voi olla tarpeen. Kohdista tappilevyt (89) palloporttiin suljetussa asennossa. 63 62 7 F-istukka Varo vaurioittamasta palkeiden ja istukan limitettyjä pintoja. Akseli sopii palloon vain yhdessä asennossa. Uritetussa aukossa on suurempi hammastus ja uritetussa akselissa on sitä vastaava ura. On tärkeää muistaa uran asento seuraavaa kokoonpanovaihetta varten. Kun pallo (3) on kiinni-asennossa, laske pallo-/tappilevykokoonpano pesään (1). Tämä vaihe on erittäin tärkeä ja pitää tehdä huolellisesti. Tappilevyjen ulkomitan pitää vastata pesän tiivistetilaa. Laske kokoonpanoa varovasti, kunnes yksi tappilevyistä menee tiivistetilaan (yleensä toinen levyistä menee tiivistetilaan ja toinen jää väärään asentoon). Käännä toinen tappilevy oikeaan asentoon muovivasaran tai puupalikan avulla. Kun tappilevyt on kohdistettu, laske kokoonpanoa alas, kunnes tappilevyt koskettavat tiivistetilan pohjaa. Liu uta painelaakerit (70) akselille (5). Akselin laipan alla on kaksi painelaakeria ja laipan yläpuolella on yksi. Työnnä akselikokoonpano kannen (8) läpi ja asenna tiiviste (69). Asenna holkit (9B), pidätinrengas (42) ja tiiviste (9A) akselille (5) ja vaarnaruuveille. Asenna lautasjousisarjat (150) ja tiivisteen mutterit (18) vaarnaruuveihin ja kiristä ne sormin. Asenna kannen tiiviste (66) ja kansikokoonpano kannen vaarnaruuveille (13). Huomioi akselin oikea asento. Voitele vaarnaruuvien (13) kierteet ja kiristä mutterit (17) taulukossa 2 oleviin arvoihin. Asenna pesän tiiviste (65) pesässä olevaan uraan. Aseta pesän laippapuoli (2) varovasti pesän vaarnaruuvien (12) ja pesän (1) päälle. Varmista, että laipassa olevat reiät kohdistuvat purkamisen aikana tekemääsi merkkiin. Varo vaurioittamasta pesän tiivistettä ja pesän laippapuolessa olevaa istukkaa (7). Kiristä pesän mutterit (16). Tee kiristys vaiheittain kiristämällä vuorotellen ristikkäisiä muttereita. Suositeltavat kiristysmomentit näkyvät taulukossa 2. Laippojen on oltava tasaisessa kosketuksessa toisiinsa. Asenna kiila (10). Taulukko 2 Käytä venttiiliä hitaasti muutaman kerran varmistaaksesi, että pallo on oikeassa asennossa kahden istukan välissä. Suositeltavat pesän mutterien kiristysmomentit Kierre Suositeltava kiristysmomentti (Nm) 3/4-10UNC 110 7/8-9UNC 180 1-8UNC 270 1 1/8-8UN 390 1 1/4-8UN 550 1 1/2-8UN 1 000 1 5/8-8UN 1 300 1 3/4-8UN 1 600 1 7/8-8UN 2 000 2-8UN 2 500 2 1/4-8UN 3 600 2 1/2-8UN 5 000 3-8UN 8 800 3 1/4-8UN 11 200 3 3/4-8UN 17 400 Huomio! Kierteet on voideltava kunnolla. Jos vaarnaruuveja ja muttereita ei ole voideltu ja ne ovat käytettyjä, kiristysmomenttien pitää olla noin puolet suurempia. Kiristä akselitiivisteen mutterit (18) luvun 4.2 mukaisesti. Vedä kiristäessäsi akselia (5), jotta akseli ja painelaakerit ovat koko ajan kosketuksissa pesän kanssa. Tarkista, ettei akselitiiviste vuoda venttiilin ollessa paineistettuna. Asenna venttiili putkistoon yhtä varovasti kuin irrotit sen. Noudata luvussa 3 annettuja ohjeita. 5 VENTTIILIN TESTAUS Käytä painekokeessa oikean paineluokan mukaisia varusteita! Venttiilin kokoonpanon jälkeen suositellaan tehtäväksi pesän painekoe. Suorita painekoe soveltuvan standardin mukaisesti ko. paineluokan tai laippaporauksen edellyttämällä paineella. Kokeen aikana venttiilin on oltava puoliksi avoimessa asennossa. Mikäli haluat tehdä myös sulkuelimen tiiviyskokeen, ota yhteyttä valmistajaan.

10 1 XH 70 fi 6 TOIMILAITTEEN ASENTAMINEN 6.1 Yleistä Varo pallon leikkaavaa liikettä! Erilaiset Metso-toimilaitteet voidaan asentaa venttiiliin sopivia liitososia käyttäen. Venttiilin operointiin voidaan käyttää M-käsipyörää tai B1-sarjan toimilaitteita. 6.2 M-käsipyörän asennus Kuva 14 Akselin päässä oleva merkkiviiva osoittaa pallon virtausaukon suunnan. Käännä venttiili kiinni-asentoon. Voitele toimilaitteen ja väliholkin uritukset. Asenna väliholkki akselille ja lukitse se. Asenna korvake venttiiliin ja käännä voideltuja ruuveja pari kierrosta. Käännä toimilaite kiinni-asentoon ja työnnä se varovasti venttiilin akselille, johon on asennettu väliholkki. Huomioi holkin ja käsipyörän kohdistusmerkit. Voitele toimilaitteen ruuvit. Kiristä kaikki ruuvit. Säädä pallon auki- ja kiinni-asennot kotelon päädyssä olevien kuusioruuvien avulla, ks. kuva 16. Aukiasennon rajoitinruuvi on päädyn käsipyörän puoleisella reunalla ja kiinni-asennon rajoitinruuvi päädyn vastakkaisella reunalla. Käsipyörän kiertosuunnat on merkitty pyörän kehälle. Tarkista käsipyörän toiminta kääntämällä venttiili ääriasentoihinsa. Keltaisen nuolen tulee osoittaa pallon virtausaukon suunta. 6.3 B1C-toimilaitteen asennus Rajoitinruuvi: KIINNI-asento M-toimilaitteen auki- ja kiinni-asennot Rajoitinruuvi: AUKI-asento Käännä venttiili kiinni-asentoon ja aja toimilaitteen mäntä sylinterin uloimpaan päähän. Puhdista toimilaitteen akseliporaus. Poista purseet. Akselin päässä oleva merkkiviiva osoittaa pallon virtausaukon suunnan. Voitele akseliporaus. Kiinnitä korvake väljästi venttiiliin. Työnnä toimilaite varovasti akselille. Älä käytä voimaa, sillä pallo ja tiiviste voivat vahingoittua. Suositeltavin asennusasento on sylinteri ylöspäin. Sijoita toimilaite niin suoraan (putkiston suuntaisesti tai pystysuuntaan) kuin mahdollista. Voitele toimilaitteen kiinnitysruuvit ja kiristä sitten kaikki ruuvit. Aseta pallon auki- ja kiinni-asennot kohdalleen molemmissa päissä sijaitsevien toimilaitteen rajoitinruuvien avulla, ks. kuva 17. Täsmällinen auki-asento on nähtävissä virtausaukosta. Tarkista, että keltaisen suuntanuolen asento osoittaa virtausaukon suunnan. Älä työnnä sormiasi virtausaukkoon! Kuva 15 Rajoitinruuvia ei tarvitse säätää, jos toimilaite on ollut aikaisemmin asennettuna samaan venttiiliin. Aja toimilaitteen mäntä kotelon puoleiseen päähän (auki-asentoon). Käännä toimilaitetta käsin, kunnes venttiili on auki-asennossa. Lukitse toimilaite tähän asentoon yllä kuvatulla tavalla. Tarkista rajoitinruuvin kierteen tiiviys. Rajoitinruuvi tiivistetään O-renkaalla. Tarkista toimilaitteen oikea toiminta. Varmistu pallon virtausaukon suunnasta ja toimilaitteen liikesuunnista venttiiliin nähden (myötäpäivään kiinni, vastapäivään auki) asennettuasi toimilaitteen. Männän ollessa sylinterin uloimmassa päässä on venttiilin oltava sulkuasennossa. Tarkista, että toimilaitteen suuntanuolen asento osoittaa oikein venttiilin auki/kiinni-asennon. Muuta asento tarvittaessa oikeaksi. 6.4 B1J-toimilaitteen asennus Jousipalautteisia toimilaitteita käytetään silloin, kun venttiilin halutaan syöttöilman loppuessa joko sulkeutuvan tai avautuvan. B1J-tyyppiä käytetään jousi sulkee -toimintoon: jousi työntää mäntää sylinterin ulompaa päätyä kohti. B1JA-tyyppiä puolestaan käytetään jousi avaa -toimintoon: jousi työntää mäntää koteloa kohti. Jousitoimilaitteet asennetaan samankaltaisella tavalla kuin B1C-toimilaitteet, mutta alla olevat asiat on lisäksi otettava huomioon. 6.4.1 B1J-tyyppi Asenna toimilaite siten, että mäntä on sylinterin uloimmassa päässä. Sylinterin on oltava paineeton ja ilmayhteiden auki. Venttiilin on oltava kiinni-asennossa. 6.4.2 B1JA-tyyppi KIINNI-asennon rajoitinruuvi AUKI-asennon rajoitinruuvi B1C/B1J-toimilaitteen auki- ja kiinni-asennot Asenna toimilaite siten, että mäntä on sylinterin kotelonpuoleisessa päässä. Sylinterin on oltava paineeton ja ilmayhteiden auki. Venttiilin on oltava aukiasennossa. Asenna toimilaite luvussa 6.3 kuvatulla tavalla. 6.5 Muunmerkkisten toimilaitteiden asennus Metso vastaa ainoastaan itse asentamiensa toimilaitteiden soveltuvuudesta venttiiliensä kanssa käytettäväksi. Vieras toimilaite voidaan asentaa ainoastaan, jos siinä on ISO 5211 -liitos.

1 XH 70 fi 11 7 TOIMINTAHÄIRIÖT Taulukossa 4 on esitetty toimintahäiriöitä, joita saattaa esiintyä pitkäaikaisen käytön jälkeen. 8 TYÖKALUT Vakiotyökalujen lisäksi jäljempänä mainitut erikoistyökalut voivat olla hyödyksi joissakin työvaiheissa. Akselitiivisteen irrottaminen: - irrotustyökalu (toimilaitteen asennus-, huolto- ja käyttöohjeen tunnustaulukko). Työkalu on tilattavissa valmistajalta. Venttiilin tyyppi on aina ilmoitettava tilattaessa. Taulukko 3 Mahdolliset toimintahäiriöt 9 VARAOSIEN TILAAMINEN Anna aina seuraavat tiedot varaosien tilaamisen yhteydessä: tyyppimerkintä, valmistusnumero, sarjanumero osaluettelon numero, osanumero, osan nimitys ja tarvittava määrä. Nämä tiedot löytyvät konekilvestä tai asiakirjoista. Oire Häiriön mahdollinen syy Toimenpiteet Suljettu venttiili vuotaa Toimilaitteen rajoitinruuvi on säädetty väärin Säädä rajoitinruuvin kiinni-asentoa Pallon pinta on vaurioitunut Käännä palloa 180 astetta Istukka tai istukat ovat vaurioituneet Vaihda istukka tai istukat Pallo ei pääse liikkumaan vapaasti Puhdista venttiilin sisäosat Venttiili liikkuu huonosti Pallon ja istukoiden väliin on kerääntynyt likaa Huuhtele venttiili sisältä Puhdista tiivistyspinnat ja istukat mekaanisesti Akselin tiiviste vuotaa Tiiviste on löysällä Kiristä mutterit Tiiviste on kulunut tai vaurioitunut Vaihda akselin tiiviste

12 1 XH 70 fi 10 RÄJÄYTYSKUVA JA OSALUETTELO 150 18 9A 14 42 69 9B 8 70 17 66 5 10 70 13 12 62 130 64 89 99 91 1 129 63 7 91 99 89 3 7 63 64 130 62 129 65 2 16 Osa Määrä Kuvaus Varaosaluokka 1 1 Pesä 2 1 Pesän laippapuoli 3 1 Pallo 3 5 1 Akseli 3 7 1 tai 2 Pallon istukka 2 8 1 Kansi 9A 1 Tiiviste 9B 1 Holkki 10 1 Kiila 3 12 Vaarnaruuvi 13 Vaarnaruuvi 14 Vaarnaruuvi 16 Kuusiomutteri 17 Kuusiomutteri 18 Kuusiomutteri 42 1 Pidätinrengas 62 1 tai 2 Istukan jousi 2 63 1 tai 2 O-rengas (B, R) 1 1 tai 2 Takatiiviste (F) 1 64 1 tai 2 Tukirengas (B, R) 1 65 1 Pesän tiiviste 1 66 1 Kannen tiiviste 1 69 Tiivisterengas 1 70 3 Painelaakeri 3 89 2 Tappilevy 91 2 Painelaakeri 3 99 2 Karalaakeri 3 129 1 tai 2 Rengas (B, R) 2 130 1 tai 2 Takatiiviste (B, R) 1 150 Lautasjousisarja Varaosa (varaosasarja): Suositeltavat pehmeät osat. Nämä tarvitaan aina venttiiliä huollettaessa. Toimitetaan sarjana. Varaosaluokka 2: Osat tiivisteen vaihtoa varten. Saatavilla myös sarjana. Varaosaluokka 3: Osat läpän vaihtoa varten. Osat täyshuoltoa varten: Kaikki osat luokista 1, 2 ja 3.

1 XH 70 fi 13 11 MITAT JA PAINOT M ANSI Key acc. B17.1 to kiila ANSI B17.1 P N øo ISO Mounting 5211 Liitostaso face acc. to ISO 5211 ød øb øb1 K E A1 A XHG Luokka 900 RF Laippa, " kohoprofiili" (Raised Face) XHG Luokka 900 RTJ laippa, "rengastyyppinen liitos (Ring Type Joint) NPS DN A A1 ØB ØB1 ØD E K M N O P Paino (kg) Paino (kg; korvakkeen ja adapterin kanssa) 02 50 368 144 215 225 49 353 308 6,35 46 25 27,8 130 140 03 80 381 145 240 285 74 434 383 6,35 51 30 32,9 140 160 04 100 457 173 290 348 100 541 462 12,70 80 45 50,4 230 250 06 150 610 237 380 433 150 629 539 12,70 90 55 60,6 470 540 08 200 737 303 470 508 201 847 701 22,23 146 85 94,6 850 980 10 250 838 325 545 630 252 1045 866 25,40 180 105 116,1 1430 1640 12 300 965 389 610 728 303 1110 905 31,75 205 120 133,8 2 150 2 480 14 350 1029 416 640 804 322 1 279 1 054 31,75 225 135 149,0 2 890 3 340 16 400 1 130 443 705 922 373 1 401 1 153 38,10 250 150 166,6 3 950 4 460 18 450 1 219 504 785 1 010 423 1 474 1 195 38,10 280 165 181,8 5 020 5 610 20 500 1 321 549 855 1 114 471 1 508 1 194 44,45 315 180 199,5 6 530 7 390 24 600 1 549 643 1 040 1 300 570 1 720 1 350 50,80 370 220 242,4 11 000 12 000 02 50 371 145 215 225 49 353 308 6,35 46 25 27,8 130 140 03 80 384 146 240 285 74 434 383 6,35 51 30 32,9 140 160 04 100 460 175 290 348 100 541 462 12,70 80 45 50,4 230 250 06 150 613 239 380 433 150 629 539 12,70 90 55 60,6 470 540 08 200 740 304 470 508 201 847 701 22,23 146 85 94,6 850 980 10 250 841 327 545 630 252 1045 866 25,40 180 105 116,1 1430 1640 12 300 968 390 610 728 303 1110 905 31,75 205 120 133,8 2 150 2 480 14 350 1 039 420 640 804 322 1 279 1 054 31,75 225 135 149,0 2 890 3 340 16 400 1 140 448 705 922 373 1 401 1 153 38,10 250 150 166,6 3 950 4 460 18 450 1 232 510 785 1 010 423 1 474 1 195 38,10 280 165 181,8 5 020 5 610 20 500 1 334 556 855 1 114 471 1 508 1 194 44,45 315 180 199,5 6 530 7 390 24 600 1 568 652 1 040 1 300 570 1 720 1 350 50,80 370 220 242,4 11 000 12 000

14 1 XH 70 fi 12 TYYPPIMERKINTÄ Neles, kaksoislaakeroitu täysaukkoinen palloventtiili, XH-sarja 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. XH 06 G W TA AB RX R N B F A 1. VENTTIILISARJA, TYYLI JA RAKENNEPITUUS XH Täysaukkoinen, kippaava, rakennepituus ASME B 16.10, taulukko 4, long pattern, ASME 900 2. KOKO/NPS 02 2 03 3 04 4 06 6 08 8 10 10 12 12 14 14 16 16 3. PAINELUOKKA G ASME Class 900 4. LAIPPAPINNAN TYYPPI W RF, Kohoprofiili, ASME B 16.5, (Ra 3.2-6.3), vakio Z RTJ, Rengasliitos, ASME B16.5 5. RAKENNE JA KÄYTTÖKOHDE TA Vakiorakenne. Kaksitiivisteinen. Jousikuormitettu tiiviste. BAM-testatut ei-metalliset osat, happisovellukseen. Kaksitiivisteinen. Metallilaakerit. Jousikuormitteinen grafiittiakselitiiviste. TZ Lämpötila-alue -50...+200 C. Maksimipaine perustuu pesän luokitukseen. Happisovelluksen puhdistus Metson ohjeen T-2115 mukaisesti. Rakenteita ei ole ISO 15848-1 -sertifioitu. 6. PESÄN MATERIAALI AB ASTM A350 LF2 (CS) S6 ASTM A351 gr. CF8M (SS) 7. PALLO/PINNOITE JA KARAN MATERIAALI RX 316SS / kromikarbidi ja XM-19 tai 17-4PH SL 316SS / NiBo ja XM-19 tai 17-4PH 8. ISTUKAN TYYPPI B Metalli, tukkeutumaton ( solid proof ) F Metalli, paljetiivisteinen R Metalli, palosuojattu ( fire safe) 9. ISTUKAN MATERIAALI N Ruostumaton teräs 316 10. LAAKERIN JA TIIVISTEIDEN MATERIAALIT Akselitiivistee Pesän Karalaakeri O-renkaat t tiivisteet PTFE/SSverkko Grafiitti Grafiitti Viton GF B D Kobolttiseos Grafiitti Grafiitti Viton GF 11. PULTTIEN MATERIAALI Vaarnaruuvit Mutterit D* B8M 8M F** L7M 2HM 12. MALLIKOODI A XH-suunnitteluversio A *) Pulttien materiaali ruostumattomasta teräksestä valmistetulle pesälle **) Pulttien materiaali hiili- ja niukkaseosteiselle teräspesälle Huom.: Pallon materiaalikoodit määrittävät vain materiaalin tyypin, eivät luokkaa (valettu, taottu, tanko), joka voi muuttua pallon koon tai tyypin mukaan. Esim. tyypin 316SS materiaali saattaa olla A351 gr CF8M, A479 gr 316, A182 gr F316 tai vastaava. Suositeltavat tyyppimerkinnät happisovelluksiin: XH _ GW TZ S6 RR FR DD A XH_ GW TZ N1 NR FE DD A XH _ GW TZ VE LR FD DD A Rakenteita ei ole ISO 15848-1 -sertifioitu.

1 XH 70 fi 15

16 1 XH 70 fi Metso Flow Control Oy Vanha Porvoontie 229, P.O. Box 304, FI-01301 Vantaa, Finland. Tel. +358 20 483 160. Fax +358 20 483 161 www.metso.com Myynti ja huolto Suomessa: Metso Flow Control Oy Vanha Porvoontie 229, PL 304, FI-01301 Vantaa, puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 Elektroniikkatie 9, 90590 Oulu, puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 Lokomonkatu 3, 33100 Tampere, puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 Studiokatu 3, 94600 Kemi, puh. 020 483 160, faksi 020 483 6231 Kairakatu 1, 26100 Rauma, puh. 020 483 160, faksi 020 483 6221 Mäkirinteentie 2, 42300 Jämsänkoski, puh. 020 483 6210, faksi 020 483 6211 Höyläkatu 6, 53500 Lappeenranta, puh. 020 483 160, faksi 020 483 161 www.metso.fi